1、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋 爐 機(jī) 組 篇 The Code of Erection and Acceptance of Electric Power Construction Section of Steam Boiler Set DL/T 504795 主編部門：電力工業(yè)部電力建設(shè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)咨詢中心中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國電力工業(yè)部前 言 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)(SDJ24588)自發(fā)布實(shí)施以來，對(duì)電力工業(yè)建設(shè)和電站鍋爐施工質(zhì)量的提高都起到了積極的促進(jìn)作用。隨著我國社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，電力工業(yè)的發(fā)展和發(fā)電質(zhì)量的提高是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基本保

2、證。為了確保對(duì)火力發(fā)電廠“安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)”運(yùn)行的要求，適應(yīng)大機(jī)組、新設(shè)備施工的需要，我們組織有關(guān)人員對(duì)原規(guī)范進(jìn)行了修改和補(bǔ)充，作了較大的改動(dòng)，并經(jīng)三次組織討論和審定。 本規(guī)范所采用或引用的有關(guān)國標(biāo)、行標(biāo)、文件等均為1996年1月前已發(fā)布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和文件。新增標(biāo)準(zhǔn)36篇，更換新標(biāo)準(zhǔn)14篇，取消原規(guī)范附錄十六中序號(hào)26標(biāo)準(zhǔn)1篇。由于新標(biāo)準(zhǔn)的引用而涉及本規(guī)范的條文修改也比較多，如高強(qiáng)度螺栓連接，油罐安裝，焊接工藝、質(zhì)量，管道安裝，泵類安裝，整套啟動(dòng)試運(yùn)，化學(xué)清洗，安全閥調(diào)整，蒸汽沖洗等。 由于新設(shè)備、新工藝、新材料的出現(xiàn)，本規(guī)范補(bǔ)充增加的新條款也較多，其中“3受熱面”中增加了“3.5循環(huán)泵”

3、新增條款10條，在“5煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備”中增加了“5.5煙氣脫硫裝置”新增條款20條，在“7.3磨煤機(jī)”中增加了“7.3.5MPS(ZGM)中速磨煤機(jī)”新增分條款10條，并新增附錄6個(gè)，修改及更新附錄4個(gè)，取消原附錄1個(gè)。 本規(guī)范業(yè)經(jīng)電力工業(yè)部審查、批準(zhǔn)，并于1996年1月4日以電技19966號(hào)文發(fā)布，編號(hào)為DL/T504795，自1996年5月1日起實(shí)施，原規(guī)范SDJ24588同時(shí)廢止。 本規(guī)范主編單位：電力工業(yè)部電力建設(shè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)咨詢中心 中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化部 參 加 單 位：電力工業(yè)部電力建設(shè)研究所 主 編 人 員：樊九洲 陶恒聲 1 總 則51.1 一 般 規(guī) 定51.2

4、鍋爐開始安裝前對(duì)建筑工程的配合要求72 鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)82.1 一 般 規(guī) 定82.2 鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝92.3 鍋 爐 構(gòu) 架 組 合102.4 鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿112.5 爐門、窺視孔和爐墻零件142.6 鍋 爐 密 封 部 件152.7 燃 燒 裝 置152.8 空 氣 預(yù) 熱 器172.9 工 程 驗(yàn) 收213 受 熱 面213.1 一 般 規(guī) 定213.2 汽 包、聯(lián) 箱243.3 水 冷 壁253.4 過熱器、再熱器、省煤器和減溫器263.5 循 環(huán) 泵273.6 水 壓 試 驗(yàn)283.7 工 程 驗(yàn) 收294 鍋 爐 附 屬 管 道304.1 一 般 規(guī)

5、 定304.2 鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽管道304.3 水 位 計(jì)314.4 安 全 閥314.5 吹 灰 系 統(tǒng)334.6 工 程 驗(yàn) 收335 煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備335.1 一 般 規(guī) 定335.2 煙、風(fēng)、煤管道的組合及安裝345.3 煙、風(fēng)、煤管道附件及裝置345.4 煤粉分離器及除塵器375.5 煙 氣 脫 硫 裝 置415.6 工 程 驗(yàn) 收446 燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道446.1 一 般 規(guī) 定446.2 卸油裝置及卸油管道456.3 油 罐 及 其 附 件456.4 供油設(shè)備及泵房管道466.5 廠 區(qū) 管 道476.6 鍋爐房燃油管道476.7 燃油系統(tǒng)的試驗(yàn)及吹

6、洗486.8 燃油系統(tǒng)受油前應(yīng)具備的條件486.9 工 程 驗(yàn) 收497 鍋 爐 輔 助 機(jī) 械497.1 一 般 規(guī) 定497.2 機(jī) 械 安 裝 通 則497.3 磨 煤 機(jī)577.4 風(fēng) 機(jī)707.5 給 煤 機(jī)737.6 給 粉 機(jī)747.7 螺 旋 輸 粉 機(jī)757.8 空 氣 壓 縮 機(jī)767.9 灰 渣 設(shè) 備787.10 工 程 驗(yàn) 收818 輸 煤 設(shè) 備8181 一 般 規(guī) 定8182 膠帶輸煤機(jī)8183 膠帶輸煤機(jī)的卸煤設(shè)備8584 磁鐵分離器8685 碎 煤 機(jī)8686 篩 煤 機(jī)8787 卸車設(shè)備及煤場設(shè)備8788 工 程 驗(yàn) 收919 鍋爐爐墻、熱力設(shè)備和管道的保溫

