1、Wys March,2006班組長現場管理務實班組長現場管理務實 之之品質管理品質管理March,2006班組長現場管理務實Page 2品質管理聽起來好象蠻有道理的，你認為如何？聽起來好象蠻有道理的，你認為如何？ 在日常工作中，現場主管時常會接到品管人員反饋客戶退貨不良，有時主管會發牢騷：“真是奇怪耶！這次顧客投訴的問題明明就是上一工序所造成的不良，怎么扯到我后工序身上來了呢？而且還要我們提出改善措施，真是豈有此理！我們是負責裝配的，只要裝配沒有問題就好了，至于上工序品質不良那是上工序的事，改善措施應該由上工序提出才對呀！我們裝配沒有問題，還提什么改善措施？”u 品質管理三不政策March,2

2、006班組長現場管理務實Page 3品質管理一知半解最危險！一知半解最危險！ 從上述的案例來看，這位主管對品質的觀念不能說是沒有，但卻是一知半解，太過本位主義！身為主管存有這種觀念和心態是不正確的，那么所制造出來的產品，品質一定不能確保，必然會遭到顧客的抱怨，試想 當你到一家餐廳去吃飯，裝修講究，音樂悅耳，環境優美，菜亦色香味俱全，突然間發現一盤菜中有只蟲，馬上向餐廳抱怨，不料廚師卻回答：“喔！原來是菜蟲呀！這是菜農的事，我是廚師，只管做菜，菜中有蟲那不關我的事“。 你聽了廚師的這種解釋滿意嗎？ 這家餐廳的品質有改善的可能嗎？ 你還會再來光顧這家餐廳嗎？March,2006班組長現場管理務實P

3、age 4品質管理 為什么？道理很簡單，菜蟲（不良）固然是菜農的事，然而，身為餐廳（下工序）的廚師也應該把菜洗干凈呀！怎么可以把菜蟲也一起煮下去呢？無論你的廚藝再怎么高，但菜中有蟲不就前功盡棄了嗎？哪位客人愿意吃有蟲的菜呢？ 因此，當客人抱怨菜中有蟲時，廚師應該感覺到很不好意思，很沒面子才對，應該有一種反應：”今后我該如何保證端出來的菜沒有蟲呢？“而不是推卸責任地說：”以后菜農的菜不要有蟲就好了，怎么扯到我廚師的身上來了呢？“ 以上雖只是很簡單的道理，但在工廠中，還是有很多主管有這樣的觀念和想法。March,2006班組長現場管理務實Page 5品質管理牢固樹立品質管理三不政策牢固樹立品質管理

4、三不政策 1）不制造不良品不制造不良品 每一工序要嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，不制造不良品； 2）不流出不良品不流出不良品 一旦發現有不良品或有不良的隱患時，應及時將不良品隔離在”不良品區“，絕對不讓它流入下工序或流到顧客手中； 3）不接受不良品不接受不良品 下一工序一旦發現上工序有不良品流下來時，應立即退回，不可替上工序處理，以促使上工序及時改善。 或許你會說：”我可以不制造不良品，但是上工序的不良我怎么能夠發現，怎么會知道呢？“不錯，要做好一個讓顧客滿意的產品，特別是在工序復雜時，的確不容易，但請你不要忘記，什么事都是可能的什么事都是可能的，關鍵在于你是否有心要去改善！March,

5、2006班組長現場管理務實Page 6品質管理改善品質六大原則：改善品質六大原則： 1）要有要有”品質不良，人人有責品質不良，人人有責”的觀念與心態的觀念與心態 大家辛苦制造出來的產品，一旦因品質不良或交期延誤而遭受顧客抱怨時，應該要感到“不好意思”和“羞恥“，還應該要有”為什么會這樣？“以及”應該如何防止再發生？“的想法，絕對不能存在有”好幸運！這是上工序的責任，與我無關“的錯誤觀念。 2）向上工序提供你的質量要求向上工序提供你的質量要求 你所要求的質量是什么？外觀、尺寸、性能，都應明確提出，以便上工序能理解你的質量要求，并按要求制造出你所滿意的產品。 3）掌握上工序的制程狀況掌握上工序的制

