1、電廠工程干灰庫工程施工工藝目 錄 1 適用范圍2 編制依據3 工程概況及主要工程量4 作業人員的資格要求及數量5 主要機械及工、器、具6 施工準備7 作業程序8 作業方法、工藝要求及質量標準9 工序交接及成品保護10安全和文明施工措施11. 強制性條文12職業安全健康危害和環境因素風險控制計劃1 適用范圍本作業指導書適用于大唐XX電廠工程干灰庫工程施工。編制依據：2.1干灰庫建筑圖F2301S-T0801（1）2.2干灰庫結構圖F2301S-T0801（3）2.3電力建設施工質量驗收及評定規程第一部分土建工程篇DL/T5210.1-20052.4鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20032

2、.5混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022.6電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)（DL5009.12002）2.7鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）2.8建筑工程大模板技術規范JGJ/T74-2032.9混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-872.10工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）建標【2002】219號2.11砌體工程施工質量驗收規范GB5020320022.12砌筑砂槳配合比設計規程JGJ 982000 2.13屋面工程質量驗收規范GB 502072002 2.14建筑地面工程施工質量驗收規范CB 5020920022.15建筑裝飾裝修工程質量驗收規范

3、GB 5021020012.16建筑電氣工程施工質量驗收規范GB503032002 2.17建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-20012.18 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）3 工程概況及主要工程量3.1工程概況3.1.1大唐XX電廠搬遷擴建的廠址位于XX市東北方向，地處XX市遠郊寧鎮交界的棲霞區靖安鎮馬渡村內，距市中心約45km，距靖安街道的營房和長江集鎮分別約9km和3km，北瀕長江，東部的大道河是XX市與鎮江市界河，北隔江相望揚州儀征市，東北隔江與鎮江世業洲洲頭相望，南距句容市下蜀鎮5km。本期工程，干灰庫位于煙囪東北側坐標為A=1495.00A=

4、1510.00交B=1480.00B=1530.00范圍內，基礎底標高為-3.1m，0.000m相當于絕對標高6.800m (吳淞高程系) ，由預應力混凝土管樁承重，場地平均標高在-0.8m，基坑開挖深度為2.3m。三個灰庫中心間距同為16000mm，筒中心半徑R=7025mm，13.30m以下筒壁厚為450mm, 以上至29.70m為300mm，筒內設置2層平臺，分別為6.8m層和13.30m層,每層平臺筒壁均設有暗梁。 粗、細灰庫之間自下而上設置鋼樓梯通向屋面，且與各層鋼平臺相連通。3.2主要工程量名稱單位數量名稱單位數量模板m211500混凝土m33800鋼筋t980鋼構件t2504 作

5、業人員的資格要求及數量4.1作業人員的資格要求4.1.1作業人員要求體質良好、年輕力壯，且必須通過三級安全教育。4.1.2施工技術人員及班組長有較強的識圖能力和施工組織能力。4.1.3架子工、焊工等特殊工種需持有效證件上崗。4.1.4所有施工人員工作前必須經過技術交底，方可進入施工現場，須具有較強的質量、安全意識4.1.5所有現場操作人員均應服從管理人員統一指揮、統一調度。4.1.6對進場的施工機械經檢查驗收合格后報驗分公司、監理審批后方可使用。4.2作業人員的數量工種數量(人)主要職責工種數量(人)主要職責技術員1安全、技術負責鋼筋工30鋼筋制作、綁扎施工員1安全、技術監督木工40配模板、支

6、模安全員1安全監督砼工40混凝土澆筑、養護電工2電源管理壯工10運材料、回填土架子工10腳手架搭拆/5 主要機械及工、器、具名稱單位數量名稱單位數量四卡輛1蛙式打夯機臺2木工加工機具套1鋼筋加工機具套1插入式振動棒臺4交流電焊機臺2經緯儀臺1水平儀臺150m校驗尺寸把1砼泵車輛1砼運輸車輛3水泵臺2千斤頂只240型塔吊臺16 施工準備6.1主要材料設備準備6.1.1主要材料備貨滿足施工要求，其余部分能按計劃要求及時供應，滿足工程連續施工要求。6.1.2設備已訂貨，設備圖紙和施工圖上預留孔洞、埋件、螺栓(孔)等核對無誤。6.1.3施工機具在開工前已到位，并且工況良好；施工用儀器校核完畢，滿足施工

7、要求。6.2技術準備6.2.1施工技術人員已熟悉圖紙，了解相關規范要求，制定了切實可行的施工方案。6.2.2技術人員都接受過相關培訓，有上崗證；有一定施工經驗。6.2.3各工種技術人員配備齊全、合理，能夠勝任自己的工作。6.3現場條件準備6.3.1現場三通一平，滿足開挖條件。6.3.2施工隊伍人員到位，工種配備齊全，人數滿足施工進度要求。6.3.3施工人員都接受過三級安全教育并考試合格，接受過本工程的技術、安全、質量交底。6.3.4臨時施工用水由灰庫南側道路旁的煙囪主管引接一根48的上水管，引至灰漿泵房旁，并在管道沿途相對應的#2灰庫及灰漿泵房相近的位置上留設用水接口，并設置閥門。6.3.5施

8、工用電電源在灰庫南側煙囪卷揚機棚旁原設有固定一級配電箱，同時還需配有活動式的配電箱，可移動使用。煙囪工具房原有廣式照明燈塔可供使用。6.3.6 在粗灰庫正北側距灰庫中心11米位置設一40T塔吊，粗灰庫北側搭設集料平臺，離馬路較近，材料通過塔吊吊運至平臺上，臨時堆放，作用時人力運至施工部位。另外1#灰庫西側搭設Z形跑道，便于施工人員上、下通行。作業程序定位放線土方開挖樁處理、墊層基礎軸線測放底板基礎施工-0.70m以下筒壁施工回填土上部筒壁及平臺施工鋼梯、平臺、欄桿建筑部分施工8 作業方法、工藝要求及質量標準8.1作業方法8.1.1開挖及樁處理8.1.1.1土方開挖a）基坑采用機械整體開挖，放坡

