1、-. z.工業管道安裝單位工程資料目錄序號資 料 名 稱所 在 頁 號1立項審批文件2合用、協議、招標文件3施工許可證4開工報告5設備安裝一纜表6圖紙會審7技術交底資料8施工方案9設計變更、工程更改洽商單、材料代用核定審批10鋼材、管材出廠合格證或化驗單11焊條、焊絲、焊劑出廠合格證12法門、儀表、部件出廠合格證及校樣單13彎管、補償器出廠合格證14隔熱、絕緣、防腐材料出廠合格證15根底復查交接驗收記錄16隱壁記錄，特殊材質、特殊工況下的材料、設備復驗記錄17除銹、防腐、保溫、隔熱、接地電陰測試記錄18管口組對、管道定位測量、補償器預拉壓記錄19管道、部件、閥門的強度、嚴密性試驗20脫脂、清洗

2、、吹掃和密封記錄21焊工資格審查及編號22焊接施工及質量檢查記錄23焊接無損探傷及試驗報告24質量事故處理報告25分項工程質量評定表26分部工程質量評定表27單位工程質量評定表28單位工程質量核驗證書29竣工驗收證書30其他表B1-1 工 程 開 工 報 審 表工程名稱：*4#高爐及外網管道安裝工程致：*監理公司我方承當的 *鋼鐵公司新建500m高爐及外網管道安裝工程 準備工作已完成：施工許可證已獲政府主管部門批準；征地拆遷工作滿足工程進度需要；施工組織設計已獲總監理工程師批準；現場管理人員已到位，機具、施工人員已進場，主要工程材料已落實；三通一平工作已滿足開工要求；質量管理、技術管理和質量保

3、證的構造已建立；質量管理、技術管理制度已制定；專職管理人員和特種作業人員已取得、上崗證。特此申請，請核查并批準開工。 承包單位：章工程經理：審查意見：經審查，該工程各項開工準備工作已符合要求，具備開工條件，同意開工。工程監理機構章總監理工程師：設備安裝工程一覽表工程名稱：設備名稱規格型號臺 數生產廠家備 注閘閥DN4504爐底供水卸灰球閥DN4002重力除塵波形補償器DN13002熱風爐風機出口電動球閥DN6002沖渣水管道表C2-1-1 圖 紙 會 審 記 錄工程編號：工程名稱*4#高爐設備安裝工程會審日期及地點2005.8.15籌建會議室建筑面積構造類型專業機械主 持 人*記錄容：1.圖紙

4、上所有管道均未給出制造形式及材料用量，怎樣設置？ 按現場實際情況設置，然后簽量。2.直埋管道防腐是否按照圖紙執行？ 采用瀝青玻璃絲布，三氈四油加強防腐。3.液壓管道保溫如何做？ 巖棉氈保溫，外纏玻璃絲布。建立單位簽章代表：設計單位簽章代表：監理單位簽章代表：施工單位簽章代表：技 術 交 底表C1-3工程名稱*4#高爐安裝交底部位高爐及外網工藝管道安裝工程工程編號日 期2005-9-5交底容：1. 配管工藝條件1.1 按施工圖紙核實預留孔洞、預埋鐵件的尺寸和標高，并滿足配管安裝要求。1.2 配管安裝所需工程材料應按施工圖規定的型號、規格、數量，以及施工作業方案要求的容如期供給到現場。1.3 支吊

5、架已制作并安裝就位，經檢查符合要求安裝程序中后安裝的支吊架例外。1.4 相關的設備已安裝就位，已找正、找平完畢，并辦理了工序交接手續。2 管道施工工藝流程管材及組件的驗收、閥門試壓、管道預制加工管道安裝管道試壓沖洗正式系統恢復和設備連接系統調試。 管材及組件的驗收、閥門試壓管道組成件及支撐件必須具有制造廠質量證書，質量符合國家現行標準的規定。管道組件及支撐件的材質、規格、型號、質量必須符合設計文件的規定。設計壓力大于1Mpa的流體管道閥門每個都需要進展殼體壓力試驗和密封試驗，不合格不允許使用。設計壓力小于1Mpa的流體管道閥門抽查10%試驗，如不合格，加倍抽查，仍不合格，該批閥門不得使用。試驗

6、合格閥門應及時排盡部積水并吹干，密封面上應涂防銹漆，關閉閥門，封閉出入口，作好標記。 管道預制加工管徑較小時采用機械切割，管徑較大時采用氧氣、乙炔切割，但必須保證尺寸正確及外表平整。管子外表應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口外表傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。技術負責人：* 交底人：* 接交人：*技 術 交 底表C1-3工程名稱*4#高爐安裝交底部位高爐工藝管道安裝工程工程編號日 期2005-9-5續前：液壓管道彎曲應用液壓煨管機煨制，彎曲半徑應大于管子外徑的3.5倍。設計壓力大于或等于10Mpa的彎管，制做前后壁厚之差，不得超過制作前管子壁厚的

7、10%，其它彎管不超過15%，測量彎管任一截面上的最大外徑和最小外徑差不大于制作彎管前管子外徑的5%。2.2 管道焊接水系統管道電焊焊接，焊材須按設計及技術文件選用。坡口型式由設計文件規定，加工采用機械方法，較大碳鋼管坡口用氧氣、乙炔切割加工。熱加工后，除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的外表層，并將凸凹不平處打磨平整。熱加工后，除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的外表層，并將凸凹不平處打磨平整。管道組成件在組對時，對坡口及其外外表進展清理，10mm圍不得有油、漆、銹、毛刺等污物。管道對接焊口的組對應作到壁平齊，錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。 管道安裝管道安裝前，與管

8、道相關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續，。與管道連接的機械已安裝完畢。管道組件檢驗合格，清理工作已完成。b. 管道安裝質量要求:管道安裝前應將部清理干凈，到達無鐵銹、贓物為合格。c. 螺紋管道安裝前，螺紋局部應清洗干凈，應進展外觀檢查，不得有缺陷。密封面及密封墊的光潔度應符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點等缺陷，并應涂以機油或白凡士林等材料。d. 螺紋法蘭擰入管端時，使管端螺紋及倒角外露，墊片應準確地放入密封槽。e. 法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭貼緊，不得有楔隙，緊固后螺栓應露出螺母兩扣。技術負責人：* 交底人：* 接交人：*技

