1、河南中鴻集團煤化有限公司甲醇廠開工鍋爐操作規程編 制：審 核：批 準：第一章 規章制度一、操作規程使用規定1、本規程只適用于生產人員使用。2、操作規程每人一本，簽名登記后領取，在離開本崗位時，需要交回分廠保存，以便新員工使用。對損壞或丟失者要追究責任。3、本規程未經允許任何人不可提供給無關人員或向外單位泄露其內容。4、本規程是開車前的試用版本，操作人員應嚴格按規程進行操作，并在操作的過程中不斷修改、完善，使其更具有可操作性，確保裝置和人身安全。二、安全生產責任制1、牢固樹立“安全生產第一”的思想，定期召開安全活動會，學上級有關安全生產的文件精神，對事故做到原因沒有查清不放過，事故責任者和群眾沒

2、有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。2、嚴格執行動火制，動火前必須辦理動火證，崗位嚴禁穿拖鞋、高跟鞋，上崗前佩帶好勞保用品，長發要戴工作帽，并把頭發束于帽中，嚴禁帶小孩上崗。3、嚴格執行三級安全教育,上崗攜帶安全作業證。4、本崗位所屬設備交出檢修時，要置換合格放完壓力確保檢修人員的安全。5、消防器材要定位放置，保持清潔，并會使用。6、工作時間不得隨意離崗，外出必須請假，對外來人員要進行干預，負責對新工人進行安全教育。三、崗位防火安全責任制1、認真遵守中華人民共和國消防法和本公司制定的有關防火規章制度。2、崗位操作人員熟知本崗位易燃、易爆物質的特性，并嚴格遵守安全操作規程和各項防火安全制度。3

3、、堅守工作崗位，如發現易燃、易爆氣體，液體泄漏時，應及時報告，并采取緊急措施予以消除。4、當接到緊急停車或火警信號后，應立即停車，以防止著火和中毒事故的發生。5、上崗操作必須穿工作服，嚴禁吸煙和攜帶一切火種上崗。6、擦拭設備時，禁止使用汽油、苯、丙稀類易燃液體擦拭設備。使用過后的油布、油紗布等物品，應及時除清。7、配置在各崗位的消防器材和防護用具，要熟練掌握，并在事故發生時能正確使用。8、凡設置在各單位的消防器材、防護裝備，要妥善保管，非事故不能隨意使用、拆除或者搬遷。如工作需要必須向安全消防部門申報，經批準后方可。9、火警電話：119 救護電話：120四、崗位交接班制度1、提前20分鐘列隊到

4、公司辦公樓前由接班調度或辦事員點名。2、上崗前認真檢查工藝條件、設備狀況、崗位工具、安全防護器材、消防器材、電器儀表、清潔文明等情況。3、整點時，接班人員列隊聽取上班調度匯報上班生產情況及有關人員指示，接受本班調度和班組長及安全員對當班生產和安全工作安排，對上班檢查情況提出質詢。4、交接雙方共同按照巡回檢查路線進行認真檢查，然后進行交班，交班完畢雙方在交接記錄上簽字后，交班人員方可離開崗位，對接班者提出的問題，交班者有責任詳細解答和處理，未經接班者同意及簽字，交班者不得離崗，必要時雙方班長協商解決。5、交班者必須按 “ 十交”、“五不交”原則交班，接班者逐項檢查，確認無問題時雙方簽字交接班完畢

5、。6、無人接班時，交接班者要及時向班長匯報，待安排好后方可離崗，未經允許不得私自離崗。7、交接過程中出現生產波動，以交班者為主，接班者協助處理，接班者同意后交班者方可離開。8、交班后要開班后會，總結檢查本班安全生產、質量等工作，開展例行的班組活動。9、接班后對自己專責區再進行一次全面、仔細檢查，發現問題及時聯系處理。10、交班者開完班后會及班組活動后，以班組為單位，列隊前往食堂門前，放可解散。 五、巡回檢查制度1 、巡檢路線待定2、巡檢內容：室內、外各壓力表、訊號指示、各伐門形狀、開關狀態；各設備的運轉狀況、溫度、壓力、油位，管道法蘭、 泄漏和震動等情況。做到以下幾點：1）聽 用聽棒聽電機的負

