1、INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDENINTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN一、一、鋼筋分項工程鋼筋分項工程1.1鋼筋的加工：鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。68圓鋼采用調直機調直。鋼筋除銹采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。對級鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的135彎鉤，其彎曲直徑不小于2.5d，箍筋平直長度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行；級鋼筋彎折時d25時D=4d(6d)，d25時D=6d（8d）,括號內為頂層框架梁邊節點要求；級鋼筋末端做135彎折時，其彎曲直徑不小于4d，

2、末端做不大于90彎鉤時，其彎曲直徑不小于5d。鋼筋直螺紋套筒施工方法：鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料，采用無齒劇切斷，嚴禁使用氣割下料；連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、無銹蝕、鋼筋規格與被連接規格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。直螺紋加工鋼筋用無齒鋸切割下料，確保加工尺寸準確INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN一、一、鋼筋分項工程鋼筋分項工程加工成型鋼筋按部件綁扎，標識清晰。梯子筋及馬鐙鋼筋堆放。INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN一、一、鋼筋分項工

3、程鋼筋分項工程1.2鋼筋的安裝：基礎底板鋼筋安裝工藝流程：集水坑鋼筋綁扎鋼管搭設梁鋼筋安裝架基礎梁上鐵鋼筋基礎梁箍筋基礎梁下鐵鋼筋底板下皮下鐵南北向鋼筋基礎梁支撐加固鋼筋下放基礎梁、拆除鋼管支撐架基礎底板下鐵鋼筋基礎底板馬凳安裝基礎底板上鐵安裝驗收支模INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN一、一、鋼筋分項工程鋼筋分項工程框架梁鋼筋安裝工藝流程：1）模內綁扎畫主次梁箍間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎2）模外綁扎畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上放箍筋穿主梁下層縱筋穿次

4、梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN一、一、鋼筋分項工程鋼筋分項工程墻柱鋼筋安裝工藝流程： 放、驗墻身及門窗洞線 整理預留鋼筋 暗柱鋼筋 綁梯子筋 綁縱橫筋 綁拉筋 綁墊塊豎向鋼筋采用卡具式塑料墊塊定位剪力墻梯子筋分水平和豎向梯子筋組成，梯子筋采用比墻體鋼筋高一個直徑級別的鋼筋制作，梯子筋的制作間距與墻體鋼筋的間距應一致。INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN一、一、鋼筋分項工程鋼筋分項工程墻體豎向梯子筋按照1.5m進行設置，距離邊墻為300mm，水平梯子筋沿墻

5、高設置三道，底部距離地面為300mm，頂部距離板底300mm，中間放置一道。INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN一、一、鋼筋分項工程鋼筋分項工程樓板鋼筋綁扎清理模板及預留接茬模板上彈線綁底筋水電預埋安裝馬凳鋼筋綁上層筋加塞墊塊安放馬道驗收鋼筋對澆筑混凝土過程中容易受踩踏的部位采用改進過的長鐵板凳控制雙層鋼筋間距，樓板上下鐵之間設置馬凳，采用直徑14鋼筋制作，支撐間距為不大于1m,支架高度H按板厚度確定（H=板厚-2保護層厚-4板鋼筋直徑）。效果良好。1）、在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。2）、按彈出的擺放線，先擺受力主

6、筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）、綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。4）、樓板短跨向上部主筋置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長跨向下部主筋之下。板內的通長鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內搭接，板上部鋼筋在跨中的1/3范圍搭接。二、模板二、模板分項工程分項工程墻（暗柱）木模安裝順序及技術要墻（暗柱）木模安裝順序及技術要點點工藝流程：彈模板控制線安裝門窗洞口模板安裝一側模板及斜撐安對拉螺栓、塑料套管和頂模棍清理墻內雜物安裝另外一側模板及斜撐穿墻螺桿穿過另外一側模板調整模板位置緊固穿墻螺栓固定斜撐與相鄰模板連

