1、 安全是人類最重要和最基本的需求。安全生產既是人們生命健康的保證，也是企業生存與發展的基礎，更是社會穩定和經濟發展的前提和條件。隨著社會的發展，新材料、新技術、新工藝、新設備的大量使用，安全生產工作遇到前所未有的問題和挑戰，給社會、企業和家庭帶來了巨大的災難和無法挽回的損失。序序 言言 現在每年我們國家由于生產安全事故死亡的人數達到13萬人之多，平均每天傷5千多人，直接經濟損失近3千多億元，每年職業病患病人數達100多萬，損失更是無法估量。作為一個負責任的企業有責任和義務搞好安全工作，應該把安全生產工作放在各項工作的首位，確保每個員工的健康與安全。同時作為企業的員工也應該以主人翁的姿態全身心地

2、投入到公司的安全工作當中去，樹立正確的安全意識，做到對企業負責、對家人負責、對自己負責，堅決同“三違”做斗爭。讓我們攜起手來，為把公司建設成為一個安全、文明、和諧的現代企業而共同奮斗！安全管理基礎知識安全管理基礎知識 安全生產法律法規基礎知識安全生產法律法規基礎知識 公司安全生產規章制度公司安全生產規章制度 安全生產基礎知識安全生產基礎知識冶金企業基礎應知應會冶金企業基礎應知應會事故的預防報警和應急措施事故的預防報警和應急措施各廠基本生產安全技術各廠基本生產安全技術培培 訓訓 內內 容容第一講第一講安全管理基礎知識安全管理基礎知識安全是指免除了不可接受損害風險的一種狀態。即消除能導致人員傷害，

3、發生疾病、死亡，或造成設備財產破壞、損失，以及危害環境的條件。安全是相對危險而言的，在現實條件下，實現絕對的安全是不可能的，我們所說的安全是指相對安全。安全工作就是力求減少事故的發生和減少事故的損失。危險是指造成事故的一種現實的或潛在的條件。危險源是指存在著導致傷害、疾病或財物損失可能性的情況，是可能產生不良結果或有害結果的活動、狀況或環境的潛在的或固有的特性。危險度是指一項活動或一種情況下，各種危險的可能性及其后果的量度，是對失敗的相對可能性的主觀估計。事故是一種違背意志、失去控制，不希望有的意外事件。事故是指個人或集體在為了實現某一意圖而采取行動的過程中，突然發生了與人的意志相反的情況，迫

4、使這種行動暫時或永久停止下來的事件。按照傷害程度分類：（1）輕傷事故：輕傷是指職工負傷后休息一個工作日以上，損失工作日低于105日的失能傷害事故。（2）重傷事故：重傷是指造成職工肢體殘缺或視覺、聽覺等器官受到嚴重損傷，一般能引起人體長期存在功能障礙，或損失工作日等于和超過105日（小于6000日），勞動能力有重大損失的失能傷害事故。（3）死亡事故：指事故發生后當即死亡（含急性中毒死亡）或負傷后在30天內死亡的事故。死亡的工作損失日為6000日（這是根據我國職工的平均退休年齡和平均死亡年齡計算出來的）。死亡事故根據國家標準又分為四種： A、一般死亡事故：是指一次事故中死亡1-2人的事故； B、較

5、大死亡事故：是指一次事故中死亡3-9人的事故； C、重大死亡事故：是指一次事故中死亡10-29人的事故； D、特別重大死亡事故：是指一次事故中死亡達30人的事故；不安全行為是指造成人身傷亡事故的人為錯誤。包括引起事故發生的不安全動作；也包括應該按照安全規程去做，而沒有去做的行為。不安全行為反映了事故發生的人的方面原因。不安全狀態是指導致事故發生的物質條件。不安全狀態反映事故發生的物質條件方面的原因。包括物、作業環境潛在的危險。不安全行為分類1、操作錯誤，忽視安全，忽視警告；、造成安全裝置失效；、使用不安全設備；、手代替工具操作；、物體（指成品、半成品、材料、工具等）存放不當；、冒險進入危險場所

6、；、攀坐不安全位置（如平臺護欄等）；、在起吊物下作業、停留；、機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作；10、有分散注意力行為；11、在必須使用個人防護用品的作業或場合中，忽視其使用不安全裝束；12、對易燃、易爆等危險品處理錯誤。不安全狀態分類、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；、設備、設施、工具、附件有缺陷；、個人防護用品用具有缺陷（如防護服、手套、護目鏡、面罩、安全帶、安全帽、安全鞋等）；、生產（施工）場地（環境）不良。安全生產責任制根據安全生產法律法規和企業生產實際，將各級領導、職能部門、工程技術人員、崗位操作人員在安全生產方面應該做的事及應負的責任加以明確規定的一種制度。（

7、我公司安全生產責任制）安全生產責任制的作用： 明確了單位的主要負責人及其他負責人、各有關部門和員工在生產經營活動中應負的責任。 在各部門及員工間，建立一種分工明確、運行有效、責任落實的制度，有利于把安全工作落到實處。 使安全工作層層有人負責。安全管理基礎概念安全管理基礎概念安全工作的幾項原則1、“管生產必須管安全、誰主管誰負責”的原則：這一原則要求誰管生產就必須在管理生產的同時，管好管轄范圍內的安全生產工作，并負全面責任。2、“三同時”原則：指生產經營單位在對新建、改建、擴建工程和技術改造工程項目中，勞動安全衛生設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入和使用。這一原則要求生產建設工程項目在投

8、產使用時，必須要有相應符合國家規定標準的勞動安全衛生設施與之配套使用，使勞動條件符合安全衛生要求。3、“四不放過”原則:指在調查處理工傷事故時，必須堅持事故原因分析不清不放過，安全防范措施未落實不放過，責任人和相關人員未受到教育不放過，責任人未追究責任不放過。要求事故發生后，必須查明原因，分清責任，教育群眾，采取對策，處理責任人，防止同類事故的再次發生。4、“三不傷害”原則：是指不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。5、“四全管理”原則：是指全員、全過程、全方位、全天候。6、“3E”原則：（1）安全技術；（2）安全教育；（3）安全管理。7、“安全三寶”：是指安全帽、安全帶、安全鞋。8、“三違”

