1、荊州祥達機械制造有限公司設備操作規程編制：王光杰 日期：2016.7.30審核： 日期：批準： 日期：目 錄1、機床工操作規程2、 銑床操作規程 3、 鉆床操作規程 4、 車床操作規程5、數控車床操作規程6、加工中心操作規程7、 磨床操作規程8、平面磨床操作規程9、萬能磨床操作規程10、內園磨床操作規程11、工具磨床操作規程12、 滾齒機操作規程13、行車操作規程14、空壓機操作規程 單螺桿空壓機操作規程 15、 壓力容器管理規程16、熱處理操作規程17、焊工操作規程18、維修電工操作規程19、 機修鉗工操作規程20、潤滑工操作規程21、 設備吊裝操作規程22、化驗室操作規程23、計量及計量室

2、操作規程機床工操作規程1 、上班后應仔細檢查機床各部位有無異常現象，確定無問題后，應開最低速度空車運轉5-10分鐘，非連續運轉的液壓機床應空車運轉20分鐘，排除液壓中的空氣，并仔細觀查機床各潤滑油標，若無油應及時按規定加油。2 、工作前按規定穿戴好防護用品，應扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，發辮應挽在帽子內。3 、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分，電器部分要有可靠的防護裝置，否則不準開動。4 、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。5 、機床開動前，要觀察周圍環境，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。6 、機床開動后，身體不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁

3、止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。7 、調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具以及擦試機床時都要停車進行。8 、機床導軌面上、工作臺上禁止放工具或其他物品。9 、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。10 、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止事故發生。11 、發生異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查，排除異常。12、 不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開前必須停車，并切斷電源。銑床操作規程一、高速切削時必須裝防護擋扳，操作者要戴防護眼鏡。二、切削中，頭、手不得接觸銑削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。三、嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉動的刀具

4、和機床的轉動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。四、卸拆立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。五、裝平銑刀，使用搬手螺母時，要注意搬手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。六、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車，銑深槽時要停車退刀，快速進刀時，注意手柄傷人。七、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度，有限位撞塊應首先調整好。鉆床操作規程一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。二、工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持,不準用手拿著鉆，工作中嚴禁戴手套。三、使用自動走刀時，要選好

5、進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行以免用力過猛造成事故。四、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。五、精鉸深孔、拔取園器和銷棒時，不可用力過猛以免手撞在刀具上。六、不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件，手不準摸旋轉的刀具。七、使用搖臂鉆時，橫臂旋轉范圍內不準有障礙物，工作前橫臂必須卡緊。八、橫臂和工作臺上不準放物件。九、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且要鎖緊。普通車床操作規程一、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開機裝卡盤、裝卸工件后應立即取下搬手，禁止用手剎車。二、加工細長工件要用頂針跟

6、刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20-25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時裝設防護欄桿。三、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤禁止用紗布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法或直條狀在工件上。四、車內孔時，不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。五、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要太猛。六、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。七、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時，料掉下傷人，小料切斷時，不準用手接。數控車床安全操作規程一、 安全操作基本注意事項1、 正確穿戴勞保用品，禁止帶

7、手套操作機床；2、 注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；3、 工作如需兩人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致；4、 不允許采用壓縮空氣清洗機床、電柜及NC單元。二、 工作前的準備工作1、 開機前應對機床全面檢查，包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，確認無誤后方可操作；2、 機床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、機床有無異常現象，認真檢查潤滑系統、液壓系統工作是否正常；3、 檢查卡盤夾緊工作的狀態；4、 機床開動前，必須關好機床防護門；5、 程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正確；6、 試切進刀時倍率開關必須打到較低檔位，在刀具運行至工

8、件30-50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標余值與加工程序是否一致；7、 未裝工件前，空運行一次程序，看程序是否能順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現象；8、 必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。三、 工作過程中的安全注意事項1、 禁止用手觸摸刀尖和鐵屑，鐵屑必須用鐵鉤子或毛刷來清理；2、 禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉的主軸，工件或其他運動部位；3、 禁止加工中變速，更不能用棉紗擦拭工件、也不能清掃機床；4、 車床運轉中，操作者不能離開崗位，機床發現異常現象立即停車，及時報告班組長或維修人員；5、 操作中出現工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松

