增資擴產高密度軟性印刷線路板年產360萬平方英尺項目環境影響報告書目錄TOC\o"1-2"\h\z1 建設項目基本概況 31.1 擴建項目名稱、項目性質、建設地點及投資總額 31.2 項目建設內容 31.3 設計規模、職工人數、工作制度 51.4 占地面積及廠區平面布置 52 主要環境保護目標 63 主要原輔材料消耗 74 主要生產工藝、設備 84.1 主要生產工藝 84.2 主要生產設備 105 選址所在區域規劃簡況 126 產業政策相符的條款、清潔生產指標及水平 186.1 產業政策相符性 186.2 清潔生產指標及水平 197 環境質量現狀與影響預測結果 237.1 環境質量現狀 237.2 環境影響預測結果 288 應采取的可行的污染防治措施及擬達效果 308.1 廢氣治理措施評述 308.2 水污染治理措施 338.3 噪聲防治措施 418.4 固廢治理措施 418.5 事故預防措施 428.6 廠區綠化 438.7 排污口規范化設置 438.8 治理措施進度安排 449 環境風險評價結論及風險防范措施、衛生防護距離 459.1 環境風險評價結論及風險防范措施 459.2 衛生防護距離 5110 污染物總量控制及平衡方案、公眾參與調查結果 5210.1 污染物總量控制及平衡方案 5210.2 公眾參與調查結果 5311 總結論 54建設項目基本概況擴建項目名稱、項目性質、建設地點及投資總額項目名稱：蘇州有限公司增資擴產360萬平方英尺/年高密度軟性印刷線路板項目建設性質：本項目屬于增資擴產工程。建設地點：蘇州新區金楓路238號廠內。建設項目具體位置見圖1-1-1。投資總額：該項目擬增資3600萬美元，其中環保投資約為1000萬元，占總投資的比例為3.5%。項目建設內容本項目建設的主體工程及產品方案見表1-2-1，公用及輔助工程見表1-2-2。表1-2-1建設項目的主體工程與產品方案序號工程名稱產品名稱及規格設計能力（萬平方英尺/年）年運行時數現有工程（一期+二期）擴產后增量1電路板生產線高密度連結印刷電路板（H、D、I）360360086402軟硬度復合印刷電路板(RIGID-FLEX、PCB)18018003汽車用印刷電路板18018004光電子產品印刷電路板36036006高密度軟性線路板生產線6層板0727278層板02882888總計10801440360表1-2-2公用及輔助工程建設名稱設計能力備注貯運工程原輔材料/成品倉庫11637m2利用現有倉庫儲桶（酸堿藥液）14個（容積15噸/個）利用現有儲桶公用工程給水擴建項目水源仍由蘇州自來水公司提供，日新鮮用水量為1966.2噸，其中生活用水量72t/d（按每人每日用180升計算），其中生產工序中用水量為1394.2t/d。新區供水管網排水排水實行清污分流，雨污分流制度，生產廢水經過廠內廢水處理站處理達到新區污水處理站的接管標準后，同生活污水一起送新區第二污水處理廠進一步處理后達標排放。擴建工程新增廢水排放總量為1381.55t/d。清污分流、雨污分流供熱新增一臺油氣兩用的燃油鍋爐，以滿足擴建工程生產中所需熱量，擴建項目投產后燃料主要采用新區管網接入的天然氣，供氣不足等特殊情況下采用輕柴油。天然氣由蘇州新區統一管網接入供電擴建工程用電有蘇州供電局提供，年用電量約為1200萬度。壓縮空氣設計能力為264m3/min，實際能力為200m3/min現有，無需增加純水制備新增一臺反滲透純水制備設施，制備能力18噸/小時，滿足擴建生產中使用純水的需要綠化綠化面積4440m2已經完成環保工程廢氣處理擴建工程將新增廢氣處理設施來滿足對生產中污染物的處理，處理能力276000m3/h。現有廢氣處理設施總的處理能力196500m3/h廢水處理新增3套廢水處理設施，針對不同水質，采用不同工藝處理。總處理能力3000t/d。（共三套）現有廢水處理設施總的處理能力7000t/a。固廢處置固廢堆放場利用現有堆放場其他對新增噪聲源采取選用低噪聲設備、隔聲減震、綠化吸聲等措施；設計規模、職工人數、工作制度生產規模：年產高密度軟性線路板360萬平方英尺。職工人數：400人（現有職工2000人，增資后增至2400人）工作時數：全年有效工作日360天，實行四班三運轉，8小時/班，年生產時數8640小時。占地面積及廠區平面布置蘇州有限公司總占地面積1.48萬平方米，建筑總面積約6.39萬平方米，其中：現有工程已建廠房（三層建筑物，標高18米）2.43萬平方米，廢水治理用房0.12萬平方米，辦公樓0.2萬平方米，員工餐廳及維護部倉庫0.6萬平方米，員工宿舍0.52萬平方米。擬建項目為增資擴產項目，生產設備全部安裝在現有工程已建的廠房內，不另外建設廠房。辦公樓、員工宿舍餐廳及維護部倉庫也不擴建。擬新增廢水處理設施將在現有的廢水治理用房內建設，無需新增用地。廠區總平面布置詳見圖1-3-1。主要環境保護目標建設項目周圍環境保護敏感目標見表2-1-1。表2-1-1環境保護對象及環境保護目標環境要素環境保護對象方位距離（m）規模環境保護目標距廠界距車間環境空氣康佳花園新區二中林楓苑ESESES1002004004505506002萬人1200人2萬人本地區屬二類區，空氣質量應達《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）二級標準水環境京杭大運河E3500m--納污水體保持《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）的Ⅳ類標準聲環境廠界廠界四周1m--環境噪聲應達到《城市環境噪聲標準》（GB3096-93）的Ⅲ（Ⅳ）類標準廠區周圍狀況見圖2-1-1。主要原輔材料消耗增資擴產項目達到生產規模時（年產線路板120萬平方米，其中多層印刷線路板54萬平方米，柔性線路板66萬平方米）時，主要原輔材料消耗及能源消耗見表3-1-1。表3-1-1主要原輔材料消耗表類別名稱重要組分及規格單耗(t/萬平方米產品)年耗量(t/a)使用工序原料銅箔銅1.25萬m2/萬m2產品41.8萬m2/a全程制作軟板銅箔基板聚亞醯胺樹脂、銅箔0.99萬m2/萬m2產品33.11萬m2/a發料后全程制作軟板銅箔基板聚酯樹脂、銅箔0.01萬m2/萬m2產品0.33萬m2/a覆蓋膜聚亞醯胺樹脂/聚酯樹脂2.01萬m2/萬m2產品67.21萬m2/a假接著補強紙0.37萬m2/萬m2產品12.37補強補強板0.37萬m2/萬m2產品12.37離型膜2.53萬m2/萬m2產品84.6補強離型紙4.70萬m2/萬m2產品157.17輔料稀硫酸50%H2SO412.0401.28各站前處理鹽酸32%HCl2.066.88蝕刻干膜有機共聚物2.52萬m2/萬m2產品84.27萬m2/a貼干膜氫氧化鈉NaOH3.85128.88去膜SPSNa2S2O8：350mg/L0.7926.42各站前處理磷銅塊含Cu99.95%1.3745.647電鍍銅硫酸銅CuSO40.00480.16電鍍銅電鍍陽極物質陽極鈦籃、白金鈦網循環使用電鍍銅光澤劑濃度521g/L0.0180.60電鍍銅純膠環氧樹脂0.04萬m2/萬m2產品1.34萬m2/a文字工段網印銀膠銀粉70%，環氧樹脂30%0.0210.70鋼材Fe、C15.63522.67加工防焊油墨環氧樹脂0.134.34防焊蝕刻液HCl；H2O21.8862.87蝕刻氨水NH3·H2O0.00140.05pH調節碳酸鈉Na2CO3·H2O1.4046.8顯影網板清洗液反白水(乙二醇、丁醚)0.00630.21制網黑孔建浴K2CO30.010.334黑孔抗氧化劑乙二醇1.5%0.0050.17能源自來水H2O24092.22805644--電50Hz380V1200萬度--主要生產工藝、設備主要生產工藝現有工程（一期+二期）主要生產雙層與多層印刷線路板，現有工程建立了噴錫、化金、化銀以及ENTEK四種選擇性表面處理工藝以及鍍金指工序，具體產品選擇何種工藝，主要根據客戶要求決定。