7、油漆9191 一 般 規(guī) 定9193 耐火混凝土施工9594 保溫混凝土施工9895 框架式耐火混凝土爐墻9896 敷管爐墻9997 磚砌輕型爐墻10098 爐墻保護(hù)層施工10399 熱力設(shè)備及管道保溫104910 油漆施工106911 冬 季 施 工107912 工程驗(yàn)收10710 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收108101 一 般 規(guī) 定108102 鍋爐試運(yùn)要點(diǎn)109103 烘 爐111104 鍋爐化學(xué)清洗112105 管道的沖洗和吹洗114106 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閩調(diào)整116107 整套啟動(dòng)試運(yùn)行1171 總 則 1.1 一 般 規(guī) 定 1.1.1 本規(guī)范適用于容量為652100t/h，主

8、蒸汽壓力為3.8225MPa，主蒸汽溫度為450550的國產(chǎn)電站鍋爐機(jī)組的施工及驗(yàn)收；對(duì)于大于或小于上述容量和參數(shù)的機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作可參考使用本規(guī)范；國外引進(jìn)機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作應(yīng)執(zhí)行制造廠的規(guī)定，如制造廠無明確規(guī)定，則應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范。 1.1.2 鍋爐機(jī)組安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件施工。除本規(guī)范外，有關(guān)管道、焊接、泵類、熱工測量儀表等部分應(yīng)與本規(guī)范相應(yīng)專業(yè)技術(shù)規(guī)范配合使用： 1.1.2.1 鍋爐范圍內(nèi)的蒸汽管道、給水管道和工業(yè)水管道的安裝應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(DL503194)； 1.1.2.2 承壓管道配制和安裝中的焊接工作應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力

9、發(fā)電廠焊接篇)(DL500792)，重要鋼結(jié)構(gòu)、承壓部件上的非承壓件應(yīng)由適合該項(xiàng)工作并經(jīng)考試合格的焊工進(jìn)行焊接； 1.1.2.3 泵類安裝應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)(DL501192)； 1.1.2.4 熱工測量儀表安裝應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)(SDJ27990)； 1.1.2.5 鍋爐本體受熱面及其他有關(guān)管系的防腐要求應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)(DLJ5881)； 1.1.2.6 鍋爐電梯、起重設(shè)備等機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)參照電梯安裝驗(yàn)收規(guī)范(GB1006093)、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(一)、(四)、(五)、(

10、六)TJ23175(一)、TJ23178(四)、TJ23178(五)及TJ23178(六)及電梯安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ31088)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 1.1.2.7 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及附屬機(jī)械、設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)，若采用焊接及鉚釘連接時(shí)，應(yīng)參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ20583)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 1.1.3 設(shè)計(jì)變更按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準(zhǔn)施工。設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)及時(shí)整理，妥善保管。 1.1.4 新產(chǎn)品和新設(shè)備的施工技術(shù)要求，如制造廠無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、運(yùn)行單位、設(shè)計(jì)和制造單位共同研究制定，施工中遵照?qǐng)?zhí)行。 1.1.5 鍋爐機(jī)組安裝施工，除應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定外，并應(yīng)遵守國務(wù)院及有關(guān)部門頒發(fā)的

11、安全技術(shù)、鍋爐監(jiān)察、勞動(dòng)保護(hù)及防火等規(guī)定和電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)(80)電技字第26號(hào)、電力建設(shè)施工技術(shù)管理制度(80)火發(fā)字第5號(hào)的規(guī)定。 1.1.6 鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位(業(yè)主)組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。 1.1.7 凡屬鍋爐監(jiān)察范圍內(nèi)的鍋爐部件，必須取得制造廠的設(shè)備技術(shù)文件，證明所用材料和制造質(zhì)量符合勞動(dòng)人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞人鍋(1987)4號(hào)或原水利電力部頒發(fā)的電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程(SD16785

12、)的規(guī)定后，方準(zhǔn)施工。 1.1.8 安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，按本規(guī)范規(guī)定應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定，經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。 1.1.9 現(xiàn)場自行加工的成品或半成品(包括煙、風(fēng)、煤管道等)和自行生產(chǎn)、配制的材料(包括爐墻、保溫材料等)應(yīng)按本篇規(guī)范和有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行檢查，符合要求后方準(zhǔn)使用。 1.1.10 設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的臨時(shí)加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對(duì)承力焊縫應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查。 1.1.11 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。 1.1.12 施工中必須經(jīng)常保持現(xiàn)場整潔。設(shè)備安裝結(jié)束后、封閉

13、前和鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前，必須徹底檢查和清掃，內(nèi)部不得有雜物存留。 1.1.13 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)和驗(yàn)收，必須按電力工業(yè)部頒發(fā)的火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(電建1996159號(hào))的規(guī)定進(jìn)行。 1.1.14 鍋爐機(jī)組安裝結(jié)束后，應(yīng)有完整的施工技術(shù)記錄，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、設(shè)備技術(shù)文件和本篇規(guī)范的規(guī)定。 1.1.15 鍋爐機(jī)組安裝結(jié)束后必須具備下列技術(shù)文件： 1.1.15.1 設(shè)備缺陷記錄和簽證； 1.1.15.2 設(shè)計(jì)變更資料(包括必要的附圖)； 1.1.15.3 隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證(見下列各章)； 1.1.15.4 安裝技術(shù)記錄和簽證(見下列各章)； 1.1.15.5 質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表； 1