6、荷端、非負荷端及電機本體、泵、風機的運轉聲音是否有異常，若有異常應及時向大班長等人匯報，查找原因進行處理，處理不了時，及時倒車處理。2）聞 聞泵、風機及其他現場是否有異味，有異常味時及時處理。3）摸 用手觸摸泵和電機軸承殼及本機等部位溫度是否超標；觸摸地腳螺栓是否松動；對停用的泵機等動設備要按規定時間盤車，觀察是否靈活，如有異常及時通知相關人員處理并記錄。4）看 看動設備靠背輪是否有振動、防護罩是否牢固、油位是否在指標之內、現場壓力、溫度、電流等指示是否在指標之內、管道是否振動、現場有否泄漏，發現異常及時處理。5）擦 搞好設備本體和地面衛生，擦拭機體、電機及基礎油污，清理現場雜物，及時清掃地面

7、油污和水，做到溝見底、軸見光、設備見本色。3、巡檢要求：1）、按照規定路線定時定點對本崗位所轄的設備、管線、閥門、儀表及電氣設備進行巡回檢查；嚴禁出現無人管轄的區域和設備；2）、巡檢時要正確佩帶安全防護用品，隨身攜帶聽棒、抹布和扳手等工具，發現問題應及時排除故障和隱患，消除跑、冒、滴、漏并確保設備和環境衛生整潔。對暫時無法消除的故障和隱患應及時向分廠及調度室匯報；3）、按照巡檢路線每小時巡查一次，正點前后15分鐘內為翻牌時間，對存在缺陷的設備部位和重要設備必須經常檢查，發現問題及時處理；4）、崗位人員操作人員必須有高度的責任心和主人翁意識，認真進行有效巡檢，確保生產系統的安全、穩定、長周期運行

8、。對巡檢中查出的故障和隱患及處理過程和結果，崗位人員應作認真的記錄，凡因巡檢不認真或未巡檢而發生事故者，要嚴肅處理。六、開工鍋爐崗位責任制1、嚴格遵守國家有關安全生產的法律法規和公司的有關規定、操作法，努力學習生產操作知識，搞好安全生產；2、動火時必須辦理動火證，嚴格執行公司的禁火和吸煙制度；3、根據本崗位的特點要特別注意易燃易爆有毒物質的危害性，本轄區有毒物質的主要安全技術數據如下表：氣體名稱允許濃度mg/l爆炸范圍%自燃點比重（空氣=1）H24.174.25100.07CH45.0155370.55CO0.0312.5746510.966H2S0.014.345.52501.19CO210

9、.01.52CH3OH50636.54641.11焦爐氣20.773.75604、本崗位屬易燃易爆崗位，必須掌握有關的爆炸極限等知識，對消防器材的使用必須熟練掌握，要掌握各種防毒面具的性能及使用方法，各種公共防毒面具應放在指定地點，定期檢查，保證有效；5、氣體放空時不得過猛，以免靜電著火。如發生爆炸、著火、氣體大量泄漏時應迅速切斷事故部位前后閥門，戴好防護面具，采取適當措施進行搶救并報告上級。必要時聯系消防隊、防疫站前來搶救。遇緊急情況可先搶救后報告。6、在任何情況下都不允許用水熄滅氣體著火，氣體著火要首先切斷氣源，再用氮氣或滅火器滅火。電器著火要切斷電源后處理。油類著火應用沙子或滅火器滅火，

10、但機器內油著火則決不能用沙子滅火，應用四氯化碳滅火器以防觸電。7、設備檢修時應認真作好安全交出、盲板抽堵等安全措施。設備檢修時應對檢修設備和人員作好監控工作，以免發生意外；設備檢修后應按照規程對其進行認真檢查、驗收，驗收合格方可簽字、開車； 8、當班期間應穿好工作服，禁止打赤腳、穿拖鞋、打赤膊，不做與生產無關的的事；9、堅守崗位，不做與操作無關的事，不經班長和領導的允許，不得擅自離開工作崗位；10、應保持崗位清潔、衛生，做好崗位的文明衛生工作。第二章ZG-20/3.82-Q開工鍋爐操作規程一流程簡圖：1.1汽水系統1.2煙風系統： 二、 簡介本產品型號為ZG-20/3.82-Q，雙鍋筒橫置式自