根據公司現有工程實際生產情況顯示，四種表面處理工藝中以ENTEK工藝的產量所占比例最大，化金、鍍金工藝產量所占比例最少，其中在化金、鍍金工藝中，一期使用氰化金鉀120kg/a，二期使用氰化金鉀125kg/a，現有工程共使用氰化金鉀245kg/a，在公司現有工程的申請總量內。此次擴建工程主要以生產多層高密度軟性印刷線路板為主，具體工藝流程如圖4-1-1。由于擴建工程的表面處理工段鍍金、化金、鍍錫的產品產量需根據客戶要求及市場需要不斷進行調整，同時考慮到此次擴建工程的生產量不是太大，公司決定將表面處理工段外委處理。此次擴建項目不再新增鍍金、化金生產線，亦不再新增氰化金鉀的使用量，全廠氰化金鉀的使用量仍保持245kg/a。圖4-1-1軟性線路板主要圖4-1-1軟性線路板主要工藝流程及產污節點圖顯影發料鉆孔鍍銅蝕刻覆蓋膜前處理假接著/快壓貼補強工段去膜二次孔預烤文字網印曝光顯影終烤預烤G1、S1G2、S2硫酸銅、硫酸、銅球、光澤劑S4G10、W9、L9G11G12、S6W10G13、W11L10G17G18干膜硫代硫酸鈉硫酸補強片／補強板接著劑、離子膜網版清洗液硫代硫酸鈉硫酸印刷油墨銀膠膠片硫酸硫代硫酸鈉G——廢氣L——廢液廢水S——固廢制網前處理防焊網印G14S6G15、G16、W12、L11底片碳酸鈉預清洗壓膜G7、L6W6G8、W7、L7酸性蝕刻液曝光G9、W8、L8氫氧化鈉G5、W4、L4G6、W5、L5銅箔、基板黑孔貼干膜貼保護膜前處理整孔劑、黑孔劑、硫酸抗氧化劑G4、W2、W3、L2、L3S3底片碳酸鈉保護膜（覆蓋膜）自粘塑料板AOI檢驗JIANYAN線路工段覆蓋膜工段防焊工段電鍍工段防焊工段文字印刷表面處理工段去鉆污和凹蝕硫酸G3、W1、L1S5G19沖型快壓電測G20終烤加工組焊件成檢鋼材加工工段S7鍍金、化金、鍍錫工序（外委處理）主要生產設備建設單位擴建工程新增的主要生產設備見表4-2-1。表4.2-1主要生產設備一覽表設備名稱規格型號數量（臺/套）產地生產設備CAD/CAM--2丸和FCCL裁切機JF-600C6啟峰CVL裁切機（分條）SR-2023屹立FCCL鉆孔機--10東臺PLASMA機PRS-L10志圣電鍍孔銅機--2競銘（龍門）前處理機--2臺北化工干膜壓膜機自動CSL-A25PHⅡ1志圣曝光機半自動1志圣顯影蝕刻去膜線--5東京化工機AOI檢驗--2ORBATECCVL沖孔、保護膜剝離機(連續沖床)--1丸和CVL貼合機--2熨斗CVL熱壓機--4丸和烘干機--2群翊補強材裁切機--2丸和補強材保護膜剝離機(刀模)KDB-24201陸村補強材貼合機日立化成商事2丸和補強材熱壓機AP-560A(自動)2活全Sensor沖孔機ユマッ10光機電腦導線沖斷機スパンドニケス10丸和短斷路測試機ユマッ10丸和成型檢驗機--10丸和外觀檢驗機1丸和包裝線--1--測試機壓床--10--包裝機--1--PLOTTER--1--A/WDEVELOP--1--無塵室1000級--1--無塵室10000級--1--檢驗桌--100--銅厚量測--1--臺車--100--公用工程設備鍋爐（兩用）--1--純水設備--1--廢水處理設備--3--廢氣處理設備--1--選址所在區域規劃簡況本擴產項目位于蘇州市高新開發區內。5.1蘇州高新區簡介蘇州高新區位于蘇州古城(建成于公元前514年)西側，見圖5-1-1。1990年開發建設；1992年被中國政府批準為國家高新技術產業開發區；1997年被確定為首批向APEC成員開放的亞太科技工業園；1999年率先成為首家ISO14000國家示范區；2000年被外經貿部、科技部批準為國家高新技術產業開發區高新技術產品出口基地；2001年被批準建設國內首家國家級環保高新技術產業園；2003年4月被國務院批準成立出口加工區。轄區面積258平方公里，總人口25.8萬人；下轄7個鎮（街道），下設通安分區、東渚分區、滸墅關分區和蘇州高新出口加工區。5.2蘇州高新區總體規劃要點蘇州高新區原先規劃的面積52平方公里，按功能分為三個區，即中央商貿區：集中一批金融、商貿、科研、管理機構及商住寫字樓、會議中心等設施；科技工業園：分南北二區，重點發展電子信息、精密機械、生物醫藥、新材料等新興產業；環中心生活區：規劃建設30萬人口的住宅區、別墅區、外商公寓及商業、文化、體育、公共娛樂等一批配套設施，形成環中心生活帶。其中工業區為七大主導產業，即電子信息產業、機電一體化產業、汽車零配件產業、生物醫藥產業、新材料產業、高新技術改造傳統絲綢產業、機械制造業等。本項目屬于七大主導產業之一電子信息產業，建設地點位于蘇州新區工業區的南部區域。根據蘇州市總體規劃要求，拓展后的蘇州高新區、虎丘區西北部地區將以滬寧高速公路、312國道、京杭大運河、繞城高速公路、世紀大道及沿太湖公路等為交通骨架，實施出口加工區、滸墅關經濟開發區、東渚開發區分區、通安開發區及旅游度假區組團開發平行推進。蘇州高新區總體規劃圖見圖5-2-1。5.3蘇州高新區基礎設施規劃蘇州高新區內主要公用工程及輔助設施集中建設，為區域內引進的企業提供良好的投資環境及建設條件，包括供水、排水、供電、供熱、供氣等設施。集中供熱和燃氣供應規劃蘇州高新區包括新區、通滸片區、湖濱新城等，其供熱方式根據各個片區的具體情況分別設立相對獨立的系統。整個高新區設立8個熱電廠，其中新區有3個。供熱采用熱電聯產，集中統一供熱。蘇州高新區燃氣規劃使用天然氣，在燃氣管網范圍內的一切單位及住戶均采用天然氣燃料。在天然氣接入之前的過渡階段，所有企業必須使用含硫量低于0.3%的燃料。天然氣熱值為8500大卡/立方米，供氣壓力為0.1Mpa～0.2Mpa。液化氣（LPG）：供氣能力為4萬立方米/日，熱值為1.32萬大卡/立方米，供氣壓為0.09Mpa。此外還提供工業用特種氣體，如氧氣、氮氣等。污水處理規劃蘇州高新區污水處理規劃原則為：一般工業企業的生產廢水經預處理后，達到城市污水管網接納的水質標準，再排入城市污水管網，由城市污水處理廠集中處理。近期對于個別廢水量特別大的工業企業，也可由單位自行處理，達到國家規定的水質標準后再排入京杭大運河。排水系統實行雨污、清污分流。蘇州高新區規劃共建5個污水處理廠，其中新區2個，湖濱新城1個，通滸片區2個。新區兩個污水處理廠均已投入運行，其他三個污水處理廠還處于建設或規劃中。蘇州有限公司處于新區第二污水處理廠的服務范圍內，廠內產生的廢水由新區第二污水處理廠處理。5.4蘇州高新區環境保護規劃走過十多年的蘇州高新區提出了二次創業新目標：打造一個“山川秀美、經濟繁榮、科教發達、生活富裕”的湖濱新城。其中，“山川秀美”在發展目標中被放到了第一位，高新區將環境保護作為實現可持續發展戰略的前提、基礎和助推器。5.5環境功能區劃地表水功能區劃京杭大運河為Ⅵ類功能區，區內保留河道及新區附近其余河流也為Ⅵ類功能區。環境空氣功能區劃將整個新區作為一個工業功能區考慮，執行二類環境空氣質量標準。噪聲功能區劃分成兩類區域：4類標準適用區域：交通干線及其兩側；3類標準適用區域：工業園區內其他區域。5.6水環境保護規劃⑴水污染防治區內各企業對產生的工業廢水進行有效處理，處理至達到新區污水處理廠接管標準后，經過污水管網送到污水處理廠進行深度處理，最終由統一排放口達標排放。⑵統一排放口工業廢水和生活污水全部進入新區第二污水處理廠，處理達標后經排放口集中排放，最終排放口設在京杭大運河，具體見蘇州市區水系圖5-6-1。⑶污水處理廠建設規劃建設兩個污水處理廠。第一座污水處理廠已經建成，污水處理規模為8萬噸/天，分三期建設。其中，一、二期工程處理規模均為2萬噸/天，分別建于1996年和1998年，服務面積25平方公里。三期工程處理規模為4萬噸/天，于2002年10月竣工投產，至此服務面積擴展至52平方公里，覆蓋了蘇州高新區原先的規劃總面積。2003年內開始開工建設第二座污水處理廠，該污水處理廠規劃處理能力為8萬噸/天，服務于蘇州新區北部地區。本項目所在區域屬于第二座污水處理廠的服務范圍，并且第二污水處理廠已經于2005年下半年調試完成，投入使用。