9、：是指違章作業、違章指揮、違反勞動紀律。第二講第二講 安全生產法律法規基礎知識安全生產法律法規基礎知識安全生產方針安全生產方針 安全第一、預防為主、綜合治理第一節 從業人員的權利1、知情權即有權了解其作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施和事故應急措施。2、建議權即有權對本單位的安全生產工作提出建議。3、批評權和檢舉、控告權即有權對本單位安全生產管理工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告。4、拒絕權即有權拒絕違章作業指揮和強令冒險作業。5、緊急避險權即發現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業或者在采取可能的應急措施后撤離作業場所。6、依法向本單位提出要求賠償的權利；7、獲得符合國家標準

10、或者行業標準勞動防護用品的權利；8、獲得安全生產教育和培訓的權利。第二節 從業人員的安全生產義務1、遵章守規、服從管理的義務2、正確佩戴和使用勞保用品的義務3、接受安全培訓，掌握安全生產技能的義務努力掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。4、發現事故隱患或者其他不安全因素及時報告的義務即發現事故隱患或者其它不安全因素時，應當立即向現場安全管理人員或者本單位負責人報告。第三節 特種作業人員 特種作業是指直接從事容易發生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全可能造成重大危害的作業。 電工作業、金屬焊接（氣割）作業 、爆破作業、壓力容器操作、建筑登高

11、架設作業、起重作業、鍋爐司爐作業等高危作業均為特種作業。對特種作業人員的基本要求：、年滿18周歲，初中及以上文化程度；、經縣級以上醫院體檢合格，無妨礙從事 相應特種作業的疾病和生理缺陷；、按上崗要求的技術業務理論和實際操作技 能考核成績合格；4、符合相應特種作業需要的其他條件。第三講第三講公司安全生產規章制度公司安全生產規章制度逐步掌握的安全生產制度：安全管理制度安全技術措施管理要點安全教育管理要點安全生產獎懲條例安全生產責任制安全事故管理要點安全委員會職責安全隱患整改管理要點臨時用電管理要點動火管理要點 放射源管理要點 放射源交接班制度 工程建設施工安全管理辦法 工傷事故管理制度 勞動防護用

12、品管理要點 廠內公路、鐵路安全管理辦法煤氣系統安全技術規程氣瓶安全管理要點消防管理制度輕微工傷暫行管理要點三牌兩票管理制度設備檢修安全管理要點生產事故管理要點四級安全評價管理要點特殊工種安全管理要點消防器材管理制度危險源控制制度 危險作業管理要點 現場文明生產暫行管理規定 職工安全通則 職業安全防護器具管理規定 職業衛生管理制度 危險品裝卸作業管理規定 外協、施工單位安全管理要點 汽車吊進入廠房作業安全規定第四講第四講安全生產基礎知識安全生產基礎知識第一節 用電安全 日常生活與生產中通常使用兩種電壓，一種是動力電，其電壓為380伏;一種是照明和家庭用電,其電壓為220伏.這樣的電壓，遠遠超過了

13、人體所能承受的限度。電氣設備使用不當，不僅易造成人員傷亡，也極易引起火災、爆炸等事故。所以，安全用電十分重要。 在操作電氣設備時，要切實遵守以下安全操作要求： 、車間內的電氣設備，不要隨便亂動。 、經常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關、按扭開關、插座插頭以及導線必須保持完好安全，不得有破損或帶電部分裸露。 、在操作閘刀開關、磁力開關時必須將蓋子蓋好； 、移動非固定安裝的用電設備，如電風扇、手持照明燈、電焊機等時必須先切斷電源，然后再移動；導線要收拾好。 5、在雷雨時，不要走近高壓電桿、鐵塔、避雷針等接地導線20米之內,以免發生觸電；發現有導線斷落在地時，立即報告企業用電管理人員或供電部門，

14、不能擅自處置。第二節 安全色與安全標志安全色 安全色是用來表達禁止、警告、指令、提示等安全信息含義的顏色。它的作用是使人們能夠迅速發現和分辨安全標志，提醒人們注意安全，以防發生事故。 我國安全色標準規定：紅、黃、藍、綠四種顏色為安全色。安全標志、禁止標志-禁止人的不安全行為的圖形標志；、警告標志-提醒人們對周圍環境進行注意的圖形標志；、指令標志-強制人們必須做出某種動作或采用防范措施的圖形標志；、提示標志-向人們提供某種信息的圖形標志。禁止吸煙當心火災必須帶防護鏡緊急出口第二節 勞動防護用品的使用常識 生產過程中存在著各種危險或危險因素，會傷害職工的身體，損害健康，有時甚至致人死亡。長期以來，

15、人們汲取了各類事故的教訓，經科學試驗，在勞動中按規定使用勞動防護用品是十分必要的。勞動防護用品種類很多，不同種類的防護用品，可以起到不同防護作用。（一）頭部防護用品 主要有安全帽，它能使沖擊力分散，使高空墜落物向外側偏離。（二）呼吸器官防護用品 主要有防塵、防毒用的防塵口罩、防毒面具等。（三）眼（面部）防護用品 主要有護目鏡和面罩。（四）聽力防護用品 主要是耳塞或耳罩。（五）手和臂防護用品 主要有防護手套，如耐酸（堿）手套、焊工手套、橡膠耐油手套、防X射線手套等。（六）足部防護用品： 主要是安全鞋，如膠面防砸安全靴、絕緣鞋、焊接防護鞋等。（七）軀干防護用品： 主要有防護服，如滅火人員應穿阻燃服