9、比例為1：1，每邊預留1.0m工作面，基坑四周挖400400排水明溝；基坑東西側轉角處挖兩個100010001000集水井，用于集中排水,水排至灰庫區域周圍的排水溝內，大開挖到設計標高上300mm時，改用人工清基至設計基槽標高。b）開挖過程中嚴禁超挖，嚴禁挖陡坡，嚴禁擾動樁頭及基土。挖至設計標高后及時組織有關部門驗槽。c）如發現基底土質與原設計不符，立即聯系設計部門處理，并做好記錄，清基以后為不破壞基底土的結構，及時澆筑混凝土墊層。8.1.1.2樁基處理截樁工作應在墊層砼澆筑后達到5N/mm2時即人可以站上去沒腳印方可進行。砍除下來的過長余樁就地破碎回填。按照設計要求樁應插入承臺100，樁頭內

10、孔應清洗干凈。截樁所預錨入承臺的鋼筋長度不得小于該鋼筋的錨固長度（40d：4020=800mm）。完成后在樁頂下1000mm處設置鋼筋籠，鋼筋籠底的托板鋼筋籠焊接固定，將綁扎好 驗收通過的鋼筋籠放置在樁內，樁頂放置3根8鋼筋并于鋼筋籠主筋焊接固定。驗收樁內鋼筋籠合格后澆筑C35砼。澆筑前應將管樁內浮漿清理干凈。8.1.1.3土方回填回填土方選擇土質較好的粘土，不得使用淤泥及含樹根、雜草的垃圾土。并分層夯實，每層厚度為300mm，采用電夯夯實，夯實遍數為34遍，并按要求取樣試驗，達到設計要求。土方回填前應與安裝專業進行圖紙會審，待其相應的接地裝置、地下埋管等就位后方可施工，并應加強成品保護。8.

11、1.2 鋼筋工程8.1.2.1鋼筋加工a）鋼筋在鋼筋加工場內加工成型，掛牌分類堆放，要擺放整齊。鋼筋由加工場內以平板車運至現場，用吊車運至施工操作面。要保證鋼筋表面清潔，嚴禁存在污漬、泥漿等現象。現場鋼筋堆放要整齊，下設木方，嚴禁直接放在泥土上。b) 鋼筋在綁扎前應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與設計圖紙相符，如有錯漏，應糾正增補。8.1.2.2鋼筋安裝a）鋼筋現場綁扎之前要與圖紙核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量是否與配料單和加工牌相符，核查無誤后方可開始現場綁扎，采用20#鍍鋅鉛絲綁扎。b）鋼筋綁扎應橫平豎直，采用跳格綁扎箍筋、拉筋綁扎注意彎鉤角度，筒壁豎筋搭接接頭

12、在同一水平面上應25%，即錯開綁扎，且搭接長度應為50d。c）筒壁環向筋搭接長度50d，并錯開布置，錯開距離1m，且在同一豎直截面上至少隔三根才允許有一個接頭。基礎環形鋼筋接頭采用直螺紋連接。d）鋼筋的保護層基礎底板為100mm，其余50mm， 筒壁環向鋼筋保護層厚度為30mm。所有側面墊塊均用栽絲墊塊，綁扎在鋼筋上。e）底板雙層鋼筋網片，在下層綁扎完后綁扎鋼筋骨架，鋼筋骨架采用與基礎鋼筋規格相同的鋼筋制作，骨架支柱間距600，并用剪刀撐固定牢鋼筋骨架，然后綁扎上層鋼筋網片。8.1.3腳手架工程8.1.3.1施工順序回填土上定位設置通長立桿墊板排放縱向掃地桿豎立桿將縱向掃地桿與立桿扣接設置橫向

13、掃地桿設置縱向水平桿設置橫向水平桿設置剪刀撐通道鋪腳手板。8.1.3.2作業方法、工藝要求a) 筒內施工排架采用483.5腳手管搭設，立桿縱距為0.8米，立桿橫距為0.8米，其中通道立桿間距為1.5米，大橫桿間距為1.8米，縱梁腳手架搭設的立桿縱距為0.60米，立桿橫距為1.2米，外側大橫桿間距為1.8m(為掛設安全網，大橫桿中間增設一道紅白欄桿)，安全通道寬度為1500mm。外圍腳手架在柱子部位加設水平斜桿，用來加固外架支撐模板。在外圍操作腳手架及上下通道四周安裝護身欄，安全圍欄至少設置兩根水平桿,間距500mm,并加設封閉安全網，作業層要求滿鋪腳手板，其與筒壁間間隙小于200mmm；另腳手

14、架體內每10m高設一道隔離層，隔離層滿鋪兩層竹笆或腳手板；立桿下墊長條腳手板 ，地基經過夯實處理，每8000mm設置剪刀撐一道，排架底腳應設掃地桿，排架用料應用長料，同一立桿連接，接頭數不能超過2個，且應錯開高度布置。b)上下通道為之字形斜坡通道，坡度為1：2.5，寬度為1.5m。步道滿鋪腳手板，在腳手板上每隔300mm設一道木防滑條，防滑條長度為1.4m，截面尺寸為15mm30mm（木條做成45。），并用鐵釘釘牢固，在步道的出入口搭設防護棚。步道兩側搭設扶手欄桿，欄桿距步道高度為1.2m，間距2m設一道立桿。步道兩側用180mm寬木板板作為踢腳板，并用10#鐵絲和立桿綁扎牢固。步道兩側滿掛密

