1、陽煤集團三礦K8207瓦斯高抽巷掘進工作面作業規程第一章 編制概況第一節 概 述巷道名稱、用途、設計長度、工程量、坡度、服務年限、預計開工時間、預計竣工時間見表1-1。 巷道基本情況表 表1-1巷道名稱用 途設計長度工 程 量坡度服務年限預計開工時間預計竣工時間K8207走向瓦斯高抽巷K8207工作面回采期間抽放瓦斯1695m1695m2903年2010年9月10日2012年3月30日附：豎井15#煤擴二區K8207瓦斯高抽巷平面布置圖(一) 豎井15#煤擴二區K8207瓦斯高抽巷預測剖面圖(二)第二節 依 據 1.2.1、采區設計說明書及批準時間采區設計說明書名稱為豎井擴二區高抽巷布置平面圖

2、(修改)設計，批準時間為2010年4月。 1.2.2、地質說明書本面所掘巷道地質資料的依據是擴二區15#煤K8207工作面掘進地質說明書，批準時間為2010年4月。第二章 地面位置及水文地質情況第一節 地面相對位置及鄰近采區開采情況 地面相對位置及鄰近采區開采情況 表2-1 水 平606工 程 名 稱K8207高抽巷采 區擴二區井 下 標 高 /m545-644地面的相對位置 建筑物及其他本面地表位于虎平梁的南部、東西畛村北部、蘆湖季節性河溝西部的山溝、山梁地帶。蓋山厚度446599m ,平均為531m。地表無任何建筑設施。井下相對位置對掘進巷道的影響本面井下位于豎井擴二區西翼之南部，東隔擴二

3、區高抽進、回風巷與K8116高抽巷相望，南部為K8208工作面高抽巷(未掘)，西部為新景礦井田，北部為K8206高抽巷(已采)。臨近采掘情況對掘進巷道的影響 臨近采掘情況對本巷道掘進無影響第二節 煤（巖）層賦存特征 煤巖層賦存特征表 表22 指 標參 數備 注煤層厚度（最大最小/平均）m0.3-0/0.2煤層傾角（最大最小/平均）（度）9-2/4煤層硬度（f）23煤層層理（發育程度）一般煤層節理（發育程度）較發育絕對瓦斯涌出量 m3.min-1相對瓦斯涌出量 m3.min-1煤塵爆炸指數/無煤塵爆炸危險性地溫/25 煤層頂底板情況表 表23頂底板名稱巖石類別厚 度巖 性頂板基本頂石灰巖2.65

4、灰色, K4灰巖，裂隙發育，充填方解石脈 直接頂偽頂底板直接底中粒砂巖2.90灰白色，堅硬、含云母基本底附：綜合柱狀圖(三)、K8207走向高抽巷地質平面圖(四)第三節 地質構造地質構造情況：本巷道沿11#煤層及其老頂K4灰巖掘進，綜觀本面，煤層整體為一東高西低的單斜構造形態，東部為一軸向NW，樞紐向NW傾伏的背斜構造形態，煤層傾角2-9°。巷道掘進過程中有揭露小型隱伏斷裂構造的可能。陷落柱長軸m短軸m位 置對 掘 進 的 影 響 情 況X18736開口23m有較大影響X29659距開口513597m有較大影響根據區域地質資料分析，本巷道在掘進過程中仍有揭露其它隱伏陷落柱的可能。屆時

5、應制定過陷落柱安全施工措施并加強頂板管理。 第四節 水文地質本巷道水文地質條件簡單，不存在采空積水影響。主要充水因素為11#煤層老頂猴石灰巖（K4）局部富水，尤其在構造附近掘進及過陷落柱過程中可能會出現頂板淋頭水或小的涌水現象，但對安全生產影響不大，屆時應加強頂板管理，確保安全。預計最大涌水量1.0-2.0立方米/小時 ， 正常涌水量0.2-0.5立方米/小時第三章 巷道布置及支護說明第一節 巷道布置該巷道按地測部給定的中腰線在606水平豎井擴二區高抽進風巷西側k8207高抽系統巷開口，沿11#煤或11#煤層標志層向西掘進,長度為1695m。第二節 頂板探測3.2.1、頂板探測：巷道開口處要對

6、頂板進行取芯，以后每掘進500米取芯一次，取芯探測孔深度必須大于設計錨索長度2米。每掘進100米頂板探測一次，非取芯探測孔深應大于設計錨索長度0.5米以上。頂板探測要有標志牌。3.2.2、頂板巖性發生變化或層理發育、頂板松軟，遇構造時及時進行頂板巖性探測。3.2.3、其它頂板巖性探測按陽煤發（2006）44號文件掘進巷道頂板巖性探測管理規定及陽煤三發（2008）25號文件陽煤三礦掘開巷道頂板巖性探測管理規定的內容執行。第三節 支護設計根據地質部門豎井15#煤擴二區k8207瓦斯高抽巷附近鉆孔的柱狀資料分析，頂板為猴石灰巖和粉砂巖，結合支護經驗和巷道用途及巷道服務年限，初步確定k8207瓦斯高抽

7、巷800m以內頂采用：“錨桿+W鋼帶+網+加強錨索”，800m以外巷道頂采用：“錨桿+W鋼帶+加強錨索，幫采用：單體錨桿支護的支護形式。當巷道頂板破碎時，錨桿排距、加強錨索排距相應縮小，并鋪設金屬菱形網。3.3.1、巷道斷面選擇豎井 15#煤擴二區k8207瓦斯高抽巷為矩形斷面。具體參數見表3-1 巷道斷面參數 表3-1巷道斷面斷面形狀斷面尺寸/m凈斷面積/m2毛斷面積/m2凈寬毛寬凈高毛高800m以內高抽巷矩形3.84.02.22.58.3610800m以外高抽巷矩形2.72.92.22.35.946.673.3.2、支護形式及支護材料選擇：一、800m以內高抽巷：頂部采用“錨桿+W鋼帶+網

