1、裝修裝飾工程施工工藝控制標準裝修裝飾工程施工工藝控制標準編寫說明一、為強化建設工程管理，促進項目建設工程管理的標準化、規范化，提高工程質量，獲得最佳投資效益，樹立良好的社會形象和品牌，特制定裝修裝飾工程施工工藝控制標準。二、裝修裝飾工程施工工藝控制標準是工程管理人員從事工程管理活動的行為規范。三、裝修裝飾工程施工工藝控制標準是參照國家法規、規范、技術標準編制，如條款與國家規范、法規有矛盾或不符之處，應以國家規范法規為準。第一篇 裝修裝飾工程質量驗收標準一、一般抹灰工程1、主要控制項目（1）抹灰工程所用的材料品種、性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復檢應合格。砂漿的配合比符合設計要求。（

2、2）抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處的表面抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。（3）抹灰層與基層之間及各打開灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。2、主要技術要求及質量控制措施（1）外墻：a、抹灰前墻面應澆水，墻面滲水深度應在810mm，澆水程度根據墻砌體情況酌情掌握；b、在施工前，必須先檢查施工部位的表面平整不大于4mm（用2m靠尺和楔形塞尺檢查），基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈。接槎平順，立面垂直不大于3mm（用2m托線板檢查），線腳順直清晰；c

3、、在施工中各工藝的配比必須嚴格按照規范進行，做到各抹灰層之間及抹灰層與基體之間，必須粘結牢固，無脫層或起泡脫皮現象、無空鼓（空鼓而不裂的面積不大于200c者可不計）、無裂縫等缺陷，并先做施工樣板，待檢驗合格通過后，才可大面積展開施工；d、找平層厚度不應大于20mm，若超過時必須采取加固措施，找平層完工后應刮平搓毛，終凝后澆水養護；e、外墻抹灰前應先安裝門窗框、護欄等，門窗框塞縫應安排專人檢查把關，保證密實。（2）室內：a、抹灰應分層進行，底層灰厚度不宜超過7mm，中層（或面層）灰厚度不宜超過10mm。抹灰層總厚度大于35mm或墻、梁（柱）交接處，應采用防止開裂的加強措施（如加纖維網、鋼絲網等）

4、；b、抹灰層要用小錘輕敲檢查及觀察，無脫皮、空鼓、裂縫和爆灰；c、允許偏差：一般抹灰立面垂直度4mm，表面平整度為3mm，高級抹灰立面垂直度為3mm，表面平整度為3mm；d、室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法，設計無要求時，應用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不低于2m，每側寬度不應小于50m。e、砼結構應在抹灰前認真清潔、除油污，并做好毛化處理，提前一天澆水濕潤基體。抹灰前先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底灰，底灰厚度不宜大于8mm，要求平整稍毛，待六七成干時再抹面灰。F、對砼樓板頂層抹灰，必須認真做好基層的毛化處理，在墻柱上彈出水平墨線，在頂板下100mm的四周墻面上彈出水平線，作為頂板抹灰的水平控

5、制線。二、外墻飾面磚（板）工程1、主要控制項目（1）飾面磚的材料品種、規格、顏色、圖案和性能以及找平、防水、勾縫材料必須符合設計要求，并應有產品合格證及質檢部門的檢驗合格證明，釉面磚的吸水率不得大于10%，質量應符合現行有關標準規定；（2）飾面磚粘貼必須牢固、無空鼓、裂縫；（3）外墻飾面磚粘結前，應在相同基層上做樣板，并對樣板的飾面磚粘結強度進行檢測。飾面板的預埋件必須牢固、規格、數量、位置、連接方法應符合設計要求。2、主要技術要求及質量控制措施（1）根據有效的施工圖紙按設計要求先定位排出模數，在施工前檢查施工部位必須立面垂直不大于3mm，表面平整度不大于3mm（用2m托線板和尺量檢查），表面

6、平整并毛化處理，磚材表面必須平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和斷裂等缺陷，如遇規格復雜、色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用；（2）鋪貼面磚時應從最低一層開始，按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼，面磚背面應涂滿水泥膏（厚度一般控制在23mm內），鋪貼完一排應重新檢查各塊面磚的質量，發現問題及時補救。待粘貼的水泥初凝后，用清水將磚面清洗干凈，按設計要求用有色水泥膏或礦物顏料調色，將縫填平。擦去周邊殘灰。質量的標準是：鑲貼必須牢固，無空鼓、無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷；（3）面磚鋪貼前應浸水濕潤不少于2小時，并晾干后使用；在大面積鋪貼前必須做樣板，樣板應包括有陽角、陰角及突出窗臺線的排磚方法，

7、驗收簽證后方可大面積施工。（4）采用濕作業法施工的飾面板工程，石材應進行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應飽滿、密實。三、墻面涂料工程1、主要控制項目涂料工程等級和材料品種質量應符合設計要求和圖案標準規定，施涂清漆嚴禁脫皮、漏刷和斑跡的現象存在。2、主要技術要求及質量控制措施（1）室內墻、柱表面在施工前應檢查，表面是否干燥、基層含水率不大于8%。（2）過墻管道、洞口墻、柱表面孔洞等處應提前抹灰修補找平。修補前先涂刷一遍，用三倍水稀釋后的108膠水，然后用水石膏將坑、洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，浮塵掃凈。（3）涂刷涂料工藝應按建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-20

8、01）執行。施工前應做樣板，施工樣板經檢驗合格后方可大面積展開施工。在施工中避免出現質量通病：透底、原因是涂層薄，乳膠漆太稀；刷紋明顯，原因是用力不均；接槎明顯，原因是時間掌握不好等，這些問題必須在施工過程中加強監控。四、門窗工程1、主要控制項目木制、金屬類門窗的品種、規格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證及質檢部門的檢驗文件、防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準規定。2、主要技術要求及質量控制措施（1）門窗安裝前，應根據設計圖紙在安裝部位檢查門窗預留位置是否已按設計要求施工完畢，如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數量位置及

