1、.wd.wdPAGE44 / NUMPAGES44.wd立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術標準AQ3053-20151 范圍本標準規定了立式圓筒形鋼制焊接儲罐的材料、設計、預制、施工和驗收、防雷、防靜電、防腐、使用管理、檢驗和安全附件各方面的 根本安全要求。本標準適用于設計壓力小于0.1 MPa(G)且公稱容積大于或等于1000 m3、建造在地面上、儲存毒性程度為非極度或非高度危害(見注1)的石油、石油產品或化工液體介質、現場組焊的立式圓筒形鋼制焊接儲罐。公稱容積小于1000 m3、儲存其他類似液體介質的儲罐，可參照本標準執行。本標準適用的儲罐，其范圍包括儲罐本體、安全附件和儲罐接收的法蘭蓋、密封

2、墊片及其緊固件。本標準不適用于冷凍式低溫儲罐。2 標準性引用文件以下文件對于本標準的應用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。但凡不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB 50057 建筑物防雷設計標準GB 50074 石油庫設計標準GB 50128 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收標準GB 50160-2008 石油化工企業設計防火標準GB 50183 石油天然氣工程設計防火標準GB 50236 現場設備、工業管道焊接工程施工標準GB 50341-2003 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計標準GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警

3、設計標準GB 50650 石油化工裝置防雷設計標準sGBZ 230 職業性接觸毒物危害程度分級AQ 3028 化學品生產單位受限空間作業安全標準HG 20660 壓力容器化學介質毒性程度危害和爆炸不安全程度分類JB/ T4730 承壓設備無損檢測JB/T 10764 無損檢測 常壓金屬儲罐聲發射檢測及評價方法JB/T 10765 無損檢測 常壓金屬儲罐漏磁檢測方法NB/T 47014 承壓設備焊接工藝評定NB/T 47018 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件SH/T 3007 石油化工儲運系統罐區設計標準SH/T 3026 鋼制常壓立式圓筒形儲罐抗震鑒定標準SY/T 6620 油罐檢驗、修理、改

4、建和翻建TSG Z6002 特種設備焊接操作人員考核細則API Std 2000 常壓和低壓儲罐的通氣裝置(非制冷和制冷)(Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks(Non-refrigerated and Refrigerated)3 術語、定義和縮略語以下術語、定義和縮略語適用于本文件。3.1 術語和定義3.1.1儲罐本體 tank儲罐本體包括：a) 與外部管道焊接連接的第一道環向接頭的坡口端面;b) 螺紋連接的第一個螺紋接頭端面;c) 法蘭連接的第一個法蘭密封面;d) 專用連接件或者管件連接的第一個密封面;e) 非承壓元件與儲罐

5、的連接焊縫。儲罐本體中的主要承壓元件包括罐頂、罐壁、罐底、公稱直徑大于或等于250 mm的接收和管法蘭。3.1.2安全附件 safety facility儲罐的安全附件，包括直接設置在儲罐上的安全閥/呼吸閥、緊急迫斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液位計、溫度計、阻火器等。3. 1.3設計正壓 design positive pressure設定的儲罐頂部氣相空間的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件。3. 1.4設計負壓 design negative pressure設定的儲罐承受的最高外壓(不包括由于風載引起的外壓)或罐內的最大局部真空度;設計負壓不應小于罐內可能到達的最大局部真空

6、度(其值按最大規定流速通過真空泄放閥所形成的真空度來確定)。3. 1.5設計溫度 design temperature儲罐在正常工作情況下，設定的罐壁板及受力元件的金屬溫度(沿元件截面厚度的平均溫度)，與相應的設計壓力一起作為設計載荷條件。3. 1.6大型儲罐 large storage tanks公稱直徑大于或等于30 m或公稱容積大于或等于10000 m3的儲罐。3. 1.7內部檢驗 Internal Inspection內部檢驗為在罐內的介質清空之后，對罐底等各個部位或部件進展的檢驗，內部檢驗過程中，檢驗人員通常需要進入到罐內。3.2 縮略語3.2.1RBI：基于風險的檢驗(Risk B

7、ased Inspection)3.2.2WPS：焊接工藝規程(Welding Procedure Specification)3.2.3TOFD：衍射時差法超聲檢測(Time of Flight Diffraction)4 總則4.1 儲罐建造和運行的全壽命期內，應嚴格執行本標準關于設計、制造、施工、試驗、檢驗、使用、維護、改造等各環節有關安全的技術規定。儲罐的設計、制造、施工、試驗、檢驗、使用、維護、改造除應遵守本標準外，還應符合國家和行業現行的有關技術標準、標準的要求。4.2 儲罐的安全、職業衛生、消防、抗震減災技術措施和設備、設施應與儲罐主體同時設計、同時施工、同時建成。4.3 對采用

8、新材料、新技術、新構造、新工藝的第類儲罐，當不符合本標準要求時，儲罐的主管部門應組織設計、研究、試驗、施工、安全和使用等有關單位或部門進展技術評審和風險評估。評審合格后，采用新材料、新技術、新構造、新工藝的儲罐方可進展試制、試用。4.4 儲存介質的毒性程度分類按照HG 20660確定，HG 20660沒有規定的，由儲罐的設計方按照GBZ 230的原那么，確定介質的毒性程度。5 材料5.1 儲罐選材應考慮材料的力學性能、工藝性能、化學性能和物理性能。5.2 儲罐用材料的質量、規格與標志，除符合本標準的規定外，還應符合國家相應標準或者行業標準的規定。5.3 儲罐主要承壓元件用材料，應具有材料制造單

9、位提供的質量證明文件原件，并在材料上的明顯部位有清晰、結實的鋼印或其他標志，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規格、爐(批)號、材料制造單位名稱及檢驗印簽標志。材料質量證明文件的內容應齊全、清晰，并加蓋材料制造單位質量檢驗章。儲罐用材的采購單位從非材料制造單位獲得儲罐用材料時，應同時取得材料質量證明文件原件或加蓋供材單位質檢公章和經辦人章的有效復印件。材料采購單位應對所獲得的材料及材料質量證明文件的真實性與一致性負責。5.4 新研制的材料，如其性能優于已納入鋼材標準的相近或相似材料，并滿足GB 50341的相關規定，材料的研制生產單位應將試驗驗證資料、材料質量證明文件和第三方的檢測報告提交給

