1、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)培訓(xùn)講義2爆炸與燙傷的防止 清除爐料中的爆炸物（如雷管）或中空的封閉物，防止 在加熱或、熔化中爆炸； 防止液態(tài)金屬接觸到水或冷濕的鐵釬、鐵棒等物產(chǎn)生飛 濺； 避免沖天爐、烘干爐等爐內(nèi)煤氣濃度大時，未通風(fēng)就點(diǎn) 火而引起氣體爆炸； 當(dāng)混制含易燃將近爆輔助材料的型、芯砂時，可燃物濃 度大，遇到火焰時引起爆炸。3噪聲的防止 控制和消除噪聲源 用無振動或小振動緊實(shí)的自硬砂代替粘土砂，減少振 動噪聲；用氣沖緊實(shí)代替振實(shí)造型；對噪聲源進(jìn)行封閉隔 離； 合理設(shè)計(jì)和規(guī)劃廠區(qū) 將產(chǎn)生噪聲的工廠與居民區(qū)，噪聲車間與非噪聲車 間隔一定距離或設(shè)防護(hù)帶（植樹或建隔離墻）； 做好個人防護(hù)，使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)品

2、，保護(hù)聽覺器官。4振動的防止 局部振動的預(yù)防方法主要通過改進(jìn)工藝設(shè)備，如變振實(shí)造型 為擠壓、氣沖造型； 全身振動預(yù)防主要是采用隔離振動、減振；如對造型機(jī)、落 砂機(jī)采用橡膠、彈簧等減振措施。5輻射的防止 高頻電磁場的防護(hù) 高頻加熱設(shè)備、高頻電磁場源的振蕩電路系統(tǒng)均在機(jī)殼內(nèi)， 只要接地良好，不打開機(jī)殼，泄漏場強(qiáng)均較小；采取措施有場 源屏蔽、遠(yuǎn)距離操作和合理布局三方面的措施； 微波的防護(hù) 主要是吸收微波輻射，合理配置工作位置和個體防護(hù)6高溫的防止 采用先進(jìn)工藝、機(jī)械化自動化生產(chǎn)線、機(jī)器人和機(jī)械手，減輕 工人體力勞動，改善作業(yè)環(huán)境。減少或消除高溫、熱輻射對人 體的影響； 用水或?qū)嵯禂?shù)小的材料隔熱；

3、車間采用機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)。7有毒物的防止 選擇制芯造型材料時，避免產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)； 采取通風(fēng)吸塵措施，嚴(yán)格控制有毒有害物質(zhì)的濃度。二、鍛造生產(chǎn)安全技術(shù)及環(huán)境保護(hù)1鍛造安全生產(chǎn)的一般準(zhǔn)則 1）作業(yè)環(huán)境 鍛造作業(yè)環(huán)境涉及： 廠房結(jié)構(gòu)、溫度、通風(fēng)、采光、噪聲、粉塵濃度、設(shè)備及管 道布置。 廠房耐火等級一般為2級；操作地溫度低于35；照度不 小于45lx；噪聲不大于90dB；粉塵濃度不大于10mg/m3；人 行道寬度不小于1.5m，車行道寬度不小于3m 。 坯件、鍛件、工模具存放。 機(jī)械化運(yùn)輸?shù)榷喾N因素。 560kg以上自由鍛錘應(yīng)配備鍛造操作機(jī)、裝料出料機(jī)等。 雙排布置鍛錘時應(yīng)交錯排列； 加熱設(shè)備

4、的爐門不應(yīng)正對操作者； 外露于設(shè)備床身的飛輪、帶輪、杜桿、傳動齒輪等運(yùn)動部 件必須設(shè)置防護(hù)罩； 大型設(shè)備必須配備規(guī)范要求的檢修爬梯及欄桿； 鍛錘及冷鍛設(shè)備必須設(shè)置相宜的防護(hù)擋板以防鍛件飛出、 模具崩裂；2）設(shè)備和模具 維修須設(shè)置相宜的防護(hù)檔板以防鍛件飛出、模具崩裂； 維修設(shè)備及在設(shè)備上安裝模具時，必須首先切斷動力電源并 使鍛頭或滑塊處于有效的支承狀態(tài)或靜止?fàn)顟B(tài)； 加熱設(shè)備的送風(fēng)裝置、引風(fēng)裝置及燃燒器必須暢通無阻，并 處于良好的技術(shù)狀態(tài)； 設(shè)備潤滑必須可靠； 液壓泵站、蓄能器應(yīng)與鍛造機(jī)組分離布置在獨(dú)立廠房之內(nèi)并 保持應(yīng)有的潔凈度；（11）燃油罐的位置和安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范；（12）酸洗

5、間應(yīng)與鍛造廠房分離并布置在車間的下風(fēng)向；（13）清理滾筒與拋丸間應(yīng)封閉并具備良好的通風(fēng)措施；（14）起重運(yùn)輸設(shè)備一般應(yīng)采用中級工作制；（15）起動設(shè)備的腳踏板必須加防護(hù)罩，（16）機(jī)械壓力機(jī)必須配備雙手起動裝置等安全保護(hù)措施；（17）必須正確正確設(shè)計(jì)、安裝或使用工模具等。2鍛造安全技術(shù)1）設(shè)備及操作 在滿足工藝要求的前提下盡可能選用液壓鍛造設(shè)備如鍛造水 壓機(jī)、液壓模鍛錘、電液對擊錘等，或各型機(jī)械鍛造壓力機(jī) 如熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)、輥鍛機(jī)、楔形橫軋機(jī)、徑向鍛造 機(jī)等代替蒸汽一空氣模鍛錘或自由鍛錘。 鍛壓設(shè)備應(yīng)配備與之相宜的各型過載保險裝置，如錘類設(shè)備 的彈簧緩沖器、蒸汽緩沖器、自復(fù)式摩擦過載保險

6、裝置；壓 力機(jī)的機(jī)械(液壓)過載保險裝置，偏心過載保險裝置，緊急 停車保安裝置等。 以氣體為作功介質(zhì)的錘類設(shè)備的最低工作環(huán)境溫度為8-12， 非工作狀態(tài)的最低環(huán)境溫度不低于5。 對錘的緊固楔鐵及墊片的要求是：對3t及3t以下的鍛錘其伸 出長度不得超過錘頭或鍛模前緣50mm；3t以上鍛錘不得超過 80mm，后緣不得超過150mm。墊片的數(shù)量不超過3片或總厚 度不超過10mm。 應(yīng)經(jīng)常檢查無砧座錘的鋼帶(繩)，發(fā)現(xiàn)裂紋立即更換。 切邊、校正壓力機(jī)可設(shè)光電保護(hù)裝置。 生產(chǎn)前應(yīng)先開動設(shè)備檢查空載狀況，做好潤滑。要特別注意 錘類設(shè)備的螺釘?shù)葓?jiān)固件是否松動，有無異常。 模具及錘頭應(yīng)預(yù)熱至200-300。應(yīng)