16、，從事酸（堿）作業人員應穿防酸（堿）工作服，易爆、易燃場所穿防靜電產生的工作服等。（八）高處墜落防護用品： 主要有安全帶、安全繩、安全網等。（九）皮膚防護用品： 主要有各種類型的勞動護膚用品。工作服檢查要點1、是否正確使用了規定的防護用品（安全帽等）？2、是否穿了有可能被機器夾卷的服裝？袖口、褲角是否系緊，有無開線？衣扣是否扣好？是否披頭散發？禁戴手套操作的工作是否戴了手套？ 3、穿戴是否便于工作？工作服是否合身？絕對禁止赤身工作。工作服是否沾有油污或被打濕（有著火或觸電的危險）？穿的鞋是否影響工作（不得穿拖鞋或容易打滑的鞋）？第五講第五講冶金企業基礎應知應會冶金企業基礎應知應會操作人員6個嚴

17、格遵守！起重作業10不吊！下班離崗前10要！焊接作業10不焊！防止違章動火6大禁令！生產區域內12個不準！班組安全管理的常用規范!機動車輛8大禁令！班組生產調度“五不準”！冶金企業基礎應知應會（一）操作人員操作人員6 6個嚴格遵守個嚴格遵守1、嚴格進行交接班； 2、嚴格進行巡回檢查； 3、嚴格控制工藝指標；4、嚴格執行操作票；5、嚴格遵守勞動紀律；6、嚴格執行有關安全規定。 （二）起重作業起重作業1010不吊不吊1、指揮信號不明或亂指揮不吊；2、超負荷不吊； 3、工件緊固不牢不吊； 4、吊物上面有人不吊；5、安全裝置不靈不吊； 6、工件埋在地下不吊； 7、光線陰暗看不清不吊； 8、斜拉工件不吊

18、； 9、棱角物件沒有措施不吊； 10、鋼水包過滿不吊。 （三）下班離崗前下班離崗前1010要要、電閘要拉下斷開；、門窗要關嚴鎖牢；、熱源處不堆放易燃易爆物品；、怕光曬的物品要遮蓋好；、液流開關要關閉；、各種用具要清點后收齊放好。、易燃易爆物品要注意通風良好，不得超量存放。、夏冬防雷、防雨設施要保證完好，溝渠要保持暢通。、冬季取暖設備的泄水閥要保持正常。10、火種要妥善處理好。（四）（四）焊接作業焊接作業1010不不焊焊、不是焊工不焊；、要害部門和重要場所未經批準不焊；、不了解周圍情況不焊；、不了解焊接物內部情況不焊； 5、 裝過易燃易爆物品的容器不焊；、用可燃材料做保溫隔音的部位不焊；、密閉或

19、有壓力的容器管道不焊；、焊接部位有易燃易爆物品不焊；、附近有與明火作業相抵觸的作業不焊；10、禁火區內未辦理動火審批手續不焊。（五）防止違章動火防止違章動火6 6大禁令大禁令 1、動火證未經批準，任何情況嚴格禁止動火； 2、不與生產系統隔絕，嚴格禁止動火； 3、不進行清洗、置換合格 ，嚴格禁止動火；4、不把周圍易燃物清除，嚴格禁止動火； 5、不按時做動火分析，嚴格禁止動火；6、沒有消防措施、無人監護，嚴格禁止動火。 （六）生產區域內生產區域內1212個不準個不準 1、加強明火管理，防火、防爆區內不準吸煙； 2、生產區內不準帶小孩； 3、禁火區內，不準無阻火器車輛行駛； 4、上班時間不準睡覺、干

20、私活、離崗和干與工作無關的事； 5、在班前、班上不準喝酒； 6、不準使用汽油等揮發性強的可燃液體擦洗設備、用具和衣 物； 7、不按工廠規定穿戴勞動保護用品(包括工作服、工 作帽、工作鞋等)，不準進入生產崗位；8、安全裝置不齊全的設備不準使用； 9、不是自己分管的設備、工具不準動用； 10、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修； 11、停機檢修后的設備，未經徹底檢查不準啟動； 12、不戴安全帽不準登高作業； （七）班組安全管理的常用規范 在崗人員10個必須遵守1、必須樹立“安全第一”的思想； 2、必須穿戴好勞動保護用品； 3、必須嚴格按照規程操作； 4、必須服從領導聽指揮； 5、在崗位時必須勤

21、瞭望、勤聯系； 6、工具必須對號入座，放在指定位置； 7、必須堅守崗位； 8、必須保持崗位文明衛生； 9、發現隱患必須及時報告；10、必須嚴格執行交接班制度，并辦好交接手續。 （八）機動車輛機動車輛8 8大禁令大禁令1、嚴禁酒后開車；2、嚴禁無證開車或無令(調度令)開車； 3、嚴禁超速開車；4、嚴禁空檔滑行； 5、嚴禁設備帶病行車； 6、嚴禁人貨混載行車； 7、嚴禁超標(超高、超長、超重)裝載行車；8、嚴禁分散精力開車。 （九)班組生產調度班組生產調度“五不準五不準”、危險作業未經審批，不準作業。、設備安全防護裝置不全、不靈，不準使用。、新工人未經三級安全教育，不準上崗。、特種作業人員未經安全

22、培訓、取證，不準獨立操作。、勞動組織、人員調配、作業方式不符合安全要求，不準違章指揮。操作人員6個嚴格遵守！起重作業10不吊！下班離崗前10要！焊接作業10不焊！防止違章動火6大禁令！生產區域內12個不準！班組安全管理的常用規范!機動車輛8大禁令！班組生產調度“五不準”！冶金企業基礎應知應會（一）操作人員操作人員6 6個嚴格遵守個嚴格遵守1、嚴格進行交接班； 2、嚴格進行巡回檢查； 3、嚴格控制工藝指標；4、嚴格執行操作票；5、嚴格遵守勞動紀律；6、嚴格執行有關安全規定。 （二）起重作業起重作業1010不吊不吊1、指揮信號不明或亂指揮不吊；2、超負荷不吊； 3、工件緊固不牢不吊； 4、吊物上面

