1、工程建筑節能施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、工程概況 PAGEREF _Toc216759161 h 1二、編制依據 PAGEREF _Toc216759162 h 1三、保溫工程施工時間計劃 PAGEREF _Toc216759163 h 1四、工程節能設計說明 PAGEREF _Toc216759164 h 1(一)屋面做法(倒置式級防水): PAGEREF _Toc216759165 h 2（二）外墻做法： PAGEREF _Toc216759166 h 3（三）玻璃門窗做法： PAGEREF _Toc216759167 h 3五、節能施工管理 PAGEREF _To

2、c216759168 h 3六、建筑節能各分部施工要點 PAGEREF _Toc216759169 h 4（一）砌體工程 PAGEREF _Toc216759170 h 4（二）鋁合金門窗安裝工程 PAGEREF _Toc216759171 h 8（三）屋面防水工程 PAGEREF _Toc216759172 h 12（四）聚氨酯硬泡沫塑料工程 PAGEREF _Toc216759173 h 16（五）給排水工程 PAGEREF _Toc216759174 h 17（六）電氣工程 PAGEREF _Toc216759175 h 23七、風險分析與控制措施 PAGEREF _Toc2167591

3、76 h 30八 產品保護措施 PAGEREF _Toc216759177 h 34九、驗收檢測 PAGEREF _Toc216759178 h 35工程概況工程名稱*工程地點*建設單位*監理單位*施工單位*結構類型*建筑類別*建筑層數*建筑高度*建筑面積*建筑總面積*抗震設防烈度*抗震等級*開工時間*結構使用年限*計劃竣工時間*二、編制依據1、中華人民共和國國家標準建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2007。2、國家、省市現行的相關建筑節能法律、法規3、設計圖紙、圖紙會審等相關依據。三、保溫工程施工時間計劃序號分部工程名稱計劃開工時間計劃竣工時間1屋面分部2010年2月2010年3

4、月2門窗分部2009年11月2009年12月3墻體分部2009年7月2009年11月四、工程節能設計說明建筑節能設計見下表建筑節能設計參數和技術指標表外 墻砌體面積（平方米）35750.49墻體品種加氣混凝土砌塊砌塊墻體厚度mm200墻材導熱系數0.22外墻砼墻外表面積（平方米）27191.93砼墻墻體厚度mm200外墻砼梁外表面積（平方米）10943.37外墻砼梁厚度mm200外墻外表面平均太陽輻射吸收系數0.58外墻平均傳熱系數1.4外 窗外窗類型鋁合金窗玻璃品種無色透明玻璃窗傳熱系數6窗遮陽系數0.85屋 頂屋面總面積2725.57屋面平均傳熱系數0.92屋面平均熱惰性指標2.57天 窗

5、天窗面積占屋頂面積比例小于等于4天窗傳熱系數4天窗遮陽系數0.5空調設備能效比2.7(一)屋面做法(倒置式級防水):1、25厚1：2.5水泥砂漿層坐砌塊瓦；2、30厚聚氨脂硬泡沫塑料隔熱層；3、30厚1：2.5水泥砂漿保護層；4、帶膠無紡布緩沖層；5、1.2厚合成高分子硫化橡膠防水卷材；6、2厚聚合物水泥基； 7、30厚水泥砂漿找平層； 8、混凝土板面縱橫各刷水泥漿一道； 9、現澆鋼筋混凝土面板。（二）外墻做法：外墻采用200厚加氣混凝土砌塊，內外普通砂漿批蕩（東西墻面加保溫砂漿），10mm厚外墻面磚。（三）玻璃門窗做法：門窗為鋁合金門窗（傳熱系數斷6W/（m2K）；所有玻璃為普通單層透明玻璃

6、。五、節能施工管理（一）建筑節能工程技術質量管理體系為了貫徹國家建筑節能的政策，加強建筑節能工程的施工管理。我項目部成立了以項目經理為組長；項目生產副經理為副組長的建筑節能工程施工領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長：鄧偉勇（項目經理）負責組織協調工作副組長：陳國燊（生產副經理）負責現場施工指揮、質量監督工作組 員：陳紹坤（項目技術負責人）技術總部署、方案編制及交底勞悅富現場施工管理、協調楊如昌現場施工管理、協調盧澤鑣現場施工質量及細部施工做法管理（二）、質量保證體系我項目部通過認真學習建筑節能工程相關規程、規范、標準，強化質量意識，建立了行之有效的規范化質量管理體系，能夠使建

7、筑節能工程的各項工作均處于良好的受控狀態。在施工過程中，我項目部將嚴格按照相關規程、規范、標準等執行。為完成好本工程的建筑節能工程，根據本工程的特點，我項目部將對以下環節作為建筑節能工程的質量控制點：（1）分包單位的選擇：建筑節能工程的分包單位（鋁合金窗），應選擇有類似工程施工經驗的隊伍，并對其在施工程（或已完工的工程）進行考察。（2）建筑節能材料的檢驗A. 建筑節能材料須有材料準用證、檢驗報告及出廠合格證。B.材料使用前必須經復試合格后方能使用。對特殊材料須進行放射性物質及有害氣體的環保檢驗，在施工安裝前由監理人員見證取樣。（3）制定相應技術措施，作好工序過程控制。A.施工前應做好圖紙審查工

8、作，將技術關口前移。施工前認真編好作業指導書,做好技術交底。B.施工過程中嚴格執行三檢制和樣板引路制度,做好預測預控及全方位的過程控制。C.做好技術復測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有記錄,具有可追溯性。D.對關鍵部位及特殊工序要責任到人，從“人、機、料、法、環”五個方面進行控制。E.做好各專業接口及預留預埋的專業檢查。六、建筑節能各分部施工要點（一）砌體工程1.1概述本工程地上部分采用加氣混凝土砌塊；會所砌體采用蒸壓加氣混凝土輕質砌塊。砌體工程采用組合腳手架做施工腳手架，外墻面批蕩利用外排柵做腳手架。磚、砂漿利用人貨梯運輸。砌磚時設樓層統一平水控制桿，設置砌筑皮數桿。事先排好磚，