14、.1.15.6 安裝竣工圖。 1.1.16 起重運(yùn)輸機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、維護(hù)和使用，均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程和規(guī)定進(jìn)行。新裝、拆裝或大修后的起重運(yùn)輸機(jī)械在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，并檢驗(yàn)保護(hù)、剎車和燈光信號(hào)指示，符合要求方準(zhǔn)使用。司機(jī)或操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格。 1.1.17 施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)本規(guī)范、電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)(DL5009.192)和技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)部分，并經(jīng)安全考試合格方準(zhǔn)上崗工作。 1.1.18 設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周圍環(huán)境和存放時(shí)間的長短，參照原水利電力部基本建設(shè)司頒發(fā)的電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程(SDJ6884)和設(shè)備技術(shù)文

15、件的規(guī)定作好保管工作。 1.1.19 在冬季和炎熱季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和工藝要求制定防止損壞設(shè)備和保證質(zhì)量的措施。 1.1.20 設(shè)備堆放位置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，盡量避免二次搬運(yùn)。 1.1.21 設(shè)備開箱應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行檢查清點(diǎn)，作出記錄。檢查清點(diǎn)后，應(yīng)及時(shí)妥善保管，防止丟失、損壞和變質(zhì)。開箱的設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)專案保管。 1.1.22 對(duì)存放保管時(shí)間較長或放置在帶有腐蝕性氣體的環(huán)境中的鍋爐機(jī)組設(shè)備，在安裝前應(yīng)全面檢查腐蝕情況，根據(jù)情況作出處理。 1.2 鍋爐開始安裝前對(duì)建筑工程的配合要求1.2.1 鍋爐機(jī)組開始安裝前，安裝現(xiàn)場一般應(yīng)具備下列條件： 1.2.1.1 完成設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝

16、道和地下設(shè)施以及廠房內(nèi)各層混凝土平臺(tái)，地面要回填夯實(shí)，盡量做好混凝土毛地面，完成進(jìn)入廠房的通道或鐵路，并應(yīng)滿足施工組織設(shè)計(jì)的要求； 1.2.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)按國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020492)的規(guī)定檢查、驗(yàn)收合格；基礎(chǔ)強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%時(shí)不得承重； 1.2.1.3 采取室內(nèi)安裝時(shí)，一般情況下廠房應(yīng)結(jié)頂，并及時(shí)做好屋面防水工程；采取露天安裝時(shí)，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中預(yù)先考慮好施工方案，使建筑和安裝工程均能順利進(jìn)行； 1.2.1.4 各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應(yīng)有可靠的蓋板和欄桿； 1.2.1.5 安裝現(xiàn)場應(yīng)有可靠的消防設(shè)施、充足的照明和排水設(shè)施； 1.2.1

17、.6 土建施工的剩余材料和雜物應(yīng)及時(shí)清除干凈。 1.2.2 采用鋼筋混凝土的鍋爐構(gòu)架施工前，安裝和土建單位應(yīng)協(xié)商確定鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架和鍋爐本體施工間的相互配合工作和特殊要求。鍋爐本體吊裝前，應(yīng)全面復(fù)核構(gòu)架施工偏差。 1.2.3 不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，并不得在其上施焊。如果施工需要必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，打砸孔洞應(yīng)選用適當(dāng)工具 1.2.4 擴(kuò)建工程施工時(shí)，擴(kuò)建廠房和生產(chǎn)廠房間應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x設(shè)施。 2 鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu) 2.1 一 般 規(guī) 定 2.1.1 本章適用于鍋爐構(gòu)架(包括鋼立柱、鋼管混凝土立柱、鋼筋混凝土立柱、橫梁、頂板、桁架和護(hù)板框架等)、密

18、封部件(包括蓋板、墻皮等)、平臺(tái)、梯子、爐門、爐墻零件、燃燒裝置、灰渣室和空氣預(yù)熱器等有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的施工及驗(yàn)收。 2.1.2 鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測量和復(fù)查，必須使用經(jīng)計(jì)量部門檢定合格的鋼尺，土建、安裝、建設(shè)單位應(yīng)統(tǒng)一鋼尺。為使測量準(zhǔn)確，應(yīng)用彈簧秤拉緊鋼尺測量，測距相同時(shí)拉力應(yīng)相同。 2.1.3 鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點(diǎn)數(shù)量，對(duì)主要部件還需作下列檢查： 2.1.3.1 外形尺寸應(yīng)符合圖紙，允許偏差按鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差見附錄A； 2.1.3.2 外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷； 2.1.3.3 外觀檢查焊接、鉚接和螺栓連接的質(zhì)量；