23、有人不吊；5、安全裝置不靈不吊； 6、工件埋在地下不吊； 7、光線陰暗看不清不吊； 8、斜拉工件不吊； 9、棱角物件沒有措施不吊； 10、鋼水包過滿不吊。 （三）下班離崗前下班離崗前1010要要、電閘要拉下斷開；、門窗要關嚴鎖牢；、熱源處不堆放易燃易爆物品；、怕光曬的物品要遮蓋好；、液流開關要關閉；、各種用具要清點后收齊放好。、易燃易爆物品要注意通風良好，不得超量存放。、夏冬防雷、防雨設施要保證完好，溝渠要保持暢通。、冬季取暖設備的泄水閥要保持正常。10、火種要妥善處理好。（四）（四）焊接作業焊接作業1010不不焊焊、不是焊工不焊；、要害部門和重要場所未經批準不焊；、不了解焊接地點周圍情況不焊

24、；、用可燃材料作保溫隔音的部位不焊；、裝過易燃易爆物品的容器不焊；、不了解焊接物內部情況不焊；、密閉或有壓力的容器管道不焊；、焊接部位有易燃易爆物品不焊；、附近有與明火作業相抵觸的作業不焊；10、禁火區內未辦理動火審批手續不焊。（五）防止違章動火防止違章動火6 6大禁令大禁令 1、沒有批準動火證，任何情況嚴格禁止動火； 2、不與生產系統隔絕，嚴格禁止動火； 3、不進行清洗、置換合格 ，嚴格禁止動火；4、不把周圍易燃物清除，嚴格禁止動火； 5、不按時做動火分析，嚴格禁止動火；6、沒有消防措施、無人監護，嚴格禁止動火。 （六）生產區域內生產區域內1212個不準個不準 1、加強明火管理，防火、防爆區

25、內不準吸煙； 2、生產區內不準帶小孩； 3、禁火區內，不準無阻火器車輛行駛； 4、上班時間不準睡覺、干私活、離崗和干與工作無關 的事； 5、在班前、班上不準喝酒； 6、不準使用汽油等揮發性強的可燃液體擦洗設備、用 具和衣 物； 7、不按工廠規定穿戴勞動保護用品(包括工作服、工 作帽、工作鞋等)，不準進入生產崗位；8、安全裝置不齊全的設備不準使用； 9、不是自己分管的設備、工具不準動用； 10、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修； 11、停機檢修后的設備，未經徹底檢查不準啟動； 12、不戴安全帽不準登高作業； （七）班組安全管理的常用規范 在崗人員10個必須遵守1、必須樹立“安全第一”的思想

26、； 2、必須穿戴好勞動保護用品； 3、必須嚴格按照規程操作； 4、必須服從領導聽指揮； 5、在崗位時必須勤了望、勤聯系； 6、工具必須對號入座，放在指定位置； 7、必須堅守崗位； 8、必須保持崗位文明衛生； 9、發現隱患必須及時報告；10、必須嚴格執行交接班制度，并辦好交接手續。 （八）機動車輛機動車輛8 8大禁令大禁令1、嚴禁酒后開車；2、嚴禁無證開車或無令(調度令)開車； 3、嚴禁超速開車；4、嚴禁空檔滑行； 5、嚴禁設備帶病行車； 6、嚴禁人貨混載行車； 7、嚴禁超標(超高、超長、超重)裝載行車；8、嚴禁分散精力開車。 （九)班組生產調度班組生產調度“五不準五不準”、危險作業未經審批，不

27、準作業。、設備安全防護裝置不全、不靈，不準使用。、新工人未經三級安全教育，不準上崗。、特種作業人員未經安全培訓、取證，不準獨立操作。、勞動組織、人員調配、作業方式不符合安全要求，不準違章指揮。第六講第六講事故的預防報警和應急措施事故的預防報警和應急措施 第一節 事故報告和報警（一）生產安全事故報告 生產經營單位發生生產安全事故后，事故現場有關人員應當立即報告本單位負責人。單位負責人接到報告后，在小時內向當地縣級以上人民政府安全生產監督管理部門和負有安全生產監督管理職能的有關部門報告。不得隱瞞、謊報或者拖延不報，也不得破壞事故現場、毀滅有關證據。（二）發生火災、危化事故 撥“119”火警電話報告

28、時，應講清著火單位名稱、詳細地址及著火物質、火情大小、報警人姓名及聯系電話。報警后要有人到路口引導消防車。（三）生產或交通事故中有受傷人員 撥“120”急救電話,打電話請求醫療急救時，要清楚告知事故企業名稱、地址，目前受傷情況（傷情、部位、人數等）。第二節 火場逃生及急救（一）火場逃生，原則要牢記 火場逃生要記住一些基本原則，一是撲滅火災要力所能及，如果你判斷火勢無法控制，就要設法逃生；二是保持清醒頭腦，弄清自己的位置和逃生的路線，千萬不要因為慌張走錯方向；三是不要為了顧及財物延誤了逃生時機；四是如果火勢較大，自己無法逃生，要盡量通過呼喊、燈光等方法，使救援人員知道自己的位置。（二）掌握技巧，

29、從容逃生 逃生的線路要根據自己的位置和疏散標志來確定，可以向樓下或樓頂露臺撤離，但不能乘坐電梯，必須走樓梯。如果樓梯煙霧多，可用濕毛巾、濕衣物等捂住鼻子上下樓。煙霧區距離比較短時，也可以憋氣快速通過。有條件也可通過房頂平臺、走廊等逃到相鄰的疏散通道。火災的煙霧比重輕，因此通過煙霧區時要盡量彎腰或爬行。（三）急中生智，脫離火海 如果周圍到處是火，人被困在火場中無法通過疏散通道逃生時，有兩種方法可以自救：一是采取適當防護措施強行穿過火場，如用浸濕的毛毯或棉被（大衣）裹在身上；二是栓上繩索，沿繩索滑到樓下，如果沒有繩索也可以將窗簾、被單等撕成布條相連接。此外，也可以通過水管等下滑到樓下。 如果上述辦