6、程狀況 經常到上工序去了解生產過程的情況，或要求上工序提供過程狀況的報告，如原料或制程條件有更改時，上工序應主動及時地告知下工序，以便下工序采取適當的措施及時調整。March,2006班組長現場管理務實Page 7品質管理改善品質六大原則：改善品質六大原則： 4）掌握上工序交下來的產品質量情況掌握上工序交下來的產品質量情況 上工序的產品就是下工序的原料，其質量的好壞對下工序的產品有很大的影響，不能掉以輕心，應實施進料檢驗，或要求上工序提供其品質數據，如有不良，應予以退回或更換為合格品，千萬不可不聞不問，照單全收。 5）經常將質量狀況反饋給上工序經常將質量狀況反饋給上工序 對于上工序交下來的產品

7、，在本工序進行檢驗或在使用過程中發現的質量問題，應快速反饋給上工序，以便上工序及時做出調整與改善。 6）不本位、不推責任不本位、不推責任 身為主管不要怕負責任，在分析討論顧客抱怨、質量不良的情況時，最主要的目的是要找到問題發生的真正原因，并進而消除原因，以防止再發生，絕對不是要找出責任者進行處罰，因為一味的處罰或責怪，對質量問題的改善是沒有幫助的。March,2006班組長現場管理務實Page 8品質管理“查無原因查無原因”怎么辦？怎么辦？ 是否經常碰到類似的情況： 品管部門：生產車間最不配合了，我們每天辛辛苦苦抽樣測量了數據，畫了控制圖，只要發現有點子超過控制限，立即填發“異常通知單”，可是

8、收到的回復卻是千篇一律的“查無原因”，最近更不講理，竟然連回都不回了，而且在開會時還強辨沒收到異常通知單，真是豈有此理！ 生產部門：你說煩不煩人，我們操作上也沒什么改變，都是與以前同樣的生產，怎么三天兩頭就會收到品管科開的異常通知單，忙個半天也查不出任何異常原因，只好在回復欄上注明“查無原因”，這樣還不行，難道要我們捏造事實寫什么原料弄錯或設備故障不成？品管科才真的豈有此理！我看他們檢驗員一定是亂測一通，搞不好數據本身就有問題，否則品質怎么會忽高忽低？u 品管路口的紅綠燈March,2006班組長現場管理務實Page 9品質管理基于事實的決策方法基于事實的決策方法 有效決策是建立在數據和數據分

9、析的基礎上。March,2006班組長現場管理務實Page 10品管基本手法手法圖形用途備註 特性要因圖分類清楚用于對一個現象或結果進行原因深入細致的分析，找出主要的原因或影響因素1.管理、教育用2.改善、解析用3.分類、管理用4.現場操作標準用 柏拉圖重點把握用于對多種問題或原因進行分析，找出最大問題或原因，實現花較少成本做好更多的事情，如對產品不合格品的缺陷進行分類，制定優先減少計劃。1.決定改善目標2.明瞭改善的效果3.掌握重點分析 查檢表簡易有效用于在現場收集數據，盡量讓現場作業簡單而有效，如設備點檢表、內審檢查表、檢驗記錄等。1.日常管理用2.收集數據用3.改善管理用100%Marc

10、h,2006班組長現場管理務實Page 11 層別圖比較作用用于對收集來的數據進行分類，以利于從多方面、多角度統計分析，找出細部問題，如可按操作工、設備、工藝條件、原材料、時間等進行分層。借用其他圖形，本身無圖形 散佈圖相關易懂用于對收集來的兩個或兩個以上的問題或特性的數據，找出之間可能的相關性。1.了解各種因(或數據)之間的關係2.發現原因與結果的關係 管制圖 趨勢明朗UCLCLLCL用于對品質在過程中的變化狀態和預測品質下一步可能的狀況，有助于提前發現問題，是實現第一次就把事情做好的基礎。1.掌握製程現況的品質2.發現異狀即時採取行動 直方圖了解品質用于對品質現狀進行了解，找出比較深入的問

11、題，如對產品尺寸或性能，收集數據，了解分布，可判斷過程是否穩定，并對過程改進提供依據。1.了解分布2.了解製程能力3.與規格比較4.了解品質狀況March,2006班組長現場管理務實Page 12QC簡易品質管理手法手法圖形用途備註 甘特圖容易管理1.工作進度安排2.查核工作進度3.掌握現狀4.日常計劃管理用最容易最有效的一種進度自我管理 流程圖一目了然1.工作內容之展示2.容易掌握進度3.教育說明用工作說明，內容之簡易表示方法 5工作要領WHAT（何物） WHY（為什么） WHEN （何時）WHERE（何地） WHO（何人）HOW MUCH（多少） HOW（怎么樣）1.七種質問法2.解決任何

