1、二、塔器設計數據表三、設計參數確實定四、設計、制造與檢驗標準主要內容一、有關概念及規定五、制造與檢驗要求六、塔器技術要求一、有關概念及規定1壓力 與壓力容器有關的壓力有以下6個：pw 正常工況下，容器頂部可能到達的最高壓力。pd 與相應設計溫度相對應作為設計條件的容器頂部的最高壓力，pdpw。pc 在相應設計溫度下確定元件厚度的壓力(包括靜液柱)。pt 壓力試驗時容器頂部的壓力。pwmax 設計溫度下容器頂部所能承受最高壓力，由受壓元件的有效厚度計算得到。pz 平安泄放裝置動作壓力 pwpz (1.05-1.1)pw；pd pz Tw 在正常工況下元件的金屬溫度。 實際工程中，往往以介質的溫度

2、表示工作溫度。Tt 壓力試驗時元件的金屬溫度。 工程中也往往以試驗介質溫度來表示試驗溫度。Td 在正常工況下，元件金屬截面的平均溫度。 由于金屬壁面溫度計算很麻煩，一般取介質溫度加或 減1020得到，有關確定細那么詳見第三局部第2條。2. 溫度 與壓力容器有關的溫度有以下3個：c 由計算公式得到的保證容器強度和穩定性的厚度d d=c+C2(腐蝕裕量)n n=d+C1(鋼材負偏差)+(圓整量)e e=n-C1-C2=c+dmin 設計要求的成形后最小厚度，dmindGB150中規定的min是為滿足安裝、運輸中剛度而定；dmin是保證正常工況下強度、穩定性及壽命要求而定。 3 壁厚適用范圍容器主要

3、受壓部分焊接接頭分類ABCD 設計溫度20的鋼制焊接單層容器、多層包扎容器、熱套及鍛焊容器。 設計溫度20的容器，還應符合GB150-C的規定。 圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板縱向接頭除外）、球形封頭與圓筒連接的環向接頭、各類凸形封頭中的所有拼接接頭，以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭。 殼體部分的環向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管連接的接頭，但已規定為A、C、D類的接頭除外。 平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板縱向接頭。 接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，但已規定為A、B類的接頭除外。4

4、 壓力容器焊接接頭分類對接接頭搭接和角接接頭ABAAAAAAAD BBBB DDCCBBCAAA二、塔器設計數據表熱處理設備最大質量 kg氣壓試驗壓力 MPa最大吊裝質量 kg臥試：立試：液壓試驗壓力 MPa試驗保溫厚度 mmC D保溫材料封頭B地震烈度筒體A風壓 kPa合格級別檢測標準檢測率焊接接頭種類無損檢測填料高度 mm塔板類型/塔板數安全閥啟跳壓力 MPa全容積 m3焊接接頭系數 筒體/封頭焊條牌號XX 與 XX 間的焊接焊條腐蝕裕量 mm主要受壓元件材料介質特性介質接頭型式設計溫度 制造與檢驗要求工作溫度 設計壓力 MPa工作壓力 MPa容器類別設計、制造與檢驗標準設計參數設計數據表

5、1工作壓力 依據工藝數據及GB150定義填寫，內壓為正，外壓為負。2設計壓力三、設計參數確實定工作壓力pw設計壓力pdpw1.8pd=pw0.181.8pw4.0pd=1.1pw4.0pw8.0pd=pw0.4pw8.0pd=1.05pw 在平安泄放裝置和流體輸送設備的設置確定的情況下，可根據HG 20580規定，按下表填寫： 一般可根據最苛刻工況下的工作壓力按下表確定：內壓容器無安全泄放裝置1.01.10Pw裝有安全閥安全閥開啟壓力(1.051.10Pw)裝有爆破片取爆破片設計壓力制造范圍上限出口管線上裝有安全閥安全閥開啟壓力容器至安全閥處的壓力降無安全泄放裝置容器位于泵或壓縮機進口側取無安