9、術 交 底表C1-3工程名稱*4#高爐安裝交底部位高爐工藝管道安裝工程工程編號日 期2005-9-5續前：f 管道安裝允許偏差項 目允 許 偏 差坐標及標高室 架 空10地 溝15室 外架 空15地 溝15埋 地25不平度Dg1001/1000最大20Dg10015/1000立 管 垂 直 度2/1000最大15成 排 管在同一平面上高差5間 距+5交 叉 管管外壁或保溫層間距+152.4 管道的系統試驗及吹掃管道安裝完畢后，按設計規定對管道系統進展強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統各連接部位的工程質量。管道強度試驗、嚴密性試驗采用液壓試驗。a 液壓試驗用干凈水進展，系統注水時，應將空氣排盡。當

10、液壓試驗環境溫度低于5時，應采取防凍措施。對于位差較大的管道系統，應考慮試驗介質的靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強度試驗，升壓應緩慢，到達試驗壓力后，停壓規定時間，以無壓降無泄漏為合格。液壓試驗壓力為工作壓力的1.25倍,測壓點為系統最高點.氣壓試驗壓力為工作壓力的1.15倍。技術負責人：* 交底人：* 接交人：*技 術 交 底表C1-3工程名稱*4#高爐安裝交底部位高爐工藝管道安裝工程工程編號日 期2005-9-5續前：吹洗前將系統的孔板噴嘴、濾網、節流閥及止回閥芯等撤除、妥善保管，待吹洗后復位。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔

11、離，吹洗時管道的臟物不得進入設備。吹洗前支吊架應結實。水沖洗：水沖洗合格的標準為出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗后應盡量將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。氣體吹掃：工作介質為氣體的管道用氣體吹掃，吹掃時在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。3. 液壓潤滑系統安裝3.1 液壓管道的安裝工藝流程：管材驗收槽式預酸洗管道安裝組成回路試壓吹掃在線酸洗油清洗連接設備調試3.2 施工過程a 管材驗收：用于液壓系統的管材應具有制造廠的材質合格證，其規格型號、數量和材質應與施工圖紙的技術要求相符。液壓管材的外表不得有裂紋、折疊、離層和結疤

12、缺陷存在。檢查鋼管壁厚時，除壁厚本身的負偏差值外還應包括同一外表部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應超過標準規定的壁厚負偏差，否則不得使用。b 預酸洗：在合格的液壓管材進料后，根據管子的長度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用來進展預酸洗，水槽中的水要流動更換的水，酸洗現場要設立枯燥的壓縮空氣，工藝流程如下： 酸洗水沖洗中和水沖洗吹干封閉c 管道安裝： 液壓管道切割必須采用機械切割方法。 液壓管道切割外表必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必須去除干凈。技術負責人：* 交底人：* 接交人：*技 術 交 底表C1-3工程名稱*4#高爐安裝交底部位高爐工藝管道安裝工程工程編號

13、日 期2005-9-5續前：液壓管子應采用冷彎一般采用液壓彎管機彎制。彎管的最小彎曲半徑應不小于管外徑的倍，管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。管子采用氬弧焊打底時，管宜通保護氣體，在焊接過程中，應有防風措施。d 探傷檢查：射線探傷，按照工作壓力小于6.3MPa，探傷抽查量5%，其焊縫質量應不低于級焊縫標準。工作壓力在6.331.5MPa，探傷抽查量15%,其焊縫質量應不低于級焊縫標準。e 組成回路：回路的組成是管道循環酸洗前的一項必不可少的工作，根據現場的實際情況將管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，用鋼管、軟管連接起來與酸洗裝置共同組成回路。f 吹掃試漏：在酸洗回路安裝完畢后，用壓縮空氣對系統通風，通

14、入壓縮空氣壓力為0.60.8MPa,檢查所組成的回路是否正確、是否暢通，同時將管雜物吹出管外，時間為30分鐘。在吹掃完畢后，用水對系統進展試漏，水壓力為0.31.0MPa,時間為1015分鐘，確認系統各處有無泄漏。循環酸洗方法：安裝液壓管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，組成回路，進展試漏吹掃合格，接入酸洗系統中進展酸洗、鈍化及油循環工作。酸洗工藝流程如下：風吹掃循環酸洗風吹掃水沖洗鈍化風吹掃水沖洗熱風吹掃通油循環 循環酸洗：試漏完畢，將酸洗液用酸泵打入循環回路循環1520分鐘，溫度在20以上，如溫度較低，應對酸洗液加熱或延長酸洗時間，酸洗合格后，用壓縮空氣將系統的酸洗液吹回酸箱。水沖洗：酸洗后進展

15、水沖洗，將系統中殘酸用水沖洗干凈，時間為1520分鐘，然后用壓縮空氣將水吹出。鈍化及吹干：水沖洗完畢通入鈍化液循環2030分鐘后，用壓縮空氣將鈍化液吹回到鈍化液箱，并盡快用熱風將壁吹掃干凈。技術負責人：* 交底人：* 接交人：*技 術 交 底表C1-3工程名稱*4#高爐安裝交底部位高爐工藝管道安裝工程工程編號日 期2005-9-5續前： 油沖洗：循環酸洗合格后，將酸洗裝置撤除，與油沖洗裝置連接，馬上進入油沖洗，防止系統污染。具體沖洗方法：對于液壓系統，酸洗合格后系統與油沖洗裝置相聯接，進展在線循環沖洗。施工單位要制作油箱，采購假設干個510m過濾器，制作個過濾器外殼外殼要經過酸洗處理合格。采購