9、嚴格控制窗臺標高。1.2施工準備1.2.1施工技術操作交底熟悉圖紙，了解設計意圖和要求，針對砌塊吸水性強，散水性差，墻面抹灰易出現裂紋、發霉等缺陷，在驗收、存放、搬運、砌筑、抹灰等方面制定詳細的技術措施和要求，并對隊伍進行針對性的砌塊墻體和砌筑操作技術要點的交底，如各部位的砌筑方法及砌筑砂漿的鋪設、加筋要求等。1.2.2原材料質量監控嚴格實行材料采購、驗收交接制度。進貨前先要查驗生產廠家的產品標準、查驗產品質量、檢驗合格證件。查驗砌塊出廠日期是否足夠28d，進入工地的砌塊，采購員要向工地材料驗收保管員履行交驗手續，嚴禁不合格砌塊進入工地。砌塊進場應按不同規格和標號分別整齊堆放，高度不得超過1.

10、6m，并避免雨淋，以防止砌體產生干縮裂紋。1.3砌塊施工工藝流程制訂材料進場計劃材料進場淋水砌塊場內運輸，砂漿的拌制墻體砌筑加漿紋縫、磚面清理每節構造柱混凝土的澆筑抹灰前砌頂磚檢查砌塊的合格證、齡期布置砌塊的堆放預埋預留構造柱鋼筋綁扎安設砌筑控制線腳手架搭設放線1.4砌塊砌筑注意事項砌筑施工時，砌塊應底面朝上砌筑(反砌)，從轉角或定位處開始砌筑，內外墻應同時砌，縱橫墻交錯搭接，對孔錯縫搭砌，個別情況下無法對孔砌筑時，可錯孔砌筑，但搭接長度不應小于9cm。砌體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。若留斜槎有困難，除轉角處外也可砌成直槎，但必須采用拉結網片或其他措施，以保證連接牢靠。

11、砌體的灰縫應做到橫平豎直、砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。框架梁、柱當采用砌體作填充墻時，應在框架柱與填充墻交接處，沿高度每隔500mm，用鋼筋與柱拉結，鋼筋由柱的每邊伸出1000mm,并于端頭做彎鉤。對預埋鋼筋不易對準砌塊的灰縫，砌筑時在拉結筋根部用混凝土澆筑一個齒槎，使墻體與主體結構成為鍵槽連結，改善墻體與主體的聯系，達到消除主體與圍護墻體之間抹灰裂縫的目的。砂漿要有良好的和易性，使水分不至很快被砌塊吸走，保證強度正常增長。1.5砌筑的質量控制1.5.1砌體最上一皮施工質量控制砌塊組砌應合理，砌筑前按砌塊尺寸計算皮數和排數，檢查并修正補齊拉結鋼筋。砂漿要飽滿，特別是砌體豎縫要盡量擠滿，在墻根部

12、預先澆筑一定高度的與墻體等厚的素混凝土塊，使最上一皮留出約190mm高的空隙，以便使用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢，使墻體與四周嵌固良好。1.5.2砌筑高度控制砌塊施工時應隔夜噴水，確保砌塊與砂漿結合層有足夠的水分。避免連續砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。日砌高度不超過1.8m，雨天日砌高度不超過1.2m。砌至梁、板底時，必須隔7日待砂漿沉實、砌體變形穩定后，方可進行斜砌、擠緊工序。1.5.3門窗洞部位施工質量控制除門窗洞頂設計標高恰在框架梁底者外，均應設置門窗過梁、板，其每側支承長度不得少于200mm。窗臺部位應布置現澆或預制混凝土窗臺板，以防止門窗角出現裂縫和提高該部位的防

13、滲能力。1.5.4臨時洞口處施工質量控制如需設置臨時施工洞口，其側邊距交接處墻面不應小于600mm，且頂部應設過梁，洞側須沿高度每600mm左右（符合砌塊模數）設置26拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內每邊不小于600mm。填筑施工洞時應采用強度等級M5以上的水泥砂漿。1.5.5預留箱盒部位施工質量控制若預留箱盒背面與墻面相平，安裝時應凹進墻內1015mm。雙向布置6100鋼筋網片，與墻體錨固或與箱體點焊，該部位應用不低于M5的水泥砂漿打底，次日澆水養護，然后才能進行大面積飾面施工。1.5.6敷設管槽施工質量控制電線管及形狀盒敷設時，應待砌體基本完成后在墻面上按線路位置切割開槽，管道表面應低于墻面45mm

14、，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現象，然后澆水濕潤，填嵌水泥砂漿，補到與墻面相平，并沿管道敷設方向鋪10mm10mm的0.8鋼絲網，其寬度應跨過槽口，每邊不小于50mm，蹦緊釘牢后再進行下道工序。1.5.7與異形材料交接處施工質量控制填充墻與混凝土梁、板、柱、剪力墻、預留箱盒、預埋管道等不同材料的交接處，均沿縫長度方向加鋪寬度不小于300mm的鋼絲網，并用射釘將網繃緊釘牢，作為防裂措施。飾面前要先用108膠素水泥漿涂刷鋼絲網，以保證飾面的結合和防裂效果。1.6產品保護措施當墻體砌完初期強度較低，因此在砌筑后7d內要避免撞擊、振動，為砌體強度正常增長創造條件。1.7質量驗收1.7.1檢驗批