7、在鍛造溫度范圍鍛造，不 要勉強(qiáng)鍛打過燒或低于終鍛溫度的鍛件。 不要作超出設(shè)備允許規(guī)定的偏心鍛造，此點(diǎn)對水壓機(jī)、高速錘 等尤為重要。 高速錘不許空打、冷打。（11）鍛造中應(yīng)保持鍛件位置平穩(wěn)和水平夾持，在用起重機(jī)配合 鍛造時此點(diǎn)尤為重要，絕不允許錘頭或水壓機(jī)上砧的沖擊力 傳至吊架及起重設(shè)備上。（12）需傾斜鍛造時，應(yīng)選好鍛打著力點(diǎn)以防鍛件飛出。（13）使用鉗子等工具時，鉗柄不可直對人體，手指不可放在鉗柄 中間；使用手錘時不載手套并應(yīng)站在與掌鉗工人成90的位 置。（14）剁料時，料頭飛出方向不得有人，快剁斷時應(yīng)予輕擊。（15）加熱爐出料口及鍛壓設(shè)備附近不得集存污水、雜物；（16）工具冷卻用水必須有專

8、用容器存儲并置于安全位置。（17）向模具注油或冷卻劑時，不得將手伸入模具而應(yīng)使用長柄油 壺注入、噴槍噴入或長柄刷子涂抹。（18）采用壓縮空氣吹除氧化皮等污物時對面不得有人。2）工藝裝備A 模具碎裂和工件、工具、料頭等飛出造成人身擊傷、燒傷危害 最大。必須經(jīng)常檢查模具、工具是否完好，及時排除事故苗頭。B 錘類設(shè)備周圍，除操作面外應(yīng)設(shè)置固定或半固定的防護(hù)擋板， 防止鍛件、飛邊或模具破裂崩出。開式模鍛中要嚴(yán)格防止多余 金屬流向打擊鏡面或在飛邊橋口處切斷飛出。高速錘一般采用 閉式模鍛并應(yīng)設(shè)置與打擊動作連鎖的自升檔板。C 緊固模具楔鐵應(yīng)選用適當(dāng)材料并經(jīng)退火處理，頭部不允許有卷 曲、撕裂。D 型砧、平砧、

9、剁刀、沖子等通用工具的承受打擊面不允許淬火 和沾有油污，其邊緣一旦出現(xiàn)卷曲或撕裂，應(yīng)立即打磨。沖孔 時漏盤高度要符合要求，不得將幾個漏盤疊合使用。E 夾鉗類工具要求 鉗口部分形狀尺寸與鍛件適應(yīng)，并具有足夠的夾持力； 鍛造大中鍛件時，鉗口夾緊鍛件后應(yīng)用套環(huán)緊箍鉗桿； 鉗口、鉸鏈、桿部不得有裂紋、變形或缺損； 采用中碳鋼鍛制夾鉗，不允許淬火； 模鍛用夾鉗形狀尺寸應(yīng)與鍛模鉗口槽適應(yīng)，鉗口及鉗桿應(yīng)有 適當(dāng)長度； 運(yùn)送大型鍛件或坯料時必須使用自緊夾鉗。3）加熱設(shè)備 點(diǎn)火前應(yīng)首先打開爐門、煙道閘門及其它孔洞，接著送入空氣 排除爐內(nèi)殘留氣體，后保持少量空氣進(jìn)入； 將火源從點(diǎn)火孔送入爐內(nèi)，徐徐開啟油門，以防噴

10、射速度過大 造成火焰回?fù)簦?若能點(diǎn)燃，則可逐漸加大風(fēng)量、油量，使之正常燃燒； 如果點(diǎn)不著火或火源熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉油閥，加大風(fēng)量；當(dāng)火 源重新點(diǎn)燃時，則重復(fù)上述操作；若幾分鐘內(nèi)仍點(diǎn)不著，就應(yīng) 立即排除爐口內(nèi)煙霧及不正常因素，重新點(diǎn)火； 點(diǎn)火時嚴(yán)禁在爐門等孔洞附近站人；沒有點(diǎn)燃時不能任意向爐 內(nèi)投擲火源。4）煤氣爐 點(diǎn)火前應(yīng)先將空氣、煤氣的總閥門打開； 檢查煤氣壓力是否正常；煤氣壓力過低時不能點(diǎn)火，如點(diǎn)火， 則可能因燃燒速度大于噴出速度而回火； 送入火源前應(yīng)先開啟爐門及爐門及煙道閘門，從點(diǎn)火孔投入 火源，徐徐開啟煤氣閥門，再相應(yīng)開啟空氣閥門；如果點(diǎn)火 不著，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，通入空氣將爐內(nèi)殘留氣

11、體排除 后，重新點(diǎn)火； 點(diǎn)火時，無關(guān)人員必須離開爐門及孔洞附近； 使用煤氣的車間應(yīng)有良好的通風(fēng)，并按規(guī)范配備防爆孔、放 散管、安全閥、防爆照明等設(shè)施； 當(dāng)煤氣設(shè)備和管道出現(xiàn)泄漏和故障時，應(yīng)立即關(guān)閉總閥門； 泄漏可用肥皂水查尋，嚴(yán)禁使用明火； 煤氣燒嘴經(jīng)長期使用后可能損壞，造成燃壞，造成燒嘴直徑 與煤氣管徑的比值過大，使煤氣噴出速度太你而引起回火， 必須經(jīng)常檢查； 自動點(diǎn)火的加熱爐必須配置安全切斷、燃燒監(jiān)控、聲光報警 裝置； 爐門冷卻裝置應(yīng)定期檢查、循環(huán)水管應(yīng)暢通無阻。出現(xiàn)堵塞 現(xiàn)象，必須立即排除。3鍛造環(huán)境保護(hù)技術(shù)1）防振 鍛錘防振措施分基礎(chǔ)防振及自身消振兩類。 A 基礎(chǔ)防振 在基礎(chǔ)防振中，若

12、按彈性元件安放方式分，有懸掛式和 支承式；按有無附加質(zhì)量分，有慣性塊式和無慣性塊式；此 外還有液壓空氣浮動式等。 a) 防振使用的彈性元件有：金屬彈簧(卷簧、板簧、碟簧等)， 非金屬彈簧(橡膠、氣墊等)以及用它們組合而成的復(fù)合彈性 元件。 b) 支承式基礎(chǔ) 支承式基礎(chǔ)是用彈性元件將鍛錘的砧座、基礎(chǔ)支承起來 的一種結(jié)構(gòu)形式。 有慣性塊防振基礎(chǔ)：應(yīng)用范圍廣、防振效果好，但占地面 積大，施工復(fù)雜，投資大，一般適合安裝新設(shè)備使用。 無慣性塊式的支承基礎(chǔ)多用于小型鍛錘，也有較好的防振 效果。c) 懸掛式基礎(chǔ) 懸掛式基礎(chǔ)是使用較早的一種防振基礎(chǔ)，優(yōu)點(diǎn)是彈性元件 易于更換維修，但需要鋼梁懸掛故造價較高。其結(jié)

