1、新建大理至瑞麗鐵路站前工程PDTJ-冊豎井工區中國中鐵設備（工種）安全技術操作規程編制：審核：審批：中鐵隧道集團有限公司新建大理至瑞麗鐵路站前工程PDTJ-冊豎井工區2016年10月1日目錄一、電工安全技術操作規程4二、提升機安全技術操作規程4三、螺桿空氣壓縮機安全技術操作規程9四、汽車式起重機安全技術操作規程10五、通風機安全技術操作規程11六、液壓傘鉆安全技術操作規程14七、抓巖機安全技術操作規程15八、挖掘機安全技術操作規程16九、裝載機安全技術操作規程16十、叉車安全技術操作規程17十一、自卸汽車安全技術操作規程17十二、攪拌機安全技術操作規程18十三、混凝土噴射機安全技術操作規程18

2、十四、電焊機安全技術操作規程19十五、鋼筋切斷機安全技術操作規程20十六、鋼筋彎曲機安全技術操作規程20十七、鋼筋調直機安全技術操作規程21十八、灑水車安全技術操作規程22十九、壓路機安全技術操作規程22二十、推土機安全技術操作規程23二十一、普通車床安全技術操作規程24二十二、沖剪機安全技術操作規程25二十三、鉆床安全技術操作規程26二十四、橋式起重機安全技術操作規程27二十五、8字筋成型機生產線安全技術操作規程27二十六、銑邊機安全技術操作規程28二十七、砂輪機安全技術操作規程28二十八、切割機安全技術操作規程29二十九、氣割安全技術操作規程29三十、滾絲機安全技術操作規程31三十一、柴油

3、發電機安全技術操作規程31三十二、卷揚機安全技術操作規程32三十三、變壓器安全技術操作規程32三十四、風動鑿巖機安全技術操作規程34三十五、鋼模板襯砌臺車安全技術操作規程34三十六、潛水泵安全技術操作規程35三十七、抽水機安全技術操作規程36三十八、輸送泵（車載泵）安全技術操作規程36三十九、洗砂機安全技術操作規程39一、電工安全技術操作規程1、 電工必須經過按國家現行標準培訓考核合格后，取得特種作業操作證后，方可獨立上崗操作。現場用電作業必須由電工完成，嚴禁他人私拉亂接等作業。2、 電工安全專用的工具絕緣性能、機械強度、材料結構和尺寸應符合規定，妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、檢驗。3、現

4、場施工用電高低壓設備及線路，應按照施工組織設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。4、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。5、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種施工用電設備必須按規定進行保護接零及裝設漏保器。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。6、在施工現場專用的中性點直接接地的電力系統中，必須采用TNS接零保護系統。7、施工現場每一處重復接地的按地電阻值應不大于10歐姆，且不得少于3處（即總配電箱、線路的中間和末端處）。8、電氣設備所有保險絲（片）的額定電源應與其負荷容量相適應。禁上用其他金屬絲代替保險絲。9、動力線路與照明線路必須分開架設。照明開關、燈口及

5、插座等，應正確接入相線及零線。10、電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關的手柄取下或鎖上，懸掛警示牌，防止誤合閘。11、施工現場夜間臨時照明電線及燈具，室內高度應不低于2、4米，室外高度應不低于3米。易燃、易爆場所應有防爆燈具。施工現場照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接零。嚴禁使用花線和護套線。12、要按規定做好鋼管腳手架、物料提升機、塔吊等的防雷接地保護。接地體可用圓鋼或角鋼，不得使用螺紋鋼，接地電阻應符合規范要求。13、支線架設應設置橫擔，并用絕緣子固定；電線嚴禁架設在腳手架、樹木等處，不準用竹質電桿；架空線路不準成束架設。14、電氣設備的金屬外殼，必須接保護零線，

6、同一供電系統不允許電氣設備有的接地有的保護接零。15、施工現場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標，統一編號。開關箱要做到一機一閘一漏一箱，箱內無雜物；開關箱、配電箱內嚴禁動力、照明混用；要有檢修記錄及記錄本。16、移動電箱電源線長度不大于30米，移動用電設備引出線不大于5米。17、施工完畢后，垃圾應及時清理，停用的設備必須拉閘斷電、鎖好開關箱。搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。二、提升機安全技術操作規程（一）安全規定1、上班前嚴禁喝酒，接班后嚴禁睡覺、看書、打鬧、打手機。堅守工作崗位，上班時不做與本職工作無關的事情，嚴格遵守本操作規程及煤礦安全規程的有關規定。2 、生

7、產和鑿井用主要提升機必須配有正、副司機，每班不得少于2人（不包括實習期內的司機）。實習司機應經主管部門批準，并指定專人進行監護，方準進行操作。3 、提升機司機應遵守以下安全守則：（ 1） 嚴格執行交接班制度，接班后應進行一次空負荷試車（連續作業除外）和每班應進行的安全保護裝置試驗，并做好交接班記錄。（ 2）禁止超負荷運行（電流不超限）。（ 3）非緊急情況運行中不得使用保險閘。（ 4）斜井提升礦車脫軌時，禁止用絞車牽引復軌。（ 5）司機不得擅自調整制動閘。（ 6）司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值。（ 7）檢修后必須試車，并按規定做過卷、松繩保護等項試驗。（ 8）操作高壓電器時，應戴絕

