1、主機軸封系統一。軸封系統介紹一。軸封系統介紹汽輪機汽封系統的主要作用是為了防止汽輪機汽封系統的主要作用是為了防止蒸汽沿高、中壓缸軸端向外泄漏，甚至蒸汽沿高、中壓缸軸端向外泄漏，甚至竄入軸承箱致使潤滑油中進水；同時防竄入軸承箱致使潤滑油中進水；同時防止空氣漏入汽缸而破壞機組的真空。止空氣漏入汽缸而破壞機組的真空。1軸封系統的作用軸封系統的作用 軸端汽封系統的功能有兩個方面。在軸端汽封系統的功能有兩個方面。在汽輪機組的壓力區段，它防止蒸汽向汽汽輪機組的壓力區段，它防止蒸汽向汽輪機外泄漏，確保進入汽輪機的全部蒸輪機外泄漏，確保進入汽輪機的全部蒸汽量都沿著汽輪機的葉柵通道前進、做汽量都沿著汽輪機的葉柵

2、通道前進、做功。它是保證汽輪機效率的重要手段之功。它是保證汽輪機效率的重要手段之一。在真空區段，它防止汽輪機外側的一。在真空區段，它防止汽輪機外側的空氣向汽輪機內泄漏，保證汽輪機真空空氣向汽輪機內泄漏，保證汽輪機真空系統有良好的真空，從而保證汽輪機組系統有良好的真空，從而保證汽輪機組有盡可能低的背參數，即保證了汽輪機有盡可能低的背參數，即保證了汽輪機效率。效率。軸封供汽系統采用自密封式，并有防止軸封供汽系統采用自密封式，并有防止汽輪機進水的措施，軸封系統的供汽汽汽輪機進水的措施，軸封系統的供汽汽源滿足機組冷、熱態啟動和停機的需要。源滿足機組冷、熱態啟動和停機的需要。自密封汽封系統是指在機組正常

3、運行時，自密封汽封系統是指在機組正常運行時，由高、中壓缸軸端汽封的漏汽經噴水減由高、中壓缸軸端汽封的漏汽經噴水減溫后作為低壓軸端汽封供汽的汽輪機汽溫后作為低壓軸端汽封供汽的汽輪機汽封系統。多余漏汽經溢流站溢流至低壓封系統。多余漏汽經溢流站溢流至低壓加熱器或凝汽器。在機組啟動或低負荷加熱器或凝汽器。在機組啟動或低負荷運行階段，汽封供汽由外來蒸汽提供。運行階段，汽封供汽由外來蒸汽提供。該汽封系統從機組啟動到滿負荷運行，該汽封系統從機組啟動到滿負荷運行，全過程均能按機組汽封供汽要求自動進全過程均能按機組汽封供汽要求自動進行切換。該系統設有軸封壓力自動調整行切換。該系統設有軸封壓力自動調整裝置、溢流泄

4、壓裝置和軸封抽氣裝置等裝置、溢流泄壓裝置和軸封抽氣裝置等設備。設備。軸封蒸汽進口處設有軸封蒸汽進口處設有永久性濾網永久性濾網。軸封系統上配置可靠的調壓、調溫裝置，軸封系統上配置可靠的調壓、調溫裝置，以滿足向高壓缸、中壓缸和低壓缸及給以滿足向高壓缸、中壓缸和低壓缸及給水泵汽輪機軸封供汽參數的要求。水泵汽輪機軸封供汽參數的要求。設置一臺設置一臺100%容量的不銹鋼管軸容量的不銹鋼管軸封蒸汽冷卻器。封蒸汽冷卻器。設置兩臺設置兩臺100%容量的軸加風機，容量的軸加風機，用以抽出軸封蒸汽冷卻器內的不凝用以抽出軸封蒸汽冷卻器內的不凝結氣體。兩臺風機能滿足一臺運行，結氣體。兩臺風機能滿足一臺運行，一臺檢修的

5、要求。一臺檢修的要求。軸封用汽系統包括軸封供汽源用的軸封用汽系統包括軸封供汽源用的電動隔絕閥、減壓閥、旁路閥、泄電動隔絕閥、減壓閥、旁路閥、泄壓閥和其他閥門以及濾網、儀表、壓閥和其他閥門以及濾網、儀表、減溫裝置等有關附屬管道、附件和減溫裝置等有關附屬管道、附件和裝置。裝置。系統供汽母管還設有一只安全閥，系統供汽母管還設有一只安全閥，安全閥整定壓力為安全閥整定壓力為0.3Mpa(a)，可，可防止供汽壓力過高而危及機組安全。防止供汽壓力過高而危及機組安全。2。軸封系統流程及工作原理：。軸封系統流程及工作原理：軸封蒸汽系統的主要功能是：向汽軸封蒸汽系統的主要功能是：向汽輪機、給水泵小汽輪機的軸封和主