10、由國家主管部門委派的技術組織或技術機構進展技術評審，評審通過并經儲罐使用單位書面同意，方可以使用。5.5 使用國外的鋼材時，應符合以下要求：a) 應選用國外鋼制焊接儲罐最新標準選用且國外已有使用實例的鋼材，其使用范圍應符合材料生產國相應標準和標準的規定，且在鋼制焊接儲罐標準允許的范圍內使用，并有材料的質量證明文件;b) 鋼材的技術指標應不低于GB 50341中相類似鋼材的技術要求;c) 材料質量證明文件和材料標志應符合第5.3條的規定;d) 首次使用前，應進展焊接工藝評定和焊工考試;e) 國內首次使用且標準屈服強度下限值大于390 MPa的材料，應在學習借鑒和試驗研究的根基上，提供所做試驗的依

11、據、條件、數據、結果和第三方的檢測報告及其他有關的技術資料，由國家主管部門委派的技術組織或技術機構評審同意后，方可試用;f) 國內材料制造單位生產國外牌號的材料時，應完全按照該牌號的國外標準規定的冶煉方法進展生產，力學性能試驗的試樣型式、尺寸、加工要求、試驗方法等驗收要求也應執行國外標準，批量生產前應通過產品鑒定。滿足上述要求后，可按本條規定的國外鋼材對待。5.6 儲罐的罐底板、罐壁板、頂板、底圈罐壁處的卷焊人孔頸用板、公稱直徑大于250 mm的接收補強板等鋼板，有以下情況之一者應復驗，符合本標準及其相應材料標準的要求前方可使用：a) 施工單位不能確定材料真實性或對材料的性能和化學成分有疑心的

12、;b) 用戶要求復驗的;c) 設計文件要求復驗的。5.7 符合以下條件的儲罐本體用鋼板，應逐張進展超聲檢測，檢測方法和質量標準按JB/T 4730的規定：a) 厚度大于30mm且小于等于36 mm的Q245R、Q345R，質量等級應不低于級;厚度大于36 mm的Q245R、Q345R，質量等級應不低于級b) 調質狀態供貨的鋼板，質量等級為I級合格。5.8 儲罐用鋼材應是氧氣轉爐或電爐冶煉的鎮靜鋼。對于鋼材標準規定的屈服強度下限值大于390 MPa的低合金鋼鋼板，還應采用爐外精煉工藝。5.9 焊材應滿足NB/T 47018的要求。5.10 當對鋼材有特殊要求時，如要求增加力學性能檢驗率，提高無損

13、檢測合格等級，較高的沖擊功指標等，應在圖樣或相應的技術文件中標明。5.11 材料代用應事先取得原設計單位出具的設計更改批準文件。6 設計6.1 設計單位的資質及責任對儲罐設計單位的資質及責任要求如下：a) 儲罐設計單位應具有石油及化工產品工程設計專業資質乙級 (含)以上的設計資質，第、類儲罐的設計單位應具有甲級設計資質;儲罐用戶應對設計單位的資質進展審查和確認;b) 設計單位應向設計委托方提供包括設計圖樣、制造及安裝技術要求等設計文件。6.2 設計條件設計委托方應以書面形式向設計方提出設計條件。設計條件至少包含以下內容：a) 操作/設計參數，包括工作壓力、公稱容積、操作溫度范圍、液位高度、設計

14、壓力(正壓和負壓)、設計溫度;b) 儲罐類型及構造參數，包括直徑、高度;c) 介質組分及特性;d) 儲罐安裝地及其自然條件(包括環境溫度、抗震設防烈度、設計 根本地震加速度、風載荷及雪載荷等);e) 接收及對外連接尺寸和標準;f) 設計中需考慮的附加載荷;g) 設計使用年限;h) 需要的其他必要條件。6.3 設計文件6.3.1 通用要求儲罐的設計文件應滿足如下要求：a) 儲罐的設計文件，包括設計圖樣、制造及安裝技術要求、工況適用性評價(假設需要)。必要時，還應包括使用維修說明。b) 設置安全閥等安全附件的儲罐，設計文件還應包括儲罐安全泄放量、安全閥等附件排量的計算書;無法計算時，設計單位應會同

15、設計委托單位或使用單位，協商選用超壓泄放裝置。c) 儲罐的設計應滿足本標準的安全要求;d) 儲罐的設計還應符合現行的國家、行業標準的規定;e) 采用國外標準設計的儲罐，應滿足本標準及現行的國家、行業標準中強制性條文的要求;6.3.2 設計總圖6.3.2.1 總圖的審批設計總圖至少應2級簽署。第、類儲罐要有設計、校核和審核3級簽署，對第類儲罐還應有儲罐設計單位的專業技術負責人的批準簽字。6.3.2.2 總圖的主要內容儲罐的總圖，至少應注明以下內容：a) 儲罐的名稱、類別，所在裝置名稱及地點、設計、制造/施工所依據的主要法規和標準;b) 工況條件，包括工作壓力、操作溫度，介質名稱、介質密度、正常工

16、作時最高和最低液位高度、介質的火災不安全性分類等;c) 設計條件，包括設計壓力、設計溫度、腐蝕裕量、焊接接頭系數以及雪載荷、風載荷、地震載荷等自然條件;d) 儲罐的構造尺寸(直徑、高度、公稱容積、工作容積等);e) 儲罐的凈質量及工作質量、充水質量;f) 罐體及接收、法蘭等材料牌號及標準;g) 保溫措施或要求;h) 設計使用年限;i) 熱處理要求(必要時);j) 充水試驗及泄漏試驗要求;k) 外表處理及防腐蝕要求(必要時);l) 安全附件的規格及特殊要求(已另行考慮的除外);m) 地腳錨栓(必要時)的規格及布置;n) 梯子的類型(直梯或盤梯)及位置;o) 銘牌的位置;p) 必要的車間預制、現場