16、流量大、壓力高的油泵，與酸洗管道構成油循環回路該回路與執行機構、控制機構、動力機構脫開用耐油高壓膠管接通回路。可參考循環酸洗及油沖洗原理圖?；芈废到y構成及所需要的材料根據現場實際情況而定。采用回油過濾形式沖洗。沖洗時系統壓力控制在1.02.0MPa,時間根據系統的精度要求而制定。油循環之前，在原油筒中取樣化驗檢查，必須以高于系統精度要求為標準。油循環之后，油液取樣在回油管道上最后一根管中取樣，到達圖紙要求的精度為合格。油樣檢驗方法采用顆粒計數法。4 設備聯接與調試：油沖洗化驗合格到達標準要求后，將液壓管道與動力源、執行機構、控制機構相聯接，進入調試階段。制機構相聯接，進入調試階段。技術負責人：

17、* 交底人：* 接交人：*表C2-3-2 合 格 證 粘 貼 表工程名稱： * 整理： *表C2-8-1 中間交接檢驗記錄 工程名稱：*1#高爐工程 施工單位；*機電三分公司工程名稱*1#高爐分部單位工程機械設備及管道安裝交驗工程高爐爐底水冷管安裝開工日期2007年6月22日完成日期2007年7月8日交驗日期2007年7月8日交驗簡要說明 爐底水冷管已經施工完畢，經承建方和建立單位代表檢查認可，可以進展下道工序施工。遺留問題無驗收意見參加人員監理建立單位代表施工單位技術負責人施工員交驗人接收人爐體給排水管道防腐檢驗批質量驗收記錄工程名稱*1#高爐分項工程名稱爐體給排水管道安裝驗收部位爐體給排水

18、管道防腐施工單位*機電三公司工程經理*施工執行標準名稱及編號工業金屬管道工程施工及驗收規(GB50235-97)專業工長*分包單位分包工程經理施工班組長*檢控工程序號質量驗收規的規定施工單位檢查評定記錄監理(建立)單位驗收記錄主控項目1管道及絕熱保護層涂漆條符合設計及規要求2油漆有質量證明書條符合設計及規要求34一般項目1焊縫及其標記涂漆條符合設計及規要求2涂漆前的清理條符合設計及規要求3涂漆的種類、顏色條符合設計及規要求4涂漆的施工環境條符合設計及規要求5管道的涂層質量條符合設計及規要求678施工單位檢查評定結果合 格工程專業質量檢查員： 年 月 日監理建立單位驗收結論監理工程師 建立單位工

19、程專業技術負責人： 年 月 日爐底水冷管道防腐檢驗批質量驗收記錄工程名稱*1#高爐分項工程名稱爐底水冷管道安裝驗收部位爐底水冷管道防腐施工單位*機電三公司工程經理*施工執行標準名稱及編號工業金屬管道工程施工及驗收規(GB50235-97)專業工長*分包單位分包工程經理施工班組長*檢控工程序號質量驗收規的規定施工單位檢查評定記錄監理(建立)單位驗收記錄主控項目1管道及絕熱保護層涂漆條符合設計及規要求2油漆有質量證明書條符合設計及規要求34一般項目1焊縫及其標記涂漆條符合設計及規要求2涂漆前的清理條符合設計及規要求3涂漆的種類、顏色條符合設計及規要求4涂漆的施工環境條符合設計及規要求5管道的涂層質

20、量條符合設計及規要求678施工單位檢查評定結果合 格工程專業質量檢查員： 年 月 日監理建立單位驗收結論監理工程師 建立單位工程專業技術負責人： 年 月 日高爐蒸汽管道防腐檢驗批質量驗收記錄工程名稱*1#高爐分項工程名稱高爐蒸汽管道安裝驗收部位高爐蒸汽管道防腐施工單位*機電三公司工程經理*施工執行標準名稱及編號工業金屬管道工程施工及驗收規(GB50235-97)專業工長*分包單位分包工程經理施工班組長*檢控工程序號質量驗收規的規定施工單位檢查評定記錄監理(建立)單位驗收記錄主控項目1管道及絕熱保護層涂漆條符合設計及規要求2油漆有質量證明書條符合設計及規要求34一般項目1焊縫及其標記涂漆條符合設

21、計及規要求2涂漆前的清理條符合設計及規要求3涂漆的種類、顏色條符合設計及規要求4涂漆的施工環境條符合設計及規要求5管道的涂層質量條符合設計及規要求678施工單位檢查評定結果合 格工程專業質量檢查員： 年 月 日監理建立單位驗收結論監理工程師 建立單位工程專業技術負責人： 年 月 日高爐氮氣管道防腐檢驗批質量驗收記錄工程名稱*1#高爐分項工程名稱高爐氮氣管道安裝驗收部位高爐氮氣管道防腐施工單位*機電三公司工程經理*施工執行標準名稱及編號工業金屬管道工程施工及驗收規(GB50235-97)專業工長*分包單位分包工程經理施工班組長*檢控工程序號質量驗收規的規定施工單位檢查評定記錄監理(建立)單位驗收

22、記錄主控項目1管道及絕熱保護層涂漆條符合設計及規要求2油漆有質量證明書條符合設計及規要求34一般項目1焊縫及其標記涂漆條符合設計及規要求2涂漆前的清理條符合設計及規要求3涂漆的種類、顏色條符合設計及規要求4涂漆的施工環境條符合設計及規要求5管道的涂層質量條符合設計及規要求678施工單位檢查評定結果合 格工程專業質量檢查員： 年 月 日監理建立單位驗收結論監理工程師 建立單位工程專業技術負責人： 年 月 日高爐氮氣管道防腐檢驗批質量驗收記錄工程名稱*1#高爐分項工程名稱高爐氮氣管道安裝驗收部位高爐氮氣管道防腐施工單位*機電三公司工程經理*施工執行標準名稱及編號工業金屬管道工程施工及驗收規(GB5

23、0235-97)專業工長*分包單位分包工程經理施工班組長*檢控工程序號質量驗收規的規定施工單位檢查評定記錄監理(建立)單位驗收記錄主控項目1管道及絕熱保護層涂漆條符合設計及規要求2油漆有質量證明書條符合設計及規要求34一般項目1焊縫及其標記涂漆條符合設計及規要求2涂漆前的清理條符合設計及規要求3涂漆的種類、顏色條符合設計及規要求4涂漆的施工環境條符合設計及規要求5管道的涂層質量條符合設計及規要求678施工單位檢查評定結果合 格工程專業質量檢查員： 年 月 日監理建立單位驗收結論監理工程師 建立單位工程專業技術負責人： 年 月 日高爐外網管道防腐檢驗批質量驗收記錄工程名稱*1#高爐分項工程名稱高