9、埋設方法是否符合設計要求，如存在影響施工的問題及時處理。檢查門窗框四周側面的防腐處理是夠符合規范要求。質量標準是：截口要順直、表面平整光滑、無污染、劃花現象，開關靈活、穩定、無回彈和倒翹隱患。附件齊全、位置正確、安裝牢固、端正、縫隙嵌填飽滿密實，填塞材料及方法符合設計要求，并辦理隱蔽記錄；（2）門窗框的外側周邊，應預留5mm寬7mm深凹槽，回填密封膠封閉；（3）外窗臺應低于內窗臺不小于20mm，并以6%坡向外散水；（4）窗臺頂部應做滴水線或鷹咀；（5）室內飄窗臺鋪貼石板應坐漿飽滿，防止空鼓滲漏。五、樓地面工程1、水泥砂漿面層（1）主要控制項目面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和

10、施工規范規定，必須檢查試驗報告和測定記錄。面層與基層結合必須牢固，無空鼓現象（空鼓現象面積不大于400cm2；無裂縫，定在一個檢查范圍內為不多于2處者，可不計）。（2）主要技術要求及質量控制措施水泥沙漿面層施工，水泥要用32.5號以上，冬季施工宜用42.5號普通硅酸鹽水泥、砂子、用中、粗砂、含泥量不大于3%。水泥砂漿配比為1：2（水泥：砂），如用42.5號水泥則應用1：2.5的配比，工藝上要按規范程序進行施工。質量標準是：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數細小收縮裂紋和輕微麻面（但面積不大于500cm2）且在一個檢查范圍內不多于2處，如地面需有坡度的則坡度滿足排水要求，不倒泛水、無滲漏，在施工過

11、程中無出現質量通病如：起砂、起泡、面層空鼓等現象。2、復合木地板（1）主要控制項目木地板工程所用的材質、品種、規格和質量必須符合設計要求和國家環保等規范標準，并且有產品出廠合格證及相關檢驗部門的質量認證和檢驗文件。（2）主要技術要求及質量控制措施在現場施工前，應檢查現場的施工部位平整度偏差不大于3mm，表面含水濕度不高于15%，現場封閉條件具備，施工過程中避免出現的質量通病，如：板縫過大或過小，材質經施工后出現翹曲彎形、崩口缺角、劃花脫縫等現象，質量的標準是整體平整光滑、順直、縫隙均勻，無劃花彎形、崩口缺角等現象。六、地磚、窗臺石工程（1）主要控制項目材料品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求

12、和有關標準規定，安裝（鑲貼）必須牢固，無歪斜缺棱掉角、空鼓、裂縫等缺陷。（2）主要技術要求及質量控制措施在施工前，把基層面存在的殘灰土、塵、污垢清理干凈，按設計圖紙要求彈出花色、品種規格的分界線。選料預排磚圖，將尺寸規格相同顏色基本一致的用料分類放好，按照設計要求（圖案）由放線模數的基線開始施工。在施工過程中避免質量通病：如：空鼓、缺角掉邊，縱橫線性不均，高低落差大等現象，以及透底污染。質量標準是：表面平整潔凈、顏色均勻、無空鼓現象、填嵌寬窄一致，排整磚（石）部位順直、無齒邊，上下口平直。第二篇 裝修裝飾工程施工工藝標準一、建筑地面工程1、灰土墊層工程： 灰土墊層 施工工藝標準一、施工準備材料

13、機具1、工 程材料石灰：應采用塊狀生石灰或細磨生石灰。塊狀生石灰使用前應用水充分熟化、過篩、熟化 石灰顆粒粒徑不大于5mm。熟石灰也可以用粉煤灰或電石渣代替。土料：應采用粘土、粉質粘土或粉土，不得含有有機雜物。嚴禁采用凍土、膨脹土、鹽漬土。應先過篩后使用，其顆粒粒徑不大于15mm含水率應符合規定。2、施工材料灰土：配合比要符合設計要求，無設計要求的一般采用熟化石灰：粘性土為3：7（體積比）3、施工機具打夯機具、機械打夯機、壓路機、手推車、篩子（孔徑610mm和1620mm兩種）、木耙靠尺、鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺、楔尺、標準計量斗等。專業工種施工條件1.在施工前，基土已按設計要求進行處理，并辦

14、理好隱蔽工程驗收手續。2.已經放好控制地面、標高水平線。在施工前，應合理確定土料的含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數等參數。3.與墊層有關的電器管線、設備管線及埋件等已經安裝完畢，位置準確固定牢靠。4.按照有關規定，對操作者進行施工交底。二、工藝流程1.基層處理2.檢驗土料和熟石灰的質量并過篩3.灰土拌和4. 分層鋪設灰土5.夯打密實6.找平驗收7.防水浸泡覆蓋。三、工藝操作1.對所需的土料和石灰質量進行進場檢驗。2.所用的土料和熟化石灰必須經過標準逗，嚴格控制執行配合比，拌和料的體積比應通過試驗確定。拌和時應該均勻一致。拌和好的灰土顏色要一致。3.采用磨細生石灰和粘性土拌和時按3：7（體積比

15、）的比例拌和，并撒水堆放8h后方可使用。4.灰土施工時，應控制土料的含水率。如土料的水分過多應晾干，水分不足時應撒水濕潤。5.將基土面層的垃圾雜物等清理干凈，經隱蔽工程驗收合格后，進行墊層施工。6.灰土應分層鋪攤，使用壓路機作為夯具鋪設時，每層的虛鋪厚度為200300mm，使用其他夯具鋪設時，每層的虛鋪厚度為200250mm，各層虛鋪厚度都要用木耙打平，并用尺和標準桿檢查。7.打夯可采用人工打夯或輕型機具夯實的方法。夯打的遍數一般不少于3遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。8.灰土墊層按規定分層取樣試驗9.灰土墊層采用分段施工時，應預先確定接槎的位置，不得將接槎位置留在墻角