15、目網，只在操作平臺上留出入口。在通道出口處，要設防護棚。立桿下墊長條腳手板 ，地基經過夯實處理，每8000mm設置剪刀撐一道，排架底腳應設掃地桿，排架用料應用長料，同一立桿連接，接頭數不能超過2個，且應錯開高度布置。c)施工前應準備好搭設所需的鋼管、配件、安全網、腳手板。并用拖車運至現場，在現場規定場地分品種、規格、型號堆放整齊，以備調用。腳手架的搭設要確保適用、堅固、穩定、安全、節約的原則。d)出庫前材料、規格和質量必須符合要求并驗收合格后方可使用、所有鋼管及扣件必須有出廠合格證及鋼管材質檢驗報告、安全網必須試驗合格；e)構造必須合乎規定，同時注意腳手架的扣件螺栓擰緊程度、墊片配備完善；腳手

16、架板要鋪滿不留間隙、鋪穩、不得有空頭板；扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。f)鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。腳手架的搭設嚴格按照規程規范的要求進行，用經緯儀控制好兩端立桿的垂直度和橫桿的水平度，并確保節點連接達到要求。架高立桿的垂直偏差不得大于架高的1/200。g)腳手架搭設完成后，須經監理單位驗收合格后方可掛牌使用。h)檢查與驗收 構配件檢查與驗收1）新鋼管的檢查符合下列規定：有產品質量合格證；有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T2

17、28）的有關規定；鋼管表面平直光滑，不有孔洞、裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管必須涂有防銹漆。2）舊鋼管的檢查符合下列規定：表面銹蝕深度符合JGJ130-2001的規定。規定銹蝕檢查每年一次。檢查時，在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；鋼管彎曲變形符合本方案規定。3）扣件的驗收符合下列規定：新扣件有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，按現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規定抽樣檢測；舊扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；新

18、、舊扣件均進行防銹處理。4）腳手板的檢查符合下列規定：木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不小于60mm；腐朽的腳手板不得使用；5）鋼管檢查應符合下表的規定序號項目允許偏差(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑 48 壁厚 3.5-0.5-0.5游標卡尺2鋼筋兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m30 腳手架檢查與驗收1）腳手架及其地基基礎在下列階段進行檢查與驗收：基礎完工后及腳手架搭設前；作業層上施加荷載前；每搭

19、設完1013m高度后；達到設計高度后；遇有六級大風與大雨后；寒冷地區開凍后；停用超過一個月。2）進行腳手架檢查、驗收時根據下列技術文件：本方案中的規定；施工組織設計及變更文件；技術交底文件。3）腳手架使用中，定期檢查下列項目：桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞衍架等的構造是否符合要求；地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；高度在24m以上的腳手架，其立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合本方案下表的規定；安全防護措施是否符合要求；是否超載。4）腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合下表的規定：項次項目技術要求容許偏差示意圖檢查方法及工具1立桿垂直度最后驗收垂直度20

20、-80mH/200100mm用經緯儀、吊線或卷尺搭設中檢查垂直度偏差的高度不同設計高度H時允許偏差50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m72040608072550757501002間距步距偏差20鋼板尺柱距偏差50排距偏差203縱向平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內、外縱向水平桿高差104雙排腳手架橫向平桿外伸長度偏差外伸500mm-50鋼卷尺5扣件安裝主接點處各扣件距主接點的距離a150鋼板尺同步立柱上兩個相鄰對接扣件的高差a500鋼卷尺6立柱上的對接扣件距主接點的距離ah/3縱向水平桿上的對接扣件距主接點的距離aL/37扣件螺栓擰緊力矩值4065N.

21、m扭矩扳手8剪刀撐斜桿與地面的傾角45-60角尺9腳手板外伸長度對接a=130-150l300卷尺i)受力計算鋼管立柱驗算，基本參數：查表得模板及支架自重0.5 KN/m2、新澆混凝土自重24KN/m3、鋼筋自重1.5KN/m3、施工荷載1KN/m2、振搗混凝土荷載組合2 KN/m2。、= l0/i=1800/15.8=113.9查附表C =0.489。立桿間距為800800mm。GK=模板及支架自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重= (0.5+24+1.5)0.50.51.3 =8.45 KNQK=施工荷載+振搗混凝土荷載組 =(1+2) 0.50.5 =0.75KN軸向力設計值N=1.2GK+0

22、.851.4QK=1.28.45+0.851.40.75=11.03KN、強度驗算ff桿件允許抗壓強度（KN/mm2）f =0.205 KN/mm2An立桿的凈截面面積，A=489mm2（mm）N立桿軸心力設計值N=11.03KN =11.03/489=0.0230.205（滿足要求）、穩定性驗算根據立柱穩定驗算公式：f腳手管E=2.06105N/mm2；I=12.19104mm4；i=15.8mm；A=489mm2f桿件允許抗壓強度（KN/mm2）f =0.205 KN/mm2N立桿軸心力設計值N=11.03KN軸心受壓穩定系數，查表5-22得=0.744=11.03/（0.744489）=

23、0.0300.205（滿足要求）j)腳手架拆除： 拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等(一般的拆除順序為：安全網欄桿一腳手板一剪刀撐一小橫桿一大橫桿一立桿)。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大干2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。 拆除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐

24、防止變形，拆除各標準節時，應防止失穩。8.1.4模板工程8.1.4.1模板配置a）本工程基礎部分使用普通木模板，上部筒壁及各層平臺均使用18mm厚11層雙面覆膜模板。模板加工前應根據圖紙要求設計模板配置圖，板材切割時使用裁板機，劃線后一次鋸割成型，以便于在安裝時做到拼縫平整密實。b）模板上打孔。要求必須用電鉆從正反兩面均勻鉆孔，嚴禁從一面直接打穿孔。以免破壞模板表面覆膜，造成模板面起刺。鉆孔四周用酚醛樹脂漆涂刷兩遍，以防四周滲入水份而變形。c） 配制好的模板應在反面編號，并寫明規格，分別堆放保管。所有模板拼縫處均需增加PE膠棉條。膠棉條粘貼時，膠棉條必須凹進模板12mm。d）為防止螺栓孔內滲入

