1、中國石化股份公司天津分公司100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目氣體脫硫及溶劑再生裝置、130噸/時(shí)酸性水汽提裝置工藝管道焊接及熱處理施工技術(shù)方案PAGE PAGE 2適用范圍本方案僅適用于中國石化股份公司天津分公司100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目氣體脫硫及溶劑再生裝置、130噸/時(shí)酸性水汽提裝置地下工藝管道的焊接及熱處理施工。編制依據(jù)北京燕山玉龍石化工程有限公司提供的509、510地下工藝管道施工圖玉龍?jiān)涸O(shè)計(jì)交底石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002；工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；石油化工施工安

2、全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999；壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）140號。閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-2000石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2007涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYT0413-2002中國石化天津100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目管理手冊及相關(guān)文件。氣體脫硫及溶濟(jì)再生裝置（509）和酸性水汽提裝置（510）施工組織設(shè)計(jì)工程概況及特點(diǎn)本裝置工藝管道、爐管焊接接頭的材質(zhì)為： 20#,Q235B，00Cr19Ni10，0Cr18Ni10Ti，Q235B+Zn等。本工期范圍適逢雨季，潮濕多雨，焊接過程中需

3、要作好防雨防潮工作。此次施工管道焊口多，需要進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理的焊口也多，任務(wù)重，工期緊是此次施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。施工程序：審查熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評定編制施工方案技術(shù)交底碳鋼不銹鋼無損檢測坡口準(zhǔn)備與組對焊接檢查驗(yàn)收合格無損檢測坡口準(zhǔn)備與組對焊接檢查驗(yàn)收合格不合格不合格焊后熱處理表面處理焊后熱處理硬度檢測焊接施工準(zhǔn)備5.1焊接工藝管理5.1.1施工前焊接工程師針對各類焊接接頭編制焊接工藝卡，施焊過程嚴(yán)格按照工藝卡要求的參數(shù)進(jìn)行。5.1.2施焊前對施焊焊工進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接工藝要求。中國石化股份公司天津分公司100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目6萬噸/年硫磺回收裝置工藝管道焊接及熱處理施工技術(shù)

4、方案 PAGE 145.2一般環(huán)境要求5.2.1空氣相對濕度90%。5.2.2氬弧焊時(shí)風(fēng)速小于2m/s，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速小于8m/s。5.2.3無雨天氣。滿足不了上述要求時(shí)，采取搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚等措施。5.3焊工管理5.3.1參加施焊的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則合格證或現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范合格證，經(jīng)項(xiàng)目分部及監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證上崗或越崗施工。5.3.2焊工至少應(yīng)配備以下工具：鋼絲刷、銼刀、焊絲筒、焊條筒、砂輪機(jī)。5.4焊材管理5.4.1焊材檢驗(yàn)及存放保管入庫材料應(yīng)具有合格的質(zhì)量證明文件，對規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)的焊接材料

5、進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格分類存放保管，明確標(biāo)志。焊材庫應(yīng)配置空氣溫濕度記錄儀，庫房內(nèi)溫度保持在5以上，濕度不超過60%。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離應(yīng)不小于300mm，架子上宜放置干燥劑。由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進(jìn)行檢查。5.4.2焊條烘干：焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。5.4.3焊材發(fā)放：焊工按照焊接工藝卡要求領(lǐng)取焊材。焊條用焊條桶領(lǐng)取，在保溫桶中的存放時(shí)間控制在4h以內(nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。5.4.4焊條再烘干領(lǐng)出的焊條在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未用完的，退回焊材庫予以重新烘干，但重新烘干次數(shù)不超過2次。超過2次的焊條不