6、全泄放裝置時的設計壓力，且以0.1MPa外壓進行校核容器位于泵出口側取下列3者中大值：泵正常入口壓力1.2倍正常工作揚程泵最大入口壓力正常工作揚程泵正常入口壓力關閉揚程容器位于壓縮機出口側取壓縮機出口壓力真空容器無夾套有安全泄放裝置設計外壓取1.25倍最大內外壓力差或0.1MPa二者中的小值無安全泄放裝置設計外壓取0.1MPa帶夾套容器(真空)設計外壓按無夾套真空容器規定選取夾套(內壓)設計內壓按內壓容器規定選取容器(內壓)設計內壓按內壓容器規定選取夾套(真空)設計外壓按無夾套真空容器規定選取外壓容器一般設計外壓正常工況下可能產生的最大內外壓差在規定的充裝系數范圍內，常溫下盛裝液化石油氣或混合

7、液化石油氣(丙烯與丙烷或丙烯、丙烷與丁烯等的混合物)的容器介質50的飽和蒸氣壓低于異丁烷50的飽和蒸氣壓時(如丁烷、丁烯、丁二烯)0.79MPa介質50的飽和蒸氣壓高于異丁烷50的飽和蒸氣壓時(如液態丙烷)1.77MPa介質50的飽和蒸氣壓高于丙烷50的飽和蒸氣壓時(如液態丙烯)2.16MPa3工作溫度 填寫可能的最高或最低介質工作溫度。 一般情況可按下表確定：工作溫度Tw設計溫度Td20Tw15Td=Tw5(最低取20)15Tw350Td= Tw20Tw350Td= Tw(515)4設計溫度 當金屬溫度不能通過傳熱計算或實測結果確定時，設計溫度應按以下規定選取。 a.器壁與介質直接接觸且有外

8、保溫時，按下表選取：介質工作溫度T設計溫度最高(低)工作溫度明確最高(低)工作溫度不明確T-20介質最低工作溫度介質工作溫度減010-20T15介質工作溫度減510T15介質最高工作溫度介質工作溫度加1530 b.器壁兩側為不同溫度介質且可能出現單一介質接觸時，以較高測的工作溫度確定設計溫度。當任一介質溫度低于20時，那么應以該側的工作溫度確定最低設計溫度。 在外部保溫和內部隔熱明確的情況下，可根據HG20580規定選取。 c.受環境溫度控制的室外無保溫容器的最低設計溫度：盛裝壓縮氣體的儲罐，取環境溫度(安裝地區月平均最 低氣溫)減3；盛裝體積占容器容積1/4以上液體的儲罐，取環境溫度。 在工

9、作情況下容器的不同部位可能出現不同溫度時，應按不同溫度取相應元件的設計溫度。 以下情況宜通過傳熱計算求出器壁溫度作為容器的設計溫度： a.容器內壁有可靠的隔熱層； b.容器器壁兩側雖為不同溫度介質，但不會出現單一介質接觸。 對裙座等室外鋼結構，以冬季空氣調節室外溫度作為設計溫度(詳見HG20652?塔器設計技術規定?)。8腐蝕裕量C25介質 對易燃及有毒介質的混合物，要填寫各組份的重量(或體積)百分比。6介質特性 主要標明介質的易燃性、滲透性及毒性程度等與選材、容器類別劃定和容器檢驗有密切關系的特性。 7主要受壓元件材料 對容器是指受壓殼體(筒體、封頭)材料。假設選用的材料有特殊要求，應在文字

10、中作明確規定。 考慮原那么 a.與工作介質接觸的塔體、接管、人(手)孔和內構件等，均應考慮腐蝕裕量。 b.不銹鋼、不銹復合鋼及不銹鋼襯里，法蘭密封面，可更換的非受力元件，能有效防止環境腐蝕的塔體外外表及外部構件，可以不考慮腐蝕裕量。 確定與選取 a. 腐蝕裕量應根據金屬材料在介質中的腐蝕速率和塔器的設計壽命確定，即 b. 塔器主要元件的腐蝕裕量可按以下規定選取 腐蝕裕量腐蝕速率(mm/年)設計壽命(年)9容器類別 按?壓力容器平安技術監察規程?(以下簡稱?容規?)確定，詳見下表： b. 塔器主要元件腐蝕裕量的選取壓力容器類別簡明判別表介質性質非易燃、無毒/輕毒性易燃、中度毒性高度毒性、極度毒性