6、輪機、給水泵小汽輪機的軸封和主汽閥、調節閥的閥桿汽封供送密封汽閥、調節閥的閥桿汽封供送密封蒸汽，同時將汽封的漏汽合理的導蒸汽，同時將汽封的漏汽合理的導向和抽出。在汽輪機的高壓區段，向和抽出。在汽輪機的高壓區段，軸封系統的正常功能是減少蒸汽向軸封系統的正常功能是減少蒸汽向外泄漏，以確保汽輪機較高的效率；外泄漏，以確保汽輪機較高的效率；在汽輪機的低壓區段，則是防止外在汽輪機的低壓區段，則是防止外界的空氣進入汽輪機內部，保證汽界的空氣進入汽輪機內部，保證汽輪機有盡可能高的真空（即盡可能輪機有盡可能高的真空（即盡可能低的背壓參數），提高汽輪機組的低的背壓參數），提高汽輪機組的效率。軸封蒸汽系統主要有軸

7、端汽效率。軸封蒸汽系統主要有軸端汽封的供汽、漏汽管路，主汽閥和主封的供汽、漏汽管路，主汽閥和主汽調節閥的閥桿漏汽管路，中壓聯汽調節閥的閥桿漏汽管路，中壓聯合汽閥的閥桿漏汽管路和密封裝置、合汽閥的閥桿漏汽管路和密封裝置、軸封加熱器等設備及相應的閥門、軸封加熱器等設備及相應的閥門、管路系統構成。管路系統構成。3。軸封系統設備介紹。軸封系統設備介紹1.軸封冷卻器：軸封冷卻器： 經凝結水精處經凝結水精處理裝置后的凝結水進入軸封冷理裝置后的凝結水進入軸封冷卻器。軸封冷卻器為表面式熱卻器。軸封冷卻器為表面式熱交換器，用以凝結軸封漏汽和交換器，用以凝結軸封漏汽和低壓門桿漏汽，軸封冷卻器依低壓門桿漏汽，軸封冷

8、卻器依靠軸冷風機維持軸封回汽微負靠軸冷風機維持軸封回汽微負壓狀態以防止蒸汽漏入大氣及壓狀態以防止蒸汽漏入大氣及汽輪機油系統，為維持負壓必汽輪機油系統，為維持負壓必須有足夠的凝結水流量流過軸須有足夠的凝結水流量流過軸封冷卻器以凝結上述漏汽，為封冷卻器以凝結上述漏汽，為保證啟動和低負荷時有足夠的保證啟動和低負荷時有足夠的凝結水流經軸封冷卻器，在軸凝結水流經軸封冷卻器，在軸封冷卻器之后接出一路凝結水封冷卻器之后接出一路凝結水最小流量再循環管路，軸封冷最小流量再循環管路，軸封冷卻器設有旁路。當軸封冷卻器卻器設有旁路。當軸封冷卻器水側發生故障時，需隔離檢修，水側發生故障時，需隔離檢修，凝結水走旁路。凝結

9、水走旁路。本汽封加熱器為臥式結構，由本汽封加熱器為臥式結構，由殼體、管系、水室等部分組成，殼體、管系、水室等部分組成，如下圖所示。水室上設有冷卻如下圖所示。水室上設有冷卻水進出管，且不可互換位置使水進出管，且不可互換位置使用。在水室擋板的冷卻水出口用。在水室擋板的冷卻水出口側裝有旁通閥，以保證流經管側裝有旁通閥，以保證流經管系的冷卻水量不低于系的冷卻水量不低于300 t/h。管系由管系由307根彎曲半徑不等的根彎曲半徑不等的U形管和管板及折流板等組成，形管和管板及折流板等組成，其其U形管為形管為190.9/TP304的的不銹鋼，管板材質為不銹鋼，管板材質為20MnMo鍛件，管板和換熱管采用強度

