1、XXXXXXXX 有限公司設備操作規程文件編號：ZY/H N/XX.CZ01-2011編制：日期:審核：日期:批準：日期:受控標識：受控號：200 年 月 日發布20年 月 日實施XXXXXXXX 有限公司文件編號：ZY/HN/XX.CZ012011設備編號：ZY/HN/XX.CZ01-2011文件名稱：設備操作規程版次號：A/0第1頁共8頁一、普通車床操作規程1. 操作者必須熟悉車床的一般性能結構，傳動系統，嚴禁超性能使用。2. 工作前檢查設備各部位是否完好，并加注潤滑油，檢查各手柄是否在規定的空位上3. 開空車運轉，確認運轉正常，電氣系統可靠，方可工作。4. 嚴禁戴手套、圍圍巾操作，長發者

2、要將頭發置于工作帽內。嚴禁擦拭旋轉部件。5. 禁止隔著機床旋轉部分傳遞或拿取工具等。6. 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固，禁止在機床上重力敲擊，在導軌上校直工件。7. 機床上各類部件及防護裝置不得隨意撤除，附件要妥善保管，保持完好。8. 調整機床速度、轉向、行程，裝夾刀具和工件，以及擦拭機床時都要停車進行。9. 工件未脫離刀具時嚴禁停車，遇到突然停電，必須將刀具脫離工件，切斷總電源。10. 經常注意各部位運轉情況，機床如有異常應立即停車，排除故障。11. 工作完畢或下班要切斷電源，將拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作的 位置，清掃鐵削，擦拭機床，并在導軌上涂油防銹。二、儀表車床操作規程

3、1. 使用前檢查設備各部位是否完好，并加注潤滑油。2. 空車運轉，確認電氣系統是否可靠。3. 使用操作手柄時，用力要平衡均勻。4. 工件未脫離刀具時嚴禁停車，遇到突然停電，必須將刀具脫離工件，切斷總電源。5. 嚴禁戴手套、圍圍巾操作，長發者要將頭發置于工作帽內。嚴禁擦拭旋轉部件。6. 經常注意各部位運轉情況，機床如有異常應立即停車，排除固障。7. 下班切斷電源，刀架與卡盤間應有安全距離，清掃鐵削，擦拭機床。三、線切割機床操作規程1. 操作者必須熟悉線切割機床的基本操作。開動機床前應按設備潤滑要求對機床有關部 位注油潤滑。2. 操作者必須熟悉線切割加工工藝。適當的選取加工參數，按操作規定的順序操

4、作， 防止造成斷絲等故障。3. 裝卸電極絲時，不能帶手套，注意防止電極絲扎手。換下來的廢絲應放在規定的容 器內，防止混入電器和走絲系統中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。4. 正式加工工件之前，應確認工件位置是否安裝正確，防止碰撞絲架和因超程而切壞 工作臺、螺母及壓板等部件。5. 盡量消除工件的殘余應力。防止切割過程中工件爆裂傷人。加工之前應安裝好防護 罩。6. 機床附近不得放置易燃、易爆物品。防止電火花引起事故。7. 在檢修、清掃機床時，應將加工、控制電源切斷，防止觸電和損壞電路元件，打開 電器箱之前必須切斷電源。8. 機器工作時，不可用手或手持導電工具同時接觸加工電源的兩個輸出端（床身與工

5、9. 件）防止觸電。10.定期檢查冷卻液，發現變質應立即更換。工作完畢或下班，要切斷電源，擦拭機床XXXXXXXX 有限公司文件編號：ZY/HN/XX.ZD012011文件名稱：設備操作規程版次號：A/0第2頁共8頁四、沖床操作規程1. 操作者必須熟練本機的性能和結構，了解機床的應用范圍。2. 工作前應檢查機床的潤滑系統，機械系統，安全防護裝置是否完好，各連接螺栓及零 件是否緊固，離合器、制動器是否完整、操縱靈活，腳踏板、拉桿，模具壓板螺絲以及 各傳動裝置有無松動，并按潤滑規定加注潤滑油。3. 安裝模具時，要先安上模，再用手搬飛輪校準下模，模板要放平，壓板螺絲要對方向擰緊。4. 沖床連桿對好相

