1、陰極電泳底漆涂裝作業根底湖南關西汽車涂料2003年3月1陰極電泳涂裝的開展過程1809年，俄國化學家列斯首先發現了膠體粒子在電場作用下產生電泳的景象。1960年，英國的卜內門公司與里蘭公司共同研制勝利陽極電泳涂料。1963年，福特公司建立了世界上第一條完好的電泳涂裝線。1969年，美國在電泳涂裝線上勝利引入超濾技術。1971年，第一代陰極電泳漆在通用汽車公司投入運用。1976年，第二代陰極電泳漆在通用公司勝利運用。日本和英國1977年由美國引進技術后，其汽車涂裝從78-79年向陰極電泳涂裝轉化。80年代中期，美、德、日等開發厚膜型陰極電泳涂料。90年代末，順應環保法規要求的無鉛電泳涂料相繼投入

2、運用2日本關西CED開發經過及未來第代第代第代第代第代第代開發方向涂膜性能涂膜性能、作業性、表觀附加特殊功能新技術地球環境類別AEDCEDCEDCEDCEDCED特點EL7000EL9000EL9400No2000GT-10LB-20LF初期的CED高泳透性防銹性良好的槽液穩定性防銹鋼板適應性高泳透性防銹性良好的槽液穩定性新防銹鋼板應性低溫固化性中厚膜高泳透性低溫固化性提高低加熱減量高防銹性防銹鋼板適應性環境適合化節省資源節省能源低成本高性能特殊技術厚膜型 HB-2000賦于厚膜適應性高外觀防銹鋼板適應性端面防銹型EL9700端面防銹性良好無鉛化薄膜、高抗針孔耐石擊高耐候隆相對湖南關西的產品H

3、S-88HS-88-3HB-2000HB-2000LBKT-10LB-20LF3湖南關西CED開發及開展技術來源日本關西美國杜邦開發與開展HS-88-3中厚膜型HS-88薄膜型 HS-97薄膜型HB-2000厚膜型 KT-10節能環保型HB-2000LB中厚膜型HB-2000LF無鉛型CorMax - 無鉛型CorMax - 無鉛環保型過去品在運用正在運用開發CorMax- 灰色有鉛型CorMax - EP有鉛/無鉛型4湖南關西CED產品在主要汽車廠的運用序號汽車廠家CED槽體積初次應用時間初次應用產品第一換型時間第一次換型產品第二換型時間第二次換型產品1長安汽車1901989HS-98199

4、6HS-88-31999HS-982長安福特802002COMAX 3慶鈴汽車3051997HB-954上汽五菱11201993HS-882000HB-200051301999HB-20006東南汽車1301999HB-20007東風輕車2072000HB-2000LB8江鈴全順801997COMAX 2002COMAX 9合肥昌河1101998HS-882001HB-2000LB10東風柳汽1201998HB-200011長豐汽車551999HB-200012西安秦川1502000HB-200013江西昌河1801999HB-2000LB14奇瑞汽車1402003QR-15一汽車身13019

5、92HS-881998HB-20005陰極電泳底漆的主要組成項目主要組成基礎樹脂聚酰氨或聚脂改性的環氧樹脂交聯樹脂封閉異氰酸樹脂中和劑有機酸調整溶劑醇、醇醚和酮類溶劑組份用途F-1 色漿主要為顏料份F-2 乳液主要為樹脂份F-3A 中和劑用于調整槽液PH值和MEQ值F-3E 補給溶劑用于調節槽液溶劑含量6陰極電泳底漆的主要分類陰極電泳底漆按一次泳涂膜厚按一次泳涂膜厚按環保要求薄膜型有鉛型厚膜型無鉛型中厚膜型節能型低廢氣排放7陰極電泳涂料的開展趨勢傳統型CED環保CED高耐氣泡針孔CED耐石擊CED高耐候CED無鉛化VOC削減無大氣污染物削減工序(省中涂)鍍鋅板順應性，良好的附著力，涂膜外觀節能