6、再用于壓力管道的施工。盡量一次少發(fā)少領(lǐng)焊條，重新烘干的焊條燒焙員單獨(dú)存放作好標(biāo)識及相應(yīng)記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。5.5焊接設(shè)備管理電流表、電壓表齊全，且均在檢定期內(nèi)。焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過2個(gè)；每臺電焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)；地線應(yīng)直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷結(jié)構(gòu)或設(shè)備。6 焊接工藝6.1坡口加工6.1.1碳素鋼采用氧乙炔火焰加工坡口，在修磨坡口時(shí)，必須打磨掉2mm3mm的淬硬層，并將切割熱影響區(qū)打磨干凈。奧氏體不銹鋼采用機(jī)械加工或等離子切割，用等離子切割后坡口上的氧化鐵應(yīng)打磨干凈。 6.1.2采用火焰加工的坡口修磨完畢后，應(yīng)對坡口表面進(jìn)行檢查，確保坡口表

7、面不存在裂紋、分層、夾渣等缺陷。6.2焊接接頭組對6.2.1組對前用角式磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。6.2.2焊口組對時(shí)應(yīng)使管內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量SHA級管道不應(yīng)超過管壁厚的10%，且不大于0.5mm; 其他管道不應(yīng)超過管壁厚的10%，且不大于1mm。6.3焊接6.3.1一般工藝要求DN50的焊縫宜采用全氬弧焊，其余焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的工藝。承插焊縫至少焊接兩遍。多層焊時(shí)各層、道之間的接頭相互錯(cuò)開。對于管嘴焊縫，必須嚴(yán)格按照下圖1形式規(guī)定開孔焊接。對于承插口，必須保證1mm2mm的間隙，應(yīng)嚴(yán)格按照下圖2所

8、示進(jìn)行對口焊接。502 mm -4mm1mm-2mm圖1圖2 主管 分支管定位焊定位焊與正式焊接工藝相同，圓周均布34點(diǎn)，采用搭橋式焊接，在焊接正式焊縫時(shí)將定位焊點(diǎn)打磨干凈。6.3.2奧氏體不銹鋼的焊接所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于99.9%。采用小線能量施焊。層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨和切割必須使用白剛玉砂輪片。層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得用碳素鋼鋼絲刷。管材及配件用膠皮或石棉布墊放，且不得與碳鋼混放。焊接并檢驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)對焊縫外表面進(jìn)行鈍化處理，有焊后熱處理的管道，焊后表面鈍化處理應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行。現(xiàn)場安裝時(shí)若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對管道可能被污染的部位

9、覆蓋石棉布。6.4 不銹鋼工藝管道穩(wěn)定化熱處理6.4.1焊后熱處理前應(yīng)將爐管加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈。6.4.2焊后熱處理采用電加熱法，并應(yīng)確保加熱過程中能準(zhǔn)確地控制熱處理溫度，且使焊件溫度分布均勻。6.4.3焊后局部穩(wěn)定化熱處理的加熱范圍：以焊口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予保溫。6.4.4焊后局部穩(wěn)定化熱處理測溫宜采用熱電偶，每道焊口的測溫點(diǎn)應(yīng)根據(jù)管道的公稱直徑進(jìn)行確定。當(dāng)管道公稱直徑DN300時(shí)，測溫點(diǎn)為一個(gè)；當(dāng)管道公稱直徑DN350時(shí)，測溫點(diǎn)為兩個(gè)。測溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)域內(nèi)。6.4.5穩(wěn)定化熱處理參數(shù)為：加熱溫度在300以下時(shí)，升

10、溫速度可適當(dāng)控制，加熱溫度在300以上時(shí)，以120/h的升溫速度升至（850-900），恒溫時(shí)間為2h，然后斷電，拆除保溫棉進(jìn)行空冷。焊后熱處理的溫度控制宜采用計(jì)算機(jī)自動控制，溫度曲線應(yīng)用計(jì)算機(jī)自動記錄。其焊后熱處理工藝曲線圖如圖1所示：T（） （850-900） 300 t（h）0 圖1：熱處理工藝曲線 熱處理溫度：0Cr18TP321：（850-900），恒溫時(shí)間2h。65 碳鋼焊后熱處理部分碳鋼管線（如腐蝕性較強(qiáng)的碳鋼管線）按照甲方的要求需要焊后熱處理，采用電加熱方法進(jìn)行。應(yīng)遵循以下方法：6.5.1布置熱電偶：熱電偶采用 K 系列EU -2 型（測溫 1100 ），熱電偶使用前須經(jīng)校驗(yàn)合