8、緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作、一人監護。（ 9）維修人員進入滾筒工作前，應落下保險閘，鎖住絞車滾筒，切斷電源，并在閘把上掛上滾筒內有人工作，禁止動車”警示牌。工作完畢后，摘除警示牌，并應緩慢起動。（ 10）操作滾筒離合時，應嚴格遵守離合的“分”、“合”，操作規定及安全注意事項。（ 11）停車期間，司機離開操作位置時必須做到：將安全閘手把移至施閘位置：主令控制器手把置于中間0位；切斷控制回路電源；取下控制器鑰匙并掛警示牌。4 、司機應熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執行。做到：（ 1）不得無信號動車。（ 2）當所收信號不清或有疑問時，應立即用電話與井口信號工聯系，重發信號，再進行操

9、作。（ 3）接到信號因故未能執行時，應通知井口信號工，原信號作廢，重發信號，再進行操作。（ 4）司機不得擅自動車，若因故需要動車時，應與信號工聯系，按信號執行。（ 5）若因檢修需要動車時，應事先通知信號工，并經信號工同意，完畢后再通知信號工。5 、提升機司機應遵守以下操作紀律：（ 1）司機操作時應精神集中，手不準離開手把，嚴禁與他人閑談，開車后不得再打電話。司機不允許連班頂崗。（ 2）操作期間禁止吸煙，不得離開操作臺及做其他與操作無關的事，操作臺上不得放與操作無關的物品。（ 3）司機應輪換操作，每人連續操作時間一般不超過1小時，在操作未結束前，禁止換人。因身體驟感不適，不能堅持操作時，可中途停

10、車，并與井口信號工聯系，由另一名司機代替。（ 4）對監護司機的示警性喊話，禁止對答。6 、擦輪提升絞車司機應隨時注意檢查鋼絲繩有無滑動現象，保證防打滑保護裝置安全可靠運行。（二）操作準備1、司機接班后應作下列檢查：（ 1）各緊固螺栓不得松動，連接件應齊全、牢固。（ 2）聯軸器間隙應符合規定，防護罩應牢固可靠。（ 3）軸承潤滑油油質應符合要求，油量適當，油環轉動靈活平穩；強迫潤滑系統的泵站、管路完好可靠，無滲油和漏油現象（ 4）各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損；試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統或風壓系統的過壓和欠壓保護，聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。（ 5）制動系統中，閘瓦、

11、閘路表面應清潔無油污，液壓站油泵運轉應正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確；油壓或風壓系統運行正常。液壓站（或蓄能器）油量油質正常。（ 6）離合器油缸和盤式制動器不漏油，特別是不能污染閘路表面。（ 7）離合器位置正常，閉鎖到位。（ 8）各種儀表指示應準確，信號系統應正常。（ 9）數控絞車司機應檢查計算機是否工作正常，操作員站、數字及模擬深度指示器顯示應正確。（ 10）檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。（ 11）冬季室外結冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。檢查中發現的問題，必須及時處理并向當班領導匯報。處理符合要求后，方可正常開車。2、提升機起動前應做以下

12、工作：（ 1）起動輔助設備：起動液壓站或制動油泵或空壓機；起動冷卻水泵或風機起動潤滑油泵；起動直流發電機組或給可控硅柜送電（直流提升機）；做好動力制動直流電源的供電準備（對動力制動系統）；起動低頻機組或給可控硅柜送電（對低頻制動系統）。（ 2）觀察電壓表、風壓表或油壓表、電流表等指示是否準確、正常。（ 3）司機臺各手柄、旋鈕置于正常位置。（三）操作順序在一般正常情況下按以下操作順序進行：1 、啟動：開動輔助設備一收到開車信號。確定提升方向一松開保險閘一打開工作閘一操作主令開關一開始啟動一均勻加速一達到正常速度，進入正常運行。2 、停機：到達減速位置一操作主令開關一開始減速施閘制動一停車。數控絞

13、車自動運行按其說明書規定執行。（四）正常操作1 、提升機的啟動與運行：（1）啟動順序：接到開車信號后，將保險閘移至松開位置（指保險閘施閘時）；根據信號及深度指示器所顯示的容器位置，確定提升方向，操作工作閘至松開位置，同時將主令控制器推至第一步，開始啟動；根據絞車啟動電流變化情況，操作主令控制器，使提升機均勻加速至規定速度，達到正常運轉。（2）提升機在啟動和運行過程中，應隨時注意觀察以下情況：電流、電壓、油壓、風壓等各指示儀表的讀數應符合規定；深度指示器指針位置和移動速度應正確；信號盤上的各信號變化情況；各運轉部位的聲響應正常，無異常震動；各保護裝置的聲光顯示應正常；鋼絲純有無異常跳動，電流表指

14、針有無異常擺動。2 、提升機正常減速與停車：（1）根據深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速。將主令控制器拉（或推）至“0”位用工作閘點動施閘，按要求及時準確減速；對有動力制動或低頻制動的提升機要注意觀察，使制動電源正常投入，確保提升機正常減速；（2）根據終點信號，及時用工作閘準確停車，防止過卷。3 、提升機司機應進行班中巡回檢查：（1）巡回檢查一般為每小時1次。（2）巡回檢查要按主管部門規定的檢查路線和檢查內容依次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢查的重點是安全保護系統。（3）在巡回檢查中發現的問題及時處理。司機能處理的應立即處理；司機不能處理的應及時上報，并通知維修工及時處理；對不會立即產生危害的問