17、組焊和安裝、檢驗、試驗要求;q) 其他。6.4 節能要求儲罐的設計應充分考慮節能降耗的原那么，兼顧安全與經濟的原那么，并且符合以下要求：a) 合理選型，根據儲存介質的性質、種類，合理選擇儲罐的構造形式;b) 充分考慮儲罐的經濟性，根據介質、氣候、土壤等條件，合理選材，采用適宜的防腐措施，考慮適當的安全裕量和腐蝕裕量;c) 合理確定構造尺寸，必要時應進展經濟性比照，如根據當地地理、地質條件和企業生產、銷售的具體要求、產地條件等，確定合理的容積、高徑比等;d) 對有保溫的儲罐，應在設計文件中提出有效的保溫措施。6.5 壓力6.5.1 設計正壓、設計負壓儲罐的設計壓力應滿足如下要求：a) 設計正壓，

18、不應低于正常使用時儲罐頂部可能出現的最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的儲罐，其設計壓力不得低于安全閥的整定壓力;b) 設計負壓，不應小于罐內可能到達的設計最大局部真空度。6.5.2 超壓泄放裝置的設定壓力超壓泄放裝置的設定壓力應滿足如下要求：a) 超壓泄放裝置的設定正壓力，不得大于儲罐的設計正壓力;b) 在正常工作壓力和超壓泄放裝置的設定壓力之間應留有適當的余量，以滿足儲存介質的溫度、密度及氣體和蒸汽等其他因素引起的壓力增長量;c) 真空泄放閥設定的開啟值不應大于儲罐的設計最大真空度。6.6 設計溫度6.6.1 設計溫度不得低于罐壁板及受力元件可能出現的最高金屬溫度，或不得高于罐壁板及受力元件可

19、能出現的最低金屬溫度;6.6.2 當罐體的金屬溫度受大氣環境氣溫條件影響(如露天放置，既無加熱又無保溫)時，其最低設計溫度應參考該地區氣象資料，應取建罐地區的最低日平均溫度加13 C。6.7 腐蝕裕量儲罐設計時，應考慮足夠的腐蝕裕量。對于有均勻腐蝕的儲罐，腐蝕裕量應根據預期的儲罐使用年限、防腐蝕技術措施和介質對材料的腐蝕速率確定，同時，還應考慮介質流動時對儲罐的沖蝕和磨損等影響，并應考慮局部腐蝕的影響。6.8 最小厚度6.8.1 儲罐最小厚度確實定應考慮制造、安裝等因素的影響。6.8.2 對碳素鋼、低合金鋼制儲罐，其最小厚度按照GB 50341確定，并應滿足以下要求：a) 包括腐蝕裕量的底圈罐

20、壁板最小厚度應不小于6 mm;b) 包括腐蝕裕量的罐頂板最小厚度應不小于5 mm。6.8.3 對不銹鋼制儲罐，不包括腐蝕裕量的最小厚度為5 mm。6.9 焊接接頭6.9.1 罐體接頭設計儲罐的焊接接頭設計，應滿足以下要求：a) 罐頂板之間的焊接接頭，可采用對接或搭接。假設采用搭接，搭接外外表的焊縫應采用連續焊;b) 罐壁板之間的焊接接頭，包括壁板的縱向接頭、筒節與筒節之間連接的環向接頭，應采用全截面焊透的對接接頭形式，內外表應對齊;c) 罐底板間的焊接接頭，可采用對接、搭接或二者的組合, 對較厚板宜選用對接;d) 焊接接頭的設計應滿足所依據的設計標準的規定。6.9.2 接收與罐體之間的接頭設計

21、儲罐的接收與罐體之間的焊接接頭設計，按GB 50341標準執行;GB50341不適用的，參照?Welded Steel Tanks for Oil Storage?API Std 650、?Design and Construction of Large, Welded, Low-Pressure Storage Tanks?API Std 620設計。6.9.3 焊接接頭系數儲罐的設計應考慮焊接接頭的影響，并滿足如下要求：a) 應考慮焊接接頭對強度的削弱，焊接接頭系數應參照相應的設計標準選取;b) 不允許降低焊接接頭系數而免除儲罐的無損檢測。6.9.4 無損檢測要求儲罐的設計單位應根據本標準

22、及所引用的標準在設計文件中規定無損檢測方法、比例、質量要求及其合格級別。6.10 抗震計算建造在抗震設防烈度不低于6度地區的儲罐，應按照SH/T 3026和GB50341-2003附錄D的要求進展抗震鑒定和計算。6.11 儲罐用管法蘭和墊片盛裝火災不安全性為甲B、乙A類介質或強滲透性介質的儲罐，其管法蘭應采用帶頸對焊法蘭，墊片應為纏繞墊片或性能更優的墊片。法蘭密封墊片應采用耐溫、阻燃的材料，耐儲存介質的腐蝕，并且不污染介質。6.12 人孔儲罐應設置人孔，人孔的位置、數量和尺寸等應滿足安裝及檢、維修的需要。6.13 切斷閥儲罐物料進出口管道靠近罐體處應設一個總切斷閥。對大型儲罐，應采用帶氣動型、

23、液壓型或電動型執行機構的閥門。當執行機構為電動型時，其電源電纜、信號電纜和電動執行機構應做防火保護。切斷閥應具有自動關閉和手動關閉功能，手動關閉包括遙控手動關閉和現場手動關閉。6.14 梯子、扶手和平臺儲罐的梯子和平臺應滿足如下要求：a) 儲罐應設梯子和平臺，當梯高大于8 m時，宜設置梯間休息平臺;b) 儲罐的罐頂沿圓周應設置整圈護欄及平臺，通往操作區域的走道宜設置防滑踏步，踏步至少一側宜設欄桿和扶手, 罐頂中心操作區域應設置護欄和防滑踏步。c) 大型外浮頂儲罐的頂部抗風圈上宜安裝扶手或其它防摔倒的裝置。6.15 浮頂密封構造浮頂與罐壁之間應設置適宜的密封裝置，密封件應能保持與罐壁之間的良好接