11、格。安裝時(shí)用鍍鋅鐵絲捆綁牢固，端部緊貼焊縫。6.5.2布置加熱器：熱電偶布置完畢后，布置加熱器。加熱器采用繩形加熱器或板式加熱器，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。6.5.3 布置保溫棉：保溫棉采用耐溫 1000 的硅酸鋁高鋁毯，厚度 30 mm 。6.5.4各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，熱處理電工對加熱器、保溫棉、連接頭等進(jìn)行自查，自查合格后連線并送電進(jìn)行熱處理。具體熱處理工藝參數(shù)如圖1。600-650T（）t（h）0 300 圖 1 ：熱處理工藝曲線熱處理溫度為 600-650 ，恒溫時(shí)間不小于 0.5 h6.5

12、.5硬度檢測碳鋼管線進(jìn)行熱處理后的硬度檢測比例按SH3501-2002執(zhí)行，比例為20%；硬度值不宜大于母材硬度的120%，且不大于HB200。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施7.1建立質(zhì)量體系建立健全壓力管道現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目現(xiàn)場經(jīng)理：楊聿輝質(zhì)量保證總工程師：王昌生管道專業(yè)責(zé)任工程師：劉寶柱項(xiàng)目專職質(zhì)量檢查員：賈廣華材料、資料工程師：趙富生 HSE工程師：李偉軍吊 裝 隊(duì)：張全云管道安裝隊(duì)：劉軍防 腐 隊(duì)：楊洪林 保證體系有關(guān)責(zé)任人員職責(zé) = 1 * GB2 項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)代表公司全權(quán)行質(zhì)量管理責(zé)任，對工程項(xiàng)目施工質(zhì)量負(fù)全責(zé)。 = 2 * GB2 質(zhì)量保證工程師質(zhì)量職責(zé) = 2 * GB3

13、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下主管工程質(zhì)量。負(fù)責(zé)在工程項(xiàng)目施工中貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)。有權(quán)停止、拒絕違反規(guī)定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，并對有違反操作紀(jì)律者停止工作和驅(qū)逐出現(xiàn)場的權(quán)利。 = 3 * GB3 負(fù)責(zé)對外質(zhì)量工作聯(lián)絡(luò)，參加有關(guān)方面召開的質(zhì)量控制會議。協(xié)調(diào)項(xiàng)目部與甲方及監(jiān)理單位的業(yè)務(wù)關(guān)系。 = 4 * GB3 在工程項(xiàng)目施工過程中應(yīng)在施工現(xiàn)場，不在現(xiàn)場時(shí)應(yīng)有書面文件指定委托人實(shí)施現(xiàn)場質(zhì)量控制。 = 3 * GB2 專業(yè)責(zé)任工程師質(zhì)量職責(zé)貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)。負(fù)責(zé)分析組織處理各種重大技術(shù)、質(zhì)量問題，保證施工質(zhì)量。負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工過程中歸口業(yè)務(wù)范圍

14、內(nèi)的質(zhì)量控制工作。 = 4 * GB2 項(xiàng)目專職質(zhì)量檢查員質(zhì)量職責(zé) = 1 * GB3 負(fù)責(zé)分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)施工圖紙、施工技術(shù)文件和質(zhì)量管理規(guī)章制度。 = 2 * GB3 對現(xiàn)場施工質(zhì)量實(shí)施過程監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，對本專業(yè)范圍內(nèi)的特殊過程進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)控。 = 5 * GB2 施工作業(yè)人員質(zhì)量職責(zé)嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書和崗位操作規(guī)程進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量。接受質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、指導(dǎo)。7.2外觀質(zhì)量要求焊縫與母材圓滑過渡,表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷，焊縫表面不得低于母材表面，100%射線檢測焊接接頭余高不超過1+0.1b