15、題要進行邊疆跟蹤觀察，監視其發展情況；所有發現的問題及其處理經過，必須認真填入運行日志。（五）特殊操作1、進行特殊吊運時，井筒信號工必須將吊運的物件名稱、尺寸和重量通知提升機值班司機，提升機的速度應符合下列規定：（ 1）使用罐籠運送硝化甘油類炸藥或雷管時，運行速度不得超過2米秒；運送其他爆炸材料時，不得超過4米秒。（ 2）使用吊桶運送任何爆炸材料時，其速度不得超過1米。（ 3）進行以上兩項運送，在啟動和停止提升機時，不得使罐籠或吊桶發生震動。（ 4）吊運特殊大型設備（物品）及長材料時，其運行速度一般不應超過1米秒。（ 5）人工驗繩的速度，一般不大于0、3米秒。（ 6）因檢修井筒裝備或處理事故，

16、人員需站在提升容器頂上工作時，其提升容器的運行速度一般為0、3。5米/秒。2 、提升機運行過程中的事故停車：（1）運行中出現下列現象之一時，應立即斷電，用工作閘制動進行中途停車：流過大，加速太慢，起動不起來，或電流變化異常；運轉部位發出異響；出現情況不明的意外信號；過減速點不能正常減速；保護裝置不起作用，不得不中途停車時；出現其他必須立即停車的不正常現象。（2）運行中出現下列情況之一時，應立即斷電，使用保險閘進行緊急停車：工作閘操作失靈；接到緊急停車信號；接近正常停車位置，不能正常減速；絞車主要部件失靈，或出現嚴重故障必須緊急停車時；保護裝置失效，可能發生重大事故時；出現其他必須緊急停車的故障

17、。（3）纏繞式提升機，在運行中出現松繩現象時應及時減速，如繼續松繩時，應及時停車后反轉，將已松出的繩纏緊后停車。（4）事故停車后的注意事項：出現上述（1）、（2）、（3）項情況之一停車后，應立即上報礦調度或有關部門，通知維修工處理，事后將故障及處理情況認真填入運行日志；運行中發生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止動車。原因查清后，故障未能全部處理完畢，但已能暫時恢復運行，經礦調度或有關部門同意并采取安全措施后可以恢復運行、將提升容器升降至終點位置，完成本勾提升行程后，再停車繼續處理：鋼絲繩如遭受卡罐或緊急停車等原因引起的猛烈拉力時，必須立即停車，對鋼絲繩和提升機有關部位進行檢查，確認無誤后，

18、方可恢復運行。否則應按規定進行處理后，方可重新恢復運行；因電源停電停車時，應立即斷開總開關，將主令控制器手把放至“0”位。常用閘、保險閘手柄置于施閘位置；過卷停車時，如未發生故障，經與井口信號工聯系，維修電工將過卷開關復位后，可返回提升容器，恢復提升，但應及時向領導匯報，填寫運行日志。在設備檢修及處理事故期間，司機應嚴守崗位，不得擅自離開提升機房，檢修需要動車時，須由專人指揮。3 、雙滾筒提升機的對繩操作：（ 1） 對繩前，必須將兩鉤提升容器卸空，并將活滾筒側容器放到井底。（ 2）對繩時，必須先將活滾筒固定好，方可打開離合器。（ 3）每次對繩時，應對活滾筒套注油后再進行對繩。（ 4）在合離合器

19、前，應進行對齒，并在齒上加油后，再合離合器。（ 5）離合器嚙合過緊，退不出或合不進時，可以送電，使死滾筒少許轉動后再退（合），不得硬打，以防損壞離合器。（ 6）對繩期間，嚴禁單鉤提升或下放。（ 7）對繩結束后檢查液壓系統，各電磁閥和離合油缸位置應準確，并要進行空載運行，確認無誤時方能正常提升。4 、條在進行下列特殊提升任務時，必須由正司機進行操作、副司機負責監護。（1）在交接班升降人員時。（2）運送雷管、炸藥等危險品時。（3）吊運特殊大型設備及器材等。（4）在進行井筒內檢修任務時。5 、監護司機的職責：（1）監護操作司機按提升人員和下放重物的規定速度操作（2）必要時及時提醒操作司機進行減速、制

20、動和停車。（3）出現應緊急停車而操作司機未操作時，監護司機可認真檢查操作保險閘把或緊急停車按鈕執行緊急停車。（六）收尾工作1 、在檢修及處理事故后，司機會同檢修工認真檢查驗收，并作好記錄，發現問題應及時處理。2 、搞好設備及機房內外環境衛生，并將工具、備品排列整齊和清點。3 、按有關規定，認真填好各種記錄。三、螺桿空氣壓縮機安全技術操作規程（一）運轉前1 、檢查各零部件的聯接是否有松動，如有松動，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發生。2 、檢查各測量儀表是否有松動或損壞。3 、檢查壓縮機的潤滑油是否足夠，若不夠時，應予加足（停機狀態下，打開加油口，可以看到油面為宜，此步驟至少每月一次

