1、第十一章 ERP系統方法.本課時主要內容1.訂貨點法 2.物料需求方案(MRP)3.閉環MRP4.制造資源方案(MRPII) 第一節 ERP的構成與開展上(第29課時). 訂貨點法產生于20世紀30年代。訂貨點法是一種使庫存量一旦要低于平安庫存時，立刻補充庫存的方法，使庫存能保證需求的耗費。 1訂貨點法 (1)定義第一節 ERP的構成與開展上 (第29課時).1訂貨點法 (2)根本原理 物料逐漸耗費，庫存逐漸減少，當到某個時辰，剩余的庫存量可供耗費的時間剛好等于訂貨所需求的時間，就要下達訂單來補充耗費了的庫存量。第一節 ERP的構成與開展上 (第29課時).1訂貨點法 第一節 ERP的構成與開

2、展上 (第29課時).2.1 MRP的產生背景 訂貨點法的缺乏之處是它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期，不能反映物料的實踐需求，因此往往為了滿足消費需求而不斷提高訂貨點的數量，從而呵斥較多的庫存積壓，庫存占用的資金大量添加，產品本錢也就隨之提高，企業缺乏競爭力。為理處理訂貨點法在處置需求方案上的缺乏，20世紀60年代中期，美國IBM公司的約瑟夫奧利佛博士提出了一種新的管理實際：物料需求方案(Materials Requirements Planning，簡稱MRP)實際。 2物料需求方案MRP 第一節 ERP的構成與開展上 (第29課時).MRP與訂貨點法的區別(1)是將企業產品中

3、的各種物料需求分為獨立需求和相關需求；(2)是引入了時間分段和反映產品構造的物料清單,并按時間段確定不同時期的物料需求；(3)是經過產品構造將一切物料的需求聯絡起來,較好地處理了庫存管理和消費控制中的難題。2物料需求方案MRP 第一節 ERP的構成與開展上 (第29課時).局限性：訂貨點法可以為企業正常消費提供足夠的原料，但是會有庫存積壓景象。 訂貨點法對原料的要求較高，要求原料具有以下特點： 對各種物料的需求是相對獨立的 物料需求是延續發生的 提早期是知的和固定的 庫存耗費之后應立刻補充 無法很好的處理何時定貨的問題.2物料需求方案MRP 2.2 MRP系統的任務原理 產生主消費方案 產生物

4、料需求方案 輸出制造與采購訂貨清單 第一節 ERP的構成與開展上 (第29課時).2物料需求方案MRP 第一節 ERP的構成與開展上 (第29課時).背景訂貨點控制法遭到眾多條件的限制，而且不能反映物料的實踐需求，往往為了滿足消費需求而不斷提高訂貨點的數量，從而呵斥庫存積壓，庫存占用的資金大量添加，產品本錢也隨之較高。20世紀60年代，IBM公司的約瑟夫奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關需求的概念。在此根底上，人們構成了“在需求的時候提供需求的數量的重要認識。實際的研討與實際的推進，開展并構成了物料需求方案實際，也即是根本的MRP。.根本的MRP的思想提出物料的訂貨量是根據需求來

5、確定的，這種需求應思索產品的構造，即產品構造中物料的需求量是相關的。.由于產品構成的層次性，產品在消費時的消費和組裝就存在一定的的順序。.1主消費方案(Master Production Schedule, 簡稱MPS)主消費方案是確定每一詳細的最終產品在每一詳細時間段內消費數量的方案。這里的最終產品是指對于企業來說最終完成、要出廠的完廢品，它要詳細到產品的種類、型號。這里的詳細時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主消費方案詳細規定消費什么、什么時段應該產出，它是獨立需求方案。主消費方案根據客戶合同和市場預測，把運營方案或消費大綱中的產品系列詳細化，使之成為展開物料需求

6、方案的主要根據，起到了從綜合方案向詳細方案過渡的承上啟下作用。.2產品構造與物料清單(Bill of Material, BOM)2產品構造與物料清單(Bill of Material, BOM)MRP系統要正確計算出物料需求的時間和數量，特別是相關需求物料的數量和時間，首先要使系統可以知道企業所制造的產品構造和一切要運用到的物料。產品構造列出構成廢品或裝配件的一切部件、組件、零件等的組成、裝配關系和數量要求。它是MRP產品拆零的根底。舉例來說，以下圖是一個大大簡化了的自行車的產品構造圖，它大體反映了自行車的構成：.當然，這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計算機識別，必需把產品構造圖轉換成