15、劃分填充墻砌體工程按每棟每一樓層為一個檢驗批。1.7.2技術資料檢查（1）磚或砌塊、水泥出廠合格證，產品性能檢測報告。 （2）砂漿試塊試驗報告。（3）樓層平面放線記錄。（4）構造柱、圈梁、拉結筋的隱蔽驗收記錄。（5）構造柱、圈梁混凝土試塊報告。（6）檢驗批驗收記錄。1.7.3外觀質量檢查（1）砌體所用材料品種、規格、強度及砂漿的強度，構造柱、圈梁的鋼筋規格、數量、位置符合設計要求。（2）砌塊錯縫搭接，搭砌長度滿足要求，豎向通縫不大于2皮。（3）墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度80，對于空心磚砌體，其豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。（4）頂部與梁（板）的接縫，無松動。（5）構造柱、圈梁混

16、凝土表面質量符合混凝土驗收規范要求。1.7.4砌筑尺寸允許偏差項目填充墻砌體一般尺寸允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移10鋼尺檢查垂直度3m5用2m托線板或吊線、尺檢查3m10表面平整度82m靠尺、塞尺檢查門窗洞口高、寬（后塞口）5鋼尺檢查外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查（二）鋁合金門窗安裝工程2.1鋁合金窗安裝前的準備2.1.1施工安裝的基本條件:（1）主體結構完工，現場清理干凈，在二次裝修之前進行，為爭取工期，可隨主體結構同時施工，在這種情況下要組織好工種交叉，避免其它部分施工時污染，損壞鋁合金窗。（2）對鋁合金窗施工環境會造成嚴重污染的分項工程應安排在鋁合金窗施工前進

17、行，否則要采取保護措施。（3）安裝中應保留垂直運輸設備（塔吊、龍門吊等）以便吊運構件和材料。（4）若洞口墻體為磚墻的部分，應先將洞口用水泥砂漿抹修平整。2.2施工準備2.2.1材料與構件（1）材料、構件要按施工進度分類，按使用地點存放，玻璃成品運入相應的房間內，用塑料布蓋嚴，下面應墊木板，玻璃應稍稍傾斜直立擺放，并貼上明顯警告標志，以防碰撞。（2）鋁材、五金配件及其它材料應分樓層堆放在固定房間內并加鎖。（3）安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規方、不得有明顯得變形，刮痕和污染。（4）構件、材料和零件就在施工現場驗收，驗收時供貨方，監理方和業主應在場。2.2.2鋁型材的輔助加工:門窗上、下橫、邊企等

18、鋁材主要加工已在車間加工完畢，并運抵現場，現場輔助加工僅為簡單的鉆孔，安裝連接附件等，大型窗的拼接及加工位置、尺寸與設計圖相符。2.3門窗的主要施工方法2.3.1放線：依據基準線復核主體偏差情況，特別是飄窗部分，要依據外墻灰餅用20號鋼絲放出控制點，并定位來確認窗體初步尺寸。2.3.2安框：在安裝制作好的鋁門窗框時，在吊錘線后要卡方。待兩條對角線的長度相等，誤差控制在標準規定范圍內，表面垂直后，將框臨時用木楔固定，臨時固定木楔不得直接安裝在窗角及中梃與框交接處，待檢查立面垂直，左右間隙，上、下位置符合要求后，再根據窗洞材質采用對應的方法將252501.2mm的燕尾鐵固定在結構上（混凝土墻洞口采

19、用射釘或塑料膨脹螺釘固定，磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處），固定順序為先固定上框，而后固定邊框。門、窗框安裝固定點的位置應距窗角、中梃與框交點150200mm，固定點之間的間距應在450600mm間，且不得將固定點直接裝在中梃與框交點處。伸展出的鐵腳須目視基本垂直于框平面，對于飄窗懸空一側，須將伸展出的鐵腳敲平至緊貼混凝土面。2.3.3防雷：鋁合金門窗必須采取防雷措施，鋁合金門窗的防雷必須與建筑物的防雷體系聯為整體。具體做法如下：洞口預留有避雷接觸點（伸出的鋼筋）的，可采用與接觸點搭接焊直徑8mm的圓鋼，另一端與框體扁鐵搭接焊的方法，框體扁鐵厚度不得小于4mm,截面

20、面積不得小于48mm2,且扁鐵須用2顆以上鉚釘與框體鉚接牢靠。對于洞口無法找到預留避雷接觸點的，須由土建方告知鋼筋分布狀況，鑿開混凝土，找到主鋼筋網，并采用上述辦法做好避雷。2.3.4保護：在以上安裝工序完工后，須將鋁合金框（帶成品固定玻壓條）所有裸露部分纏繞保護膜，保護膜的纏繞搭接量不得低于5mm。2.3.5填縫：在填縫前經過平整、垂直度等的安裝質量檢查后，再將框四周清掃干凈，在框底空腔打入發泡劑，待定型后由土建方灑水潤濕基層，再采用水泥砂漿填縫，填縫時必須預留定位木楔打出通道，待24小時砂漿凝結后，方可將定位木楔打出，再用發泡劑補空，最后補砂漿定型。發泡劑的打入必須嚴格控制，確保發泡劑定型

21、后與框體形成的凹槽深度在58mm之間，填入框底的砂漿要求密實，確保砂漿與框底的均勻接觸，砂漿表面吃框深度在35mm,且砂漿與框側面須留有7mm寬的防水膠注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建議采用直徑6mm的圓鋼直接壓入成型即可。對于無上亮的外平開窗，土建方在做滴水時須注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇將無法正常開啟。2.3.6防水：此階段的處理因要剝離框體的保護膜，所以須在土建抹灰、貼面完工以后再進行。在處理框體與墻體的防水時，要先進行凹槽的清理工作，在注膠時，要求直線段盡可能一次定型，表面要求圓潤光滑，可采用專門的刮膠工具在密封膠未完全凝結前處理表面并壓密實。2.3.7固定玻的