24、爐外網管道安裝驗收部位高爐外網管道防腐施工單位*機電三公司工程經理*施工執行標準名稱及編號工業金屬管道工程施工及驗收規(GB50235-97)專業工長*分包單位分包工程經理施工班組長*檢控工程序號質量驗收規的規定施工單位檢查評定記錄監理(建立)單位驗收記錄主控項目1管道及絕熱保護層涂漆條符合設計及規要求2油漆有質量證明書條符合設計及規要求34一般項目1焊縫及其標記涂漆條符合設計及規要求2涂漆前的清理條符合設計及規要求3涂漆的種類、顏色條符合設計及規要求4涂漆的施工環境條符合設計及規要求5管道的涂層質量條符合設計及規要求678施工單位檢查評定結果合 格工程專業質量檢查員： 年 月 日監理建立單位

25、驗收結論監理工程師 建立單位工程專業技術負責人： 年 月 日爐頂液壓管道防腐檢驗批質量驗收記錄工程名稱*1#高爐分項工程名稱爐頂液壓管道安裝驗收部位爐頂液壓管道防腐施工單位*機電三公司工程經理*施工執行標準名稱及編號冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(YBJ207-85)專業工長*分包單位分包工程經理施工班組長*檢控工程序號質量驗收規的規定施工單位檢查評定記錄監理(建立)單位驗收記錄主控項目1管道及絕熱保護層涂漆條符合設計及規要求2油漆有質量證明書條符合設計及規要求34一般項目1焊縫及其標記涂漆條符合設計及規要求2涂漆前的清理條符合設計及規要求3涂漆的種類、顏色條符合設計及規要求4涂漆的施工環境

26、條符合設計及規要求5管道的涂層質量條符合設計及規要求678施工單位檢查評定結果合 格工程專業質量檢查員： 年 月 日監理建立單位驗收結論監理工程師 建立單位工程專業技術負責人： 年 月 日爐前液壓管道防腐檢驗批質量驗收記錄工程名稱*1#高爐分項工程名稱爐前液壓管道安裝驗收部位爐前液壓管道防腐施工單位*機電三公司工程經理*施工執行標準名稱及編號冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(YBJ207-85)專業工長*分包單位分包工程經理施工班組長*檢控工程序號質量驗收規的規定施工單位檢查評定記錄監理(建立)單位驗收記錄主控項目1管道及絕熱保護層涂漆條符合設計及規要求2油漆有質量證明書條符合設計及規要求34

27、一般項目1焊縫及其標記涂漆條符合設計及規要求2涂漆前的清理條符合設計及規要求3涂漆的種類、顏色條符合設計及規要求4涂漆的施工環境條符合設計及規要求5管道的涂層質量條符合設計及規要求678施工單位檢查評定結果合 格工程專業質量檢查員： 年 月 日監理建立單位驗收結論監理工程師 建立單位工程專業技術負責人： 年 月 日表C12-15 熱風爐液壓 管道強度試驗、嚴密性試驗記錄工程名稱*1#高爐被試系統熱風爐液壓管線接口做法氬弧焊接試壓時間2007年9月20日 8:30時起2007年9月20日 10:30時止部 位材 質規 格單 位數 量備 注熱風爐20#D34*3.5米1200熱風爐20#D27*3

28、.2米1924熱風爐20#D21*3米1030熱風爐20#D42*3.5米14試驗標準及規冶金機械設備安裝工程施工及驗收規液壓、氣動和潤滑系統 YBJ 207-85試壓方式油 壓試壓標準工作壓力7MPa試驗壓力10.5(MPa)實測數據1 3 5 7 9 10 10.5試驗經過及問題處理：試驗壓力逐漸升高，每升高一級穩壓2-3分鐘，到達試驗壓力后持壓10分鐘，壓降不超過0.05MPa,然后將至工作壓力進展全面檢查,以系統所有無漏油,管道無永久變形,壓降不超過0.03MPa為合格。 試驗人：*評定意見經甲乙雙方共同檢查，符合冶金機械設備安裝工程施工及驗收規液壓、氣動和潤滑系統YBJ207-85

29、認定合格參加人員監理建立單位施工單位技術負責人 質檢員試驗員表C12-15 布袋液壓 管道強度試驗、嚴密性試驗記錄工程名稱*1#高爐被試系統熱風爐液壓管線接口做法氬弧焊接試壓時間2007年9月20日 8:30時起2007年9月20日 10:30時止部 位材 質規 格單 位數 量備 注熱風爐20#D34*3.5米1200熱風爐20#D27*3.2米1924熱風爐20#D21*3米1030熱風爐20#D42*3.5米14試驗標準及規冶金機械設備安裝工程施工及驗收規液壓、氣動和潤滑系統 YBJ 207-85試壓方式油 壓試壓標準工作壓力7MPa試驗壓力10.5(MPa)實測數據1 3 5 7 9 1

30、0 10.5試驗經過及問題處理：試驗壓力逐漸升高，每升高一級穩壓2-3分鐘，到達試驗壓力后持壓10分鐘，壓降不超過0.05MPa,然后將至工作壓力進展全面檢查,以系統所有無漏油,管道無永久變形,壓降不超過0.03MPa為合格。 試驗人：*評定意見經甲乙雙方共同檢查，符合冶金機械設備安裝工程施工及驗收規液壓、氣動和潤滑系統YBJ207-85 認定合格參加人員監理建立單位施工單位技術負責人 質檢員試驗員表C12-15 爐前液壓 管道強度試驗、嚴密性試驗記錄工程名稱*4#高爐被試系統爐前液壓管線接口做法氬弧焊接試壓時間2005年12月21日 8:30時起2005年12月21日 10:30時止部 位材