16、、柱基及承重窗間墻下。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm，槎子垂直切齊。10.相鄰地段的灰土墊層厚度不一致時，應采用不同的厚度，并做成階梯型。11.在灰土墊層最上層施工完成后，應拉線檢查平整度。處理合格以后請質檢人員進行驗收。12.灰土墊層的雨期施工方案應預先制定，并確定排水措施，施工灰土時應連續進行，盡快完成，施工中應防止水流入施工面，以免基土遭到破壞。尚未夯實的灰土如被雨水浸泡，則應將積水及松軟的灰土清除，在施工條件滿足時，再重新鋪攤灰土，并夯實。已經夯實受浸泡的的灰土，應換土后重新夯打密實。13.冬期溫度低于100C時不宜施工灰土墊層，使用的土料，要隨篩、隨拌、隨鋪、隨打、隨保溫，

17、嚴格執行接槎、留槎和分成的規定。四、施工質量要求1、工程材料灰土體積比應符合設計要求檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單記錄2、檢評標準項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔行塞尺檢查2標高10用水準儀檢查3坡度不大于房間尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查2、混凝土墊層工程： 混凝土墊層 施工工藝標準一、施工準備材料機具1、工程材料水泥:強度等級不低于32.5級,硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。砂：中粗砂，含泥量不大于3。石子：卵石或碎石，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3，含泥量不大于2。工程所用

18、的的砂、石必須有放射性指標檢測報告，砂、石使用前應按規定取樣進行必試項目試驗，石子試驗必須做壓碎指標值測定。按規定應預防堿集料反映的工程或結構部位所使用的砂/石供應單位提供砂、石的堿活性檢查報告。2、施工材料混凝土3、施工機具混凝土輸送泵、泵管、混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶、溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵塹子、鋼絲刷、鋼卷尺、掃笤等。專業工種混凝土工施工條件1.主體結構工程質量已經辦理完驗收手續。墻、柱四周已彈好+500mm標高線。2.墊層基底檢驗合格，表面濕潤，方可施工混凝土墊層。3.設置變形縫：室內、外地面水泥混凝土墊層宜設置縱向、橫向縮縫；室外混

19、凝土還應設置伸縫。4.穿過樓板的暖、衛管線已經安裝完畢，管洞已經澆筑細石混凝土，并已經添塞密實。5.埋在墊層中的暖衛、電氣等各種設備暗管已安裝完畢，進行交接檢驗，徑檢驗合格并做隱蔽記錄。6.首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內的暖氣溝管線已經做完，排水管道已經做完，并辦完驗收手續。室內回填土已進行分項質量驗收。7.核對混凝土的配合比，進行技術交底。準備好混凝土試模。8.冬期施工，必須按冬施方案采取保防凍措施。二、工藝流程清理基底找標高、彈水平線濕潤拌制混凝土澆筑混凝土振搗找平養護三、工藝操作1.基底表面清理：把基底表面用掃帚掃凈，并撒水濕潤，但表面不得留有積水。2.大面積混凝土墊層應分區段進行澆

20、筑，分區段應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處合設備基礎位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。3.水泥混凝土墊層設置縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m 。4.橫向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大于150mm時，可做企口縫。橫向縮縫應做假縫。5.平頭縫和企口縫的間距不大的放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼。企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為520mm，深度為墊層厚度的1/3，縫內填水泥砂漿。6.檢驗水泥混凝土強度試塊的組數，按每一層（或檢驗批）不應小于1組，當每一層（檢驗批）面積大于1000m 2時，每增加1000m2應增加1組試塊；小于1000m

21、按1000m計算，當改變配合比時，亦應相應地制作塊組數。7.澆筑混凝土：澆筑混凝土一般從一端開始，并應連續澆筑。如連續進行面積較大時，調倉進行，應根據規范規定留置變形縫。泵送過程中，進料斗內應有足夠量的混凝土，嚴防吸入空氣阻塞泵管，并隨時觀察泵管內混凝土的質量情況。混凝土澆筑后，應及時振搗，做到不漏振，確保混凝土的密實度。混凝土的鋪設應連續進行，一般間歇不得超過2h。如停歇時間過長應按施工縫處理。混凝土的振搗一般采用平板式振搗器或振搗杠，但墊層厚度超過20cm 時，應采用插入試振搗器；其移動間距不大于500mm。8.找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子搓平

22、。如墊層較薄時，應嚴格控制鋪攤厚度。有坡度要求的地面，應按設計要求找出坡度，一般對設計坡度允許偏差不應大于0.2，最大偏差不應大于10mm，最后應做潑水試驗。9.混凝土的養護：已經澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋、澆水和養護，一般養護不得少于7晝夜。10.冬、雨期施工：露天澆筑的混凝土墊層均應另行編制季節性施工方案，制定有效的技術措施，以確保混凝土的質量。四、施工質量要求1、工程材料混凝土所采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3；含泥量不應大于2；砂為中粗砂，其含泥量不應大于32、檢評標準水泥混凝土墊層強度等級應符合設計要求，不宜低于C10。帶有坡度的墊層、散水，坡度應正確無倒坡現

23、象。混凝土墊層表面的允許偏差應符合下表的規定。項次項目允許偏差（mm ）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔行塞尺檢查2標高10用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查3、水泥砂漿地面工程： 水泥砂漿地面 施工工藝標準一、施工準備工程材料機具1、工程材料1、水泥：宜采用32.5硅酸鹽水沉、普通硅酸鹽水泥或礦濟硅酸鹽水泥，要求無結塊2、砂：巾砂或粗砂，最大粒徑小大于5mm,且不含雜質，含泥量不應大I-32、施工材料按施工方案要求的水泥、砂等主要材料品種、規格、材質符合相應規范要求3、施工機具1、機械砂漿攪拌機