24、觸。在雷雨多發區域，一次密封宜采用軟密封。大型浮頂儲罐應設置一次密封和二次密封裝置。6.16 通氣裝置儲罐的通氣裝置應滿足相關標準的要求，通氣裝置的尺寸應根據通氣能力的計算確定。6.17 防腐蝕要求對有防腐蝕要求的儲罐，應在設計圖樣上提出相應的防腐蝕措施。6.18 輔助設施儲罐應按標準的要求，配備液位指示、報警系統及相應的自動切斷連鎖等輔助設施。6.19 帶加熱器的儲罐設有加熱器(如盤管)的儲罐，應對液體工作溫度進展監測，并配備能夠控制介質溫度的相應設施，防止介質超溫或過熱。6.20 帶攪拌器或調合器的儲罐裝有攪拌器、調合器等設施的浮頂儲罐或內浮頂儲罐，應設置合理的安裝安全高度和浮盤支腿高度。

25、浮盤應與攪拌器、調合器保持一定的安全距離時才可啟動攪拌器或調合器, 并制止通風攪拌。6.21 帶添加劑設施的儲罐需加添加劑時，介質的儲存溫度應能滿足添加劑的特殊要求，并采取消除靜電的措施。7 預制、施工和驗收7.1通用要求7.1.1 預制、施工單位儲罐的預制、施工單位應滿足如下要求：a) 預制、施工單位應具有化工石油設備管道安裝工程專業(總)承包企業三級(含)以上資質，儲罐用戶應對施工單位的資質進展審查和確認。儲罐施工單位的資質應滿足如下要求：1) 單罐公稱容積大于或等于20000 m3的儲罐，施工單位應具有一級資質;2) 單罐公稱容積小于20000 m3但大于或等于10000 m3的儲罐儲罐

26、，施工單位應具有二級資質;3) 單罐公稱容積小于10000 m3儲罐，施工單位應具有三級資質。b) 施工單位應有完整的質量保證體系，并且在有效運行。預制、施工單位對儲罐預制、施工質量負責;c) 施工單位應編制詳細、可靠的施工組織設計和施工方案。7.1.2 設計修改施工單位對原設計文件的修改，應事先經過原設計單位的書面確認，并對改動部位做詳細記錄。7.1.3 制造/施工監理7.1.3.1 儲罐建設單位應委托監理單位對施工進度、質量和施工安全進展全過程監理，并會同驗收;監理單位應當有相應的專業資質，并在工程監理企業資質證書許可的范圍內從事工程監理活動。對第類儲罐，監理企業應具有專業甲級的企業資質;

27、對第II類儲罐，監理單位應具有專業乙級(含)以上的企業資質;對第I類儲罐，監理單位應具有專業丙級(含)以上的企業資質。儲罐用戶應對監理單位的資質進展審查和確認。7.1.3.2 儲罐建設單位、監理單位協同對施工組織設計和施工方案進展審查，審查通過前方可施工,必要時, 儲罐設計單位也應協同建設單位參與審查。7.1.3.3 儲罐建設單位應對施工過程中的重要中間環節進展質量驗證，確保施工質量。7.1.4 產品銘牌施工單位應在儲罐明顯部位裝設產品銘牌，銘牌應包含的詳細內容見附錄C。7.1.5 交工資料儲罐交付使用時，施工單位應向用戶提交完整的竣工資料，至少包括以下技術文件和資料：a) 竣工圖。假設施工中

28、發生了材料代用，無損檢測方法改變，加工尺寸改變等，施工單位應按照設計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標注。標注處應有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上應加蓋竣工圖章，竣工圖章上應有施工單位名稱、施工許可證編號和“竣工圖字樣。b) 儲罐產品數據表(附錄D);c) 儲罐交工驗收證明書;d) 設計修改文件;e) 材料和附件出廠質量合格證書或檢驗報告，包括所有零、部件材料的化學成分和力學性能;f) 隱蔽工程檢查記錄;g) 預制排板圖;h) 罐壁、罐底、罐頂(包括浮頂或內浮頂)及構件的幾何形狀及尺寸檢查記錄;i) 組焊和質量檢驗的有關技術資料和報告，包括焊縫無損檢測報告等;j) 焊縫返修記錄(附

29、上標注了缺陷位置及長度的排板圖);k) 熱處理記錄(如果有);l) 強度試驗及嚴密性試驗報告;m) 儲罐根基檢查驗收記錄;n) 儲罐根基沉降觀測記錄;o) 產品質量證明文件(儲罐產品合格證)和產品銘牌的拓印件。7.2焊接7.2.1 焊工7.2.1.1 焊接儲罐的焊工，應經專門的安全技術培訓，取得?中華人民共和國特種作業操作證?，并按照GB 50236的規定進展考核，取得資格前方可在有效期內擔任合格工程范圍內的焊接工作。假設已按TSG Z6002考試合格的焊工，可免除按GB 50236相應資格的考試;7.2.1.2 施工單位應建設焊工技術檔案。7.2.2 焊接工藝評定儲罐施焊前，應進展焊接工藝評

30、定，并滿足如下要求：a) 儲罐施焊前，對承壓元件(罐壁、罐底和罐頂等)之間的焊接接頭、罐壁和罐底之間的T形焊接接頭，應進展焊接工藝評定或者具有經過評定合格的WPS支持;b) 焊接工藝評定應符合NB/T 47014的有關規定。必要時，焊縫金屬及熱影響區均應作沖擊試驗;c) 焊接工藝評定完成后，應制定焊接施工技術措施或編制焊接工藝指導書;d) 焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應經施工單位焊接責任工程師審核，總工程師批準，并存入技術檔案;e) 焊接工藝評定技術檔案和焊接工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效為止。7.2.3 施焊儲罐的焊接應滿足如下要求：a) 應采用熔焊進展焊接，不得采用機械壓力焊。儲罐

31、施焊時，應嚴格遵守焊接工藝評定所確定的焊接參數;b) 施工單位應給每名焊工或焊接操作工指定一個識別標記，識別標記的使用和保存應滿足如下要求：1) 在整個儲罐上，應在每名焊工或焊接操作工所焊的焊縫附近50 mm處采用手工或機械的方法打上識別標記。假設施工單位保存每個焊工的每條焊縫和罐壁開孔焊縫的焊接記錄，可免打此標記;2) 此記錄應保存到工程竣工為止，且應提供應檢驗員驗證。c) 焊工應按照WPS或者焊接作業指導書施焊并且做好施焊記錄，施工單位的檢驗人員應對實際的焊接工藝參數進展檢查;d) 應在焊接記錄(含焊縫布置圖)中記錄焊工代號，焊接記錄列入產品質量證明文件;e) 儲罐的對接焊縫應為全焊透、全