13、構(gòu)也可分 為帶慣性塊式和不帶慣性塊式，彈性元件一般是單獨(dú)或組合使 用疊合的板簧或螺旋彈簧，有時也使用氣墊。d) 浮動式減振基礎(chǔ) 浮動式減振基礎(chǔ)實(shí)質(zhì)上也是一種獨(dú)特的空氣彈簧支承式基 礎(chǔ)。e) 混合式減振基礎(chǔ) 混合式減振基礎(chǔ)即是支承式基礎(chǔ)和懸掛式基礎(chǔ)，鍛造時產(chǎn) 生的振動即可分由兩套減振系統(tǒng)所吸收。f) 減振基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的一般要求 在每一個打擊循環(huán)前實(shí)現(xiàn)消振； 砧座和支承體在振動時不允許脫開； 保證砧座在打擊時的水平度、上下移動的垂直度在規(guī)定的范 圍之內(nèi)； 確保砧座或錘體的平面位置不超出允許范圍； 彈性元件有砧座或錘體的平面位置不超出允許范圍； 彈性元件有足夠的使用壽命及抗溫度影響性能； 減振裝置易于維

14、修和更換； 保證必要的防潮、防水、防氧化皮裝置并設(shè)置排污系統(tǒng)； 盡可能選用既具優(yōu)良減振性能又具良好吸聲性能防止音頻傳播 的彈性元件或材料(如具有彈塑性能的粘性物質(zhì)及由此開發(fā)而 成的粘性阻尼減振器)等。B 鍛錘的自身消振 在床身左右設(shè)置鉸接點(diǎn)和杠桿，并使兩杠桿一端分別與一慣性塊作剛性連接，另一端與連桿鉸接，連桿的下端則與錘頭鉸接。只要合理調(diào)整慣性塊的質(zhì)量分布，就可以在打擊位置附近實(shí)現(xiàn)以鉸接點(diǎn)慣性塊聯(lián)動，故能確保打擊時基本實(shí)現(xiàn)垂直方向的動量平衡，從而達(dá)到打擊力在機(jī)身內(nèi)部大體平衡的目的。 減振基礎(chǔ)屬被動防振措施，鍛錘的自身消振則是一種積極的防振措施。2) 噪聲控制 噪聲控制的主要途徑有三：控制噪聲聲

15、源(一次聲防)；控 制噪聲的傳播和擴(kuò)散(二次聲防)及噪聲的綜合治理。 a) 控制噪聲聲源(一次聲防) 降低噪聲聲源是治理工業(yè)噪聲的主動方法。通常，用于鍛 工車間一次聲防的主要方法是： 盡可能避免偏心鍛造。 盡可能避免空擊，不允許低于終鍛溫度鍛造。 選擇合適的工藝設(shè)備。錘的噪聲最大，摩擦壓力機(jī)次之，熱 模鍛壓力機(jī)最小。在錘類設(shè)備中，模鍛錘產(chǎn)生的噪聲高于自 由鍛錘；無砧座高于有砧座錘。因此，在滿足工藝要求的前 提下應(yīng)盡可能選用鍛造選用鍛造壓力機(jī)、輥鍛機(jī)代替模鍛錘； 用快鍛液壓機(jī)、徑向鍛造壓力機(jī)代替大型自由鍛錘。 采用新型結(jié)構(gòu)的低噪聲錘類設(shè)備。鍛錘的立柱振動是工作中的 最大噪聲源，如果加大立柱的剛度

16、(如對U型斷面的立柱加上橫 向拉桿)可降低噪聲3dB。當(dāng)把立柱的橫斷面由U型改為封閉結(jié) 構(gòu)并縮短其長度，在立柱高度的一半處的孔腔內(nèi)設(shè)置彈簧 重量阻尼系統(tǒng)即可較傳統(tǒng)的錘身結(jié)構(gòu)降低噪聲10dB左右。 改造舊有的設(shè)備，在立柱和砧座之間墊上2mm的減振材料(如像 膠石棉纖維等)可減少噪聲4dB左右。 選用低噪聲輔助設(shè)備或工具，如盡量選用低壓大直徑壓縮空氣 吹嘴；對以煤氣和重油為燃料的加熱爐，應(yīng)選用燃燒速度較低 的噴嘴。 中小型鍛件的工序間運(yùn)輸宜采用帶式輸送機(jī)或鏈條輸送裝置， 盡可能少用或不用鏈板式輸送機(jī)。 在年產(chǎn)量達(dá)到經(jīng)濟(jì)批量的時候，應(yīng)盡可能組織鍛造生產(chǎn)線生產(chǎn) 以減少工序間堆放及存取的沖擊噪聲。零件箱

17、應(yīng)采用耐高溫、 抗沖擊的低噪聲材料的作護(hù)面。 各鍛造設(shè)備尤其是錘類設(shè)備以及風(fēng)機(jī)應(yīng)采用相宜的彈性基礎(chǔ)。 動力管道，尤其是高溫、高壓、高流速動力管道一般應(yīng)敷設(shè)在 地溝之中。應(yīng)對壓縮空氣管道作阻尼處理，用瀝青軟橡膠及其 他高分子材料涂于管壁之上并用油氈裹覆以形成阻尼降低噪聲。(11) 水壓機(jī)與高壓泵站間采用聲光信號聯(lián)系，對于供應(yīng)多臺水壓機(jī) 工作的大中型水泵站，應(yīng)置于距主廠房9-15m 獨(dú)立廠房之內(nèi)。(12) 小型移動式空氣壓縮機(jī)，清理滾筒，噴、拋丸機(jī)等不能直接放 在車間使用而應(yīng)置于獨(dú)立的隔間之內(nèi)。(13) 在工廠總平面布置中，無論從防止噪聲干擾還是從防振間距出 發(fā)都應(yīng)將鍛工車間布置在常年主導(dǎo)風(fēng)向的下

18、風(fēng)位置，由鍛工車 間所產(chǎn)生的噪聲對臨近環(huán)境的影響都不得超過規(guī)范所允許的噪 聲值。b) 控制噪聲的傳播和擴(kuò)散(二次聲防) 二次聲防即減緩已發(fā)生的噪聲影響，主要方法有：隔聲， 消聲，吸聲，隔振及阻尼降噪等。 隔聲 隔聲的目的是切斷噪聲源與被污染目標(biāo)之間的通路以達(dá)到 降低噪聲的目的。當(dāng)前使用最廣泛的隔聲設(shè)施是隔聲罩、隔聲 屏等。但就目前的技術(shù)狀態(tài)而言鍛錘的噪聲仍然難以有效而普 遍地得到控制，因?yàn)椴皇峭顿Y過高便是有礙操作。當(dāng)用局部隔 聲屏將鍛錘的立柱、砧座封閉之后可降低噪聲10dB左右，當(dāng)將 鍛錘作全封閉隔聲處理則可降低噪聲20dB左右，當(dāng)必須嚴(yán)格控 制廠界噪聲影響時，則可作整個廠房的隔聲處理，即對屋