30、法都無法實施，就只能在現場采取一定的隔火措施等待救援。如用毛毯等物釘在或夾在門上，不斷往上澆水降溫，防止火焰及煙氣侵入。也可躲到衛生間內，用毛巾塞住門縫，把水潑在地上降溫，人躺在放滿水的浴缸內等。總之只要臨危不懼，鎮靜尋機，才能使自己絕處逢生。（四）傷員現場急救方法 現場急救原則是：必須遵循先“救”后“送”的原則，即對傷員先進行現場急救，采取必要的救護措施，然后通過各種通訊工具向醫療機構求救，或直接送醫院進行搶救。 現場急救有如下幾種基本方法：1.人工呼吸法；2.胸外心臟擠壓法；3.觸電時的救護使觸電者脫離電源的方法如下：拉閘:迅速拉下閘刀或撥出電源插頭；撥線:若電閘一時找不到，應使用干燥木棒

31、將電線撥離觸電者；砍線:若電線被觸電者抓在手里，可設法將干木板塞到其身下，使其與地面隔離。弄不清電源方向時，電線兩端都要砍；拽衣:若觸電者的衣服是干的，且施救者穿著干燥或絕緣性好的鞋子，則可找干燥的衣物包住施救者的一只手，拉住觸電者的衣服，使其脫離電源。但施救者必須注意避免觸及導電物體或觸電者的身體，防止意外。機械傷害的急救： 由于機械的撞擊、墜落、擠壓、穿刺等造成人體閉合性、開放性創傷、骨折、出血、休克等后果的，一般采用如下救護措施：止止 血血搬搬 運運固固 定定包包 扎扎急性中毒的急救：救患者脫離現場至空氣流通處；解開患者衣扣、腰帶，保持呼吸暢通；脫去污染衣物，用溫水、清水洗凈皮膚；若吸入

32、有毒物中毒，迅速給患者吸氧；若經口入中毒，一般應引吐、洗胃。常用洗胃液為1:5000高錳酸鉀溶液，或1%2%碳酸氫鈉溶液；若因煤氣中毒，應用濕毛巾捂住口鼻，打開門窗，將患者移至空氣新鮮處；對中毒較重的，要立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓法搶救，并送醫院治療。窒息事故的急救： 救助人員不能盲目進入。進入之前，可用雞、鴨等放入密閉場所，如動物有窒息中毒現象，應先通風換氣，再戴上氧氣呼吸器進入。如無通風設備或氧氣呼吸器，要立即報警等待救援。 中毒者救離密閉場所之后，應立即放在通風良好的地方，解開衣扣、褲帶。呼吸停止者，施行人工呼吸；心跳停止者，應做胸外心臟按摩，并迅速送醫院。中暑急救： 輕度中暑者，可

33、服用人丹、十滴水、霍香正氣水，用清涼油、風油精涂太陽穴，同時服用清涼飲料。 重度中暑者，會出現昏迷、神志不清、體溫超過40，應盡快將中暑者抬到陰涼、通風處，解開褲帶、衣扣，用冰塊或冷水敷身體，或用冷水噴淋降溫。燒傷急救： 燒傷常見的是被火燒傷，此外還有接觸高溫蒸氣、熱氣、熱油后的燙傷，硫酸、硝酸等危險化學品濺到皮膚上造成的化學性燒傷等。 燒傷后應用大量冷水沖洗降溫。一邊沖水，一邊小心地脫開衣物，必要時，衣服可用剪刀剪開。如果燒傷部位出現水泡，不要擠破；如果燒傷處皮膚已損壞，不要涂任何物質，應用干凈的紗布輕輕覆蓋，迅速送醫院救治。第七講第七講各廠基本安全生產技術各廠基本安全生產技術生產特點 焦化

34、廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產車間。 備煤車間的任務是為煉焦車間及時供應合乎質量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車間；用推焦機將焦炭從碳化室推出，經過攔焦車后落入熄焦車內送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車卸入涼焦臺，蒸發掉多余的水分和進一步降溫，再經輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭。回收車間負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發生的荒煤氣中的各種初級產品。焦化生產安全技術 焦化安全生產技術及事故預

35、防措施 (1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產可燃(爆炸)性混合物或防止產生和隔離足夠強度的活化能，以避免激發可燃性混合物發生燃燒、爆炸。為此，必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產生的，以及防止其產生和互相接近的措施。 有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的，如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此，在充裝物料前，往貯槽內先充惰性氣體(如氮)，排出蒸氣后才可避免上述現象發生。此外，選用浮頂式貯槽也可以避免產生可燃(爆炸)性混合物。 (2)泄漏。泄漏是常見的產生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃氣體、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏，都會在漏出的區域或漏出的液

36、面上產生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個： 一是設備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設備制造質量差，有的是長期失修、腐蝕造成的。所以，凡是加工、處理、生產或貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設備、貯槽及管道，在投入使用之前必須經過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質，應特別注意設備的防腐處理，或采用防腐蝕的材料制造。 二是操作不當。相對地說，這類原因造成的泄漏事故比設備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預防這類事故的發生，除要求嚴格按標準化作業外，還必須采取防溢流措施。焦化安全規程

37、規定，易燃、可燃液體貯槽區應設防火堤，防火堤內的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半，且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內的下水道通過防火堤處應設閘門。此閘門只有在放水時才打開，放完水即應關閉。 對可能泄漏或產生含油廢水的生產裝置周圍應設圍堰，化產車間下水道應設水封井、隔油池等。 (3)放散。焦化廠許多設備都設有放散管，加工處理或貯存易燃、可燃物料的設備或貯槽，放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物。焦化安全規程規定，各放散管應按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃氣體的放散管出口應高出本設備及鄰近

38、建筑物4m以上。可燃氣體排出口應設阻火器。 (4)防塵與防毒。煤塵主要產生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中，主要產塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉運站主要依靠安設輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。 在工作現場：破碎及粉碎設備等產塵點應加強密閉吸風，設置布袋除塵、濕式除塵、通風集塵等裝置來降低煤塵濃度。 高爐煤氣中的一氧化碳含量在30左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設備多，閥門啟閉頻繁，極易泄漏煤氣。所以，必須對煤氣設備定期進行檢查，及時維護，煙道通廓的貧煤氣閥應保