9、動等異常情況時必須停車處理；6、 試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新對刀并修改刀補值和刀補號。四、 工作完成后的注意事項1、 清除切屑、擦拭機床，清掃工作場地；2、 檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換；3、 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。加工中心操作規程1、 開機前檢查氣壓、電壓是否達到要求（氣壓67kg/cm2，電壓3相380V）檢查軌道潤滑油是否足夠；2、 嚴格按照開機步驟開機（切換電柜總開關至ON狀態，按前面板POWER ON開關，打開NC電源，釋放急停按鈕解除急停狀態，選擇ZRN模式，執行三軸原點復歸。）；3、 開機后觀察機床有無異常，報警等，一切正常后執行三軸歸

10、零；4、 程式運行前認真檢查程式，可以空走程式來檢查動作是否正確，確定準確無誤后方可實際運行；5、 自動運行機床時候切記把前門關閉；6、 非本機操作人員在機床運行時不允許動面板上各按扭；7、 機床運行過程中出現意外情況，操作人員須盡快壓下急停按扭；8、 機床重新啟動中間需等待大概30秒的時間；9、 關機前把工作臺移動到X、Y行程的中間，Z軸歸零；10. 機床操作人員應當認真按要求填寫“機床運轉簿”，對機床出現的故障及故障前所做過的動作應做詳細記錄，以利維護人員對機床的維修；11. 機床關機時要取下主軸上的刀具，讓主軸夾刀裝置保持自然狀態；12. 嚴格按照關機步驟關機（按下急停開關，按POWER

11、 OFF開關，關閉NC電源，切換電柜箱總開關至OFF狀態）；13. 每周定期清洗電柜箱空調上的濾網，做好機床的表面清潔工作，注意機床的保養。14. 遇到突然停電等異常情況中斷加工程序時，均應當按照14項認真執行；若機床出現異常故障，除緊急停機防止故障擴展外，應保持現場，立即上報；15在三維加工中，遇到突然停電等異常情況中斷加工程序時，重新回零后，操作人員不允許進行程序刪改。若確需刪除已加工程序，以利于節約時間時，必須書面報告技術部審批，指定專人負責進行，并按照第4項認真檢查后慎重執行。磨床操作規程一、安裝砂輪、根據砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉數相符的砂輪。、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查

12、試驗標志。、對砂輪進行全面檢查，發現砂輪質量、硬度、強度、輕度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑三分之一或大于二分之一。、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。、緊螺帽時要用專用搬手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當。、砂輪裝完后，要安好防護罩，砂輪側面要與防護罩內壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。10、砂輪裝好后要經過5-10分鐘的試轉，啟動時不要過急，要點動檢查。二、一般操作、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。、檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發現問題時不準開動。、砂輪正面不準站人，操作者要

13、站在砂輪的側面。、砂輪的轉速不準超限，進給前要選擇合理的進刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手。、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。、吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。、干磨工件不準中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止后應立即停止磨削，工作完畢后將砂輪連續旋轉五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。平面磨床操作規程、裝卸工件時，要把砂輪開附一定位置方能進行。、磨削前，把工件放在磁盤上，使其墊放平穩，通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。、一次磨削多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾

14、鈄飛出擠碎砂輪。、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進刀。、自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調正好限位檔鐵，并把檔鐵螺絲擰緊。、清理磨下的碎削時，要用專門工具。、立軸平磨磨削前應將防護檔板檔好。、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。、更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規程。萬能磨床操作規程、磨削用的胎夾具，頂尖必須良好有效，固定胎夾具，頂尖的螺絲要緊固牢靠。磨削長工件應采取防彎措施。、往復變向油閥門必須靈敏可靠，行程檔鐵要調整并緊固也。、開動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“停業”位置上，調節速度手柄放在“最低速度”位置上，杪輪快速移動手柄應放在“后退”位置上，以防開車時

15、，突然撞擊。、裝工件后，必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。、油壓系統壓力應不得低于規定值，油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統失靈造成事故。、嚴禁用無端磨機構的外園磨床作端面磨削。、裝卸輕重工件應在床面上鋪放木板。、更換、修正砂輪應遵守磨工一般安全規程。、拆工件時，必須使卡盤停止轉動，并將砂輪退出以后，方能拆卸，防止砂輪磨手。工具磨床操作規程、開車前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。、更換及修整砂輪應遵守磨工一般安全規程，金剛石必須尖銳，高度應與砂輪中心線一致，操作者戴好防護眼鏡。、在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。、禁止安裝錐