11、然循環水管式鍋爐，散裝出廠。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、過熱器、對流管束及省煤器、空氣預熱器組成，燃燒器布置在前墻，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經過熱器、對流管束、省煤器及空氣預熱器排入煙囪。該鍋爐的自動控制功能滿足蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996）對燃氣鍋爐的要求，配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置，實現水位自動控制及危低水位報警、停爐；蒸汽壓力自動控制及超壓報警；保證鍋爐的安全運行。并裝設有可靠的點火程序控制和熄火保護裝置。并且有下列功能的聯鎖裝置：1、 全部引風機斷電時，自動切斷全部送風和燃料供應 。2、 全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供應。3、 燃氣壓力低于規定值時，自動切斷燃氣

12、的供應。三、 性能特點(1) 該系列鍋爐有如下特點：本鍋爐采用雙鍋筒橫置布置，對流管束脹接在上下鍋筒上。(2) 鍋爐采用懸吊方式，能自由向下膨脹。爐膛水冷壁采用膜式壁結構，密封性好且有效降低耐火磚的使用及維修工作量，為了保證焦爐煤氣的穩燃，在鍋爐前部敷設了絕熱層，以改善溫度場。(3) 本鍋爐外包裝采用壓制護板，外形美觀、漂亮。(4) 本鍋爐的爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了極大方便。爐膛及尾部煙道上部設有兩個防爆門。(5) 采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。(6) 尾部布置有省煤器及空氣預熱器，能有效降低排煙溫度，鍋爐熱效率高。(7) 鍋爐具有富余的受熱面，及足夠大的汽水空間，保證鍋爐

13、參數穩定。(8) 給水采用連續電動調節，并具有高低水位報警、聯鎖保護功能。(9) 采用噴水減溫器，溫度調節靈敏，調溫幅度大。（11）該鍋爐的安全穩定運行工況范圍：燃氣壓力：5000Pa-10000Pa, 熱負荷: 30%-100%。烘爐和煮爐特別提示l 不按規定的方法烘爐，會使爐墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行！l 鍋爐任何時候點火（包括烘爐、煮爐）前必須開啟給水泵，并保證省煤器內有循環水冷卻！l 煮爐不符合要求，將腐蝕受壓元件，危害鍋爐安全運行，影響鍋爐使用壽命！鍋爐各零件安裝完畢后經檢查和試運轉后，證實各部件有安全起動的條件，即可開始烘爐和煮爐。4.1烘爐和煮爐前的檢查在烘爐和煮爐前，

14、必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：1) 燃燒器、燃料供應系統、給水設備、鼓風機試運轉要正常。2) 人孔、手孔等是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。3) 蒸汽管路、給水管路，排污管路是否完整、暢通。4) 省煤器是否嚴密，煙氣通道是否暢通。4.2新鍋爐在使用前應進行烘爐，其目的在于使鍋爐磚墻能夠很好的緩慢地干燥起來，在使用時不致損裂。4.3將已處理的水通過省煤器注入鍋爐內。上水的速度要緩慢，上水時間在夏季不小于1小時，在冬季不少于2小時。水溫不宜太高，最高不應超過40，以防止鍋筒內產生過大溫差應力。讓鍋內水位升至上鍋筒2/3處，關閉給水閥門，待鍋內水位穩定后，觀察水位是否有所降低，并檢查各處手

15、孔蓋、法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現象，如有漏水應擰緊螺栓。4.4關閉所有門孔，啟動燃燒器開始烘爐（燃燒器的操作詳見隨燃燒器的有關資料）。烘爐時應使火焰位于爐膛中央，燃燒應均勻，不應時斷時續。4.5烘爐時間一般為4-6天，初期不能用烈火烘烤，爐溫應緩慢升高，不得急速變化，燃燒強度應根據過熱器后（或相當位置）的煙氣溫度進行控制。烘爐末期該溫度為130-140。烘爐過程中，鍋爐的水溫、壓力、水位應保持正常，應監視并記錄鍋筒及集箱的膨脹量。經常檢查爐墻情況，不得有裂紋或凸凹等缺陷，如發現應及時補救。烘爐時間與煙氣溫度的關系曲線，可參考下圖進行。4.6燃燒室側墻中部燃燒器上方1-1.5米處爐墻外表面

16、向內100毫米處溫度達到50，并維持48小時后即可進行煮爐。4.7煮爐是新爐投運前的重要工作，即向鍋爐內加入適量的氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O），使鍋水具有堿性來煮掉油污、鐵銹等物。同時Na3PO4·12H2O和水反應可生成P2O5，在內壁形成保護膜，可防止腐蝕。4.8加藥量的規定：4.9加藥量與鍋爐水容積及臟物的性質有關。鍋爐的水容積可從設計資料中查得。一般的加藥量為氫氧化鈉23kg/m3水,磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）23kg/m3水。具體加藥時，可考慮20%左右的損耗余量。4.10不允許將藥品固體或高濃度藥液直接加入鍋筒內