19、頂、 廠房的維護(hù)墻體及室內(nèi)的建筑構(gòu)件分別采用玻璃纖維層、輕質(zhì) 泡沫混凝土、穿孔石棉板等作吸聲、隔聲處理；廠房的外墻作 成100mm厚的混凝土墻內(nèi)外墻體之間保留不低于10mm的空氣 層；以人工通風(fēng)的方法對密閉廠房作全室換氣及空氣調(diào)節(jié)，這 樣即可完全保證廠界噪聲降至允許值之下。這種方法耗資巨 大，只適用于極個別特殊情況，且其內(nèi)部的噪聲污染仍難根治。 消聲 消聲一般適用于降低空氣動力機(jī)械輻射的空氣動力噪聲， 如鍛錘排出的蒸氣、空氣；空氣壓縮機(jī)的吸氣；加熱爐鼓風(fēng)機(jī) 的吸氣和鼓風(fēng)；以及各類設(shè)備、裝置上的氣動元件等都是嚴(yán)重的 氣動 噪聲聲源。為此要根據(jù)設(shè)備不同的空氣動力特性配備與之 適應(yīng)的各型消聲器，如阻

20、性或阻抗復(fù)合消聲器、小孔噴注消聲 器、節(jié)流降低消聲器或小孔噴注一節(jié)流降壓消聲器等等。采取 上述措施之后，就可達(dá)到降低噪聲20 40dB的目的。 吸聲：當(dāng)車間噪聲源較多，采用其他方法又不易達(dá)到噪聲控制 標(biāo)準(zhǔn)時則可進(jìn)一步采取吸聲降噪措施，其基本方法是：在廠房 屋頂懸掛空間吸聲體；設(shè)置吸聲天棚；在墻體上敷設(shè)吸聲板等 等。對車間面積較大的廠房混合使用吸聲墻、吸聲天棚則效果 不佳。采取上述措施后對不同的鍛造廠房所產(chǎn)生的吸聲效果是： 一般鍛造廠房降低35dB； 混響很嚴(yán)重的鍛造廠房降低610dB； 幾何形狀特殊，有聚焦作用混響極為嚴(yán)重的鍛造廠房降低 1112dB。c) 噪聲的綜合治理 從傳動方式到設(shè)備機(jī)身

21、進(jìn)行改造； 采用無沖擊模架； 加強(qiáng)設(shè)備和工裝的潤滑； 在車間設(shè)計(jì)中按“靜鬧分工”的原則，將設(shè)備按噪聲高低分區(qū) 布置以及操作人員佩載防聲器具等。3) 工業(yè)衛(wèi)生及其他環(huán)境保護(hù)A 人身防振 穿著具有微孔橡膠鞋墊的防振鞋，減輕操作者站立時受到振 動而引起人體的全身顫動。 手持振動性工具的操作人員佩載防震手套，減輕工具反沖力及 高頻振動對人體的影響。 對受高頻振動影響的作業(yè)人員作定期體檢，發(fā)現(xiàn)病變者應(yīng)及 時調(diào)整離振動作業(yè)崗位。B 防噪聲 當(dāng)車間噪聲大于90dB時，在噪聲區(qū)作業(yè)的人員應(yīng)佩載防聲 耳罩或防聲耳塞。防聲耳罩、防聲耳塞隔聲值分別可達(dá)5-27dB 及15 36dB。C 通風(fēng) 生產(chǎn)車間的小時換氣量應(yīng)

22、為其容積的5-6倍即換氣頻次為 5-6次/h。 用作自然通風(fēng)的窗戶面積不應(yīng)小于車間面積的1/20；鍛工車 間的廠房一般都應(yīng)設(shè)置天窗。 當(dāng)車間溫度超過35時，應(yīng)具備有效的全室通風(fēng)措施，并在 高溫作業(yè)區(qū)設(shè)置專用的局部通風(fēng)裝置。局部通風(fēng)裝置的平均 送風(fēng)速度不得大于5 7m/s。 當(dāng)車間環(huán)境溫度低于10時，工人不得處于大于1m/s的通風(fēng) 氣流之中。 除車間設(shè)備占有容積和地坪以上4m的空間外，第一工人還應(yīng) 占有不小于10平方米的空間容積。 加熱設(shè)備應(yīng)盡可能安排在主導(dǎo)風(fēng)向的下方，爐門不應(yīng)正對操 作工人。 在車間平面布置上必須注意合理安排大型設(shè)備、成品、半成 品和模具堆放場地，上述各項(xiàng)不得有礙通風(fēng)。D 采光

23、 鍛造車間必須具備良好的自然采光及照明條件，鍛造廠房一般都應(yīng)設(shè)置側(cè)窗、高側(cè)窗和天窗。但無論自然采光或人工照明都不許光線直射操作者的面部(特別是天車司機(jī)、司錘及主要操作者)，同時也不允許陰影(含移動陰影)進(jìn)入操作者的視野。鍛造車間一般應(yīng)采用混光燈等新型光源照明，照度不低于45lx。對某些精細(xì)、危險的工作還應(yīng)輔以局部照明。E 廢液處理 鍛件清理盡可能不用酸洗工藝以降低能耗減少污染。一旦采用 酸洗工藝，必須配備完善的通風(fēng)、酸液因收、殘液處理設(shè)施， 排放廢液必須達(dá)到國家或當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)。 所有含油廢液，如清洗裝置、乳化裝置、液壓傳動裝置、各類 潤滑、冷卻裝置等所產(chǎn)生的含油廢液必須視其含油量及其他 化學(xué)成

24、分采取相宜的處理措施，如：集油槽、油水分離器、 吸附過濾裝置，乳化液處理機(jī)等機(jī)械、物理、化學(xué)方法處理， 以達(dá)到國家或地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)方可排放。 各種含酸、含堿廢液必須視其濃度和化學(xué)成分采取相應(yīng)的處 理措施，如石灰中和法、過濾中和法、廢酸廢堿相互中和法 等予以處理，達(dá)國家或地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。 清洗煤氣所產(chǎn)生的含酚污水，必須采用有效的設(shè)施，如曝氣 池處理；對于熱煤氣所用的切斷水封等處的含酚活水應(yīng)盡量 延長使用期，不允許隨意自溢外流。需要更換時應(yīng)集中采用化 學(xué)氧化法或吸附法處理達(dá)到國家或地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)方可排放。 車間排放的廢液溫度不得大于50。F 廢氣處理 各加熱設(shè)備所產(chǎn)生的熱燃燒廢氣均不得在車間內(nèi)

25、直接排放，必 須經(jīng)過煙道、煙囪或排煙罩等固定設(shè)施經(jīng)處理后排放。 車間排出的燃燒的廢氣在排煙系統(tǒng)出口處的煙塵黑度不得大于 林格曼黑度1級(個別人煙稀少區(qū)允許2級)；排出廢氣的粉塵濃 度必須小于200mg/m3。 所有工作場地及設(shè)備所產(chǎn)生的廢氣，塵埃，如潤滑、冷卻液廢 氣，金屬火焰切割廢氣，砂輪磨削微塵，清理滾筒、噴拋丸清 理塵埃及酸霧等均應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)除塵裝置。各通風(fēng)除塵裝置 排放口的粉塵濃度不得大于200mg/m3。G 廢渣處理 生產(chǎn)中所產(chǎn)生的各種廢渣，如爐渣，廢棄耐火材料，氧化鐵皮 等均應(yīng)視情況或妥善處理或予以回收，不允許隨意棄置。 加熱爐等用的石棉纖維，礦渣棉，玻璃纖維等絕熱材料，不得 裸