25、水分變形，孔四周刷樹脂漆。8.1.4.2模板、預埋件安裝a）筒壁、柱、梁模板用木模進行組合，筒壁模板以14帶限位圓形塑料墊塊的對拉螺栓橫向600、縱向100對拉，背肋采用5080木方，48腳手管作背杠，腳手管背杠外用22箍筋焊接成環1000加固模板。b）梁、板模板。梁板底擱柵分別用100100、10050木方，間距500，擱柵用粗鐵絲與水平桿綁扎牢：梁高500梁的中間設置，14500雙方對拉螺栓；梁的背杠用短鋼管，間距300-500（視梁高度決定），短鋼管底腳支承在梁側模底側的50100木方內。板底模擱置在排架鋼管上，板底模與梁相交處以木方塞死。梁底模應起拱，無設計要求按L的（1/1000-3

26、/1000）起模。c）預埋件、埋管、孔洞等放置應方向正確，位置準確。埋件錨筋與構造筋或箍筋焊牢或扎牢，與模板緊貼。預埋件表面周圈貼一條PE膠棉條，以防止砼漿污染預埋件表面。d）直埋螺栓套管固定法，將直埋管分組，在上、下口用角鐵焊牢邊成整片，再安裝在相應的位置，焊牢或綁扎。各層平臺圓形分布的埋件，埋管定位，首先把筒中心點及筒壁上的X、Y軸線引上平臺，然后依據施工圖，轉換角度測放到模板上，固定埋件。8.1.4.3模板拆除要求a) 拆除模板順序遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。b) 拆模時，嚴禁用鐵錘和撬棍硬砸硬撬。拆模人員應站在安全處操作，以免發生安全事故，等該段（片）模板全

27、部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。c) 柱梁模板應保證砼表面和棱角不受損壞時(砼強度大于1N/mm2 )方可拆除。d) 柱先拆除柱斜拉桿或支撐，卸掉柱箍和背肋鋼管，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。e) 平臺板、柱上托模板拆除，應先拆除柱上托模板，再拆除頂板模板。f)模板在安裝及拆除時，必須輕拿輕放。高空作業時，不得向下拋擲。g) 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，應有人接應傳遞或用繩子系下，按指定地點堆放。拆除的大模板應立即進行敲鏟清理，清理時應注意不能損壞模板表面覆塑層。拆除后的模板應做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備后用。h) 在大模板拆除區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的

28、標志牌，禁止非工作人員入內。i) 拆除后的模板應及時歸堆，以鏟刀進行清理，并涂刷脫模劑。8.1.5混凝土工程8.1.5.1大體積砼基礎澆注a)在澆注前各有關部門開協調會，特別是試驗室、攪拌站、建筑工地、電控工地等，在混凝土澆注過程中排值班表，保證混凝土的供應及處理混凝土在澆注過程中出現的各種問題。b)此次大體積澆筑試驗室配合比必須先進行試配，原材料水泥、砂、石要有出廠合格證并通知監理見證取樣做二檢。c)作業人員和機械配備齊全。混凝土澆注工程中振搗手 8個，振動棒為14個，鋼筋工3個，木工4個，電工2個，每個工種班組長24小時必須在現場。夜間作業照明燈配備2個，草坪燈8套，水泵2個。其他如養護材

29、料、測溫儀器等配備齊全。d)混凝土攪拌站要保證每小時供應混凝土70m3左右，原材要提前備料，試驗合格。泵車要有一臺備用，攪拌車要及時檢修，保證道路暢通，確保混凝土的供應。e)為確保這次澆筑的順利進行現場須備一臺柴油發電機組萬一停電時著備用。f)本基礎澆注采用1臺36m搖臂泵車主送（還要留有一臺備用的搖臂泵車），能覆蓋整個基礎范圍。5輛混凝土運輸車。澆注采用推移式從基礎南到北連續澆注，澆注前在鋼筋上鋪設腳手板作施工人員通道。澆注用斜面分層法斜面分層，坡度為1：31：4，層厚400mm。8名振搗手同時不同部位的振搗，施工時用振動棒拖引斜面，由帶班的班長指揮澆注方向和速度，必須在前層混凝土初凝前將后

30、層混凝土澆注完。 g)分層布料之后開始振搗，要求振搗人員要求有一定的經驗、責任心強，由底部向上振搗，采用快插慢拔法施工，振搗時間控制在20s左右，至表面有浮漿而無氣泡冒出為止。然后逐點移動振搗棒，振搗密實。每層澆筑的間隔時間不大于一個小時。h)混凝土在澆注前由鋼筋工檢查鋼筋骨架的支撐情況，可根據現場情況適當增加支撐，木工要檢查模板是否有漏逢及支撐情況。在澆注過程中必須派木工24小時監管，如發現漏漿及漲模征兆馬上采取措施。i)電工要在澆注前和過程中監督電路情況，如發現短路及漏電現象及時處理，必要時暫停澆注檢修，但時間不宜超過半小時。保證振動棒和照明燈的正常運行。j)防雨材料準備好，防止下雨影響混

31、凝土澆注質量。混凝土要初凝前收光一次，在終凝前再收光一次，混凝土收光人員必須全程跟蹤收光。壓光好混凝土應該在3小時內覆蓋養護材料，在開灌前先了解一下未來三天的氣象，如有大到暴雨可順延澆筑時間。如下小雨天氣應馬上覆蓋養護材料。養護材料為第一層塑料薄膜，第二層覆蓋2層草包，第三層覆蓋塑料薄膜，側面掛2層草包，注意不要漏蓋情況。k)嚴格控制配合比，除試驗室人員出具書面通知外任何人無權改變配合比。l)現場值班人員發現問題有必須立即匯報。m)按要求及時做好試塊取樣并及時送試驗室養護并做好混凝土同條件養護試塊。n)在混凝土澆注前放置好測溫管，（上、中、下三根）在澆注過程中要注意不要破壞測溫管，避免將測溫線