7、接辦理預檢技術要點：（1）門窗洞口模板要提前進行加工，加工要求尺寸準確，不允許產生負偏差。（2）模板安裝前要先檢查墻體線、模板控制線、1米控制線以及洞口線等是否齊全正確。（3）安裝洞口模板和墻體模板前要先檢查鋼筋綁扎位置、垂直度等是否準確，尤其扶壁柱、門窗邊暗柱、大陽角、丁字墻節點等處要認真檢查。（4）墻體定位筋距地面30cm，必須根據墻體線焊接準確。定位筋要用無齒鋸下料。（5）木模與木模側向接觸面應設海綿條，防止漏漿。頂板模板的安裝順序及技術要點頂板模板的安裝順序及技術要點1、工藝流程：彈線支設模板支架安裝主次龍骨，并用單面刨光木枋頂緊鋪設面板，四周貼墻部位加貼海綿條校正標高（起拱）辦理預檢

8、2、技術要點：（1）彈立桿位置線，從邊跨一側開始安裝, 臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為900mm、1200mm，周邊立桿距墻200mm。搭設時應注意第一道拉桿(掃地桿)設在最下端碗扣處，橫桿與立桿應做到橫平豎直。立桿上下層間要求統一對齊。（2）支柱下端應墊不小于400mm長、50100mm的木枋。在U托上順鋪100mm100mm木方，木方接頭處應穿過至少兩根U型托，同時調整U托，使木方頂處于同一標高。（3）主龍骨和支柱間距9001200mm，次龍骨間距250mm，保證模板的整體剛度。（4）樓板底模鋪設要求拼縫嚴密，板縫要硬拼，禁止粘貼海綿條或膠帶等。（5）頂板模板板鋪設

9、完后，根據墻體鋼筋上的標高控制點拉線調整標高，按要求起拱。（6）模板安裝完畢后，對支撐系統檢查，排除安裝、連結不到位等安全質量隱患。尤其是碗扣連接點處必須鎖緊。 梁模板安裝順序及技術要點梁模板安裝順序及技術要點搭設底模支撐架和板支撐底模安裝按要求起拱綁扎梁鋼筋梁鋼筋驗收梁柱節點模板安裝支設梁側模側模固定支設板模板在支設梁柱節點模板時，要注意模板的成型尺寸偏差和垂直度控制，避免造成錯臺現象；在模板下口設置海綿條，避免漏漿。在梁側模下口設置海綿條，避免在頂板混凝土澆注過程中，由于底模變形而引起梁下口角部漏漿。梁底和梁側的支撐系統必須穩固，并與板支撐系統連接成整體，增加整體的穩定性。樓梯模板安裝順序

10、及技術要點樓梯模板安裝順序及技術要點首先根據層高和樓梯詳圖放好大樣，先安裝好平臺模再按照已彈好的斜坡步線，安裝樓梯底模板；在已安裝好的斜板上彈出外幫側板的位置線，固定踏步模板，安裝踏步擋板及木枋，用銷釘與定型模板盯牢。模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻且不得污染鋼筋。INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN二、模板二、模板分項工程分項工程2.1地下室墻體模板 地下室墻體均采用多層覆膜木模板。板面厚度為15mm，50100木枋作龍骨，其中豎向龍骨間距250，模板的上下兩端用100100木枋做龍骨，防止模板在吊裝過程中發生變形。依此形式，根據配模圖制作其它小模板、接高模板、角模板，陰

11、角用100100木枋。每塊大模板邊框為500100木枋。模板對拉螺栓間距為600600，鋼管背楞間距同螺桿間距。外墻采用止水式穿墻螺栓，止水螺栓樣式同導墻螺栓，如下圖示。內、外墻對拉螺桿均選用16粗螺紋螺桿。內墻光桿螺桿在施工時套設18增強PVC管，長度為墻厚-2mm。螺桿樣式如下圖：404015楔形木塊地下室外墻對拉螺桿8定位筋與螺桿焊接50503止水鋼板，雙面滿焊3503501/2墻厚-1mm1/2墻厚-1mm404015楔形木塊8定位筋與螺桿焊接350350墻厚-2mm人防臨空墻對拉螺桿INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN二、模板二、模板分項工程分項工程2.1地下