15、（b為組對后坡口最大寬度）且不超過2mm;其余焊接接頭, 接頭余高不超過1+0.2b（b為組對后坡口最大寬度）且不超過3mm。鉻鉬耐熱鋼和不銹鋼焊縫表面不得存在咬邊現(xiàn)象。7.3內(nèi)部質(zhì)量要求工藝管道：內(nèi)部質(zhì)量檢查按照設(shè)計(jì)或業(yè)主要求執(zhí)行, 設(shè)計(jì)或業(yè)主無明確要求的按施工規(guī)范執(zhí)行。表面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于母材最小厚度時(shí)，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)。缺陷打磨時(shí)，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。7.4內(nèi)部缺陷返修7.4.1合金鋼管道的焊縫無損檢測應(yīng)在焊后熱處理之后。7.4.2射線檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。7.4.3缺

16、陷的清除采用角向磨光機(jī)打磨，將打磨部位修整成約50的坡口角度，合金鋼打磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢測確認(rèn)缺陷是否消除。7.4.4焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行。7.4.5需預(yù)熱焊縫進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，預(yù)熱溫度取上限。7.4.6需焊后熱處理的焊縫修補(bǔ)完畢后按原工藝進(jìn)行熱處理及硬度檢測。7.4.7焊縫返修完畢后按照原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。7.4.8不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼不得超過三次，其他鋼種不得超過兩次。若超過返修次數(shù)，由施工員制定措施，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可再次返修焊口。7.5質(zhì)量記錄7.5.1管道焊接接頭熱處理報(bào)告（一） SH/T 3503J41117.5.2管道焊接接頭射線檢測比

17、例確認(rèn)表（一）SH/T 3503J41217.5.3合格焊工登記表 SH/T 3503J113 7.5.4無損檢測人員登記表 SH/T 3503J114 8 HSE管理8.1 HSE目標(biāo)和指標(biāo)重大火災(zāi)、爆炸事故為零，重大設(shè)備事故為零，交通事故為零，人身死亡事故為零。設(shè)計(jì)責(zé)任事故為零，重大施工質(zhì)量事故為零。保護(hù)生態(tài)環(huán)境，因施工造成的環(huán)境污染事故為零。無傳染性疾病流傳，無輻射傷害和職業(yè)病發(fā)生。8.2 HSE保證體系施工總包單位：天津津?yàn)I石化設(shè)備有限公司項(xiàng)目經(jīng)理：楊聿輝技術(shù)部王昌生經(jīng)營部王志鵬質(zhì)檢部王昌生安保部李偉軍綜合辦韓曉麗各專業(yè)施工隊(duì)供應(yīng)部趙國標(biāo)工程部任國強(qiáng)項(xiàng)目HSE副經(jīng)理：張克生項(xiàng)目HSE監(jiān)

18、督：李偉軍保證體系人員職責(zé)1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) = 1 * GB3 項(xiàng)目經(jīng)理是HSE工作第一責(zé)任人，對HSE工作負(fù)全面責(zé)任； = 2 * GB3 貫徹執(zhí)行國家、公司、業(yè)主、監(jiān)理和總包公司有關(guān)HSE的方針、政策、法律法規(guī)及規(guī)定； = 3 * GB3 負(fù)責(zé)HSE管理體系的建立及HSE管理實(shí)施工作，組織制定HSE方針及目標(biāo)。 = 4 * GB3 解決HSE工作中的重大問題； = 5 * GB3 為提高HSE管理水平，提供必要的、合理的組織和資源配置，并保障合理分配和有效利用； = 6 * GB3 組織HSE管理體系評審，解決體系運(yùn)行中的重大問題，提出持續(xù)改進(jìn)意見。2） 項(xiàng)目HSE副經(jīng)理職責(zé) = 1 *

