1、滾動軸承檢修工藝規程1 范圍 本規程介紹了滾動軸承的基本類型、代號、潤滑、密封、檢修方法及質量標準。本標準適用于汽機檢修班滾動軸承的檢修2、滾動軸承結構：滾動軸承一般由內圈、外圈、滾動體，保持架組成。內圈裝在軸頸上，外圈裝在機座或零件的軸承孔內。內外圈相對旋轉時，滾動體將沿著滾道滾動。保持架把滾動體均勻的隔開。滾動體與內外圈的材料應具有高的硬度和接觸疲勞強度，良好的耐磨性和沖擊韌性。一般用含鉻合金鋼制造，經熱處理后硬度可達6165HRC，工作表面須經磨削和拋光。保持架一般用低碳鋼沖壓制成，高速軸承的保持架多采用有色金屬或材料。3、 滾動軸承的基本類型及特點：1 類型按承受載荷的方向或公稱接觸角

2、的不同：向心軸承（公稱接觸角045）；主要用于承受徑向載荷。推力軸承：（公稱接觸角4590），主要用于承受軸向載荷。2、特點：在同樣外形尺寸下，滾子軸承的承載能力約為球軸承的1.5-3倍，所以在載荷較大或有沖擊載荷時宜采用滾子軸承。但當軸承（內徑d20mm）時，滾子軸承和球軸承的承載能力已相差不多，而球軸承的價格一般低于滾子軸承，故可優先用球軸承。角接觸軸承可以同時承受徑向載荷和軸向載荷。角接觸向心軸承（045）以承受徑向載荷為主。角接觸推力軸承（4590）以承受軸向載荷為主。軸向接觸(=90)推力軸承只能承受軸向載荷，當以球為滾動體時，因為外滾道為較深的溝槽，除主要承受徑向載荷外，也能承受一

3、定量的雙向軸向載荷。4、滾動軸承代號 按GB/T272-93規定，滾動軸承的代號由數字和字母表示，并分基本，前置和后置三部分。基本代號表示類型，尺寸系列和內徑；前置和后置代號則補充在結構，尺寸，精度，配置及其它方面的不同，按下表表的順序由左向右排列。滾動軸承代號的構成前置代號基本代號后置代號成套軸承分部件類型代號尺寸系列代號內徑代號內部結構代號密封、防塵與外圈形狀變化代號保持架結構及材料變化代號軸承材料變化代號公差等級代號游隙組代號配置代號其他1）.類型代號類型代號用數字或字母表示軸承名稱類型代號深溝球軸承6圓柱滾子軸承N調心球軸承1角接觸球軸承7圓錐滾子軸承3推力球軸承5滾針軸承NA2）.尺

4、寸系列代號用數字表示（一般為兩位），見下表，前一位數表示寬度系列，表明同一內徑下寬度的不同；后一位數表示直徑系列，表明同一寬度下外徑的不同。 尺寸系列代號寬度系列代號直徑系列代號窄0正常1 寬2 021222輕2031323中3041424重43）.內徑代號內徑代號表示軸承內圈孔徑的大小 ,見表軸承內徑d/(mm)內徑代號示例10171000深溝球軸承6201內徑d=12mm12011502170320495(22、28、32除外）用內徑除以5得的商數表示。當商只有個位數時，需在十位數處用0占位深溝球軸承6210內徑d=50mm500或10用內徑毫米數直接表示，并在尺寸系列代號于內徑代號之間用

5、“/”號隔開深溝球軸承62/500，內徑d=500mm62/22,內徑d=22mm618/8 內徑d = 8毫米4）.內部結構代號內部結構代號表示軸承內部結構變化。代號含義隨不同類型、結構而異，見下表代號示例對應舊標準C角接觸球軸承公稱接觸角=15 7210C 36210AC角接觸球軸承 公稱接觸角=25 7210AC 46210B角接觸球軸承公稱接觸角=40 7210B圓錐滾子軸承接觸角加大 32310B66210-E加強型，改進結構設計，增大承載能力NU207E32207E5）.公差等級代號公差等級代號表示軸承的精度等級，見下表精度低-精度高示例/P0/P6/P5/P4/P26206/P5

6、6）.配置代號配置代號是表示一對軸承的配置方式，見下表代號/DB/DF/DT含義背對背安裝方式面對面安裝方式串聯安裝方式示例7210C/DB7210C/DF7210C/DT7）.軸承代號的編制規則(1)軸承代號按順序從左至右排列(2)當軸承類型代號用字母表示時，字母與其后的數字之間應空一個字符。(3)基本代號與后置代號之間應空一個字符，但當后置代號中有“-”號或“/”號時，不再留空。(4)在尺寸系列代號中，位于括號中的數字省略不寫。見下表(5)公差等級代號中的/PO省略不寫。例：試說明軸承代號7210 C/P5/DF的意義8）角偏差：軸承由于安裝誤差或軸的變形等都會引起內外圈中心線發生相對傾斜