因此本項目實施后，將與現有項目產生的廢水一起排入第二污水處理廠統一處理。⑷污水處理廠接管標準接管標準如下：生活污水：居民生活污水、區內企業職工生活污水直接接入。工業廢水：基本控制項目：本處理工藝主要針對《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中的基本控制項目，參照《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準及生活污水的指標訂出基本控制項目的接管標準濃度，第二污水處理廠的接管要求具體如表5-6-1。表5-6-1控制項目污水接入標準(單位：mg/L)污染物名稱pHCODcrBOD5SSNH3-NTPTN進水水質6-9≤350≤150≤200≤35≤4≤50一類重金屬污染物和選擇項目：為確保污水廠的正常運行，應達到預期的處理效果，對于含有（GB18918-2002）中提及的一類重金屬污染物和其他選擇項目的廢水，要求企業進行預處理并在接入前進入檢測，使該類污染物項目的接入濃度達到GB8978-1996表4標準。⑸污水處理廠排放標準污水廠尾水排放執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）,其中基本控制項目最高允許排放濃度執行一級標準的B標準（見表2-4-2）；對于（GB18918-2002）標準未作規定的項目執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4一級標準。表5-6-2基本控制項目尾水排放標準污染物名稱尾水排放標準CODcr≤60mg/LBOD5≤20mg/LSS≤20mg/LNH3-N≤8(15)mg/LTP≤1.5mg/L注：括號外數值為＞12℃時的控制指標，括號內數值為水溫≤12℃時的控制指標⑹管網鋪設規劃蘇州高新區污水管網由新區市政服務公司養護管理，目前原蘇州高新區52平方公里內污水接管率達80%、管網已延伸到項目所在地。大氣環境保護規劃蘇州高新區實行集中供熱、供電、供氣，大氣污染控制及其環境保護規劃的目標是：蘇州高新區企業排放的氣體應達到國家二級標準，不達標廢氣必須進行處理，達標后才可排放。噪聲環境保護規劃聲環境保護規劃與噪聲功能區劃相對應，即分成兩類區域：⑴4類標準適用區域：交通干線及其兩側；⑵3類標準適用區域：區內其他區域。固體控制環境保護規劃固體廢物處理處置規劃目標為：一般工業固體廢物處置和重復利用率達100%；工業危險廢棄物處置率達100%；生活垃圾清運率達100%；生活垃圾無害化率達100%。⑴固體廢棄物收集無害化垃圾由業主根據性質、可否再利用等特點進行分類、收集，并在廠區內設置專用收集場所；危險性固體廢物首先實施減量減容，并用專用容器存放，專人操作，專車收集和貯運。⑵固體廢物運輸固體廢物的轉運由有資質的專業化部門負責，運至指定的處理處置場所。⑶固體廢物處理處置無害化工業垃圾中有回收利用價值的進行回收利用，余物處置（減容、減量后填埋）。有毒有害固體廢物應委托具有相應資質的單位進行處理處置，這些固體廢物中不乏有利用價值的物質，實施綜合利用的單位必須持有相應的資質證書。生態環境保護規劃加強區域內水資源保護，所有入園企業應提高水的重復利用率，做到清污分流，全部污水截流進入污水處理廠處理。合理安排和使用土地，統籌規劃，加強管理。提高綠化覆蓋率，達到綠化標準要求。綠化規劃進區企業負責廠區內綠化，蘇州高新區企業的綠化率應不低于用地面積的30%。產業政策相符的條款、清潔生產指標及水平產業政策相符性擴建項目生產產品為以高密度軟性印刷線路板為主的新型儀表元器件及相關電子產品，符合2005年新頒布的《促進產業結構調整暫行規定》的決定（國發〔2005〕40號）中的《產業結構調整指導目錄(2005年本)》的第一大鼓勵類中的第24部分“信息產業”中的第23項“新型電子元器件（片式元器件、頻率元器件、混合集成電路、電力電子器件、光電子器件、敏感元器件及傳感器、新型機電元件、高密度印刷電路板和柔性電路板等）制造”。在《當前優先發展的高技術產業化重點領域指南》（2004年度）信息方面中，第二十一項“新型元器件”中明確指出：新型元器件是各類電子整機產品的基礎，在各種電子產品中有著廣泛應用，市場前景廣闊。近期產業化的重點中包括高密度印刷電路板（線路板）和柔性電路板（線路板）等。印刷線路板是提供電子零組件在安裝與連結時的主要支撐體，是所有電子產品不可或缺的主要基礎零件。由于印刷線路板的品質不但直接影響電子產品的可靠度，亦可左右系統產品整體的競爭力。它是電子行業中重要產品之一，廣泛應用于通訊、汽車、軍工等產業。擴建工程的產品、生產規模、生產工藝以及采用的生產設備不在《促進產業結構調整暫行規定》的決定（國發〔2005〕40號）中的《產業結構調整指導目錄(2005年本)》的第二類的限制類、第三類的淘汰類內。公司現有項目生產工藝涉及微氰鍍金，屬于暫緩淘汰類。由于目前國內外沒有滿足現有線路板產品求的成熟的電鍍金無氰工藝（現有無氰鍍金以亞硫酸鹽鍍金工藝為主，無氰亞硫酸鹽鍍金溶液呈堿性，PH值通常在10以上，鍍液溫度在40℃，這種工藝條件目前還不適合用于線路板生產。把印刷電路板放入這種鍍液中，會嚴重損壞電路板基材與銅箔之間的粘附力，同時會導致電路板板面上的油墨起皮、脫落和溶解，從而影響了整個電路板的使用功能。），因此采用微氰鍍金工藝作過渡之用。盡管此次擴建項目中化鍍金工序外委處理，但現有項目涉及了酸性微氰電鍍工藝，鍍液由氰化金鉀、還原劑等組成。特點是鍍液毒性小、工作溫度范圍寬、鍍層致密與平滑，幾乎沒有針孔產生，耐蝕性較好。蘇州有限公司在擴建項目進行的同時，協同有關技術人員和專家積極開展有關無氰電鍍的研究和試驗。有關含氰電鍍替代方案實施步驟為：成立替代方案小組，通過市場調研，進行可行性評估、風險評估、效益及環境評估、試作及細部評估、量式計劃評估后，考慮量式實施，最終發表成果。一旦國內外具有成熟的無氰電鍍工藝或自主開發研究出相應的技術，現有項目中的含氰電鍍部分將改為無氰電鍍。綜上所述，擴建項目是符合國家相關產業政策及技術發展要求的。清潔生產指標及水平推行清潔生產既是實現對生產全過程控制，使生產過程中資源和能源得到最大限度的利用，產生的廢物量最小，對環境的危害也最小，也既要求產品從原料開始到成品的最終消化，在發揮其本身價值的同時對環境無害化。因此開展清潔生產是實現可持續發展戰略的需要，是控制環境污染的有效手段，可大大減輕末端治理的負擔，是提高企業市場競爭力的最佳途徑。（1）為節約能源消耗，擴建項目合理優化生產工藝路線，采用技術先進的生產設備，精度高，節能低噪；（2）在節約水資源上，工程中采取了多道逆流水洗、循環利用、一水多用等措施。如：在黑孔處理后水洗、鍍銅后水洗、線路前處理后水洗、線路蝕刻后水洗、覆蓋膜前處理后水洗、防焊顯影后水洗中均采用了兩到三段逆流水洗，此方式可節約對應清洗段用水量的61.54%左右。同時結合實際情況，公司進行了500t/d水的回用。（3）在生產過程中，公司將建立嚴格的原料、化工材料、產品的質量檢驗標準；選購品質高、滿足質量要求的原輔材料，合理控制各種化學藥品的用量；根據生產實際需要，選用合理的化學品包裝方式，合理的裝量大小與貯存量。（4）公司對生產過程中產生的污染物進行了全過程控制和有效防治。對生產中產生的酸堿廢氣采用填充式洗滌塔進行凈化，對有機廢氣采用活性炭吸附塔吸附處理，對粉塵采用袋式除塵器進行除塵。對工程中的生產廢水，根據水質情況采用相應工藝進行合適處理，使之達到新區第二污水處理廠接管要求。（5）為體現擴建項目“以新帶老”的原則，滿足線路板產品的行業發展要求，公司將對現有工程中噴錫制程所用的錫鉛合金采用無鉛原料來代替，從根本上消除重污染化學品鉛對周圍環境的影響。蘇州有限公司擴建工程高密度軟性印刷線路板工藝主要資源利用指標、污染物產生指標及廢物回收利用情況見表6-2-1。