16、度不符或表面有毛刺的工具。、使用支架時要檢查托架與工作面的聯結和工作面的潤滑情況。、進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。滾齒機操作規程、對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規定加油潤滑，遵守齒輪工一般安全規定。、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格、錐度不符不得裝夾。、工作前應正確計算各掛輪架的齒數，齒合間隙要適當，選用的齒輪其齒合面不應有劃痕堆頂及油污，掛輪架內不得有工具和雜物，同時根據齒輪銑削寬度調整好刀架行程檔鐵。、銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。、工作前應按工件材料、齒數、模數及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據加工直齒和斜齒調

17、好差動離合器，脫開或接通，以免發生事故。、操作者不得自行調整各部間隙。、多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵削等雜物。、當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應緊固。、不得機動時對刀和上刀，當刀具停止進給時，方可停車。10、工作中要經常檢查各部軸承的溫升，不允許超過50，在大負荷時應注意電機的溫升。11、有液壓平穩裝置的設備，在順銑時應注意按機床規定調整好液壓工作壓力。12、加工少齒數齒輪時，應按機床規定計算，不得超過工作臺絲桿的允許速度。13、必須經常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑應用專用工具，并停車進行。14、使用板手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當，板動方向無障礙。15、

18、緊卡工具應把軸承架放在適當位置，托刀架離開工件應卡緊。行車操作規程一、行車工、行車工須經訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門訓練和考試不得單獨操作。、開車前應認真檢查設備機械，電氣部份和防護保險裝置是否完好，可靠，如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發動的緊急停車信號，都應立即停車。、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作。、操作控制器手柄時，應先從“0”位轉到第一檔，然后逐級增減速度，換向時，必須先轉回“0”位。、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時速度要緩慢，不準用倒車代替制動，限位代停車， 緊急

19、開關代替普通開關。、應在規定的安全走道，專用站臺或扶梯上行走和上下，大車軌道兩側除檢修外不準行走，小車軌道上嚴禁行走，不準從一臺行車跨越到另一臺行車。、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留，運動中、地面有人或落放吊物時應鳴鈴警告，嚴禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地面不得過高。9、運動時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車，同壁行車錯車時，行車應開動小車主動壁讓。10、檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。11、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行，不準同時操作三只控制手柄。12、行車運行時，

20、嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調整機件。13、運行時由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。14、夜間作業應有充足的照明。15、行車工必須認真做到“十不吊”。1)超過額定負荷不吊；2)指揮信號不明，重量不明、光線暗淡不吊；3)吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；4)行車吊掛重物直接進行加工的不吊；5)歪拉鈄掛不吊；6)工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；7)氧氣瓶，乙炔發生器等具有爆炸性物不吊；8)帶棱角快口未墊好不吊；9)埋在地下的物不吊；10)鋼鐵水過滿，未打固定卡子不吊；16、工作完畢，行車應停在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放

21、置“0”位切斷電源。17、定期對所用設備檢查，更換損壞另件并按指定潤滑。空壓機操作規程、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態，否則不得開車。、檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。、壓力表每年檢驗一次，貯氣罐導管接頭外部檢查每年一次，內部檢查和壓強度試驗每三年一次，并要作好評細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個目標正一次，并加鉛封。、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。、機器大運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。、經常注意壓力表指針的

22、變化，禁止超過規定的壓力。、在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障，應立即停止檢修好后才準使用。10、非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。11、工作完畢將貯氣罐內余氣放出。單螺桿式空氣壓縮機操作規程1、開機與停機1.1、 開機新裝或更換三相電源時，務必首先點動電機并注意觀察其旋轉方向是否與空壓機所指示箭頭方向一致。如方向相反時，應立即對調三相電源中任意兩相的接頭，以改變電機的旋轉方向，使其與所示方向一致后，方可正式啟動運行；電機嚴禁倒轉。按下啟動按鈕，機組開始運行。直到在額定排氣壓力下負載運行。開機10分鐘后應檢查油位，油位計的油

23、位應接近“0”位置。此時應觀察儀表計指示燈是否正常，壓力、溫度是否正常，是否有異常聲音，是否有漏油情況，若有異常情況應立即停車檢查。1.2、 停機按下停機按鈕，經延時卸載以后，機組才會停機。這是正常運行后停機。只有出現特殊異常情況時，方可人工按下緊急停機按鈕，進行緊急停機。1.3、 運行中注意事項：1.3.1、排氣壓力應不超過額定排氣壓力值。排氣溫度應不超過105。1.3.2、無異常聲音及漏油漏氣情況。1.3.3、油氣分離器的油位是否正常。如油位過低，應補充加油。補充加油時先停機，停機約510分鐘后，觀察油位并加油，務必在運轉時油位處于“070”位置。1.3.4、各儀表、指示燈是否正常。1.3