22、安裝：玻璃上框前要先對玻璃表面進行清洗，并檢查玻璃表面有無劃傷及邊、角部有無明顯破損，對于中空玻璃須檢查保管期間有否起霧，密封膠是否有肉眼可見的破損，檢查合格才可搬運就位。對于面積大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盤搬運和安裝，在安裝前須檢查外膠條（9941）及O型膠條是否地鑲嵌在型材的膠爪內，松落的部分須壓密實，再檢查膠條接頭處有否脫膠，經檢查確認可上玻璃后，先在型材槽內放入塑料支撐墊片，墊片距角部的距離為L/4，然后用吸盤將玻璃放入框內，此時須放入定位墊片將玻璃臨時定位，卡牢定位墊片后，調整玻璃狀態及2塊梯型墊片之間的距離，滿足玻璃邊緣距型材58mm的要求。最后扣上固定玻壓條，并鑲入設計

23、選用的內膠條。考慮到膠條的伸縮變形，鑲入的膠條長度要比實際長度要大1020mm。由于我方在本工程中采用的窗型除少數為通用窗改良，其他均為歐標窗，玻璃與型材不會發生直接接觸，且內外均用優質密封膠條密封，因此無須在玻璃上框后補膠。2.3.8門窗扇的安裝：由于我方的窗扇均為車間預生產并經多道工序檢測后的成品，安裝時僅須進行合頁及鎖座的調試，完畢后只須保證門窗扇開啟自如且密閉嚴實，不存在任何影響使用功能的隱患即可。2.3.9清理：鋁門窗在交工前應將型材及玻璃表面的污物及殘存保護膜清理干凈，對于難以清除的膠痕等可用中性清洗劑清理。2.4 質量標準2.4.1 保證項目：（1） 鋁合金門窗及其附件和玻璃的質

24、量，必須符合設計要求和有關標準的規定。（2） 鋁合金門窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準的規定。（3） 鋁合金門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。2.4.2 基本項目：(1) 鋁合金門窗扇關閉，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。(2) 鋁合金門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。(3) 鋁合金門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。(4 )鋁合金門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。2.5 允許偏差項目，見下表。鋁合金門窗安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方

25、 法1門窗框兩對角線長度差2000mm 用鋼卷尺檢查2窗扇與框搭接寬度差 1用深度尺或鋼板尺檢查3平開窗同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差 2用拉線和鋼板尺檢查4門扇開啟力極限扇面積1.5m2 40N門扇開啟力極限 扇面積1.5m2 60N用100N 彈簧秤鉤住拉手處啟閉5次取平均值6推拉窗門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度用1m 鋼板尺檢查7門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值門扇與地面間留縫限值24，27用楔形塞尺檢查8彈簧門 扇門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度2用1m 托線板檢查10門窗框（含拼樘料）的水平度2用1m 水平尺和楔形塞尺檢查11門窗框標高5用鋼板尺與

26、基準線比較12雙層門窗內、外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查2.6 成品保護2.6.1 窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染門窗框。2.6.2 外墻面涂刷、室內頂墻噴涂時，應用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。2.6.3 室內抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，以防水泥漿污染門窗。2.6.4 污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。2.6.5 搭、拆、轉運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。2.6.6 安裝設備及管道，應防止物料撞壞門窗。2.6.7 嚴禁在窗框上站人。2.6.8 門窗扇安裝后應及時安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞門窗。2.6.9 不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，

27、不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。2.7應注意的質量問題2.7.1 運輸存放損壞：運輸時應輕拿輕放，存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，并應遠離熱源。2.7.2 門窗框松動：單磚及輕質墻，應砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結牢固程度，使門框安裝后不松動。2.7.3 門窗框與墻體縫隙未填軟質材料：應填入泡沫塑料等軟質材料，使之與墻體形成彈性連接。2.7.4 門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。2.7.5 門窗框邊未嵌密封膠：應按圖紙要求操作。2.7.6 連接螺絲直接錘入門窗框內：沒按規矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。2.7.7 污染：保護措施不夠，

28、清洗不認真。2.7.8 五金配件損壞：由于安裝后保管不當，使用時不注意。2.8 質量記錄2.8.1 門窗產品出廠合格證和試驗報告。2.8.2 五金配件的合格證。2.8.3 保溫嵌縫材料的材質證明及出廠合格證。2.8.4 密封膠的出廠合格證及使用說明。2.8.5 質量檢驗評定記錄。（三）屋面防水工程3.1防水工程概況本工程上人屋面防水采用防水涂料與橡膠防水卷材；綠化屋面防水采用丙烯酸高分子彈性防水涂料與合成高分子硫化橡膠防水卷材；不上人屋面防水采用聚氨酯防水涂料與合成高分子硫化橡膠防水卷材。3.2防水施工技術措施3.2.1工藝流程基層清理節點附加增強層處理涂料攪拌干固后第一遍涂刷干固后重復涂刷涂

29、料至設計厚度檢查、修整保護層施工3.22基層清理施工前將驗收合格的基層清理干凈。3.2.3節點（陰陽角位、水落口、伸出屋面管道、屋面上部設備基礎和預埋件等）附加增強層施工。（1）陰陽角位附加增強層施工按設計要求裁剪好無紡布，如設計無要求則可按無紡布幅寬均分且略大于或等于300mm裁剪。涂刷第一道涂料，可加少量相應的溶劑稀釋。待第一道涂料干固成膜后，涂刷第二道涂料，隨即鋪貼無紡布胎體，用軟刷反復涂刷貼實，干固后再涂第三道涂料，不得有胎體外露現象。無紡布鋪貼時要松馳，不得拉伸過緊和皺拆，搭接寬度不應小于50mm。（2） 水落管口節點防水層施工。水落管安裝完畢后，用UGM無收縮高強灌漿料（或微膨細石