31、 質規 格單 位數 量備 注爐前20#D28*4米1200爐前20#D34*5米320爐前20#D38*4米26試驗標準及規冶金機械設備安裝工程施工及驗收規液壓、氣動和潤滑系統 YBJ 207-85試壓方式油 壓試壓標準工作壓力16MPa試驗壓力24(MPa)實測數據2 4 10 14 19 22 24試驗經過及問題處理：試驗壓力逐漸升高，每升高一級穩壓2-3分鐘，到達試驗壓力后持壓10分鐘，壓降不超過0.05MPa,然后將至工作壓力進展全面檢查,以系統所有無漏油,管道無永久變形,壓降不超過0.03MPa為合格。 試驗人：*評定意見經甲乙雙方共同檢查，符合冶金機械設備安裝工程施工及驗收規液壓、

32、氣動和潤滑系統YBJ207-85 認定合格參加人員監理建立單位施工單位技術負責人 質檢員試驗員表C12-15 爐頂液壓 管道強度試驗、嚴密性試驗記錄工程名稱*4#高爐被試系統爐頂液壓管線接口做法氬弧焊接試壓時間2005年12月18日 8:30時起2005年12月18日 10:30時止部 位材 質規 格單 位數 量備 注爐頂20#D22*3米1734爐頂20#D34*4.5米77爐頂20#D50*5米118試驗標準及規冶金機械設備安裝工程施工及驗收規液壓、氣動和潤滑系統 YBJ 207-85試壓方式油 壓試壓標準工作壓力11.5MPa試驗壓力18(MPa)實測數據 1 5 6 9 10 13 1

33、6 18試驗經過及問題處理：試驗壓力逐漸升高，每升高一級穩壓2-3分鐘，到達試驗壓力后持壓10分鐘，壓降不超過0.05MPa,然后將至工作壓力進展全面檢查,以系統所有無漏油,管道無永久變形,壓降不超過0.03MPa為合格。 試驗人：*評定意見經甲乙雙方共同檢查，符合冶金機械設備安裝工程施工及驗收規液壓、氣動和潤滑系統YBJ207-85 認定合格參加人員監理建立單位施工單位技術負責人 質檢員試驗員表C12-15 礦槽液壓 管道強度試驗、嚴密性試驗記錄工程名稱*4#高爐被試系統礦槽液壓管線接口做法氬弧焊接試壓時間2005年12月15日 8:30時起2005年12月15日 10:30時止部 位材 質

34、規 格單 位數 量備 注礦槽20#D18*3米1500礦槽20#D28*4米20試驗標準及規冶金機械設備安裝工程施工及驗收規液壓、氣動和潤滑系統 YBJ 207-85試壓方式油 壓試壓標準工作壓力6.5MPa試驗壓力10(MPa)實測數據 1 3 5 7 9 10試驗經過及問題處理：試驗壓力逐漸升高，每升高一級穩壓2-3分鐘，到達試驗壓力后持壓10分鐘，壓降不超過0.05MPa,然后將至工作壓力進展全面檢查,以系統所有無漏油,管道無永久變形,壓降不超過0.03MPa為合格。 試驗人：*評定意見經甲乙雙方共同檢查，符合冶金機械設備安裝工程施工及驗收規液壓、氣動和潤滑系統YBJ207-85 認定合

35、格參加人員監理建立單位施工單位技術負責人 質檢員試驗員表C12-15 高爐爐體給排水 管道強度試驗、嚴密性試驗記錄工程名稱*4#高爐被試系統高爐爐體給排水管線接口做法焊接、法蘭、螺紋連接試壓時間2005年11月15日 7:30時起2005年11月15日 11:30時止部 位材 質規 格單 位數 量備 注高爐爐體20#D500以米650高爐爐體20#D400以米380高爐爐體20#D300以米430高爐爐體20#D200以米390高爐爐體20#D100以米9300試驗標準及規工業管道工程施工及驗收規 (GB50235-97)試壓方式水 壓試壓標準工作壓力0.6MPa試驗壓力1.1(MPa)實測數

36、據0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.1試驗經過及問題處理：首先向管注水,注滿后用試壓泵緩慢升壓,加至1.1MPa后,停泵檢查試壓管路,穩壓10分鐘,再將試驗壓力降至設計壓力0.6MPa,全面檢查30分鐘,無滲漏現象,壓降1.2 試驗人：*評定意見經甲乙雙方共同檢查，符合工業管道工程施工及驗收規GB50235-97 認定合格參加人員監理建立單位施工單位技術負責人 質檢員試驗員表C12-15 高爐爐底給排水 管道強度試驗、嚴密性試驗記錄工程名稱*4#高爐被試系統高爐爐底給排水管線接口做法焊接、法蘭、螺紋連接試壓時間2005年11月15日 7:30時起2005年11月15日 11:30時止

37、部 位材 質規 格單 位數 量備 注高爐爐底20#D200以米10高爐爐底20#D100以米280試驗標準及規工業管道工程施工及驗收規 (GB50235-97)試壓方式水 壓試壓標準工作壓力0.7MPa試驗壓力1.0(MPa)實測數據 0.2 0.4 0.6 0.7 0.9 1.0試驗經過及問題處理：首先向管注水,注滿后用試壓泵緩慢升壓,加至1.0MPa后,停泵檢查試壓管路,穩壓10分鐘,再將試驗壓力降至設計壓力0.7MPa,全面檢查30分鐘,無滲漏現象,壓降1.0 試驗人：*評定意見經甲乙雙方共同檢查，符合工業管道工程施工及驗收規GB50235-97 認定合格參加人員監理建立單位施工單位技術

38、負責人 質檢員試驗員表C12-15 熱風爐冷卻水 管道強度試驗、嚴密性試驗記錄工程名稱*4#高爐被試系統熱風爐冷卻水管線接口做法焊接、法蘭、螺紋連接試壓時間2005年11月15日 7:30時起2005年11月15日 11:30時止部 位材 質規 格單 位數 量備 注熱風爐Q235D400以米48熱風爐Q235D300以米46熱風爐Q235D200以米58熱風爐Q235D100以米632試驗標準及規工業管道工程施工及驗收規 (GB50235-97)試壓方式水 壓試壓標準工作壓力0.7MPa試驗壓力1.05(MPa)實測數據 0.2 0.4 0.6 0.7 0.9 1.05試驗經過及問題處理：首先