12、問題或分析考慮之要素3.面面俱到考慮周密，可收事半功倍之效March,2006班組長現場管理務實Page 13 愚巧法簡便方法交通標誌顏色管理1.異狀管理2.可使工作輕易人人會做3.突發防止的工作法愚笨的人都能使用的一種工作方法 雷達圖容易表達1.效果之比較2.目標之達成情形3.多項目層別比較表達效果或數據差異的一種方法 統計圖 簡單好用1.異常數據一目了然2.容易對照、比較3.易看出結論應用最普遍、報章、雜誌均可看到的一種圖表 推移圖差異顯示1.數據對時間變化管理用2.可以把握現狀，掌握問題點3.效果、差異比較了解數據差異，是簡單的方法，應用很廣March,2006班組長現場管理務實Page

13、 14品質管理不可靠的數據害人不淺不可靠的數據害人不淺 曾經有這樣的事件發生 一家化纖廠的檢驗室設在一樓，檢驗員必須每四個小時爬上六樓取樣，回一樓做分析試驗。由于爬六樓取樣費時費力，遂委托六樓的操作工每四個小時代為取樣，裝入塑料袋中從六樓窗口丟下，檢驗員可在一樓用網接住，不但省力又省時，雙方合作無間，其樂融融， 沒過多久，六樓的生產現場主管覺得很納悶，為什么大幅改變了生產條件，但所得到的分析報告卻一直沒有多大改變？雖然又做了更大的調整，但結果還是一樣。為了分析數據的可靠性，現場與檢驗部門還鬧得很不愉快。 檢驗員為了慎重起見，親自上六樓取樣，這才發現現場人員已于數日前取好了數十包的樣品，約四小時

14、往樓下投一包，所以無論何時所分析的試樣都是在數日前取得的，難怪怎么調整生產條件所得到的數據仍舊“無動于衷”，這是極大的笑話，卻也是真實的。March,2006班組長現場管理務實Page 15品質管理工廠里其它假數據還有嗎？ 沒有生產的時間，設備點檢表照樣打勾，甚至已經走在了時間的前面； 檢驗測量的數據是復制以前的或者是在規格范圍內捏造，如檢驗報告、SPC圖數據等； 不合格品數記錄盡量少寫一點，免得被主管說這道工序質量不好； 不合格品分類可以隨便填一下，而不是對每天的不同認真填寫，以準確反 映質量狀況； 計量器具未按規定的檢定周期進行檢定或校準； 測量方法錯誤，導致數據偏差。 不可靠的數據將使人

15、誤入歧途，不但找不到真正的原因，更無法對癥下藥，輕則勞民傷財，重則使你陷入萬劫不復的地步，害人不淺。March,2006班組長現場管理務實Page 16品質管理對數據應有的態度對數據應有的態度 1）當你提供一個數據之前，或是接受一個數據之后，都應存著“這個數據可靠嗎？”的懷疑之心，必要時可求證一番，亦可要求重測。一般而言，每一個提供數據的部門是不會輕易承認所提供的數據有問題，甚至會斬釘截鐵地保證“絕對可靠”，但是由于數據不可靠而發生鬧劇的事卻層出不窮，因此不可不慎！ 2）作為一線的現場主管，更需要用數據了解生產進度和質量狀況，如果欠缺了數據就如同盲人瞎馬，任何事情都不可能做好，所以應該絕不能容

16、忍假數據，加強檢查并杜絕。為了應付所做的假數據，寧可不要做，也不要害人！March,2006班組長現場管理務實Page 17一個小故事一個小故事 有一家小吃店，開張不久，由于年輕老板夫婦的辛勤努力與親切招呼客人，生意還算不錯，雖然忙得不可開交，但臉上沒有一點不耐煩的感覺，難怪大家都喜歡來光顧。另外還有一位老太太，專做下面與切小菜的工作，同樣忙個不停。在她站立的地板上，新配了一根煤氣管橫擺著，離地約有十五公分左右，逼得老太太下面時，非得一腳在管前，一腳在管后不可，走動時更是一腳非抬得高高的，否則跨不赤的，不到五分鐘，看她腳踢著管子好幾次，怪危險的，雖然不礙手，但是怪礙腳呢！ 有位客人給老板建議，