26、露在操作人員可能觸及的表面。H 防熱輻射 各加熱設(shè)備必須配備防熱輻射措施，特別是加熱爐的爐門應(yīng) 配置水冷卻系統(tǒng)，如循環(huán)冷卻水管，噴霧水幕等。 司錘工與加熱爐之間，操作人員與熱鍛件之間應(yīng)設(shè)置隔熱屏。 水壓機(jī)機(jī)組在不影響操作的前提下應(yīng)設(shè)置固定或活動式隔熱 屏。 熱輻射照度大于350W/m2以上的作業(yè)區(qū)，必須在熱源和操作 者之間設(shè)置隔熱屏及機(jī)械通風(fēng)裝置。三、沖壓生產(chǎn)安全技術(shù)及環(huán)境保護(hù)1沖壓安全生產(chǎn)的一般準(zhǔn)則 1）作業(yè)環(huán)境 沖壓作業(yè)環(huán)境涉及廠房、環(huán)境溫度、通風(fēng)、采光、噪聲、 振動、人機(jī)工程、設(shè)備、平面布置、機(jī)械化運(yùn)輸、安全設(shè)施 等諸多問題。 其中最主要的是： 冬季工作溫度一般不低于15； 一般工作地的

27、照度不低于50lx；危險、精細(xì)工作地不低 于75lx； 自然光、照明光及焊接電弧光不允許直射操作作者面部； 作業(yè)環(huán)境噪聲不得大于90dB； 操作者坐下或站立工作時，工作臺面的高度分別為700-750mm和 930 980mm； 有害氣體源布置在機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)的下風(fēng)向； 酸洗間、清理滾筒等高污染、高噪聲設(shè)備一般都要與主廠房分 離； 主要生產(chǎn)設(shè)備的布置應(yīng)視產(chǎn)品特點(diǎn)、年產(chǎn)綱領(lǐng)分別選取相宜的 形式如：計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、自 動線、流水線、柔性單元、機(jī)組式、機(jī)群式等等；每臺設(shè)備在 生產(chǎn)線、機(jī)組或機(jī)群中的排布方式等； 視沖壓設(shè)備的大小、機(jī)械化程度的高低，車間主干道的

28、寬度一 般在3000 5000mm之間。2）設(shè)備、模具及機(jī)械化裝置 雙點(diǎn)、四點(diǎn)壓力機(jī)，剪切長度大于2500mm的剪板機(jī)，工作臺 面寬度大于250mm的板料折彎壓力機(jī)應(yīng)分設(shè)雙手、四手及緊急 開關(guān)。 地面以上，2500mm以下的設(shè)備各外露傳動部件如：皮帶、飛 輪、齒輪、杠桿等必須設(shè)置防護(hù)罩。 床身頂面面的爬梯至少有一切踏腳桿與操縱控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，當(dāng) 合上踏腳桿時，應(yīng)斷開主傳動控制，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得中斷電力 或壓縮空氣供應(yīng)等。 沖模應(yīng)盡可能配備相宜機(jī)械化進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，當(dāng)用手工上下料時， 模具應(yīng)開設(shè)空手孔。模具中的運(yùn)動部件如壓料板、彈簧等應(yīng)盡 可能設(shè)置的防護(hù)裝置及限程裝置。 與壓力機(jī)配套使用的機(jī)械手、機(jī)器人

29、應(yīng)在其工作范圍外緣設(shè)置 機(jī)械或光電保護(hù)裝置。各機(jī)械化設(shè)施、安全保護(hù)裝置的外露運(yùn) 動部件既不允許其自身出現(xiàn)夾緊點(diǎn)，也不得與壓力機(jī)、模具出 現(xiàn)夾緊點(diǎn)，其間的間隙不得小于250mm。2沖壓生產(chǎn)安全技術(shù)1）沖壓設(shè)備安全技術(shù) A 安全生產(chǎn)對沖壓設(shè)備的基本要求 壓力機(jī)的滑塊從上止點(diǎn)至下止點(diǎn)前25mm的行程范圍內(nèi)，當(dāng) 需緊急制動時，滑銷、轉(zhuǎn)鍵離合器應(yīng)能立即脫開同時制動滑塊。 氣動摩控離合器與制動器的聯(lián)鎖控制動作必須靈敏可靠、互不 干涉。其控制氣路中使用的空氣壓力不得超過許用值，當(dāng)氣壓 超過上下許用極限值時，應(yīng)能自控停止滑塊運(yùn)行。 在連桿斷裂時，彈簧平衡裝置必須在行程的任何位置都可以平 衡裝置必須能夠不靠制造

30、動器的作用，在連桿斷裂、供氣中斷 或失壓時，在行程的任何位置都可以平衡滑塊及其上的模具質(zhì) 量。 設(shè)備過載保護(hù)裝置如：剛性過載保護(hù)裝置，液壓過載保護(hù)裝置， 液一氣過載保護(hù)裝置等應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)。 視設(shè)備的用途不同，也可設(shè)置專用的過載保險裝置。B 壓力機(jī)安全起動裝置緊急停車裝置 安全起動裝置的形式很多，其作用都是： 當(dāng)操作者的肢體進(jìn)入危險區(qū)時，壓力機(jī)的離合器便不能結(jié) 合或滑塊不再繼續(xù)下行。只有當(dāng)操作者的肢體完全退出危險區(qū) 后，壓力機(jī)才能啟動。 門柵一杠桿安全起動裝置。帶門柵的杠桿通過螺栓鉸接在機(jī)身 上，踩動踏板使拉桿向下帶動門柵下降到安全位置時，才能通 過擋塊及調(diào)節(jié)螺母帶動離合器拉桿使離合器結(jié)

31、合并完成沖壓工 作。 防打連車裝置。由腳踏板拉桿通過小滑塊、鉤鎖使離合器結(jié)合。 當(dāng)壓力機(jī)械滑塊地達(dá)下死點(diǎn)時，凸輪推動杠桿使鉤脫開，離合 器拉桿在彈簧的作用下復(fù)位，并在滑塊回到上死點(diǎn)時使主軸與 飛輪脫開。這樣即使操作者的腳一直踩住踏板，壓力機(jī)滑塊 也不能再次下行。只有當(dāng)操作者松開踏板使鉤鎖與離合器拉桿 重新結(jié)合后才可能開始下一次行程，這種機(jī)構(gòu)僅適用于裝有剛 性離合器的壓力機(jī)。 光電安全裝置。這是一種形式多樣，應(yīng)用最廣、較為先進(jìn)的保 護(hù)裝置，其原理是在操作者與危險區(qū)之間用光幕隔開。當(dāng)操作 者的肢體或其他非透明體進(jìn)入危險區(qū)的擋住光幕時，光信號轉(zhuǎn) 換為電信號，經(jīng)放大后與起動控制線路相閉鎖，使壓力機(jī)的滑