39、向管注水,注滿后用試壓泵緩慢升壓,加至1.05MPa后,停泵檢查試壓管路,穩壓10分鐘,再將試驗壓力降至設計壓力0.7MPa,全面檢查30分鐘,無滲漏現象,壓降1.3 試驗人：*評定意見經甲乙雙方共同檢查，符合工業管道工程施工及驗收規GB50235-97 認定合格參加人員監理建立單位施工單位技術負責人 質檢員試驗員表C12-15 蒸汽 管道嚴密性試驗記錄工程名稱*4#高爐被試系統高爐蒸汽管線接口做法焊接、法蘭試壓時間2005年12月25日 7:30時起2005年12月25日 11:30時止部 位材 質規 格單 位數 量備 注高爐20#D133*4米101高爐20#D76*4米31試驗標準及規工

40、業管道工程施工及驗收規 (GB50235-97)試壓方式氣 壓試壓標準工作壓力0.6MPa試驗壓力1.0(MPa)實測數據 0.2 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0試驗經過及問題處理：試驗壓力逐漸升高，每升高一級穩壓2-3分鐘，到達試驗壓力后持壓10分鐘，壓降不得超過0.05MPa,然后將至工作壓力進展全面檢查,以系統所有焊縫無漏氣,管道無永久變形,壓降不超過0.03MPa為合格。 試驗人：*評定意見經甲乙雙方共同檢查，符合工業管道工程施工及驗收規GB50235-97 認定合格參加人員監理建立單位施工單位技術負責人 質檢員試驗員表C12-15 煤氣 管道嚴密性試驗記錄工程名稱*4#高爐被

41、試系統高爐煤汽管線接口做法焊接、法蘭試壓時間2005年12月25日 7:30時起2005年12月25日 11:30時止部 位材 質規 格單 位數 量備 注高爐20#D133*4米101高爐20#D76*4米31試驗標準及規工業管道工程施工及驗收規 (GB50235-97)試壓方式氣 壓試壓標準工作壓力0.6MPa試驗壓力1.0(MPa)實測數據 0.2 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0試驗經過及問題處理：試驗壓力逐漸升高，每升高一級穩壓2-3分鐘，到達試驗壓力后持壓10分鐘，壓降不得超過0.05MPa,然后將至工作壓力進展全面檢查,以系統所有焊縫無漏氣,管道無永久變形,壓降不超過0.03

42、MPa為合格。 試驗人：*評定意見經甲乙雙方共同檢查，符合工業管道工程施工及驗收規GB50235-97 認定合格參加人員監理建立單位施工單位技術負責人 質檢員試驗員表C12-15 氮氣 管道嚴密性試驗記錄工程名稱*4#高爐被試系統高爐氮氣管線接口做法焊接、法蘭試壓時間2005年12月25日 7:30時起2005年12月25日 11:30時止部 位材 質規 格單 位數 量備 注高爐20#D133*4米340試驗標準及規工業管道工程施工及驗收規 (GB50235-97)試壓方式氣 壓試壓標準工作壓力0.7MPa試驗壓力1.0(MPa)實測數據 0.2 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0試驗經過

43、及問題處理：壓力逐漸升高，每升高一級穩壓2-3分鐘，到達試驗壓力后持壓10分鐘，壓降不得超過0.05MPa,然后將至工作壓力進展全面檢查,以系統所有焊縫無漏氣,管道無永久變形,壓降不超過0.03MPa為合格。 試驗人：*評定意見經甲乙雙方共同檢查，符合工業管道工程施工及驗收規GB50235-97 認定合格參加人員監理建立單位施工單位技術負責人 質檢員試驗員表C12-15 壓縮空氣 管道嚴密性試驗記錄工程名稱*4#高爐被試系統高爐壓縮空氣管線接口做法焊接、法蘭試壓時間2005年11月15日 7:30時起2005年11月15日 11:30時止部 位材 質規 格單 位數 量備 注高爐20#D57*3

44、.5米179高爐20#D45*3.5米45高爐20#D32*3.5米34試驗標準及規工業管道工程施工及驗收規 (GB50235-97)試壓方式氣 壓試壓標準工作壓力0.6MPa試驗壓力0.8(MPa)實測數據 0.2 0.4 0.6 0.8試驗經過及問題處理：壓力逐漸升高，每升高一級穩壓2-3分鐘，到達試驗壓力后持壓10分鐘，壓降不得超過0.05MPa,然后將至工作壓力進展全面檢查,以系統所有焊縫無漏氣,管道無永久變形,壓降不超過0.03MPa為合格。 試驗人：*評定意見經甲乙雙方共同檢查，符合工業管道工程施工及驗收規GB50235-97 認定合格參加人員監理建立單位施工單位技術負責人 質檢員

45、試驗員表C2-17-1 熱風爐液壓管道系統吹洗檢驗記錄工程名稱*4#高爐部位熱風爐液壓管道日期管線編號材質工作介質吹洗酸洗備注介質壓力流速吹洗時間鑒定介質鑒定熱風爐液壓管道20#液壓油清洗油16MPa12m/s四天合格磷酸合格依據標準及要求檢驗情況檢驗結論冶金機械設備安裝工程及驗收規 (液壓、氣動和潤滑系統)YBJ207-85熱風爐液壓管道采用整體串聯，油運時管道溫度在10。被清洗管道與排除清洗油經檢驗均符合設計要求。合格評定意見合格2005年 12月 15 日參加人員監理建立單位施工單位技術負責人質檢員試驗員表C2-17-1 爐前液壓管道系統吹洗檢驗記錄工程名稱*4#高爐部位熱風爐液壓管道日