8、+加強錨索”支護,頂部錨桿每排6根,間距0.7m,排距0.8 m。錨索順巷布置一路，布置在巷中，排距2.4m，錨索托梁為14#加厚槽鋼，槽鋼槽口向下垂直巷道方向布置。兩幫采用單體錨桿支護，幫錨桿每排6根, 每幫各打3根，間距0.8m，排距0.8m，上部第一根錨桿距頂板300mm。見：800m以內高抽巷支護示意圖（五）二、800m以外高抽巷：頂部采用“錨桿+W鋼帶+加強錨索”支護,頂部錨桿每排4根,間距0.8m,排距0.8m。其中 錨索順巷布置一路，布置在巷中，排距2.4m，錨索托梁為14#加厚槽鋼,槽鋼槽口向下垂直巷道方向布置。兩幫采用單體錨桿支護，幫錨桿每排6根, 每幫各打3根，間距0.8m

9、，排距0.8m，上部第一根錨桿距頂板300mm。附：800m以外高抽巷支護示意圖（六）三、交岔點支護：巷道開口處，交岔點，要求各巷道延伸方向5m范圍內，加強錨索補強支護，加強錨索呈“五花”布置，排距為0.8m。支護材料見表32。 高抽巷支護材料 表32材料名稱型號及規格材 質頂、幫錨桿20×2000mm，麻花體長400mm，花寬27±1mm。普通熱軋圓鋼頂、幫錨桿錨固劑MSK28/50型樹脂錨固劑樹脂膠泥與固化劑頂、幫錨桿托板頂：100×100×10mm方托板；幫：350×120×40mm花式托板。鑄鋼頂鋼帶800米以內：頂WX220

10、/3.0，長3.8m的W鋼帶(6孔)；800米以外：頂WX220/3.0，長2.7m的W鋼帶(4孔)， 孔間距均為0.8mW鋼帶加強錨索17.8×5250mm1860級低松弛鋼絞線錨索錨固劑MSCK23/60型樹脂錨固劑樹脂膠泥與固化劑錨索托梁長0.6m的14#B型槽鋼加厚菱形網800米以內頂4.2×0.95m，金屬網 四、為了防止雜散電流引發瓦斯事故，K8207瓦斯高抽巷設置隔斷區；巷道開口往里20m處設置一個隔斷區，之后每100m設置一個隔斷區，隔斷區的范圍不小于3m。隔斷區范圍內頂板及兩幫支護不鋪網，但此范圍的頂幫錨桿排距縮小為0.6m。并且必須設置在頂板完好的地點。

11、3.3.3、錨桿支護驗證一、支護參數校核1、頂錨桿（索）通過懸吊及組合作用，幫錨桿通過加固幫體作用，達到支護效果的條件，應滿足：LL1+L2+L3式中L錨桿（索）總長度；L1錨桿（索）外露長度（包括鋼帶、托板、螺母厚度）；L2有效長度（頂錨桿（索）取圍巖松動圈冒落高度b，幫錨桿取幫破碎深度c）;L3錨入巖（煤）層內深度。其中圍巖松動圈冒落高度b= 式中B、H巷道掘進荒寬、荒高； 800m以內高抽巷 B=4.0m，H=2.5m 800m以外高抽巷 B=2.9m，H=2.3m頂板巖石普氏系數；根據地質說明書=36，按較小值3進行校核；兩幫圍巖的似內摩擦角， =71.56°（=3時）； 8

12、00m以內高抽巷 c=0.40m 800m以外高抽巷 c=0.37m則： 800m以內高抽巷 b=0.75m 800m以外高抽巷b=0.61m 2、錨桿、錨索錨入巖（煤）層內深度計算：L3=（D錨固劑2×L錨固劑）÷（D鉆頭2）2D錨桿（索）2以上單位均為mm。18mm錨桿L3=340mm根據以上要求，錨桿長度校核： (1) 800m以內高抽巷錨桿長度LL1+L2+L30.090.750.3401.18m，實際取L2.0m。幫錨桿長度LL1+L2+L30.110.370.3400.82 m，實際取L2.0m。 （2）800m以外高抽巷錨桿長度LL1+L2+L30.090.6

13、10.3401.04 m，實際取L2.0 m。幫錨桿長度LL1+L2+L30.110.370.3400.82m，實際取L2.0m。 3、校核錨桿間、排距：應滿足式中錨桿（索）間、排距，m；錨桿設計錨固力，KN/根（頂取70 KN/根,幫取50 KN/根）k安全系數，一般取2；L2有效長度（頂錨桿取b）；巖體容重（加權平均數），取=25KN/m3；（1）800m以內高抽巷 頂錨桿1.07m，實際頂錨桿間距0.70 m，排距0.8 m。幫錨桿1.25m, 實際幫錨桿間距0.85m，排距0.8 m。（2）800m以外高抽巷 頂錨桿1.20m，實際頂錨桿間距0.80 m，排距0.8 m。幫錨桿1.36