12、室墻體模板 地下室外墻模板支撐方法為：-2層外墻模板內側模板采用鋼管支撐，與地錨鋼筋直接拉緊，對模板進行加固處理；同時，在外側設置木枋與護坡頂緊作為輔助措施。在模板底部已經施工完成的墻體混凝土導墻上兩側粘貼1030海綿條，防止施工時漏漿；內側模板底部設置100100的墊枋，同時用鋼管將模板與墻體頂緊；外側模板向下伸至梁施工時的對拉螺桿以下，用對拉螺桿將模板與混凝土面夾緊。在每根螺桿的套管上綁扎頂模棍，采用直徑在12鋼筋制作，長度比墻厚少2mm，端面平齊，為了防止墻體底部漲模，第一道拉桿距離舊混凝土板面不得大于200mm。支撐方式見下圖：在陰角部位采用100*100的木枋進行加強。陽角部位應采用

13、100100和10050的木枋的結合體作為加強龍骨。附墻柱模板樣式如下圖：INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN二、模板二、模板分項工程分項工程2.2獨立柱模板 獨立方柱模板采用15厚覆膜板，50100木枋作背楞，背楞間距200、模板四周企口形式同墻模板。方柱模板四面一致，在拼接口部位粘貼海綿條，在木工房加工成型后，直接吊裝，檢查無誤后用雙10號槽鋼與對拉螺栓夾緊，鋼管配可調支托做支撐。當柱截面邊長大于1000時，設置M16對拉螺桿，水平間距不大于700，豎向間距不大于500，底部適當間距適當減小。獨立方柱模板的支撐方式、模板拼接詳見下圖：二、模板二、模板分項工程分項工程

14、2.3樓梯模板及施工縫處理 樓梯底模采用現場加工木模板,木枋龍骨，鋼管支撐體系。由于地下室各層之間層高變化較大，踏步模板采用自制木結構模板。模支撐方式見下圖：施工縫處理：墻、柱水平施工縫在墻、柱邊線內再彈一道切割線，用無齒鋸切割，切割深度3cm。柱、墻上頂水平施工縫按標高線往上5mm再彈一道切割線，進行切割，切割宜平齊、平整，切割剔鑿以露出舊的混凝土石子為宜。墻體模板在安裝時將彈線部位粘貼海綿條，并且下層混凝土收平為前提條件，澆筑混凝土時鋪砂漿。后澆帶混凝土二、模板二、模板分項工程分項工程2.4頂板模板支撐 頂板模板厚15mm,面板用雙面覆膜板,根據所采購模板的規格,加工頂板模板,主龍骨用10

15、0100mm的木枋,其間距為1200mm，局部大于400mm厚板調整跨度間距900mm；次龍骨為50100木枋，間距250mm。 梁底模、側模用15mm厚覆膜多層板，側模次龍骨采用50100mm木枋，沿梁縱向布置，間距不大于250，梁側模板采用鋼管加夾具固定，頂端木枋與頂板模板釘牢，防止梁側模變形。梁底模次龍骨采用50100mm木枋，沿梁縱向布置，間距不大于200mm，主龍骨采用鋼管支撐，間距不大于900mm。梁模采用梁底模包側模，板模上表面與梁側模上口在板底標高水平拼縫，接縫部位均粘帖密封條。12001800頂托安裝大樣250絲扣調節手把支撐桿油托大龍骨頂板模板鋪設二、模板二、模板分項工程分