24、.5、調節、控制部（元）件是否正常。當空壓機排氣壓力超過額定壓力時應卸載，當低于負載壓力時應進行加載。1.3.6、當油氣分離的濾芯壓力降超過0.1Mpa時應停機更換濾芯。1.3.7、冷凝液（油水）應及時排放。單螺桿式空氣壓縮機安全規程1、 操作預防措施1.1、 壓縮機只能由勝任的人員在監督指導下進行操作。（一般情況應有操作證明書）1.2、 機門開啟時或頂蓋移掉時勿運行壓縮機。1.3、 壓縮機上安裝的安全裝置，防護裝置和隔絕材料都不可卸除或損壞。1.4、 壓縮機必須用設計指定的電壓，頻率運行。A、 總電源接通后，電就有致命危險。因為無論何時接觸電路系統，都必須特別注意。B、 電源接通后，若不需要

25、進行測量、測試或調整，請不要打開開關箱，不要接觸電器元件。而測量等工作也只能由合格的電工進行。C、 對配有自動啟動/停機系統的壓縮機，要在顯示面板邊貼上標志，寫上“本機會自動啟動”。D、 對配有自動重新啟動裝置的壓縮機，要在顯示面板邊和機內開關箱接觸邊貼上標志，寫上“本機已經改動，接通電源就會自動啟動”。1.5、 正常運行時，壓縮機的內部零件的溫度不應超過105，機內安裝了保護裝置以防溫度過高。若壓縮機有過熱跡象，需停機尋找原因。對剛關機的壓縮機進行工作時，要小心灼熱的金屬零件，熱油和熱水，防止造成灼傷。1.6、 壓縮機不能在環境溫度大于40，工作壓力超過銘牌所指示的額定壓力下運行。壓力容器管

26、理規程、壓力容器必須是相應按容器類別分級取得“生產許可證”的企業制造，并有完整的技術資料和產品合格證、質量證書等。、對壓力容器的安全技術管理須指定專業部門或專職人員負責進行，對每臺容器進行編號、登記、建立設備檔案。、壓力容器瓶使用前必須檢查是否有檢驗標志，是否超過檢驗周期，容器瓶外觀漆色良好，色標與盛裝的氣體一致，外壁無嚴重腐蝕或無嚴重損傷。、壓力容器盛裝氣體時，其最高壓力不得超過其允許值。、嚴禁敲擊、碰撞，瓶閥凍結時，不得用火烘烤，壓力容器瓶不得靠近熱源，不得在日光下曝曬，可燃、助燃性氣體的瓶子與明火距離不得小于10米。、搬運時不得用電磁或起重機搬運。、瓶內氣體不能用盡，必須按規定留有剩余，

27、瓶閥凍結禁用火烤。、儲放壓力容器瓶的倉庫建筑，應符合有關規定。熱處理操作規程、操作人員首先要熟悉所用設備的使用性能和操作上的安全注意事項，并要熟悉熱處理工藝規程。、操作人員必須穿戴必要的防護用品，如工作服、防護眼鏡、手套、帽子、皮鞋等。、操作工員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關救護知識，工作場地應配備必要的消防器材。、操作人員在工作中不得隨意離開工作崗位，臨時離開應向代管人交待清楚。、工作前應檢查電氣設備、儀表及工具是否完好，抽風系統是否完好，工作完畢后應作好工作場地及設備清掃工作。、應盡量采用無氰工藝，化學物品應有專人管理，并嚴格按有關規定存放。、工作中配制各種化學藥劑、試劑

28、時，應嚴格執行化學試驗安全操作規程。、禁止無關人員進入氰化室、化學物品儲藏室、中頻發電機組室和高頻室，各室應保持清潔，不準堆放無關物品。、工件進入油槽要迅速，淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易爆物品，油溫要控制在80以下。10、使用行車（或單軌吊車）時應有專人指揮，并執行有關行車使用的操作規程，井式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆，鋼絲繩應經常檢查，定期更換。11、各種廢液、廢料應分類存放，統一回收和處理，禁止隨意倒入下水道和垃圾箱，防止污染環境。12、采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進行熱處理，應遵守有關爐型司爐工安全操作規程，入爐工件、工具應干燥。13、大型熱處理爐及連續熱處理爐采用爐子機械輸送工件和燃料，