7、，其傾斜角成為角偏差。角偏差較大時會影響軸承正常運轉，故在這種場合應采用調心軸承。調心軸承的外圈滾道表面是球面，能自動補償兩滾道軸心線的角偏差，從而保證軸承正常工作。滾針軸承對軸線偏斜最為敏感，應盡可能避免在軸線有偏斜的情況下使用。各類軸承的允許偏差表調心球軸 承調心滾子軸承圓錐滾子軸承推力球軸承深溝球軸承角接觸球軸承推力圓柱滾子軸 承圓柱滾子軸承滾針軸承軸承2-30.5-22不允許8-162-10不允許2-4不允許允許角偏差6、滾動軸承的潤滑潤滑和密封，對滾動軸承的使用壽命具有重要意義。滾動軸承轉速過高會使摩擦面間產生高溫，潤滑失效，從而導致滾動體回火或膠合破壞。如果軸承極限轉速不能滿足要求

8、，可采取提高軸承精度，適當加大間隙。改善潤滑和冷卻條件，選用青銅保持架等措施。潤滑的主要目的是減少摩擦與減輕磨損。滾動接觸部位如能形成油膜，還有吸收振動，降低工作溫度和噪聲等。密封的目的是防止灰塵、水分等進入軸承，并阻止潤滑劑的流失。滾動軸承的潤滑劑可以是潤滑脂、潤滑油或固體潤滑劑。一般情況下，滾動軸承采用潤滑脂潤滑，但在軸承附近已經具有潤滑油源時，也可采用潤滑油潤滑。具體選擇可按速度因數dn值來定。d代表軸承內徑（mm）；n代表軸承套圈的轉速（r/min）,dn值間接地反映了軸頸的圓周速度，當dn（1.5-2）105 mmr/min時，一般滾動軸承可采用潤滑脂潤滑，超過這個范圍宜采用潤滑油潤

9、滑。 脂潤滑因潤滑脂不易流失，故便于密封和維護，且一次充填潤滑脂可運轉較長時間。油潤滑的優點是比脂潤滑摩擦阻力小，并能散熱，主要用于高速或工作溫度較高的軸承。油量不宜過多，如果采用浸油潤滑，則油面高度應不超過最低滾動體的三分之二，以免產生過大的攪油損耗和熱量。高速軸承通常采用噴油或噴霧方法潤滑。7、滾動軸承的檢修：滾動軸承密封方法的選擇與潤滑的種類、工作環境、溫度、密封表面的圓周速度有關。密封方法可分為接觸式密封和非接觸式密封。滾動軸承的技術要求：軸承拆卸的技術要求：1）拆卸滾動軸承時，應使用套管，拔力器等專用工具進行，如使用沖子裝拆時，要用紫銅棒等軟質材料，拆裝時要使兩側均勻受力。2）從軸上

10、退出軸承要施力于軸承內圈，從軸承室內退出軸承時，要施力于軸承外圈。3）為保證配合間隙，對于內徑較大的軸承裝配時，可用熱的機油將軸承均勻加熱至80100，然后稍加施力迅速裝配，保證不歪斜。4）軸承要與軸肩緊靠，其間隙不大于0.03mm。5）軸承累計運行5000小時，要更換軸承。軸承徑向游隙一般根據軸承的大小用塞尺或0.10.5mm 的鉛絲測量，把塞尺或鉛絲放在滾動球與外套之間，使滾動球25粒壓過，取出鉛絲用千分尺測量厚度或塞尺的厚度即為軸承徑向游隙。軸承裝配及軸向游隙的調整1）向心球軸承軸向游隙的調整：將軸承室壓蓋用螺絲對稱擰緊，邊擰邊轉動軸，直至感覺到不?為止，此時軸承內已無軸向間隙，用塞尺測

11、量端蓋與軸承室之間的間隙值，將此間隙值加上此種軸承應有的軸向游隙即為端蓋與軸承室之間加墊片的厚度，該種游隙調整也可采用壓鉛絲方法測得墊片值。2）徑向推力滾柱軸承間隙的調整，將軸推向一側，然后用塞尺測量滾珠與外圈的間隙值，用下式計算得軸向間隙值A=2SIN，為測得間隙值，為圓錐角度的大小。滾動軸承的檢查、清洗和潤滑1）著重檢查軸承的內外圈、砂架、滾動體。有無脫皮、裂紋、磨損或游隙是否符合標準，若有應更換。2）清洗軸承可用清潔劑或煤油、汽油進行，清理時將軸浸入清洗劑中，邊轉動邊用毛刷內外刷洗干凈，然后再用細布包好，防止雜物落入，清洗時不得用棉紗布擦洗軸承。清洗好的軸承未處在潤滑狀態，不宜過多旋轉。3）使用潤滑脂的軸承脂加入量應為軸承內空間潤滑的70%，過多或過少會使軸承在旋轉時發熱，而影響使用壽命。使用稀油潤滑的軸承，以標準線為準，無標線的設備加油至軸承下部滾珠的2/3處。4）軸承內外圈表面的銹跡允許用細水磨砂紙輕輕打磨，清洗干凈后繼續使用。5）軸承的使用溫度不應超過70，