32、澆注到混凝土內部；混凝土測溫從混凝土結束后第一天開始測溫，白天每2小時，晚上每3小時測一次，做好測溫記錄。8.1.5.2普通砼澆注a）對砼的要求：選用普通42.5水泥，控制水灰比不大于0.5，使用級配良好的粗細骨料，砂的含泥量3%，碎石的含泥量1%。砼澆筑采用60m3/h攪拌站供料，砼運輸車運輸，泵車澆筑，插入式振搗棒振搗。b）砼澆筑順序為：分層澆筑；并且要控制好澆筑速度,澆筑前，聯系好水電，確保在澆筑過程中不會出現停水停電，以防出現施工冷縫。c）基礎砼采取斜面分層澆筑的方法，每層砼厚度按30cm計算，砼澆筑高度2m，必須掛串筒引砼入模板。澆筑斜坡應控制好速度，不產生砼施工縫。d）混凝土施工前

33、，底部先澆水濕潤，施工縫位置應鑿毛并清理干凈，再填以50100mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿。e）砼澆筑前通知試驗室，由試驗室視澆筑現場的砂石含水率確定配合比，澆筑時要嚴格按配合比進行，任何人不得擅自更改配合比。并且要及時在監理的見證下按規范要求做試塊，并送土建試驗室標養。f）砼振搗時，振搗棒不應碰到予埋件、鋼筋及模板(間距不小于10cm),并且要求有鋼筋工、木工值班，檢查鋼筋是否被踩低、移位，予埋件是否移位，模板是否有跑模現象，接縫是否嚴密。g）砼澆筑由有經驗的，責任心強的老師傅負責振搗，采取快插慢拔法施工；砼入模后，振搗棒須插入下層砼至少5cm，嚴禁過振、漏振，當砼表面無氣泡冒出并有泛漿

34、時為振好（2030s），遇有鋼筋過密處可適當延長時間，振搗棒移動距離不得大于其作用半徑的1.5倍（40cm）。h) 混凝土澆筑要連續進行，如必須間歇，間歇時間應小于60min。i) 澆筑完畢后，12h內開始進行養護。混凝土養護采用保溫材料 ( 草袋, 麻袋 ), 保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上 , 可先覆蓋塑料薄膜 , 上部再覆草袋 , 麻袋等保溫材料。8.1.6鋼結構工程8.1.6.1鋼結構制作a）本工程樓梯、平臺、鋼走道、欄桿均為鋼結構。b）放樣、號料和切割；鋼構件放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。氣割前應將鋼材氣割區域表面的鐵銹污

35、物等清除干凈，氣割后應清除溶渣和飛濺物。機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整。c）制孔；構件的螺栓孔的允許偏差超過規范時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔d）焊接；構件焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。e）摩擦面處理；高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數

36、值符合設計要求。采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。f）涂裝；本工程鋼結構的涂裝要求同主廠房，構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行，除銹方法和等級應與設計采用的涂料相適應。涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，構件表面有節露時不得涂裝，涂裝后4小時內不得淋雨。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。8.1.6.2鋼結構安（吊）裝a）安裝和校正；鋼結構安（吊）裝前，應對鋼構件的質量進行檢查，鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件就位后，

37、應立即進行校正、固定。當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。樓梯柱安裝時，每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，同一安裝高度的一節柱，當各柱的全部構件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后，方可從地面引放上一節柱的定位軸線。 b）連接和固定；構件的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固或焊接。安裝用的臨時螺栓，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程中所承受的荷載確定。安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入的方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強度螺栓的安裝應按照一定的順序施擰，宜由螺栓群中央向外擰緊，并應在當天終擰完畢。8.1.7

38、砌體工程8.1.7.1作業條件1）在結構上彈好50cm標高水平線。2）彈好墻身門口位置線及墻體外邊線。3）砌筑前先用細石砼找平后砌三皮標準紅磚。4）砌筑前一天將磚澆水濕潤，并將墻與原結構相接處清理干凈并灑水濕潤以保砌體粘結。8.1.7.2操作工藝1）砌筑前按實地尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，砌筑采用“三一”砌筑法，用皮數桿控制灰縫厚度，一般為102mm。最下一層砌塊的灰縫大于20mm時，應用細石砼找平鋪砌，采用M5混合砂漿滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉角處相互咬砌搭接。2）砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結筋，豎向間距為500mm，壓埋26鋼筋，錨入砼柱內200，兩端伸入墻內不小于1000mm

39、，鋪砌時將拉結筋理直、鋪平。3）墻頂與樓板或梁底留30mm寬縫隙，7天后用水泥砂漿填實。4）門洞采用后塞口，事先預制好埋有木磚的砼塊，按洞口高度在2m以每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時每邊砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實，然后用釘子與砼塊內的木磚釘牢。5）門口過梁嚴格按圖施工，預留孔洞均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。6）構造柱做法，在砌筑前，先根據設計圖紙要求將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌成馬牙槎，從柱腳開始先退后進，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300cm。砌體與構造柱之間應沿墻高每50cm設置26水平拉接鋼筋聯結，每邊伸入墻內不應少于1m。7）門框兩側用實心磚砌筑，