30、砼）分兩次堵塞預留孔洞，后次堵塞前需在板中位置沿管壁和孔壁放置BW止水條。 找平層施工時沿管口周邊預留2020mm凹槽。防水層涂至管道周邊，涂料涂刷管口周邊凹槽成膜。保護層施工時同樣在管口周邊預留凹槽。在預留的凹槽內滿嵌 高聚物改性瀝青防水油膏。（3）伸出屋面管道附加增強層施工找平層沿管道周邊預留20mm20mm凹槽，并嵌填高聚物改性瀝青防水油膏。用非焦油聚氨酯防水涂料涂刷管道外壁，不小于250mm高，附加增強層施工同陰陽角位。 非焦油聚氨酯防水涂料用水泥砂漿保護層覆蓋，并于防水層收頭處用高聚物改性瀝青防水油膏封嚴。3.2.4大面積涂膜施工（1）配料：按廠家包裝先將A料倒入攪拌容器內，然后邊加

31、B料邊攪拌。攪拌采用低速電鉆配攪拌頭進行機械攪拌，攪拌時間約35min，以混合料的顏色均勻一致為標準。每次配制量不宜太多，控制在1小時內用完。同時采用面積用量法控制涂層厚度。（2）涂刷成膜涂層采用分遍涂刷成膜。第一遍涂料應稍稀，可加入少量相應的溶劑稀釋，涂覆要均勻，不能有局部沉積，并要求反復涂刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴密。后一遍涂刷涂料時，應待先涂的涂料干固成膜后方可進行，涂層干固時間約812h，每遍涂刷的方向應與前一遍相垂直。3.2.6操作要求（1）立面涂層應用棕刷進行施工，而平面涂層則可用橡膠刮板、或棕刷或長柄滾刷施工。（2）在相同高度的施工面上，要先涂遠離配料點部位，后涂近處

32、；先涂立面，后涂平面。（3）當涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少于B料10的二甲苯稀釋。（4） B料有沉淀現象時，在攪拌均勻后再進行配制，否則會影響涂膜質量。（5）當涂層取2.0mm時，每平方米混合料用量為2.7kg。平面分三遍涂刷成膜，第一遍用量為0.7kg，第二、三遍用量為1.0kg；立面分四遍涂刷成膜，第一遍用量為0.6kg，第二、三、四遍用量為0.7kg。（6）每遍涂膜施工前，應檢查前一遍有無殘留的氣孔或氣泡，如有則應用橡膠刮板將涂料用力壓入氣孔后局部涂刷，然后才可進行下一遍涂膜施工。（7）涂層施工應連續進行，當不能連續施工，需要分段進行時，段與段之間的涂膜搭接口不應小于300mm。（8

33、）轉角及節點處的涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積及胎體外露現象。3.3防水卷材鋪貼3.3.1工藝流程基層清理涂刷基層處理劑卷材與基層表面涂膠晾膠后卷材鋪貼排氣、壓實搭接縫處理卷材收口附加增強層施工節點密封處理做保護層3.3.2基層清理施工前將驗收合格的基層清理干凈，并測定基層干燥度是否符合施工要求。3.3.3涂刷基層處理劑基層處理劑采用聚氨酯底膠，配比為甲料:乙料：二甲苯=1:1.5:1.53，將底膠按配比拌合均勻后，用長把滾刷在大面積部位涂刷，底膠用量為0.7kg/m2。涂刷時厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現象。在大面積涂刷前，應先用油漆刷蘸底膠在陰陽角均勻涂刷一遍基層處理劑，注意留出管根

34、、水落口、管道支架周邊約250mm不用涂刷。3.3.4、定位、彈線（1）按設計要求及卷材鋪貼方向、搭接寬度放線定位，并在基層彈上粉線。（2）若有2層或以上卷材組成復合防水層時，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。（3）垂直流水方向鋪貼的卷材搭接縫必須順流水方向搭接，平行流水方向鋪貼的卷材，如無剛性保護層則其搭接縫應與年最大頻率風向一致。（4）卷材長、短邊搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為80mm。（5）相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應相互錯開300mm以上。（6）卷材搭接縫應距陰陽角不小于300mm，盡量減少陰陽角處的接頭。3.3.5平鋪法大面積鋪貼卷材（1）.試鋪 eq oac(,1

35、)將卷材拆去包裝紙后開卷鋪在基層上并對準粉線。 eq oac(,2)高低跨連體屋面，應先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應從最低標高處開始往高標高的方向滾鋪。 eq oac(,3)宜先鋪離上料點遠處，后鋪近處。（2）卷材與基層表面涂刷膠粘劑 eq oac(,1)滿粘法：將卷材鋪展在干凈的基層上，將卷材沿1/2幅寬對折，用長把滾刷蘸基層膠粘劑滾涂卷材粘結面與基層表面。應留出搭接部位不涂膠，長短邊部位空出80mm，作搭接用。 eq oac(,2)條粘法：將試鋪好的卷材在1/3幅寬沿長邊對折，用油刷掃沿長向分別往卷材、基層表面均勻涂刷膠粘劑，呈長條形，寬度為150mm。 eq oac(,3)涂刷膠粘劑時，不得涂

36、刷得太薄而露底，也不得涂刷過多而產生聚膠，還要注意預留出卷材短邊搭接位。由于膠粘劑一般都較稠，因此，涂刷卷材表面時要稍用力，但涂刷基層時則應較輕，以免“咬起”底膠，切忌在同一地方來回涂刷。 eq oac(,4)鋪貼卷材卷材涂膠后靜置干燥1020min，當指觸不粘手時，將卷材長邊對準粉線鋪貼，注意不要將卷材拉得過緊。按上述方法粘貼另一邊卷材。3.5.6、排氣、壓實（1）每鋪完一幅卷材，應立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材與基層間的空氣。（2）排除空氣后，平面部位卷材可用外包橡膠的大壓輥滾壓，使其粘貼牢固。滾壓應從中間向兩側邊移動，做到排氣徹底。（3）平面立面

