1、酸堿貯存計量及機組排水單元檢修工藝規程設備概況及參數本系統由：1、卸堿緩沖罐卸堿泵堿貯存罐堿計量泵樹脂再生單元。 2、卸酸緩沖罐卸酸泵酸貯存罐酸計量泵樹脂再生單元 3、羅茨風機機組排水槽。 機組排水廢水機組排水槽廢水泵期工業廢水處理站。技術參數序號名 稱型號規格數量備注1卸堿緩沖罐 容積0.6m31海鹽力源電力設備公司2卸堿泵型號M15PP、Q=15m3/h、H=0.2MPa過流部件材質：PP2勝達因3堿貯存罐容積16m32020mm10mm24液位計高度1800mm、材質PPMAGNETROL5進堿口DN 50 PN 1.0 Mpa46出堿口DN 80 PN 1.0 Mpa87稀釋水進口 D

2、N 50 PN 1.0 Mpa8排污口DN 50 PN 1.0 Mpa9排氣口DN 50 PN 1.0 Mpa10熱控液位計接口DN 25 PN 1.0 Mpa11堿計量泵型號:MILTONROY液壓隔膜泵Q2000L/H、出口壓力：0.6MPa過流部件材質：316SS4配緩沖器 米頓羅12卸酸緩沖罐容積0.6m31海鹽力源電力設備公司13卸酸泵型號M15PP、Q=15m3/h、H=0.2MPa過流部件材質：PP2勝達因14酸貯存罐容積16m32020mm10mm215酸計量泵型號:MILTONROY液壓隔膜泵Q2400L/H、出口壓力：0.6MPa、過流部件材質：PVC4配緩沖器 米頓羅16

3、羅茨風機型號:BKW5003、風量：6.2Nm3/min、風壓：0.07 MPa417出氣閥DN 80 PN 1.0 MPa418廢水泵型號:200AWFB-AD、Q=300t/h、H=0.35MPa、N=75KW419止回閥DN 150 PN 1.0420蝶閥DN 250 PN 1.0 MPa4設備維護標準序號項目維護標準維護周期備注設備故障處理序號故障故障原因解決措施備注1堿罐放不出堿1罐出口閥門沒有打開2罐出口閥門卡澀或堵塞3罐內堿結晶4罐內無堿1打開閥門2檢修閥門3罐內進蒸汽加熱4進堿并檢查液位計2酸罐放不出酸1罐出口閥門沒有打開2罐出口閥門卡澀或堵塞3管道襯里脫落4罐內無酸1打開閥門

4、2檢修閥門3更換管道4進酸并檢查液位計3計量泵出口無流量1電機不轉2泵進口管路無介質或堵塞3泵進出口單向閥堵塞4泵進出口單向閥安裝方向不正確5泵頭排氣不徹底6電機與泵軸節脫開1檢查電機2檢查進口管道及閥門3更換或清理單向閥4檢查單向閥5加長泵頭排氣時間6檢修或更換聯軸節及墊塊4計量泵伴有運行噪音1潤滑油加注位置不正確2軸承磨損3渦輪、蝸桿齒隙過大1正確加注潤滑油2檢修更換3檢修更換5計量泵體內有沖擊噪音1沖程轉化過程中產生反向沖擊2驅動箱內壓力潤滑油系統壓力過高1屬正常現象2調整壓力釋放閥6計量泵調節流量無變化1沖程調節絲杠鎖緊螺釘脫落2泵頭排氣不徹底1檢查檢修2加長泵頭排氣時間7計量泵出口流

5、量不足1沖程設定不準2進口管路NPSH不合要求3出口管路安全閥泄漏4進出口單向閥磨損5吸程過高1從新設定2檢查消除3檢查調校安全閥4更換單向閥5調整吸程8計量泵體內油位上升，且潤滑油乳化隔膜破裂更換隔膜9廢水泵不出液1引流量不足2吸液端某只法蘭、閥門或管路某處大量漏氣3引流口或放空口并帽不緊、或并帽內沒有墊圈4容器或液池內無液1加大引流量2消除漏氣3擰緊并帽4加液10廢水泵流量、揚程不達標1電壓過低，額定轉速不到2電機反轉3底部濾網堵塞，過流不足4吸液端某只法蘭、閥門或某處管道慢性漏氣5容器或液池內液量太少，時而吸進空氣1停泵檢查2檢修換相3檢修4檢修消漏5容器或液池內液量多時再開泵11廢水泵