32、熔合構造;f) 不允許強力組裝焊接。7.3 無損檢測7.3.1 無損檢測人員和單位資質儲罐的無損檢測人員及單位應滿足如下資質要求：a) 從事無損檢測的人員，應按照相關技術標準進展考核合格，并取得技術質量監視機構頒發的資格證書，在有效期內方能承當與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作;b) 從事儲罐無損檢測的單位，應具有無損檢測專業承包企業資質，對第類儲罐，檢測單位應具有一級資質;第類儲罐，檢測單位應具有二級(含)以上資質;對第I類儲罐，檢測單位應具有三級(含)以上資質。7.3.2 無損檢測方法儲罐采用的無損檢測方法，應符合以下條件之一:a) JB/T 4730所規定的射線、超聲、磁粉、滲

33、透、目視檢測、泄露檢測，以及JB/T 10764所采用的聲發射檢測、JB/T 10765所采用的漏磁檢測方法等;b) 對未列入上述標準的無損檢測方法，假設該檢測方法有在類似設備上成功使用的案例，并經過設計單位和儲罐建設單位的書面同意時，也可采用。7.3.3 無損檢測方法的選擇儲罐無損檢測方法的選擇應滿足如下要求：a) 對接接頭應優先采用射線檢測，由于構造等特殊原因，射線檢測有困難時，可采用超聲檢測。當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應采用射線檢測或衍射時差法超聲檢測作為附加局部檢測;b) 鐵磁性材料的焊接接頭外表檢測應優先選用磁粉檢測;c) 標準屈服強度下限值大于390 MPa的鋼板或厚度

34、超過25 mm的碳素鋼及低合金鋼鋼板上開孔接收或補強板的角焊縫、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或延遲裂紋傾向的焊接接頭應在焊接完成、消除應力熱處理及充水試驗后分別進展外表檢測;d) 儲罐外表焊接永久性附件形成的焊縫宜進展外表無損檢測。7.3.4 無損檢測的比例無損檢測的比例應不低于下述要求：a) 無損檢測的比例可分為全部(100%)和局部兩種。無損檢測的位置及比例按GB 50128的要求。設計單位應在設計圖樣上注明檢測比例;b) 罐壁厚度大于或等于25 mm時，每條縱向焊接接頭應進展100%射線檢測;當厚度大于38 mm，或厚度大于25 mm且使用材料的標準屈服強度下限值大于390 MPa時

35、，其對接縱向焊接接頭如采用射線檢測，那么每條縱向焊接接頭還應附加20%局部超聲檢測，如采用100%超聲檢測，那么每條焊接接頭還應附加20%局部射線檢測;c) 進展局部無損檢測的儲罐，施工單位還應對未檢測局部的質量負責。7.3.5 無損檢測的時機無損檢測的時機，應滿足以下要求：a) 儲罐的焊接接頭應先經過形狀、尺寸和外觀檢查，檢查合格后再進展無損檢測;b) 有延遲裂紋傾向的材料，應至少在焊接完成后24 h后進展無損檢測。有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理(如需要)后增加一次無損檢測;c) 標準屈服強度下限值大于390 MPa的低合金鋼制儲罐，至少應進展以下外表檢測：1) 邊緣板的對接焊接接頭，在根部

36、焊道焊接完后應進展滲透檢測，在最后一層焊接完畢后，應進展磁粉檢測或滲透檢測;2) 底圈罐壁板與罐底的T形接頭，在罐內角焊縫初層焊完后，應進展滲透檢測;在罐內及罐外角焊縫焊完后，還應對角焊縫進展磁粉或滲透檢測，在充水試驗后，再用同樣的方法進展檢測;3) 接收角焊縫、補強板角焊縫，應在焊接完畢、消除應力熱處理(如必要)、以及充水試驗后分別進展外表無損檢測。7.3.6 無損檢測的技術要求7.3.6.1 射線檢測射線檢測按JB/T 4730的規定，技術等級不低于AB級，合格級別不低于級。但對以下情況，合格級別應不低于級：a) 要求全部無損檢測的對接接頭;b) 材料標準屈服強度下限值大于390 MPa;

37、c) 厚度不小于25 mm的碳素鋼和低合金鋼;進展局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，假設在檢測部位兩端75 mm范圍內發現超標缺陷時，那么應在該缺陷兩端的延伸部位各進展不少于250 mm的補充檢測，如延伸部位的檢測結果仍不合格，再繼續延伸檢測，如仍不合格，那么應對該條焊接接頭做全部檢測。7.3.6.2 超聲檢測超聲檢測按JB/T 4730的規定。衍射時差法超聲檢測(TOFD)的焊接接頭，合格級別不低于級;脈沖反射法超聲檢測的技術等級不低于B級，合格級別不低于級。滿足以下條件之一的，合格級別為I級：a) 要求全部無損檢測的對接接頭;b) 材料標準屈服強度下限值大于390 MPa;c) 厚度不小于

38、25 mm的碳素鋼和低合金鋼。7.3.6.3 組合檢測當對接接頭組合采用射線檢測和超聲檢測時，質量要求和合格級別按照各自執行的標準確定，并均應合格。7.3.6.4 外表無損檢測外表無損檢測按JB/T 4730的規定，合格級別不低于級;符合以下條件之一的，合格級別為級：a) 要求進展全部無損檢測的儲罐;b) 材料標準屈服強度下限值大于390 MPa ;c) 厚度不小于25 mm的罐壁板上開孔時，接收或補強板與殼體焊接的角焊縫。7.3.6.5 無損檢測記錄、資料和報告無損檢測單位應如實、詳細做好無損檢測的原始記錄，檢測部位分布圖示應清晰、準確地反映實際檢測的方位(如射線照相位置、編號、方向等)，正