46、期管線編號材質工作介質吹洗酸洗備注介質壓力流速吹洗時間鑒定介質鑒定爐前液壓管道20#液壓油清洗油16MPa12m/s三天合格磷酸合格依據標準及要求檢驗情況檢驗結論冶金機械設備安裝工程及驗收規 (液壓、氣動和潤滑系統)YBJ207-85熱風爐液壓管道采用整體串聯，油運時管道溫度在10。被清洗管道與排除清洗油經檢驗均符合設計要求。合格評定意見合格2005年 12月 21 日參加人員監理建立單位施工單位技術負責人質檢員試驗員表C2-17-1 爐頂液壓管道系統吹洗檢驗記錄工程名稱*4#高爐部位熱風爐液壓管道日期管線編號材質工作介質吹洗酸洗備注介質壓力流速吹洗時間鑒定介質鑒定爐頂液壓管道20#液壓油清洗

47、油16MPa12m/s四天合格磷酸合格爐頂干管道20#液壓油清洗油16MPa12m/s四天合格磷酸合格爐頂稀管道20#液壓油清洗油16MPa12m/s四天合格磷酸合格依據標準及要求檢驗情況檢驗結論冶金機械設備安裝工程及驗收規 (液壓、氣動和潤滑系統)YBJ207-85熱風爐液壓管道采用整體串聯，油運時管道溫度在10。被清洗管道與排除清洗油經檢驗均符合設計要求。合格評定意見合格2005年 12月 21 日參加人員監理建立單位施工單位技術負責人質檢員試驗員表C2-17-1 礦槽液壓管道系統吹洗檢驗記錄工程名稱*4#高爐部位礦槽液壓管道日期管線編號材質工作介質吹洗酸洗備注介質壓力流速吹洗時間鑒定介質

48、鑒定礦槽液壓管道20#液壓油清洗油16MPa12m/s兩天合格磷酸合格依據標準及要求檢驗情況檢驗結論冶金機械設備安裝工程及驗收規 (液壓、氣動和潤滑系統)YBJ207-85熱風爐液壓管道采用整體串聯，油運時管道溫度在10。被清洗管道與排除清洗油經檢驗均符合設計要求。合格評定意見合格2005年 12月 1 日參加人員監理建立單位施工單位技術負責人質檢員試驗員表C2-17-1 高爐爐體給排水管道系統吹洗檢驗記錄工程名稱*4#高爐部位高爐爐體水管道日期管線編號材質工作介質吹洗酸洗備注介質壓力流速吹洗次數鑒定介質鑒定高爐爐體水管道20#水水0.6MPa4合格依據標準及要求檢驗情況檢驗結論工業管道工程施

49、工及驗收規 (GB50235-97)管道清洗是按先主管、后支管，最后回到回水管的順序進展的。經沖洗后的管道放水處，放出水為清水，視部無臟物。評定意見合格2005年 11月 25 日參加人員監理建立單位施工單位技術負責人質檢員試驗員表C2-17-1 高爐爐底給排水管道系統吹洗檢驗記錄工程名稱*4#高爐部位高爐爐底水管道日期管線編號材質工作介質吹洗酸洗備注介質壓力流速吹洗次數鑒定介質鑒定高爐爐底水管道20#水水0.6MPa3合格依據標準及要求檢驗情況檢驗結論工業管道工程施工及驗收規 (GB50235-97)管道清洗是按先主管、后支管，最后回到回水管的順序進展的。經沖洗后的管道放水處，放出水為清水，

50、視部無臟物。評定意見合格2005年 11月 20 日參加人員監理建立單位施工單位技術負責人質檢員試驗員表C2-17-1 熱風爐冷卻水管道系統吹洗檢驗記錄工程名稱*4#高爐部位高爐爐體水管道日期管線編號材質工作介質吹洗酸洗備注介質壓力流速吹洗次數鑒定介質鑒定熱風爐冷卻水管道20#水水0.6MPa4合格依據標準及要求檢驗情況檢驗結論工業管道工程施工及驗收規 (GB50235-97)管道清洗是按先主管、后支管，最后回到回水管的順序進展的。經沖洗后的管道放水處，放出水為清水，視部無臟物。評定意見合格2005年 12月 5 日參加人員監理建立單位施工單位技術負責人質檢員試驗員表C2-17-1 高爐壓縮空

51、氣管道系統吹洗檢驗記錄工程名稱*4#高爐部位高爐壓縮空氣管道日期管線編號材質工作介質吹洗酸洗備注介質壓力流速吹洗次數鑒定介質鑒定高爐壓縮空氣管道20#空氣壓縮空氣0.6MPa2合格依據標準及要求檢驗情況檢驗結論工業管道工程施工及驗收規 (GB50235-97)管道吹掃是按先主管、后支管的順序進展的。合格評定意見合格2005年 12月 8 日參加人員監理建立單位施工單位技術負責人質檢員試驗員表C2-17-1 高爐蒸汽管道系統吹洗檢驗記錄工程名稱*4#高爐部位高爐蒸汽管道日期管線編號材質工作介質吹洗酸洗備注介質壓力流速吹洗次數鑒定介質鑒定高爐蒸汽管道20#空氣蒸汽0.6MPa2合格吹掃依據標準及要

52、求檢驗情況檢驗結論工業管道工程施工及驗收規 (GB50235-97)管道吹掃是按先主管、后支管的順序進展的。合格評定意見合格2005年 12月 10 日參加人員監理建立單位施工單位技術負責人質檢員試驗員表C2-17-1 氮氣管道系統吹洗檢驗記錄工程名稱*4#高爐部位氮氣管道日期管線編號材質工作介質吹洗酸洗備注介質壓力流速吹洗次數鑒定介質鑒定高爐氮氣管道20#空氣氮氣0.7MPa2合格依據標準及要求檢驗情況檢驗結論工業管道工程施工及驗收規 (GB50235-97)管道吹掃是按先主管、后支管的順序進展的。合格評定意見合格2005年 12月 16 日參加人員監理建立單位施工單位技術負責人質檢員試驗員