6、CED低溫固化8H+電泳槽液-+R-OH-R-NHCOO-陰極電泳底漆涂裝機理電解電滲電堆積電泳2H2O+2e-2OH-+H2 R-NH+OHR-N+H2O9固化反響OHOH基體樹脂NHCOO RR OOCHN封鎖劑固化樹脂OHOH反響基烘干熱(固化觸媒)(NCO封鎖物)-OOCHNNHCOO-ROH封鎖溶劑脫離架橋構造陰極電泳底漆固化機理10電泳涂料對磷化膜的要求對于不同的磷化方式有不同的磷化膜磷化方式噴涂型磷化浸漬型磷化外觀磷化膜致密均一磷化膜致密均一膜重（g / m2)1.5 21 3結晶（um)5 152 7P 比（） 70 % 85 %11電泳涂裝對磷化底材的要求底材粗糙度機械顆粒油

7、漬花斑磷化渣條痕電泳條痕滴水電導高電泳粗糙、顆粒電泳顆粒電泳花斑電泳粗糙，影響槽液穩定電泳縮孔、針孔、花斑電泳粗糙、桔皮現 象導致涂膜弊病電泳涂料對底材的要求無條痕無磷化渣無花斑無顆粒Ra低于1.2無油漬低于20us/cm12簡單的電泳工藝圖簡單的電泳表示圖如下：電泳槽陽極循環系統供應去離子水超濾系統UF)袋式過濾器超濾液去噴淋系統陽極循環泵13電泳涂裝消費線設備工藝圖例EDRO電泳主槽UF1洗UF2洗純水洗備用槽UFUF貯槽主要閥門示意球閥電子自動控制閥球閥純水工水 冷水 去軸封 14電泳涂裝設備 槽液循環系統電泳主槽必需保證的最低循環量：4倍槽液量/hr必需保證的最低外表流速：必需保證的主

8、副槽液位落差：必需保證槽底無放射死角必需保證適當的過濾精度必需保證良好的溫控換熱系統考濾倒槽積漆的回收電泳主槽內襯玻璃鋼，耐2萬伏電壓其它各槽可采用不銹鋼或內襯玻璃鋼循環量不夠能夠呵斥槽底堆積和工件外表堆積。外表流速低能夠呵斥工件外表堆積。槽體內襯玻璃鋼零落能夠呵斥涂料反復堆積溶解、槽壁腐蝕、漏電要挾人身平安。良好的過濾是保證涂膜無顆粒的重要措施。循環和電泳換熱，控制槽液溫度必不可少。15電泳涂裝設備熱交換系統電泳槽液在消費過程中要求恒溫，因此循環的槽液要有熱交換系統和足夠的換熱才干熱交換介質溫度要求： 降溫： 5 15 升溫： 50長時間停產時期建議槽液溫度控制：202516電泳涂裝設備整流

9、電源電泳涂膜的堆積需求直流電源整流設備的電流容量、電壓調整范圍順應消費要求，普通 I =1000 1500A；V = 0 450V整流要求整流輸出電壓的脈動率：1：4 6陽極面積手動控制自動控制電泳涂裝中運用隔膜陽極是為了維持槽液的酸量平衡18電壓分段一段電壓三段電壓二段電壓t1t2一段電壓t1啟動時間t2通電時間t1t2t3t1啟動時間二段電壓t2、 t3通電時間電泳電流與時間的關系IT電泳膜厚與時間的關系MT兩側極板面積或電壓不同能夠存涂膜不均；極距要求大于30cm,極距不同能夠存在涂膜不均；直流脈動率過大能夠導致涂膜粗糙或針孔；有必要丈量、記錄單個陽極的電流，陽極膜的老 化、堵塞會呵斥膜