32、 塊停止運(yùn)動或不能起動。它的特點(diǎn)是：動作時間快，不妨礙視 線，不妨礙進(jìn)出料，不用全選種保護(hù)。在小型壓力機(jī)上對剛性 離合器稍加改造，也可使用光電保護(hù)裝置。 手推式安全保護(hù)裝置，它的原理是，送料時，當(dāng)操作者的手臂將 透明護(hù)板推下即使控制電路斷開，壓力機(jī)不能起動，只有當(dāng)手臂 退出，護(hù)板在彈簧作用下恢復(fù)直立狀態(tài)，控制電路才能接通，壓 力機(jī)才能起動。本裝置適用于小型壓力機(jī)，簡單可靠，方便易行。 電容式保護(hù)裝置敏感元件是具有某一電容的電容器。當(dāng)操作者的 手靠近或通過敏感元件時，電容器的電容量即發(fā)生變化，使與其 相連的振蕩器的振幅減弱或停止振蕩，此信號經(jīng)放大器和繼電器 使壓力停止運(yùn)動。 氣幕保護(hù)裝置，它是由

33、危險區(qū)與操作者之間用氣幕隔離，壓縮空 氣由氣射器上的數(shù)個小孔射向裝在在滑塊上的接受器形成氣幕， 并使串聯(lián)在壓力機(jī)起動控制電路中的常開觸點(diǎn)接通。當(dāng)操作者的 肢體或其他物品擋住氣幕時，接受碗靠自重斷開觸點(diǎn)，壓力機(jī)滑 塊停止運(yùn)動。該裝置的保護(hù)區(qū)可調(diào)，一般接受器隨滑塊一起運(yùn)動 到與氣射器相距200mm以下時，氣射器才開始射氣，由此到下止 點(diǎn)為保護(hù)區(qū)。用凸輪控制壓縮空氣的放氣和閉鎖啟動控制線路。 雙手起動開關(guān)，在單人操作的小型壓力機(jī)上，雙手起動開關(guān)運(yùn)用 最廣，效果最佳。倘走馬觀花手起動線路與腳踏開關(guān)線路串聯(lián)用 于雙人操作時效果更好。 攝象監(jiān)控裝置。該裝置由攝象系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構(gòu)成， 攝象機(jī)監(jiān)控攝

34、入的圖象信號經(jīng)轉(zhuǎn)化輸入監(jiān)視器，一旦人體或異物 進(jìn)入被監(jiān)控的危險區(qū)，異常圖象所產(chǎn)生的信號即轉(zhuǎn)化為控制器的 指令信號使壓力機(jī)不能啟動或緊急停車。C 排除危險裝置 倘壓力機(jī)未采用以上所述的安全措施，就必須依靠下列措 施，排除當(dāng)其離合器已經(jīng)結(jié)合、滑塊正在下行，而操作者的 肢體(特別是手)仍處于危險區(qū)時出現(xiàn)的險情： 擺桿護(hù)手裝置。護(hù)手?jǐn)[桿與壓力機(jī)滑塊聯(lián)動，當(dāng)滑塊下行時， 帶動護(hù)手?jǐn)[桿將操作者的手推出危險區(qū)。 轉(zhuǎn)板護(hù)手裝置。護(hù)手轉(zhuǎn)板與壓力機(jī)滑動聯(lián)動，當(dāng)滑塊下行時， 裝在模板的齒條驅(qū)動齒輪作反時針方向旋轉(zhuǎn)，帶動護(hù)手轉(zhuǎn)板 至豎直位置，將手推出。轉(zhuǎn)板用開有豎縫的金屬板或有機(jī)透 明材料制作。 拽出式護(hù)手裝置。操作

35、者的雙手佩載一付以柔性約束與壓力機(jī) 滑塊相連的腕套。滑塊回程后，操作者的雙手可在模具空間 自由操作；滑塊下行至危險區(qū)前，操作者的雙手即被滑塊聯(lián) 動的皮帶(或鋼絲繩)拽出。2）沖壓模具安全技術(shù)A 設(shè)置安全防護(hù)罩 安全防護(hù)罩的形式很多，大都用于中小壓力機(jī)上，以條料 或帶料作連續(xù)沖裁，制件或廢料從凹模洞口漏出的模具上。 常見的防護(hù)罩有錐環(huán)套疊式，錐形彈簧式，柵欄式等。滑 塊下行，護(hù)罩輕壓在坯料上，錐環(huán)次第疊合。滑塊回程，疊環(huán) 靠重力自動復(fù)位。錐形彈簧相鄰兩圈間的間隙應(yīng)不大于8mm， 以免夾傷手指。防護(hù)柵欄可用金屬或透明材料制作，縫隙必須 豎開。柵欄的開啟或閉合必須與壓力機(jī)的起動裝置互鎖。 在拉深模與

36、彎曲模上，對壓料板與下模座之間的空間，盡 可能用導(dǎo)板或其他方式封閉起來。在模具結(jié)構(gòu)上的某些可動部 分或彈簧也應(yīng)視情況予以封閉或半封閉，以免造成夾傷事故。B 擴(kuò)大模具的安全操作空間 將上模板的正面做成斜面； 在彈性卸料板與剛性壓料板結(jié)合面的外緣部作出空手槽； 導(dǎo)板或剛性卸料板與凸固定板之間的間隙一般小于15-20mm； 盡可能將擋料銷布置在遠(yuǎn)離操作者的一側(cè)； 單面沖裁時，盡量將凸模的凸起部分和平衡擋塊安排在模具的 后面或側(cè)面； 在裝有活動擋料銷和固定卸料板的大型模具上，用凸輪或斜面 機(jī)構(gòu)控制擋料銷的位置； 在需要用手工具取放工件時，應(yīng)在上下模結(jié)合面的有關(guān)部件留 出凹槽等。C 用進(jìn)出料機(jī)構(gòu)代替手工

37、操作 為了單件送進(jìn)坯料，可采用滑板、溜槽等多種形式的送進(jìn)機(jī) 構(gòu)。 坯料可以單個送進(jìn)，也可以將其堆放在儲料槽中由滑塊帶動 自動送進(jìn)。 當(dāng)不能或不便自動送進(jìn)時，則可設(shè)計(jì)成活動凹模，送件時將 凹模旋轉(zhuǎn)(或推、拉)至安全位置，放好坯件，再復(fù)位進(jìn)行沖 壓。 將制件從模具中自動退出的措施也有很多，如：小而輕的制 件用壓縮空氣吹出；由上模落下的制件用活動滑板，翻板等 機(jī)構(gòu)退出。由上模打料同時從凹模漏料的模具則可分別退出 制件和廢料。從凹模孔退出的制件也可采用彈簧退件器退出。 大型拉深件用彈簧或氣動推桿退出。形狀復(fù)雜的大型復(fù)蓋件 用氣動或液壓夾鉗或機(jī)械手取出等。 自動進(jìn)出料的形式很多，設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)制作形狀、模