19、 2.1.3.4 用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼(不包括16Mn等低合金鋼)零部件。 2.1.4 鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意： 2.1.4.1 冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于零下20時(shí)，不得錘擊，以防脆裂； 2.1.4.2 加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼一般不宜超過1000，對(duì)合金鋼一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度Ac1以下，火電安裝中常用鋼材的臨界溫度參考數(shù)據(jù)見附錄B。 2.1.5 鋼結(jié)構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的距離應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生變形，多層堆放時(shí)應(yīng)注意安裝順序。 2.2 鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝 2.2.1 鍋爐開始安裝前必須

20、根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求： 2.2.1.1 符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。鍋爐基礎(chǔ)的允許偏差見附錄C； 2.2.1.2 定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤； 2.2.1.3 鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為： a)柱子間距 10m ±1mm 10m ±2mm b)柱子相應(yīng)對(duì)角線 20m 5mm 20m 8mm 2.2.1.4 鋼構(gòu)架地腳螺栓采用預(yù)埋方法時(shí)，對(duì)定位板的要求： a)各柱間距離偏差 間距的1/1000 5mm b)各柱間相應(yīng)對(duì)角線差 8mm 2.2.2 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊

21、鐵處應(yīng)鑿平。 2.2.3 采用墊鐵安裝時(shí)，墊鐵應(yīng)符合下列要求： 2.2.3.1 墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)刨平； 2.2.3.2 每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，其寬度一般為80120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右，厚的放置在下層。當(dāng)二次灌漿間隙超過100mm以上時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵； 2.2.3.3 墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，每個(gè)立柱下墊鐵的承壓總面積可根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算，但墊鐵的單位面積的承壓力，不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的60%； 2.2.3.4 墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊住。 2.3 鍋 爐 構(gòu) 架 組 合 2

22、.3.1 立柱對(duì)接和構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，組合架應(yīng)找平。 2.3.2 鍋爐構(gòu)架組合時(shí)，一般應(yīng)先在立柱上畫出1m標(biāo)高點(diǎn)，劃法如下： 2.3.2.1 支承式結(jié)構(gòu)，一般根據(jù)主要的卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo)高，確定立柱的1m標(biāo)高點(diǎn)； 2.3.2.2 懸吊式結(jié)構(gòu)，一般以頂板的大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高，確定立柱的1m標(biāo)高點(diǎn)，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。 2.3.3 鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。 2.3.4 鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差見表2.3.4。 表2.3.4 鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差 mm 序 號(hào)檢 查 項(xiàng)

23、 目允 許 偏 差1 各立柱間距離1) 間距的1/1000，最大不大于102 各立柱間的平行度 長度的1/1000，最大不大于103 橫梁標(biāo)高2) ±54 橫梁間平行度 長度的1/1000，最大不大于55 組合件相應(yīng)對(duì)角線 長度的1.5/1000，最大不大于156 橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位 ±57 護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離 8 頂板的各橫梁間距3) ±39 平臺(tái)支掌與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度 長度的2/100010 平臺(tái)標(biāo)高 ±1011 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 ±10 注：1) 支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。 2) 支承汽包、省

24、煤器、再熱器、過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為；剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。 3) 懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。 2.4 鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿 2.4.1 鍋爐構(gòu)架安裝找正時(shí)，可根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測定各立柱上的1m標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整；對(duì)于鋼立柱底板上有調(diào)節(jié)螺栓的，可用調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整標(biāo)高。 2.4.2 鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一層(段)，找正一層(段)；嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。 2.4.3 對(duì)于焊接的鍋爐構(gòu)架安裝時(shí)應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時(shí)

25、要注意焊接順序，避免焊接后安裝尺寸超差。 2.4.4 鍋爐構(gòu)架吊裝時(shí)及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固；構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。 2.4.5 帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時(shí)，應(yīng)保持爐墻與受熱面間和爐墻與爐墻間的設(shè)計(jì)間隙。 2.4.6 鍋爐采用懸吊式結(jié)構(gòu)時(shí)，柱頂上的弧形墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定安裝，墊板方向應(yīng)準(zhǔn)確，墊板上下應(yīng)接觸良好。 2.4.7 使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定儲(chǔ)運(yùn)、保管、安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收；如制造廠無明確規(guī)定，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ8291)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；并應(yīng)符合下列基本要求： 2.4.7.1 高

26、強(qiáng)度螺栓連接副(由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成)，應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書； 2.4.7.2 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的型式尺寸和技術(shù)條件應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 型式尺寸(GB363283)和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接 副技術(shù)條件(GB363383)的規(guī)定； 2.4.7.3 運(yùn)到工地的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢查其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合(GB363383)規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用； 2.4.7.4 摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按(JGJ8291)第3.3.2條規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的最小值必須不小于

27、設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新檢驗(yàn)； 2.4.7.5 高強(qiáng)度螺栓連接副的檢驗(yàn)測試方法，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定： a)螺栓原材料的拉力試驗(yàn)應(yīng)按金屬拉伸試驗(yàn)法(GB22887)的規(guī)定； b)螺栓原材料的沖擊試驗(yàn)應(yīng)按金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗(yàn)方法(GB22984)的規(guī)定； c)螺栓的楔負(fù)載試驗(yàn)應(yīng)按緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱(GB3098.182)中的有關(guān)規(guī)定； d)螺母的保證載荷試驗(yàn)應(yīng)按緊固件機(jī)械性能螺母(GB3098.282)中的有關(guān)規(guī)定； e)硬度試驗(yàn)，螺栓按(GB3098.182)、螺母按(GB3098.282)中的有關(guān)規(guī)定，墊圈的硬度試驗(yàn)在墊圈