11、PV值（MPam3）0.5100.2低壓（MPa）0.1p1.6換熱容器分離容器一類容器儲存容器反應容器管殼式余熱鍋爐搪玻璃壓力容器中壓（MPa）1.6p10換熱容器二類容器分離容器儲存容器反應容器管殼式余熱鍋爐搪玻璃壓力容器高壓（MPa）10p100b540MPa換熱容器分離容器三類容器儲存容器反應容器管殼式余熱鍋爐10.焊接接頭系數 該系數用于確定殼體厚度，對受壓筒體，取縱向焊縫的焊接接頭系數。其值按GB150規定根據受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定。11.平安閥啟跳壓力(爆破片爆破壓力) 依據工藝給定數據及GB150附錄B確定。12.設備最大質量 取壓力試驗或操作(當物料水

12、)狀態下設備質量和內充介質質量之和的最大值。設備質量包括保溫材料和安裝在設備上所有附件及其它設備的質量。 無損檢測比例焊接接頭種類全部無損檢測局部無損檢測雙面焊和相當于雙面焊的全焊透對接接頭1.00.85單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有墊板）0.90.8 根據容器型式、材料類別等情況按下表選擇填寫：注：HG 20584-1998 和 HG 20585-1998 標準，設計需要時填寫。 容器型式及材料設計、制造與檢驗標準一般鋼制壓力容器壓力容器安全技術監察規程(無類別容器不填寫此項規程)GB 150-1998鋼制壓力容器HG 20584-1998鋼制化工容器制造技術規定鋼制塔式容器JB 4710

13、-2005鋼制塔式容器HG 20652-1998塔器設計技術規定當為低溫塔時，還應填寫GB150-1998附錄C鋼制臥式容器JB 4731-2005鋼制臥式容器鋼制襯里壓力容器GB 150-1998鋼制壓力容器HG/T 20678-1991襯里鋼殼設計技術規定復合鋼板焊接容器GB 150-1998鋼制壓力容器CD 130 A3-1984不銹復合鋼板焊制壓力容器技術條件鋼制低溫容器GB 150-1998鋼制壓力容器及其附錄CHG 20585-1998鋼制低溫壓力容器設計規定四、設計、制造與檢驗標準1焊接接頭型式如按HG20583推薦的焊接接頭型式時，可按如下內容填寫：除圖中注明外，焊接接頭型式及

14、尺寸按HG20583-1998中的規定；對接接頭為 ；接管與筒體(封頭)的焊接接頭為 ；帶補強圈的接管與筒體(封頭)的焊接接頭為 ；角焊縫的焊腳尺寸按較薄板厚度；法蘭焊接按相應法蘭標準中的規定；其余按GB985-1988中規定。五、制造與檢驗要求如采用其它方式表達的焊接接頭型式，需按相應標準規定正確地標注符號和數字。 特殊焊接接頭可參照GB150的附錄J選用，或按工程成熟經驗，繪制出焊接接頭詳圖。直徑過小的容器對接接頭(A、B類)，假設必須采用全焊透結構，但手工雙面焊確有困難時，可采用：自動焊；氬弧焊封底，雙面焊透工藝的單面對接焊；帶墊板的單面對接焊。 接管和凸緣(包括人、手孔等)與筒體或封頭

15、的連接焊縫，符合以下條件之一者，一般需采用全焊透結構：儲存或處理極度和高度危害或易燃介質的壓力容器；低溫壓力容器；開孔要求整體補強的壓力容器；第三類壓力容器；作氣壓試驗的壓力容器。對于低溫壓力容器、按疲勞準那么設計的壓力容器，以及有應力腐蝕的容器，其主要焊接接頭除了采用全焊透結構外，對所有接管(凸緣)與筒體(封頭)的角焊縫應打磨光滑，并圓滑過渡；接管端部應打磨圓滑，圓角半徑R3R5，并需在文字條款中明確說明。2焊條 一般按手工電弧焊要求填寫。 如果設計要求須采用自動焊、電渣焊及其它焊接方法時，應在文字條款中說明，并標注相應的焊絲、焊劑牌號。 焊條、焊絲、焊劑的牌號按JB/T4709或HG205