38、具結(jié)構(gòu)、 壓力機(jī)類型等選取相宜的形式。D 使用手工具 倘若在中小壓力機(jī)上不便采用機(jī)械化進(jìn)出料裝置時，則可使用手工具送料取件。為防止意外，手工具應(yīng)盡可能用軟金屬或非金屬材料制作，以免損壞模具及設(shè)備。3沖壓環(huán)境保護(hù)技術(shù)1）減振 A 沖壓設(shè)備振動的原因 飛輪、電動機(jī)等高速回轉(zhuǎn)部件質(zhì)量分布不均引起的不平衡離 心力； 離合器、制動器結(jié)合時產(chǎn)生的慣性力矩； 曲柄、連桿、滑塊等傳動機(jī)構(gòu)加速、減速時產(chǎn)生的慣性力； 模具對制作的沖擊力； 沖裁失荷時曲軸、機(jī)身的彈性恢復(fù)力； 偏心載荷使機(jī)身產(chǎn)生不均衡變形的作用力以及設(shè)備安裝不良 所引起的二次振動等等。B 減振措施a) 改進(jìn)壓力機(jī)結(jié)構(gòu) 盡量減輕滑塊、連桿的質(zhì)量； 在

39、曲柄機(jī)構(gòu)上設(shè)置平衡配重； 配置與滑塊同步反向運(yùn)動的平衡的質(zhì)量； 提高壓力機(jī)機(jī)身的剛度、設(shè)置液壓緩沖裝置； 采用雙速離合器； 采用摩擦離合器、濕式離合器盒代替剛性離合器和干式離合 器； 采用多連桿機(jī)構(gòu)、肘桿機(jī)構(gòu)代替常規(guī)曲杯連桿機(jī)構(gòu)； 盡可能降低壓力機(jī)重心； 用磁動導(dǎo)軌代替常規(guī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)； 盡可能鑄鐵身或鑄鐵一鋼板焊接結(jié)構(gòu)機(jī)身代替純鋼板焊接結(jié) 構(gòu)機(jī)身等等。b) 改進(jìn)工藝及模具 盡可能將平刃沖載改為斜刃沖裁； 將整體沖裁改為階梯沖裁； 盡可能使模具和設(shè)備的壓力中心重合或接受； 在壓力機(jī)工作臺放置與沖裁失荷相協(xié)調(diào)的阻尼緩沖器以及 采用具有阻尼減振裝置的無沖擊模座等等。c) 設(shè)置減振基礎(chǔ) 減振基礎(chǔ)是消

40、減壓力機(jī)已經(jīng)產(chǎn)生的振動，防止振動向外傳播的最有效措施。 按彈性元件的放置方式，減振基礎(chǔ)有支承式，減振基礎(chǔ)有支承式和懸掛式之分。 常用的彈性元件有螺旋彈簧、碟形彈簧、板簧、橡膠、氣墊以及金屬絲紡織的緩沖墊等等。 支承式減振基礎(chǔ)是將彈性元件置于壓力機(jī)與混凝土基礎(chǔ)之間，形成一個減振系統(tǒng)。除拉簧外，其余彈性元件都可用于支承式基礎(chǔ)。 懸掛式減振基礎(chǔ)分為地面以上懸吊式和地下懸掛式兩種。前者，是將整個壓力機(jī)通過彈性元件懸吊在固定于地面的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架之上；后者，是通過彈性元件將壓力機(jī)懸掛在地面之下的基礎(chǔ)坑內(nèi)。地上懸吊式具有投資省、效果好的優(yōu)點(diǎn)且多用于高速壓力機(jī)。地下懸掛式多用于具有氣墊裝置的較大設(shè)備，其最大優(yōu)點(diǎn)

41、是不影響工序運(yùn)輸及操作，但投資較大。2）噪聲控制 沖壓生產(chǎn)中的噪聲源主要有：電磁噪聲，流體動力噪聲及機(jī)械噪聲，其中尤以機(jī)械噪聲中的沖裁噪聲最為嚴(yán)重。 控制噪聲的主要途徑有三：控制噪聲聲源(一次聲防)；控制噪聲的傳播和擴(kuò)散(二次聲防)及噪聲的綜合治理。A 控制噪聲聲源(一次聲防)a) 改進(jìn)壓力機(jī)結(jié)構(gòu)及傳動系統(tǒng) 視壓力機(jī)的功能要求相應(yīng)地將全鋼板焊接機(jī)身改為鑄鐵一鋼 板焊接結(jié)構(gòu)機(jī)身乃至鑄鐵機(jī)身； 在鋼板焊接機(jī)身的砂子； 做好飛輪等高速傳動部件的動平衡； 提高齒輪的傳動精度； 用斜齒輪、人字齒輪代替直齒輪； 對齒輪作阻尼處理； 在情況允許時改變齒輪的材料； 以三角皮帶傳動替代齒輪傳動； 以閉式傳動替代

42、形式傳動； 盡可能用摩擦離合器代替剛性離合器； (11) 采用減振措施等等。采取上述措施，降低噪聲的幅度可達(dá) 到4 20dB。b) 合理選擇設(shè)備。在滿足工藝要求的前提下，盡可能選用各 型液壓機(jī)代替機(jī)械壓力機(jī)，其降低噪聲的幅度為8-10dB。c) 改進(jìn)工藝及模具設(shè)計(jì) 以斜刃模、階梯模代替平刃模沖裁； 以單元組合沖裁代替整體沖裁； 選用各型CNC板料加工中心沖裁代替大型壓力機(jī)械整體沖裁； 在模具內(nèi)設(shè)置或在壓力機(jī)工作臺上放置緩沖裝置； 對模具作合理潤滑以及用滾壓法代替風(fēng)砂輪或清理滾筒除毛刺 等。 通過這些措施即可分別降低噪聲4 32dB。d) 改進(jìn)壓縮空氣吹件裝置 在滿足工藝要求的前提下盡可能降低氣

43、流流速； 把單孔噴嘴改為多孔小直徑噴嘴或改變噴嘴的形狀，誘導(dǎo) 更多的二次氣流； 盡量消除或減少氣流通道上的尖銳棱緣，力爭做成流線型； 盡量減小噴嘴與工件的距離等。 通過上述措施降低噪聲的效果可分別達(dá)到6 15dB。e) 改進(jìn)物料傳送方式 用金屬絲網(wǎng)料箱、塑料貼層料箱、木質(zhì)貼層料箱、只留進(jìn)料口 的半密閉塑料貼層料箱代替敞開式金屬板料箱； 用木質(zhì)或塑料溜槽、半密閉式吸聲溜槽、滾道、輥道、膠帶的 適當(dāng)位置設(shè)置擺動擋板以及防止直接向金屬料箱中投擲制件等 措施，其降低噪聲的幅度可達(dá)到8 45dB。B 吸聲 吸聲的作用是消減車間內(nèi)的混響聲強(qiáng)，吸聲材料可用于吊 頂，懸掛在屋面板下，敷設(shè)于墻體、柱子等上，其降