21、）。初次運轉或長時間未使用（超過兩個月未使用），開機前需往主機的進氣口處加入1升左右清潔、無雜質的潤滑油，防止啟動時主機內無油。4 、盤車數轉（初次運轉或長時間未使用后開機）。5 、檢查壓縮機內部是否清潔，散熱器及空氣濾芯是否有灰塵堵塞，如有應及時用壓縮空氣吹掃干凈。（一般每周吹掃一次）6 、清潔機組附近及放在機組上的一切無關物件。7 、確認電源之電壓，電源指示燈（紅色）亮。8 、將油氣筒之泄油閥打開，泄除冷凝水。9 、（水冷式）請確認冷卻水正常供應。（二）啟動1 、主電源開關切入。2 、按下“on”啟動按鈕馬達即自動啟動，運轉指示燈（紅色）亮。3 、檢視排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。

22、4 、將機組空氣管路排出閥打開。5 、點動壓縮機，觀察電機轉向是否符合規定的轉向（初次開機時做此步驟）。（三）運轉1 、請保持排氣溫度在7595之間，避免冷凝水析出，將油乳化。2 、請檢查油位，須保持兩紅線之間。（四）停車1 、按下“off”停止按扭，待1015秒之后，計時電驛動作，壓縮機停止運轉。2 、將電源關閉。3 、非緊急情況，請勿使用緊急按鈕停機。（五）注意事項1 、初次啟動及馬達保養后啟動須確認壓縮機之運轉方向(紅色箭頭指示)2 、請勿將不同廠牌潤滑油使用。3 、注意各儀表的指示讀數是否在正常的范圍內，氣壓應在額定壓力范圍內。在壓縮機吸氣溫度040c時，排氣溫度應0110Co4 、當

23、排氣溫度過高，報警指示燈亮時，主機自動停機，超溫指示燈亮，請查明原因并處理故障后，方可重新啟動。5 、初次使用螺桿機第一次換油時間在油品使用500小時后，正常情況下，每6000小時更換1次。6 、空氣濾清器每3000小時更換一次，環境較差時則縮短時間，前置過濾網每12周拆下清洗干凈。7 、油過濾器、油細分離器更換時間為30004000小時。8、主電機加注潤滑油脂時間間隔為3000小時。四、汽車式起重機安全技術操作規程1、起重機作業前的注意事項。(1)檢查各安全保護裝置和指示儀表應齊全。燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水應添加充足。(2)檢查鋼絲繩及連接部位應符合規定。(3)檢查液壓系統壓力是否正常。

24、檢查輪胎氣壓及各連接件應無松動。(4)調節支腿，務必按規定順序打好完全伸出的支腿，使起重機呈水平狀態。(5)充分檢查工作地點的地面條件。工作地點地面必須具備能將起重機呈水平狀態，并能充分承受作用于支腿的力矩的條件。(6)注意地基是否松軟，如較松軟，必須給支腿墊好能承載的木板或木塊。支腿不應靠近地基挖方地段。(7)確認所吊重物的重量和重心位置，以防超載。(8)根據起重作業曲線，確定工作半徑和額定總起重量，既調整臂桿長度和臂桿的角度，使之安全作業。2、起重機起吊作業注意事項(1)起升或下降嚴格按載荷表的規定，禁止超載，禁止超過額定力矩。禁止從臂桿前方或側面拖曳載荷，禁止從駕駛室前方吊貨。操縱中不準

25、猛力推拉操縱桿，開始起升前，檢查離合器桿必須處于斷開位置上。自由降落作業只能在下降吊鉤時或所吊載荷小于許用載荷的30時使用，禁止在自由下落中緊急制動。當起吊載荷要懸掛停留較長時間時，應該鎖住卷筒鼓輪。但在下降貨物時禁止鎖住鼓輪。在起重作業時要注意鳴號警告。在起重作業范圍內除信號員外其他人不得進入。(2)回轉回轉作業時，不要緊急停轉，以防吊物劇烈擺動發生危險。回轉中司機要注意機上是否有人或后邊有無障礙危險。不回轉時將回轉制動鎖住。（3）起重臂伸縮時不得帶載伸縮臂桿。伸縮臂桿時，應保持吊臂前滑輪組與吊鉤之間有一定距離。起重外臂外伸時，吊鉤應盡量低。主付臂桿全部伸出，臂角不得小于使用說明書規定的最小

26、角度，否則整機將傾覆。3、輪胎式起重機需帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合原廠規定。重物離地高度不得超過50cmi并拴好拉繩，緩慢行駛，嚴禁長距離帶載行駛。4、起吊作業停止后注意事項（1）完全縮回起重臂，并放在支架上，將吊鉤按規定固定好，制動回轉臺。（2）應按規定順序收回支腿并固定好。五、通風機安全技術操作規程（一）安全規定1 、上班前禁止喝酒，上班時不得睡覺，不得做與本職工作無關的事情。嚴格執行交接班制度和工種崗位責任制。2 、當主要通風機發生故障停機時，備用通風機必須在10分鐘內開動，并轉入正常運轉。3 、當礦井需要反風時，必須在10分鐘內完成反風操作。4 、主通風機司機應嚴格遵守