16、項工程2.4頂板模板支撐 當梁高超過600時，在距梁下皮300400處設置M16對拉螺桿，并設置頂模棍和PVC套管，安裝方法同內墻。對拉螺桿水平間距不大于600。 梁、板的支撐體系均采用碗扣腳手架。板支撐體系立桿間距為小于400厚板為1200mm，大于400厚板為900mm，水平拉桿設置3道，間距不大于1500,在距地350mm處設置掃地桿；梁支撐體系立桿縱向間距不大于900，在支撐寬度小于3跨時設置剪刀撐。15碗扣立桿1200120050100次龍骨250100100主龍骨120048鋼管600梁側模斜撐100048鋼管900,與碗口架鎖緊對拉螺桿水平600梁高超過600時設置二、模板二、模

17、板分項工程分項工程模板支撐體系經過嚴格驗算，并履行審批手續，確保支撐體系的剛度、強度及穩定性。嚴格控制模板起拱高度，跨度大于或等 于4m的梁板按2/1000起拱，梁板的接頭處采用陰角部加強，按照木枋相互頂死的方法防止在澆筑混凝土過程中交界處角部位置發生變形。二、模板二、模板分項工程分項工程2.5大鋼模施工（1）大鋼模插架 架體總寬度6000mm，長度根據現場實際需要及設置場地大小進行局部調整，約為15米，大模板專用架采用3米鋼管作為立管，縱向間距1000mm，橫向間距1000mm，6米鋼管作為水平桿搭設，上部設置操作平臺，操作平臺900mm寬，設置兩道護身欄桿，滿鋪腳手板，側面滿掛立網，四周連

18、續設置剪刀撐，剪刀撐角角度約45-60度。角模插架中間設置600寬的走道，角模的插架就是在垂直于鋼模插架過道的方向再加幾道過道，使得角模插架中放置角模的方格為1m*1m，供人工行走使用，大模板沿四周碼放，帶支腿的大模板原則在樓層內流水，不放入插架中。因需要確實需要下樓是，將模板放在搭設好的大鋼模堆場區域內，插架底部采用木跳板墊起，在用鋼管鋪設一道作為模板底部架空支撐。上上角模、異型角模插架注：斜線部位為通道二、模板二、模板分項工程分項工程2.5大鋼模施工（2）電梯井鋼平臺電梯井鋼平臺 電梯井內采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散板，懸空部位模板下包80mm；電梯井平臺每棟樓設置

19、5個，本工程電梯井道凈空尺寸為2010*1950，電梯井平臺制作尺寸1950*1900，電梯平臺采用8#槽鋼和6mm鋼板組焊而成,結構施工時預留出 115mm200mm 的洞口， 預留洞上口自樓面板頂下30cm 留置在同一個水平面上，用 18#工字鋼制作的專用插銷作為支撐，長度要求出墻面不得低于 300mm。10mm厚鋼板 300*30018#工字鋼與鋼板滿焊，焊縫高度不小于7mm8mm鋼筋拉環與鋼板滿焊r=30mm3003003003003003003003001200120012001200操作平臺吊環位置及尺寸示意圖150A20鋼筋二、模板二、模板分項工程分項工程2.5大鋼模施工（3）施

20、工工藝及操作流程先吊入角模吊入一側墻模、就位、調垂直穿拉桿就位另一側墻模 穿對拉螺栓，調整垂直度 處理節點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）放線、標高豎向鋼筋綁扎驗收模底校平墻體預留預埋固定，檢查驗收鋼模吊運大致就位前段模板拆除（清理）板面清理刷脫模劑窗洞口模板安裝外墻支架安裝模板安裝，先縱墻后橫墻，先角模后墻模，從一側向另一側推進校模調整，模板垂直度、拼縫、上口水平度砼穿插澆筑監理、責任工程師驗收穿對拉螺桿固定模板二、模板二、模板分項工程分項工程2.5大鋼模施工 部分梁二次施工時難度大，故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應堵板與角模開

