1、. 鉆孔灌注樁的施工工藝及施工要點第一節 鉆孔灌注樁施工流程 鉆孔灌注樁施工工序包括場地準備、樁位放樣、埋設護筒、鉆孔、清孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土等，施工工藝流程如圖3-1所示。鉆孔灌注樁施工是一項質量要求高，須在一個短時間連續完成多道工序的地下隱蔽工程，施工必須要認真按照施工工藝流程進展。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。鉆孔灌注樁工藝流程圖第二節 施工準備 放樁放樁是指將設計好的樁中心點位的坐標用相關儀器投放到施工場地中。放樁流程為：核對坐標架設儀器輸入坐標放點。聞創溝燴鐺險愛氌譴凈。1核對坐標此過程往往被眾多測量人員所忽略，圖紙中給定的坐標可能會是錯誤的，因此在實地放樁前需要進展坐標核算，核對坐標

2、可用E*ecel表格。殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。2 架設儀器將全站儀位于控制點位處，固定兩支架，伸縮第三只架。使圓水準器泡偏向的方向與固定兩只架中的一個處于同一直線上，然后固定支架再調節和氣泡在一直線上的支架。一般情況只要精平后再對中精平就可以了，棱鏡立于另一控制點位處作為后視。釅錒極額閉鎮檜豬訣錐。3 輸入坐標將要測放樁號的點位坐標輸入到全站儀中，全站儀就可以計算出控制點位與測放點位的距離與角度。4 放點調整全站儀使鏡頭方向指向測放點位的方向，誤差在2”左右以，將棱鏡立于測放點位附近，不斷調整棱鏡的位置，是全站儀對準棱鏡頭，然后通過全站儀測距后給定的移動距離移動棱鏡，直到全站儀經過測算后給定的移

3、動距離1mm左右以為止，再將木樁或鋼樁釘在棱鏡架設處并噴漆，此時一個樁的樁位即投放完成。彈貿攝爾霽斃攬磚鹵廡。 人工挖探坑 施工廠區地下管線復雜，為保證管線平安及施工正常進展，在鉆孔樁施工前需進展人工挖探坑探明管線準確位置，并加以保護前方可施工鉆孔樁。探坑深度不小于2.0m挖到原狀土，如果2.0m以下仍然為回填土，不能確定管線位置的，必須繼續挖，直到原狀土或確定管線位置為止。為保證施工平安必須澆注混凝土護壁，探坑開挖至1m后必須開場施做混凝土護壁，嚴防土質疏松導致孔口坍塌。謀蕎摶篋飆鐸懟類薔。 符樁符樁的過程大致與放樁一樣，略有不同的是樁位標識是安放在人工挖探坑后的蓋板上，以便鉆機中心對準標識

4、準確下鉆。符樁也是施工準備中的一個重要環節，不可無視。廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。 護筒埋設護筒采用鋼護筒，根據不同的鉆孔徑用4mm鋼板制成徑比鉆孔直徑大0.1m0.2m的鋼護筒，護筒埋設一般要高出地下水位1.0m2.0m，并高出施工地面至少0.3m，護筒在黏土層中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，其高度尚應滿足孔泥漿面高度的要求，如果采用旋挖鉆機開挖護筒埋設深度不應小于2.5m。并且要求鞏固、不漏水。鋼護筒頂端留有寬0.4m、高0.2m的出漿口，樁位經測設確定后，先挖探坑，確認沒有管線后進展護筒埋設，護筒外圍用粘土填筑夯。護筒采用鉆機壓入，位置應準確，其中心線與樁中心線對齊，允許偏差不大于

5、20mm，并應保證護筒的垂直度，傾斜率不大于L(L為護筒的全長)4。煢楨廣鰳鯡選塊網羈淚。 泥漿制備一、泥漿制備技術要求使用的泥漿用泥漿用優質膨潤土制作。泥漿技術指標見表3-1所示。表3-1 泥漿技術指標表工程名稱新制泥漿循環再生泥漿廢棄泥漿1比 重g/cm1.061.101.101.251.252粘度水量ml/30min2030304泥皮厚度mm3555含砂量%4556PH值8101111制備好的泥漿還應到達以下要求：1及時采集泥漿樣品，測定性能指標。對新制備泥漿要進展第一次測試，使用前進展一次測試，鉆孔過程中再測試一次，鉆孔完畢后在泥漿面下1M及孔底以上0.5M處