39、確簽發無損檢測報告，妥善保存無損檢測檔案和底片(包括原來有缺陷的底片)或超聲自動記錄資料，保存期限不應少于七年，此后，假設用戶需要可轉交用戶保管。7.4 焊接返修經無損檢測不合格的焊接接頭，應去除后重新施焊，并重新做無損檢測。焊接接頭返修的要求如下：a) 返修應編制詳細、可操作的返修工藝，經焊接責任工程師批準前方可施焊。b) 同一部位的返修次數不宜超過2次。超過2次的返修，應經施工單位現場技術總負責人批準，并應將返修的次數、部位、返修情況、返修后的無損檢測結果和技術總負責人批準字樣記入質量證明文件中。c) 返修應作詳細的現場記錄，包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(焊接電流、電弧電壓、

40、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規格、焊接位置等)和焊工及其鋼印等。d) 返修時，應按照批準的返修工藝施焊，并按原檢測方法進展無損檢測，并到達原來的合格標準。7.5 焊后熱處理儲罐的熱處理應滿足以下全部要求：a) 當儲罐有熱處理要求時，應按圖樣要求進展焊后熱處理。b) 熱處理前應編制熱處理工藝。c) 熱處理應配有適當的測溫儀表，并且繪制熱處理的時間與溫度關系曲線。7.6充水試驗7.6.1 新建或改造的儲罐，應進展充水試驗。充水試驗時，監視檢查人員應到場監視。7.6.2 充水試驗的種類充水試驗可分為滿水試驗及氣液組合試驗。氣液組合試驗應采取安全措施，該安全措施需經過試

41、驗單位的技術總負責人批準，并經該單位安全部門檢查監視，試驗所用氣體應為枯燥、干凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。7.6.3 試驗壓力試驗壓力的取值按設計文件的規定。7.6.4 充水試驗前的準備工作儲罐充水試驗前，應做好如下準備工作：a) 試驗前，所有附件及其他需與罐體焊接的構件應全部焊接完工，并檢驗合格;b) 罐體焊縫的無損檢測已完成并合格，返修焊縫已進展重新檢驗并合格;c) 試驗前，應編寫試驗操作程序文件，并經施工單位技術負責人批準。程序文件中應明確控制充水速度和排水速度，防止罐內正壓或負壓超過試驗壓力;d) 罐的錨栓應灌漿(如設計文件要求)，所有錨栓座應連接好;e) 儲罐各連接部位的緊固螺栓，

42、應裝配齊全，緊固妥當;f) 儲罐試驗用壓力表應符合本標準的有關規定。試驗用壓力表應安裝在儲罐頂部的最高處;g) 充水試驗現場應有可靠的安全防護措施和應急預案。7.6.5 充水試驗要求充水試驗應滿足如下要求：a) 充水試驗時，試驗溫度(儲罐罐體金屬溫度)不得低于5 C;b) 當采用海水等腐蝕性水質進展充水試驗時，應對儲罐采取必要的防護措施;c) 奧氏體不銹鋼儲罐或奧氏體不銹鋼復合鋼板制儲罐，用水進展充水試驗時，應控制水的氯離子含量不高于25 mg/L;d) 在氣液組合試驗期間，第一次升壓時，不得有人靠近儲罐;e) 充水試驗后，由于焊接接頭或接收泄漏而進展返修的，或返修深度大于1/2壁厚的，還應重

43、新進展充水試驗;f) 充水試驗時，應控制充水的速度。充水速度應考慮根基、通氣能力或其他條件限制等因素。充水到最高液位后，至少保持48 h;g) 當儲罐金屬溫度與液體溫度 根本一樣時，才能緩慢升壓;h) 充水試驗后，應立即翻開罐頂人孔或者排氣孔，使儲罐內部與大氣一樣，恢復到常壓。7.7 驗收儲罐在交付使用前，應依照設計文件、相關的標準標準、建造規程對施工質量進展驗收。8 防雷、防靜電8.1 防雷8.1.1 盛裝可燃液體的儲罐，應設防雷接地。防雷措施應滿足GB 50074、GB 50057、GB 50160、GB 50650和GB 50183的要求。8.1.2 防雷接地引下線不應少于2根，并沿罐周

44、向均勻布置，引下線間距不宜大于18 m(弧長)。防直擊雷接地的引下線的沖擊接地電阻值不應大于10 ，當罐僅作防感應雷接地時，沖擊接地電阻值不應大于30 。8.1.3 浮頂罐、內浮頂罐應將浮頂與罐體沿罐壁圓周做均勻布置的電氣連接，并應滿足相關標準的要求。大型儲罐的浮頂與罐頂連接導線不應少于4根，其他的儲罐連接導線不應少于2根。電氣連接導線的橫截面面積，對浮頂罐不小于50 mm2，對內浮頂罐不小于25 mm2。8.1.4 浮頂罐的轉動扶梯與罐體及浮頂各兩處應做電氣連接。8.1.5 儲罐上的電氣、火災自動報警、儀表檢測信息系統的電氣、儀表配線應采用金屬管屏蔽保護，配線金屬管上下兩端與罐體應做電氣連接

45、。8.1.6 儲罐的自動通氣閥、量油孔應與固定頂或浮頂作電氣連接。8.1.7 內浮頂儲罐的罐頂中央通氣孔應加裝阻火器。8.2 防靜電8.2.1 可燃液體儲罐的管道在進、出生產裝置處、爆炸不安全場所的邊界處應采取靜電接地措施。8.2.2 浮頂罐的自動通氣閥、量油孔與浮頂應做電氣連接;8.2.3 浮頂與罐體間的密封帶應使用導靜電材料，當二次密封采用I型刮板時，每個導電片與浮頂均應作電氣連接。8.2.4 可燃液體儲罐的相關作業區，應設置消除人體靜電的裝置：a) 儲罐的上罐扶梯入口處;b) 罐頂平臺或浮頂上取樣口的兩側1.5 m之外應各設一組消除人體靜電設施，取樣繩索、檢尺等工具應與設施連接，該設施應