表6-2-1擴建項目高密度軟性印刷電路板清潔生產情況一覽表本項目一級水平二級水平一、生產工藝與裝備要求電鍍工藝選擇合理性在滿足產品質量要求的前提下，采用了比較清潔的生產工藝在滿足產品質量要求的前提下，采用了最清潔的生產工藝在滿足產品質量要求的前提下，采用了比較清潔的生產工藝電鍍裝備節能要求采用先進的過程控制水平高的節能的電鍍裝備采用先進的過程控制水平高的節能的電鍍裝備采用節能的電鍍裝備。清洗方式根據工藝選擇淋洗、噴洗、多級逆流漂洗、回收或槽邊處理的方式，無單槽清洗等方式。回用對適用鍍種有帶出液回收工序；有末端處理出水回用裝置。對適用鍍種有帶出液回收工序，有清洗水循環使用裝置，有末端處理出水回用裝置。對適用鍍種有帶出液回收工序；有末端處理出水回用裝置。泄漏防范措施設備無跑冒滴漏，有可靠的防范措生產作業地面及污水系統防腐防滲措施具備二、資源利用指標銅陽極球利用率%99.10≥99≥98新鮮水用量t/m20.395≤0.4≤0.6三、污染物產生指標總銅g/m21.488≤1.5≤3.0四、廢物處理狀況要求腐蝕液全部回收全部回收全部回收五、環境管理要求清潔生產審核按照國家環保總局編制的電鍍行業的企業清潔生產審核指南的要求進行了審核環境管理制度項目建設后，將按照ISO14001建立并運行環境管理體系，環境管理手冊、程序文件及作業文件齊備生產管理有原材料質檢制度和原材料消耗定額管理，對能耗水耗有考核，對產品合格率有考核上述資源利用指標、污染物產生指標的計算參數如下：生產柔性線路板產品為360萬平方英尺/年（合33.44萬平方米/年），其中6層板占20%（合20.064萬平方英尺/年），8層板占80%（合107.008萬平方英尺/年）。生產用水量為501912t/a（每年新鮮用水量減去生活用水量）新鮮水用量為501912/(10000*(20.064+107.008))=0.395t/m3消耗銅球中的含銅量為45.647t/a；軟板鍍銅厚度為4um，鍍銅面積為127.072平方米/年，1微米厚銅鍍層的密度為0.89mg/cm2。計算得出銅陽極球利用率為99.10%。電鍍工段進入廢水中的總銅量為1.89噸/年(電鍍工段產生廢水338.75t/d，其中含銅濃度為15.5mg/L)，因此總銅污染物指標為1.488g/m2。由表6-2-1及上述說明可以看出，擴建項目印刷線路板產品生產中，由于采用先進的生產設備，自動化控制能力較高，在滿足工藝條件的情況下，嚴格控制生產中化學品的用量，采用多次逆流水洗等清潔生產方案，節約新鮮用水量，使得生產中資源利用指標（銅陽球利用率，新鮮水用量）、污染物產生指標（總銅）和廢物處理要求達到國際先進的清潔生產水平。環境質量現狀與影響預測結果環境質量現狀（1）大氣環境質量監測及評價監測布點、監測因子在以建設項目所在地為中心的評價范圍內，按環境功能區與主導風向相結合的布點原則，共布設4個大氣監測點：擴建項目所在地、廠址東南向約800m處（距車間）的林楓苑小區（上風向）、廠址東南向約300m處（距車間）的新區第二中學、廠址西北向約500m處（距車間）的華碩電子公司（下風向），監測點位、監測項目及所屬功能區見表7-1-1，監測點位布置示意見圖7-1-1。表7-1-1環境空氣監測點位及監測項目表序號點位名稱距建設地點位置監測項目功能方位距離mSO2、NO2、TSP、硫酸霧、氯化氫、氨、甲醛。G1項目所在地二類區—0G2新區第二中學二類區項目東南300G3林楓苑居民區二類區項目東南800G4華碩電子公司二類區項目西北500監測結果根據新區監測站2006年1月17、19日、3月20-22日的監測結果表明：硫酸霧、氨氣在各監測點均沒超標，滿足空氣質量標準，SO2、NOx、TSP、HCl、甲醛均有一定程度的超標。SO2和NOx的小時濃度均達標，主要是日均值有超標。5天的監測數據顯示，SO2在G3（林楓苑）處的日均值超標，超標率20%，超標倍數為0.05，NOx在G1（項目所在地）處日均值超標，超標率20%，超標倍數為0.09，其他時間點和監測點均達標。擴建單位及其附近企業在生產過程中無SO2的產生，主要來自鍋爐廢氣，而輕質柴油的含硫率低于0.3％，SO2超標可能性很小；監測數據上看，其小時濃度達標，且日均濃度的超標率及超標倍數很小，故SO2的超標不排除存在監測誤差等的偶然性；NOx部分產生于鍋爐廢氣，部分產生于生產工序中，生產工序中產生的NOx通過逆流洗滌塔處理后排放，而此次NOx日均值超標最大的原因可能在于逆流洗滌塔的處理率不夠，因而擴建單位應該加強逆流塔的管理，提高其去除率，保證NOx達標排放；隨著新區天然氣管網的鋪設到位，燃料有天然氣代替輕柴油后，SO2和NOx的空氣質量現狀將會有所好轉。TSP在G2、G3、G4處超標，超標率均為20%，超標倍數分別為0.03%，0.16%，0.30%。TSP主要產生于鍋爐廢氣中的煙塵及生產過程中的粉塵，而粉塵是主要的，因而粉塵的排放量情況直接影響著TSP是否超標。盡管項目所在地TSP未超標，但是不排除擴建單位對周圍環境造成了一定的貢獻，因此擴建單位應該加強粉塵的污染控制措施，保證TSP達標排放。同時隨著天然氣代替輕柴油，煙塵量減少，將更有利于空氣質量現狀的好轉。氯化氫的小時濃度在G1、G2、G3、G4處均出現了超標，超標倍數分別為1.4，0.62，0.62，5.4，其中日均濃度在G4（華碩電腦）超標。從監測數據顯示，氯化氫小時濃度超標率分別在10%、5%、5%、20%，超標倍數分別為1.4、0.62、0.62、5.4。可見，HCl超標率值較小，不排除HCl的超標原因在于現狀監測中存在的誤差性，當然也不排除擴建單位以及周圍企業對氯化氫的排放控制措施沒有嚴密監控造成的，擴建單位應該更重視氯化氫的治理措施，提高逆流洗滌塔的處理效率。甲醛在G1、G2、G3處小時濃度及日均濃度均滿足要求，在G4處(華碩電腦)的小時濃度出現超標，超標率5%，超標倍數為0.44。從監測數據上看，甲醛超標可能存在監測的偶然性。但是，項目單位仍然應該從自身加強管理，對甲醛污染物加強排放控制。擴建項目將于2006年6月采用天然氣為燃料，屆時SO2、NOx、TSP對周圍環境的影響將減小。同時，擴建項目不再新增甲醛污染物，不對大氣環境增加影響。同時，針對本項目周圍的空氣環境質量現狀，公司應該認真排查原因，同時加強各污染物治理措施的檢查，以保證各個污染物達標排放。（2）地表水環境質量監測及評價1.監測點位建設項目廢水由廠內污水處理設施處理達標后排入新區第二污水處理廠集中處理，達標后排入京杭大運河。根據建設項目廢水排放的具體情況，結合評價等級和納污水域京杭大運河的實際，確定在評價河段——京杭大運河上項目排污口、排污口上游500m，下游2000m處各設一個采樣斷面，共3個監測點位。水質監測斷面布設的位置見表位置7-2-1和圖7-1-1。表7-2-1水質監測斷面布設序號斷面編號斷面位置1W1項目廢水排污口2W2排污口（上游）500m3W3排污口（下游）2000m根據納污水體和擴建項目所排廢水的實際情況，確定京杭大運河水質現狀監測項目為：PH、CODcr、NH3-N、TP、SS、總銅、總鎳，并同步測量河寬、河深、平均流速、流量、流向等水文資料。蘇州新區環境監測站于2005年10月10日、11月3日、12月6日，對各監測斷面監測3天，采樣頻率為上、下午各一次，主要監測項目為pH、CODcr、NH3-N、TP、Cu。Ni、SS數據來源于《蘇州有限公司增資項目》環評報告，報告中數據由蘇州新區監測站于2004年8月30日至9月3日的監測。2.監測結果在納污水體京杭大運河上的各監測斷面中，SS的平均濃度超過標準，超標倍數為0.30～0.35，NH3-N的平均濃度超過標準，超標倍數為1.57～2.39；其他監測項目PH、CODcr、總銅、總鎳都沒有超標現象，滿足Ⅳ類水域功能要求。目前水體SS、NH3-N超標與京杭大運河部分生活污水及企業生產廢水直接入水河有關，自新區兩污水處理廠的投產運行，京杭大運河的水質將會有所提高。（3）噪聲環境現狀監測及評價監測點位、監測時間、監測頻率、監測因子監測布點的位置為廠區周圍廠界處，共設10個點位，詳見圖7-2-2。