24、、運輸車2、平鐵鍬、木刮尺、木杠、木抹子、鐵抹子、手推車、角抹子、鋼皮抹子、水竹、小水桶、掃帚、篩子、鋼絲刷子等。專業工種混凝土工施工條件1、圖紙、方案會審或審批已經下發2、材料復檢、進場3、施工溫度不低于50C4、地面或樓血的墊層（基層）已按設計要求施l完成，混凝強度已達到12MPa以上。夜晚作業時，應設置照明以保證操作的需要。5、室內門框、預理件、各種管道及地漏等項目均應施工完畢，檢查合格并辦好交接檢查手續，并釘好保護鐵皮或木板6、各種立管和套管通過面層孔洞己用細石混凝土澆筑密實，堵嚴。7、頂棚、墻面抹灰施工完畢，己彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平線或標志8、分格縫已按要求設置，地漏

25、處己找好泛水及標高，以免屋面9、地面施工前應做好屋面防水層或采取放水措施。二、工藝流程基層清理灑水濕潤 刷素水泥砂漿找標高沖筋，貼灰餅 鋪水泥砂漿 找平、壓頭遍 第二遍壓光 第三遍壓光抹踢腳板 養護三、工藝操作1基層處理：將基層表面處理干凈，明顯凹陷處應進行修補，表面光滑處應鑿毛餅處理干凈，抹砂漿前1d進行澆水濕潤，表面積水應予排除。2、沖筋貼灰餅：應根據+500mm標高水平線，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右。若有地漏或坡度要求的地面，應坡向地漏一邊，按設計要求做泛水坡度，厚度不能低于10mm。3、鋪抹砂漿：灰餅做好后待收水不致塌陷石，即在基層

26、上均勻掃素水泥砂漿（水灰比0.40.5）一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿。同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平，水泥砂漿面層的厚度不應小于20mm。4、找平、頭遍壓光：鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度將砂漿找平，用木抹子揉緊壓實，將沙眼，腳印去掉，用靠尺檢查平整度，待砂漿收水后隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。局部過干可撒水濕潤。5、遍壓光：泥砂漿地面凝結到人踩上去下陷時進行，要求表面平而光。6、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行。7、養護：氣溫高低在面層壓光交活后24h內，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于14d。養護期間不允許壓重物或碰撞8、踢腳板：一般在抹地坪面層前施

27、工。有墻面抹灰層的，底層砂漿和面層砂槳宜分兩次抹成：無墻面抹灰層的，只抹面層L漿。踢腳板厚度應按設計要求執行，如設計無要求時，踢腳高應；100- 150mm,厚度不宜大于9-9、冬期施工：宜用42.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。做f面前應將房間保溫條件做好，并通暖，使基層溫度、操作環境溫9養護溫度均不低于5。配制砂漿用熱水攪拌，使鋪抹時溫度不低于50C。養護方法和常溫施工同。四、施工質量要求1、工程材料1、砂漿所用水泥、砂的材質，必須符合設計要求和有關標的規定。2、水泥砂漿面層的強度（配合比）和密實度，必須符合設。3面層與基層的結合必須牢固，無空鼓裂縫。2、檢評標準1、水泥地面的允許偏差和檢驗

28、方法：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線尺量檢查3分隔縫平直3拉5m線尺量檢查4、大理石、花崗巖和人造石地面工程： 大理石、花崗巖和人造石地面 施工工藝標準一、施工準備材料機具1、工程材料所選用的石材的品種、規格要符合設計上的要求色差要符合驗收規范上的要求。2、施工材料1、選用的石材各項技術指標要符合國家現行行業標準的規定。2、水泥、砂、礦物顏料、蠟、石材清潔計等要符合設計的要求。3、施工機具1、手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、扁棗子、臺鉆、合金鋼鉆頭、砂輪切割機

29、鋼絲刷等。專業工種做石材加工的專業工種施工條件1、圖紙、方案會審或審批，要求施工操作前畫出鋪設石材地面的施工大樣圖。2、材料復檢、進場3、加工棚已經搭設好，室內抹灰、地面墊層、水電管線等均已完成。二、工藝流程彈線試拼刷水泥砂漿結合層鋪砂漿、石塊灌縫、擦縫打蠟三、工藝操作在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板塊的位置，字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻而底部。并以據墻面+500mm線，找出地面層標高在墻上彈好水平線，注意要與樓道標高一致。試拼：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列然后編號碼放整齊。刷水泥漿結合層：在鋪設砂漿之前再

30、次將混凝土墊層清掃干凈，然后灑水濕潤，刷一層素水泥砂漿（水灰比0.5）隨刷隨鋪砂漿。鋪砂漿：根據水平線定出地面找平厚度，拉十字控制線鋪1：3找平層干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團不松散為宜）砂漿從內側往門口鋪攤，刮平。找平層厚度宜高出石材底面標高34mm。鋪石材板塊：一般房間應先里后外眼控制線進行鋪設，應預先將石材濕潤陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后將石材掀起移至一旁，如果發現沙漿上表面有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿的找平層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥砂漿結合層，再鋪石材板塊，安放時四角下落。用橡皮錘輕擊木墊板，根據水平線

31、用水平尺找平，后退鋪貼。擦縫：在鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。擦縫用1：1稀水泥漿，灌漿后12小時后，用面絲團蘸原稀水泥進行擦縫。打蠟：打蠟一般是兩次成活，要求光亮、顏色一致。四、施工質量要求1、工程材料1、石材面層所用板塊的平中、質量應符合設計要求。2、面層與下一層應結合牢固，污空鼓。2、檢評標準2、石材面層的允許偏差合檢驗方法應符合下表的規定。項次項目允許偏差檢驗方法石材碎拼1表面平整度1.03.0用2m靠尺合楔形塞尺檢查2縫格平直2.0拉5m線合鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺合楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1.01.0用5m線合鋼尺檢查5板塊間隙寬度1.0用鋼尺檢查5、中密度（強化）復合地