27、以下安全守則和操作紀律：（ 1）不得隨意變更保護裝置的整定值。（ 2）操作高壓電器時應用絕緣工具，并按規定的操作順序進行。（ 3）協助維修工檢查維修設備工作，做好設備日常維護保養工作。（ 4）地面風道進風門要鎖固。（ 5）除故障緊急停機外，嚴禁無請示停機。（ 6）通風機房及其附近20米范圍內嚴禁煙火，不得有明火爐。（ 7）開、閉風閘門，如設置機動、手動兩套裝置時，須將手動搖把取下以免傷人。（ 8）及時如實填寫各種記錄，不得丟失。（ 9）工具、備件等要擺放整齊，搞好設備及室內外衛生。（ 10）嚴格按照上級命令進行通風機的啟動、停機和反風操作。（二）操作準備1 、通風機的開動，必須取得主管上級的準

28、許開車命令。2 、通風機起動前應進行下列各項檢查：（ 1）軸承潤滑油油量合適，油質符合規定，油圈完整靈活。（ 2）各緊固件及聯軸器防護外罩齊全，緊固，傳動膠帶松緊適度和無裂紋。（ 3）電動機碳刷完整，接觸良好，滑環清潔無燒傷。（ 4）繼電器整定合格，各保險裝置靈活可靠。（ 5）電氣設備接地良好。（ 6）各指示儀表、保護裝置齊全可靠。（ 7）各啟動開關手把都處于斷開位置。（ 8）電源電壓符合電動機起動要求。（ 9）風門完好，風道內無雜物。（10）人工盤車12圈，應靈活無卡阻，無異常現象。（三）操作順序主通風機在正常情況下按以下操作順序進行：1 、啟動：接到啟動主通風機命令一檢查各風門是否處于正確

29、狀態一操作啟動設備一啟動風機電機一完成電機啟動一緩緩打開通往井下的風門，使各風門處于正常通風狀態一完成風機啟動一報告礦調度或有關部門。2 、停機：接到停機命令一斷電停機一風機電機停轉后，按規定操作有關風門一報告礦調度或有關部門。（四）正常操作1、啟動操作：（ 1）正確開啟和關閉風門，軸流式通風機應開風門啟動，應將通往井下的進風門關閉，同時將地面進風門打開，并要支撐牢靠，以防吸地面風時自動吸合關閉。（ 2）離心式通風機應關閉風門啟動，即將通往井下的風門和地面進風門全部關閉。（ 3）采用磁力站自動、半自動啟動裝置時，應按設計說明書操作。（ 4）繞線式異步電動機采用變阻器手動啟動時，電動機滑環手把應

30、在啟動位置，將電阻全部接入，啟動器手把在“停止”位置。待啟動電流開始回落時，逐步扳動手把緩緩切除電阻，直至全部切除，將轉子短路，電動機進入正常轉速運行狀態。（ 5）鼠籠式異步電動機采用電抗器啟動時，啟動前電動機定子應接入全部電抗。啟動后，待啟動電流回落后，立即手動（或自動）切除全部電抗，使電動機進入正常運行。（ 6）同步電動機異步啟動后，應及時勵磁牽入同步，不宜過早。勵磁調至過激時，直流電壓、電流要符合所用勵磁裝置工作曲線。同步電動機允許連續啟動兩次。如需進行第三次啟動，必須須查明前兩次未能啟動的原因及設備狀況后，再決定是否啟動。2 、通風機啟動后風門操作：（1）軸流式通風機：打開通往井下的風

31、門，同時關閉地面進風門。（2）離心式通風機：打開通往井下的風門。3 、主要通風機的正常停機操作（1）接到主管上級的停機命令。（2）斷電停機。（3）根據停機命令決定是否開動備用通風機，如需開動備用風機，則按上述正常操作要求進行。（4）不開備用風機時，應打開井口防爆門和有關風門，以充分利用自然通風。4 、主通風機應進行班中巡回檢查：（1）巡回檢查的時間一般為每小時一次。（2）巡回檢查主要內容為：各轉動部位應無異響和異常震動；軸承溫度不得超限；電動機溫升不超過規定要求；各儀表指示正常；電機電流不超過額定值，嚴禁超載運行；電壓應符合電機正常運行要求，否則應報告主管技術人員，確定是否繼續運行。（3）隨時

32、注意檢查負壓變化情況，發現異常情況情況應及時向項目部匯報。（4）巡回檢查中發現的問題及處理經過，必須及時填入運行日志。5、主要通風機司機的日常維護內容：（1）軸部潤滑：滑動軸承應按規定要求定期換油，日常運行中要及時加油，經常保持所需油位；滾動軸承應用規定的油潤滑，油量符合規定要求；禁止不同油號混雜使用。（2）備用通風機必須經常保持完好狀態：每13個月進行一次輪換運行，最長不超過半年輪換超過1個月的備用通風機應每月進行空運轉一次，每次不少于1個小時，以保證備用通風機正常完好，可在10分鐘內投入運行。（五）特殊操作1 、條主要通風機緊急停機的操作：（1）直接斷電停機（高壓先停斷路器）；（2）立即報