蘇州新區環境監測站于在2006年2月10日、2月13日，監測兩天，每天于晝、夜各監測一次。監測因子為連續等效A聲級。監測結果廠界噪聲白天在56.30～63.00dB(A)之間，夜間噪聲在52.00～54.50dB(A)之間。各監測點的噪聲均可以達到相應標準的要求。（4）底泥現狀質量監測及分析監測因子、點位為掌握納污水體底泥質量現狀，在新區第二污水廠排污口附近設底泥采樣點。監測項目為重金屬污染物：PH、總銅、總鎳。蘇州新區環境監測站于2003年、2004年、2005年對京杭大運河上底泥監測點進行了現場采樣分析，監測結果底泥中銅、鎳的含量滿足《農用污泥污染物控制標準》（GB4284-84），同時也滿足《土壤環境質量標準》（GB15618-1995）中的標準要求，但是底泥中總銅含量占（GB4284-84）標準的14.26%，總鎳含量占標準的23.35%，污染程度較為嚴重，分析其原因可能是因為近年來蘇州新區經濟發展迅速，京杭大運河附近新建了大量的電子企業和其他的電鍍類工廠，其廢水經蘇州新區污水處理廠集中處理后排入京杭大運河，或者經企業自行處理后直接排入京杭大運河，從而引起底泥中總銅、總鎳含量迅速增加。同時底泥中的總銅含量歷年呈下降趨勢（由于2003年、2004年鎳未測過，無法比較）。可能原因在于監測點位稍有偏移，另外，政府對底泥污染的重視，加強了管理，采取清理底泥措施有關。為了進一步控制底泥中重金屬含量，有必要對底泥定期采取清理措施。（5）土壤現狀監測監測時間、監測地點、監測因子本次土壤現狀監測在該廠內共布設3個監測點，具體位置見圖7-2-2。本次土壤本底值監測因子包括：鎘、汞、砷、銅、鉛、鉻、鋅、鎳、六六六、滴滴涕、總石油烴以及PH值共計12項指標。監測結果本廠廠區內土壤中的重金屬元素(除Ni外)的含量總體上可以達到《土壤環境質量標準》（GB15618-1995）中二級標準水平。在測得的6個土壤樣品中Ni的含量在51.4-71.2mg/Kg范圍內，均高于（GB15618-1995）中PH6.5-7.5對應的二級標準值（50mg/Kg），但遠低于三級標準值（200mg/Kg）。為了進一步說明該地塊的土壤是否受到了金屬Ni的污染，監測單位對距離公司不遠的另一地塊的土壤也進行了質量調查，結果發現土壤中Ni含量也較高，該區域土壤中Ni的背景值本身就高的可能性較大。所有樣品均未檢出六六六和滴滴涕農藥，說明他們的濃度均低于測定方法檢出限0.00005mg/kg，說明該塊土地沒有受到這兩種農藥的污染。由于《土壤環境質量標準》中沒有總烴的標準值，本次評價參看荷蘭的標準和江蘇省土壤中總石油烴的自然背景值進行評價。經監測，樣品值均低于荷蘭標準中的目標值和江蘇省土壤中總烴的背景值，說明該廠區內土壤沒有受到石油類物質的污染。（6）地下水現狀監測及分析監測時間、監測地點、監測因子本次地下水現狀監測在該廠內共布設3個監測點，具體位置見圖7-2-2。監測因子包括：PH、總硬度、總溶解性固體、硫酸鹽、氯化物、硝酸鹽、氨氮、氟化物、氰化物、鐵、錳、汞、砷、鉻、鈷、鎳、銅、鋅、鉛、鎘、揮發酚、陰離子表面活性劑、高錳酸鉀指數、六六六、滴滴涕等26項指標。樣品采集時間為2004年10月22日，在項目地塊上共安裝了3個地下水監測井，每個監測井各采集一個地下水樣品。監測結果在測定的26項地下水指標中，有18項指標全部達到了《地下水質量標準》（GB/T14848-93）中Ⅰ類水質標準；有5項指標達到了Ⅱ類水質標準，其中部分樣品達到了Ⅰ類水質標準；有2項指標達到了Ⅲ類水質標準；僅有金屬錳指標在3個采樣點處達到了Ⅳ類水質標準，但尚不能憑本次調查斷定地下水受到了錳的污染。以上數據表明，該公司廠內地下水的水質總體較好，基本沒有受到有關物質的污染。環境影響預測結果大氣環境影響預測預測結果表明，項目廢氣處理設施正常運行時，在各類氣象條件中，大氣污染物中硫酸霧、氯化氫的一次濃度最大增加值分別為0.0011mg/m3、0.0026mg/m3、0.01243mg/m3，分別占對應標準值的0.22%、5.2%。按照工程分析，擴建項目在廢氣洗滌等設施事故排放情況時，各類不利氣象條件中，大氣污染物中硫酸霧、氯化氫的一次濃度最大增加值分別為0.0173mg/m3、0.0072mg/m3，分別占對應標準值的3.46%、14.4%。疊加了現狀值后，在廢氣處理設施正常運行與事故排放情況下，評價區內各接受點相應污染物的一次濃度與日均濃度，均可以滿足對應的評價標準的要求，表明擴建項目對周圍大氣環境的影響是可以接受的。氮氧化物其安全防護距離為94.92m，硫酸霧其安全防護距離為173.59m。按照工業企業衛生防護距離設置的有關要求，項目擴建后應設置200m的衛生防護距離，即擴建工程實施后，項目的衛生防護距離由原來的100m增加到200m.通過擴建項目周圍環境調查，本項目200m防護距離范圍內，沒有居住區等環境敏感點。同時，在上述防護距離內應嚴格土地利用審批，嚴禁建設居民區等環境保護敏感點。水環境影響預測評價本項目生產廢水經廠內廢水處理系統預處理后，與生活污水一起排入新區污水管網，進入新區污水處理廠進行處理，達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中一級標準的B標準后排入京杭大運河。可見，本項目無直接影響。因此，本報告不再對水環境影響進行分析。。聲境影響預測建設項目對廠界噪聲的貢獻值白天在0.01-0.09dB(A)之間。夜間在0.11-0.75dB(A)之間；廠界白天噪聲預測值在56.64-62.73dB(A)之間，夜間噪聲預測值在52.63-54.95dB(A)之間，超標率為0%。建設項目對廠界聲環境質量影響較小固體廢物環境影響評價建設項目在生產過程中產生的危險固廢，委托有資質的單位處理，并簽訂相應的合約，生活垃圾送外環衛部門指定地點統一處置，廢包裝容器材料由供應商回收。經過這些處置后，建設項目所產生固體廢物將不會對周圍環境產生不利的影響。應采取的可行的污染防治措施及擬達效果廢氣治理措施評述擴建項目大氣污染源主要為軟性印刷線路板制作時產生的酸堿廢氣、烘烤廢氣及含塵廢氣，主要污染物為硫酸霧、氯化氫、有機廢氣、氫氧化鈉和粉塵，此外，生產中的供熱鍋爐將產生含有SO2、NOx及煙塵的鍋爐煙氣。廢氣收集系統說明擴建項目的大氣污染物主要為鍋爐煙氣，生產過程排放的酸堿廢氣、有機廢氣、粉塵及熱廢氣。生產過程中產生的廢氣收集情況如下：酸排1、2：主要收集中央供藥區、黑孔、鍍銅線、蝕刻線以及防焊前處理、覆蓋膜前處理線產生的酸性廢氣。主要污染物是硫酸霧、氯化氫。將收集的酸性廢氣通過逆流洗滌塔后由2個酸性排氣筒排放。堿排：收集擴建項目在顯影、去膜等生產工序中產生的堿性廢氣，主要污染物是氫氧化鈉。有機廢氣排氣筒：收集擴建項目在烘烤等工序中產生的有機廢氣。主要污染物是乙二醇。粉塵排氣筒：收集擴建項目在發料、鉆孔等生產工序中產生的粉塵。鍋爐：收集在擴建項目中新增的一臺鍋爐所產生的鍋爐廢氣，主要污染物是二氧化硫、氮氧化物和煙塵。廢氣治理措施蘇州有限公司根據現有工程的廢氣治理措施的經驗,對擴建工程中的各種廢氣采取了技術可行、經濟合理、可操作性較強的治理方案。廢氣處理主要工藝具體如下：（1）酸堿廢氣：將酸堿廢氣通過集氣系統進行收集，由抽風機通過集氣罩、風管將其送至逆流式廢氣洗滌塔，用洗滌液進行噴淋吸收處理，凈化后的廢氣通過排氣筒直接排入大氣，所產生的廢氣洗滌水進入廢氣洗滌循環水池，該水池中的排污水進入廢水處理系統進行處理。具體處理工藝流程見圖8-1-1。廢氣收集罩廢氣收集罩污染源洗滌塔排放排氣筒抽風機圖8-1-1酸堿廢氣處理工藝流程圖風管洗滌液排污洗滌塔采用填充逆流式洗滌方法對廢氣進行洗滌處理。洗滌噴淋水在塔體上部向下噴淋，與自下而上的廢氣在塔中充分接觸吸收，凈化后的廢氣通過排氣筒排入大氣。根據一期工程設施監測資料，廢氣中硫酸霧、氯化氫的去除率可以達到85%以上。（2）烘烤廢氣：將防焊、文字印刷工序所產生的有機廢氣通過集氣罩、風管、風機等輸送至活性炭吸附塔，將廢氣中的乙二醇經過活性炭吸附處理，凈化后的廢氣通過排氣筒直接排入大氣。