32、板工程： 中密度（強化）復合地板 施工工藝標準一、施工準備材料機具1、工程材料強化地板材料的品種、規格、材質符合設計要求，期技術等級及質量要求均應符合國家現行汗液標準的規定。2、施工材料1、中密度（強化）復合地板：加工的成品面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色、尺寸一致，板面無翹曲，并采用具有商品檢驗合格證的產品，其技術等級及質量要求均應符合國家現行行業標準的規定2、其他的如龍骨、襯墊、踢腳板等均應符合國家現行行業標準民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-2001的規定3、施工機具小電鋸、小電刨、平刨、壓刨、手提鉆、手鋸、斧子、錘子、改錐、方尺、鋼尺、割角尺、墨斗等。專業工種

33、木工施工條件1、圖紙已經下發、方案已會審或審批。2、材料已經復檢、進場3、室內潮濕的環境下不宜施工。4、其他要求：加工定貨的成品、半成品材料己進場，并經檢驗符合設計圖紙及相關規范要求。樓地面基層施工己完，其表面平整度應滿足建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002的規定中密度（強化）復合地板工程應待其上下水試水及暖氣試壓合格后安排施工。它不宜在潮濕的室內進行，防止因地面潮濕導致地板的變形。門窗玻璃應提前裝好地板條使用前應認真挑選，將有色差、劈裂、腐朽、彎曲等板材及加工尺寸不臺格的挑出地板應先試拼，找方：挑好的地板應成捆綁好223.7彈好500mm水平線。二、工藝流程1、有龍骨地板：在

34、地面上彈好木龍骨安裝位置線及標高安放木龍骨檢查位置及標高是否正確木螺絲固定毛地板安裝彈線鋪泡沫底墊地板安裝裝踢腳板。2、無龍骨地板： 基面彈線控制性定位及墻腳地面標高劃線定位復核鋪泡沫底墊地板安裝裝踢腳板。三、工藝操作鋪有龍骨地板為例：1、木龍骨的樹種應選用紅白松加工，斷面尺寸不應小于45mm*25mm，木螺絲長度應為木龍骨的22.5倍龍骨與墻間的距離不小于30mm的縫隙，相鄰龍骨的間距不大于300mm，龍骨表面應平直，平整度保持在3mm以下。2、毛地板的鋪設：鋪設雙層木地板的下層毛地板多采用18mm厚不宜朽木，下層應清理干凈，釘的長度應為地板厚度的一倍，板間縫隙應控制在3mm以內，與墻間要留

35、1020mm的空隙。3、強化木地板的鋪設：強化木地板的鋪設應該注意設計要求的防潮材料，第一行要與墻間留10mm的縫隙，釘長為板后的22.5倍，板端接縫已間隔錯開，錯接深度不應小于300mm，板間縫隙寬度不應大于0.5mm，踢腳板與墻面及地板面應緊靠，不得留有縫隙，上沿應平直，偏差不大于3mm。4、強化木地板亦可直接在木地板、水泥砂漿、混泥土、地磚、石材等平整基層上空鋪，安裝是基層上要鋪設一層松軟材料，地板粘結后24h那不能上人。5、踢腳板的安裝：踢腳應為提前在靠墻的一面開成槽的成品，每隔1m鉆直徑6mm的通風孔，防腐木磚應每隔750mm設置，踢腳與地板交角處釘三角木條，踢腳的接頭應固定在防腐木

36、磚上。四、施工質量要求1、工程材料1、中密度（強化）復合地板面層所采用的材料，其技術等級和質量要求應符合設計要求。木擱柵、墊木和毛地板等應做防腐、防蛀處理。同時應符合建筑地面工程施工質量驗收規范A GB50209-2002第7.1.2條規定。觀察檢查和檢查產品材質證明文件及檢測報告。2、木擱柵的安裝應牢固，平直。觀察、腳踩檢查3面層鋪設應牢固。觀察、腳踩檢查。2、檢評標準1中密度（強化）復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。觀察、用2m靠尺和楔尺檢查2面層的接頭應錯開、縫隙嚴密、表面清潔。觀察檢查。3踢腳線表面應光滑，縫隙嚴密，高度一致。4、允許偏差項目見下表：項

37、次項目允許偏差（mm）檢驗方法木龍骨毛地板中密度（強化）復合地板1板面縫隙寬度30.5用鋼尺檢查2表面平整度332.0用2m靠尺和塞尺檢查3踢腳線上口平直3.0拉5m線，不足5m拉通線和用鋼尺檢查4板面拼縫平直3.03.0拉5m線，不足5m拉通線和用鋼尺檢查5相鄰板材高差0.50.5用鋼尺和塞尺檢查6踢腳線與面層接縫1.0楔形塞尺檢查6、實木復合地板工程： 實木復合地板 施工工藝標準一、施工準備材料機具1、工程材料所采用的實木復合地板品種、規格要符合設計的要求和國家的質量驗收標準。2、施工材料1、實木復合地板：加工的成品面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色、尺寸一致，板面無翹曲，并采用

38、具有商品檢驗合格證的產品，其技術等級及質量要求均應符合國家現行行業標準的規定。3、施工機具小電鋸、小電刨、平刨、壓刨、臺鉆、手提鉆、刨地板機、磨地板機、手鋸、氣泵、氣槍、單線刨、斧子、錘子、改錐、方尺、鋼尺、割角尺、墨斗等專業工種木工施工條件1、圖紙、方案會審或已審批。2、材料已復檢、進場。3、不宜在潮濕的環境下施工，容易導致地板的變形。3、其他要求：樓地面基層已完工，表面平整度滿足建筑地面工程施工質量驗收規范的規定。門窗玻璃應提前安裝好地板使用前要認真挑選，將有色差、劈裂、腐朽、彎曲等板材擊加工尺寸不合格的挑出。地板應試拼，找方；挑好的地板應成捆綁好。彈好+500mm水平線。二、工藝流程1、