37、交接處，則先粘貼好平面，經過轉角，由下往上粘貼卷材，粘貼時切忌拉緊，要輕輕沿轉角壓緊壓實，再往上粘貼。同時排出空氣，最后用手持壓輥滾壓密實，滾壓時要從上往下進行。（4）卷材搭接縫粘合也可采用自硫化膠帶粘接。沿搭接縫在底層卷材面相應位置貼上搭接縫膠粘帶，然后從一端開始，兩人配合，一人撕去膠帶面的隔離紙，另一人一邊用手由里向外將面層卷材壓貼，一邊用手持小鐵壓輥壓實并排除空氣。3.5.7搭接縫處理。（1）卷材搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點粘、條粘法100mm。（2）合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個組份，按1：1的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置干燥

38、20min，即可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。3.5.8陰陽角位附加增強層施工按設計要求裁剪好卷材，如設計無要求則可按卷材幅寬均分且略大于或等于300mm裁剪。將卷材中對中鋪貼于陰陽角位，作為附加增強層卷材。3.5.9成品保護（1）施工人員進入卷材施工地帶范圍必須穿著軟底膠鞋。（2）卷材鋪貼完后，應及時做好保護層，不得持任何硬物在卷材上拖行，不得堆放重物、硬物。（3）做保護層時，運送材料的小車等運輸工具必須用充氣膠輪。3.4應注意的質量問題3.4.1卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結不密

39、實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規格相符，操作中齊線鋪貼。3.4.2空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。3.4.3滲漏:轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質量。（四）聚氨酯硬泡沫塑料工程4.1工藝原理及流程4.1.1工藝原理以含有羥基的聚醚樹脂與異氰酸酯反應生產的聚氨基甲酸酯為主體，以異氰酸酯與水反應生成的二氧化碳為發泡劑制成的泡沫塑料，直接噴涂在屋面找平層上作為保溫防水

40、層。4.1.2工藝流程屋面防水保護層 聚氨酯混合料配制 噴涂發泡成型 水泥砂漿保護層。4.2材料的選用和制備本工程擬選用聚醚型硬質聚氨酯泡沫塑料作為屋面保溫防水材料。組合聚醚（俗稱A料、白料）由聚醚單體、催化劑、發泡劑、勻泡劑等多種組分組合而成，原液外觀為淺棕黃色透明液體，成型溫度以15-30。C為佳。PAPI（MR）（俗稱B料、黑料），即多亞甲基多苯基多異氰酸酯，外觀為深棕色液體。生產工藝采用一步法，即把所有的原材料同時全部混合而制得泡沫塑料。4.3施工條件聚氨酯保溫防水層必須在防水保護層完工后施工，施工氣溫以15-30。C為宜，風速不超過5m/s，相對濕度小于85%。基層表面應平整、牢固、

41、干燥（含水率小于9%）、無油污、并清掃干凈。基層與凸出屋面結構的連接處及基層的轉角處均應做成半徑100-150mm的圓弧或鈍角，有組織排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。4.4操作方法4.4.1設備選用及施工準備施工設備僅需一臺小型空壓機和物料混合器即可進行施工，操作簡便。接通電源后檢查空運轉情況，再進行物料循環，檢查有無泄漏和堵塞情況。噴涂前先用壓縮空氣吹凈屋面基層上的灰塵，以保證聚氨酯粘結良好。4.4.2噴涂及檢查驗收噴涂時要分層施工，先打底，厚度控制在5mm左右,然后分3層噴涂,每層厚度為8-10mm,總厚度為30mm。噴槍移動速度要均勻，噴涂過程中隨時檢查泡沫質量，發現問題應及時停機，查

42、明原因妥善處理。噴涂作業完畢，應認真進行自檢。4.4.3 注意事項聚氨酯保溫防水施工過程中有一定毒性，一些人有過敏反應，故操作人員應佩戴防毒面具和防護服。施工現場嚴禁火種，并配備消防器材。4.4.4成品保護噴涂發泡0.5小時后聚氨酯即可固化。為避免陽光輻射和機械損壞，應在完成噴涂發泡72小時內鋪設保護層。 鋪設保護層過程中，應對聚氨酯加以保護，避免機械損傷以及重物撞擊和反復踩踏。運輸砂漿時應鋪設木板。4.4.5技術要求（1）為避免結構變形將聚氨酯保溫防水層拉裂，應在找平層上沿屋面板縫縱橫彈線并鋪設300mm寬氈條。（2）按噴涂工藝要求，整個工作面要連續噴涂，不得有接槎。（3）屋面與突出屋面的連

43、接處（泛水處）聚氨酯高度不應小于250mm，水落口鐵件處聚氨酯應覆蓋鐵件，翻邊尺寸不小于40mm。4.5質量檢驗和評定（1）聚氨酯保溫防水層應有較平整的表面，泡沫均勻、致密、呈淡黃色，無發脆、發軟、脫層、起鼓、開孔現象。（2） 檢查聚氨酯保溫防水層厚度的方法是將直徑1mm的鋼針垂直插入，用尺量檢查，厚度允許偏差為+15mm，-5mm。（3）工程完成后，施工單位要提交聚氨酯保溫防水層的主要物理性能（密度、導熱系數、抗壓強度等)測試報告,質量應符合Q/06YHZ0210-92標準。（4） 聚氨酯保溫防水保護層的檢驗和評定應根據所選用的材料按屋面工程技術規范中有關規定執行。（五）給排水工程5.1施工