14、m, 實際幫錨桿間距0.80m，排距0.8 m。第四節 支護工藝3.4.1、支護工藝一、支護工藝流程先檢查維護茬巖(棚)鉆眼裝藥撤人放警戒爆破檢查處理茬巖活矸(棚)臨時支護打耙矸機變向輪固定眼回撤臨時支護出矸臨時支護永久支護下一循環。二、臨時支護工藝1、空頂處采用戴帽柱維護頂板，戴帽柱使用內注式單體柱或18cm以上優質圓木，柱帽規格為600×300×200mm的優質柱帽，柱長根據現場實際情況而定。具體要求：（1）臨時支護的最大距離為一個循環，一個循環錨桿打起后，方可進行下一個循環。（2）空頂處敲幫問頂后，第一排戴帽柱距錨桿為0.8m，往里夠0.8m再打一排戴帽柱，每排不少于

15、3根，間距不超過1.0m，均勻布置，二次臨時支護時，光鋪設鋼帶，戴帽柱打在剛帶下，但不得占據錨桿布孔位置。戴帽柱距茬巖距離不超過0.5m。（3）工作面的戴帽柱打在浮矸上時，需挖20cm深的柱窩，并墊300×300×150mm大塊硬矸或整塊料石，不得直接蹬在浮矸上。（4）巷道必須備用6根長短不一的18cm以上優質圓木。（5）臨時支護進行兩次，第一次臨時支護打起后，在臨時支護下打尾楔眼，固定變向輪，回掉臨時柱，出矸，進行第二次臨時支護，用臨時柱把鋼帶固定，然后打頂錨桿，進行永久支護。附：大斷面巷道戴帽柱臨時支護示意圖（800米以內高抽巷）(七) 小斷面巷道戴帽柱臨時支護示意圖（

16、800米以外高抽巷）（八）三、錨桿安裝工藝（1）打眼前，首先嚴格按中腰線檢查巷道斷面規格，不符合設計要求時，必須先進行處理。（2）打眼前要按照由外向里，先頂后幫的順序檢查頂幫，處理掉活矸、危巖，在前探梁的保護下進行打眼。（3）錨桿眼位要準確，眼位誤差不超過±100mm，眼孔垂直巷壁誤差不得大于15º。（4）錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆桿上做好標志，孔深度1.9m。（5）打錨桿眼時，采用短支架換鉆桿的方法進行 ，應按照由外向里，先頂后幫的順序依次進行。2、安裝錨桿：（1）安裝前應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈，吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不準有人

17、。（2）然后將樹脂錨固劑用錨桿頂住推至眼底，將連接桿擰在錨桿上，然后套上風扳機，開風啟動，對錨固劑進行攪拌3040 s。（3）取下風扳機，用石塊或木塊擠住孔口，以防頂錨桿自重下滑，待5min后取下連接桿，15min后方可上托板緊固螺帽。（4）頂錨桿錨固拉力不小于70KN，擰緊力矩不小于150N·m,幫錨桿錨固拉力不小于50KN，擰緊力矩不小于120N·m,錨桿托板緊貼巖面。四、錨索安裝工藝1、采用錨桿鉆機鉆孔，鉆桿為1m長的19mm的六楞空心鉆桿多根套接使用，鉆頭為25mm的專用巖石鉆頭。2、錨索安裝需三人配合，一人操作鉆機，兩人拆換鉆桿。3、鉆完一孔后，用錨索鋼絞線頂端頂

18、住藥卷送入眼底，戴好連接套，開鉆攪拌，且鉆機應緩慢上升，并保證錨固到眼底。 4、錨索藥卷攪拌時間為3040秒，攪拌完畢停下鉆機，停止攪拌后保持鉆機推力90180秒方可撤下鉆機。5、上好托板（托梁）和錨具，30min后才能用千斤漲拉錨索。6、漲拉時,先帶上托梁(或鐵托板)、錨具，然后用漲拉千斤鎖住錨索進行漲拉。7、油泵壓力表應緩慢上升，若發現突然非人為上升或下降，千斤頂油缸伸出量超過150mm時，立即停止漲拉，開始檢查壓力表、油泵、千斤頂是否損壞，若損壞必須先檢修處理，確無問題后，再重新漲拉，8、兩次超過規定行程仍不達設計預緊力時，必須在附近200mm處重新補打一根。9、錨索預緊力應不小于169

19、.6kN，（即使用YCD-200型千斤頂預緊時，壓力表讀數必須在45Mpa以上）。3.4.2、支護工藝要求1、安設錨桿的數量和質量必須符合規定，不合格不準使用。2、上鋼帶時，先將鋼帶鋪設好，在戴帽柱的保護下，打安錨桿，然后上托板、緊螺帽。3、安裝錨桿時，嚴禁在攪拌器未啟動前，就預先將桿體插入錨固劑中。嚴禁錨固劑未送到孔底即啟動攪拌器。攪拌時要均勻推進一錨到底，中間不得停頓，攪拌時間符合規定，嚴禁超時或縮短。 4、為保證巷道工程質量，在一個循環之前都要檢查中腰線情況，如有偏差及時調整。5、鋪設金屬網時，網與網相互搭接長度不少于100mm,聯網采用14#鉛絲專用連網鉤雙環頭扭結不少于3匝，每100

20、mm連網一道。 6、支護錨桿不能做大載荷的承載體，如用來懸掛超大、超重的物體或固定機尾、變向輪等，確實需要的必須另外專門打注。3.4.3、平行作業工藝： 1、巷道兩幫最上面的一行幫錨桿要緊跟茬巖，不得滯后施工，其余兩排的幫錨桿可滯后茬巖5m。2、加強錨索緊跟茬巖不得滯后，滯后的幫錨桿在耙矸機出矸期間及打全茬眼時實施平行作業。3、如遇頂板破碎或圍巖巖石節理較為發育時，必須將滯后的幫錨桿跟至茬巖后，方可繼續向前掘進，直至巷道頂板或圍巖性質恢復正常巖性5m后，方可恢復平行作業工序。3.4.4、錨桿、錨索施工技術要求：1、錨桿托板緊貼巖面，上鋼帶時，使鋼帶緊貼巖面。2、錨桿角度與巷道輪廓線巖面或主要裂

