1、 研磨是使用研具、游離磨料對被加工表面進行微量加工的精密加工方法。在被加工表面和研具之間置以游離磨料和潤滑劑，使被加工表面和研具之間產生相對運動，并施以一定壓力，通過其間的磨料作用去除表面突起，提高表面精度、降低表面粗糙度。 （1）尺寸精度高：加工熱量少，表面精度穩定，尺寸精度）尺寸精度高：加工熱量少，表面精度穩定，尺寸精度可達可達0.025m。（2）形狀精度高：球體圓度可達）形狀精度高：球體圓度可達0.025m,圓柱體圓柱度圓柱體圓柱度可達可達0.1m。（3）表面粗糙度低：粗糙度可達）表面粗糙度低：粗糙度可達0.1m。（4）表面耐磨性提高：摩擦系數減少，接觸面增大和加工）表面耐磨性提高：摩擦

2、系數減少，接觸面增大和加工硬化都使耐磨性提高。硬化都使耐磨性提高。（5）抗疲勞強度提高：研磨使表面產生殘余壓應力，提高）抗疲勞強度提高：研磨使表面產生殘余壓應力，提高了表面的抗疲勞強度。了表面的抗疲勞強度。表5-2 常用磨料及適用范圍表5-3 磨料粒度及可達到的表面粗糙度電動直桿旋轉式 ； 電動彎頭旋轉式. 電動往復式 ；1 研磨套 2研磨環 3限位螺釘 4調節螺釘圖51 外圓研磨環 1 芯棒 2螺母 3研磨套 4套圖52 可調式內圓研磨芯棒 1 工件 2研磨環 3球頭桿 4軟軸圖53 手持電動往復式研磨拋光工具 電動直桿旋轉式 手持電動直桿旋轉式研磨拋光工具如圖5-4所示，安裝研磨拋光工具的

3、夾頭高速旋轉實現研磨拋光。夾頭上可以配置212的特形金剛石砂輪，研磨拋光不同曲率的凹弧面。還可配置R4R12的塑膠研磨拋光套或毛氈拋光輪，可以研磨拋光復雜形狀的型腔或型孔。1拋光套 2砂輪 3軟軸圖54 手持電動直桿旋轉式研磨拋光工具 1 工件 2拋光環 3軟環圖55 手持電動彎頭旋轉式研磨拋光工具粗研磨細研磨精研磨拋光表55研磨運動軌跡的形式1-加工零件 2工具 3電子流方向 4電流方向圖56 電化學拋光的基本原理圖 1-工件 2工具 3床身 4侍服機構5進給主軸 6電解液 7電解槽 8電源 9縱橫工作臺 圖58 整體電化學拋光示意圖 所謂“空化”作用是當產生正面沖擊時，促使工作液鉆入被加工

4、表面的微裂處，加速了機械破壞作用。 凸79機械振動換能器 ；機械振動系統 . 超聲波發生器 ； 超聲波發生器的作用是將50Hz的交流電轉變成具有一定功率輸出的超聲波電振蕩。 換能器的作用是將超聲波電振蕩轉換成機械振動。 . 機械振動系統包括變幅桿和工具。當加工端面較小時，兩者可以做成一體。 圖512 變幅桿a錐形 b指數形 c階梯形 1上磨室 2上活塞 3研磨拋光劑4夾具 5工件 6下磨室 7下活塞圖513 擠壓研磨拋光的加工過程 （1）適用范圍廣 由于研磨拋光劑是一種半流體狀態的彈黏性介質，它可以和任何復雜形狀的被加工表面相吻合，所以適用于各種復雜表面的加工。同時它加工材料范圍廣，無論是高硬度模具材料，還是鑄鐵、銅、鉛等材料，以及陶瓷、硬塑料等非金屬材料都可以加工。（2）拋光效果高 電火花線切割加工后的表面，經擠壓研磨拋光后表面粗糙度可達Ra=0.040.05m，尺寸精度可達0.010.0025mm，完全可以去除電火花加工后的表面質量缺陷。（3）拋光效率高 擠壓研磨拋光的加工余量一般為0.010.1mm，所需要的研磨拋光時間為幾分鐘至十幾分鐘，與手工研磨拋光相比，大大提高了生產率。2、擠壓研磨拋光的特點：、擠壓研磨拋光的特點：載體氣體 噴嘴 磨料 磨料為玻璃球，磨料顆粒尺寸10150m干燥空氣、二氧化碳等