21、豁：即鋼筋與墻體鋼筋同時綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施工墻體時預留梁豁。大鋼模施工時的梁的鋼筋分為先綁和后綁，先綁或者后綁均要在剪力墻位置留置梁窩，梁窩高度同梁高，長度為大于300mm。二、模板二、模板分項工程分項工程2.5大鋼模施工-內墻體模板,雙墻模板 伸縮縫專用模板專用穿墻螺栓施工順序挑架腳手板節點1放大圖伸縮縫專用模板螺母專用穿墻螺栓86節點1聚苯板三、混凝土三、混凝土分項工程分項工程3.1墻、柱混凝土的澆筑1）墻體、柱澆筑：要求澆筑墻體混凝土分層澆筑分層下料，（采用標尺桿控制分層高度），不留冷縫。外墻防水混凝土

22、澆筑前，在底部接槎處先鋪設30-50m厚與混凝土相同配比的減石子砂漿。墻柱混凝土要分層澆筑，每次澆筑厚度不大于400mm。用標尺桿、手電筒檢查分層厚度。在澆筑上一層時振搗棒應插入下一層100mm，以保證上、下層混凝土結合均勻。墻體要連續澆筑，間隔時間不超過2小時，門窗洞及預留洞口澆筑高度應對稱，振搗應從兩側同時進行，振搗棒距洞邊300mm左右，以防止洞口的變形，窗洞口下部模板開設透氣口。2）本工程地下室外墻混凝土為C30P6，內墻混凝土為C30；如標號相差10或者以上，在模板安裝時，在外墻附墻柱外用密目鋼絲網隔開。澆筑混凝土應控制好混凝土的種類,先澆筑外墻抗滲混凝土再澆筑內墻混凝土?，F場安排專

23、門人員進行調度管理,以免兩種不同強度等級的混凝土澆筑錯誤。3）找平：墻體混凝土澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋進行清理、定位，用木抹子按標高線，將表面找平?；炷恋恼駬v1）施工采用插入式振搗棒，澆筑時選用0.5m長的振搗棒，振搗棒快插慢拔，宜將振搗棒上下稍微抽動。振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗棒移動間距400mm，分層澆筑、分層振搗（每層控制在400m，用標高尺控制），在澆筑上一層時振搗棒應插入下一層50mm，鋼筋密集的地方用直徑30mm振動棒振搗。澆筑墻體時下面派人隨時用木棰敲打模板，以防止此部位因振搗不實出現氣泡或空鼓。振搗時做到快插慢拔，不漏振、不過振。1.3.2

24、.3施工縫的處理1）水平施工縫處應鑿掉浮漿和松散的石子，澆筑前澆水濕潤,鋪設30-50厚與混凝土相同配比的減石子砂漿。水泥砂漿的鋪設不得太長,現場設置砂漿料斗,隨澆筑隨鋪設。2）在墻體拆模后，彈出樓板底模板標高控制線，然后由此控制線向上引出高于樓板底標高5mm的剔鑿線，沿此線用無齒鋸打出5mm深度的剔鑿縫，沿縫將上部多余混凝土剔除。 三、混凝土三、混凝土分項工程分項工程3.2頂板混凝土澆筑1）梁板的澆筑：梁板按框架順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑振搗，當達到板底位置時即和板一起澆筑。梁板澆筑布料要有序進行，避免集中下料。采用退行施工法施工，混凝土的虛鋪厚度約大于板厚，施工時專人負責施工

25、布料順序，避免出現冷縫。用50振搗棒振搗，振搗完畢，用刮杠刮平。梁柱節點處不同標號（標號相差10或者以上）的混凝土用密目鋼絲網隔開，并先澆筑高標號再澆筑低標號，間隔時間不大于1.5小時。2）樓梯混凝土自下而上澆筑，從第一踏步開始連續向上推進，并隨時抹平踏步上表面，并收毛、拉毛，混凝土終凝前嚴禁上人。3）找平：根據墻體鋼筋上的水準點帶線找平，毛刷拉毛。同時在澆筑混凝土，要采取有效的措施對墻及柱鋼筋進行保護?；炷恋恼駬v1）施工采用插入式振搗棒，澆筑時選用0.5m長的振搗棒，振搗棒快插慢拔，振搗棒移動間距為400mm，宜將振搗棒上下稍微抽動。振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。