10、鍛件，管板和換熱管采用強度脹脹+密封焊密封焊+貼脹連接。管系在貼脹連接。管系在殼體內可自由膨脹，下部裝有殼體內可自由膨脹，下部裝有滾輪，以便檢修時抽出和裝入滾輪，以便檢修時抽出和裝入管系。管系。U型管采用型管采用TP304的不銹的不銹鋼管，可延長冷卻管受空氣中鋼管，可延長冷卻管受空氣中氨腐蝕的使用壽命。殼體上設氨腐蝕的使用壽命。殼體上設有蒸汽空氣混物進口管、出口有蒸汽空氣混物進口管、出口管、疏水出管、疏水出口管，事故疏水接口管及水位口管，事故疏水接口管及水位指示器接口管等。在冷卻水進指示器接口管等。在冷卻水進出口管和汽氣混合物進口管上出口管和汽氣混合物進口管上裝有溫度計，汽氣混合物進口裝有溫度

11、計，汽氣混合物進口管上裝有壓力表，供運行監視管上裝有壓力表，供運行監視用。用。未凝結氣體由一臺軸冷風機排未凝結氣體由一臺軸冷風機排出，風機進口設有壓力開關，出，風機進口設有壓力開關，當運行風機跳閘或軸封冷卻器當運行風機跳閘或軸封冷卻器內壓力內壓力5kPa時，備用軸冷風時，備用軸冷風機自啟。機自啟。 在運行中，冷卻水（主凝結水）在運行中，冷卻水（主凝結水）由水室進水口流入冷卻管內，由水室進水口流入冷卻管內，經經U形管折流返回到水室出水口形管折流返回到水室出水口并流出加熱器，蒸汽空氣混合并流出加熱器，蒸汽空氣混合物從汽氣混合物進口進入殼體物從汽氣混合物進口進入殼體后，在換熱管（后，在換熱管（U形管

12、）外迂回形管）外迂回流動，通過換熱管與冷卻水進流動，通過換熱管與冷卻水進行熱交換，使主凝結水溫度升行熱交換，使主凝結水溫度升高，而汽氣混合物中絕大部分高，而汽氣混合物中絕大部分蒸汽凝結成水，通過疏水出口蒸汽凝結成水，通過疏水出口管，經水封管疏入凝汽器，不管，經水封管疏入凝汽器，不凝結的氣體和少量蒸汽則由軸凝結的氣體和少量蒸汽則由軸封風機抽出并排入大氣。封風機抽出并排入大氣。3.1. 軸封冷卻器解列：軸封冷卻器解列：當軸封冷卻器出現管子泄漏時，軸當軸封冷卻器出現管子泄漏時，軸封冷卻器解列，凝結水可短期經旁封冷卻器解列，凝結水可短期經旁路運行。這時，軸封冷卻器和軸冷路運行。這時，軸封冷卻器和軸冷風

13、機都停運，軸封回汽經旁路排入風機都停運，軸封回汽經旁路排入大氣，不能維持汽輪機軸封低壓腔大氣，不能維持汽輪機軸封低壓腔和閥門汽封低壓腔的微負壓狀態，和閥門汽封低壓腔的微負壓狀態，蒸汽將一部分泄漏到汽輪機廠房，蒸汽將一部分泄漏到汽輪機廠房，一部分可能逸入軸承支座進入潤滑一部分可能逸入軸承支座進入潤滑油系統。潤滑油系統的水可能通過油系統。潤滑油系統的水可能通過油凈化裝置排除掉，但這種運行方油凈化裝置排除掉，但這種運行方式只允許短時間，否則應停機。機式只允許短時間，否則應停機。機組停運后，若需停止凝結水泵運行，組停運后，若需停止凝結水泵運行，應檢查軸封供汽已停止運行，凝汽應檢查軸封供汽已停止運行，凝

14、汽器真空降至零，方可停止凝結水泵器真空降至零，方可停止凝結水泵運行。運行。32. 軸封供汽溫度定值：軸封供汽溫度定值：低壓軸封供汽溫度應為低壓軸封供汽溫度應為149（121177）。）。低壓軸封供汽溫最高低壓軸封供汽溫最高 177，超過超過177應投入軸封供汽減溫應投入軸封供汽減溫水。水。3.3軸封噴水減溫器：軸封噴水減溫器：在汽輪機低壓缸汽封供汽管道在汽輪機低壓缸汽封供汽管道上，采用噴水減溫器來調節并上，采用噴水減溫器來調節并降低低壓汽封供汽溫度，使低降低低壓汽封供汽溫度，使低壓汽封的供汽溫度維持在低壓壓汽封的供汽溫度維持在低壓汽封體及低壓轉子所允許的范汽封體及低壓轉子所允許的范圍內，以免低