44、部署室內給排水系統的施工關鍵點是：暗裝管道的質量保證措施、末端設備管道的預留口位置、潔具安裝和產品保護。整個室內給排水系統的施工可分成四個階段：5.1.1配合土建預留預埋施工在土建專業進行結構施工時，管道專業注意核對施工圖紙，按給排水專業要求無遺漏地做好地下結構墻及水池防水套管、樓板套管等的預留預埋工作。另外要負責核對土建專業施工的設備基礎、水池、集水井等是否與給排水專業施工圖紙相吻合。若出現矛盾時，及時與有關各方協商解決。地面以上結構施工時，管道專業繼續配合預留預埋，特別注意穿越空心混凝土柱的管道套管不得有任何遺漏和錯誤。在支頂拆除后，即開始見縫插針地進行地下給排水管道的安裝。潛污泵是主要的

45、排水系統設備。考慮到產品的保護，潛污泵推遲到大型設備安裝及裝飾工程開工前再安裝，而先用施工潛污泵作為臨時排水。5.1.2室內地上管道跟進施工機電工程系統繁多，施工過程中要根據該施工段內各系統管線的具體情況安排合理的施工順序，協調好各系統的施工進度。當施工中發生管道交叉的矛盾時，應按小管讓大管，有壓力管道讓無壓力管道，低壓管讓高壓管，常溫管道讓高溫管道、低溫管道，支管讓主干管的原則避讓。基于上述原則，施工時首先安裝主管和立管，再分別安裝各層和各區的支管和橫管。5.1.3系統接駁及潔具等用水器具安裝給排水工程各系統的管網安裝完成后，應將各系統管網、設備分別接駁貫通并根據裝飾工程進度及時對衛生間潔具

46、、用水龍頭等末端用水器具、組件進行安裝。這項工作的要點是要注意末端器具、設備的安裝位置必須準確無誤，接口必須暢通及嚴密不漏，并在全過程注意產品保護。當安裝位置與室內裝飾發生沖突時，要及時通知有關人員，會同各方協調解決。此階段與裝飾工程要密切配合，見縫插針，既不能影響裝飾工程的進度，又要保證管道工程施工質量與進度，為后續的系統沖洗調試創造有利條件。5.1.4系統沖洗調試對給水系統進行沖洗，對給排水各系統進行調試是給排水工程施工的最后階段。給水管網沖洗必須采用臨時排水管道與排水系統可靠連接，保證排放通暢安全，禁止無組織排水，避免對現場造成任何水害。系統調試的內容應根據正常工作條件、關鍵組件性能、系

47、統性能等來確定。沖洗、調試必須按相應的規范嚴格進行。5.2工藝流程和技術措施1、工藝流程預埋預留施工準備備支架制作安裝給水干管安裝給水支管安裝管道分段試壓系統調試系統沖洗、消毒驗收交工電熱水器安裝管道分段沖洗水泵安裝龍頭、衛生器具安裝系 統 接 駁T停止點系統試壓系統沖洗熱水管道保溫（1）給水系統：（2）排水系統：排水支管安裝灌水、通水試驗T停止點預埋預留施工準備支架制作安裝排水干管安裝潛污泵安裝驗收交工調試、檢查系統接駁2、技術措施施工現場坐標、標高、測量放線應準確無誤，并有可靠記錄。嚴格執行國家標準規范，加強對施工工序的控制。管道支架一般在現場加工預制，支架上的孔眼宜用臺鉆加工，若鉆孔有困

48、難而采用氣割時，必須控制好孔的尺寸，將孔洞上的氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈、美觀和安裝質量。支架的切割宜采用砂輪切割機，如用氣割則應保證美觀和質量；支吊架制作完畢應及時刷兩遍防腐漆。管道安裝前，必須清除管內污垢和雜物。安裝完畢或安裝中斷的敞口處，要作封閉或臨時封閉，以防止雜物進入管腔內。安裝完的管道不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇彎現象。管道安裝應橫平豎直。明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行；曲線部分，當管道水平或垂直時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。管道穿過地下構筑物外墻時，必須配合結構施工預埋防水套管。（1）給水管道安裝施工現場坐標、標高、測量放

49、線應準確無誤，并有可靠記錄。嚴格執行國家標準規范，加強對施工工序的控制。管道支架上的孔眼宜用臺鉆加工，若鉆孔有困難而采用氣割時，必須控制好孔的尺寸，將孔洞上的氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈、美觀和安裝質量。支架的切割宜采用砂輪切割機，如用氣割則應保證美觀和質量；支吊架制作完畢應及時刷兩遍防腐漆。管道安裝前，必須清除管內污垢和雜物。安裝完畢或安裝中斷的敞口處，要作封閉或臨時封閉，以防止雜物進入管腔內。安裝完的管道不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇彎現象。管道安裝應橫平豎直。明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行；曲線部分，當管道水平或垂直時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率

50、半徑應相等。管道穿過地下構筑物外墻時，必須配合結構施工預埋防水套管。在管道安裝前必須熟悉施工圖紙和施工現場，與業主和監理做好協商與溝通工作。給水管道安裝過程中注意做好以下事項：按先裝大管徑干管、立管，后裝小口徑支管的原則分步施工；配合實際施工進度要求，分段進行施工、試壓和接駁；閥門的型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果應保證符合設計要求和規范規定；閥門安裝位置及進出方向應正確。閥門應連接牢固、，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈；生活給水管道在使用前均應采用每升水中含2030mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應靜置24h以上；消毒后，再用飲用水沖洗管道，并經衛生部門取樣檢驗符合現行的國