46、與罐體做電氣連接并接地。8.2.5 電氣連接導線的橫截面面積應不小于10 mm2。8.2.6 儲罐內壁假設使用導靜電防腐涂料，涂料的導電性能應高于儲存液體，涂層外表電阻率應為108 1011 。8.3 接地防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地、信息系統接地等應共用接地網，實測的接地電阻應不大于4 。9 防腐9.1 儲罐應根據介質、環境的腐蝕性確定是否需采取防腐蝕措施。9.2 處于腐蝕性環境中的儲罐，應采取有效、經濟合理的防腐蝕措施。儲罐的防腐蝕工程應與儲罐的主體工程同時設計、同時施工，同時投用。9.3 儲罐防腐工程的設計、原材料質量要求及檢查方法、施工、驗收及相關的工業衛生、安全

47、和環境保護等應滿足現行國家和行業標準的規定。9.4 應對儲罐防腐蝕工程進展監視管理，從防腐工程的設計、選材、施工到竣工驗收，實行全過程管理。儲罐用戶應建設儲罐腐蝕檔案。9.5 防腐蝕單位須持有中國防腐蝕資質證書，同時應具有相應的中國防腐蝕安全證書。從事儲罐防腐蝕設計的單位應具有中國防腐蝕技術協會頒發的“具備防腐蝕設計資格或“ 根本具備防腐蝕設計資格資格證書;從事儲罐防腐蝕施工的單位應具有中國防腐蝕技術協會頒發的二級以上施工資質證書。9.6 防腐蝕工程所用的原材料，其質量應符合國家或行業現行標準的規定。材料的供貨方應對材料進展自檢，并出具產品質量證明文件，文件應至少包括以下內容：a) 材料有現行

48、國家標準的，包括材料檢測報告和產品合格證書;材料沒有國家標準的，包括質量技術指標和相應的檢測方法;b) 涂料各組分物性(危害性)及本卷須知等。9.7 選用涂料時，需綜合考慮涂料的適應性、配套性、安全性和可施工性，應遵循以下原那么：a) 與儲罐的使用環境相適應;b) 與儲罐的材質相適應;c) 各層涂料正確配套;d) 安全可靠、經濟合理;e) 滿足施工條件及使用壽命的要求;f) 密閉空間優先選用水性涂料或無溶劑涂料。9.8 同時具備以下條件后，儲罐防腐蝕工程方可開場施工：a) 設計、施工和原材料的技術文件齊全，已編制具體的涂料配套方案，明確每道涂層用量、厚度要求等。施工方案和圖紙經過會審和技術交底

49、;b) 儲罐防腐蝕工程的施工人員經過專業技術、安全培訓，熟悉施工工藝、技術要求及相應的質量控制措施，了解原材料所具有的化學危害性及出現人身傷害時的安全處理措施。施工隊伍應有專人負責施工的技術質量管理和安全管理;c) 施工前已制定完善的安全檢查制度。安全檢查制度至少應包括如下內容：安全生產責任制，防火、防爆、防雷、防靜電安全措施，原材料儲存安全措施，作業人員防護措施，除銹、儲罐內作業、電氣、腳手架等設施的安全作業規程以及防腐蝕涂裝中的“三廢治理措施等;d) 各種原材料、施工機具和檢驗儀器檢測合格，安全可靠，并經工程管理部門、施工單位共同確認簽字，必要時防腐原材料的檢驗應經第三方確認合格;e) 防

50、護設施齊全，安全可靠，現場通風狀態良好，施工用水、電、氣能夠滿足連續施工的要求。9.9 涂裝的施工現場應保持良好的通風條件，必要時應采取強制通風措施。9.10 罐在使用前如接觸海水等強腐蝕性液體，罐內應采用臨時性犧牲陽極保護措施。10 使用管理10.1 改造和維修10.1.1 對改造和維修單位的要求從事改造和維修的單位，應滿足如下全部要求：a) 從事儲罐改造和維修的單位應是已取得相應的設計、施工或改造和維修資質的單位;b) 改造和維修單位應建設質量保證體系并且有效運行，并對儲罐的改造和維修的質量負責;c) 改造和維修單位應嚴格執行法規、安全技術標準及其相關標準的要求;d) 改造和維修單位應向儲

51、罐使用單位提供改造、維修圖樣和施工質量證明文件等技術資料。10.1.2 改造和維修前的準備儲罐進展改造和維修前，應做好如下全部準備工作：a) 應對儲罐進展檢驗和評估，必要時應進展強度或穩定性核算，評估合格才允許進展改造和維修。評估結論應經過評估執行單位的技術負責人批準;b) 應參照相應的設計、制造、施工標準制定施工方案，并經單位技術負責人批準;c) 儲罐的改造和維修人員在進入儲罐內部作業前，應先作好清理、清洗、置換和通風、照明、防靜電以及適當的人員安全防護和罐體防護工作，應符合AQ3028標準的要求。否那么，嚴禁人員進入。10.1.3 改造和維修的通用要求10.1.3.1 當需要進展內部檢驗、

52、修理或撤除作業時，作業單位應進展是否具有造成人員傷亡潛在不安全的安全評定，評定報告需經過作業單位技術負責人批準，并報儲罐使用單位審批;作業單位需基于保護人員安康和安全、防止火災和爆炸、防止財產損失等安全準那么而制定施工程序，施工程序應滿足國家或地方或行業安全作業規程中關于“受限空間內施工作業的相關安全規定。10.1.3.2 改造和維修前，應委托有資質的第三方對儲罐進展檢驗，當儲罐檢驗結果說明儲罐的原始物理條件發生了變化或儲罐的工況條件將發生變化時，應進展工況適用性評定以確定其繼續使用的安全性。10.1.3.3 儲罐進展焊接修理時，應嚴格遵守焊工考試和焊接工藝評定的有關規定。10.1.3.4 儲

53、罐的挖補、更換、切割筒節或管口，應經無損檢測確認缺陷完全去除后，方可進展焊接，焊接完后應再次進展無損檢測。10.1.3.5 儲罐改造和維修后，以下情況下應進展充水試驗：a) 用焊接方法更換主要承壓元件的儲罐;b) 工程評價說明工況嚴格程度增加，如增加操作壓力，儲存密度更大的介質、提高操作溫度或儲存液位高度，或儲罐局部已經損壞,但需繼續使用等;c) 設計文件要求進展充水試驗的儲罐;d) 用戶或檢驗機構對儲罐的安全狀況有疑心，認為有必要進展充水試驗的。10.1.3.6 儲罐的改造和維修應滿足GB 50341、GB 50128等國家標準的相關條款和SY/T 6620的要求。10.1.3.7 改造和維