33、告礦井調度室和主管部門。（3）按礦主管技術員決定，關閉和開啟風門；（4）電源失壓自動停機時，先拉掉斷路器，后拉開隔離開關，并立即報告礦井調度室和主管部門，待排除故障或恢復政黨供電后再另行開機。2 、主要通風機有以下情況之一時，允許先停機后匯報：（1）各主要傳動部件有嚴重異響或非正常震動。（2）電動機單項運轉或冒煙冒火；（3）進風閘門掉落關閉，無法立即恢復；（4）突然停電或電源故障停電造成停機，先拉下機房電源開關后匯報。（5）其他緊急事故或故障。3 、主要通風機的反風操作：（1）反風應在礦長或總工程師直接指揮下進行。（2）用反風道反風時：保持通風機正常運轉；用地鎖將防爆門或防爆蓋固定牢固；根據現

34、場指揮的指令操作各風門，改變風流方向。（3）用反轉電動機反風時：停止當前通風機運轉；用地鎖將防爆門（蓋）固定牢固，各風門保持原狀不變；待電動機停穩后，用換向裝置反轉起動電動機；對于導翼固定的通風機直接反轉起動通風機，對于導翼可調角度的通風機，則先調整導翼調整器，改變導翼角度。然后反轉啟動電機。（4）其他型式通風機按說明書要求進行。4 、在更換備用通風機做空轉試驗時，需按現場指揮的正確指令進行。（六）收尾工作1 、做好當班風機運行記錄和工作日志。2 、將存在的問題向接班司機認真交待清楚。六、液壓傘鉆安全技術操作規程（一）下井前的準備1 、每班下井前須將各油霧器都加滿油后將油蓋擰緊。2 、檢查各管

35、路部分是否滲透，發現問題及時處理。3 、操縱推進油缸使鑿巖機上下滑動，看其運行是否正常。4 、檢查水路是否暢通，釬桿是否筆直，釬桿是否磨損。5 、檢查吊環部分是否可靠，有無松動等現象。6 、檢查各操縱手柄是否在“停止”位置，檢查機器收攏位置正確否，注意軟管外漏部分以及頂盤快速接頭處是否符合井下尺寸，以免吊盤喇叭口碰壞管路系統。7 、檢查各快速接頭是否清潔，必要時清洗后用干凈的棉布或塑料將油管口包扎好，以免污物進入管路。8 、用兩根鋼絲繩分別在推進器上部和下部位置捆緊，防止意外松動。9 、在井底面中心，打一個深度為400mmfc右的定鉆架中心孔，孔徑40左右，安裝鉆座。（二）下井及工作面固定1

36、、事先同提升司機、井口、吊盤和工作面信號工聯系好，講明鉆機下落各深度應注意的事項，以便很好配合，確保安全操作。2 、傘鉆上下井轉換掛鉤時，井蓋門必須關上。3 、傘鉆通過吊盤喇叭口時，應停下由信號工連接快速接頭，并仔細檢查是否有凸出部分碰上吊盤后繼續下放傘鉆，注意傘鉆與吊盤間距離應小于9米，以免拉斷管路。4 、下放傘鉆到井底約300mm寸，停止下放，放好底座。應將傘鉆移至井筒中央，坐于底座上，此時中心穩車繩將傘鉆吊正，隨后由信號工接通吊盤上總風扇（先要小風吹凈管口內污物）。5 、接通球閥，啟動氣動馬達使油泵工作，供給壓力油。操縱立柱油路閥升起支撐臂伸出支撐爪，撐住井筒壁，整體傘鉆垂直固定后放松穩

37、繩少許使之扶住傘鉆，確保安全。6 、支撐臂支撐位置要避開升降人員，吊桶及吊泵等設備位置，以免碰壞。同時，在支撐臂撐住井壁后不可開動調高油缸，以免折斷支撐臂。7 、支柱固定時要求垂直井底面，以避免炮眼偏斜和產生卡釬現象。（三）啟動1 、啟動前先接通電源。2 、吊盤信號工啟動電動機時，先點動數次，一是觀察電動機的旋轉方向是否箭頭指示方向（或面向電動機后端蓋排風扇順時針旋轉），二是給液壓系統充滿液壓油。3 、鉆機啟動前先檢查各手柄，應均處于中間位置上。4 、泵電機，啟動前檢查水路是否接通，打開泵頭上螺堵直到穩定的水流流出。點動數次，觀察電動機的旋轉方向是否按箭頭指示方向旋轉。（四）鉆孔1 、操縱三聯

38、換向閥動作，將鉆臂推進器放到要鉆孔位置的軸線方向。2 、操縱定位補償閥，將滑架與工作面定好位置。3 、打開注水節門給鑿巖機供水沖洗炮孔。4 、操縱轉釬閥，使釬桿回轉（逆時針為鑿巖作業，順時針為卸釬桿）。5 、操縱鑿巖推進手柄，使鑿巖作業前進或后退。6 、推進逐步打眼閥手柄，先慢速小沖擊鑿巖，當釬頭進入巖石后推進力升高，沖擊閥自動換向工作。7 、當釬頭充分進入巖石，確定不會再有偏斜危險時，將逐步打眼閥手柄推到底，正式鑿巖作業。8 、當推進行程到達終點時，拉回沖擊與回轉手柄，停止沖擊與回轉。9 、拉回逐步打眼閥手柄，回到原位。10 、拉回鑿巖推進手柄使鑿巖機向上退回到原位。11 、將推進器移到下一