16、81中規定選用。 3無損檢測填寫方法 如采用JB4730標準，在合格級別前應冠以RT(射線檢測)、UT(超聲檢測)、MT(磁粉檢測)或 PT(滲透檢測)，以區別檢測方法。如： JB4730-2005 RT-表示按JB4730射線檢測級合格； JB4730-2005 MT-表示按JB4730磁粉檢測級合格。 無損檢測要求 按以下各項說明選擇確定。A、B類焊接接頭100%射線(RT)或超聲(UT)檢測 凡符合以下規定容器和受壓元件上的A、B類焊接接頭，須進行100%RT或UT檢測，合格級別按JB4730中RT-級或UT-級，其要求可標注在數據表中，必要時應用文字補充說明。a.符合GB150中規定的

17、以下A、B類接頭(容器上dN250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的B類接頭除外)：鋼材厚度30mm的碳鋼和16MnR；25mm的15MnVR、15MnV和20MnMo；16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其它任何厚度的Cr-Mo低合金鋼及b540MPa的鋼材。進行氣壓試驗的容器。盛裝毒性為極度或高度危害介質的容器。多層包扎容器內筒和熱套容器單層圓筒的A類焊接接頭。GB150附錄C中規定的鐵素體鋼制低溫容器上的焊接接頭。b.符合GB150規定的以下特別部位的焊接接頭：先拼板后成形的凸形封頭上所有拼接接頭。凡被補強圈、支座、墊板、內件等所覆蓋的焊接接頭。以開孔中心為圓心

18、，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭。嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭。dN250mm的接管與長頸法蘭，接管與接管對接連接接頭。c.除GB150外，符合?容規?規定的以下容器的對接接頭：第三類容器。第二類容器中易燃介質的反響容器和儲存容器。設計壓力5.0MPa的容器和0.1MPa的管式余熱鍋爐。設計選用焊縫系數1.0的容器。疲勞分析設計的容器。采用電渣焊或無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的容器。d.超出以上標準規定，有特殊需要的焊接接頭。注：對于進行100%RT或UT檢測的焊接接頭，是否需要交換方法進行復查，以及復查的長度，應在文字條款中明確規定。A、B 類焊接接頭局部射線(RT

19、)或超聲(UT)檢測a.除中a.、b.規定之外的A、B類焊接接頭，允許進行局部RT或UT檢測，合格級別按JB4730中RT-級或UT-級，檢測長度不得少于焊接接頭長度的20%，且不少于250mm。b.除中c.規定之外的鐵素體鋼制低溫壓力容器和受壓元件上的 A、B類焊接接頭，允許進行局部RT或UT檢測，合格級別按JB4730中RT-級或UT-級，檢測長度不得少于焊接接頭長度的50%，且不少于250mm。注：以上需要進行100%或局部射線或超聲檢測的容器，當DN800mm其最后一道環向接頭不采用帶墊板結構時，允許不進行檢測，但須注明：要求采用氣體保護焊打底。 磁粉(MT)或滲透(PT)檢測a.GB

20、150中規定的以下焊接接頭或部位：以下條件之一容器上的C、D類焊接接頭：鋼材厚度16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其它任意厚度的Cr-Mo低合金鋼。b540MPa的鋼材。b540MPa的多層包扎壓力容器的層板C類焊接接頭。堆焊層外表。復合鋼板的復合層焊接接頭。b540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼經火焰切割的坡口外表，缺陷修磨或補焊處的外表，以及拉肋等撤除處的外表。符合 a.中規定的容器上dN250mm接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的B類接頭。 符合以下條件之一者，應進行MT或PT檢測，按JB4730中 MT-級或PT-級為合格：b.進行100%RT或UT檢測的低溫容