40、每邊不小于24cm。8.1.8屋面工程8.1.8.1屋面工程施工前，熟悉施工圖紙，明確屋面工程的具體做法，并對相關作業人員做技術、安全、質量交底。8.1.8.2準備好屋面施工操作中各種必需的工具、用具、機械以及安全設施、滅火器材等。8.1.8.3檢查找平層的施工質量及找平層的含水率是否滿足鋪貼卷材的要求。8.1.8.4找平層及細石砼施工：屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設計要求，另為避免和減少找平層開裂，找平層宜留設分格縫，縫寬520mm，縫中宜嵌密封材料，分格縫的縱橫縫最大間距不宜大于6m。8.1.9裝飾工程8.1.9.1本工程的裝飾內容(見設計說明及建筑施工圖紙)主要包括:各

41、種樓地面、內裝飾、外裝飾8.1.9.2裝飾工程施工程序1）裝飾工程應基體或基層的質量檢驗合格后，方可施工。2）室內裝飾工程的施工，在不致被后繼工程所損壞和沾污的條件下進行。3）裝飾工程施工前，預先做樣板（樣品或標準間），經監理、業主等單位認可后，方予全面展開施工。4）涂料、刷漿工程，應在地（樓）面的面層施工前，以及管道設備試壓后進行。5）室外抹灰的施工，按自上而下進行。8.1.9.3內墻裝飾1、工藝流程內墻粉刷工藝流程：澆水濕潤找規矩、做灰餅陽角找方、做護角抹底層、中層灰，分層趕平、修整抹面層灰，表面壓光。2、施工準備1）抹灰前，對磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，先清除干凈，并灑水潤

42、濕。同時，管道穿越的墻洞和樓板洞等填嵌密。凡松動的磚應重砌。2）混凝土表面涂刷界面處理劑，以增強砂漿對基層的粘結力。建議磚墻與混凝土結構相接處先鋪釘金屬網，并繃緊牢固。金屬網與各基體的搭寬度不小于100。3、內墻抹灰1）用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度，一般最薄處不少于7mm。然后在墻面高2m左右，距兩邊陰角100200mm處，各做一個5050mm灰餅。然后用托線板掛垂直在墻面上下各補做兩個灰餅，再拉橫線，沿線每隔1.21.5m補做灰餅。2）室內墻面、柱面和門洞口的陰角，用1：2水泥砂漿做護角，每側寬度不少于50mm。護角厚度與灰餅齊平。待砂漿稍干時抹成小圓角。3）待灰餅干后，抹底

43、、中層灰，抹成的灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠灰餅由下向上刮平。4）粉刷完成后及時進行檢查驗收，要求抹灰表面光滑、潔凈，接槎平整，顏色均勻、無抹紋，杰線平直方正、清晰美觀。4.內墻乳膠漆1）施工順序：清掃填補縫隙第一遍刮膩子第二遍刮膩子第三遍刮膩子磨光貼膠帶紙第一遍封底漆復補膩子磨光第一遍乳膠漆 磨光第二遍乳膠漆磨光第三遍乳膠漆。2）施工方法a清掃：先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物清理掉，表面清掃后，用801膠水、水泥、老粉摻羧甲基纖維素做膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，膩子干透后，將多余膩子鏟平整。b第一遍滿刮膩子局部刮膩沿著物面豎刮，接頭應平整。注意不得沾污門窗框及其物面。c第二

44、遍刮膩子此遍膩子與前遍膩子刮抹方法相同，將墻面進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。d磨光：待膩子干透后，用砂紙裹著平整小木板，打磨平整，注意保護棱角。e貼膠帶紙木飾面部分用膠帶紙貼好。f刷封底漆刷一遍封底漆，之后復補膩子，磨光。g第一遍乳膠漆第一遍乳膠漆涂刷前必須將墻面清掃干凈，擦凈浮灰。乳膠漆在使用前應充分攪拌均勻，如稠度較大，不易涂刷時，可適當加清水稀釋。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先遠后近，先橫后豎，先邊線后棱角、先小面后大面，陰角處不得殘積乳膠漆，陽角處不得裹楞。如墻面一次涂刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業，互相配合協作，避免接槎、刷跡重迭現象。沾污在其他物面上

45、的一切乳膠漆應及時用清水擦凈，并注意保護已涂之物面，涂刷方法一般用油刷上下鋪乳膠漆，迅即就手用該刷把鋪好的乳膠漆用力橫豎交叉地將乳膠漆刷勻，再把刷跡理平。每蘸乳膠漆一次，均為連續動作，一氣呵成，并注意每次涂刷應“少蘸料，蘸多次”，盡量減少橫涂、斜涂次數，最好兩個來回就能把乳膠漆刷開刷勻。獨立面每遍用同一批乳膠漆，并宜一次完成。復補膩子：第一遍膩子干透后，普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補乳膠膩子一遍，用牛角刮刮抹，以免損傷乳膠漆漆膜。磨光：復補膩子干透后，用細砂紙將乳膠漆面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜。磨后清潔表面。h第二遍乳膠漆其涂刷順序與方法和第一遍乳膠漆相同。大面積涂刷時應多

46、人配合流水作業，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現接槎及刷紋。排筆毛若沾附在墻上要及時剔掉。所有陽角均用水泥107膠泥脂批直，磨平，待油漆后用細砂紙磨出23mm小園角。踢腳線按規定高度彈線，用報紙糊貼，油漆墻面后揭除報紙。地面用布、紙覆蓋。5.注意事項：每次涂刷前均應清理周圍環境，防止塵土污染乳膠漆。乳膠漆未干燥前，不得清掃地面，干燥后，也不得挨近墻面潑水，以免沾污乳膠漆面，每遍涂刷后，應將門窗關閉，防止摸碰，也不得靠墻立放鐵鍬等工具。8.1.9.4外墻裝飾1、外墻粉刷施工工序基層處理、清理 預留洞堵塞 砼缺陷修補 接線處打密封膠貼玻璃布 釘鋼