51、家標準生活飲用水衛生標準后，方可使用；給水管穿墻和穿樓板時均應設置套管。套管內徑應比管道外徑大100mm，管徑空隙用保溫材料填塞。穿樓板套管下緣與樓板底平齊，上緣應比樓板面高50100mm；穿墻套管則應與墻體平齊；給水管的橫管宜有25的坡度坡向泄水裝置。（2）給水設備安裝1）給水泵就位前應作下列檢查：設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；根據水泵底座尺寸配合土建施工水泵基礎，并在安裝水泵前檢查基礎尺寸與水泵尺寸是否適合；盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。2）給水泵的找平應符合下列要求：水泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1%，測量時應以加工面為基準；連電機整體安裝的泵

52、，不應有明顯的偏斜。3）給水泵的找正應符合下列要求：動軸與從動軸以聯軸節連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節端面間的間隙應符合設備技術文件的規定；電機與泵連接前，應單獨先試驗原動機的轉向，確認無誤后再連接；與從動軸找平、找正連接后，應盤車檢查是否靈活；與管路連接后，應復核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應調整管路。4）管路安裝應符合下列要求：管端內部應清洗干凈，清除雜物，密封面不應有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應靠法蘭螺栓或管接頭強行連接；與給水泵連接后，在管路上不應再進行焊接和氣割；如確需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的保護措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件。

53、（3）排水管道安裝預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用刮刀除掉段口內外飛刺，外棱銑出150角。干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并套實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架，立管的托、吊架間距為2000mm，水平干管為1.1mm1.6mm。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完成后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵密閉，達到不滲漏

54、，5分鐘內水位不下降為合格。立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺，將已預制好的立管運到安裝部位。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通中心是否符合要求，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺，將預制好的支管按編號運至場地。根據管段長度調整

55、好坡度，合適后固定卡架，封閉各預留管口和頂替洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度，找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修正預留洞口，分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接，粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗，水滿后保持5分鐘水位不下降，且無滲漏為合格。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。與土建交叉施工的部位，對已敷設完成而未封堵的管道，可管道堵頭、預制的木塊或塑料膠布等將管口封好，以防被水泥砂漿堵住，造成管道堵塞。暫時無法固定的管道用臨時支架將管道固定，防止管道移位或損壞。管道安裝

56、前，宜按要求先設置管卡。位置應準確；埋設應平整、牢固，管卡與管道接觸應，但不得損傷管道表面。排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度（滿水15分鐘后,再灌滿延續5分鐘,液面不下降且管道及接口無滲漏為合格）；排水主立管及水平干管均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%；排水管連接的衛生器具、地漏及有隔絕臭氣要求的器具，其排水管上均應設置存水彎，以隔絕臭氣；由于潛污泵排水管是壓力管，故在施工前,必須充分考慮管道內水流的靜壓力和動壓力對管道所造成的影響，加強管道支架對管道的固定，以防止水流對管道造成沖擊損害；污水管的拐彎處、

57、分叉處及立管底端均應使用45零件；污水管上注意按設計和規范要求合理設置檢查口和清掃口；根據不同管材，按設計和規范要求嚴格控制排水管的坡度及支架間距，以保證安裝質量。（4）排水設備安裝排水系統設備安裝應注意以下事項：1）排污泵、提升泵安裝前，應核對排水井尺寸與施工圖是否一致，能否容納設備和配管安裝，檢查潛污泵的基礎尺寸、位置和標高是否符合設計要求。2）潛污泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件的規定，清點泵的零件和部件，確認無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸是否與施工圖紙相符。3）出廠已裝配、調整完善的部分無特殊情況不得拆卸。4）管路安裝應符合下列要求：管

58、子內部及管端應清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應有損壞現象；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應靠法蘭螺栓或管接頭強行連接；管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割；如確需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的保護措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件。5）潛污泵安裝完畢后，應注意產品保護。若暫不使用時，應在集水井四周地面筑起擋水欄，避免污水進入集水井，保持潛污泵干燥，減小銹蝕；若需投入試運行時，則應做好集水井的蓋板（格柵），避免砂石、垃圾等進入井內，以防潛污泵出現意外的磨損，甚至燒毀。（5）衛生潔具安裝衛生潔具安裝要作好以下工作：在支管道安裝前，要對潔具尺寸準確掌握，以保證支管預

59、留管口位置與潔具的吻合；衛生器具應安裝平整、牢固，位置正確；與管道連接應，不滲不漏。偏差控制范圍：坐標：單獨器具10mm，成排器具5mm；標高：單獨器具15mm，成排器具10mm；垂直度3mm，水平度2mm；地漏應平正、牢固地安裝在地面最低處，其篦子頂面應低于設置處地面；潔具安裝后，要做好產品保護，直至驗收交工。（六）電氣工程6.1工藝流程技術交底預留預埋配合，防雷接地焊接支吊架制作材料驗收進場配管、橋架/線槽安裝配電柜（箱）安裝線、纜敷設燈具、開關等安裝校線、聯接系統聯調資料整理竣工驗收絕緣測試回路送電單機試運轉燈具試亮元器件試驗電氣工程工藝流程為：6.2主要施工方法1、配管施工配管敷設工藝

60、流程為：測 位箱、盒固定管路敷設管與管連接管與盒連接管路固定管件、箱、盒預制 a、電照、電力支線采用鍍鋅金屬電線管敷設，所用鋼管不得有穿孔、裂縫及銹蝕現象，材質符合GB/T309193標準，熱鍍鋅層鍍層厚度60m。b、棚內鋼管敷設按照GB5025896中的配管要求進行施工。支/吊架間距應符合規范要求。并根據實際尺寸制作，支吊架采用膨脹栓或焊接固定，盡量避開棚內其它專業的管路，與其它管路的距離應符合規范要求；管線分線盒口朝側面，直接吊掛燈具時為朝下，并加蓋，做好接地跨接。c、管子煨彎后不允許有凹陷和裂縫，煨彎后的橢圓度不得大于管外徑的10%，管口應處理光滑無毛刺。d、明配管連接套絲長度不小于管接