6、應的沖程后，要把松開的螺釘上緊。5. 需要頂料裝置的，應先調節好行程，再裝頂料擋鐵，并點動一次行程。6. 開空車運轉，確認各部位正常無誤后，方可正式工作。7. 操作時，頭、手等都不得伸如沖?？臻g或扶把壓塊螺絲、導軸根。嚴禁用手直接拿取 沖件，必須使用鐵鉤或夾子。離合器結合后，不得再動沖模上的毛坯8. 嚴禁超負荷使用及重疊沖壓。9. 腳不可長時間放在離合器上，每踏一次應立即離開腳踏板。10. 兩人以上操作時，必須分工明確，由一人統一指揮，集中精力并密切配合。11. 機床運轉時，嚴禁進行清洗、加油或到頂部觀察運行情況及修理。 如有異?；虬l生故 障時，應立即停機，并切斷電源，待飛輪完全停止轉動后方可

7、檢修。12. 加工完畢或下班后，切斷電源，清掃機床及工作場地，保持清潔。五、四柱液壓機操作規程1. 開機前潤滑機床。2. 機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具。3. 當機器發生嚴重漏油或其它異常 如動作不可靠，燥聲大，震動等 時應停車分析原 因，設法排除，不得帶病投入生產。4. 在公稱壓力168T下集中載荷最大允許偏心20 mm。偏心過大會使立柱拉傷或出現其 它不良現象。5. 嚴禁超過滑塊的最大行程。模具閉合高度不得小于250mm。6. 電氣設備必須牢固可靠且接得良好。7. 滑塊應經常注潤滑油，立柱及柱塞外露表面應保持清潔，每次工作前應先噴柱機油。8. 機器較長時間停用，應將各活動表面擦干

8、凈并涂以防銹油。六、縫焊機操作規程1. 焊接前必須使控制箱作好準備。2. 冷卻系統各路冷卻水是否有水流出，并檢查各路水的流量是否符合要求。3. 氣源輸入氣路系統后，用減壓閥確定電極壓力。4. 將控制器上的電路轉換開關、壓力開關、電流開關均置“通”的位置，此時焊機啟 動工作均已準備完畢，踩下腳踏開關即可進行焊接。5. 如需不帶電試轉，可將電流開關置于“斷”的位置，如需休整焊輪，要讓上電極位于上升位置，則可將壓力開關置于“斷”的位置。在焊機調整時，為防止無意接通XXXXXXXX 有限公司文件編號：ZY/HN/XX.ZD012011文件名稱：版次號：A/0設備操作規程第3頁共8頁焊接電源，可將接觸上

9、的閘刀取下。6. 經常檢查減速箱，油霧器等儲油情況，定期換油。7. 定期檢查氣閥、調壓閥、氣缸、導軌等潤滑運行情況，注意橡膠件是否老化、變質,各傳動構件須經常注入潤滑油，定期檢查磨損情況。8. 更換焊輪時，不可敲打，焊機使用時濾潔器中集有水份，每班要放水。9. 若焊機長時間擱置不用，使用時應不接通焊機電流，空車運轉的檢查全部動作是否 正常，接通焊接電流后，檢查導電部分的發熱情況。10. 焊機停止工作，如果焊機短時間停止工作（吃飯、休息時間、更換電極等）必須將 控制電路切斷，較長時間停止工作。必須拉掉焊機總電源，切斷控制電路，停止壓 縮空氣和水的供應，并用壓縮空氣吹掉冷卻系統各路的余水。七、鉆床

10、操作規程1. 操作者應熟悉鉆床的一般結構性能，熟練各手柄、按鈕的功能，了解常用的維護保 養知識。2. 工作前對所用的轉床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。3. 工件夾具必須牢固可靠。轉小件時，應用工具夾持，不準用手拿著轉。工作中嚴禁 戴手套。4. 變速、調整、更換工件及夾頭、清掃機床均應停車。5. 在主軸錐孔中安裝工具時，必須擦干凈主機錐孔及工作錐柄，卸下時不準重敲。6. 搖臂鉆孔及搖臂回轉時，注意上下及四周的障礙物，防止碰撞。7. 工件安裝必須夾牢，嚴禁手持工件鉆孔。8. 轉頭上繞有長鐵削時，要停車清除。禁止用風吹或用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。9. 鉆削過程中如發現異常情況，應立即切