39、證其處于負壓狀態。 為了防止硫化氫、氰化氫中毒，焦化廠應當設置脫硫、脫氰工藝設施。過去國內只有城市煤氣才進行脫硫，冶金企業一般不脫硫。至于脫氰，一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產黃血鹽。隨著對污染嚴重性認識的提高，近年來，各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒，蒸氨系統的放散管應設在有人操作的下風側。 燒結生產安全技術燒結生產安全技術生產特點 燒結是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求，將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料，經造球、點火、燃燒，所得成品在經過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。燒結生產安全技術及事故預防措施 （1）鐵精礦運

40、輸。鐵精礦是燒結生產的主要原料，在選礦廠生產過程中，常夾雜著大塊和其他雜物，在膠帶運輸中經常發生堵塞、撕裂皮帶，甚至進入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發生人身傷害事故。 為避免以上事故，膠帶機的各種安全設施要齊全，保證靈活、可靠，并應實現自動化控制。 （2）由于工藝的需要，在燒結配料中還應加入富礦粉、鋼渣等，以提高燒結礦的質量和產量，高爐瓦斯灰、轉爐爐塵用干法處理。 （3）生石灰的處理。生石灰進場時，不應含水，一般采用密閉式運輸。否則，遇水局部消化，以致噴出傷人，在配水時也不能加水過多。 （4）燃料細碎，要求來料不得夾有大塊，設專人在給料膠帶上挑大塊，并設有吸鐵器，挑出廢鋼鐵。主體設備存在

41、的不安全因素及防護措施 （1）抽風機。抽風機能否正常運行直接關系著燒結礦的質量。抽風機存在的不安全因素是轉子不平衡運動中發生振動的問題。針對這一問題，在更換新的葉輪前應當對其作平衡試驗；提高除塵效率，改善風機工作條件；適當加長、加粗集氣管，使廢氣及粉塵在管中流速減慢，增大灰塵沉降的比率。同時，加強二次除塵器的檢修和維護。 （2）帶式燒結機。帶式燒結機存在的不安全因素是燒結機的機體又大、又長，生產與檢修工人會因聯系失誤而造成事故。隨著燒結機長度的增加，臺車跑偏現象也很嚴重；受高溫的變化，易產生過熱“塌腰”現象， 所以應當為燒結機的開、停，設置必要的聯系信號，并設立一定的保護裝置。 除塵與噪聲防治

42、 （1）燒結廠防塵。燒結過程中，產生大量的粉塵、廢氣、廢水，含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，嚴重地污染了環境。因此應抽風除塵。燒結機抽風一般采用兩級除塵：第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結廠多用多管式，而中小型燒結廠除了用多管式外還常用旋風式除塵器。 （2）燒結廠的噪聲防治。燒結廠的噪聲主要來源于高速運轉的設備。這些設備主要有主風機、冷風機、通風除塵機、振動篩、錘式破碎機、四輥破碎機等。對噪聲的防治，應當采用改善和控制設備本身產生噪聲的做法，即采用合乎聲學要求的吸、隔聲與抗震結構的最佳設備設計，選用優質的材料，提高制造質量，對于超過單機噪聲允許標準的設備則需

43、要進行綜合治理。煉鐵生產安全技術煉鐵生產安全技術生產特點 煉鐵是將鐵礦石或燒結球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1 000左右的熱風，使焦炭燃燒產生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發生化學反應。在1100左右鐵礦石開始軟化，1 400C熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進行出鐵、出渣作業。 煉鐵生產所需的原料、燃料，生產的產品與副產品的性質，以及生產的環境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結礦整粒與篩分過程中，都會產生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場，設備、設施、管道布置密集

44、，作業種類多，人員較集中，危險有害因素最為集中，如爐前作業的高溫輻射，出鐵、出渣會產生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會發生爆炸；開鐵口機、起重機造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區的噪聲，以及機具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素，威脅著生產人員的生命安全和身體健康。煉鐵生產的主要安全技術1、高爐裝料系統安全技術 裝料系統是按高爐冶煉要求的料坯，持續不斷的給高爐冶煉。裝料系統包括原料燃料的運入、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環節。裝料系統應盡可能的減少裝卸與運輸環節，提高機械化、自動化水平，使之安全的運行。

45、 （1）運入、儲存與放料系統。大中型高爐的原料和燃料大多數采用膠帶機運輸，比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設隔柵或隔柵不全，周圍沒有欄桿，人行走時有掉入槽的危險；料槽形狀不當，存有死角，需要人工清理；內襯磨損，進行維修時的勞動條件差；料閘門失靈常用人工捅料，如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大，尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時，作業環境更差。因此，儲礦槽的結構應是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應該做到自動順利下料，槽的傾角不應該小于50，以消除人工捅料的現象。金屬礦槽應安裝振動器。鋼筋混凝土結構，內壁應鋪設耐磨襯板；存放熱燒結礦的內襯板應是耐熱的。礦槽上必須設置隔柵，周

46、圍設欄桿，并保持完好。料槽應設料位指示器，卸料口應選用開關靈活的閥門，最好采用液壓閘門。對于放料系統應采用完全封閉的除塵設施。 （2）原料輸送系統。大多數高爐采用料車斜橋上料法，料車必須設有兩個相對的出入口，并設有防水防塵措施。一側應設有符合要求的通往爐頂的人行梯，卸料口卸料方向必須與膠帶機的運轉時容易傷人，所以必須在停機后，方可進行檢修、加油和清掃工作。 （3）頂爐裝料系統。通常采用鐘式裝料以大鐘為中心，有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅動設備、探尺、旋轉布料等裝置組成。采用高壓操作必須設置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封，特別是高壓操作時，密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷，縮短使用壽命，甚至