17、墊塊木板在地板上，蓋住鐵管，地板不就平坦了嗎？走起路來必輕松、舒服，又有效率，不料老板答到：“這是新配的，久了就習慣了”。 在生活上好多的事情的確是“久了就會習慣”，合理的事倒可讓它久了使成習慣，但對于不合理的事，也要硬等使之“久了成習慣”，如此不是永遠不可能改善嗎？u 久了就會習慣品質管理March,2006班組長現場管理務實Page 18要要“品管品管”才會贏才會贏 這些大小商品店的老板員工們是那么辛苦工作，一味地以為只要早起晚睡，賣力再賣力就能多賺點錢，從來就不知道如何好好利用人類與生俱來的“無限腦力資源”，這也難怪，因為他們從不研究品管，從不聽聽品管是什么？當然就不了解什么是合理，什么

18、是不合理，什么是浪費，什么是改善，更不知什么是效率，一味地賣力，難怪走在街上，到處可聽到“要拼才會贏”的歌聲。 再談到那根煤氣管，老太太跨來跨去的，一天下來少說也不下百次，就算沒跌倒吧，日復一日、年復一年，其體力與時間的浪費必定是相當驚人，何不加塊木板呢？不就可以一勞永逸了嗎？為什么非要等到“久了成習慣”不可呢？在我們的生產活動中，觀察哪些動作是不合理的，設法去改善它，絕對不要被“久了就習慣”所感染。“改善、改善、再改善”的信念要經常存在腦海中！品質管理March,2006班組長現場管理務實Page 19March,2006班組長現場管理務實Page 20刮刀間隙檢測方式溫度感應器是否正常仿皮

19、透膠人機料法人員變更刮刀間隙異常膠水太稀底布網孔偏大人員未依標準作業品質問題點分析圖NO項目檢查內容結果是否真因確認者1人員人員有無變更無否技品生產條件點檢表是否符合標準是否技品2機器刮刀間隙是否均勻，過大刮刀使用過久，磨損是技品溫度感應器是否正常正常 否技品3物料膠水太稀無否技品底布網孔偏大無否技品4方法刮刀間隙檢測方式以目視無法有效偵測是技品特性要因圖（魚骨圖）特性要因圖（魚骨圖）March,2006班組長現場管理務實Page 21品質管理柏拉圖柏拉圖March,2006班組長現場管理務實Page 22123456789101112備注機器是否清潔V工具放置良好V皮帶是否良好V馬達有無異狀

20、V轉動是否靈活V滑油是否加足V有無噪音發生V操作是否如意V製品是否滿意V附件是否齊全V電源開關作動V機器編號：機器名稱：萬能試驗機規格：保管單位：使用者：檢查者：主管：機器設備每日保養檢查卡項目日期查檢表查檢表March,2006班組長現場管理務實Page 23層別法層別法3月份頭枕披覆不良比較人員 廠商 X頭枕XX頭枕XXX頭枕XXXX頭枕合計不良率備注員工11225975334.42%員工2281111196944.81%員工3119753220.78%合計51 45 27 31 154 不良率33.12%29.22%17.53%20.13%3月份頭枕披覆不良比較March,2006班組長

21、現場管理務實Page 24品質管理散布圖散布圖不良分布圖32g45g65g80g合計備注透膠批數 03115強度不足批數840820合計不良批數871925生產總批數 50505050200不良率16.00%14.00%2.00%18.00%12.50%問題點 膠量March,2006班組長現場管理務實Page 25品質管理管制圖管制圖曲線上有連續5點（含）在上限或下限，以及處于連續上升或下降時，表示生產過程可能出現異常，須確認March,2006班組長現場管理務實Page 26品質管理直方圖直方圖3月份扶手生產不良分布項目 問題點 刮傷撕裂拉帶歪異色其它合計生產數不良率備注不良數122597106315004.20%不良比例19.05%39.68%14.29%11.11%15.87%100.00%不良率0.80%1.67%0.60%0.47%0.67%4.20%