1、建筑施工技術學習情境4 混凝土結構鋼筋工程施工1混凝土結構鋼筋分項工程 培養目標1）鋼筋原材料要求（外觀質量、力學性能檢驗）；2）鋼筋加工（調直、冷拉、彎鉤和彎折）；3）鋼筋連接（綁扎、焊接、機械連接）；4）鋼筋安裝；5）鋼筋工程驗收。6）鋼筋施工方案2綜合任務安排鋼筋工程實訓工作單 1）根據結構施工圖進行配料、進行鋼筋外觀質量檢驗、力學性能測試，進行鋼筋的模擬驗收。2）選取典型構件（如梁柱），進行鋼筋的調直、切斷與加工實訓。3）以梁、柱為任務載體，進行鋼筋的連接實訓。主要對綁扎連接、焊接連接、機械連接進行分類操作，能學會工藝過程，能進行驗收評定，能對缺陷進行識別和糾正處理，能對焊接接頭、機械

2、接頭進行驗收和評定。4）主要選取梁、板、墻進行鋼筋綁扎實訓，主要對綁扎要求與質量驗收進行操作。5）針對結構施工圖，進行鋼筋工程的技術交底，包括鋼筋電渣壓力焊、鋼筋氣壓焊、帶肋鋼筋徑向擠壓連接、錐螺紋鋼筋接頭等內容。根據以上對應項目，針對局部框架結構，編寫鋼筋工程施工的專項施工方案。3綜合任務安排綜合任務一 鋼筋進場驗收與管理綜合任務二 鋼筋下料、加工、綁扎、安裝實訓綜合任務三 編制混凝土框架結構鋼筋綁扎技術交底記錄綜合任務四 編制混凝土結構鋼筋專項施工方案4知識導入部分5鋼筋進場檢驗 鋼筋材料進人施工現場后，主要有兩項檢查驗收內容。一是作為產品對其質量證明文件的檢查驗收，以及對相應鋼筋實物的品

3、種、規格、外觀、數量等的檢查核對；二是對于鋼筋力學性能的復驗。此外，對用于某些特殊部位或有特殊要求的鋼筋，尚應符合某些特殊的性能要求，并進行相應的檢驗。6鋼筋材料的驗收 1.資料檢查鋼筋進場時應具備質量合格證明文件。鋼筋實物的規格、外觀等應與上述文件相符。2.力學性能復驗鋼筋進場應根據現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶助鋼筋（GB 1499）等的規定抽取試件進行力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。3.對抗震鋼筋的強度和延性要求對按一、二級抗震等級設防的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定，以保證結構的延性。（1）鋼筋的抗拉強度

4、實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；（3）鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。7鋼筋工程鋼筋工程的施工工藝： 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。鋼筋進場、檢驗鋼筋下料鋼筋加工鋼筋綁扎、連接、安裝84.2.1鋼筋的種類和性能一、鋼筋的種類 混凝土結構用的普通鋼筋可分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋（冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋、冷軋螺旋鋼筋）。 常用鋼材： 鋼筋 直徑640 鋼絲 直徑35 鋼絞線 由不同數量的鋼絲制成9按其軋制外形分為：光面鋼筋 變形鋼筋螺紋、月牙紋 扭鋼筋熱軋鋼筋

5、的強度等級（屈服強度MPa）：235級 335級 400級 500級二、鋼筋的性能（見書上表格）104.2.2 鋼筋的檢驗與存放一、鋼筋的檢驗鋼筋混凝土結構中所用的鋼筋，應有出廠質量證明或試驗報告單，每捆上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記。進廠時按批號及直徑分別驗收。驗收內容：查對標牌； 外觀檢查；力學性能試驗如在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性質顯著不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。11二、鋼筋的存放鋼筋運進施工現場后必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌分別存放，并注明數量不得混淆。 124.2.3 鋼筋配料與代換一、鋼筋配料鋼筋配料是施工

6、時，根據結構施工圖，分別計算構件各鋼筋的直線下料長度、根數及質量，編制鋼筋配料單。（一）鋼筋下料長度計算直鋼筋下料長度=直構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值 或箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值 131、彎曲調整值鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，鋼筋加工前按直線下料，經彎曲后，外邊緣伸長，內邊緣縮短，而中心線不變。這樣，鋼筋彎曲后的外包尺寸和中心線長度之間存在一個差值，稱為“彎曲調整值”。在計算下料長度時必須加以扣除。鋼筋彎起角度 30 45 60 90 135 鋼筋彎曲調整值 0

7、.35d0.5d0.85d2d2.5d142、彎鉤增加長度半圓彎鉤：6.25d直彎鉤：3.5d斜彎鉤：4.9d153、箍筋調整值箍筋彎鉤的彎折角度： 對一般結構不應小于90 對于有抗震等要求的結 構應為135。為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調整值，見下表。計算時，將箍筋外包尺寸或內皮尺寸加上箍筋調整值即為箍筋下料長度。 箍筋量度方法 箍筋直徑(mm) 45681012量外包尺寸 量內包尺寸 408050100601207015017016常用鋼筋加工彎曲半徑 鋼筋用途鋼筋加工彎曲半徑RHPB235箍筋、拉筋2.5dHPB235主筋1.25dHRB335主筋