47、絲網 滿噴界面劑 做灰餅、護角 砂漿打底 彈線、塢塑料條子 砂漿面層 刷外墻乳膠漆。2、材料、人員的要求：水泥：采用32.5普通水泥。砂：中砂，平均粒徑為0.350.5MM，砂含泥量不大于5%，砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，石灰膏的陣伏期必須超過15天。施作人員全部持證上崗，按抹灰工的操作規程進行操作，各工種實現專業化施工。3、操作要點從上而下施工，打底前按要求做好各道工序方可外墻抹灰，外墻10厚1:3水泥砂漿打底按灰餅刮平抹出漿后拉毛，隔天按設計要求彈線分格塢PVC塑料條子，養護一天開始抹面層砂漿，面層8厚水泥砂漿，同分格條抹平，用鋁合金直尺橫豎刮平，塑料抹子拉毛，待面層表面無明

48、水后用水刷蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色均勻一致。PVC塑料條子內的砂漿及清理干凈。待抹灰面干燥后外刷高級建筑乳膠漆專用底漆一度，SSD120高彈性外墻乳膠漆二度。門窗套、挑線下口滴水線塢塑料條子，粉成老鷹嘴，門窗四周與粉刷層離開45MM，打密封膏防止滲水，外窗盤應粉出20MM以上的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻下口上（俗稱咬框子）必須從下口座進23MM，抽去20MM的圓弧，圓弧離開框45MM用專用工具操作。4、質量要求所用的材料品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。表面光滑、潔凈接槎平整，線必須順直清晰（毛

49、面紋路均勻一致）。陽臺、空調板、門窗套進出一致、相同規格成直線、大小相等。門窗框與抹灰層之間縫隙均勻一致。滴水線和滴水槽流水坡正確，滴水線順直、清晰。外墻面垂直、平整、陰陽角方正、分格條平直允許偏差控制在高級抹灰規定范圍內。8.1.9.5外墻涂料外墻涂料施工是建筑工程中最后一道工序，其質量優劣直接影響建筑物外觀裝飾效果，因此，應認真掌握操作工藝，保證施工質量。1、基本條件及要求1）涂料施工應在抹灰工程等完工并經過驗收合格后進行。2）根據設計要求，確定涂料施工等級和涂飾材料，并按現行材料標準，對材料進行檢查驗收。3）要認真了解所用涂料的基本性能和施工特性。4）涂料施工環境必須符合要求。環境溫度不

50、低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應符合涂料施工的相應要求。外墻涂料施工過程中，應注意氣候的變化，遇大風、大雨、風沙等天氣時不宜施工。5）涂料施工前，必須根據設計要求，按操作規程或標準試做樣板或樣板區，經業主和設計等鑒定合格后，方可大面積施工。6）涂料的溶劑、底層涂料、膩子等均應合理配套使用，不得亂配套。7）涂料使用前應調配好。涂料必須嚴格按產品說明書規定的配合比，根據用量分披混合，并在規定的時間內用完。8）外墻涂料施工分段進行時，應以分格縫、墻的陽角或雨水管等處為分界線。9）一般情況下，后一遍涂料施工前必須在前一涂料表面干燥后進行。每遍涂料應施涂均勻，各層涂料必須結合牢固。10）建筑物

51、構件制品在組裝前應先涂一遍底子油，安裝后再施涂面層涂料。11）對混凝土及砂漿基層的基本要求a混凝土基層混凝土工程的質量必須符合鋼筋混凝土施工及驗收規范的有關規定。基體的陰陽角應密實，楞角分明，如發現有缺楞掉角必須修復。混凝土表面應干燥，一般要求含水率在8%10%以下，溶劑型涂料的含水率一般要求在8%以下。清除妨礙涂飾施工的鋼筋、穿釘等雜物，并用砂漿或膩子嵌平，以免由于鋼筋等腐蝕而造成涂膜脫落和污染。基層面上的油污、灰塵、濺沫和砂漿流痕等物應清掃干凈。預制混凝土構件的損傷與破裂部位應進行修復處理。構件的拼裝接縫處，須用混凝土、水泥砂漿或密封材料填充。構件上的預埋鐵件、支承板，必須采取相應的防銹處

52、理。b水泥砂漿基層抹灰質量必須符合有關規范的規定。抹灰表面應平整，陰陽角應密實、方正。缺棱少角處應用砂漿或聚合物砂漿補好。表面孔洞及裂縫應用膩子補平。若基層表面存在強度不足、粉化、起砂、脫落或酥松等缺陷，應進行必要的處理，使之符合涂料對強度和剛度的要求。2.刷涂刷涂是用毛刷、排刷等工具在物體表面上涂飾涂料的一種操作方法。其特點是：工具設備簡單、操作方便、適應性廣，除極少數流平性較差或干燥太快的涂料，不宜用刷涂外，大部分薄質涂料或云母片狀厚質涂料均可采用。刷涂施工浪費少、不易污染環境和非裝飾部位，但工效慢、勞動強度大及裝飾性能較差。1）刷涂施工工藝刷涂施工順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊

53、后面。施工中分為開油、橫油斜油、豎油和理油四個步驟。a開油：將刷子蘸上涂料，首先在被涂面上直刷幾條，每條涂料的間距為56cm，把一定面積需要涂刷的涂料在表面上攤幾條。b橫油斜油：開油后，油刷不再蘸涂料，將開好的直條涂料橫向、斜向刷涂均勻。c豎油：順著木紋方向豎刷，以刷除接痕。d理油：待大面積刷勻、刷齊后，將油刷上剩余涂料在桶邊上刮凈，用油刷的毛尖輕輕地在涂料面上順木紋理順，并且刷均勻物面、邊緣和棱角上的涂料。 2）刷涂注意事項a刷涂時應注意調整涂料粘度。用鬃刷刷涂的涂料，粘度一般以40100S為宜（25-4粘度計）；用排筆刷涂的粘度以2040S為宜。b相鄰兩遍的刷涂時間間隔，必須能保證上一道涂