21、隙面夾角不小于75º，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼。必須按設計進行布眼，其間排距不得超過設計±100mm。3、錨桿螺母到端頭長度不小于10 mm，不大于50 mm。4、錨桿拉撥力要求：頂錨桿錨固力不小于70KN，幫錨桿錨固力不小于50 KN。測試錨固力的時間為15min。檢查拉拔力時先保證錨桿拉力計油量充足，然后排盡油路中的空氣，再開始檢查拉拔力。5、頂錨桿螺母擰緊力矩不小于150 N.m，幫錨桿螺母擰緊力矩不小于120 N.m。6、打好的錨桿經檢查錨固力和扭力矩不合格的必須重新在附近200mm范圍內補打同規格的錨桿。巷道超寬、超高部位，每超寬200mm、超高400mm必

22、須補打一根單體錨桿。7、打注錨桿時，必須在戴帽柱的掩護下由外向里逐根進行，打一根，注一根，前一個沒有完工，下一個不得開工，幫錨桿的打眼安裝必須在頂板支護完善的前提下進行，任何人不得空頂作業。8、鉆錨桿眼時，應做好以下工作：（1）清理干凈風鉆機，水管口雜物，保證完好暢通，連接固定牢靠。（2）鉆眼時，要兩人進行，一人扶鉆安眼，一人開鉆。嚴禁干打眼，鉆眼時推力要均勻，不得頂彎鉆桿。（3）鉆眼時不能用手摸旋轉的鉆桿，操作者的衣服、袖口要扎緊，嚴禁帶手套安眼。鉆眼完畢后縮氣腿時，手不要扶在氣腿上。（4）多臺風鉆同時鉆眼時，要劃分好區域，做到定鉆、定人，定眼位，不得交叉作業。9、錨索外露長度（自錨具下平面

23、量起）應保留在150250mm內，錨索外露長度超過規定時，必須重新補打。10、錨索承載力應在320 kN，預緊力應不小于169.6kN，（即使用YCD-200型千斤頂預緊時，壓力表讀數必須在45Mpa以上）。11、托梁強度必須與錨索的承載力相適應。錨索應盡量與巖層面或主要裂隙垂直。12、如遇錨具、錨固劑或漲拉千斤頂等出現問題，必須停止掘進、及時更換，并匯報上級。13、加強錨索14#槽鋼槽口向下，平行于鋼帶布置于兩排鋼帶中間。14、鉆錨索眼時，應做好以下工作：（1）檢查開孔周圍的頂板情況，應選擇頂板完好地點開孔；（2）檢查鉆機，打眼前所有控制開關應處于關閉位置，油霧器充滿良好的潤滑油；（3）檢查

24、風水管長度是否夠用，風水管接到鉆機上以前要清理干凈，接頭與鉆機連接要牢靠。15、錨索鉆機施工時，先開水再開風，最后開鉆。停鉆時先停鉆，再停風，最后停水。嚴禁干打眼。安眼時，要緩慢升氣腿，將鉆桿接頂，安好眼時開鉆，緩慢鉆進50100mm后，再全速開鉆，鉆進時推力要均勻，不得頂彎鉆桿。16、接換鉆桿時，不得挪動鉆機，以保持鉆機鉆桿與鉆孔同心。17、鉆孔完畢，用壓水將孔吹洗干凈。18、漲拉前做好以下檢查工作：（1）將油泵注好油，注入8升清潔的N32或46號機械油，不得使用2種以上混合油；（2）對油泵、千斤頂、電路、油路進行全面檢查，如有異常情況，先處理再漲拉；（3）現場修復的漲拉機具，應先進行空載運

25、行，排盡液壓油路中的空氣。19、漲拉時應遵照下列規定執行：（1）漲拉時，千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線，操作人員必須注視油泵壓力表讀數，油泵壓力超過錨索設計漲拉力或壓力表指針急促上移時，停止漲拉，油缸回位到底時，也應立即停止供油，以防油路、油泵超負荷； （2）鋼絞線外露長度不足以使鋼絞線與緊楔器充分咬合時，不得使油泵帶負荷運行，應使千斤頂在較小推力下上推一段，滿足咬合長度后，退下千斤頂重新漲拉，以防損壞緊楔器；（3）油泵應緩慢升壓，嚴禁高壓換向。（4）漲拉時除操作人員外，千斤頂5m范圍內嚴禁站人，操作人員待千斤頂與鋼絞線咬合后撤至安全區域；（5）回撤千斤頂時，操作人員應提前握持好千斤頂，以防緊楔

26、器磨損提前松脫。發現緊楔器磨損，應及時更換。20、將外露長的鋼絞線切斷，應遵守如下規定：（1）切斷器由工區技術組統一管理，施工隊組需切割時要先申請，經主任工程師同意后，在技術人員監督下集中對巷道內外露超過規定的錨索進行統一切割，嚴禁施工隊組私自切割。（2）鋼絞線的外露長度不得影響巷道的正常使用及回采期間退錨，一般應保留150200mm；（3）切斷鋼絞線前,除操作人員外，周圍5m范圍內嚴禁站人。切斷時，操作人員一人把持切斷器一人握緊鋼絞線，必要時由兩人配合進行，以防意外。21、錨索要逐根檢查,達到設計預緊力為合格。不合格的錨索必須重新補打。22、頂板或巷幫、金屬網、W鋼帶、托板、托梁應層層緊貼，