具體處理工藝流程見圖8-1-2。排氣筒排放排氣筒排放吸附塔風管風機噴淋降溫污染源廢氣收集罩吸附塔風管風機噴淋降溫污染源廢氣收集罩圖8-1-2烘烤廢氣處理工藝流程圖圖8-1-2烘烤廢氣處理工藝流程圖根據公司提供資料，目前公司處理現有工程（一期+二期，其中二期以80%計算）中產生的有機廢氣所使用的活性炭量為30噸/年，處理廢氣量69294m3/h(5987*104m3/年)，其中甲醛削減量18.055t/a，丁酮削減量114.827t/d，活性炭每季度更換一次。擴建工程經過工程分析，預計烘烤廢氣將產生24000m3/h（20736*104m3/a）,其中乙二醇產生量0.056t/a，預計擴建工程需使用活性炭1噸/年左右。根據公司一期、二期工程有機廢氣的實際處理效果及一期的環評驗收結果，活性炭吸附有機廢氣的去除效率可達到95%以上，現保守估計取去除率80%，則可削減乙二醇0.045t/a，排放乙二醇0.011t/a，活性炭的更換周期同現有工程為一個季度。（3）含塵廢氣對裁切、鉆孔、成型等工序中產生的含塵廢氣利用袋式除塵器進行除塵。根據一期工程驗收資料，其除塵效率達到90%以上。（4）鍋爐煙氣擴建工程中將新增1臺油氣兩用鍋爐。公司目前現有工程鍋爐所用燃料為輕質柴油，含硫量≤0.3%，所產生的煙氣中，SO2、NOx以及煙塵的濃度可以滿足相應的排放標準要求。因而，鍋爐煙氣通過煙囪直接排入大氣。結合新區的燃氣規劃和大氣環境保護規劃的要求，預計2006年6月新區燃氣管網將鋪設進入廠內，屆時公司現有工程的鍋爐將更換為油氣兩用鍋爐，同時公司現有工程及擴建工程將統一采用天然氣作為燃料，屆時將減少排放SO2、NOx、煙塵的量，考慮到新區管網供氣不足等特殊情況，輕柴油作為備用燃料，為保險起見，以現有項目輕柴油使用量的20%，即1800噸作為備用燃料。上述廢氣的排氣筒距所在地平面的高度，滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》的有關要求。公司現有工程已建成19套逆流式廢氣吸收裝置（洗滌塔）、7套活性碳吸附塔、20套布袋式集塵器和1臺靜電油煙處理機。對在一期、二期工程印制線路板生產過程中產生的酸堿廢氣（H2SO4、HCl、NOx、錫霧、NH3）、有機廢氣（甲醛、丁酮）、工藝粉塵進行凈化處理，處理后的酸堿廢氣、有機廢氣、工藝粉塵分別由16個排氣筒排放；燃油熱媒爐、燃油熱水爐和燃氣熱水爐的煙氣分別由8個排氣筒排放。擴建項目在此基礎上將新增３套逆流式洗滌塔，１套活性碳吸附塔，１臺布袋式集塵器，在充分考慮合理收集、布局及資源合理利用的前提下，擴建項目將新增6個排氣筒。其中２個酸性排氣筒，１個堿性排氣筒，１個粉塵排氣口，１個有機廢氣排放口、1個鍋爐排氣筒。擴建項目實施后，將有30個排氣筒，其中處理酸堿廢氣、有機廢氣、工藝粉塵及少量錫霧的21個，煙氣排氣筒9個。盡管公司生產工藝復雜，廢氣管道繁多，同時考慮到公司安全生產等原因，合并排氣筒有困難，但公司還是經過反復論證，根據二期環評要求，于2005年年底將工藝粉塵的排氣筒由20個減少到2個。按照公司現有生產工藝要求，排氣筒基本已經不能再次合并。原因有三：之一是生產工藝要求相應設備生產線使用的藥劑不用，若排氣筒混合，有可能會產生其他不可估計的反應；之二是生產車間空間較大，為了更有效的處理生產廢氣，根據產生廢氣的種類不同分區域處理后排放，可提高處理效率；之三是排氣筒的合并對公司產品質量會產生一定的影響。另外，擴建工程所在車間距離現有工程車間有一定距離（參見圖1-4-1廠區平面圖），利用現有排氣筒排放有困難，而且廢氣處理效率也會受到一定影響。綜合考慮各種因素，公司的排氣筒設置是基本合理的。水污染治理措施廢水處理情況說明公司在建設現有工程時同步建設了廢水處理系統，設計處理能力為7000t/d，將對生產廢水進行預處理。經過廢水處理系統后的尾水達到接納標準后，進入新區第二污水處理廠進行生化處理；生活污水則直接排入新區第二污水處理廠進行處理。目前，該公司廢水預處理設施每天處理5471t生產廢水，擬建項目實施后，該公司新增需要預處理的生產廢水1381.55t/d，考慮到廢水處理的安全性及波動性，為了進一步提高廢水處理能力，該公司決定在增資項目實施的同時，再投資3套污水處理設施，將污水處理能力由7000t/d提高到10000t/d，新增的污水預處理設施其處理工藝與現有工程的預處理設備基本相同。擴建項目廢水設施建設仍遵循雨污分流、清污分流、分質處理等原則。依據工程中廢水來源、廢水水質的不同，將廢水按種類分為去膜、顯影廢液，去膜、顯影清洗水，酸性廢液，制程清洗酸堿廢水等工藝廢水；廢氣洗滌所產生的洗滌廢水、純水制備所排污水以及生活污水等。其中擴建增加的生產廢水量1381.55t/d，生活污水為64t/d。擴建工程增加廢水總量為1445.55t/d，廢水中的主要污染因子為：總銅、CODcr、SS、NH3-N、TP等。根據現有工程廢水處理的情況，并結合蘇州新區總體規劃、環境保護規劃與實際要求，擴建項目對所產生的各種廢水采取的處理排放方案為：（1）生產廢水：與現有工程生產廢水相同，經廠內自建污水處理設施處理，達到新區第二污水處理廠接管標準，其中總銅達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）表4中一級標準要求后，排入新區第二污水處理廠集中處理達標后排入京杭大運河。（2）生活污水：根據蘇州新區規劃要求，擴建后增加的生活污水與已建工程中的生活污水直接進入新區第二污水處理廠集中處理，達標后排入京杭大運河。擴建項目生產廢水處理設施的主要工藝：擴建工程增加的廢水種類仍然較多，各種廢水中的污染物組成也不盡相同，廢水處理工藝將針對廢水特征采取分質處理的方法。擴建工程的廢水處理工藝與現有廢水處理工藝基本相同，廢水處理主要工藝流程見圖8-2-1。活性炭H2SO活性炭H2SO4顯影去膜廢水貯存吸附過濾撈顯影去膜廢水貯存吸附過濾撈渣酸化貯槽酸性廢水酸性廢水活性炭AlCl3活性炭AlCl3酸性廢液綜合調節池放流池吸附池砂濾池沉淀池慢混槽PH調節池廢水抽水井酸性廢液綜合調節池放流池吸附池砂濾池沉淀池慢混槽PH調節池廢水抽水井回收處理廢水堿性廢水污泥濃縮池回收處理廢水堿性廢水污泥濃縮池委托處理泥餅貯槽污泥脫水機委托處理泥餅貯槽污泥脫水機廢氣洗滌水純水制備其它雜水廢氣洗滌水純水制備其它雜水圖8-2-1廢水處理工藝流程低濃度水洗廢水中間池I沉淀池慢混池快混池調勻池低濃度水洗廢水中間池I沉淀池慢混池快混池調勻池回收水池RO2純化系統中間池IIRO1回收系統過濾水池MF過濾系統回收水池RO2純化系統中間池IIRO1回收系統過濾水池MF過濾系統廢水處理系統廢水處理系統圖8-2-2回用水處理流程由圖8-2-1可以看出，生產中產生的去膜、顯影廢液經調節池均勻水質和水量后，進入酸化反應池進行酸化反應，接著通過撈渣和過濾池過濾去除懸浮物等。過濾后的濾液再經過活性炭吸附，去除廢水中大量的有機污染物及重金屬污染物等。經處理后的上述廢水與酸性廢水、酸性廢液、堿性廢水一起進入綜合調節槽混合后，進入PH調節池，水質水量均化后，再進入慢混槽，接著進沉淀池中投入AlCl3，進行固液分離。從沉淀池內排出的上清液，再進入吸附槽，其中投加活性炭進行吸附處理，出水進入放流槽即可達標排放。由圖8-2-2可以看出,生產中產生的低濃度水洗廢水經過調節池均勻水質后,進入快濾池、慢濾池和沉淀池進行簡單的物化處理后,進入MF過濾系統進行過濾，最后通過RO系統純化，達到回用水要求。廢水預處理措施的合理性：公司采用的廢水預處理工藝與臺灣同類廠家所用的處理工藝相同，表8-2-1是該公司提供的臺灣同類廠家采用該工藝的治理效果實測數據，表8-2-2是蘇州市環境監測站對該公司一期工程項目竣工驗收時的監測數據結果。