21、器上的 T型接頭、對接接頭和角接接頭。其受壓元件與非受壓元件連接的焊接接頭亦按本條要求檢查。c.塔殼材料b540MPa時，或裙座材料為16MnR且其厚度30mm時，塔殼與裙座的焊接接頭。d.吊耳與塔殼之間的焊接接頭。e.超出以上標準規定，有特殊需要的焊接接頭或特別部位。 以上要求可在數據表中注明：C、D類焊接接頭按JB 4730-2005中MT-級或PT-級為合格。4液壓試驗壓力立置狀態下液壓試驗壓力：按GB150的要求確定(詳見試驗壓力確定表)。臥置狀態下液壓試驗壓力：取立置狀態下液壓試驗壓力與最高液柱靜壓力之和。 5氣密性試驗 按HG20584規定，符合以下情況時應考慮進行氣密性試驗：介質

22、的毒性程度為極度或高度危害的容器；介質為易燃、易爆的容器；對真空度有較嚴格要求的容器；如有泄露將危及容器的平安性和操作者。 氣密性試驗一般采用壓縮空氣進行試驗，試驗壓力按GB150要求確定(見試驗壓力確定表)。注：1容器銘牌上規定有最大允許工作壓力時，公式中應以最大允許工作壓力代替設計壓力。 2容器各元件圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等所用材料不同時，應取各元件材料的/ t比值中最小者。3壓力試驗前，應按下式校核圓筒應力：eeiTTDPdds2)(+=液壓試驗時，)(9.02.0sfsssT；氣壓試驗時，)(8.02.0sfsssT。4對不能按規定作壓力試驗的容器，設計單位應提出確保容器平安運

23、行的措施，并在圖樣上注明。 試驗壓力PT 容器種類 液壓試驗 氣壓試驗 氣密性試驗 內壓容器 tTpPss25.1= tTpPss15.1= 多腔容器 對于由兩個或兩個以上壓力室組成的容器，應在圖樣上分別注明各個壓力室的試驗壓力，并校核相鄰殼壁在試驗壓力下的穩定性，如果不能滿足穩定要求那么應規定在作壓力試驗時，相鄰壓力室內必須保持一定壓力，以使整個試驗過程包括升壓、保壓和卸壓中任一時間內，各壓力室的壓力差不超過允許壓差，圖樣上應注明這一要求和允許壓差值。 外壓和真空容器進行內壓試驗 pPT25.1=pPT15.1= 氣密性試驗壓力、試驗介質和檢驗要求在圖樣上標明 試驗壓力確定表6熱處理 目的：

24、消除焊接應力；改善金相組織；恢復力學性能。a.鋼材厚度符合以下條件者：碳素鋼、07MnCrMoVR厚度32mm(焊前預熱100以上時，厚度38mm)；16MnR、16Mn厚度30mm(焊前預熱100以上時，厚度34mm)；15MnVR、15MnV厚度28mm(焊前預熱100以上時，厚度32mm)；按GB 150規定，壓力容器及其受壓元件符合以下條件之一者，應進行焊后熱處理： 本欄主要填寫容器整體或部件焊后熱處理要求，一般按GB 150、?容規?和其它相關標準中的規定填寫。任意厚度的15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、

25、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo鋼；對鋼材厚度不同的焊接接頭，上述厚度按較薄者考慮；對于異種鋼材相焊的焊接接頭，按熱處理嚴者考慮。b.盛裝介質有應力腐蝕的容器，如液化石油氣、液氨等。c.盛裝介質毒性為極度或高度危害的容器。d.冷成形和中溫成形的受壓圓筒，符合以下條件之一者，應于成形后進行熱處理：碳鋼、16MnR 的厚度圓筒內徑的3%；其它低合金鋼的厚度圓筒內徑的2.5%。按?容規?規定，符合以下情況須進行熱處理：a.采用電渣焊焊接的鐵素體材料或焊接線能量較大的立焊焊接的容器和受壓元件，應在焊后進行細化晶粒的正火處理；b.旋壓封頭應在成形后進行消除應力熱處理；c.高壓容器、中壓反響容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式容器、移動式壓力容器，焊后應進行爐內整體熱處理；大型壓力容器焊后熱處理可分段進行，其重疊熱處理局部的長度不小于1500mm。凡采用b540MPa和