7、規范的數據格式，這種用規范的數據格式來描畫產品構造的文件就是物料清單。它必需闡明組件(部件)中各種物料需求的數量和相互之間的組成構造關系。下表就是一張簡單的與自行車產品構造相對應的物料清單。.3庫存信息庫存信息是保管企業一切產品、零部件、在制品、原資料等存在形狀的數據庫。在MRP系統中，將產品、零部件、在制品、原資料甚至工裝工具等統稱為“物料或“工程。為便于計算機識別，必需對物料進展編碼。物料編碼是MRP系統識別物料的獨一標識。現有庫存量：方案收到量(在途量)：已分配量：提早期：訂購(消費)批量：平安庫存量：.3閉環MRP 3.1 閉環MRP的產生背景 20世紀60年代的物料需求方案MRP的主

8、要缺陷是沒有思索到消費企業現有的消費才干和采購的有關條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有能夠因設備和工時的缺乏而沒有才干消費，或者因原料的缺乏而無法消費。同時，它也缺乏根據方案實施情況的反響信息對方案進展調整的功能。而閉環MRP系統除了物料需求方案外，還將消費才干需求方案、車間作業方案和采購作業方案也全部納入MRP，構成一個封鎖的系統。 第一節 ERP的構成與開展上 (第29課時).3閉環MRP 3.2 閉環MRP的根本原理 MRP系統的正常運轉，需求有一個現實可行的主消費方案。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必需滿足企業的消費才干約束條件。因此，除了要編制資源需求方案外，我們還

9、要制定才干需求方案，同各個任務中心的才干進展平衡。只需在采取了措施做到才干與資源均滿足負荷需求時，才干開場執行方案。 第一節 ERP的構成與開展上 (第29課時).3閉環MRP 第一節 ERP的構成與開展上 (第29課時).3閉環MRP 3.3 閉環MRP的特點 (1)以整體消費方案為系統流程的根底，主消費方案 來源于企業的消費運營規劃與市場需求。(2)主消費方案與物料需求方案的運轉均包括才干需 求方案，從而使方案成為可行、可靠的方案。(3)具有車間作業管理、采購管理等功能，各部分的 相關執行結果，均可立刻獲得和更新。(4)才干的執行情況最終反響到方案制定層，整個過 程是才干的不斷執行與調整的

10、程。第一節 ERP的構成與開展上 (第29課時).4MRPII4.1 MRPII的產生背景 閉環MRP的運轉過程主要是物流的過程，而消費的運作過程，產品從原資料的投入到廢品的產出過程都伴隨著企業資金的流經過程，閉環MRP卻無法反映出來。而且資金的運作會影響到消費的運作，如采購方案制定后，由于企業的資金短缺而無法按時完成，這樣就影響到整個消費方案的執行。 為理處理上述問題，1977年美國著名消費管理專家奧列弗懷特(Oliver WWight)提出了一個新概念制造資源方案(Manufacturing Resources Planning)，它的簡稱也是MRP，但其內容更加豐富。為了與傳統的MRP有

11、區別，將其稱為MRPII。 第一節 ERP的構成與開展上 (第29課時).4MRPIIMRPII與閉環MRP的區別(1)MRPII將財務系統納入了管理之中，實現了信息流、物流和價值流的有機集成。 (2) 雖然MRPII系統包含多個子系統，但是各子系統的數據均來源于共享數據庫，保證了信息的一致性和準確性。(3) MRPII具有輔助決策功能，它可以根據不同的決策方針模擬出未來能夠的構造，從而協助企業管理者制定規劃和實施方案。第一節 ERP的構成與開展上 (第29課時).4MRPII4.2 MRPII的根本原理 基于企業運營目的制定消費方案，以物料需求方案(MRP)為中心，將MRP的信息共享程度擴展，使消費、銷售、財務、采購、工程嚴密結合在一同，共享