6、各取泥漿樣品進展測試。泥漿回收、處理后各測試一次。鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。2儲存泥漿每8小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必須進展記錄。 3新鮮泥漿制作好擱置24小時后，經測試各項指標合格方可正式使用。回收泥漿必須經過振動篩處理，性能指標到達要求前方可循環利用。籟叢媽羥為贍僨蟶練淨。4施工中經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。二、泥漿循環系統環泥漿循環系統由泥漿池、沉淀池、泥漿輸出管、泥漿回收管、制漿機、活動振動篩、除渣設備等組成，并應設有排水排廢漿等設施，循環系統如圖3-2。預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。. 圖3-2 泥漿循環系統圖 混凝土配合比及灌注機具一、混凝土的配合比因混凝土是在水下灌注，因此

7、混凝土應該具有良好的和易性和流動性，且易于在導管中流動，又不易于離析，因此需要對混凝土的粗細骨料和外加劑嚴格要求。對混凝土的材料要求如下：滲釤嗆儼勻諤鱉調硯錦。水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不宜低于32.5級，用量不低于370Kg/m，水泥的初凝時間不早于2.5h。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。細骨料：應選用級配合理，質地堅硬，顆粒干凈的天然中粗砂。、粗骨料：宜選用堅硬卵礫石或碎石，骨料最大粒徑不應大于導管徑的1/6至1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。外加劑：為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土摻入減水劑、混凝劑、早強劑等外加劑。二、主要機具設

8、備主要機具設備：向水下輸送混凝土用的導管；導管進料用的漏斗；隔水膽與混凝土擋板；輸送混凝土用的攪拌車等。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。各設備主要參數如下：導管徑為20cm，分段制成，導管間通過導管端部的螺絲口導管套筒連接。導管每節長度2.5m，最上部的三節導管從上到下依次為0.5m、1.0m、1.5m。壇摶鄉囂懺蔞鍥鈴氈淚。漏斗為5mm厚的鋼板制成，容積大于1m。隔水膽采用籃球球膽，直徑為20cm，即同導管徑，混凝土擋板采用3mm厚圓形鋼板，略大于漏斗下口。第三節 主要施工過程和施工要點 鉆孔施工一、鉆機就位 鉆孔選用德國產的低噪音、無污染、高效率、特備適合堅硬巖層寶峨BG25C鉆機成孔，該鉆機采用全

9、斷面取芯鉆機工藝，即采用特別的筒式鉆具，將一次性全部抓入筒中，成孔速度可達1015m/h。蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。 鉆機就位前應先檢查鉆機底座和頂端是否平衡，檢測作業區承載力是否滿足鉆機施工要求，保證在鉆進過程中不產生位移和沉陷；鉆機就位后對應鉆桿中心和垂直度進展復測，其偏差不應大于2cm。對鉆桿垂直度的復測是一項必不可少的工作，垂直度的校核可用全站儀進展。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。二、鉆進 成孔采用跳二打一施工步驟，即每隔2根樁進展鉆孔施工，這樣做可以防止因孔間距過小而造成的踏孔現象，同時也可以防止大圍移動機械造成工時延后。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。 鉆進前應先測算出設計孔深，設計孔深的計算步驟如下：

10、 首先用水準儀測出護筒頂標高，護筒頂的測量方法為：將水準儀立于將要測量的護筒附近位置處，架穩調平，塔尺立于高程控制點處，調整水準儀鏡頭豎直中心線，讀取并記錄水平中心線所指示的讀數后視讀數，然后將塔尺立在護筒邊沿上，和前述方法一樣讀取讀數前視讀數，則：驅躓髏彥浹綏譎飴憂錦。 護筒頂標高=控制點高程前視讀數 3-1貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。 下面計算設計樁底標高： 設計樁底標高=設計樁頂標高設計樁長 3-2 計算設計孔深： 設計孔深=護筒頂標高設計樁底標高 3-3鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。 以二號承臺的樁孔為例，其設計樁頂標高為41.242m，設計樁長為23.25m，帶入公式3-2得： 設計樁底標高=41

11、.242m-23.25m=17.992m 經測量該樁的護筒頂標高為43.721m，帶入公式得： 設計孔深=43.721-17.992m=25.729m。 鉆進工藝及要求為： 1旋挖鉆機鉆孔時，先在鋼護筒注入泥漿，開場慢速鉆進，使護筒刃腳處有堅硬的泥皮護壁，鉆進深度超過護筒下2m后，即可按正常速度鉆進。泥漿經沉淀池沉淀后回收循環利用。鉆進要隨時監測泥漿比重及泥漿中含砂情況，記錄鉆進中的有關參數及地質情況，以核對地質資料。構氽頑黌碩飩薺齦話騖。 2鉆進到達要求孔深停鉆時，仍要維持泥漿正常循環，直到鉆渣含量小于4%為止。起鉆時應注意操作輕穩，防止拖刮孔壁，并向孔補充適量的泥漿，穩定孔水頭高度。輒嶧陽