19、GB3 代表項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部HSE管理體系的建立和實(shí)施工作，對HSE工作負(fù)直接的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任； = 2 * GB3 主持召開HSE會議，領(lǐng)導(dǎo)HSE主管部門的工作，審批HSE管理體系文件，及時(shí)解決HSE管理體系運(yùn)行中的重大問題； = 3 * GB3 主持HSE管理體系審核工作，審批HSE管理體系審核計(jì)劃和報(bào)告，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)體系運(yùn)行情況，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行HSE管理決策； = 4 * GB3 組織制定工程HSE的目標(biāo)與計(jì)劃，并組織實(shí)施； = 5 * GB3 定期向項(xiàng)目經(jīng)理和HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)工作，為管理評審和HSE的改進(jìn)提供依據(jù)； = 6 * GB3 組織協(xié)調(diào)HSE管理體系的實(shí)施，制止和

20、糾正不符合HSE管理體系文件規(guī)定的HSE表現(xiàn)； = 7 * GB3 定期主持召開HSE工作會議，及時(shí)總結(jié)、布置HSE的實(shí)施工作； = 8 * GB3 定期組織HSE檢查，落實(shí)重大事故隱患的整改； = 9 * GB3 組織對一般安全事故和未遂事故的調(diào)查處理，協(xié)助公司對重大事故和惡性未遂事故的調(diào)查處理，及時(shí)上報(bào)主管部門。項(xiàng)目HSE監(jiān)督員職責(zé) = 1 * GB3 貫徹執(zhí)行國家、公司、業(yè)主、監(jiān)理和總包公司有關(guān)HSE管理的方針、政策、法律、法規(guī)和規(guī)定； = 2 * GB3 參加HSE 管理體系文件、年度方針目標(biāo)、HSE技術(shù)措施的編制、修訂工作； = 3 * GB3 進(jìn)行HSE工作的監(jiān)督檢查，及時(shí)制止和糾

21、正失職與違章行為，督促隱患治理； = 4 * GB3 進(jìn)行HSE工作的培訓(xùn)教育工作，提高全員HSE意識； = 5 * GB3 參加事故的調(diào)查、分析、處理，并負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)、上報(bào)； = 6 * GB3 負(fù)責(zé)HSE相并資料的收集整理、存檔和上報(bào)工作。4）施工隊(duì)長職責(zé) = 1 * GB3 貫徹執(zhí)行各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司HSE管理體系文件，負(fù)責(zé)本施工隊(duì)范圍內(nèi)工程施工的HSE管理工作； = 2 * GB3 組織開展HSE教育、培訓(xùn)和敦促施工班組每周的HSE管理活動及班前講話，提高本施工隊(duì)人員的HSE管理意識； = 3 * GB3 負(fù)責(zé)組織工程施工的HSE管理監(jiān)督檢查，及時(shí)解決本施工隊(duì)工程施工HS

22、E管理中存在的有關(guān)問題； = 4 * GB3 負(fù)責(zé)本施工隊(duì)HSE應(yīng)急管理的組織管理工作； = 5 * GB3 參加工程施工相關(guān)事故的調(diào)查、處理工作。5） 班組長職責(zé) = 1 * GB3 貫徹執(zhí)行國家、公司、業(yè)主、監(jiān)理和總承包公司有關(guān)HSE管理的方針、政策、法律、法規(guī)和規(guī)定； = 2 * GB3 保證HSE規(guī)定在本班組的貫徹執(zhí)行，對本班組的HSE工作全面負(fù)責(zé)； = 3 * GB3 認(rèn)真組織班組周一安全活動，做好每日班前講話，針對當(dāng)周、日施工任務(wù)，制定相應(yīng)的HSE措施，并在工作中監(jiān)督執(zhí)行； = 4 * GB3 做好班內(nèi)施工HSE防護(hù)措施、防護(hù)用品的檢查維護(hù)工作，使其處于完好狀態(tài)； = 5 * GB