27、不得出現不接頂或“風葫蘆”。23、幫錨桿如因片幫等原因外露長時，可以墊一塊木托板，如仍不能緊貼巷幫，必須重新補打。24、出現網包要及時處理，清除干凈頂板活矸，在頂板破碎或松軟處應補打錨桿或錨索，控制巖石離層、脫層。25、錨固劑硬化、破裂、粘有油污時嚴禁使用。26、巷道要保持良好的工業衛生，巷內無雜物、淤泥、積水。材料要堆放整齊。27、巷道使用的錨桿、錨索、錨固劑、托板、鋼帶等材料的質量嚴格按生產礦井質量標準化標準及集團公司、礦制定的有關規定執行。3.5.1、施工質量標準（見表3-3） 施工質量標準 表3-3檢查項目質量要求及允許誤差/mm合格優良保證項目錨桿、錨索、 鋼帶等材料的材質、規格、品

28、種、結構、強度符合設計、作業規程及規范規定錨固劑的材質、配比、規格、強度符合設計、作業規程及規范規定基本項目巷道凈寬-50+200-30+200巷道凈高-50+200-10+200錨固力（錨桿）最低值不小于設計值的90%最低值符合設計值錨索預緊力最低值不小于設計值的90%最低值符合設計值錨桿（索）施工質量安裝牢固、托板（托梁）緊貼巖面（頂鋼帶）完全符合設計標準允許偏差項 目檢查項目允許誤差錨桿（索）間排距mm不大于設計值±200錨桿（索）孔深mm0+30錨桿角度（）符合設計要求，75錨桿外露長度(L)mm10L50錨索外露長度(L)mm露出錨具下平面150200第四章 施工工藝第一節

29、 施工方法巷道采用炮掘全斷面一次成巷，掘進與支護順序作業的施工方法。4.1.1、掘進采用鉆眼爆破，全斷面一次起爆的方法。4.1.2、永久支護為頂部“錨桿+W鋼帶(+網)加強錨索”支護，兩幫單體錨桿支護，臨時支護采用內注式單體柱式木支柱戴帽柱支護，臨時支護緊跟工作面。遇地質構造（無炭柱、斷層等）時及時補充單項措施。4.1.3、按地測分部給定的中腰線沿11#煤或11#煤層位標志層掘進。4.1.4、裝載運輸采用工作面耙巖機裝矸，直接上膠帶輸送機輸送到矸倉的方法出矸。第二節 鑿巖方式4.2.1、設備配備：工作面打眼采用2部7655型風動鑿巖機，六角空心鉆桿，柱齒形或一字形合金鉆頭。4.2.2、工藝流程

30、：先檢查維護茬巖鉆眼、裝藥、爆破檢查處理茬巖活矸臨時支護打爬巖機變向輪固定眼并固定變向輪回撤戴帽柱出矸臨時支護永久支護下一循環。4.2.3、降塵方法采用濕式打眼，水炮泥裝藥，耙裝前灑水，裝巖過程灑水的方法降塵。第三節 爆破作業4.3.1、爆破說明1、炸藥、雷管：使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒電雷管，電雷管必須編號。2、裝藥結構：正向裝藥結構。附正向裝藥結構圖（九）3、起爆方式：起爆使用專用發爆器全斷面一次起爆，聯線方式為串聯聯線。(具體見表4-1) 爆破條件與說明 表4-1序號爆破條件及指標單位指 標矩 形 斷 面800m以內高抽巷800m以外高抽巷1巷道毛斷面m2106.672巷道凈斷面m28.

31、365.943頂板巖石硬度系數f364每次鉆眼深度m掏槽眼2.0m，其它眼1.8m5炸藥種類個乳化炸藥6雷管種類個毫秒雷管1、3、5段7封泥長度m0.58循環進度m1.61.69每循環雷管消耗個443610炸藥消耗kg/m8.757.011每循環炮眼個數個443612炮眼利用率%909013每循環巖石實體m316 10.6714通風方式壓入 壓入 15掏槽方式楔形掏槽法16巷道輪廓與周邊眼 周邊眼打在巷道輪廓線上附： 800m以內高抽巷斷面炮眼布置圖（十） 800m以外高抽巷斷面炮眼布置圖(十一)4.3.2、800m以內高抽巷、800m以外高抽巷斷面爆破說明書見表4-2、 表4-3。 800m

32、以內高抽巷錨桿支護斷面爆破說明表 表4-2炮眼名稱眼號眼數眼深（m）眼長（m）炮眼方向裝藥量起爆順序封泥長m/眼聯線方式裝藥結構爆破形式雷管種類炸藥種類水平垂直塊/眼總重（Kg）掏槽眼1-662.02.1573°90°33.61>0.5大串聯正向裝藥全斷面1次起爆毫秒管乳化炸藥輔助眼7-20141.81.882°90°25.62>0.5周邊眼21-38181.81.887°87°13.63>0.5底眼39-4461.81.890°87°33.63>0.5合計4416.4 800m以外高抽巷錨

33、桿支護斷面爆破說明表 表4-3炮眼名稱眼號眼數眼深（m）眼長（m）炮眼方向裝藥量起爆順序封泥長m/眼聯線方式裝藥結構爆破形式雷管種類炸藥種類水平垂直塊/眼總重（Kg）掏槽眼1-662.02.173°90°33.61>0.5大串聯正向裝藥全斷面一次起爆毫秒管乳化炸藥輔助眼7-1591.81.883°90°23.62>0.5周邊眼16-30151.81.887°87°13.03>0.5底眼31-3661.81.890°84°33.63>0.5合計3613.8第四節 裝載運輸4.4.1、裝載運輸工