54、層干燥成膜。c涂刷時蘸涂料應適量均勻，涂刷用力均勻，刷涂厚薄應適當均勻。開桶后要充分攪勻。如不干凈應用120目銅絲籮或200目細絹籮過濾。在使用過程中要不斷攪拌。d涂飾面為垂直面，最后一道涂料應由上向下刷。刷涂面為水平面時，最后一道涂料應按光線的照射方向刷。于流平性較差、揮發性快的涂料，不可反復過多回刷。e全部涂刷完畢，應仔細檢查一遍，看是否全部刷勻、刷到，有無流墜、橘皮或皺紋，邊角處有無積油。如有應及時進行處理。3）刷涂施工質量要求噴涂要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色澤均勻，操作過程中不應出現流掛、皺紋、露底刷花、起泡和刷痕等弊病。8.1.10樓地面工程8.1.10.1施工前，各種管道及地漏等

55、應已安裝完畢并檢查合格。8.1.10.2找平層施工前，將基層表面的積灰、浮漿及雜物等清洗干凈，提前澆水潤濕，但有鋪砂漿時表面積水應予排除。8.1.10.3用1：2干硬性水泥砂漿在基層上按標高做灰餅，縱橫間距按1.5 m左右。8.1.10.4找平層施工：找平層的排水坡度，必須符合設計要求，另為避免和減少找平層開裂，找平層宜留設分格縫，縫寬520mm，縫中宜嵌密封材料，分格縫的縱橫縫最大間距不宜大于6m。8.1.10.5用刮尺按灰餅高度將砂漿刮平，用木抹子搓平。木搓子用力均勻，向后退著操作。8.1.10.6采用的各種材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準

56、和設計要求。8.1.11 門窗安裝工程施工本工程的門窗品種有鋼質乙級防火門、塑鋼窗。8.1.11.1門框安裝前要預先檢查門洞口的尺寸，垂直度及木磚數量，如有問題應事先修理好。8.1.11.2門框應用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每邊的固定點應不少于兩處，其間距應不大于1.2m。8.1.11.3在預留門洞口同時，應留出門框走頭的缺口，在門框調整就位后，封砌缺口。8.1.11.4門扇安裝要點：安裝前檢查門扇的型號、規格、質量是否合乎要求，如發現問題，應事先修好或更換。安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的窗邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭（自由門除外），先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并

57、保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨支線外部分，再用細刨刨到光學平直，使其合乎設計尺寸要求。門扇安裝的留縫寬度，應符合有關標準的規定。8.1.11.5塑鋼窗安裝方法1）外墻刮糙完成后安裝塑鋼窗框，安裝前每樘窗下彈出水平線，使塑鋼窗安裝在一個水平標高上。在刮完糙的外墻上吊出窗中線，使上下窗框在一條垂直線上。2）塑鋼窗與墻的緊密接觸處填充20厚的發泡劑，以便滿足塑鋼窗固定差引起的窗框變形后造成玻璃破壞等事故的發生。3）在塑鋼門窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔，用射釘或自攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊釘入，以防損壞門窗。4）與墻體連接的固定件應用自攻螺釘等緊固于門窗框上，將門窗框

58、裝入洞口用木楔臨時固定，調整至橫平豎直，固定件與墻體宜用尼龍脹管螺栓連接牢固，塑料門窗安裝節見圖。5）門窗框與洞口的間隙，應用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填塞不宜過緊，以免框架受折，門窗框四周的內外接縫，用與材料同顏色的密材膏嵌縫嚴密。8.2工藝要求8.2.1大模板使用前需整修，對于二次使用的模板必須刷脫模劑，破壞變形者不得使用。8.2.2模板每次清理干凈，表面不用重物沖撞損壞模板表面，模板每次使用前刷油或脫模劑，安裝始用布頭把油上面的灰沙擦干凈，避免不刷油導致模板吸水快，造成砼表面毛糙。8.3質量標準驗收項目控制標準驗收項目控制標準軸線偏差5mm混凝土強度達到設計標準鋼筋保護層偏差10mm蜂窩

59、、麻面無鋼筋長度偏差10mm孔洞、漏筋無表面平整度5mm預留孔洞位置偏差5mm8.4質量保證措施8.4.1施工前組織參加施工人員了解作業指導書內容及施工規范，并對其進行施工安全技術交底，做到分工明確，責任到人。8.4.2嚴格按圖紙施工;加強過程控制，嚴格要求。8.4.3挖土位置、標高嚴格控制，嚴禁超挖。墊層澆筑保持標高準確，并且收光。8.4.4對原材料進行跟蹤管理。8.4.5鋼筋表面不得有油污及浮銹，保持潔凈。8.4.6砼澆筑前聯系好水電，保證澆筑的順利進行。9 工序交接及成品保護9.1成品保護9.1.1加強每個施工人員的成品保護意識，加強成品保護宣傳力度。9.1.2拆模時不得使用重錘擊打模板

60、，以防止模板棱角處受損。拆模時，不能用力過猛過急，如發生砼邊角破壞時，應及時與有關部門聯系，采取有效措施。嚴禁拋扔模板和鋼管，必須用繩索吊放至各層樓面。9.1.3已澆砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作、行走。9.1.4嚴禁在砼表面上隨意打鑿，破壞砼面，嚴禁亂寫亂畫。9.1.5上部結構施工時，應以塑料薄膜將下結構進行包裹。以保證砼成品不受污染。10 安全和文明施工措施10.1進入現場必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋，高處作業安全帶須掛在牢固可靠的上方，嚴禁嬉鬧，禁止高空拋物。10.2挖土嚴格按要求放坡，禁止挖陡坡，挖出的土方必須運至土方堆場，施工現場嚴禁亂堆棄；車輛限速行駛，轉彎處亮燈鳴