28、表面任選4點(diǎn)，取3點(diǎn)平均值。 2.4.8 承受安裝荷載(包括自重)的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的數(shù)量、厚度和長度應(yīng)按計(jì)算決定；不承受安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的總長度不應(yīng)小于其焊縫長度的10%，并不得小于50mm。 2.4.9 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差見表2.4.9 表2.4.9 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差 mm 序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離1)間距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長度的1.5/1000，最大不大于157

29、橫梁標(biāo)高2)±58橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離10頂板的各橫梁間距3)±311頂板標(biāo)高±512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平臺(tái)標(biāo)高±1014平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10 注：表中各注同表2.3.4中各注。2.4.10 鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架應(yīng)注意下列各項(xiàng)： 2.4.10.1 在鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工前，應(yīng)按施工圖核對(duì)預(yù)埋件的位置、錨固方式和設(shè)計(jì)荷重等； 2.4.10.2 注意鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工與鍋爐本體安裝間的協(xié)調(diào)配合，以免相互影響； 2.4.10.3 在鍋爐設(shè)備安裝前，應(yīng)按驗(yàn)收記錄復(fù)核鍋爐鋼筋混凝

30、土構(gòu)架的幾何尺寸、標(biāo)高和沉降值。鋼筋混凝土立柱的對(duì)角線偏差應(yīng)不大于15mm。鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，允許偏差參見附錄D。 2.4.11 鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在混凝土澆灌后，嚴(yán)禁在立柱表面高溫加熱和大面積施焊。 2.4.12 有膨脹位移的螺栓聯(lián)接處應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，并應(yīng)注意膨脹方向。 2.4.13 平臺(tái)、梯子應(yīng)配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全。采用焊接聯(lián)接的應(yīng)及時(shí)焊牢；采用吊桿和卡具聯(lián)接的應(yīng)及時(shí)緊固，吊桿和卡具不得短少。 2.4.14 欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱。同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿立柱應(yīng)盡量在

31、同一垂直線上。平臺(tái)、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處應(yīng)光滑。 2.4.15 不應(yīng)隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度，或改動(dòng)上下踏板的高度和聯(lián)接平臺(tái)的間距。 2.4.16 波浪型外護(hù)板應(yīng)注意保管，防止碰撞損傷，拼接線條應(yīng)一致，緊固件不得短少，拼縫搭接方式要注意避免積灰、存水。 2.4.17 灰渣室淋水裝置及沖渣噴嘴的安裝位置和角度應(yīng)正確，接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏，擺動(dòng)裝置應(yīng)無卡澀。 2.4.18 灰渣室灰坑內(nèi)的水力沖灰瓦塊表面不得有裂紋、砂眼和凹凸不平等缺陷。安裝傾斜度的偏差為±2°，瓦間表面沿水流方向的不平度應(yīng)不大于5mm。 2.4.19 構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將

32、柱腳固定在基礎(chǔ)上，采用鋼筋焊接固定時(shí)，應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上(盡量緊貼立筋板)，加熱溫度一般不超過1000，鋼筋與立筋板的焊縫長度應(yīng)為鋼筋直徑的68倍，并應(yīng)雙面焊。 2.4.20 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時(shí)間一般是：當(dāng)柱腳采用鋼筋焊接固定時(shí)，可在鍋爐大件吊裝完畢后進(jìn)行；當(dāng)柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時(shí)，可在構(gòu)架第一段找正完畢后進(jìn)行。 2.4.21 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否已完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。 2.4.22 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 2.5 爐門、窺視孔和爐墻零件2.5.1 爐門和窺視孔

33、的內(nèi)外表面應(yīng)無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開閉應(yīng)靈活，接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。 2.5.2 用螺栓聯(lián)接的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有合適的石棉繩等填料使其嚴(yán)密不漏；門框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺桿應(yīng)露出螺帽外23扣。 2.5.3 正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良好，其噴嘴與殼體間一般應(yīng)留0.50.55mm的間隙，空氣通道應(yīng)無堵塞。 2.5.4 鍋爐防爆門蓋的配重和開啟角度應(yīng)按圖核對(duì)；可調(diào)式防爆門安裝后應(yīng)按圖規(guī)定調(diào)整其開啟壓力，如無規(guī)定時(shí)，可按工作壓力加0.5kPa作為動(dòng)作壓力進(jìn)行調(diào)整；其引出管安裝位置不得影響門蓋開啟量和妨礙通行；水封式防爆門應(yīng)按制造廠規(guī)