34、具P-30B型耙巖機一部 DSP-80型膠帶輸送機2部，鋪設長度1700m。4.4.2、裝載與膠帶運輸：一、裝載與運輸方式：由耙巖機裝矸k8207高抽巷膠帶擴二區高抽進風巷膠帶矸倉矸倉下巷裝車用電機車拉到擴區軌道巷下車場擴區軌道巷上車場606大平巷付立井井底車場矸山。二、耙巖機移動、固定和裝載要求：1、耙巖機技術參數：型號P-30B型，生產能力3550m3/h，耙斗容積0.3m3，鋼絲繩直徑12.5mm，電機功率17KW。耙巖機固定在巷道中間偏左，簸箕距茬巖不小于6m，不大于30m。2、耙巖機的移動、固定要求：（1）耙巖機移動和膠帶延伸時，均采用回柱絞車牽引的方法，延伸膠帶后，將膠帶機尾用鋼絲

35、繩固定在兩幫的專用錨桿上，膠帶機尾與耙巖機用錨鏈固定，耙巖機卸載槽用鋼絲繩與專用頂錨桿連接懸吊牢靠。（2）移耙巖機和延伸膠帶由包機工負責，隊組配合，固定回柱機和掛變向輪的老漢柱，直徑不小于24cm，老漢柱支設角度7580°，老漢柱的柱頭用斧砍成錐形，頂、底要有不小于10cm的柱窩，此項工作必須由專人指揮。牽引區及危險區內嚴禁有人。3、耙巖機的裝載要求：(1)耙巖機上好防護欄，耙巖機工作時，耙斗運行范圍內嚴禁有人，禁止裝40cm以上大矸。(2)開機前必須檢查耙巖機、壓扣、鋼絲繩等，保證完好，可靠靈敏。(3)司機操作必須注意前方，穩開穩耙。(4)開機前發出信號，禁止人員進入牽引區，人員需

36、進、出時必須向耙巖機司機發出信號停機后方可進行。(5)鉆眼過程中要有專職信號員觀察工作面頂板和耙斗運行情況，發現問題及時停機處理。(6)操作人員前方要打護身柱，護身柱采用22以上（長度根據現場情況定）的圓木，護身柱不小于兩根。護身柱要求支于實底，頂、底下柱窩20cm打緊背牢。(7)耙斗裝巖機的使用、操作、固定、移動嚴格按照巷道掘進操作規程第五章第三節第189211條的規定認真執行。三、膠帶運輸及管理要求：1、技術參數見設備配備表4-7。2、膠帶輸送機的操作、使用，按照巷道掘進操作規程第六章第二節第260282條認真執行。膠帶機安裝完畢，經過試運轉，不打滑、不跑偏、不摩擦機架，運行平穩方可投用。

37、3、膠帶工在開機前，必須認真檢查各部件是否損壞，如有問題，立即處理，設備不得帶病作業。4、膠帶起動與停止，由語音信號聯系，信號要靈敏可靠。5、膠帶機道要每班清掃，做到無積水、無浮矸和淤泥雜物。6、膠帶機道兩旁嚴禁存放油脂、棉紗、坑木、硫化物等易燃物品。7、膠帶運行時，司機要堅守崗位，隨時注意運行情況，發現異常立即停機。司機和其它人員嚴禁站在電機減速器上和靠近滾筒等轉動部位。8、嚴禁在膠帶運行時，從事膠帶的調整和更換工作，有負荷時嚴禁調膠帶，嚴禁在膠帶運行時對機頭、機尾輥和轉動部位及上、下膠帶進行浮煤雜物的清理工作。9、機頭、機尾及沿線施工地點必須有信號聯系的具體規定。10、膠帶嚴禁乘人，嚴禁運

38、送爆破器材、減速器、電機等重物或材料。11、膠帶沿線，必須按煤礦安全規程中有關規定安裝灑水消防管路，管路直徑不小于50mm，每隔50m設置支管和閥門。12、膠帶機頭必須配備兩個以上滅火器和不少于0.3m3的滅火用砂，并至少配備一把鐵鍬，司機維護工和清掃工必須熟悉滅火器的性能，并會使用。13、施工人員嚴禁站在膠帶上作業，否則，必須停電鎖開關，擱專人看護，以防意外。膠帶延伸時嚴禁人員用蹬踩的方式增加膠帶摩擦力。14、膠帶必須設置全程拉線急停裝置。4.4.3、運輸設備的鋪設及安全設施一、運輸設備的鋪設：1、帶式輸送機的鋪設：輸送機機頭、機尾距巷幫距離不小于700mm。2、絞車的安裝：（1）小絞車必須

39、安裝在硬巖底板上，小絞車固定采用地錨架、地錨固定，地錨采用20×1800mm金屬麻花錨桿, 藥卷采用35mm×400mm樹脂錨固劑，墊片使用80mm×80mm×10mm的方形墊片。使用錨桿固定小絞車時，錨桿錨固力必須達到70KN，扭矩力達到150N·m，并使用降帽緊固防松。（2）如果底板比較松軟時，以地錨為主，支設兩根壓車柱和兩根戧柱，壓柱打在絞車尾部的兩側，垂直頂板；戧柱打在絞車前面的兩側，前傾與底板成75°80°，壓柱和戧柱均使用直徑大于18cm以上的優質坑木。各柱下部均支穩在絞車底盤上，柱頂要有不小于100mm的柱窩。