17、。應溶解成20%的溶液，并攪拌均勻。操作時應注意保護（腐蝕性）。4.11煮爐過程。加藥時要確認鍋爐內沒有壓力，打開人孔蓋，把配好的藥物溶液一次注入鍋筒內。加藥后應封閉人孔，點火開始煮爐。煮爐時應有較高水位。煮爐時間一般為2-3天。一般采用不排堿煮法。具體煮爐方案如下：1) 加入藥液-4小時2) 升壓至0.30.4MPa-20小時3) 在升壓0.30.4MPa及510%的蒸發量下堿煮，同時熱緊螺栓-2小時（視鍋爐容量而定）4) 升壓至75%工作壓力-2024小時5) 在75%工作壓力及510%的蒸發量下堿煮，同時熱緊螺栓-24小時（視鍋爐容量而定）6) 多次排污和補充給水，將爐水更換，使爐水達到

18、運行指標-46小時（視鍋爐容量而定）4.12鍋水檢驗：煮爐期間每34小時取水樣化驗。分析鍋水堿度和磷酸根含量。當堿度45eqmg/l時，應補充加藥。除堿度外，煮爐最后階段要求磷酸鹽含量穩定，方能認為煮爐合格，進行排污換水。在換水過程中應注意沖洗藥液所接觸的地方，特別是閥門等地方。4.13煮爐效果檢驗：停止燃燒，自然冷卻泄壓，待水溫降到70以下后放水。放水后，打開鍋筒上的人孔裝置，檢查煮爐效果，內表面應無油垢、浮銹，而有黑色磷化層。檢查合格后，關閉人孔裝置。五、調試特別提示升火時溫度升高不得過快，避免各部件受熱不均，產生過大應力，影響鍋爐使用壽命！1、 鍋爐在調試前應進行全面檢查（包括有關附件、

19、管道），而后進行給水工作，未進水前必須關閉排污閥，抬起安全閥手柄，讓鍋爐內空氣可以排出。2、 按前述方法進水至正常水位。3、 開啟燃燒器。燃燒器的操作詳見隨燃燒器的有關資料。4、 升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產生過大的熱應力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到升至工作壓力的時間以45小時為宜，以后升火時除有特殊情況外，冷卻爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。5、 當壓力升到0.20.3MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現象應擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴密無漏。6、 當鍋內壓力、溫度逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應停爐檢查，解

20、除故障后方可繼續運行。7、 燃燒器負荷調整、蒸汽壓力調節參閱鍋爐電控原理說明書8、 燃燒狀況的調整：一般情況下，燃燒器的風氣比在燃燒器出廠時已經調整好，所以在鍋爐上不再需要調整。但如果發現燃燒器燃燒狀況不良時，應由專門的調試工程師進行調整。六、調整安全閥特別提示不按規定調整安全閥，會導致鍋爐爆炸！安全閥應在初次升壓時按照 “蒸規”第143、144條及表7-2規定的壓力進行調整和校驗。安全閥的始啟壓力低始啟壓力：3.97Mpa(過熱器)高始啟壓力：4.45Mpa（鍋筒）1. 安全閥的開啟壓力鍋爐上必須有一只安全閥按表中較低的始啟壓力進行整定。2. 所有安全閥經校正鉛封后不得隨便開啟。3. 在校驗

21、安全閥時，預備好在安全閥開啟后能隨時進水。4. 切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。5. 在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運行。七、正常開車7.1啟動前的準備：1） 檢查燃氣壓力是否在燃燒器的適用壓力范圍之內；2） 檢查軟水箱中的水位，確信能至少用兩小時以上；3） 檢查電源電壓是否正常，是否滿足所有電動機的要求；4） 檢查氣路、給水和蒸汽管路上的閥門狀態是否符合要求。5） 鍋爐本體的受壓元件部分、鋼結構部分及爐墻保溫等應完好，符合設計要求。6） 鼓、引風機之間聯鎖及其與燃氣系統的電磁閥的聯鎖功能處于正常狀態。7） 各煙、風道沒有漏風部位。8） 燃氣系統的管路及閥門沒有泄漏