8、2dHRB400主筋2.5d平法框架主筋直徑d254dd 256d平法框架頂層邊節點d256dd 258d17繪出鋼筋配料單： 184、鋼筋下料計算注意事項 在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題沒有注明時，一般按構造要求處理。 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下，要有利于加工。 配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。 19二、鋼筋代換（一）代換原則1、等強代換：結構構件受強度控制時，按強度相等原則代換。2、等面積代換：構件按最小配筋率配筋時，按鋼筋面積相等原則代換。3、當構件受裂縫寬度或抗裂性要求控制時，代換后應進行裂縫或抗裂性驗算。20（二）代換方法1、等強度代換如設計圖中

9、所用的鋼筋設計強度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設計強度為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應使： 212、等面積代換復合截面強度： N2（h02 ） N1（h01 ）N22fcbN12fcb223、鋼筋代換注意事項代換后，應滿足構造方面的要求。（如鋼筋間距、最小直徑、最少根數、錨固長度、對稱性。）重要受力構件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等配筋構造要求。23梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。有抗震要求的梁、柱和框架，

10、當需要以強度等級較高的鋼筋替代原設計中的縱向受力鋼筋時；應按照鋼筋承載力設計值相等的原則換算，并應滿足最小配筋率、抗裂驗算等要求。預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。當構件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行剛度、裂縫驗算。 24鋼筋加工（錄像）1、鋼筋調直：可采用機械方法或冷拉方法。2、鋼筋切斷：按計算的鋼筋下料長度切斷。先斷長料、后斷短料，統籌安排。避免短尺量長料，產生累計誤差。鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，注意鋼筋的硬度。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或彎起等現象。3、鋼筋彎曲254.2.5 鋼筋連接（錄像）1、綁扎連接2、焊接連接3、機械連

11、接264.2.6 鋼筋綁扎與安裝（錄像）鋼筋綁扎安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關工種配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎一般用1822號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 271、鋼筋的現場綁扎鋼筋的綁扎順序：劃線擺筋穿箍綁扎安裝墊塊等。劃線時應注意間距、數量，標明加密箍筋位置。板類擺筋順序一般先排主筋后排負筋；梁類一般先排縱筋。排放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應符合規范規定。有變截面的箍筋，應事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。28鋼筋綁扎要點鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網片，除靠外周兩行鋼筋的相交點全部

12、扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不發生位移。雙向受力的鋼筋網片，須全部扎牢。29梁和柱的鋼筋，除設計有特殊要求外，箍筋應與受力筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。對于梁，箍筋彎鉤在梁面左右錯開50%，對于柱，箍筋彎鉤在柱四角相互錯開。30柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45 （多邊形柱為模板內角的平分角；圓形柱應與柱模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應與模板成90；如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15。 31板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上，

13、如圖所示。32控制混凝土的保護層可用水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm；大于20mm時為50mm50mm。在垂直方向使用墊塊，應在墊塊中埋入#20鐵絲，把墊塊綁在鋼筋上。332、鋼筋安裝質量檢驗鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行檢查驗收，并作好隱蔽工程記錄，以便查考。根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、根數、間距和錨固長度是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、接頭數量是否符合規定；檢查混凝土保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象

14、；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；安裝鋼筋時的允許偏差，是否在規范規定范圍內。34表 鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 20 鋼尺量連續三擋，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長10 鋼尺檢查 寬、高 5鋼尺檢查 受 力 鋼 筋 間距 10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 5保護層厚度 基礎 10鋼尺檢查 柱、梁 5鋼尺檢查 板、墻、殼 3鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼尺量連續三擋，取最大值 鋼筋彎起點位置 20鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5鋼尺檢查 水平高差 +3.0鋼尺和塞尺檢查 35

15、 鋼筋混凝土工程的安全技術在現場安裝模板時，所用工具應裝在工具包內；當上下交叉作業時，應戴安全帽。垂直運輸模板或其他材料時，應有統一指揮，統一信號。高空作業人員應經過體格檢查，不合格者不得進行高空作業。模板在安全系統未釘牢固之前，不得上下；未安裝好的梁底板或挑檐等模板的安裝與拆除，必須有可靠的技術措施，確保安全。非拆模人員不準在拆模區域內通行。拆除后的模板應將朝天釘向下，并及時運至指定的堆放地點，然后拔除釘子，分類堆放整齊。 36 在高空綁扎和安裝鋼筋時，須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部分，以保安全；特別是懸臂構件，還要檢查支撐是否牢固。在腳手架上不要隨便放置工具、箍筋或短鋼筋，

16、避免放置不穩滑下傷人。搬運鋼筋的工人須帶帆布墊角、圍裙及手套；除銹工人應戴口罩及風鏡；電焊工應戴防護鏡并穿工作服。300500mm的鋼筋短頭禁止用機器切割。在有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特別小心謹慎，勿使鋼筋碰著電線。 37 在進行混凝土施工前，應仔細檢查腳手架、工作臺和馬道是否綁扎牢固，如有空頭板應及時搭好，腳手架應設保護欄桿。攪拌機、卷揚機、皮帶運輸機和振動器等接電要安全可靠，絕緣接地裝置良好，并應進行試運轉。攪拌機應由專人操作，中途發生故障時，應立即切斷電源進行修理；運轉時不得將鐵鍬伸入攪拌筒內卸料；其機械傳動外露裝置應加保護罩。采用井字架和拔桿運輸時，應設專人指揮；井字架上卸料人員不能將頭或腳伸入井字架內，起吊時禁止在拔桿下站人。38綜合任務四 編制混凝土結構鋼筋專項施工方案1、編制依據 2、施工部署（1）施工組織管理結構（2）施工部位以及施工時間（3）勞動力組織（4）施工流水段的劃分3、施工準備：（1）技術準備（2