10、厚的不均勻，TP低下。19電泳涂裝設備超濾系統 電泳底漆電泳底漆UF液卷式超濾管UF液電泳底漆管式、毛細管式超濾管管式超濾膜體積大，數量多、改換本錢低、運用經濟。卷式超濾膜體積小，占地面積小，透過量大清洗方便，改換本錢高。超濾液需求量過低那么后沖洗不凈，損耗量增大。超濾液需求量普通按單位時間沖洗面積和設計消費才干進展計算。20電泳后沖洗系統包括半UF噴淋、UF浸洗、純水洗或EDRO水洗。后沖洗水與槽液的總體平衡系統是保證系統正常支行的關鍵。故對關鍵性液位控制系統的加強管理非常重要。對無鉛電泳底漆應在純水進電泳系統前加紫外線殺菌安裝，有EDRO系統的消費線應在EDRO干凈水出口加紫外線殺菌安裝。

11、較大流量的UF液可降低損耗，提高后清洗效果。EDRO系統在電泳后沖洗中的運用，使純水洗槽的涂料也能得到有效的回收利用，進一步提高了涂料的回收利用率，降低了排放污染；但由于涂料中不可防止的竄槽污染，定期對后沖洗水或UF液進展排放也有必要。電泳涂裝設備后沖洗系統濃縮液回主槽或UF洗槽新穎UF液DIW沖洗UF-3沖洗UF-2浸洗UF-1沖洗ED主槽EDRO21后沖洗涂料回收效率涂料回收率 1最后回收水NV / 槽液NV100普通 UF 水洗系統的回收率： 95 97%UF水洗RO系統的回收率： 98 99%更大的UF才干，有利于提高涂料的回收利用率22CED涂裝工藝控制點磷化底材槽液參數通電時間施工

12、電壓槽液溫度烘烤溫度與時間后沖洗涂膜質量陽極過濾超濾底材粗糙度機械顆粒油漬花斑磷化渣條痕滴水電導啟動時間高壓時間低壓時間極液電導低壓電壓高壓電壓電壓損失脈動率槽液溫度各槽參數爐溫分布沖洗壓力烘烤時間電極接觸濾袋孔徑改換條件過濾壓差極液顏色極板蝕度進出壓差濾液流量進出壓差膜管清洗無鉛殺菌液位平衡EDRO流量涂膜厚度固化程度表觀情況理化性能純水純水電導純水 PH無鉛殺菌固體份灰份溶劑含量MEQ值外觀水膜介質溫度23CED涂裝槽液參數調整涂膜厚度電壓槽液固體份溫度溶劑含量涂膜厚度正向影響要素涂膜厚度逆向影響要素涂膜厚度磷化膜厚度雜離子濃度槽液重溶性灰份通電時間MEQ值24控制項目控制范圍檢查頻次槽液

13、參數按產品要求1次/日施工電壓按產品要求2次/班槽液溫度按產品要求4次/班設備壓力按產品要求2次/日純水按產品要求2次/班燒烤溫度按產品要求2次/班涂膜狀況按產品要求1次/班涂層厚度按產品要求1次/班涂膜性能按產品要求1次/月CED涂裝工藝管理25CED涂裝槽液管理26CED涂膜理化性能(例)項目指標涂膜性能 外觀OK 60光澤40以上 鉛筆硬度H以上 柔韌性2mm合格 附著力100/100 耐沖擊性（杜邦式、500g、1/2cm）50cm以上 耐鹽霧性劃叉單側剝離 3mm以下1000Hr以上ED膜厚2030 m烘烤條件16520分（keep）27CED涂裝槽液異常分析28湖南關西CED烘烤溫度視窗29CED新線建浴清洗30電泳漆換型電泳涂料在提高涂料檔次或處置問題槽液時需求改換新型涂料。在改換新型涂料時先應對原槽液進展確認并進展混全實驗，實踐改換時可采用逐漸參與新型涂料不斷置換的方式。在改換之前可先對槽液進展倒槽處置，并