6、電機與水泵連接部位滲漏1啟動瞬間滲漏，正常運行后現象消失2運行時一直滲漏。1引流液灌注過滿，不屬故障2檢查密封裝置是否損壞，重新計算實際工作壓力是否超過該泵的規定參數，如密封裝置已損壞，檢修或更換。如壓力參數差異過大應重新選型或調整實際工作壓力。12卸堿泵、卸酸泵參照沖洗水泵13羅茨風機參照第二章羅茨風機檢修項目大修項目4.1.1酸堿貯存罐大修項目箱罐內外清掃，檢查防腐、滲漏情況。水位、液位、指示裝置的檢修。本體管道、閥門的檢修。各附件的清理防腐檢修。4.1.2計量泵大修項目（1）檢查修理泵頭和柱塞。（2）減速箱解體檢修。（3）檢查修理零部件。（4）檢修泵進出口逆止閥。（5）過濾器解體檢修。（

7、6）進出口閥門及管道檢查檢修。4.1.3卸堿泵、卸酸泵大修項目卸堿泵、卸酸泵大修項目請參照第二章沖洗水泵4.1.4羅茨風機大修項目羅茨風機大修項目請參照第二章羅茨風機小修項目4.2.1酸堿貯存罐小修項目（1）水位、液位、指示裝置的檢修。（2）本體管道、閥門的檢查檢修。（3）各附件的清理防腐檢修。（4）系統無滲漏。檢修步驟、工藝方法及質量標準5.1檢修工藝5.1.1酸、堿貯存罐檢修工藝（1）檢查備品備件庫存情況。（2）查找酸堿罐缺陷,了解使用情況。（3）辦理熱力機械工作票，必要時需辦理動火工作票，并作好安全措施。（4）目測檢查，高壓電火花檢漏儀進一步檢查（5）挖去發現破損的膠層，用角向磨光機清理

8、露出的金屬面與邊緣膠層。（6）根據修補形狀截取自硫化膠板制成修補塊，并與待修補處吻合。（7）用電吹風將待修補部位進行局部干燥。（8）將橡膠粘合劑涂在待修補面與自硫化膠修補塊上。（9）粘合劑風干后將修補塊粘貼于修補面上，用電吹風對自硫化膠板進行加熱，并用木錘均勻敲擊自硫化膠板，直至自硫化膠板與金屬壁、橡膠層粘接緊密。（10）襯膠層針孔漏點用環氧樹脂刷在針孔上進行修補。（11）大面積襯膠層損壞、剝落，現場無法修補的應送至廠家進行修補。（13）修補后用1.52萬伏電火花檢漏儀檢查無放電現象為合格。（14）清掃后，用大量清水沖洗。（15）液位計檢修（16）進出口閥門及管道檢查檢修。（16）靜壓24小時

9、，查漏5.1.2計量泵檢修工藝(1) 開好工作票，切斷計量泵電源，關閉與泵相連接的所有閥門，管道泄壓。(2)拆泵進出口逆止閥連接法蘭螺栓。卸下逆止閥門，并解體檢查。(3)擰下電機托架連接螺絲，松開聯軸器，將電機抽出。(4)擰下放油孔螺塞，放掉傳動箱體內的潤滑油，拆下箱體后端。(5)打開上蓋和側蓋螺絲，卸下端蓋，旋出螺桿，卸下軸承。(6)松開泵缸連接螺絲，松開填料壓蓋，卸下泵頭。取出密封填料、水封圈和柱塞襯套。(7)松十字頭銷，把柱塞從十字頭上旋出。(8)擰下托架的上下蓋螺母和其壓緊螺母，取出托架并從箱體內取出十字頭。(9)卸下連桿，松開曲軸一頭螺母，并將軸承取出，曲軸連同蝸輪一同拿出。(10)