22、現象，若有泄漏應在重新檢修后再次進行嚴密性試驗。9） 燃氣系統各閥門開閉調整正常，尤其是燃燒器進口處閘閥必須處于嚴密關閉狀態。1、 給水要求：鍋爐給水需進行處理，水質標準必須符合GB/T12145-2008火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量的要求。 鍋爐給水質量標準爐型鍋爐過熱蒸汽壓力Mpa電導率（氫離子 交換后，25） S/cm硬度溶解氧鐵銅鈉二氧化硅mol/Lg/L標準值期望值標準值標準值標準值期望值標準值期望值標準值期望值汽包爐2.0155010應保證蒸汽二氧化硅符合標準0.373050.37205>15.60.150.1715322010直流爐0.150.171032521510

23、>18.30.150.1752132105蒸汽質量過熱蒸汽壓力/Mpa鈉(g/kg)氫電導率（25）/（S/cm）二氧化硅(g/kg)鐵(g/kg)銅(g/kg)標準值期望值標準值期望值標準值期望值標準值期望值標準值期望值15-0.30-20-20-5-520.15a0.10a2010151032520.15a0.10a201010532>18.3320.150.101055321a沒有凝結水精處理除鹽裝置的機組，蒸汽的氫電導率標準值不大于0.30S/cm，期望值不大于0.15S/cm。爐水含鹽量、氯離子和二氧化硅含量標準鍋爐汽包壓力Mpa處理方式二氧化硅氯離子電導率氫電導率mg/

24、L(25)/(S/cm)(25)/(S/cm)5.910.0爐水固體堿化劑處理2.00b-150-10.112.62.00b-60-12.715.80.45b0.1535-15.8爐水固體堿化劑處理0.200.5200.15C爐水全揮發處理0.150.3-1.0a均指單段蒸發爐水b汽包內有清洗裝置時，汽控制指標可適當放寬。爐水二氧化硅濃度指標應保證蒸汽二氧化硅濃度符合標準。c爐水氫氧化鈉處理2、 壓力表為了保證壓力表正確性，壓力表的裝設校驗和維護應符合國家計量部門的規定。壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。如發現壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。3、 安全

25、閥注意安全閥的動作是否正常，為了防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應定期拉動安全閥提升手柄，作排放試驗。4、 水位表水位表每班應沖洗一次，檢查是否正常，如發現堵塞或指示不正常，應立即停爐修理或更換。5、 排污閥：7.2點火操作：（必須專人檢查，有記錄）(1) 燃燒器前煤氣閥門處于關閉狀態，逐漸開啟煤氣管路上的煤氣閥門及各放散閥12分鐘，確認管內全部為煤氣后關閉放散閥。(2) 啟動鍋爐引風機調風門開度不小于50的狀態下，運轉時間不少于5分鐘，同時將爐門和檢查門打開，讓新鮮空氣進入爐內，將爐內可能殘留的可燃氣體充分排入大氣。(3) 保持引風機正常運轉，調風門適當關小，啟動鼓風機，調風門關小。爐膛應保持-

26、50Pa-100Pa的負壓。開啟煤氣管路主氣閥，煤氣檢漏程序啟動，檢測燃燒器前煤氣閥是否泄漏，如燃燒器前煤氣閥泄漏，自動關閉煤氣管路主氣閥，吹掃完畢后進行檢查，處理缺陷后返回第一步（未處理缺陷前嚴禁進入下一步操作）。(4) 煤氣檢漏合格后，將火把（或點火柱）點燃后放置于燃燒器前100mm處，或電子打火點然點火煤氣后，逐漸開啟燃燒器前的手動閥，電動閥，這時應有煤氣被點燃，同時應調節煤氣閥和燃燒器前的調風裝置，從看火孔上觀察，以火焰明亮，不脫火為宜。（點火程序必須是先點燃火種后供煤氣，嚴禁先供煤氣后點火）7.3 正常運行：(1) 保持煤氣的正常燃燒，爐膛內應處于微負壓狀態。爐膛出口負壓-100Pa