40、壓柱和戧柱必須打緊背牢。（3）絞車的壓、戧柱及絞車最突出部分與運輸軌道間距不得不于700mm,如巷道寬度不夠，必須開掘絞車硐。（4）傾斜巷道下部安放絞車時，絞車前方應有防護墻，同時要有躲避硐。躲避峒深度不小于1m，寬度不小于1.2m，高度不小于1.8m。（5）特殊情況下使用倒返絞車運輸時,變向輪須用三根以上托鉤固定，托鉤傾斜插入底板基巖,向后傾斜為7580°,插入深度不得小于0.9m；且必須有護柱。變向輪需用老漢柱固定時,老漢柱必須是直徑24cm以上優質木材,老漢柱傾角為75080°,柱頂必須有100mm以上的柱窩,打緊背牢然后打好護身柱。使用雙環頭鋼絲繩連接時,使用正規繩

41、卡且不少于三道。（6）絞車信號應聲光兼備具有語音對講功能，絞車信號必須是“雙向”信號，上、下部車場必須都能打點、回點。信號系統防爆性能良好，開關操作靈活，防護裝置可靠。二、安全設施及要求1、斜巷運輸“一坡三擋”必須齊全有效，并且靈活可靠。2、斜巷運輸，下部車場必須設置躲避硐。3、絞車運輸時的鉤頭和插銷，必須使用試驗合格的產品和集團公司規定制作的專用連接裝置，嚴禁使用自制的或不合格的連接裝置。4、使用絞車運輸時保險繩、車尾巴等安全設施必須齊全有效。三、延長膠帶:1、延長膠帶工藝:（1）先在膠帶機頭按照預定長度將膠帶延長；（2）解開膠帶架間的連接桿，信號聯系膠帶機頭松存貯膠帶，撤出牽引區人員，用7

42、.5KW的回柱機緩慢向前牽引膠帶機尾架與膠帶機尾；（3）牽引至預定位置后，解開牽引鋼絲繩，安裝膠帶架、桿、托輥，最后信號聯系膠帶機頭緊膠帶，并開機調試直至正常運轉。2、延長膠帶要求（1）延長膠帶使用牽引鏈時，鏈條接口處必須使用專用新聯接環及螺絲固定好，經檢查無問題后，方可牽引。牽引區域內嚴禁有人。（2）用回柱機牽引膠帶機尾時，不得強行硬拉，要隨時調整牽引方向。（3）固定回柱機要采用22以上長度適當的圓木打老漢柱，用專用新錨鏈與回柱機連接好，連接環螺絲要帶滿扣。（4）回柱機要遠方操作，距離不小于5m，操作人員前方要打護身柱，護身柱采用22以上長度適當的圓木，護身柱不小于3根。（5）老漢柱和護身柱

43、要求支于實底，頂、底下柱窩20cm打緊背牢。（6）膠帶延長段巷道中的浮矸雜物要清理干凈以防阻力增大。四、對接膠帶工藝：1、攜帶三角尺，鉚具、鉚釘，6×800mm的彈條，割刀、枕木一根，少量14#鉛絲。2、先用米尺量好將補接的膠帶長度，用枕木墊底，靠住三角尺，割出兩端膠帶接口。裝好鉚具 ，放好鉚釘，用錘穩打鉚具，鉚合膠帶接口。準備好補接膠帶。3、聯系膠帶機頭放松存貯膠帶，用14#鉛絲（不低于四道）捆綁打了孔（距膠帶邊不小于200mm）的待接膠帶兩端，把膠帶固定在膠帶桿上。枕木放到膠帶桿上墊底，同補接膠帶一樣處理完待接膠帶接口。4、上好補接膠帶對合一端鉚釘后，插入彈條，同樣接好另一端。解

44、開固定膠帶14#鉛絲，清理完材料和工具，撤下所有作業人員，最后信號連系膠帶機頭調緊膠帶，并開機試運轉，合格后投入正常運轉。4.4.4、運送要求 1、工作面固定尾輪的固定楔，楔眼應高于矸堆2001000mm，并略向下傾斜310º，眼孔深400500mm，固定鐵楔長500600mm，打完楔眼后，先將繩套插入孔內，再用大錘將鐵鍥打緊打牢。固定楔不得用支護錨桿代替。 2、每掘2530m移一次耙巖機，延長一次膠帶輸送機后，耙巖機距工作面距離7m以上。第五節 管線及軌道的敷設在掘進巷道中所敷設的電纜、風水管路等，均應按斷面圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊，電纜鉤每1.5m一個，電纜垂度不超過50m

45、m。風、水管接口嚴密，不得出現漏風、漏水現象,主風水管滯后茬巖距離不得大于40m，40m范圍內使用1寸膠管，要隨工作面推進及時延長主風水管，以備正常供風、供水。 管線及軌道敷設方式表 表4-4序號名稱規格型號數量/m吊掛方式與工作面間距/m軌枕間距/m軌枕高低差/mm軌道接頭間隙/mm1軌道22Kg/m1000801252風筒6008001000懸吊15 3風管4寸1000懸吊404水管2寸1000懸吊405電纜線35mm21000電纜鉤100 第六節 設備及工具配備設備配備表 表4-5名稱型號主要技術特征風 鉆7655型最小工作風壓5kg/cm²,水壓23 kg/cm²,

46、沖擊次數2100次/分,沖擊功大于于6kg·m,機重32kg耙巖機P30B型電機功率：17Kkw；耙斗容積0.3m³；工作時外形尺寸6600(7100) ×2045×1950mm；效率:3050m³/h,重量4.5T,鋼絲繩Ø12.5mm風扳機MZS60局 扇FBS55/2風量：1000660 m3/min；全壓：13006600 Pa：最高全壓效率：80%絞 車JD11.4KW和JD25KW電壓:660V,功率11.4kw,最大拉力1000kg,最大繩速: 8m/min電壓:660V,功率25kw,最大拉力1800kg,最大繩速:6