47、會出現大鐘掉到爐內的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此，有關設備之間必須連鎖，以防止人為的失誤。2、供水與供電安全技術 高爐是連續生產的高溫冶煉爐，不允許發生中途停水、停電事故。特別是大、中型高爐必須采取可靠的措施，保證安全供電、供水。 （1）供水系統安全技術。高爐爐體、風口、爐底、外殼、水渣等必須連續給水，一旦中斷便會燒壞冷卻設備，發生停產的重大事故。為了安全供水，大中型高爐應采取以下措施：供水系統設有一定數量的備用泵；所有泵站均設有兩路電源；設置供水的水塔，以保證柴油泵啟動時供水；設置回水槽，保證在沒有外部供水情況下維持循環供水；在爐體、風口供水管上設連續式過濾器；供、排水采用鋼管以防

48、破裂。 （2）供電安全技術。不能停電的儀器設備，萬一發生停電時，應考慮人身及設備安全，設置必要的保安應急措施。設置專用、備用的柴油機發電組。計算機、儀表電源、事故電源和通訊信號均為保安負荷，各電器室和運轉室應配緊急照明用的帶路電池熒光燈。3、煤粉噴吹系統安全技術 高爐煤粉噴吹系統最大的危險中可能發生爆炸與火災。為了保證煤粉能吹進高爐又不致使熱風倒吹入噴吹系統，應視高爐風口壓力確定噴吹罐壓力。混合器與煤粉輸送管線之間應設置逆止閥和自動切斷閥。噴煤風口的支管上應安裝逆止閥，由于煤粉極細，停止噴吹時，噴吹罐內、儲煤罐內的儲煤時間不能超過812h。煤粉流速必須大于18ms。罐 體內壁應圓滑，曲線過渡，

49、管道應避免有直角彎。 為了防止爆炸產生強大的破壞力，噴吹罐、儲煤罐應有泄爆孔。噴吹時，由于爐況不好或其他原因使風口結焦，或由于煤槍與風管接觸處漏風使煤槍燒壞，這兩種現象的發生都能導致風管燒壞。因此，操作時應該經常檢視，及早發現和處理。4、高爐安全操作技術 （1）開爐的操作技術。開爐工作極為重要，處理不當極易發生事故。開爐前應做好如下工作：進行設備檢查，并聯合檢查；做好原料和燃料的準備；制定烘爐曲線，并嚴格執行；保證準確計算和配料。 （2）停爐的操作技術。停爐過程中，煤氣的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高，再加上停爐時噴入爐內水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故，應做好如下工作：處理煤氣系

50、統，以保證該系統蒸氣暢通；嚴防向爐內漏水。在停爐前，切斷已損壞的冷卻設備的供水，更換損壞的風渣口；利用打水控制爐頂溫度在400*500之間；停爐過程中要保證爐況正常，嚴禁休風；大水噴頭必須設在大鐘下。設在大鐘上時，嚴禁開關大鐘。5、高爐維護安全技術 高爐生產是連續進行的，任何非計劃休風都屬于事故。因此，應加強設備的檢修工作，盡量縮短休風時間，保證高爐正常生產。 為防止煤氣中毒與爆炸應注意以下幾點： （1）在一、二類煤氣作業前必須通知煤氣防護站的人員，并要求至少有 2人以上進行作業。在一類煤氣作業前還須進行空氣中一氧化碳含量的檢驗，并佩帶氧氣呼吸器。 （2）在煤氣管道上動火時，須先取得動火票，并

51、做好防范措施。 （3）進入容器作業時，應首先檢查空氣中一氧化碳及氧氣的濃度，作業時，除要求通風良好外，還要求容器外有專人進行監護。6、出鐵、出渣安全技術 爐前工在進行高爐出鐵、出渣工作時，應按時、按量除鐵、除渣，以保證爐況和安全生產。 （1）砂口用以分離渣、鐵，保證渣罐或水沖渣中不進入鐵水，鐵水中不混入渣。 （2）在高爐工長的指揮下，按時、按進度出渣、出鐵。 （3）掌握休風的要領，慎重操作。 （4）為了防止沖渣溝堵塞，渣溝坡度應大于3.5，不設直角彎，且溝不宜過長。7、高爐煤氣安全技術 （1）設計煤氣管道時，必須考慮爐頂壓力、溫度和荒煤氣對設備的磨損。 （2）為了降低煤氣上升阻力，減少爐塵吹出

52、，在爐管和下降管之間有足夠的高度，以防止爐料吹出。 （3）除塵器、洗滌塔、高爐爐頂設置的入口，要上下配置，以便打開入口后，使空氣進行對流，減少煤氣爆炸的危險。 （4）在防止煤氣泄漏方面，高爐與熱風爐爐砌耐火磚，爐體結構要嚴密，防止變形開裂。煉鐵生產事故的預防措施和技術 煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴重，死亡人員多，多發生在爐前和檢修作業中。預防煤氣中毒的主要措施是提高設備的完好率，盡量減少煤氣泄漏；在易發生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器；進行煤氣作業時，煤氣作業人員佩帶便攜式煤氣報警器，并派專人監護。 爐前還容易發生燙傷事故，主要預防措施是提高裝備水平，作業人員要穿戴防護服。原料場、爐前還容易發生

53、車輛傷害和機具傷害事故。 煙煤粉塵制備、噴吹系統，當煙煤的揮發分超過10時，可發生粉塵爆炸事故。為了預防粉塵爆炸，主要采取控制磨煤機的溫度、控制磨煤機和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前，我國多采用噴吹混合煤的方法來降低揮發分的含量。煉鋼生產安全技術煉鋼生產安全技術煉鋼安全生產的主要特點 鐵水中含有C、S、P等雜質，影響鐵的強度和脆性等，需要對鐵水進行再冶煉，以去除上述雜質，并加入Si、Mn等，調整其成分。對鐵水進行重新冶煉以調整其成分的過程叫作煉鋼。 煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調整鋼的成