34、定進(jìn)行密封試驗(yàn)。 2.5.5 爐墻零件的外表應(yīng)無傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定；爐墻零件安裝時(shí)應(yīng)按圖留出膨脹間隙。 2.6 鍋 爐 密 封 部 件 2.6.1 水、砂封槽體應(yīng)安裝平整，嚴(yán)密不漏。 2.6.2 水、砂封插板與設(shè)備(如聯(lián)箱等)連接應(yīng)牢固，連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；插板能自由膨脹，在熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對(duì)位移。 2.6.3 水、砂封槽在安裝結(jié)束后填充密封介質(zhì)前，應(yīng)做好熱膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)清掃干凈不得遺留雜物。 2.6.4 波形伸縮節(jié)的焊縫應(yīng)嚴(yán)密，波節(jié)應(yīng)完好，安裝時(shí)的冷拉值或壓縮值應(yīng)符合圖紙要求，并做好記錄；其內(nèi)部保護(hù)鐵板的焊縫應(yīng)在介質(zhì)進(jìn)向一側(cè)。 2.6.5

35、 用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓的安裝緊固要求同2.5.2。 2.6.6 汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調(diào)整正確，不得妨礙汽包、聯(lián)箱的熱膨脹。 2.6.7 焊接在受熱面上的密封鐵板一般應(yīng)在受熱面水壓試驗(yàn)前安裝和焊接完畢，焊縫應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性檢查不滲漏；如有些部位必須在水壓試驗(yàn)后安裝和焊接時(shí)，則應(yīng)有可靠的技術(shù)措施。 2.6.8 通風(fēng)梁的通道應(yīng)暢通，焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，安裝時(shí)應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙。 2.6.9 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性，試驗(yàn)壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，可按高于爐膛工作壓力0.5kPa進(jìn)行正壓試驗(yàn)。 2.7 燃 燒 裝 置 2.7.1 燃燒裝置安

36、裝一般應(yīng)符合下列要求： 2.7.1.1 配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，必要時(shí)用滲油或整體漏風(fēng)試驗(yàn)檢查； 2.7.1.2 擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸封應(yīng)嚴(yán)密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出擋板實(shí)際位置的標(biāo)志； 2.7.1.3 操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符，擋板在點(diǎn)火前應(yīng)再次核對(duì)其實(shí)際位置； 2.7.1.4 各種燃燒裝置安裝時(shí)，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差一般如下： a) 燃燒器噴口標(biāo)高 ±5mm b) 各燃燒器間的距離 ±5mm c) 邊緣燃燒器離立柱中心線距離 ±5mm 2.7.1.5 擺動(dòng)

37、式燃燒器與煤粉管道安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝程序，使擺動(dòng)式燃燒器不受外力。 2.7.2 攪動(dòng)式(或帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的)燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求： 2.7.2.1 二次風(fēng)擋板門與風(fēng)殼間應(yīng)留適當(dāng)膨脹間隙； 2.7.2.2 一、二次風(fēng)筒同心度允許偏差為： a) 不帶調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí) 5mm b) 帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí) 3mm 2.7.2.3 一、二次風(fēng)筒的螺栓連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏； 2.7.2.4 帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的操作裝置應(yīng)靈活可靠。 2.7.3 固定式及擺動(dòng)式縫隙燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求： 2.7.3.1 噴口至假想燃燒切圓的切線允許偏差不大于0.5°； 2.7.3.2 噴口與一次風(fēng)道間隙不大于58mm； 2

38、.7.3.3 噴口與二次風(fēng)道肋板間間隙不大于1015mm； 2.7.3.4 二、三次風(fēng)口水平度允許偏差(當(dāng)設(shè)計(jì)水平時(shí))不大于2mm； 2.7.3.5 上、下擺動(dòng)角度應(yīng)符合圖紙要求，刻度指示正確。 2.7.4 燃油燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求： 2.7.4.1 油槍應(yīng)平直，內(nèi)部應(yīng)暢通； 2.7.4.2 油槍噴嘴和霧化片應(yīng)清洗干凈，光潔無損傷，裝配次序和方向應(yīng)正確，噴油孔應(yīng)暢通，重新裝配后不得滲漏； 2.7.4.3 油槍與配風(fēng)器應(yīng)保持同心，噴嘴與旋流擴(kuò)散器的距離和旋流方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定； 2.7.4.4 油槍內(nèi)的連接處，特別是帶有回油裝置的結(jié)合面應(yīng)密封良好，不得漏泄； 2.7.4.5 進(jìn)、回油管的

39、連接支管應(yīng)符合下列要求： a)紫銅管的長度應(yīng)有適當(dāng)余度并留有位置，以利油槍調(diào)節(jié)； b)金屬軟管應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力下的水壓試驗(yàn)合格，金屬軟管的彎曲半徑一般應(yīng)大于其外徑的10倍，接頭至開始彎曲處的最小距離應(yīng)大于其外徑的6倍； c)支管兩端的接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏。 2.7.4.6 油槍伸縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活，無卡澀； 2.7.4.7 高能點(diǎn)火裝置安裝尺寸，必須嚴(yán)格按圖施工。 2.7.5 大風(fēng)箱燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求： 2.7.5.1 一、二次風(fēng)的滑動(dòng)風(fēng)門必須預(yù)留熱膨脹間隙，保證在運(yùn)行中操作靈活； 2.7.5.2 電氣引燃的電極操作裝置應(yīng)不卡澀； 2.7.5.3 供點(diǎn)火用的可燃?xì)怏w系統(tǒng)應(yīng)作氣壓試驗(yàn)