27、左右，可通過鼓、引風機風量的大小進行調節，保證適當的過量空氣系數。（2）調節負荷可通過減少或增大燃氣量來實現，同時應調整鼓、引風機開度大小，以保持煤氣的正常燃燒。正常操作必須不間斷地根據用汽情況來調整鍋爐負荷，保證壓力與蒸發量的穩定，用汽部門應與鍋爐房加強聯系，用汽有變化時，最好能提前半小時通知鍋爐房。4)運行時，應注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查。解除故障后方可繼續運行。7.4排污特別提示不按規定排污，會導致水冷壁管堵塞引起爆管，導致爐水濃度過大，造成蒸汽帶水及鍋筒底部結垢、過熱、鼓包；！一般給水內含有或多或少的礦物質，給水進入鍋爐后，礦物質在鍋筒內沉淀下來。為了防

28、止由于水垢、水渣而引起的問題，必須保證爐水質量。可根據具體情況定期進行排污，一般情況下，每班不少于12次。1、 排污應在高水位、低負荷時進行。在排污時應密切注意鍋筒內水位變化，如有任何異常情況，應立即停止排污。2、 排污管端必須通入排污地溝或排污井內，以免在排污時發生事故。3、 排污時具體操作如下：每個管道上串裝有二只排污閥，操作時不得加長開啟手柄或錘擊手柄，防止突然開啟造成事故。排污時先開慢開閥（離鍋筒近的一只），后開快開閥，排污完畢后先關快開閥，后關慢開閥，這樣排污動作迅速，便于泥渣排除，雖然快開閥易磨損泄露，但可以在不停爐的情況下，關閉慢開閥進行檢修。排污時，如發現排污管道內有沖擊聲，即

29、應將第一只排污閥關小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續長時間進行，以免影響水循環。4、 排污完畢，關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關閉排污閥過一些時間后，在管道上用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。7.5停爐操作：鍋爐停爐一般分為兩種情況：自動停爐：當蒸汽壓力升至某一設定的超壓保護值時，燃燒器即自動關閉。這時鍋爐還處于運行狀態，當蒸汽壓力下降后仍會自動啟動。手動停爐鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應采取緊急停爐，并通知有關部門。1) 鍋爐水位低于水位表最底可見邊緣；2) 不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續下降；3) 鍋爐水位超過最高可見水位（

30、滿水），經放水仍不能見到水位；4) 給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；5) 水位表或安全閥全部失效；6) 設置在汽空間的壓力表全部失效；7) 鍋爐元件損壞且危機到運行人員；8) 爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行；9) 其它異常情況危及鍋爐安全運行；緊急手動停爐應著重防止事故擴大，具體步驟是“手動”“停爐”。(1) 正常停爐時，應先關閉煤氣管道閥門。其關閉順序是：首先關閉各燃燒器前的調節閥和閘閥，然后關閉水封裝置后的總閥門，再關閉電磁閥。（正常停爐、非停爐關閉所有閥門后必須馬上在水封內加水切斷燃氣管路）。(2) 打開放散管路上的放散閥。（禁止向爐膛內放散煤氣）(3) 停

31、止煤氣供應后，保持鼓、引風機正常運行，并將引風機風門全部打開不小于10分鐘后，打開爐前檢查門，再將鼓風機關閉，最后關閉引風機。(4) 對于突然停電引起的停爐，在電動閥關閉后，應按上述程序關閉其它閥門，并打開放散閥，打開爐前檢查門。7.6安全保護：燃燒器及鍋爐房電控系統必須符合GB6222工業企業煤氣安全規程之規定，至少應具有如下保護功能：(1) 停電保護：當發生突然停電時，電磁閥關閉，防止燃氣進入爐膛造成事故。(2) 燃氣保護：當燃氣量過小或其它原因造成火焰熄滅后，由火焰監測裝置和電磁閥組成的保護電路使電磁閥關閉，防止燃氣再來時進入爐膛產生危險，當燃氣壓力過低（小于2000Pa）或過高(大于7

32、000Pa)時，由壓力表及閘閥組成的保護電路，切斷燃氣供應。(3) 引風機聯鎖保護：爐膛吹掃完畢后，方可開始點火操作，引風機不先啟動，燃料電磁閥不得開啟，引風機突然停止運行時，燃料電動閥應立即關閉。(4) 鼓風機聯鎖保護：當鼓風機停止運行時，電磁閥關閉，防止燃氣進入爐膛造成事故。(5) 鼓、引風機聯鎖保護：引風機開啟且風門開度大于50%，5分鐘后鼓風機方能開啟，鼓風機關閉后，引風機風門全部打開運行5分鐘后方能關閉。(6) 單個燃燒器點火在時間計數（6秒鐘）完不成后即為點火失敗，發出警報，并返回啟動程序，重新吹掃完畢后方可再進行點火程序。(7) 空氣壓力低限報警（小于2000Pa），燃氣供應切斷

