1、 2.5數控編程的工藝處理數控機床是按照程序自動進行加工的：所有的工序、工步每道工序的切削用量走刀路線加工余量所有刀具的尺寸、類型工件的裝夾方式要預先確定好并編入程序中編程員： 工藝員數控編程的工藝處理中要注意的問題：一、加工路線的確定數控機床加工過程中刀具相對于工件運動的軌跡和方向。一般原則：（1）應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求。*（2）應盡量縮短加工線路，減少刀具空行程時間和其它輔助時間。（3）方便數值計算，減少編程工作量，減少程序段數量。（4）一般是先加工外輪廓，再加工內輪廓。 2. 5數控編程的工藝處理一、加工路線的確定舉例：銑削加工（1）順銑 / 逆銑： 精銑削加工零件輪廓

2、時，盡量采用順銑加工減小機床的顫振（2）切入/切出位置：盡量遵循沿零件輪廓的切向切入/切出盡量避免沿零件輪廓的法向切入/切出（3）輪廓銑削過程中應避免進給中途停頓切削進給過程中，工藝系統處于彈性變形狀態下的平衡（4）若零件的加工余量較大，可用多次進給，逐漸切削的方法；最后留少量精加工余量（0.20.5mm)。（5）空間曲面加工三種加工路線的比較：沿零件輪廓的法向切入/切出沿零件輪廓的切向切入/切出 2. 5數控編程的工藝處理一、加工路線的確定 2. 5數控編程的工藝處理一、加工路線的確定 2. 5數控編程的工藝處理一、加工路線的確定鉆削加工在滿足零件精度的前提下，注意縮短加工線路。（B）一般習

3、慣（C）進行尺寸換算，走刀路線最短，減少了空行程距離 2. 5數控編程的工藝處理一、加工路線的確定鏜削加工精鏜孔系，保證各孔定位方向一致單向趨近定位點，避免傳動系統誤差對加工精度的影響。 2. 5數控編程的工藝處理一、加工路線的確定車削加工毛坯多為棒料或鍛件，加工余量較大且不均勻。在編程時，應仔細考慮粗車時的加工線路選擇。手柄 2. 5數控編程的工藝處理一、加工路線的確定用卡盤和頂尖裝夾粗加工按14依次分段加工再換精車刀一次加工成形 2. 5數控編程的工藝處理一、加工路線的確定陀螺儀轉子用“小腳刀”加工（刀頭半徑0.3)(a)矩形走刀線路：易崩刃(b)斜線走刀：切削條件改善，程序段數少 2.

4、5數控編程的工藝處理一、加工路線的確定二、對刀點，換刀點的選擇對刀點對刀點： 在數控機床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點（起刀點） （程序起點）CR30R20R5020f刀具運動軌跡工件輪廓XZ 2. 5數控編程的工藝處理一、加工路線的確定刀位點刀位點： 用于確定刀具在機床上的位置的刀具上的特定點l 對刀：對刀：就是使就是使“對刀點對刀點”與與“刀位點刀位點”重合的操作重合的操作。 2. 5數控編程的工藝處理一、加工路線的確定 選擇對刀點的原則： 選在零件的設計基準或工藝基準上，或與之相選在零件的設計基準或工藝基準上，或與之相關的位置上。關的位置上。選在對刀方便，便于測量的地方。選在對刀

5、方便，便于測量的地方。選在便于坐標計算的地方選在便于坐標計算的地方 對刀點既可選在工件上，也可選在工件外。 2. 5數控編程的工藝處理一、加工路線的確定三、工件的裝夾方式數控加工往往工序集中1、盡量采用組合夾具、可調夾具等標準化、通用化夾具。2、零件定位、夾緊的部件：應不防礙各部位的加工、更換刀具、重要部位的測量；尤其不能刀具與工件、夾具碰撞。3、夾緊力位置： 應力求通過或靠近主要支撐點/支撐點所組成的三角形內； 靠近切削部位，并在剛性較好的部位； 盡量不要在被加工孔徑的上方。4、裝卸工件快速、方便、可靠。 2. 5數控編程的工藝處理一、加工路線的確定四、切削用量的選擇影響數控加工切削用量的因

6、素：1、機床2、刀具3、工件4、冷卻液金屬切削用量手冊主軸轉速、切削深度、進給量、切削寬度 2.6 數控編程中的數值計算任務：根據零件圖樣、加工路線和允許的加工誤差，計算出數控裝置所需的輸入數據。基點和節點的計算刀具中心（刀位點）軌跡的計算：輔助計算：工件輪廓刀具半徑刀具中心軌跡（刀位點）如果數控機床具有刀具半徑補償功能，只要用G40、G41、G42指令，即可由數控裝置自動完成該計算一些經濟型數控機床不具有刀具半徑補償功能，必須要手工完成該計算主要是輔助程序段的計算開始加工時，刀具從對刀點到切入點； 以及加工完成時，刀具從切出點返回到對刀點而特意安排的程序段。進行數值計算時，要按走刀路線的安排

7、，計算出相關點的坐標。 2. 6數控編程的數值計算基點和節點的計算：基點：零件輪廓上各幾何元素之間的連接點。直線與直線的交點直線與圓弧的交點、切點圓弧與圓弧的交點、切點直線/圓弧與二次曲線的交點、切點如果零件輪廓是由直線與圓弧組成，數控機床具有直線和圓弧插補功能刀具半徑補償功能只要計算零件輪廓基點坐標如果零件輪廓是由非圓曲線組成，則數值計算任務稍繁。除直線與圓弧外，可用函數方程式表達的平面輪廓曲線。一般的數控機床只具有直線和圓弧插補功能，無法直接插補加工出非圓曲線。采用“逼近”思想 2. 6數控編程的數值計算基點和節點的計算在允許的誤差范圍內非圓曲線小曲線段分割成若干個用直線段/或圓弧段逼近逼近直線段/或逼