54、分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質氧化除去，最后加入合金，進行合金化，便得到鋼水。 煉鋼爐有平爐、轉爐和電爐3種，平爐煉鋼法因能耗高、作業環境差已逐步淘汰。轉爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預熱，將廢鋼加入轉爐或平爐內，然后將混鐵爐內的高溫鐵水用混鐵車兌入轉爐或平爐，進行融化與提溫，當溫度合適后，進入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內全部加入冷廢鋼，經過長時間的熔化與提溫，再進入氧化期。 （1）融化過程。鐵水及廢鋼中含有C、Mn、Si、P、S等雜質，在低溫融化過程中，C、Si、P、S被氧化，即使單質態的雜質變為化合態的雜質，以利于后期進一步去除

55、雜質。氧來源于爐料中的鐵銹（成分為Fe2O32H2O）、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質的氧化過程是在爐渣與鋼液的界面之間進行的。 （2）氧化過程。氧化過程是在高溫下進行的脫炭、去磷、去氣、去雜質反應。 （3）脫氧、脫硫與出鋼。氧化末期，鋼中含有大量過剩的氧，通過向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來去除鋼液中過剩的氧，產生的有害氣體CO隨爐氣排出，產生的爐渣可進一步脫硫，即在最后的出鋼過程中，渣、鋼強烈混合沖洗，增加脫硫反應。 （4）爐外精煉。從煉鋼爐中冶煉出來的鋼水含有少量的氣體及雜質，一般是將鋼水注入精煉包中，進行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序，得到較純凈的鋼質。 （

56、5）澆注。從煉鋼爐或精煉爐中出來的純凈的鋼水，當其溫度合適、化學成分調整合適以后，即可出鋼。鋼水經過鋼水包脫人鋼錠模或連續鑄鋼機內，即得到鋼錠或連鑄坯。 澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。模鑄又分為上鑄法和下鑄法兩種。上鑄法是將鋼水從鋼水包通過鑄模的上口直接注入模內形成鋼錠。下注法是將鋼水包中的鋼水澆入中注管、流鋼磚，鋼水從鋼錠模的下口進入模內。鋼水在模內凝固即得到鋼錠。鋼錠經過脫保溫帽送入軋鋼廠的均熱爐內加熱，然后將鋼錠模等運回煉鋼廠進行整模工作。 連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然后再澆入潔凈器中。鋼液通過激冷后由拉坯機按一定速度拉出結晶器，經過二次冷卻及強迫冷卻，待全部冷卻后，切割成一定尺寸的

57、連鑄坯，最后送往軋鋼車間。煉鋼生產的主要安全技術1、熔融物遇水的爆炸防護技術 鐵水、鋼水、鋼渣以及煉爐或燒結爐底的熔渣，都是高溫熔融物，與水接觸就會爆炸。這主要是物理反應，有時候也伴隨著化學反應。 （1）造成熔融物遇水爆炸的原因：氧槍卷揚斷繩、滑脫掉槍造成漏水；焊接工藝不合適，焊縫開裂或水質差，以至穿壁漏水；加入爐內及包內的各種原料潮濕；事故性短暫停水或操作失誤，槍頭燒壞，且又繼續供水；內襯質量不過關，導致燒壞；轉爐冷爐，過早打水；冷料高，下槍過猛，撞裂槍頭漏水；由于罐掛鉤不牢、斷繩等引起的掉包、掉罐；車間地面潮濕。 （2）安全對策：冷卻水系統應安裝壓力、流量、溫度、漏水量等儀表和指示、報警裝

58、置，以及氧槍、煙罩等連鎖的快速切斷、自動提升裝置，并在多處安裝便于操作的快速切斷閥及緊急安全開關；冷卻水應是符合規程要求的水質；采用多種氧槍安全裝置（有氧槍自動裝置、張力傳感器檢測裝置、激光檢測槍位裝置、氧槍錐形結構）。2、化學反應引起的噴濺防護技術 煉鋼爐、鋼水罐、鋼錠模內的鋼水因化學反應引起的噴濺與爆炸危害極大。處理這類噴濺與爆炸事故時，有可能出現新的傷害。 （1）造成噴濺與爆炸的原因：根本原因是冷料加熱不好；精煉期的操作溫度過低或過高；爐膛壓力大或瞬時性煙道吸力低；碳化鈣水解；鋼液過氧化增碳；留渣操作引起大噴濺。 （2）安全對策：增大熱負荷，使煉鋼爐的加熱速度適應其加料速度；避免爐料冷凍

59、和過燒（爐料基本熔化）；按標準CT曲線操作，多樣取鋼樣分析成分；采用先進的自動調節爐膛壓力系統，使爐膛壓力始終保持在133.322399.966Pa范圍內；增大煉鋼爐排除煙氣通道及通風機的能力；禁止使用留渣操作法；和用密閉容器儲運電石粉，并安裝自動報警裝置。3、氧槍系統安全技術轉爐和平爐通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉，氧槍系統是鋼廠用氧的安全工作重點。 （1）彎頭或變徑管燃爆事故的預防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內有渣或脫脂不干凈時，容易誘發高純、高壓、高速氧氣燃爆。應通過改善設計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發生。 （2）

60、回火燃爆事故的防治。低壓用氧導致氧管負壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產生的燃氣倒罐回火，發生燃爆事故。因此，應嚴密監視氧壓。多個爐子用氧時，不要搶著用氧，以免造成管道回火。 （3）汽阻爆炸事故的預防。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進入。當氧槍內的蒸氣壓力高于槍壁強度極限時變發生爆炸。 4、廢鋼與拆爐爆破安全技術 （1）爆破可能出現的危害：爆炸地震波；爆炸沖擊波；碎片和飛塊的危害；噪聲。 （2）安全對策：一是重型廢鋼爆破。廢鋼必須在地下爆破坑內進行，爆破坑強度要大，并有泄壓孔，泄壓孔周圍要設立柱擋墻；二是拆爐爆破，限制裝藥量，控制爆破能量；三是采取必要的防治措