40、，以保證系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。 2.7.6 固定在水冷壁上的燃燒裝置的滑動(dòng)吊架應(yīng)滑動(dòng)自由，平衡重錘應(yīng)安裝正確并與杠桿固定牢固；重錘在行程范圍內(nèi)與周圍設(shè)施應(yīng)保待一定距離；鋼絲繩應(yīng)避免中間接頭，索卡應(yīng)緊固可靠；外部連接的風(fēng)道不得妨礙燃燒裝置的膨脹和正常位移。 2.8 空 氣 預(yù) 熱 器 2.8.1 管式空氣預(yù)熱器 2.8.1.1 管式空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，允許偏差見附錄E，并應(yīng)清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性； 2.8.1.2 管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差，見表2.8.1.2； 表2.8.1.2 管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差 mm 序 號(hào)

41、檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差1 支承框架上部水平度32 支承框架標(biāo)高±103 管箱垂直度54 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距±55 相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±56 整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±57 管箱上部對(duì)角線差158 波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值2.8.1.3 臥式管箱空氣預(yù)熱器安裝時(shí)應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝反； 2.8.1.4 插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)接式防磨套管應(yīng)與管板平面相垂直，不得歪斜，焊接應(yīng)牢固且點(diǎn)焊數(shù)不少于兩點(diǎn)； 2.8.1.5 管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱

42、風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無漏泄；在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。 2.8.2 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 2.8.2.1 設(shè)備檢查和檢修時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范2.1和7.1、7.2的有關(guān)條款規(guī)定； 2.8.2.2 分瓣式定子(或轉(zhuǎn)子)組裝后必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定連接牢固，并磨平接口的錯(cuò)邊； 2.8.2.3 傳熱元件裝入扇形倉內(nèi)不得松動(dòng)，否則應(yīng)增插波形板或定位板；轉(zhuǎn)子傳熱元件安裝應(yīng)在轉(zhuǎn)子盤車合格后進(jìn)行，施工中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子的整體平衡，并防止傳熱元件間有雜物堵塞； 2.8.2.4 密封裝置的調(diào)整螺栓應(yīng)靈活好用，并有足夠的調(diào)整余量； 2.8.2.5 吹灰及沖洗裝置的噴嘴與定子(或轉(zhuǎn)子)端

43、面任一點(diǎn)的距離不得小于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的尺寸； 2.8.2.6 針輪擺線式減速機(jī)在安裝前應(yīng)空轉(zhuǎn)兩小時(shí)(仿實(shí)際工作狀態(tài))運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無漏油現(xiàn)象；在傳動(dòng)裝置正式啟動(dòng)前，盤車電動(dòng)機(jī)應(yīng)能自動(dòng)脫開； 2.8.2.7 傳動(dòng)圍帶(以銷軸為準(zhǔn))的圓度應(yīng)與轉(zhuǎn)子(或定子)的圓度對(duì)應(yīng)，銷軸與傳動(dòng)齒的安裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定； 2.8.2.8 轉(zhuǎn)子(或定子)的圓度應(yīng)符合下列要求： a) 轉(zhuǎn)子：測量轉(zhuǎn)子圓周密封面的圓度，允許偏差為： 1) 直徑6.5m 2mm 2) 10m直徑6.5m 3mm 3) 15m直徑10m 4mm b)定子：測量殼體外徑的圓度，偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般允許偏差為： 1) 直徑6

44、.5m 10mm 2) 10m直徑6.5m 12mm 3) 15m直徑10m 14mm 2.8.2.9 設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的固定及鎖緊部件安裝完畢后應(yīng)細(xì)致檢查，保證固定牢固，鎖緊可靠。 2.8.3 風(fēng)罩回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器 2.8.3.1 定子水平度(在圓周上測8點(diǎn))允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般允許偏差為： a) 直徑6.5m 3mm b) 10m直徑6.5m 4mm c) 15m直徑10m 5mm 2.8.3.2 定子的活動(dòng)支座應(yīng)水平，滾柱的上下接觸面沿長度方向接觸良好，定子找正后，按設(shè)備技術(shù)文件裝好限位裝置； 2.8.3.3 導(dǎo)向石墨軸承的石墨棒應(yīng)輕打入槽內(nèi)，與軸的徑向間隙不大于0.1m

45、m； 2.8.3.4 風(fēng)道框架上的伸縮節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)使伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離a(圖2.8.3.4)均勻一致，允許偏差為： a) 直徑6.5m 6mm b) 10m直徑6.5m 8mm c) 15m直徑10m 10mm 圖2.8.3.4 伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離示意圖 伸縮節(jié)連接角鋼距離定子端面b值(圖2.8.3.4)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的偏差，一般偏差不大于4mm； 2.8.3.5 上、下風(fēng)罩彼此對(duì)正后再固定在軸上，必須保證同步回轉(zhuǎn)，在風(fēng)罩圓周上測量，偏差不大于10mm； 2.8.3.6 回轉(zhuǎn)風(fēng)罩外圓與煙道內(nèi)壁間隙均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無摩擦現(xiàn)象； 2.8.3.7 風(fēng)道動(dòng)、靜部分的頸部接口應(yīng)