11、斷電源并通知檢修人員及時檢修。10. 離開機床時，必須切斷電源，清掃鐵屑，擦拭床身。八、萬能磨床操作規程1. 操作者必須熟悉磨床的一般性能結構，傳動系統，嚴禁超性能使用。2. 工作前檢查設備各部位是否完好，檢查各手柄是否在規定的空位上。3. 停開8小時以上再開動時，要先空運轉 35分鐘，確認潤滑系統暢通、各部位運轉 正常，方可開始工作。4. 嚴格檢查砂輪及運行情況，發現不平穩要及時調整，有裂紋及殘損應立即更換。5. 操作時應先開動砂輪，后開總油門，將砂輪座快速油壓手柄緩慢移至向前位置，待 砂輪座前移穩定后約離工件5mm左右，在移動工件主軸，用手送刀逐漸使6. 砂輪與工件接觸發生火花之后，再開始

12、工作。7. 砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止使 用磨鈍的金剛石，修整砂輪時要給充分的冷卻液。8. 安置新砂輪必須經過靜平衡，裝上后要運轉 510分鐘，確無問題后才能工作。9. 油壓系統壓力應不得低于規定值。油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置， 排除空氣，以防液壓系統失靈造成事故。10.往復磨削時，根據工件磨削的長度調節好限位當鐵，并把其螺栓擰緊XXXXXXXX 有限公司文件編號：ZY/HN/XX.CZ012011文件名稱：設備操作規程版次號：A/0第4頁共8頁11 工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。12. 定期檢查冷卻系統及冷卻液是否

13、正常，發現變質應立即清洗更換。13. 下班后切斷電源，清掃污垢、沙粒及機床各部位，保持機床清潔、完整九、平面磨床操作規程1. 在啟動砂輪主軸前要先打開供油系統電機，待壓力油正常，能可靠地共至軸承油腔，才能啟動砂輪主軸。停機時要先停主軸電機，在停供油系統電機。2.2. 開機后要注意砂輪是否松動，有無裂紋。確認運行是否正常，方能工作。3. 安置新砂輪必須經過靜平衡，裝上后要運轉510分鐘，確無問題后才能工作。4. 砂輪修整器的金剛石必須尖銳，修整砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液。吃力量粗削時最大為0.05mm，金磨時最大為0.02mm，并用冷卻液。5. 裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行

14、。6. 磨削前，把工件方到磁盤上，使其墊放平穩。通電后檢查工件被吸牢后才能進行磨 削。7. 一次磨多件時，加工件要靠緊，并置于磨削范圍內，以防加工件傾斜飛出或擠脆砂 輪。8. 進刀時，不準將砂輪一下子就接觸到工件，要留有空隙，緩慢進給。9. 自動往復磨削時，根據工件磨削的長度調節好限位當鐵，并把其螺栓擰緊。10. 磨削過程中禁止摸工件的加工面。11. 干磨工件不準中途加冷卻液，濕磨中冷卻液停止應立即停止磨削。工作完畢應將砂 輪空轉5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。12. 經常檢查液壓系統的油質、油量，定期清洗過濾器，保持油液清潔。當油溫超過45度時，要檢查原因，設法清除。13. 定期檢查冷卻系統及

15、冷卻液是否正常，發現變質應立即清洗更換。14. 下班后切斷電源，清掃污垢、沙粒及機床各部位，保持機床清潔、完整。十、立軸圓臺平磨床操作規程1. 操作者必須熟悉該機床的一般性能結構，傳動系統，嚴禁超性能使用。2. 工作前檢查設備各部位是否完好，檢查各手柄是否在規定的空位上。3. 開空車運轉，注意有無異響，砂輪是否松動，有無裂紋。確認運行是否正常，方能 工作。磨削之前要將防護擋板擋好。4. 修磨臺面時須采用手動進給。5. 裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行6. 機床工作時，不得隨意觸及進給手輪、手柄及按鈕，以免發生事故。7. 磨削前，把工件方到磁盤上，使其墊放平穩。通電后檢查工件被吸牢后才能