29、使用前必須檢查爐子機械關健傳動部件有無燒損、腐蝕、機械運行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規定，堆放平穩與否，工件出爐卸車時應注意防止燙傷和砸傷事故。14、在使用各種電阻爐時，要注意在裝出爐時防止碰斷電阻絲和碰壞熱電隅，爐內要保持清潔，要及時清除氧化物。15、校直工件的操作區應選擇適當，以防止工件被折斷而崩出傷人。16、熱處理車間的出入口和通道要暢通無阻。焊工操作規程、電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經專業安全技術學習、訓練和考試合格，頒發“特殊工種操作證”后，方能上崗操作。、焊接場地，禁止放易燃、易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。、操作場地10米內，

30、不應儲存油類或其他易燃、易爆物品（包括有易燃、易爆氣體產生的器皿管線），臨時工地若有此類物品而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技部門到現場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩，仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口戴好防火帽。、對受壓器密閉容器，各種油桶管道，沾有可燃氣體和有毒的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖洗除掉有毒、有害易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密封狀態（敞開口旋開蓋），再進行工作。、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內焊接，外面必須設有人監護，并有良好通風設施，照

31、明電壓應采用12伏，禁止在已做油漆或噴涂塑料的容器內焊接。、電焊機接零線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆的物品上，也不準搭在管道和機床設備上，工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。、在有易燃、易爆的車間、場所或煤氣管道附近焊接時，必須取得消防部門的同意，并與煤氣站聯系好，工作時應采取嚴密措施，防止火花飛濺引起火災。、高空作業應系安全帶，采取防護設施并不準工作回線纏在身上，地面應有人監護。10、工作完畢，應檢查場地，滅絕火種、切斷電源才能離開。11、助手必須懂得電焊、氧焊的安全知識，操作者必須注意助手的安全。維修電工操作規程、工作前必須檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好。、任何電器設備

32、未經驗收，一律視為有電，不準用手觸及。、電器設備不準在運轉中拆卸修理，必須在停車后切斷設備電源，取下熔電器，掛上“禁止合閘、有人工作”的警示牌，并驗明無電后，方可進行工作。、在配電總盤及母線上進行工作時，在給明無電后應臨時接搭線，裝拆接地線都必須由值班電工進行。、臨時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并驗明無電。、每班維修結束時，必須清點所帶工具，另外，以防遺失和留在設備內造成事故。、由專門檢修人員修理電氣設備時，值班電工要進行登記，完工后要作好交待并共同檢查，然后方可送電。、低壓設備上必須進行帶電工作時，要經過領導批準，專人監護，工作時要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套

33、，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進行，帶電部份和接地金屬部分應用絕緣板隔開，嚴禁帶負荷拉開。、動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。10、帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。11、電氣設備的金屬外殼必須接地（接零），接地線要符合標準，有電設備不準斷開外殼接地線。12、熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量相適應。13、電器或線路拆除后，可能來電的線頭必須及時用絕緣布包扎好。14、安裝燈頭時，開關必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。15、臨時裝設的電氣設備必須將金屬外殼接地，嚴禁將電動工具的外殼接地線和工作零線接在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線

34、帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到接地干線上，以防接觸不良引起外殼帶電，用椽套軟電管連接移動設備時，專供保護接零的心線上不許有工作電流通過。16、動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等各種電氣設備附近，不準堆放各種易燃易爆、潮濕和其它影響操作的物件。17、使用電動工具時，要戴絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。18、電氣設備發生火災時，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火，嚴禁用水滅火。機修鉗工操作規程一、工作開始前，先檢查電源，電源是否斷開，如果機器與動力線未切斷時，禁止工作，必要時在開關處掛“不許合閘”“不許開機”的警示牌。二、在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺絲，裝配時應

35、先裝上部螺絲，重心不平行的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲，裝卸彈簧時，應注意簧崩出傷人。三、拆卸下來后的另件，應盡量放在一起，并按規定擺放，不要亂丟亂放。四、用人力移動機件時，人員要妥善配備，工作時，動作要一致，抬軸桿絲桿、管子和大梁時，必須同肩，要穩起穩放，穩步前進，搬運機床和吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工，搬運工的安全操作規程。五、鏟刮設備或機床道軌面時，工件底部要墊平穩，用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。六、刮研操作時，被刮工件必須穩固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環或吊環，較大或較重的校準工具，不準一人搬動；兩人以上做同一工件時，必須注意進刀方向，不準對人操作，搬動工件和校準工具時，要統一行動，統一步調；往復研合時，手指不準伸向吻合錯動面，或有危險的地方。七、使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規程正確操作使用設備時，應嚴格遵守該設備的操作規程。八、工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上。以防滑倒傷人。九、清洗另