表8-2-1廢水預處理效果類比監測數據類別水污染物濃度（mg/L）PHCODcrSSCu酸化槽進水94000-5000150出水3-43000-4000100綜合調節槽進水2-4120-13050-6045-55出水3-4120-13050-6045-55慢混槽進水3-4110-12070-8045-55出水8-9100-11070-8020-30沉淀槽進水8-9100-11070-8020-30出水8-9100-11020-305-10砂濾槽進水8-9100-11020-305-10出水8-9＜100＜201-5活性炭吸附槽進水8-9＜100＜20≤0.5出水8-9＜100＜20≤0.5放流槽進水7-9＜100＜20≤0.5出水7-9～88～20≤0.5評價標準6-9≤350≤200≤0.5表8-2-2一期工程竣工驗收時廢水監測結果單位：mg/L監測點位監測項目監測結果驗收標準達標情況公司總排放口PH7.27-7.356-9達標COD47.9≤500達標SS16≤400達標BOD519.2≤300達標總氰化物0.001L≤1.0達標總銅0.18≤1.0達標總鎳0.04L≤1.0達標從表8-2-1和表8-2-2可知，該公司的生產廢水經處理后各污染物濃度均遠遠低于排放濃度，同時參考該公司二期工程現在的運行情況，該公司的廢水預處理工藝的去除效率能夠滿足排放要求，該工藝是可行的。蘇州新區第二污水處理廠目前，蘇州新區內共有兩座污水處理廠，分別是第一污水處理廠和第二污水處理廠。2005年上半年，第二污水處理廠還處于調試階段，因此公司原有工程的污水均排入第一污水處理廠處理。2005年下半年，第二污水處理廠調試完成投入使用后，根據新區環保規劃及第二污水處理廠的服務范圍，公司現有的污水已經進入第二污水處理廠處理。故擴建項目實施后，新增的廢水連同現有廢水將一起進入第二污水處理廠集中處理。新區第二污水處理廠 蘇州新區第二污水處理廠位于蘇州新區北區片“高新技術產品出口基地”的東南角、馬運河和大運河交界處，大運河的西岸，詳見蘇州水系圖2-1-3。第二污水處理廠設計處理能力為8萬t/d，分兩期實施，其中一期工程為4萬t/d，二期工程為4萬t/d。目前已經完成一期工程的建設，并通過調試投入使用中。工藝流程第二污水處理廠的污水處理工藝采用AC型氧化溝工藝，該工藝是垂直葉輪曝氣環流氧化溝的一種改進型，是由荷蘭DHV技術咨詢公司在六十年代后期發明、經過多年改進后的2000型氧化溝工藝。其工藝流程見圖8-2-3柵渣外送柵渣壓干機柵渣外送柵渣壓干機進水沉砂池細格柵進水泵粗格柵進水沉砂池細格柵進水泵粗格柵出水消毒沉砂池AC型氧化溝配水井出水消毒沉砂池AC型氧化溝配水井濾液污泥濃縮污泥脫水濾液污泥濃縮污泥脫水泥餅外送泥餅外送圖8-2-3第二污水處理廠處理工藝流程服務范圍第二污水處理廠主要接收蘇州新區楓津運河以北地區的生產廢水、生活污水，以及楓津運河以南地區的生活污水。擴建項目公司位于蘇州新區金楓路，處于第二污水處理廠的服務范圍內。進水要求新區第二污水處理廠設計進水水質要求見表8-2-3，可參見附件中新區第二污水處理廠的環評批復。表8-2-3污水處理廠進水水質要求單位：mg/L項目PHCODcrBOD5SSNH3-NTNTP濃度限值6-935015020035504出水水質新區第二污水處理廠主要出水水質指標見表8-2-4。表8-2-4污水處理廠出水水質單位：mg/L污染物CODcrBOD5SSNH3-NTP設計出水水質602020151.0廢水進入新區第二污水處理廠可行性分析污水管網根據調查，新區第二污水處理廠的污水管網在污水處理廠建設期間也同時完成，污水管網已經延伸到項目所在地，周圍的金楓路、馬運路以及珠江路均已鋪設污水截流管網，自第二污水處理廠調試完成投入使用后，該公司現有項目的廢水就經過污水管網送往新區第二污水處理廠進行集中處理，因此，本項目新增的廢水接入新區第二污水處理廠的污水管網是沒有問題的。擬建項目新增廢水基本情況分析根據工程分析，擬建項目達產后，新增生產廢水1381.55t/d，新增生活污水64t/d。生產廢水通過項目配套的廢水處理系統預處理后，與生活污水混合，通過該公司總排放口進入新區污水管網。廢水預處理系統正常運行的情況下，其處理后的尾水中的主要污染物濃度均能達到新區兩個污水處理廠的接納標準。新區第二污水處理廠接納擬建項目廢水的處理容量分析擬建項目達產后，新增生產廢水約為1381.55t/d，新增生活污水64t/d。目前，新區第二污水處理廠處理能力為4萬t/d，實際處理廢水量已達到2.5萬t/d，剩余1.5萬t/d，工作負荷比為62.5%。蘇州新區第二污水處理廠接納擬建項目新增廢水1445.55t/d后，蘇州第二污水處理廠尚余1.3萬t/d的容量，可接納新區其他在建項目廢水。因此，從處理容量分析，新區第二污水處理廠是完全有能力接納本項目廢水的。結論綜上分析，本項目新增廢水接入新區污水管網的條件已經具備，在該公司廢水與處理系統正常運行的情況下，其處理后的尾水中的主要污染物主要污染物濃度能達到新區第二污水處理廠接納標準；蘇州新區第二污水處理廠完全有能力接納該公司的污水。因此，本項目廢水經過預處理后，納入新區第二污水處理廠進行集中處理是完全可行的。項目擴建后，公司總的污廢水產生與處理情況見表8-2-5表8-2-5擴建后總體工程廢水產生與處理情況一覽表廢水種類產生量（t/d）污染物種類處理方式排放指標（mg/l）排放去向生產廢水6860.55CODcr經酸化、過濾、活性炭吸附、混槽、沉淀、活性炭吸附等工藝；鎳廢水、鍍金廢水分別單獨處理。≤350新區第二污水處理廠SS≤200NH3-N≤35總銅≤0.5總鎳≤1.0總氰化物≤0.2生活污水284CODcr直接進新區污水處理廠350新區污水第二處理廠SS200NH3-N30TP4噪聲防治措施擴建項目主要噪聲源為裁板機、鉆孔機、成型機、空壓機、廢氣洗滌塔風機、廢水處理設施風機及鍋爐風機等設備的運行噪聲，最大噪聲源強為85分貝。對于裁板機、鉆孔機和成型機等生產設備，集中位于室內擺放，加強隔音門窗，采取防振、減振措施，盡可能降低噪聲影響。動力系統主要噪聲源為空壓機等。選擇低噪聲的空氣壓縮機，吸聲側設置消聲器，設備基礎加裝減振系統，動力站房內加裝吸音材料，門窗隔音。給排水系統的主要噪聲源為水泵、冷卻塔等，選擇低轉速、低噪聲水泵，水泵進出口安裝曲擾橡膠接頭，水泵基礎采用減振措施，選用噪聲指標低于75分貝的冷卻塔，水泵集中于帶隔聲措施的水泵房內。廠房四周及廠界圍墻邊大面積綠化，總綠化面積為4440m2，盡可能多采用高大喬木，也具有一定的降噪作用。根據預測結果表明，項目投產后，廠界噪聲預測值均能達到評價標準，因此，本項目噪聲治理措施是基本可行的。固廢治理措施本擴建項目產生的固體廢氣物主要是各種廢包裝材料、基板經裁剪、沖制而產生的邊角料，鉆孔產生的廢墊板和孔屑，在制程中產生的廢金屬，廢水及廢氣處理過程中產生的廢活性碳，廢水處理系統產生的含重金屬的污泥及生活垃圾等，以及生產工藝中產生的各種生產廢液，固廢產生量為3204.8t/a。擴建工程固體廢物處理措施與現有工程固廢處理是相同的。即將固體廢物分為危險廢物和一般固體廢物。再依據其可利用情況，分別采取與之相應的處理/處置措施。具體措施如下：（1）危險廢物:對屬于國家規定危險廢物之列的固體廢物，必須委托有資質的處置單位進行妥善處理。其中蝕刻廢液、鍍銅廢液等固廢中，含銅量較高，具有極大的綜合利用價值，通過采取適宜的回收工藝，可以得到效益很好的金屬或金屬化合物，售給專門進行該類廢液綜合利用的部門；對廢活性炭、廢膠片、廢油墨等較難回收利用的危險廢物，應按照危險廢物處置的有關規定，委托具有相應資質的單位進行無害化處理。（2）一般固體廢物：對各種廢料、廢銅泥等具有一定再利用價值的廢物，由相應的廢品回收部門進行收購；對員工辦公與生活中產生的生活垃圾，在廠內定點收集儲存，按照當地環境保護和衛生管理部門的要求統一處置。參照建設單位已建工程固廢處理實際和驗收報告，擴建項目產生的各種工業固體廢物仍將委托有資質的單位進行處置，生活垃圾委托環衛部門處理，固體廢物的處置/處理率達到100%，不直接外排。事故預防措施（1）對廢水處理裝置進水水質進行常規監測，及時調整運行參數，確保穩定達標。