1、生產進度控制及排產的培訓教材生產方案的內涵班組生產方案的作用生產忙亂的現象1.做一步,算一步2.忙于找工位給員工3.忙于找物料給員工7.組長成為了消防隊員其結果是1.對所生產的型號完成時間心中沒數2.過量生產,半成品一大堆3.等待時間長,效率低下5.交期延誤8.管理效率低下4.品質容易出問題6.生產波動起伏大生產方案的內容1、生產什么東西產品名稱、零件名稱；2、生產多少數量或重量；3、在哪里生產部門、單位；4、要求什么時候完成期間、交期；沒有系統了解產品完整的工藝流程;沒有全面了解所需的物料;不清楚每道工序的產能;不知道制訂生產方案的方法習慣于之前的生產安排方式幾個問題點為何生產方案難以制訂?

2、生產方案的根本數據PP根本數據工藝流程工作中心生產設備生產物料生產能力生產人員掌握工藝流程工藝流程決定產品加工順序、方法及條件,是生產排程的根底1、加工工序的順序；2、各工序的作業內容；3、各工序的標準時間；4、各工序使用的機器設備、必要的工具；5、各工序必需的作業人員及技能要求；6、所需材料規格、尺寸等；工藝流程圖掌握瓶頸工位生產能力掌握生產能力人員能力 數量 實際工作時間、出勤率 技術水平設備能力 設備和生產作業空間的數量 水平 開動率管理能力 經驗的成熟程度 管理方法、水平和工作態度能力負荷方案生產能力(簡稱產量)是指生產設備(生產線)在一定的時間內所能生產的產品數量,產量通常以標準直接

3、工時為單位.掌握能力負荷方案 負荷方案又稱為工時方案以工時作為負荷與能力的測定基準。此方案為追求工作量負荷與能力人、機的平衡而擬定。包括人力負荷方案和設備負荷方案.人力負荷計算人工生產效率指標人力負荷方案58001858 (總需求工時/總擁有工時/人工綜合效率)48 (需加班835小時,加班率9%) 方案步驟:1、根據產品類別、工藝類別計算出負荷；2、根據設備人員類別、工藝類別作負荷合計；3、進行負荷、能力的比較、分析；4、對負荷、能力進行調整，使之一致。設備負荷方案案例某客戶下單，經相關部門評估后確認接受，由PMC部門負責方案：客戶訂單明細表：產品ABC數量300500200交期30天 產品

4、類別、設備類別負荷產品工藝使用設備標準工時/個負荷（工時）A(300)甲0.32(H)0.32300=96（H）乙0.24(H)0.24 300=72(H)甲0.18(H)0.18 300=54(H)丙0.15(H)0.15 300=45(H)B(500)乙0.34(H)0.34 500=170(H)丙0.08(H)0.08 500=40(H)甲0.25(H)0.25 500=125(H)C(200)甲0.43(H)0.43 200=86(H)丙0.25(H)0.25 200=50(H)說明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工設備 設備配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺 設備能力單機 =25(天) 8(

5、小時/天) 90%=180(小時)設備能力:甲=3180=540(H)乙=1180=180(H)丙=2180=360(H) 設備類別、工藝類別負荷設備產品工藝負荷（H）負荷合計（H）甲A96361A54B125C86乙A72242B170A45丙B40135C50 負荷、生產能力分析 調整負荷、生產能力累計表100200300400500600540(能力)360(負荷)180242(負荷)135(負荷)360(能力)甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）A、乙負荷超過乙正常能力242-180=62H；B、為保證交期，必須安排乙加班62H負荷能力調整人:人力負荷,= (標準工時X生產數量)/實有工時機

6、:設備負荷,= (工序標準工時X生產數量)/(實有工時X實際利用率)料:生產物料準時備料率,=準時到/備料批次法:生產效率,= 實際產出工時/實際投入工時環:環境因素對生產效率,工藝品質的影響波動與現場管理的人、機、料、法、環不同的是,方案編排時考慮的是負荷率及效率影響,現場管理更關注的只是單獨的各要素本身.生產方案編排要素(一) 時間跨度:短期:周生產方案,在滿足五大編排要素的前提下,生產部門日常生產執行的唯一標準.通常情況下,有2周的連續滾動排產.中期:月生產方案,每月進行整體分析、指導各生產要素的前期準備與相應調整(生產、物料、銷售).長期:主生產方案,以推移圖的方式,結合現有訂單與預測

7、狀況,動態表達各生產要素的負荷狀況,以指導訂單的評估、物料和生產的準備、以及訂單的需求.生產方案編排要素(二)準確性:按照方案準確的達成后,需滿足當初設計的目的(如按時交貨),穩定性:第一周的生產方案不能隨意更改、變動,要保持方案的穩定性與權威性.連續性:前后工序間、上下周方案間,時間與數量都必須保持連續性,不能斷節或自相矛盾.可執行性:生產部門的資源(五大要素)可以滿足方案的執行.異常防范性:即彈性準備,預防、防止生產過程中的異常發生而致使方案的延誤或反復調整.生產方案需具備的特點周生產方案編排流程訂單需求物料狀況分析設備負荷分析人力負荷分析生產效率分析工作環境分析第1周生產方案執行方案生產進度追蹤,異常處理方案調整方案與進度的一致生產入庫2周的生產方案第2周生產方案物控確認物料需求準備結果追蹤與調整生產做好前期準備研發品保工藝協助生產日程方案 : 每天每班給每條生產線/工作機臺安排生產任務的方案,是最底層的生產作業方案.生產作業排序 : 具體產品的投入產出順序相關制造資源的現場調配 : 人、機、料、法、環.生產排程內容加工時間最短(能縮短平均滯留時間)交期寬裕最小(使延遲最少)先到先排后續加工時間最長(減少延誤)后續作業數最多(減少制程干擾)目的 : 滿足顧客或下一道