16、進行磨 削。8. 次磨多件時，加工件要靠緊，并置于磨削范圍內，以防加工件傾斜飛出或擠脆砂輪。9. 進刀時，不準將砂輪一下子就接觸到工件，要留有空隙，緩慢進給。10. 機床在運行中，若發生故障，應立即按下總停按鈕。XXXXXXXX 有限公司文件編號：ZY/HN/XX.CZ012011文件名稱：設備操作規程版次號：A/0第5頁共8頁11. 定期檢查冷卻系統及冷卻液是否正常，發現變質應立即清洗更換。12. 下班后切斷電源，使砂瓦與工作臺面間有安全距離，并將各手柄置于非工作位置,清掃沙沫，擦拭機床。十一、臥軸平面磨床操作規程1. 在啟動砂輪主軸前要先打開供油系統電機，待壓力油正常，能可靠地共至軸承油腔

17、， 才能啟動砂輪主軸。停機時要先停主軸電機，在停供油系統電機。2. 開機后要注意砂輪是否松動，有無裂紋。確認運行是否正常，方能工作。3. 安置新砂輪必須經過靜平衡，裝上后要運轉 510分鐘，確無問題后才能工作。4. 砂輪修整器的金剛石必須尖銳，修整砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液。吃力量粗削時最大為0.05mm，金磨時最大為0.02mm，并用冷卻液。5. 裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。6. 磨削前，把工件方到磁盤上，使其墊放平穩。通電后檢查工件被吸牢后才能進行磨 削。7. 一次磨多件時，加工件要靠緊，并置于磨削范圍內，以防加工件傾斜飛出或擠脆砂 輪。8. 進刀時，不準將砂輪一下

18、子就接觸到工件，要留有空隙，緩慢進給。9. 自動往復磨削時，根據工件磨削的長度調節好限位當鐵，并把其螺栓擰緊。10. 磨削過程中禁止摸工件的加工面。11. 干磨工件不準中途加冷卻液，濕磨中冷卻液停止應立即停止磨削。工作完畢應將砂 輪空轉5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。12. 經常檢查液壓系統的油質、油量，定期清洗過濾器，保持油液清潔。當油溫超過45度時，要檢查原因，設法清除。13. 定期檢查冷卻系統及冷卻液是否正常，發現變質應立即清洗更換。14. 下班后切斷電源，清掃污垢、沙粒及機床各部位，保持機床清潔、完整。十二、無心磨床操作規程1. 在啟動砂輪主軸前要先打開供油系統電機，待指示潤滑正常，信號

19、燈亮后，2. 才能啟動砂輪主軸。停機時要先停主軸電機，在停供油系統電機。3. 開機后要注意砂輪是否松動，有無裂紋。確認運行是否正常，方能工作。4. 安置新砂輪必須經過靜平衡，裝上后要運轉 510分鐘，確無問題后才能工作。5. 砂輪修整器的金剛石必須尖銳，修整砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻。6. 磨棒料時，要求托料架與砂輪、導輪之間成一直線。嚴禁磨彎料。不得將超過規格 的大料加入，發現大料時要立即取出，防止發生事故。7. 用手送料時，不要握得太緊。工件未從砂輪磨出時，不得取出。8. 干磨工件不準中途加冷卻液，濕磨中冷卻液停止應立即停止磨削。工作完畢應將砂 輪空轉5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

20、9. 經常檢查液壓系統的油質、油量，定期清洗過濾器，保持油液清潔。當油溫超過45度時，要檢查原因，設法清除。10. 定期檢查冷卻系統及冷卻液是否正常，發現變質應立即清洗更換。11. 下班后切電源，清掃污垢、沙粒及機床各部位，保持機床清潔、完整XXXXXXXX 有限公司文件編號：ZY/HN/XX.CZ012011文件名稱：設備操作規程版次號：A/0第6頁共8頁十三、銑床操作規程1. 操作者要熟悉機床的一般性能和結構，傳動系統，嚴禁超性能使用。2. 工作前檢查各部位是否完好，按要求加注潤滑油，油箱油量應保持在規定的油量內。3. 停機時間較長，應先低速運轉 35分鐘，確認機床各部位正常，才能開始工作