12、檉籪癤網儂號澩。 3為保證孔深要求，防止超欠挖，當鉆機在鉆孔過程中儀器顯示已到達設計標高時，需要在用測繩復制。鉆進過程中還應隨時注意控制儀表，以控制鉆桿垂直度。堯側閆繭絳闕絢勵蜆贅。 4鉆進過程中，每進尺23m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠外徑D等于設計樁徑，高度35m吊入孔，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。 5鉆進時如孔出現踏孔、涌砂等異常情況應立即將鉆具提離孔底，保持泥漿高度，吸除坍落物和涌砂；同時向孔輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續涌砂和坍孔。 凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴。 清孔一、清孔要求 清

13、孔應分二次進展。第一次清孔在成孔完畢后立即進展，采用鉆機的掏渣筒清孔；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進展，采用泥漿循環置換法清孔。清孔過程中觀測孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度不大于100mm時即可停頓清孔，并保持孔水頭高度，防止坍孔事故。恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。二、第一次清孔 由于旋挖鉆機采用筒式掏渣，應嚴格控制其鉆進深度，嚴禁超深。清孔采用抽漿清孔法，即在終孔后停頓進尺，利用泥漿泵持續泵壓5至15min，使孔底沉渣隨泥漿根本排除，到達清孔要求為止，并同時摻入相比照重較小的泥漿含沙量小于4%，以保持穩定的水位。鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統庫。三、第二次清孔 在安放鋼筋籠及導管后，準備灌注水下混凝

14、土前，由于這段時間間隙較長，孔底又會產生一局部沉渣，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，利用泥漿循環，將孔沉渣帶出孔外。碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。 鋼筋籠的制作和吊裝一、制作鋼筋籠鋼筋籠的成型采用加強箍筋成型法，其綁扎順序大致是先主筋等間距布置好，待固定住架立筋后，再按設計的間距安設箍筋。箍筋、架立筋與主筋之間的接點可用電弧焊接。加強箍筋與全部主筋焊接并在下端焊加強箍筋一道，并將箍筋及架立筋預先結實地焊接到鋼筋籠的端部上，這樣當鋼筋籠插到孔底時，可有效地防止架立筋插到樁端處的地基中。鋼筋籠主筋采用機械連接，接頭的外漏絲扣不得超過一個完整扣，主筋連接在同一斷面的接頭率不大于50%。鋼筋籠下端0.2m圍主筋

15、稍后側彎曲呈傾斜狀。鋼筋籠制作允許偏差見表3-2。閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖。表3-2 鋼筋籠制作允許偏差序號工程允許偏差mm檢驗方法1主筋間距10用尺量2箍筋間距20用尺量3鋼筋籠直徑10用尺量4鋼筋籠整體長度50用尺量 續表3-25主筋彎曲度1%用尺量6主筋彎曲度1%用尺量 為確保樁身混凝土保護層厚度，在主筋外側安設混凝土保護層砂漿墊塊，墊塊制成圓餅狀。 鋼筋籠的制作過程中還有一個十分重要的環節就是吊筋的安裝，安裝吊筋的目的是為了固定鋼筋籠，使其處在預先設定的平面上。安裝吊筋前需要計算吊筋的長度。吊筋長度的計算方法如下氬嚕躑竄貿懇彈瀘頷澩。 首先計算出樁頂至護筒頂距離。由于設計樁頂標高為量，護筒

16、頂標高可通過高程控制點測出，則： 樁頂至護筒頂距離=護筒頂標高-設計樁頂標高 3-4釷鵒資贏車贖滅獅贅。 護筒頂距離就可以很容易的計算出吊筋長度： 吊筋長度=樁頂至護筒頂距離-0.9m+0.1m+0.15m 3-5慫闡譜鯪逕導嘯畫長涼。 式3-5中0.9m為籠頂端與設計樁頂的距離，0.1m為吊筋上端吊環的高度，0.15m為吊筋與主筋的搭接長度。諺辭調擔鈧諂動禪瀉類。 仍以二號承臺的樁孔為例，其護筒頂標高為43.721m，設計樁頂標高為41.242m，代入公式3-4得：嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。 樁頂至護筒頂距離=43.721m-41.242m=2.479m 吊筋長度為： 吊筋長度=2.479m-0