10、檢查修理泵的零部件;A 檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況，用涂色法檢查蝸輪、蝸桿的接觸情況，即將紅丹涂于蝸桿螺旋面上，轉動蝸桿，根據蝸輪齒面上的色跡來判斷它們的嚙合情況。其嚙合接觸面積應大于60%。B 檢查、測量蝸輪、蝸桿的中心距以及蝸輪、蝸桿的相對位置，以保證蝸輪、蝸桿軸心線相互垂直，蝸桿中心線應在蝸輪的中分面上。C 檢查測量蝸桿、蝸輪的齒頂間隙和齒側間隙。一般齒頂間隙在0.20.3mm。D 軸承的檢修及其調整可參照滾動軸承修理的有關內容進行。E 檢查、測量柱塞的尺寸精度、粗糙度和磨損情況，若發現不符合技術要求則應進行修理或更換。若柱塞表面僅有輕微磨損或拉毛，可進行磨削加工修，若磨損嚴重或有其他缺陷

11、，就應進行更換。F 檢測十字頭、十字頭滑套及十字頭銷的幾何尺寸和配合情況。若十字頭與十字頭滑套因磨損造成配合間隙過大時,則應更換十字頭滑套，若十字頭也磨損較重,則可采用涂鍍法進行修復或更換新的。G 檢測十字頭銷的圓錐度和橢圓度，用涂色法檢查十字頭銷與連桿孔套的接觸情況。如果連桿孔套呈橢圓或十字頭銷幾何尺寸偏差不符技術要求，則應配制新的十字頭銷和連桿孔套。H 檢測連桿的外形幾何尺寸，若發現連桿有裂紋則應更換新件，若發現連桿扭曲變形，則應修整或更換。K 清理逆止閥的閥座和閥球，檢查其密封是否可靠嚴密，閥口、閥座視損壞輕重程度進行研磨，上下閥套的端面要平整不得有凹痕等缺陷，密封墊片若有斷裂、刺痕或失

12、去一定塑性等缺陷則應更換新件。M 檢查填料壓蓋與填料箱的螺紋配合情況，發現有亂扣或磨損等缺陷應修復或更換，以保證能壓緊填料，減少泄漏。每次大修時填料均應更換，填加填料要注意各圈的切口，使其互相錯開120。填料壓蓋的壓緊程度應依據泄漏情況慢慢壓緊，直到基本不泄漏為止，但也不得壓得過緊，防止過熱等現象發生。(11) 計量泵的裝配順序一般按其拆卸的逆順序進行。按傳動箱拆卸順序的逆序進行裝配，并盤動聯軸器，檢查轉動應自如，不得有任何卡阻現象。按液缸部件拆卸的逆順序將液缸部件裝配好，而后裝復到傳動箱上，并調節好填料壓蓋的松緊度，轉動聯軸器進行試轉，轉動應自如，不得有卡阻現象。(12) 試運行(13) 試

13、運行中，減速器各部溫度不得超過60。油封處及變速箱體其它密封面不得有漏油現象。5.2質量標準5.2.1酸、堿貯存罐質量標準（1）發現襯膠層及其他防腐層龜裂、剝離、鼓泡、脫落等缺陷應做好標記以便修補；龜裂深度不大于3mm，起跑面積不大于50cm2。（2）電火花檢漏儀電壓15KV，檢查中發現放電點應做好標記以便修補，檢查襯膠層無放電現象為合格。（3）金屬表面要無銹斑見本色。襯膠接口處粘接角度為45，并銼毛。（4）自硫膠板用10KV電火花檢漏儀檢驗合格后方可使用。修補塊粘接接口角度為45，并銼毛粘合面。（5）酸、堿貯存罐清潔無雜物（6）閥門開關靈活，嚴密不漏(7) 各種標志標牌齊全，設備油漆良好達到

14、物見本色。 5.1.2計量泵質量標準(1)計量泵的全部零部件應完整、無損，盤車靈活、平穩，不得有異常響聲，無卡澀現象，填料密封處漏損量不超過15滴/min。(2)吸人閥、排出閥動作靈活，無卡澀現象，流量穩定，密封可靠(3)十字頭與十字頭滑套的間隙150.25mm。柱塞襯套與柱塞間隙為0.200.25mm。(4)蝸輪與蝸桿的傳動應靈活、可靠、無異聲，嚙合面和各處間隙符合要求。安全、健康、環保檢修工作前認真學習和熟悉檢修方案、方法、措施及緊急預案。準備好設備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。準備好設備檢修需要的物資、材料、備件等。檢修過程中檢修過程要嚴格執行“三票三制”制度。現場工作器具要定置擺放，做到“三不落地”；在罐內進行檢修工作行燈的電壓不準超過12伏。在容器內工作應