44、低噪聲效 果為5 15dB。 一切防振措施都不同程度有助于降低噪聲。例如，將壓力 機(jī)堅(jiān)固在質(zhì)量塊上或?qū)⑷舾膳_同類型壓力機(jī)緊固在同一質(zhì)量塊上； 采用單層或雙層彈性基礎(chǔ)以及質(zhì)量塊與彈性基礎(chǔ)相組合等防振措 施都能獲得良好的降噪效果；其降低噪聲的幅度為5 10dB。D 綜合治理 當(dāng)車間經(jīng)一次聲防、二次聲防處理而在噪聲場(如隔聲室內(nèi) 等)實(shí)施操作的人員仍然得不到保護(hù)時，操作者就必須佩載個人 防護(hù)用具。 個人防專用具有：防聲耳塞、防聲耳罩等。使用這些器具簡 便易行，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，具有良好的防聲效果。 常用的個人防聲用具可降低噪聲的幅度是： 防聲耳塞 15 25dB； 防聲耳罩 1 25dB； 防聲耳塞、耳罩并

45、用 35 40dB； 航天頭盔 30 60dB。C 隔振四、焊接生產(chǎn)安全技術(shù)及環(huán)境保護(hù)1設(shè)備安全技術(shù) 1）電氣安全技術(shù) 電焊機(jī)空載電壓必須符合現(xiàn)行相應(yīng)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值，如 果有超過限值的，焊機(jī)必須采用空載自動斷電裝置。 等離子弧切割電源空載電壓高，應(yīng)盡量采用自動切割并加強(qiáng) 防觸電措施。 普通電焊機(jī)不能在氣溫過高或過低、氣壓過低、溫度過大以 及腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中工作。如需要在這些特殊環(huán) 境下進(jìn)行焊接時，必須使用特殊性能的焊機(jī)或采取相應(yīng)的防 護(hù)措施。 20kV電子束設(shè)備，應(yīng)有鉛屏防護(hù)或遙控操作。定期檢查設(shè) 備的放射性。 電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合要求并有過 載保護(hù)裝置。

46、焊機(jī)外殼應(yīng)接地，禁止用氧氣管道和乙炔管道等作接地極， 防止產(chǎn)生火花而引爆。電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱能力。 焊機(jī)裸露帶電部分和轉(zhuǎn)動部分必須有安全保護(hù)罩。 以高頻引弧或穩(wěn)弧時應(yīng)對電纜進(jìn)行屏蔽。 電纜外皮必須完整，絕緣良好，絕緣電阻下不得小于1M。2）氣瓶安全技術(shù)A 氧氣瓶 氧氣瓶是用于貯存和運(yùn)輸氧氣的高壓容器，瓶內(nèi)充裝壓力 為14.7 MPa，水壓試驗(yàn)壓力為22.06 MPa。 氧氣瓶應(yīng)符合國家頒布的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和TJ30氧 氣站設(shè)計(jì)規(guī)范(試行)的規(guī)定。應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查，氣瓶使 用期滿和送檢未合格者，均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。氧氣匯流排(站)輸 出的總管上應(yīng)裝有防止可燃?xì)怏w進(jìn)入的單向閥。 不得靠

47、近熱源，忽曝曬，距可燃?xì)馄俊⒚骰鸹驘嵩磻?yīng)大于5m 嚴(yán)禁沾染油脂，打開閥門時勿操作過快。 要有防振膠圈，且不使氣瓶跌落或受到撞擊。 應(yīng)戴有安全帽，防止摔斷瓶閥造成事故。 禁止使用氧氣作為局部通風(fēng)換氣或用作試壓和氣動工具的 氣源。B 乙炔瓶 乙炔瓶是用于貯存和運(yùn)輸乙炔的壓力容器，在15時的充 裝壓力為1.52 MPa，水壓試驗(yàn)壓力為5.88 MPa。 乙炔瓶的充裝、檢查、儲運(yùn)等均應(yīng)符合國家勞動總局頒布的 溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。 在運(yùn)輸、裝卸、使用時都應(yīng)保持氣瓶豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上 臥放并直接使用。必須使用臥放瓶時，先將瓶豎立靜放20min 后再連續(xù)乙炔減壓器，然后使用。

48、 緩慢開啟瓶閥，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟3/4轉(zhuǎn)。 室內(nèi)注意通氣，防止乙炔泄漏。C 液化石油氣瓶 用于貯存和運(yùn)輸液化石油氣的氣瓶最大工作壓力 為1.569MPa，水壓試驗(yàn)為2.9MPa。 液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量應(yīng)符合CJ31的氣瓶最大工作 壓力為1.569MPa，水壓試驗(yàn)為2.94MPa。 膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料，膠管耐壓力不得小于最 大工作壓力的4倍。 勿曝曬，貯存室應(yīng)通風(fēng)良好，照明必須采用防爆燈具和開關(guān)， 室內(nèi)嚴(yán)禁明火。 瓶閥及管接頭處不得漏氣。注意絲堵、角閥絲扣的磨損、銹 蝕情況，防止在壓力下打出。 氣瓶嚴(yán)禁火烤或用沸水加熱。冬季可用40以下溫水加熱， 不得靠近暖氣片

49、。使用中氣瓶同明火與熱源距離必須在5m以 上。 采用液化石油氣瓶集中供氣的貯氣瓶室和匯流排室的設(shè)計(jì)、 管道設(shè)置應(yīng)符合TJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范以及TJ28城市 煤氣設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。2焊接勞動衛(wèi)生與防護(hù)1）焊接有害因素 A 焊接有害因素種類 焊接有割因素可分為物理有害因素與化學(xué)有害因素兩大 類。物理有害因素有電弧輻射、高頻電磁場、熱輻射、噪聲及 放射線等；化學(xué)有害因素有焊接煙塵和有害氣體等。 B 煙氣及有毒氣氣體的成分 煙塵是由于熔化金屬或金屬化合物的蒸發(fā)、凝結(jié)和氧化而 產(chǎn)生的，與所采用的焊接工藝方法和焊接材料關(guān)系較大，其 強(qiáng)烈程度還與焊接規(guī)范或線能量有關(guān)。 工件表面存在的涂層或鍍層(如含鋅或鉻)

50、，產(chǎn)生相應(yīng)的有毒煙 塵。 鋼材的手工電弧焊，CO2氣體保護(hù)焊以及自保護(hù)焊絲電弧焊， 煙塵是主要有害因素。 煙塵中的主要成分是鐵、硅、錳，主要毒物是錳。采用 鍍銅焊絲的氣體保護(hù)焊、煙塵中尚存在的毒物銅。采用低氫 型焊條，煙塵中的主要成分和毒物尚有氟，特別是可溶性氟。 手工電弧焊的煙塵中含有較多量的Fe2O3毒性不大，顆粒極細(xì)， 約5m，長期接觸可能形成電焊工塵肺(鐵塵肺)。 碳弧氣刨時煙塵較大，其中不定期存在有毒成分銅(鍍銅碳極引 進(jìn))。 毒性氣以臭氧(O3)和氮氧化物(NOx，主要為NO和NO2)為主， 是由電弧的紫外線輻射作用于環(huán)境空氣中的氧和氮而產(chǎn)生的。 臭氧的濃度與焊接材料、保護(hù)氣體的焊接規(guī)范有關(guān)。 CO2氣體保護(hù)焊起弧時CO濃度較高，在封閉空間內(nèi)焊接時應(yīng)采 取通風(fēng)措施。 鋁和鋁合金氬弧焊，臭氧和氮氧化物是主要有害因素。熔化極 氬弧焊的臭氧濃度最高。其他非鐵金屬