1、針對銅基復合材料的導熱性能及CNTs較難在銅基體中均勻分散的問題提出了一種新的合成方法，即注射成型。先把功能化的CNTs分散在石蠟中，再采用注射成型技術。材料：Cu粉（粒徑15-20微米） 熱塑性油基粘結劑（PW、Polyethylene, PE; Stearic Acid, SA）工藝過程結果The measured thermal conductivities showed remarkable increase of 11% with addition of 1 vol.% MWNTs, and slight decrease at 5 and 10 vol.%MWNTs compare

2、d to the value of pure sintered Cu利用“顆粒輔助自動機械剝離技術”制備大量的少層石墨烯與納米和亞微米銅復合粉體，再將復合粉體進行電火花燒結即得到少層石墨烯增強的銅基復合材料。實驗流程結果可以發現斷口處存在許多被拉斷的少層石墨烯，有的石墨烯仍然嵌在基體中，有的已經被整個拽了出來。石墨烯的直徑尺寸在 20um左右 復合材料中存在兩種特征組織，一種是正常的復合相，即少層石墨烯隨機分散在銅基體中，另一種是球形組織，即少層石墨烯包裹的銅顆粒的團聚物。結論（1）經過壓縮和拉伸性能測試，發現復合材料的壓縮屈服強度明顯高于碳納管增強銅基復合材料的壓縮屈服強度，比普通純銅高約3

3、00MPa；但拉伸屈服強度要比碳納米管增強銅基復合材料差，比普通純銅高60MPa 左右。 （2）復合材料的電阻率與普通純銅在一個數量級，但相比于普通純銅有所升高；復合材料的密度也比普通純銅低；復合材料的耐腐蝕性能比普通純銅差，C/CuMN-8h 復合材料比 C/CuMN-32h 復合材料的耐腐蝕性能好；C/CuMN-8h 復合材料的平均線膨脹系數相比于普通純銅有所降低。 粘結劑粘結劑是MIM技術的核心，在中粘結劑具有增強粉體流動性和維持坯塊形狀的兩個基本職能。不同的粉末注射成形工藝，主要是粘結劑成 分以及脫粘技術不同。組成 一至兩種流動性好的低分子組元 一種以上的高分子組元 少量必要的添加劑和

4、表面活性劑體系：熱塑性體系（石蠟基、油基和聚合物基）、凝膠體系、 熱固性體系和水溶性體系。 水溶性粘結劑用水作溶劑，不需要有毒的有機溶劑來脫脂，不污染環境，可以使脫脂過程由外及里推進， 可以有效地提高脫脂速率。傳統的粘結劑在熱脫脂過程中，由于幾乎是成形坯內外同時分解， 脫脂速率極慢，往往需要數十小時甚至數天，加快熱脫脂速度往往會造成鼓泡和開裂等無法彌補的缺陷。水溶性粘結劑易實現GO在粘結劑中均勻分布。 Debinding behaviour of a water soluble PEG/PMMA binder for Ti metal injection moulding , Material

5、s Chemistry and Physics,2013Titanium powder is formulated with PEG, PMMA and stearic acid (SA) to formulate titanium feedstock. 水溶性粘結劑是20世紀90年代開發出來的一類很有前途的體系是從“固態聚合物溶液”(SPS)體系中發展起來的。粘結劑主要由低分子量的固態結晶化學物質構成再加入少量高分子量的聚合物。結晶化學物質住受熱時熔化，并將聚合物溶解，在其重結晶溫度下溶液變為固態。其典型的配方為70乙酰苯胺+20聚苯乙烯+10硬脂酸，脫脂溶劑為乙醇，溶解脫脂時間為2h。Ch

6、un等人又開發了一種以水作溶劑的SPS體系，配方為70聚乙二醇(PEG)+30苯氧基樹脂或70PEG+25有機玻璃(PMMA)+5氧化乙烯蠟(0PEwl脫脂時間為710h。但這種體系存在混合時間長、脫脂慢、溶脹等缺陷后來Anwar和Bakall作了改進，采用懸浮聚合得到超高分子量的粉狀PMMA(分子量106)配合以特定的混合方式，解決了變形問題使水脫脂溫度可從室溫升至6080脫脂時間從16h降至23h，而且制備出了較高尺寸精度的產品。Hens等另辟蹊徑，用PEG與可交聯的聚乙烯縮丁醛(PVB)于脫脂前或部分脫脂后用紫外光固化，也控制了變形。Bialo發展了另一類水溶性體系，以聚氧化乙烯(PEO

7、)為水溶性成分，成形坯只需在水中浸泡6070min就可脫除大部分PEO。其典型配方為76PEO+23PEW+1SA， 水溶性粘結劑體系80聚乙二醇PEG+20聚甲基丙烯酸甲酯PMMA70聚乙二醇+30苯氧基樹脂70聚乙二醇+25聚甲基丙烯酸甲酯+5氧化乙烯蠟98苯胺+2石蠟92改性聚甲醛+8非催化性成分聚乙二醇PEG+聚甲醛POM 粘結劑存在吸水問題，混合較難，產品尺寸精度還不高。 一種新型水溶性金屬注射成形用粘結劑的研制， 李海普 鐘宏 祝愛蘭，粉末冶金技術，2006, 24(4)根據粘結劑在MIM中的功能和狀態，可知符合需求的水溶性組元應具備以下物性： 1.常溫下為固態，注射溫度下為液態且

8、黏度低， 2.容納金屬粉末能力強但不腐蝕金屬， 分解溫度高于注射溫度， 3.易溶于水，與其它物質特別是高分子物質的相容性好， 成本低材料：PEG 、 POM、 PMMA、 SA 、 DOP 、 BHT 增塑劑DOP(鄰苯二甲酸二辛酯)：改善粘結劑組分間的相容性及減小黏度 表面活性劑SA(硬脂酸)：增加粘結劑組分對金屬粉末的潤濕性 抗氧劑BHT（丁基化羥基甲苯）：防止聚乙二醇被氧化 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA為實驗室自制，采用懸浮聚合得到實驗內容1、進行溶度參數計算及溶解試驗以確定組元間的相溶性只有當高聚物與溶劑的溶度參數差值 小于1. 5 時， 兩者才有可能相溶。2、混合實驗 (固定PEG的質量分數為75%)結論： 1、PEG - POM 混合物相容性好、流動性、冷卻強度好但水溶性差； 在PMMA 分子量適中時，PEG -PMMA 混合物相容性、 冷卻強度和水溶性都較好，但流動性稍差， 適宜的PMMA 分子量范圍為 （40.7-98.4 ） X 104 ， 最佳分子量為98. 4 104 。 2、PEG - POM - PMMA 三元系，兼