39、個孔位繼續鑿巖作業。（五）收尾工作12 、所有炮眼打完后，先將各動臂收攏，停在專一位置上，卸下釬桿，將鑿巖機放到最低位置，確定收攏尺寸。13 、適當的提升中心穩繩，收攏四個支撐臂后再收回調高油缸，使中心穩繩受力，防止鉆架傾倒用鋼絲繩上下捆緊。14 、停止供氣供水，打開吊盤上快速接頭并封堵好，準備提升到井口安全放置。4、除信號工外，其余人員在鉆架提升之前全部提升至地面。七、抓巖機安全技術操作規程（一）操作步驟1 、下放吊盤，使抓巖機隨吊盤下放到離井底工作面一定距離，（一般14- 左右米）。2 、用千斤頂或木楔將吊盤固定于井壁上。檢查抓巖機各固定結構是否正常，懸吊抓斗繩是否完好。3 、接通氣源后，

40、抓巖機司機操縱兩個五位六通手動換向閥，先試開抓巖機，確定正常后開始正常工作。4 、每次抓巖前應先抓出罐窩，使吊桶放穩。然后再開始向吊桶內裝矸。5 、抓巖結束后，將抓斗提起，用保險繩固定后，關閉氣源。（二）操作注意事項6 、司機應培訓后持證上崗。7 、動作要平穩，嚴禁忽快忽慢，抓斗擺動過大撞擊模板或刃腳。8 、操作時，要集中精力，看清工作面人員及吊桶位置，做到穩、準、快。9 、嚴禁用大抓撞擊大塊巖石或井幫欠挖浮矸。10 、嚴禁用大抓起吊重物。11 、嚴禁酒后上崗操作。12 、抓巖結束后，將抓斗停放在規定安全高度，并避開井中和喇叭口位八、挖掘機安全技術操作規程1、挖掘機操作司機必須經過專業技術培訓

41、并取得特種作業操作證才能進行挖掘機操作。2、啟動前檢查工作裝置、行走機構、各部安全防護裝置、液壓傳動部件及電氣裝置等，確認完全完好，方可啟動。3、作業區內應無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數次，確認正常后，方可開始作業。4、作業時，挖掘機應保持水平位置，遇較大堅硬石塊或障礙物時，必須待清除后，方可挖掘。5、裝用渣物時，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車任何部分，在汽車未停穩或鏟斗必須越過駕駛室而司機示離開前不得裝車。6、作業時，鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或履帶。7、在作業或行走時，嚴禁靠近架空輸電線路，機械與架空輸電線的安全距離應符合有關規定。8、操作人員離開駕駛室時，不論時間長

42、短，必須將鏟斗落地。9、按規定填寫好設備運轉記錄表和各種記錄。九、裝載機安全技術操作規程1、裝載機行駛時，應收回鏟斗，鏟斗離地面約400500mm在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規定的駕駛人員外，不準搭乘其它人員，嚴禁鏟斗載人。2、裝載機行駛時，避免突然換向行駛，鏟斗帶負荷升起行駛時，不準急轉彎和急剎車。3、裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規則謹慎駕駛，下坡禁止空檔溜放。4、在傾斜坡地若發動機熄火，應把鏟斗放在地上，并制動，將各操作桿置于中位，再起動發動機。5、鏟土時，根據現場土質的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以免斗負荷過大，回轉時傾倒。6、滿載后應注意斗桿不應升太高。7、在向

43、運土車輛裝載時，禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板，卸土時汽車駕駛室內不準有人。8、向運土車輛裝載時應盡量降低鏟斗，減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車箱。9、對邊坡、壕溝、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。10、 裝載機不得在傾斜度超過規定的場地上工作，作業區內不得有障礙物及無關人員。11、 裝載機的行駛道路應平坦。在石方施工場地作業時，輪式裝載機應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質鏈板直邊輪胎。12、裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養。13、裝載機大臂升起后，在進行潤滑和調整等工作之前，必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下傷人。1

44、4、作業后，應將裝載機停放在安全場地，將鏟斗平放地面，所有操作桿置于中位，并制動鎖定。十、叉車安全技術操作規程1、叉裝物件時，被裝物件重量必須在該機允許載荷范圍內。如物件重量不明時應將該物件叉起離地10cm后檢查機械的穩定性，確認無超載現象后方可運送。2、叉裝時，物件盡量靠近起落架，其重心應在起落架中間，確認無誤，方可提升。3、物件提升離地后，應將起落架后仰方可行駛。4、起步時，應平穩。變換前后方向時，須待機械停穩后方可進行。5、叉車在轉彎、后退、狹窄通道、路面不平處行駛時及在交叉路口和接近貨物時，應該減速。6、非緊急情況，禁止使用緊急制動。7、兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應有人指揮聯系，保證

45、作業安全。8、禁止單叉作業和使用貨叉頂貨或拉貨。9、叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩的貨物時，要用安全繩加固，必要時應有專人引導，才能行駛。10、以內燃機為動力的叉車，進入倉庫作業時，應有良好的通風設施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內作業。11、嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規定的操作人員外，其他人員一律不得進入或在室外搭乘。12、作業后，將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動住。十一、自卸汽車安全技術操作規程1、自卸汽車應保持頂升液壓系統完好，工作平穩，操縱靈活，不得有卡阻現象。2 、裝卸料時要聽從指揮。不得在指定處所以外裝卸料。嚴禁車廂內載人。3 、配合挖裝機械裝卸料時，自卸汽車就