33、。(8) 燃料系統自動檢漏保護，泄漏超標后報警并自動切斷燃料供應。說明：燃燒器的安全使用是保障人民生命財產安全及鍋爐正常運行的首要條件，使用單位一定要按要求將安全保護設施配備齊全，定期檢查維護，使用時一定要嚴格按操作程序操作，確保燃燒器的安全使用。八、鍋爐的維修與保養：(一) 鍋爐經濟運行和維護保養1、 鍋爐在運行期間應注意下列各點：1) 鍋爐的給水及爐水的監測鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T12145-2008火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量的規定。并定期取樣化驗。由化驗人員確定排污的數量及次數，排污率應低于2%，達到經濟運行狀況。化驗與排污應有詳細記錄。2) 轉動機械的監測對于水泵、風

34、機等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停爐檢修，均不可大意。通過氧量顯示，控制過量空氣系數，使其在排煙處小于1.25，保證經濟運行。3) 排煙溫度監測正常情況下新的鍋爐一般排煙溫度較低，隨著運行時間的增加會逐漸上升。如果發現這個變化太大并超過了20（指差值），就應選擇適當時間停爐清灰。達到經濟運行狀況。2、 鍋爐運行23星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修復。3、 鍋爐運行每隔36個月后，應停爐進行全面的檢查維修，除做上述2的各項工作外，尚須進行下列工作：1) 清除鍋筒內部的水垢和泥渣，并用清水洗清。2) 對鍋爐內外進行檢查，如受壓

35、部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷并不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但并不影響安全生產時，應作出記錄以便日后參考。3) 檢查完畢后可在著水面涂鍋爐漆，以防腐蝕。4、 鍋爐長期不用的保養方法：有干法和濕法兩種。停爐一個月以上應采用干保養法，停爐一個月以下可采用濕保養法。1) 干保養法：鍋爐停爐后放去爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內微火烘干（注意不要大火），然后將1030mm塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰粉的重量，以鍋筒容積每立方米8kg計算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如

36、生石灰粉碎成粉狀須即更換，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。2) 濕保養法：鍋爐停爐后放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100，讓水中的氣體排出爐外，然后關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結后損壞鍋爐。(二) 受壓元件的檢驗和水壓試驗1、 根據“蒸規” ，運行鍋爐的檢驗工作包括外部檢驗，定期停爐內外部檢驗和水壓試驗。運行的鍋爐應每年進行一次停爐內外部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應進行內外部檢驗。1) 新裝、改裝和移裝后，需要運行時；2) 停止運行一年以上，需要恢復運行時；3) 受壓件經重大修

37、理或改造后（還應進行水壓試驗）；4) 根據鍋爐運行情況，對設備狀態有懷疑必須進行檢驗時。2、 檢驗前應使鍋爐完全停爐，徹底清除內部水垢、外部煙垢，必要時尚須拆除包裝鋼板和保溫材料，檢查重點如下：1) 鍋筒的焊縫、管孔等是否正常，有無滲漏情況；2) 鍋爐鋼板內外有無腐蝕變形等現象；3) 省煤器管和彎頭的腐蝕情況；4) 水冷壁管有無彎曲變形腐蝕脹大情況；5) 給水管、排污管和鍋筒連接處有無腐蝕、裂縫；6) 安全附件是否靈敏、可靠，安全閥、壓力表、水位表等與鍋筒連接的通道是否堵塞；7) 自動控制、訊號系統及儀表是否靈敏、可靠；8) 水側內部的水垢、水渣是否過多。3、 水壓試驗前，應進行內外部檢驗，如

38、必要時還應作強度計算，不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。4、 試驗壓力按下表名 稱鍋筒工作壓力P試驗壓力鍋爐本體0.81.6MPaP+0.4MPa鍋爐本體1.6MPa1.25P過熱器任何壓力同鍋爐本體可分式省煤器任何壓力1.25P+0.5MPa本鍋爐的水壓試驗壓力為5.25MPa5、 水壓試驗步驟：1) 水壓試驗應在周圍氣溫高于5時進行，低于5時必須有防凍措施，水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度，以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫度應力，一般為2070。2) 水壓試驗時，進水溫度應保持在2030左右，溫度過低易使鍋爐外壁凝有露水，與發生滲水等不嚴密情況會混淆不