47、5m/min膠帶DSP80型運輸量:400T/h ；速度: 2m/s ；最大運輸長度: 800m；膠帶寬度:800mm ；電機功率: 2×40Kw ；聯軸節: 400液力(水)聯軸節；帶架外形尺寸:1100×800mm錨索鉆機MQT90型工作壓力：0.40.63MPa，額定轉矩：70N.m，推進力：70KN。漲拉泵KZB0.63×63額定漲拉力：180KN，漲拉行程：150mm，漲拉油壓面積：35.08m，電機功率：0.75KW，額定壓力：63MPa 。回柱絞車JH7.5型額定功率：7.5Kw。第五章 生產系統第一節 通 風5.1.1、通風方式和供風距離1、通風采

48、用局部通風機壓入式通風方式，局扇必須采用雙風機雙電源。2、掘進頭必須實行“三專兩閉鎖”。3、風筒出口距茬巖距離：全巖不超過15m，半煤巖不超過10m，風筒要吊掛平直，逢環必吊，不得有死彎和破口，保證掘進頭有足夠的風量。5.1.2、局部通風機安裝地點和要求一、局部通風機安裝地點局部通風機要求安裝在高抽進風巷內，距回風系統巷不小于10m的進風口處。二、局部通風機安裝要求1、風機必須吊掛在頂板上或放在風機托架上，距離底板不小于300mm，距軌道不小于700mm。2、風機開關必須上架，掛牌管理，專人負責。實現“三專”（專用線路、專用開關、專用變壓器）,“兩閉鎖”（風電閉鎖，瓦斯電閉鎖）。3、風機必須是

49、雙風機雙電源，并能實現自動切換。4、風筒接口要嚴實不漏風，工作面風筒不落地。5、必須保證風機連續運轉，不準無故停電、停風。6、所有人員必須人人愛護通風設施，不得隨意損壞。損壞后要及時修補，以免漏風造成掘進頭風量不足。5.1.3、通風系統、進風：東西畛進風井擴二區軌道巷高抽聯絡巷擴二區高抽北進風巷局部通風機K8207工作面。回風： K8207掘進工作面K8207瓦斯高抽巷K8207瓦斯高抽回風系統巷擴二區瓦斯高抽回風巷東西畛回風井地面。附：豎井擴二區K8207瓦斯高抽巷通風系統示意圖（十二）5.1.4、掘進工作面風量計算豎井擴二區通風系統由東西畛3.55米主扇負擔，現豎井擴二區總入風為5350

50、m3/min，有一個回采、兩個掘進、兩個開拓。風量分配：K8205綜采面入風1900 m3/min（綜采五隊施工），K8207進風入風880 m3/min（綜掘一隊施工），K8207尾巷入風870 m3/min（綜掘三隊施工），K8203高抽巷入風為735 m3/min（開拓一隊一組施工），K8203備用面入風500 m3/min， K8209高抽系統巷入風為520m3/min（開拓一隊二組施工），其它系統巷需風為200 m3/min。根據礦生產銜接安排，K8209高抽系統巷完工后，開拓一隊二組去K8207高抽巷施工，風量富余765m3/min。根據K8204高抽巷掘進時瓦斯涌出量核定k820

51、7高抽巷風量。K8204高抽巷平均瓦斯絕對涌出量0.34m3/min，最大瓦斯涌出量為0.66m3/min；K8204高抽巷斷面7.7 m2，日進尺4.8m,根據礦銜接計劃，現k8207高抽巷斷面8.7 m2，日進尺4.8m，通過反算K8207高抽巷平均瓦斯絕對涌出量為0.39m3/min，K8207高抽巷最大絕對瓦斯涌出量為0.75m3/min 。 一、豎井K8207高抽巷掘進風量1、按瓦斯絕對涌出量計算風量Q出= 100q掘×KCH4 Q出掘進工作面需要風量，m3/minq掘掘進工作面回風流中瓦斯（或二氧化碳）的絕對涌出量，m3/min，絕對瓦斯涌出量為0.39m3/min。KC

52、H4瓦斯涌出不均衡通風系數。在正常生產條件下，該面一個月中日最大絕對涌出量為0.66m3/min,月平均日瓦斯絕對涌出量為0.34m3/min，其比值為1.94；瓦斯涌出不均衡系數大于1.4,計算取1.94。Q出 = 100q掘×KCH4 =100×0.39×1.94=76m3/min。 2、按巷道內最低風速計算：Q出9S=9×8.7=78m3/min3、按掘進面同時作業人數計算：Q出4N= 4×15=60m3/min根據集團公司規定半煤巖巷道風筒出口風量不低于300 m3/min，所以出口風量取最大值300m3/min按照局部通風機風筒漏風要求，1000米以上巷道百米漏風率不超3%，該巷風筒長1695米，局部通風機吸風量至少需要609m3/min。4、根據局部通風機吸風量選用2×55KW（額定風量為660m3/min）雙風機兩臺供風。全負壓需風量為：Q 全= Q扇×i+9S式中：Q扇局部通風機實際吸風量m3/min；安設局扇的巷道中的風量，除了滿足局扇的吸風量而外，還應保證局扇吸入口至掘進工作面回風流之間的風速不小于0.15 m/s以防止局扇吸入循環風和這段距離內風流停滯，造成瓦斯積聚