1、礦用產品防爆標準知識提升培訓一、礦用條件、防爆知識、管理要求。二、3836標準要求，著重介紹新增加的 條款。三、我公司隔爆產品及參數介紹，針對標準新要求所作的相應改進。四、一些礦用產品試驗及其它知識。井下基本工況條件一、供電系統和電壓等級 煤礦供電系統一般為地面變電所，以10kV或 6kV供電下井到中央變電所、采區變電所直到工作面配電點。煤礦井下電氣設備的發展伴隨著供電電壓等級的變化而發展。采區供電電壓普遍采用 660V、1140V電壓等級，綜采機械化工作面現已采用 3300V電壓等級，手動電動工具（例煤電鉆）及井下照明規定采用127V電壓等級。 二、電壓偏差 井下由于開采深度、層次和距離的變

2、化，采煤工作面距離的移動及更換，井下用電負荷經常變化，因此供電電壓的波動范圍也較大，要求礦用電氣設備能在75%110%的額定電壓下正常工作，同時對電氣保護性能提出更高的要求，如：礦用電器的動作特性和電子保護的電壓穩定性等。 瓦斯的爆炸界限 瓦斯空氣混合物的爆炸是大氣中氧氣與瓦斯在危險高溫或足夠的火花能量時的自動回速反應，同時伴隨著放熱，產生二氧化碳氣體和水蒸汽，即： CH42O2CO22H2OQ 在正常條件下，515瓦斯空氣混合物是爆炸性混合物。當井下空氣中瓦斯含 量5或15時，由于在瓦斯含量低的低混合物中瓦斯燃燒時產生的熱量不足以維持燃燒，而瓦斯含量高的高混合物中瓦斯過剩，對混合物起冷卻作用

3、（瓦斯的熱量消耗比空氣高 1.5 倍） ，兩者均使混合物不爆炸。但是，在井下空氣中瓦斯含量超過 15時，由于瓦斯氣體取代氧氣，對于人的生命的有危險的。例如，空氣中瓦斯氣體含量超過43%時，由于氧氣不足，人就會發生窒息的危險。井下電氣設備選用規定煤礦井下的主要有以下幾種類型防爆型式：一、防爆型式 防爆電氣產品的防爆型式是指防止點燃周圍爆炸性環境而對電氣產品采取各種特定保護措施。目前適用于煤礦井下的主要有以下幾種類型防爆型式： 1 隔爆型電氣產品“d” ： 隔爆型電氣產品是指把正常運行或故障狀態下可能產生火花、電弧和危險高溫的“電氣本體”置于隔爆結構的外殼內，當爆炸性氣體進入殼內被點燃發生爆炸時，

4、該外殼能承受內部的爆炸壓力且不會引起外部爆炸性混合物傳爆。 具有這種隔爆外殼保護的電氣產品就叫隔爆型電氣產品， 隔爆型電氣產品被廣泛用于煤礦井下采掘工作面等有瓦斯爆炸危險的場所。 2 增安型電氣產品“e” ： 增安型電氣產品是指在正常運行條件下不會產生電弧、 火花和危險溫度的電氣產品在結構上采取措施，如降低溫升、保證電氣連接的可靠性、增加絕緣等級、配接可靠的保護裝置以及提高外殼防護等級等措施，來提高電氣產品的安全程度，降低故障率，避免在正常和規定過載條件下點燃爆炸性混合物的電氣產品。增安型防爆型式主要用于電動機、變壓器、照明燈具及接線盒等產品，由于增安型防爆安全還取決于保護裝置和使用維護等方面

5、，煤礦井下危險場所按區域限制使用范圍。 3 本質安全型電氣產品“i” ： 本質安全型電路是指在標準規定的條件下，在正常工作和規定的故障條件下，產生的任何電火花或任何熱效應均不能點燃規定的爆炸性氣體環境的電路； 本質安全型產品是指所有電路為本質安全型電路的電氣產品。 本質安全型防爆型式是通過采取限制電路中的能量小于相應的最小點燃能量、 控制電路參數和限制最高表面溫度等措施，因此，這種防爆型式只適用于弱電系統，主要是用于控制、通訊、測量和監視等方面，如煤礦生產監控系統、通訊系統和瓦斯檢測儀表等。 4 正壓外殼型電氣產品“p” ： 5 油浸型電氣產品“o” ： 6 澆封型電氣產品“m” ：7 特殊型

6、電氣產品“s” ：礦用防爆電氣產品防爆標志 一、隔爆外殼的基本防爆原理 隔爆型電氣設備的防爆原理是：將電氣設備的帶電部件放在特制的外殼內，該外殼具有將殼內電氣部件產生的火花和電弧與殼外爆炸性混合物隔離開的作用， 并能承受進入殼內的爆炸性混合物被殼內電氣設備的火花、電弧引爆時所產生的爆炸壓力，而外殼不被破壞；同時能防止殼內爆炸生成物向殼外爆炸性混合物傳爆，不會引起殼外爆炸性混合物燃燒和爆炸。這種特殊的外殼叫“隔爆外殼” 。具有隔爆外殼的電氣設備稱為“隔爆型電氣設備” 。隔爆型電氣設備具有良好的隔爆和耐爆性能，被廣泛用于煤礦井下等爆炸性環境工作場所。礦用隔爆型電氣設備的標志為“ExdI” 。 具有