17、.9m+0.1m+0.15m=1.829m 上述結果表示吊筋設計成這個長度就可以保證樁頂的位置滿足設計高程。 此處還要提到的是測斜管的綁扎。因為基坑就開挖要對樁體位移進展監測，所以需要在一些鋼筋籠上綁扎測斜管。測斜管應綁扎在鋼筋籠的側，保持罐體在一條直線上，綁扎結實。熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機庫。 二、鋼筋籠的吊裝 鋼筋籠的吊裝采用25t吊車吊放。起吊時，須用雙吊點，吊點位置要恰當，一般設在加強箍筋處吊點處應加焊。采用大鉤和小鉤相互進展鋼筋籠吊裝，小鉤吊下部、大鉤吊上部。在吊車小鉤上掛一個滑輪，將鋼絲繩穿過滑輪，鋼絲繩兩端采用U型卡環與鋼筋籠加強箍筋連接結實，下部第一個吊點設置在下部第二個加強箍筋處，

18、第二個吊點設置在向上6.0m加強箍筋處。鋼筋籠上部對稱設置兩根鋼絲繩，鋼絲繩兩端采用U型卡環與鋼筋籠加強箍筋連接結實，第一個吊點設置在上部第二個加強箍筋處，第二個吊點設置在鄉下8.0m的加強箍筋處，每根鋼絲繩上均有一個滑輪，將兩個滑輪掛在扁擔型鋼制作上，扁擔上部設置吊鉤掛在吊車大鉤上。起吊時大、小鉤同時受力，大鉤向上吊起鋼筋籠，小鉤起到穩定鋼筋籠的作用，同時防止鋼筋籠彎曲變形，相互配合將鋼筋籠慢慢吊直，同時安排專人扶穩鋼筋籠的作用，同時防止鋼筋籠在起吊過程中始終處于穩定狀態下。吊直后將鋼筋籠對準孔位緩慢下放，不得搖晃碰撞孔壁或強行入孔。鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。 鋼筋籠入孔后，要結實定位，保證鋼筋

19、籠的方向，并將鋼管穿入吊環中，將鋼筋籠吊住，保證籠頂標高符合規要求，防止在灌注水下砼過程中下沉或上浮。入孔定位標高應準備，允許誤差為5cm，并使其下部懸空；鋼筋籠上口應和樁中心對中并固定，允許誤差為3cm。紂憂蔣氳頑薟驅藥憫騖。 灌注混凝土 灌注前應先測量混凝土的坍落度和泥漿比重，要求的坍落度為160mm220mm，泥漿比重為1.11.2，還應取混凝土做成試塊，養護后按照國家標準進展強度測定。穎芻莖蛺餑億頓裊賠瀧。 灌注混凝土施工順序：安設導管使隔水栓與導管水面緊貼灌注首批混凝土連續灌注直至樁頂，如圖3-3圖3-3 澆注混凝土施工順序圖 一、灌注首批混凝土放下隔水膽，安平混凝土擋板后，灌入封底

20、混凝土。封底混凝土灌注到一定量后，用吊車小鉤提起混凝土擋板，隔水膽被混凝土壓入孔底，并從底部導管排出。灌注首批混凝土時，導管底部距離宜為0.30.5m，導管首次封入長度不小于0.8m。混凝土的初灌量宜按下式計算：濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。 3-6 式中： V混凝土的初灌量(m) d樁孔直徑m d導管直徑m L鉆孔深度m H導管埋入混凝土的深度mh導管下端距灌注前測得的孔底高度mt灌注前孔底沉渣厚度m以二號承臺的樁孔為例，取其導管埋入混凝土深度H為0.8m，導管底部距灌注前測得的孔底高度h為0.4m，鉆孔直徑0.8m，導管直徑d為0.2m，經測得其鉆孔深度L為25.93m，灌注前孔底沉渣厚度為0.03m，將上述數據代入公式4-6得混凝土初灌量為:銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼。二、導管埋深首批混凝土灌注后應連續不斷灌注混凝土，實際上因為每個孔需要灌注的混凝土量大約為13 m，而每輛混凝土攪拌車的容量為7m左右，因此每個孔需要灌注兩車混凝土，這樣就不可防止的出現灌注混凝土間歇現象。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。應根據實際情況嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊，防止