23、3 發(fā)生事故搶救傷者、保護(hù)現(xiàn)場、并立即報(bào)告，對事故處理予以協(xié)助。6） 員工職責(zé) = 1 * GB3 貫徹執(zhí)行國家、公司、業(yè)主、監(jiān)理和總承包公司有關(guān)HSE管理的方針、政策、法律、法規(guī)和規(guī)定； = 2 * GB3 嚴(yán)格遵守HSE制度及本崗位操作規(guī)程，不違章作業(yè)，對本崗位HSE工作負(fù)直接責(zé)任。 = 3 * GB3 積極參加班組HSE活動，自覺接受HSE教育，增強(qiáng)自身HSE意識及防護(hù)能力； = 4 * GB3 上崗按規(guī)定著裝，正確使用各種勞保用品及消防器材； = 5 * GB3 不具備HSE規(guī)定的作業(yè)條件，有權(quán)拒絕接受任務(wù)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章有權(quán)勸阻和制止； = 5 * GB3 正確分

24、析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)； = 6 * GB3 發(fā)生事故及時(shí)向上級報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場； = 7 * GB3 員工禁吸食毒品及施工過程飲含有酒精的飲料8.3 危險(xiǎn)源的識別與控制危險(xiǎn)的識別與控制詳見管道施工方案內(nèi)容，本節(jié)只針對焊接和熱處理過程進(jìn)行分析和控制。序號工作步驟可能的危害和損失對危險(xiǎn)的控制方法1管道預(yù)制管道切割時(shí)飛濺的氧化鐵, 灼傷規(guī)范勞保著裝移動、搬運(yùn)的管段, 擠傷作業(yè)前交清措施坡口打磨時(shí)飛濺的氧化鐵, 傷眼佩戴防護(hù)鏡組對時(shí)被翻轉(zhuǎn)的管段, 擠傷作業(yè)前交清措施2管道安裝高處作業(yè)落物, 物體打擊作業(yè)前“三交一清”小件吊裝捆綁不當(dāng), 物體打擊作業(yè)前交清安全措施索具配置不當(dāng)

25、機(jī)具不完好, 機(jī)械傷害作業(yè)前交清安全措施機(jī)具檢查吊管擠傷作業(yè)前交清安全措施螺栓緊固時(shí)工具, 物體打擊作業(yè)前“三交一清”3管道焊接焊機(jī)漏電, 觸電加漏電保護(hù)焊接打磨, 砂輪片飛濺戴防護(hù)用品4管道熱處理觸電作業(yè)前交清安全措施熱能燙傷作業(yè)前交清安全措施5酸洗工作業(yè)1、酸灼傷人 2、環(huán)境污染1、物質(zhì)使用合格，盛裝器材可靠，工作完畢及時(shí)上蓋。2、按規(guī)定勞保著裝，工作平穩(wěn)，防止飛濺灼人，酸液散落及時(shí)綜合處理。3、酸液不得外流，廢棄液統(tǒng)一由供應(yīng)商回收。6夜間、高空作業(yè)夜間、高空作業(yè)墜落保障照明，系掛安全帶7電磁輻射射線源執(zhí)行規(guī)章制度8滲透檢測滲透劑易燃、腐蝕性傷害保障通風(fēng)、佩帶手套等勞保著裝 8.4 安全管理措施8.4.1 大風(fēng)及下雨天氣，在沒有防護(hù)措施的情況下，應(yīng)停止焊接作業(yè)。8.4.2 施工人員應(yīng)按要求勞保著裝。提高安全意識，在施工和行走時(shí)注意安全。8.4.3 施工完畢后，仔細(xì)檢查現(xiàn)場，消除隱患，熄滅火種，切斷電源。8.4.4 焊前預(yù)熱時(shí)，需對所有預(yù)熱用電纜接頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)絕緣良好后方可通電加溫。施焊過程中，應(yīng)確保加熱器的所有接頭均遠(yuǎn)離作業(yè)人員或用保溫棉進(jìn)行有效