26、混凝土養護混凝土澆筑完畢達到初凝后，混凝土頂板上面覆蓋一層塑料薄膜保濕養護。頂板混凝土澆筑完畢進行二次抹壓，終凝前進行三次拉毛，然后覆蓋一層塑料膜進行養護，養護期間排專人對混凝土板面灑水。三、混凝土三、混凝土分項工程分項工程樓板混凝土澆筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墻的墻根處向中間刮平，再用壓光機壓實。終凝前用木摸子搓平，再用鐵摸子壓實2-3遍，表面用塑料笤帚掃毛標高控制線高溫時混凝土養護梁、柱接頭處采用陰角加強之后，澆筑混凝土振搗到位，拆除模板后梁柱接頭橫豎有致，接茬部位無明顯的漏漿等缺陷。三、混凝土三、混凝土分項工程分項工程外墻螺桿眼封堵(1) 工藝流程：螺桿孔內PVC套管剔除清理螺桿孔

27、灑水濕潤灌微膨脹砂漿表面抹平壓光刷單組分聚氨酯防水涂料1.5mm厚(孔外涂料防水面積為150mm*150mm)(2) 螺桿洞剔鑿：使用沖擊鉆、鑿子將螺桿孔洞內的PVC套管剔除，剔除深度50mm，剔除后清理孔內雜物。(3) 清理螺桿孔：PVC套管剔除完成后，使用長毛刷將螺桿孔內清理干凈。(4) 灑水潤濕：在封堵施工前一個小時，使用噴壺對處理完的螺桿孔內及周邊灑水潤濕，將沾附在混凝土表面的灰塵沖洗干凈，使螺桿孔及周圍保持潤濕、干凈。(5) 灌微膨脹聚合物砂漿：用鐵抹子將微膨脹砂漿抹到螺桿洞內，兩頭用鋼筋棍分層搗實，在終凝前，用鐵抹子將螺桿孔表面抹平壓光。(6) 涂聚氨酯涂料防水：在堵塞完成后的螺桿

28、孔外墻側涂1.5厚聚氨酯涂料防水，面積為150mm*150mm。四、現澆混凝土結構通病防治4.1氣泡：因大鋼模表面的致密性好，混凝土墻面本身也不吸水，表面的氣泡難以排出，故混凝土表面易產生氣泡。防治措施：防治措施：調整混凝土的水灰比，適當加設引氣劑；分層澆筑，避免一次性下料高度過大，導致氣泡無法析出。振搗密實，下插振搗棒時，要快插慢拔。“快插”以減少自身帶入的空氣量，“慢拔”可便砼自身的氣泡充分排出，以保證砼強度。模板表面的脫模劑宜采用水性脫模劑，不宜采用油性脫模劑。因為油性脫模劑自身就有很多氣泡，且當砼內氣泡被振搗排出時，極易吸附在油性脫模劑表面，更難外排。未采取有效措施的混凝土表面氣泡明顯

29、表面采取措施混凝土幾乎沒有氣泡4.2混凝土結構爛根的防治措施：砼配合比塌落度不宜過小。在模板底部粘貼50mm寬的海綿條。墻身兩側100mm寬范圍內的地面平整度要確?？刂圃?mm以內，以保證大模板就位后，底部不漏水?；炷炼螡仓霸诮宇^部位要先鑿毛、清除垃圾?；炷寥肽Ｇ埃认峦炷僚浜媳鹊乃嗌皾{進行接漿。模板底部粘貼海綿條墻體根部混凝土樓面采用4米長刮尺整平底部漏漿減少觀感良好四、現澆混凝土結構通病防治4.3墻與頂板及梁邊接縫不平、施工縫外露的防治措施：墻頂的砼澆筑高度需比頂板板底及梁底的設計標高高出5cm。在混凝土墻身上口彈好比設計頂板底和梁底標高高2-3cm的水平施工縫切割線，之后用切割機按