7、隔爆外殼的電氣設備稱為隔爆型電氣設備。 隔爆外殼作為一種防爆型式至今已獲得了廣泛的應用，在結構型式上計有 80%以上用于有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤礦井下的礦用電氣設備均采用了這種防爆型式（礦用防爆證類型構成如圖 2-1 所示）為了阻止殼內爆炸性混合物爆炸生成物引燃殼外周圍的爆炸性混合物，就必須在外殼的各接合處，也就是聯接間隙采取一些特殊有效的措施，實現外殼隔爆性能。通常把互相聯接的接合面稱為“隔爆接合面” ，簡稱“隔爆面” 。而隔爆面之 間的間隙稱為“隔爆接合面間隙” ，簡稱“隔爆間隙” 。隔爆間隙的大小是隔爆外殼能否隔爆的關鍵。通常隔爆面是采用法蘭連接的隔爆保護方式。隔爆面尺寸要求：中標準中要

8、求: 隔爆電氣設備的制造要求 一、隔爆型電氣產品的設計符合現行的國家標準規定情況下，制造加工直接影響到產品的防爆性能。標準中所給定的一系列隔爆參數，是設計產品時的參考依據，例如隔爆接合面的長度 L，孔至內緣1及隔爆接合面的間隙，這些參數都一一相對應的，選定了某一長度， 那么孔至內緣外緣及間隙也就相應的定了， 但對 1 只能大于規定而不能小于規定，而間隙卻只能小于規定而不能大于規定。二、產品的部件是鑄造或焊接件，不管用什么鑄造方法，都應該保證質量，即沒有砂眼，縮孔及其他影響強度的缺陷，當然有些只能依靠試驗來判斷，如對外殼加工后再進行水壓試驗進一步考核其強度及鑄造質量。對于鋼板焊接件主要是焊接質量

9、，通過精加工后，就能發現焊接有無缺陷等質量問題，然后再通過水壓試驗進一步考核。水壓試驗除了考核鑄件的鑄造質量（砂眼等）對焊接件考核其焊接質量外，對產品殼體的強度也是一種檢驗，如果殼體的厚度小就會產生變形，變形分彈性變形及永久性變形，彈性變形在水壓后基本上能恢復至原形，永久變形就說明強度欠缺，應該采取補救措施。 三、加工車間要嚴格按照設計圖紙進行加工，不能擅自更改某些數據，例如：法蘭厚度、隔爆面長度、孔至內外緣、孔軸配合間隙、螺紋隔爆面的長度、扣數及平面度和粗糙度等都應按圖施工，否則就有可能產生報廢。 隔爆柜產品不存在不合格品讓步接收！四、開關外殼活動的按鈕桿等處一般要鑲套，這時套與殼體應該為過

10、盈配合，套與桿為間隙配合，這個間隙在加工時只能偏小，不易偏大，套應為銅質，便于磨損后使用單位更換。建議可改用銅桿（按鈕）更為經濟、簡單些。再一個觀察窗的嵌入寬度和金屬墊，加工制造時應大于設計要求，并考慮裝配時的移位，金屬墊目前大多數都使用紫銅墊，鋼化玻璃的厚一般不得小于 10mm。 五、螺紋隔爆除了保證螺紋長度，扣數，齒距及精度外，礦用產品必須有防松措施，目前產品中螺紋隔爆用得最多的就是接線柱，在這種情況下，防松措施還起到防扭轉的作用，對接線柱的防扭轉基本有兩種措施，一種是止動片，另一種是小柱式的，防扭轉不好會影響到產品的電氣性能，當在裝配接線柱時，怕接線柱被擠壓破裂，往往都不敢把螺母擰得很緊

11、，可是到現場接線就必須擰緊、擰實防止發熱，假如沒有防扭轉措施，接線柱就有可能跟轉，如果發生這種現象，那么主腔的接線也跟轉，勢必造成短路或其他故障。目前接線柱的絕緣材料種類繁多，有許多新型材料，但有個原則即熱塑性材料不要使用，因為試驗產生的高溫會影響接線柱，使其熔化，最終可能影響到隔爆性能。比較常用的接線材料有陶瓷、4220、上塑 33-3、三聚腈胺塑料玻璃（石棉） 、不飽和聚脂團等，如果選用新材料要求能提供有關試驗報告。 我公司隔爆產品控制箱:KXB28/550礦用隔爆型電磁除鐵器控制箱除鐵器:RBCDB-1220隔爆型懸掛式電磁除鐵器除鐵器:RBCYD-1018懸掛式隔爆型永磁除鐵器新標準實施后控制箱主要變化：一、門螺栓與頂蓋螺栓改為內六角螺栓并沉孔安裝（標準要求），相應的門板加厚為27mm，頂板加厚為20mm。二、觀察窗座兩尺寸縮小2mm，具體見圖。三、門、蓋各增加一塊使用螺栓警示標牌。四、采用真空接觸器。 隔爆產品所做試驗一、外殼耐壓試驗二、內部點燃不傳爆試驗三、抗沖擊試驗四、外殼防護等級試驗五、熱試驗、熱劇變試驗六、絕緣套管扭轉試驗七、耐熱、耐寒試驗八、引入裝置夾緊密封試驗九、電氣性能（噪聲、耐壓、交變濕熱）試驗MT/T