46、同心，同心度允許偏差不大于3mm； 2.8.3.8 頸部密封裝置安裝準(zhǔn)確可靠，密封面接觸的緊度以剛好接觸為宜； 2.8.3.9 吹灰及沖洗裝置的動(dòng)、靜接合處應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并不卡不漏。 2.8.4 受熱面回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器 2.8.4.1 上、下端板組裝的平整度允許偏差為： a) 直徑6.5m 2mm b) 10m直徑6.5m 3mm c) 15m直徑10m 4mm 2.8.4.2 上、下梁的水平度允許偏差不大于2mm； 2.8.4.3 轉(zhuǎn)子安裝應(yīng)垂直，在主軸上端面測量，水平度允許偏差不大于0.05mm，轉(zhuǎn)子與外殼應(yīng)同心，同心度允許偏差不大于3mm，且圓周間隙應(yīng)均勻； 2.8.4.4 主

47、軸與轉(zhuǎn)子組裝應(yīng)同心，主軸與轉(zhuǎn)子的垂直度允許偏差為： a) 直徑6.5m 1mm b) 直徑6.5m 2mm 2.8.4.5 軸向、徑向和周界密封的冷態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整；折角板的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向； 2.8.4.6 壓力油潤滑系統(tǒng)應(yīng)按本規(guī)范7.3.1.287.3.1.37油系統(tǒng)安裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 2.8.4.7 中心筒的隔熱層應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 2.8.4.8 密封間隙跟蹤裝置安裝應(yīng)符合圖紙要求。 2.8.5 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn) 2.8.5.1 分部試運(yùn)的一般要求應(yīng)按7.2.11的有關(guān)規(guī)定； 2.8.5.2 空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致；

48、 2.8.5.3 密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 2.8.5.4 轉(zhuǎn)子(或風(fēng)罩法蘭外徑)的軸向、徑向跳動(dòng)，一般不大于表2.8.5.4所示數(shù)值。 表2.8.5.4 轉(zhuǎn)子(風(fēng)罩)的軸向、徑向跳動(dòng)值 轉(zhuǎn)子或風(fēng)罩的外徑軸向跳動(dòng)(mm)徑向跳動(dòng)(mm)轉(zhuǎn) 子風(fēng) 罩轉(zhuǎn) 子風(fēng) 罩直徑6.5m242(8)1)1010m直徑6.5m364(10)1315m直徑10m484(14)16 注：1) 括號(hào)內(nèi)為采用H型鑄鐵密封塊的徑向跳動(dòng)數(shù)值。 2.9 工 程 驗(yàn) 收 2.9.1 鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝的簽證項(xiàng)目(包括隱蔽工程中間驗(yàn)收簽證)： 2.9.1.1 立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證； 2.9.1.

49、2 空氣預(yù)熱器風(fēng)壓試驗(yàn)簽證(回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器除外)； 2.9.1.3 鍋爐爐膛風(fēng)壓試驗(yàn)簽證； 2.9.1.4 鍋爐防爆門(冷態(tài))調(diào)整試驗(yàn)簽證； 2.9.1.5 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)轉(zhuǎn)簽證。 2.9.2 鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝記錄項(xiàng)目： 2.9.2.1 鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄； 2.9.2.2 鍋爐構(gòu)架安裝記錄； 2.9.2.3 燃燒裝置安裝記錄； 2.9.2.4 空氣預(yù)熱器安裝記錄； 2.9.2.5 主要的熱膨脹位移部件安裝記錄(如水、砂封槽的熱膨脹間隙和伸縮節(jié)的冷拉值或壓縮值等)。 3 受 熱 面 3.1 一 般 規(guī) 定 3.1.1 受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清

50、點(diǎn)，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范1.1.6處理；并應(yīng)著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。 3.1.2 在對(duì)口過程中注意檢查受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差，允許偏差見附錄F；如偏差超出國家標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按本規(guī)范1.1.6進(jìn)行處理。 3.1.3 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。 3.1.4 受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將

51、球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄；通球球徑如表3.1.44所示。 表3.1.4 通球試驗(yàn)的球徑mm 彎曲半徑管子外徑D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0 注：D0管子內(nèi)徑(進(jìn)口管子D1應(yīng)為實(shí)測內(nèi)徑)；D1管子外徑；R彎曲半徑。 3.1.5 受熱面管在一般情況下不單獨(dú)做校正工作；如需校正時(shí)，校管平臺(tái)應(yīng)牢固，其平整度不大

52、于5mm，放線尺寸偏差不大于1mm。 3.1.6 汽包、聯(lián)箱、受熱面等主要設(shè)備的安裝允許偏差為： 3.1.6.1 標(biāo)高 ±5mm 3.1.6.2 水平 汽包2mm、聯(lián)箱3mm 3.1.6.3 相互距離 ±5mm 注：懸吊式鍋爐以上聯(lián)箱為主，受熱面管排相互距離允許偏差為±5mm。 3.1.7 受熱面管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割，如用火焰切割時(shí)，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。受熱面管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外1015mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。 3.1.8 受熱面管對(duì)口端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面傾斜值f(圖3.1.8)應(yīng)符合表3.1.8要求。 表3.1.8 管口端面傾斜 mm公稱直徑D端面傾斜值fD600.560D1080.8108D151159D2191.5219D2圖3.1.8 管口端面傾斜示意圖 3.1.9 焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求： 3.1.9.1 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm； 3.1.9.2 對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于3mm。 3.1.10 受熱面部件組