54、修后的儲罐，其構造、強度、穩定性、嚴密性應滿足安全使用的要求。10.1.4 工況適用性評價當儲罐的原始物理條件如罐體厚度，儲罐根基等，發生了變化，或儲罐的工況條件，如儲存介質密度，液位高度等發生變化時，應進展工況適用性評價以確定其繼續使用的安全性。工況適用性評價應符合以下要求：a) 承當儲罐工況適用性評價的機構和人員應已取得相關的設計、檢驗資質。評價構造應經過有關管理部門的批準;b) 經有關管理部門批準后，儲罐使用單位可向核準的檢驗機構提出進展工況適用性評價的申請，同時將需評定的儲罐情況書面報告儲罐登記機關;c) 工況適用性評價可參照SY/T 6620的要求進展;d) 檢驗機構應根據缺陷的性質

55、、原因、以及開展趨勢或儲罐在新工況下的使用可靠性在評價報告中給出明確的評定結論，分析缺陷或新工況對儲罐安全使用的影響，并根據評價結論和其他檢驗工程的檢驗結果確定儲罐的安全狀況、允許運行參數和下次檢驗日期，并出具檢驗報告;e) 工況適用性評價報告，應由具有相應經歷的評價人員編寫，評價機構對評價的正確性負責;f) 儲罐使用單位應將工況適用性評價結論報儲罐登記機關備案，并嚴格按照評定報告的要求控制儲罐的運行參數，落實檢查措施。10.2儲罐使用登記儲罐的使用單位，在儲罐投入使用前，或最遲不超過投入使用后30日內，應按照要求到有關主管機構(以下稱為儲罐登記機關)逐臺辦理使用登記手續。10.3 使用單位的

56、職責使用單位應嚴格執行管理部門制定的儲罐管理規定與細則，編制本單位的管理細則;配備具有儲罐專業知識和技能、熟悉國家相關法律、法規、安全技術標準的工程技術人員作為安全管理人員，負責儲罐的安全管理工作。儲罐使用單位應對儲罐作業人員在上崗前進展培訓和考核，合格后才允許上崗，并對作業人員定期進展安全教育、專業培訓和考核;使用單位對儲罐的使用、維護和安全管理負責。10.4 相關部門的職責10.4.1 儲罐的主管部門職責：貫徹執行國家有關法律、法規、標準、標準，制定儲罐管理規定、管理細則及工作方案，并檢查、監視執行情況;組織建設、健全“一臺一檔的儲罐技術檔案;針對儲罐運行中存在的問題，組織技術攻關，在保障

57、安全的前提下，積極穩妥地推廣應用新技術，新工藝，新構造、新材料，提高儲罐管理水平;10.4.2 生產管理部門職責：組織編制、審查儲罐安全操作、液位控制、溫度控制、壓力控制等關乎安全運行的規程，并檢查執行情況，確保儲罐在設計條件下安全運行;10.4.3 安全部門職責：制定儲罐安全用火管理制度、儲罐作業安全管理制度等，組織編寫和審定火災、爆炸、不安全化學品、職業中毒、環境污染等重大事故的應急預案、組織和催促隱患整改工作。檢查和催促主管部門和單位做好與儲罐有關的安全裝備、消防設備、氣防器材的維護保養和管理工作;切實作好固定用火點的審批工作、各類安全作業票證的監視管理工作。10.5 作業人員的職責儲罐

58、作業人員應堅持參加儲罐使用單位組織的安全教育、專業培訓和考核，掌握儲罐安全作業知識、作業技能，和操作規程及事故應急措施，遵章作業，并做好如下工作：a) 嚴格遵守儲罐操作、使用和維護規程，嚴禁超溫、超壓、超液位運行;b) 堅守崗位，嚴格巡回檢查制度，定時按巡回檢查路線和標準對儲罐進展檢查，并認真填寫記錄;c) 嚴格執行儲罐定期維護保養制度，加強日常檢查，做好防凍、防腐、防火、清潔工作;d) 加強對密封點和儀表等安全附件的管理，消除跑、冒、滴、漏。10.6 儲罐的安全管理安全管理堅持以預防為主，定期檢驗維護和有方案檢修相結合的原那么，采用設備狀態實時監測和故障診斷技術為根基的設備維護方法，實現專業

59、管理與全員管理。儲罐使用單位的安全管理工作主要包括如下：a) 執行本標準和儲罐有關的標準、安全技術標準，嚴格執行儲罐管理規定和工藝操作規程;b) 建設健全的儲罐安全管理制度，制定儲罐安全操作和維護規程和崗位責任制，組織開展儲罐作業人員的教育培訓;c) 負責儲罐的日常檢查，做好儲罐的維護和保養;d) 辦理儲罐使用登記;建設、健全“一臺一檔的儲罐技術檔案，進展儲罐設備狀況分析和管理總結;e) 編寫儲罐的年度、定期檢驗方案及檢修方案，落實檢驗并編寫檢驗報告，并及時、嚴格按照規程進展檢修，開展對事故隱患的整治;f) 建設嚴格、完善的安全設施檢查和維護管理制度，確保安全設施完好有效。定期組織儲罐安全檢查

60、，并作出記錄，對發現的安全隱患及時處理;g) 制定事故救援預案并且組織演練。應根據儲罐、介質、氣候特點和本單位的實際情況，編制儲罐可能發生事故的專項應急預案，經單位的技術負責人組織評審通過后執行;h) 負責編制、上報儲罐修理、更新、改造、檢檢驗方案，報送當年儲罐數量和變更情況的統計報表、儲罐定期檢驗方案的落實情況、存在的問題及處理情況等;i) 組織、參加儲罐事故的救援、協助調查和藹后處理。10.7 防腐蝕管理儲罐使用單位應加強對儲罐腐蝕情況的日常檢查，定期對易腐蝕部位進展檢查和檢測，并作好記錄。10.8 防雷、防靜電10.8.1 應加強對儲罐防雷、防靜電設施的管理，防雷、防靜電接地裝置應每年至