39、有龍骨地板：在地面上彈好木龍骨安裝位置線及標高安放木龍骨檢查位置及標高是否正確木螺絲固定毛地板安裝彈線鋪泡沫底墊地板安裝裝踢腳板。2、無龍骨地板： 基面彈線控制性定位及墻腳地面標高劃線定位復核鋪泡沫底墊地板安裝裝踢腳板。三、工藝操作鋪有龍骨地板為例：1、木龍骨的樹種應選用紅白松加工，斷面尺寸不應小于45mm*25mm，木螺絲長度應為木龍骨的22.5倍龍骨與墻間的距離不小于30mm的縫隙，相鄰龍骨的間距不大于300mm，龍骨表面應平直，平整度保持在3mm以下。2、毛地板的鋪設：鋪設雙層木地板的下層毛地板多采用18mm厚不宜朽木，下層應清理干凈，釘的長度應為地板厚度的一倍，板間縫隙應控制在3mm以

40、內，與墻間要留1020mm的空隙。3、實木復合地板的鋪設：實木木地板的鋪設應該注意設計要求的防潮材料，第一行要與墻間留10mm的縫隙，釘長為板后的22.5倍，板端接縫已間隔錯開，錯接深度不應小于300mm，板間縫隙寬度不應大于0.5mm，踢腳板與墻面及地板面應緊靠，不得留有縫隙，上沿應平直，偏差不大于3mm。4、實木復合地板亦可直接在木地板、水泥砂漿、混泥土、地磚、石材等平整基層上空鋪，安裝是基層上要鋪設一層松軟材料，地板粘結后24h那不能上人。5、踢腳板的安裝：踢腳應為提前在靠墻的一面開成槽的成品，每隔1m鉆直徑6mm的通風孔，防腐木磚應每隔750mm設置，踢腳與地板交角處釘三角木條，踢腳的

41、接頭應固定在防腐木磚上。四、施工質量要求1、工程材料1實木復合地板面層所采用的材料，其技術等級和質量要求應符合設計要求。木擱柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀處理同時應符合R建筑地面工程施工質量驗收規范A GB50209-2002第7.1.2條規定。觀察檢查和檢查材夕合格證明文件及檢測報告2木擱柵的安裝應牢固、平直。觀察、腳踩檢查3面層鋪設應牢固：粘貼無空鼓。觀察、腳踩檢查或用小錘輕擊檢查2、檢評標準1實木復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。觀察、用加靠尺和楔形塞尺檢查。2面層的接頭應錯開、縫隙嚴密、表面清潔。觀察檢查3、踢腳線的表面應光滑，縫隙嚴密，高度一致

42、。觀察和鋼尺檢查。允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法木龍骨毛地板實木復合地板1板面縫隙寬度30.5用鋼尺檢查2表面平整度332.0用2m靠尺和塞尺檢查3踢腳線上口平直3.0拉5m線，不足5m拉通線和用鋼尺檢查4板面拼縫平直3.03.0拉5m線，不足5m拉通線和用鋼尺檢查5相鄰板材高差0.50.5用鋼尺和塞尺檢查6踢腳線與面層接縫1.0楔形塞尺檢查7、地毯地面工程：地毯地面 施工工藝標準一、施工準備材料機具1、工程材料所選用的地毯材料的品種、規格、和材質應符合設計的要求和國家相應的質量標準。2、施工材料所選用的地毯材料、襯墊、膠粘劑、倒刺板、壓條等要符合設計的要求和國家相應的質

43、量驗收標準：1、地毯大致分為四大類：羊毛地毯系以純羊毛加工制成，分手工織及機織兩種純羊毛無紡地毯：系以純羊毛無紡加工而成。純羊毛地毯應最多含毛不超過80%化纖地毯：系以丙綸或晴綸為原料，經簇絨法和機織法制成面層，在于麻布背襯加工而成合成纖維栽絨地毯：系以聚氯乙烯樹脂、增塑劑等，經混煉、塑制而成。地毯的品種、規格、顏色、主要性能和技術指標必須符合設計要求。應有出廠質量證明書。2、襯墊襯墊的品種、規格、主要性能和技術指標必須符合設計要求。應有出廠質量證明書。3、膠粘劑：環保無毒、不霉、快干，0.5h之內使用張緊器時不脫縫，對地面有足夠的粘結強度，可剝離、施工方便的膠粘劑，均可用于地毯和地面、地毯與

44、地毯連接拼縫處的粘結，一般采用天然乳膠添加增稠劑、防霉劑等制成的膠粘劑4、倒刺釘板條：在1200.mmX 24mm X 6mm的三合板條L釘有兩排斜釘（間距35-40mm)，還有5個高強鋼釘均勻分布在全長上（鋼釘間距約400mm左右，距兩端各約100mm左右）。5、鋁合金倒刺條：用于地毯端頭露明處，起固定和收頭作用多用在外門口或與其他材料的地面交接處。6、鋁（銅）壓條：宜采用厚度為2mm左右的鋁合金（銅）材料制成。用于門框下的地面處，壓住地毯的邊緣，使其免于被踢起或損壞。3、施工機具裁毯刀、裁邊機、地毯撐子（大撐子撐頭、大撐子承腳、小撐子）、扁鏟、墩拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、橡膠壓邊滾

45、筒、燙斗、角尺、直尺、手錘、鋼釘、小釘、吸塵器、膠管、鋼卷尺、彈線粉袋、小線、掃帚I軟底工作鞋等。專業工種專業的施工隊伍或有相應施工經驗的工種施工條件1、圖紙已下發、方案會審或審批已經下發。2、施工材料復檢、已經進場。3、如為水泥地面含水率不大于8。4、其他條件大的要求：地毯鋪設前，室內裝飾必須完畢。室內所有重型設備已經就位并調試，運轉正常，并經專業驗收合格后方可。地毯的基層表面平整、光滑、潔凈應具有C10的強度，含水率不大于10其他的輔助材料進場后應進行驗收看是否符合設計的要求，如符合則要進行分類堆放，使用時按號使用。應事先把需鋪設地毯的房間、走道等四周的踢腳板做好，踢腳板下口均應離開地面8