39、清，增加檢查困難，溫度過高則易引起不均勻的脹縮，且外表溫度太高能使水滴蒸發，使滲漏處不易發現。3) 水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa時，即進行一次嚴密性檢查，必要時可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺栓。4) 水壓試驗時，水壓應緩慢地升降，當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或導常現象，然后再升壓到試驗壓力，保持20分鐘，若壓力沒有下降，即降至工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。5) 發現任何滲漏情況都應做上記錄，以便降低到大氣壓時進行修理。6、 水壓試驗符合下列情況，即認為合格。1) 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；2) 水壓試驗后，無可見的殘余變形；7、 安全措施

40、及注意事項：1) 嚴格禁止壓力超過0.4MPa后緊法蘭螺栓；2) 在水壓試驗時應有特別標志，避免人多嘈雜的情況下發生危險；3) 有壓力時不得站在焊口法蘭及閥門的正前面。九、常見故障及處理方法1、 燃燒器故障原因及排除方法詳見鍋爐所配燃燒器隨機資料。2、 安全附件和閥門的常見故障及排除方法1) 壓力表的常見故障及排除方法壓力表常見的故障有指針不動、指針回不到零位、指針抖動、表面模糊或有水珠出現等數種。(1) 指針不動原因分析排除方法旋塞忘開或位置不正確。旋塞、壓力表汽連管或存水彎管的通道堵塞。指針與中心軸松動或指針卡住。彈簧彎管與表座的焊口滲漏。扇形齒輪與小齒輪松動、脫開。擰開旋塞或調至正確位置

41、。清洗壓力表，吹洗通道，必要時應更換旋塞或壓力表。將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現象。補焊參漏處。檢修扇形齒輪和小齒輪，使其嚙合。(2) 指針回不到零位原因分析排除方法彈簧彎管產生永久變形失去彈性。中心輪上的游絲失去彈性或脫落。旋塞、壓力表連管或存水彎管的通道堵塞。指針與中心軸松動，或指針卡住。更換壓力表。更換游絲或重新安裝。清洗壓力表，吹洗通道，必要時應更換旋塞或壓力表。將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現象。(3) 指針抖動原因分析排除方法游絲損壞。彈簧彎管自由端與連桿的結合螺栓，或連桿與扇形齒輪的結合螺栓活動受影響，當彎管擴展移動時，扇形齒輪抖動。中心軸兩端彎曲，轉動時軸兩端作不

42、同心的轉動。旋塞或存水彎管的通道被局部堵塞。小齒輪、扇形齒輪或軸等傳動機構中間有臟物或生銹。受周圍震動的影響。檢修游絲。檢修結合螺栓。更換壓力表。吹洗通道。清洗壓力表。消除震動因素。(4) 玻璃內表面出現水珠原因分析排除方法玻璃表面與殼體結合處沒有橡皮墊圈，或墊圈破損，使結合面密封不好。彈簧彎管與表座的焊口有滲漏。彈簧彎管有裂紋。加裝或更換橡皮墊圈。補焊滲漏處。更換壓力表。2) 水位表常見的故障及排除方法水位表常見的故障有旋塞泄漏、水位呆滯、玻璃板（管）內水位高于實際水位和玻璃管炸裂等數種。(1) 旋塞泄漏原因分析排除方法旋塞材質或加工有缺陷。塞芯與塞座接觸面磨損或腐蝕。填料不足或變質，充填壓

43、力不均勻。更換旋塞。研磨或更換旋塞。增加或更換填料，擰緊填料壓蓋。(2) 水位呆滯不動原因分析排除壓力水連管或水旋塞被水垢、填料等堵塞。水旋塞被誤關閉。沖洗水連管與水旋塞，或用細鐵絲疏通。擰開水旋塞。(3) 玻璃板（管）內水位高于實際水位原因分析排除方法汽旋塞被填料堵塞。汽旋塞被誤關閉。爐水因堿度偏高而起泡沫。沖洗汽旋塞。擰開汽旋塞。加強排污。(4) 玻璃管炸裂原因分析排除方法玻璃質量不好，或在割管時造成管端裂紋。水位表上下管座中心線偏斜。更換新玻璃管后沒有預熱。受熱玻璃管上突然濺了冷水或管面被油污染。安裝時未給膨脹間隙或填料壓得過緊。更換玻璃管。對正上下管座中心線成一條直線。按規程操作。防止玻璃管驟冷，