（2）加強安全管理，建立崗位責任制，避免因管理不當、操作失誤等，造成不達標排放。（3）對水泵、閥門等定期檢修維護，防止跑、冒、滴、漏。（4）對各種化學藥品的儲存與使用，要嚴守管理制度與操作要求，嚴防泄露、著火等意外事故，消除安全隱患（5）制定定時巡檢制度，對污水、廢氣處理設施非正常情況及時發現、及時處理，盡量減少污染物外排，杜絕生產廢水事故排放。（6）當污水處理裝置運行不正常時，擴建項目必須立即停產，直至廢水得到有效處理后，才能恢復生產。當事故發生時，公司采取將廢水引入廢水事故池內不外排。工程擴建后廢水發生事故時仍采用上述儲存方式，或停產及時搶修廢水處理設施，在廢水設施正常運營后恢復生產，確保不出現廢水事故排放的情況。廠區綠化蘇州有限公司現有廠區占地面積為14.8萬平方米，已經進行了合理的綠化設計，在廠內空閑地帶和廠界周圍種植草坪和樹木等，綠化系數基本達到了33%。擴建工程不占有廠區新的空地，只是在現有廠房內新增生產線。排污口規范化設置（1）廢水排放口規范化設置根據江蘇省環保廳《江蘇省排污口設置及規范化整治管理辦法》，建設項目廠區的排水體制實施“雨污分流、清污分流”制度。公司已建廢水處理工程已經進行了規范化排污口設計。工程擴建后，所有工業廢水處理達標后，將通過一個排放口排放。即全公司設1個生產廢水總排放口，1個雨水總排放口。生活污水則按照新區要求，通過1個接管點排入新區污水管網。生產廢水排污口處應設置明顯排口標志及裝備污水流量計、COD在線監測儀、Cu在線監測儀，便于采樣和監測（參看驗收報告）。（2）廢氣排氣筒（煙囪）規范化設置擴建項目新增廢氣排放口必須進行規范化建設，按要求裝好標志牌，廢氣排氣筒高度應符合國家大氣污染物排放標準的有關規定。（3）固定噪聲污染源規范化標志牌設置固定噪聲污染源對邊界影響最大處，應設置噪聲監測點，根據上述原則并兼顧廠界形狀在邊界上設置噪聲監測點同時設置標志牌。（4）固體廢物貯存（處置）場所規范化設置建議露天貯存工業固體廢物的，應當設置專用的貯存設施或堆放場地；并根據實際情況采取苫布遮蓋或適時灑水等，以防二次揚塵污染。固體廢物貯存（處置）場所應在醒目處設置標志牌。治理措施進度安排擴建項目用于環境保護方面的投資約為1000萬人民幣，約占擴建項目總投資的3.5%左右。具體環保投資分項估算及進度安排見表8-8-1。表8-8-1環保投資估算及進度安排表污染源環保設施名稱環保投資（萬元）效果進度廢水廢水處理、回用裝置600達到標準要求與擴建項目主體工程同時建成廢氣廢氣處理裝置200達標排放噪聲隔聲、采用低噪設備、防震基礎等50廠界達標固體廢物外委處理、堆放場地50滿足環保要求氣體收集管網建設--80--排污口整治排污口裝置的建設與改造等20滿足有關要求合計1000環境風險評價結論及風險防范措施、衛生防護距離環境風險評價結論及風險防范措施環境風險評價結論根據有毒有害物質以及易燃易爆物質的放散起因，存在火災、爆炸和泄漏三種類型。（1）物質危險性識別擴建后總項目所涉及的有毒物質中，除了氰化金鉀（劇毒物質）及硫酸外，其他物質的LD50（大鼠經口）值均大于200mg/kg，屬于一般毒物。考慮有毒物的毒性大小和儲存量多少，以及易燃易爆物質的日耗和儲存量多少，確定本項目的環境風險評價因子為氰化金鉀、硫酸。（2）事故危險識別根據本項目的工程特點，識別本項目的事故風險有以下幾種：1）輕柴油儲罐發生火災。2）物料儲運系統由儲罐組成，該系統的事故隱患主要是事故泄漏。擴建后總項目所用原料涉及易揮發、強氧化性、強腐蝕性的物質，主要是硫酸、鹽酸、硝酸、氨水、甲醛、丁酮等。這些原料在運輸、貯存和使用過程中可能發生泄漏事故。①物料運輸過程中的泄漏事故：危險化學品在桶裝或瓶裝運輸、槽車運輸過程中可能因交通事故、吊裝、碰撞等原因而發生部分瓶、桶損壞引起物料外漏而污染環境。②物料貯存中的泄漏事故：貯存在原料倉庫或灌區中的物料，因桶體、瓶體或罐體銹蝕、破裂突然發生泄漏。③物料使用過程中的泄漏事故：物料使用過程中因輸料管道銹蝕、破損或閥門、法蘭的松動而發生泄漏事故。3）廢水、廢氣因處理設備故障發生的事故排放。4）氰化金鉀在生產過程使用時產生氰化氫，這些含氰化合物接觸濃度較低時，會引起慢性中毒，出現頭疼、消瘦、植物神經衰弱的綜合癥、白細胞減少以及心臟等器官損傷、聽覺和視覺障礙、直至發生麻痹等；接觸濃度高時發生急性中毒，幾乎會立即失去知覺，發生呼吸麻痹。風險防范措施1.危險化學品防護措施及應急處理H2SO4儲運須知：包裝標志：腐蝕品。包裝方法：玻璃瓶外木箱，酸壇外木格箱或鐵罐車運輸。儲運條件：硫酸應單獨儲存于通風、陰涼和干燥的地方，并有耐酸地坪。避免日光直射。遠離火源。儲槽應有足夠的通氣孔，四通有“堤壩”圍住，以防儲管泄漏。嚴禁與鉻酸鹽、氯酸鹽、電石、氟化物、高氯酸鹽、硝酸鹽、可燃物等共儲混運。工作人員需穿戴耐酸工作服、橡皮圍裙、長統靴、手套及防護眼睛和口罩。倉庫附近應裝有消防龍頭及水管。裝運時勿把水直接倒入硫酸，以防硫酸液爆炸性反應。泄漏處理：泄漏物處理必須戴好防毒面具與手套，污染地面灑上碳酸鈉，用水沖洗，經稀釋的污水放入廢水系統。HCl儲運須知：包裝標志：腐蝕品。包裝方法：耐酸壇外木格箱或塑料箱，或玻璃瓶外加木箱并內襯不燃材料。也可用硬氯乙烯槽車裝。儲運條件：儲存于石棉瓦或玻璃鋼瓦貨棚外，使用耐鹽酸地坪。不可與硫酸、硝酸混放。不可與堿類、金屬粉末、氧化劑、遇水易燃物品等共儲混運。操作人員應穿戴耐酸防護服，在有吸入氯化氫蒸氣危險的地方，應戴氧氣防毒面具。庫外應該有水龍頭，并備有中和劑。泄漏處理：泄漏物處理需穿戴防毒面具與手套，將地面灑上碳酸氫鈉。用水沖洗，經稀釋后的污水放入廢水系統。中毒處理：急性吸入中毒：立即脫離現場，除去被污染的衣物注意保持呼吸道通暢。鹽酸煙霧所至急性氣管炎時，可用4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。必要時給氧。如刺激癥狀明顯，咳嗽頻繁，并有氣急、胸悶等癥狀，可以0.5%異丙基腎上腺素1ml及地塞米松2mg霧化吸入。甲醛泄漏處理：首先切斷所有火源，戴好防毒面具與手套。用水沖洗，對污染地面進行通風處理。HNO3泄漏處理：硝酸發生泄漏后，應根據泄漏量的大小，立即在至少50-100m泄漏區范圍內建立警戒區。在消防或環保部門到達現場之前，如果現場備有有效的堵漏工具或設備，操作人員可在保障自身安全的前提下進行堵漏。小量泄漏時，可用干土、干砂或其他不燃性材料吸收，也可以用大量水沖洗，沖洗水稀釋后（PH值降至5.5-8.5）排入廢水系統。大量泄漏時，可借助現場環境，通過挖坑、挖溝、圍堵或引流等方式將泄漏物收容起來。建議使用泥土、沙子作收容材料，也可根據現場實際情況，先用大量水沖洗泄漏物和泄漏地點，沖洗后的廢水必須收集起來，集中處理。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸氣，保護現場人員。用耐腐蝕泵將泄漏物轉移至槽車或有蓋的專用收集器內，回收或運至廢物處理所處置。中毒處理：皮膚接觸后應該立即脫離現場，去除污染衣物，出現灼傷，用大量流動清水沖洗10-20min，然后用5%弱堿碳酸氫鈉或3%氫氧化鈣敷約1h。眼睛接觸后應該立即脫離現場，翻開上下眼瞼，用流動清水徹底沖洗。盡快就醫。食入后急救中可用牛奶口服，禁止催吐、洗胃。吸入硝酸蒸氣后，救援人員必須佩戴空氣呼吸器進入現場。如無呼吸器，可用小蘇打稀溶液浸濕的毛巾掩口鼻短時間進入現場，快速將中毒者移至上風向空氣清新處。注意保持中毒者呼吸通暢，必要時給予吸氧。如果中毒者呼吸、心跳停止，立即進行心肺復蘇；如果中毒者呼吸急促、脈搏細弱，應立即進行人工呼吸，給予吸氧，肌肉注射呼吸興奮劑尼可剎米0.5-1.0g。丁酮泄漏處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等。小量泄漏：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收。