46、15mm，以便將地毯毛邊掩入踢腳板下。大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經過質檢部門鑒定合格后，方可組織按樣板要求施工。二、工藝流程1.處理基層2.找規矩3.地毯剪裁4.釘倒刺板掛氈5.鋪設襯墊鋪設地毯細部處理及清理三、工藝操作1、基層處理：要求基層表面、平整、光滑、潔凈。2、找規矩：要嚴格按照設計圖紙對各個不同部位和房間的具體要求進行彈線等，如圖紙沒有具體的要求，應對成中并彈線，便可定位鋪設。3、地毯剪裁：剪裁要集中進行，要精確測量房間尺寸，每段要比房間長出2mm左右，裁好后要卷成卷編好號，放入對號房間。4、釘倒刺板掛氈條：用高強水泥釘漿倒刺板釘在基層上，間距約400mm，倒刺板離開踢

47、腳板面810mm。5、鋪設襯墊：將襯墊采用點粘貼法刷903膠，粘在地面基層上，要離開倒刺板10mm。6、鋪設地毯：縫合地毯拉伸與固定地毯用膠粘劑粘結固定地毯鋪粘地毯7、部處理及清理：要注意門口壓條的處理和門框、走道與門廳，地面與管根、暖氣罩、槽盒，走道與衛生間門坎，樓梯踏步與過道平臺，內門與外門，不同顏色地毯交接處和踢腳板等部位地毯的套割.固定和掩邊工作，必須粘結牢固，不應有顯礴，后找補條等破活。地毯鋪設完畢，固定收口條后，應用吸塵器清掃千凈并將地毯面上脫落的絨毛等徹底清理千凈。四、施工質量要求1、工程材料各種地毯的材質、規格、技術指標必須符合設計要求和施工規范的規定。地毯與基層固定必須牢固，

48、無卷邊、翻起現象。2、檢評標準1、表面乎整，無打皺，鼓包現象。2、縫平整、密實，在視線范圍內不顯拼縫3、毯與其他地面的收口或交接處應順直4、毯的絨毛應理順，表面潔凈，無油污雜物等二、外墻抹灰工程1、水泥砂漿抹灰工程： 水泥砂漿抹灰 施工工藝標準一、施工準備材料機具1、工程材料設計要求的分項工程或實際通用的：水泥的品種、規格 2、施工材料施工方案要求的分項工程或實際通用的：水泥、砂的品種、規格、材質3、施工機具砂槳攪拌機、5mm的篩子、大平鍬、平鍬，除抹灰工一般常用工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、米厘條、分格條、掃帚、錘子等專業工種油工施工條件1、圖紙、方案會審或審批

49、合格2、材料進場復檢合格3、環境溫度不低于5，必須在低于5的氣溫下施工時，應有保證工程質量的有效措施。4、抹灰前主體工程全部完工，并經有關部門驗收合格。5、外墻抹灰前，外架子應搭設好，橫豎桿要離開墻面及墻角200250mm，以利施工操作。二、工藝流程1基層處理2吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅3抹底層砂漿4彈線、粘分格條5修補墻面箱、槽、孔洞5噴第一遍防裂劑（加氣混凝土墻面）6抹面層砂漿7噴第二遍防裂劑（加氣混凝土墻面）8抹水泥砂漿踢腳（墻裙）9室外抹灰的滴水線、槽10養護三、工藝操作混凝土、磚墻墻面抹灰工藝：1、基層處理：抹灰打底前對基層進行處理，對于混凝土基層，目前多采用水泥細砂漿摻界面劑進行

50、“毛化處理”。基層處理完畢應適當灑水濕潤。2、吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：按彈好的基準線分別在門口角、垛、前面等處吊垂直、套方、貼灰餅，灰餅大小一般為50 x50mm，間距不大于1.5m。3、抹底層砂漿：抹1：3水泥砂漿，分層分遍抹平，局部厚度大于或等于35mm時，應按照設計要求采用加強網進行加強處理，保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位加強網與兩側墻體的搭接寬度不小于100mm。4、彈線、粘分格條、滴水槽：按設計圖示分格尺寸，彈好分格、粘分格條，注意分格豎條粘結位置應在所彈立線的一側，防止左右亂粘。5、修補墻面箱、槽、孔洞：當底層灰找平后，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口

51、屑邊的砂漿雜物清理干凈使用1:3水泥砂漿把槽、孔洞口周邊修抹乎齊、方正、光滑。6、抹面層砂漿：面層砂漿應采用1：2.5水泥砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底層灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平。7、抹水泥砂漿踢腳（墻裙）：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍聚合物水泥漿，立即抹1：3水泥砂漿底子灰，隨之抹中層灰，在中層灰達到五六成干時，用1：2.5水泥砂漿抹罩面灰，抹平，壓光。踢腳線出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層57mm為宜。8、室外抹灰的滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不小于40mm

52、，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其破向正確。9、養護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕地環境下養護，養護溫度不應低于5，養護時間宜不少于7天。高溫或烈日下的抹灰墻面應及時噴水養護。四、施工質量要求1、工程材料1、抹灰所用材料的品種和性能應符合設計及國家規范、標準的要求。2、抹灰工程應分層進行，不同材料的分層抹灰厚度應符合國家規范的要求。3、當設計要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。防水砂漿外加劑應按規定進行試配，摻量應符合設計及產品使用說明的要求。2、檢評標準水泥砂漿抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度42用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度42用2m靠

53、尺及塞形尺檢查3陰陽角方正42用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度42拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度42拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查2、膠粉EPS顆粒外墻外保溫工程：膠粉EPS顆粒外墻外保溫 施工工藝標準一、施工準備材料機具1、工程材料設計要求的分項工程：膠粉聚苯顆粒保溫材料的品種、規格2、施工材料施工方案要求的分項工程：膠粉聚苯顆粒保溫材料品種、規格、材質要求3、施工機具強制式砂漿攪拌機、手提攪拌器、垂直運輸機械、水平運輸手推車、射釘槍、專用檢測工具、經緯儀、放線工具、剪刀、滾刷、鐵鍬、手錘、塞尺、鋼尺等。專業工種瓦工施工條件1、圖紙、方案會審或審批通