53、表C2-17-1 煤氣管道系統吹洗檢驗記錄工程名稱*4#高爐部位煤氣管道日期管線編號材質工作介質吹洗酸洗備注介質壓力流速吹洗次數鑒定介質鑒定高爐氮氣管道20#空氣氮氣0.7MPa2合格依據標準及要求檢驗情況檢驗結論工業管道工程施工及驗收規 (GB50235-97)管道吹掃是按先主管、后支管的順序進展的。合格評定意見合格2005年 12月 16 日參加人員監理建立單位施工單位技術負責人質檢員試驗員焊工資格審查表 * 整理： *爐體給排水管道安裝檢驗批質量驗收記錄工程名稱*1#高爐分項工程名稱爐體給排水管道安裝驗收部位爐體給排水管道安裝施工單位*機電三公司工程經理*施工執行標準名稱及編號工業金屬管

54、道工程施工及驗收規(GB50235-97)專業工長*分包單位分包工程經理施工班組長*檢控工程序號質量驗收規的規定施工單位檢查評定記錄監理(建立)單位驗收記錄主控項目1管道組成件有出廠合格證條符合設計及規要求2管道組成件型號符合要求條符合設計及規要求3管道的加工4.1條符合設計及規要求4管道的焊接5.0條符合設計及規要求一般項目1管道預制6.2條符合設計及規要求2鋼制管道安裝6.3條符合設計及規要求3閥門安裝6.9條符合設計及規要求4管道支、吊架的安裝6.11條符合設計及規要求56工程允許偏差測量值1)標高15-38-5210-7312)水平度2/10000111011103)垂直度2/1000

55、111022110施工單位檢查評定結果合 格工程專業質量檢查員： 年 月 日監理建立單位驗收結論監理工程師 建立單位工程專業技術負責人： 年 月 日爐底水冷管道安裝檢驗批質量驗收記錄工程名稱*1#高爐分項工程名稱爐底水冷管道安裝驗收部位爐底水冷管道安裝施工單位*機電三公司工程經理*施工執行標準名稱及編號工業金屬管道工程施工及驗收規(GB50235-97)專業工長*分包單位分包工程經理施工班組長*檢控工程序號質量驗收規的規定施工單位檢查評定記錄監理(建立)單位驗收記錄主控項目1管道組成件有出廠合格證條符合設計及規要求2管道組成件型號符合要求條符合設計及規要求3管道的加工4.1條符合設計及規要求4

56、管道的焊接5.0條符合設計及規要求一般項目1管道預制6.2條符合設計及規要求2鋼制管道安裝6.3條符合設計及規要求3閥門安裝6.9條符合設計及規要求4管道支、吊架的安裝6.11條符合設計及規要求56工程允許偏差測量值1)標高15-85-3230-7512)水平度2/10001101011103)垂直度2/1000121021120施工單位檢查評定結果合 格工程專業質量檢查員： 年 月 日監理建立單位驗收結論監理工程師 建立單位工程專業技術負責人： 年 月 日高爐蒸汽管道安裝檢驗批質量驗收記錄工程名稱*1#高爐分項工程名稱高爐蒸汽管道安裝驗收部位高爐蒸汽管道安裝施工單位*機電三公司工程經理*施工

57、執行標準名稱及編號工業金屬管道工程施工及驗收規(GB50235-97)專業工長*分包單位分包工程經理施工班組長*檢控工程序號質量驗收規的規定施工單位檢查評定記錄監理(建立)單位驗收記錄主控項目1管道組成件有出廠合格證條符合設計及規要求2管道組成件型號符合要求條符合設計及規要求3管道的加工4.1條符合設計及規要求4管道的焊接5.0條符合設計及規要求一般項目1管道預制6.2條符合設計及規要求2鋼制管道安裝6.3條符合設計及規要求3閥門安裝6.9條符合設計及規要求4管道支、吊架的安裝6.11條符合設計及規要求56工程允許偏差測量值1)標高153-5-3-2304512)水平度2/1000011101

58、1103)垂直度2/1000101121221施工單位檢查評定結果合 格工程專業質量檢查員： 年 月 日監理建立單位驗收結論監理工程師 建立單位工程專業技術負責人： 年 月 日高爐氮氣管道安裝檢驗批質量驗收記錄工程名稱*1#高爐分項工程名稱高爐氮氣管道安裝驗收部位高爐氮氣管道安裝施工單位*機電三公司工程經理*施工執行標準名稱及編號工業金屬管道工程施工及驗收規(GB50235-97)專業工長*分包單位分包工程經理施工班組長*檢控工程序號質量驗收規的規定施工單位檢查評定記錄監理(建立)單位驗收記錄主控項目1管道組成件有出廠合格證條符合設計及規要求2管道組成件型號符合要求條符合設計及規要求3管道的加

59、工4.1條符合設計及規要求4管道的焊接5.0條符合設計及規要求一般項目1管道預制6.2條符合設計及規要求2鋼制管道安裝6.3條符合設計及規要求3閥門安裝6.9條符合設計及規要求4管道支、吊架的安裝6.11條符合設計及規要求56工程允許偏差測量值1)標高152-53-2497-5112)水平度2/10000101011103)垂直度2/1000121021220施工單位檢查評定結果合 格工程專業質量檢查員： 年 月 日監理建立單位驗收結論監理工程師 建立單位工程專業技術負責人： 年 月 日高爐煤氣管道安裝檢驗批質量驗收記錄工程名稱*1#高爐分項工程名稱高爐煤氣管道安裝驗收部位高爐煤氣管道安裝施工

60、單位*機電三公司工程經理*施工執行標準名稱及編號工業金屬管道工程施工及驗收規(GB50235-97)專業工長*分包單位分包工程經理施工班組長*檢控工程序號質量驗收規的規定施工單位檢查評定記錄監理(建立)單位驗收記錄主控項目1管道組成件有出廠合格證條符合設計及規要求2管道組成件型號符合要求條符合設計及規要求3管道的加工4.1條符合設計及規要求4管道的焊接5.0條符合設計及規要求一般項目1管道預制6.2條符合設計及規要求2鋼制管道安裝6.3條符合設計及規要求3閥門安裝6.9條符合設計及規要求4管道支、吊架的安裝6.11條符合設計及規要求56工程允許偏差測量值1)標高152-53-2497-5112