46、位后應拉緊手制動器，在鏟斗必須越過駕駛室作業時，駕駛室內不得有人停留。4 、裝料時，駕駛員應提醒不要裝偏，物料有裝偏時，行駛中應減速，以防翻車。5、卸料前，要注意車箱上方應無電線、障礙物以及汽車周圍人員來往。卸料時，必須將車停穩。當車廂將升到頂點時，應降低發動機轉速，以防車廂振動。禁止邊卸料邊行駛。6、向基礎坑洼地卸料時，應和坑邊保持適當的安全距離，以防坑沿坍塌引起翻車。7、不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料，以防翻車。8、卸料后，應將汽車稍離開卸料位置，使車廂及時復位后鎖閉傾卸操作桿，方可駛離。禁止舉升車廂行駛。9 、當車廂內附著有粘土時，應及時清除，以防積厚舉升時引起翻車。禁止以急剎車來振抖

47、余料。10 、需要舉升車廂進行維修清洗潤滑等作業時，應使用支撐支撐牢車廂，禁止僅靠液壓鎖定進行作業。11 、非頂升作業時，應將頂升操縱桿放在空檔位置。頂升前必須拔出車廂固定銷。12 、裝運混凝土或粘性物料后，應將車廂內外清洗干凈，防止凝結在車廂上。十二、攪拌機安全技術操作規程1、作業前的檢查1 )檢查傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應裝設防護罩。2 )骨料規格應與攪拌機制性能相符，超出許可范圍的不得使用。3 )向大齒圈、跑道等轉動磨損部位加注潤滑油(脂)。4 )空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業。5

48、 、作業中注意事項1) 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。2) 料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。3) 向攪拌筒內加料應在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉出料者除外。4) 作業中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后進行檢修。5) 、作業后注意事項1) 作業后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器并

49、鎖好電閘箱，然后方可進入。2) 作業后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。3) 移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應做好清潔和防銹工作。十三、混凝土噴射機安全技術操作規程1、管道安裝應正確，連接處應緊固和密封。管道通過道路時，應設置在地槽內并加蓋保護。2 、起動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉方向應與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前應先停止加料，然后再停機與停送壓縮空氣。3 、噴射機應保持內部干燥和清潔，加入的干料配合經及潮潤程度必須合乎噴射機性能要求，不得使用結塊的水泥和未經篩選的砂石。4 、機械操作和噴射操作人員應密切聯系

50、，送風、加料、停機、停風以及發生堵塞等應相互協調配合。5 、在噴嘴的前方或左右5m范圍內不得站人，工作停歇時，噴嘴不得對向有人方向。6 、作業中，暫停時間超過一小時，必須將倉內及輸料管內的干混合料（不加水）全部噴出。7 、如輸料軟管發生堵塞時，可用木棍輕輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。8 、轉移作業面時，供風、供水系統也應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。9 、作業后，必須將倉內和輸料軟管內的干混合料（不加水）全部噴出再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機外部粘附的混凝土。十四、電焊機安全技術操作規程l、電焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立操作

51、上崗；作業人員必須按規定穿戴勞動防護用品。2、所有交、直流電焊機的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻值小于4Q、具電源的裝拆應由專業電工進行。3、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚。4、電焊機電源線路及專用開關箱的設置，應符合電焊機安全使用的要求，并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。5、電焊機導線應有良好的絕緣，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑金屬構架或軌道上。6、電焊機導線長度不宜大于30m當需要加長

52、導線時，應相應增加導線的截面，當導線通過道路時，必須架高或穿防護管內埋設在地下；當導線絕緣層受損或斷股時，應立即更換。7、使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。8、次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。9、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。10、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。11、多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平

53、衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯。12、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。13、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。十五、鋼筋切斷機安全技術操作規程1、鋼筋切斷機應安裝在堅實的地面上，放平、放穩，基座前后要用三角木對稱楔緊，機械周圍要有足夠的場地堆放鋼筋。2、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀架螺栓是否緊固，防護罩是否牢固。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪的嚙合情況并調整刀刃間隙。3、切斷鋼筋時，操作者的手只準據在靠身邊一端的鋼筋上，嚴禁用手分別握住鋼筋的兩端剪切。4、工作時用雙手握住鋼

54、筋，要在活動刀片退回時再送入鋼筋，防止末端翹起打人，同時鋼筋要放平，且與刀口垂直。5、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm靠近刀片的手與刀片的距離應保持15cm以上。如手握一端小于30cm時，必須用套管壓住鋼筋短頭，以防剪切時翹起打人。6、切斷較長鋼筋時，要有專人幫扶鋼筋，扶鋼筋的人員與操作者動作要一致，并聽從其指揮不得故意拖拉。7、不得剪切直徑和強度超過機械牌規定的鋼筋，以及紅熱的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，總截面層應在規定的范圍之內。8、機器在運轉中嚴禁用手清除刀口附近的斷頭和雜物，更不能用手去清除刀片上的積屑、油污。操作人員不要在機器周圍停留。9、如果發現機械運轉不正常或有異常的響聲，或者刀片密合不好等情況時，應立即停機，給予清掃、檢查和修理。10、已切斷好的半成品，要按不同的規格堆放整齊。十六、鋼筋彎曲機安全技術操作規程1 、機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應楔緊行走輪。2 、室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。3 、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4 、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業前應準備好各種芯軸及工具。5 、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