54、過。2、材料進場復檢合格。3、基層墻體應符合砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-2002)或混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002）的要求。4、施工環境溫度不應低于5,風力不應大于5級，風速不宜大于5m/s。嚴禁雨天施工，雨期施工應做好防雨措施。二、工藝流程1墻體基層處理2界面處理3吊垂直線、彈控制線、打點、沖筋、做口4抹膠粉聚苯顆粒保溫砂漿5保溫層驗收6抹水泥抗裂砂漿隨即抹壓涂塑耐堿玻纖網格布7抗裂防護層驗收8涂刷高分子乳液彈性底層涂料9刮抗裂柔性耐水膩子三、工藝操作1、界面處理界面劑涂刷用滾子滾、掃帚拉，控制水泥與砂子的比為1:1，合理調整界面劑用量。拉毛不宜太厚，

55、所有混凝土墻面均應毛面處理。2、吊垂直、套方、彈控制線，做灰餅彈出厚度控制線，做厚度灰餅，間隔小于2m，兩灰餅之間拉通線，補充灰餅，使灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）小于2m，垂直控制通線做垂直方向灰餅。可用聚苯顆粒保溫漿料做灰餅充筋，也可廢聚苯板裁成50mmX50mm粘貼。3、抹保溫漿料在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，攪拌需設專人專職進行，以保證攪拌時問和加水量的準確。在施工現場攪拌質量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、漿料狀態以及其濕表觀密度等方法判斷。每次抹灰厚度20mm左右面層抹灰時，其平整度偏差不應大于4mm，不能抹太厚，以8-10mm為宜，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應略高于灰餅的厚度，而后

56、用杠尺刮平，用抹子局部修補平整；待抹完保溫面層30min后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測后應達到驗收標準。4、劃分格線、開色帶分格槽、門、窗口滴水槽（按設計要求）。在保溫施工完成后根據設計要求彈出滴水槽控制線，用壁紙刀沿線劃開設定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂漿填滿凹槽，將滴水槽嵌人凹槽與抗裂砂漿粘結牢固，滴水槽應鑲嵌牢周、水平。5、抗裂層施工。保溫層固化干燥后（用手按不動表面為宜一般約3一7天）且保溫層施工質量驗收以后，方可進行抗裂保護層施工。抹抗裂砂漿時，將3-4mm厚抗裂砂漿均勻地抹在保溫層表面，立即將裁好的耐堿網格布用鐵抹子壓人抗裂砂漿內。相鄰網格布之間搭接寬度不應小于50mm，

57、并不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。首層應鋪貼雙層網格布，第一層鋪貼加強型網格布，加強型網格布應對接，然后進行第二層普通網格布的鋪貼，兩層網格布之問抗裂砂漿必須飽滿。在首層墻面陽角處設2m高的專用金屬護角，護角應夾在兩層網格布之間。其余樓層陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于20mm。門窗洞口四角應增加300mm400mm的附加網格布，鋪貼方向為45。6、涂刷高分子乳液彈性底層涂料在抗裂層施工完后2h后即可涂刷高分子乳液彈性底層涂料，在抗裂砂漿表面形成防水層。7、刮柔性耐水膩子當飾面為凹凸型涂料時，待基層干燥后，對一些重點部位刮柔性耐水膩子找補，這些部位包括：平整度不夠的墻面、陰角

58、、陽角、色帶以及需要做平涂的部位。飾面為平涂時，墻面滿刮柔性耐水膩子。四、施工質量要求1、工程材料1、所用材料品種、質量、性能應符合設計要求和本章規定的性能（附有CMA標志的材料檢測報告和出廠合格證）。2、保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘接牢固，無脫落、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。3、涂熾嚴禁脫皮、漏刷、透底。2、檢評標準允許偏差項目及檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直4用2m托線板檢查2表面平整4用2m靠尺和楔尺檢查3陰陽角垂直4用2m托線板檢查4陰陽角方正4用20cm方尺和楔尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查6立面總高度垂直度h/1000且20用經緯儀

59、、吊線檢查7上下窗口左右偏移20用經緯儀、吊線檢查8同層窗口上、下20用經緯儀、吊線檢查9保溫層厚度平均設計值探針、鋼尺檢查10保溫層平整度允許偏差1.5cm用2m靠尺和楔尺檢查三、門窗工程1、木門窗安裝工程： 木門窗安裝 施工工藝標準一、施工準備材料機具1、工程材料木材2、施工材料墻體中用于固定門窗框的預埋件、木磚和其他連接件應符合設計要求。小五金及配件的種類、規格、型號必須符合國家標準及設計要求，并與門窗框相配合。3、施工機具常用的木工機具、備用木楔、禁錮件、溝縫工具等專業工種木工施工條件1.洞口條件：洞口的垂直度、平整度、對角誤差斗應在施工允許偏差范圍內，否則應加以調整修補。檢查預埋木磚

60、牢固程度、數量、間距是否符合設計要求，木磚間距不大于1.2m 輕質隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，保證其門窗安裝的牢固。2.門窗框和扇的安裝前應先檢查有無竄角、翹曲、彎曲、劈裂以及木材方面的缺陷，如有以上情況應該進行處理。3.門窗靠墻、靠地的一面一般需要涂刷防材料，其他方面及門窗均應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應墊鋪，每層框與框、扇與扇之間墊板條通風，如露天堆放應用氈布蓋好不準日曬雨淋。4安裝門窗前應從上往下吊直，找好窗框位置，上下不對者應先進行處理。窗的安裝調試應以500mm線為準。500mm應提前彈好，并應在墻體上標注好安裝位置。5.門框的安裝應根據圖紙尺寸核實后按圖紙的開啟方向要求