21、。4. 裝夾刀具、工件必須牢固可靠，銑削不正規工件時，工件重心應放在工作臺中間位 置，當工作臺縱向工作時，應將橫向和垂直方向緊固，以免工作臺顫動。5. 操作者離開機床，變換速度，更換刀具，測量尺寸，調整工件時，必須停車。6. 使用分度頭時，應盡量卡在工作臺中間位置，加工較重的工件時，必須裝上支承架, 機動對刀在接近工件時，改為手動。7. 在使用快速或自動進給時，應先調好限位擋鐵。8. 經常注意各部位運轉情況，如有異常，立即停車，排除故障。9. 離開機床時，必須切斷電源。下班時將工作臺面移置窗身中間位置，清掃鐵屑，擦 拭床身。十四、剪板機操作規程1. 在工作前首先檢查各運轉部分是否有夾如物，以免

22、防礙機床正常運動，并將各潤滑 點分別注油。2. 不要剪切超厚度或有硬疤、焊縫、殘邊等缺陷及硬度較大的板料，以免損壞剪床與 刀口。3. 剪板機禁止剪切棒料，工作臺上禁止防置其它物品，以放進入刃口損壞機床。4. 剪門面料時，須將材料放在兩邊靠角尺欄板處再送料剪切，以免在中間突然受力， 易使下刀架斷裂。5. 當刀口有帶鈍或有局部缺口等不良現象時，應立即換上備刀，切勿勉強使用，以免 影響剪切質量或發生較大裂口，而使之不易重新修磨。6. 操作者離開現場或作調整、檢查、清掃時，都應停機。7. 剪刀口不用時，須涂上防銹油，以免發生銹濁而影響刀口的鋒利。8. 剪切時要集中精力，隨時注意機床運轉情況，若發出不正

23、常響聲，應立即停車檢查， 直到修復后才能開車重新使用。9. 機床使用后必須切斷電源，并是、做好清潔保養工作。十五、點焊機操作規程1. 焊接操作檢查焊機是否已安全可靠的接地，開機后無異響。2. 不要接觸帶電部位，電纜連接部位確保絕緣。3. 安裝、檢修時須先關閉電源，五分鐘后再進行作業。在卸下機殼的情況下嚴禁使用 焊機。4. 焊接操作時，戴專用手套、長袖衣服、護腳、圍裙等保護用具。5. 焊接具有鍍層或涂層的鋼板時會產生有害的煙塵和氣體，應注意空氣的流通。6.選擇焊接規范進行試焊時，按焊接時間由短至長，焊接功率由低至高，焊接壓力由XXXXXXXX 有限公司文件編號：ZY/HN/XX.CZ012011

24、文件名稱：設備操作規程版次號：A/0第7頁共8頁小至大順序調節。7. 嚴禁在焊接時撥動任何開關和旋鈕，特別是焊機后板的檔位調節開關。8. 平時要經常清除導電接觸面上的氧化物及其它污物，以保證焊機處于良好的導電工作狀態。電極頭也要隨時加以整修；一、保持其形狀，二、保持清潔，不得沾有異 種金屬，否則易產生飛濺、發熱、嚴重時燒壞工件。9. 操作人員必須嚴格遵循本操作規程，避免電極短路損壞工件，防止火花濺射燒傷眼 睛。10. 該焊機工作較頻繁時，應通冷水冷卻電極，水流量為2L/min冷卻水進口壓力為0.15Mpa。11. 工作結束后切斷電源，將功率調節開關時間斷電器復位，關閉進水管。十六、氣體保護焊操作規程1. 常檢查導電咀孔徑。如磨損嚴重時應及時更換，以免使用中打火粘住焊絲，影響焊 絲平穩輸送。2. 焊槍槍身不能放在剛焊過的工件上，以免燙壞。3. 焊接時焊槍電纜特別是槍柄與電纜過度處不能過分彎曲，其彎曲半徑不得小于200mm。4. 粉層或油垢如在送絲管中集積過多會影響焊絲的順利輸送。為此，應經常用壓縮空氣 吹除管內塵埃，必要時從槍中抽出清洗。5. 焊絲長期裸露在空氣中，表面會氧化引起阻力增大