15、壓汽封體和低壓圍內，以免低壓汽封體和低壓轉子因溫度不匹配而造成損壞。轉子因溫度不匹配而造成損壞。4。軸封系統的運行操作：。軸封系統的運行操作：4.1.軸封供汽投運操作：軸封供汽投運操作：軸封系統供汽有主蒸汽和高壓輔汽兩路軸封系統供汽有主蒸汽和高壓輔汽兩路供汽。機組啟動或低負荷時軸封用汽汽供汽。機組啟動或低負荷時軸封用汽汽源為高壓輔助蒸汽或主蒸汽；當機組負源為高壓輔助蒸汽或主蒸汽；當機組負荷大于荷大于10%額定值時，高、中壓缸的壓額定值時，高、中壓缸的壓力增加，蒸汽漏至軸端，這時，低壓軸力增加，蒸汽漏至軸端，這時，低壓軸封由高壓軸封漏汽供給。隨著負荷的增封由高壓軸封漏汽供給。隨著負荷的增加高壓軸

16、封漏汽量逐漸增加，總管壓力加高壓軸封漏汽量逐漸增加，總管壓力升高。當高壓軸封漏汽超過低壓軸封需升高。當高壓軸封漏汽超過低壓軸封需要量時，關閉外部供汽調節閥。若壓力要量時，關閉外部供汽調節閥。若壓力超過整定值，溢流閥打開，維持軸封壓超過整定值，溢流閥打開，維持軸封壓力。力。4.2 軸封送汽操作暖管：軸封送汽操作暖管：4.21軸封供回汽管路疏水器前后截門軸封供回汽管路疏水器前后截門全開，疏水器旁路門全開全開，疏水器旁路門全開4.22分段暖管輔聯供軸封總門微開，分段暖管輔聯供軸封總門微開，打開其疏水手動門打開其疏水手動門4.23暖輔汽供軸封調節站，打開疏水暖輔汽供軸封調節站，打開疏水門，就地手動操作

17、前截門及調節門，待門，就地手動操作前截門及調節門，待壓力達壓力達0.8Mpa，溫度達，溫度達200度以上結束度以上結束4.2.4 微開輔汽母管到軸封供汽系統總微開輔汽母管到軸封供汽系統總門進行軸封供汽母管暖管，注意母管無門進行軸封供汽母管暖管，注意母管無振動，無水沖擊，暖管時間至少振動，無水沖擊，暖管時間至少30min。當汽溫上升至正常，逐漸開大輔汽至軸當汽溫上升至正常，逐漸開大輔汽至軸封供汽系統總門直至全開。封供汽系統總門直至全開。4.2.5緩慢開啟軸封調整門前隔絕門，緩慢開啟軸封調整門前隔絕門，并將軸封供汽調整門投自動，逐步提高并將軸封供汽調整門投自動，逐步提高軸封供汽壓至軸封供汽壓至0.

18、03MPa如果供汽溫度偏高可以根據軸溫投入輔如果供汽溫度偏高可以根據軸溫投入輔汽供軸封減溫水。當軸封供汽溫上升至汽供軸封減溫水。當軸封供汽溫上升至121以上時，可關閉輔汽至軸封供汽以上時，可關閉輔汽至軸封供汽母管疏水門及軸封供汽調整門后疏水門。母管疏水門及軸封供汽調整門后疏水門。4.2.6當低壓軸封供汽溫大于當低壓軸封供汽溫大于177，可投入軸封減溫水，可投入軸封減溫水(來來自凝結水自凝結水)裝置，投用減溫水裝裝置，投用減溫水裝置應緩慢謹慎操作，嚴防汽輪置應緩慢謹慎操作，嚴防汽輪機軸封進水。機軸封進水。4.3軸封系統投運前檢查軸封系統投運前檢查4.3.1檢查確認輔助蒸汽供給軸檢查確認輔助蒸汽供

19、給軸封管道的預熱可以進行封管道的預熱可以進行4.3.2檢查確認各儀表投入正常。檢查確認各儀表投入正常。4.3.3檢查確認軸封加熱器的水檢查確認軸封加熱器的水側投入，軸加水側出入口門開側投入，軸加水側出入口門開啟，旁路門關閉。啟，旁路門關閉。4.3.4檢查確認凝結水系統運行檢查確認凝結水系統運行正常正常4.3.5檢查確認輔汽供軸封減溫檢查確認輔汽供軸封減溫器水壓正常。器水壓正常。4.3.6檢查確認軸封加熱器疏水檢查確認軸封加熱器疏水U型水封管內已注入水。型水封管內已注入水。4.3.7檢查確認下述閥門動作正檢查確認下述閥門動作正常常:輔汽聯箱至汽封電動門、輔汽聯箱至汽封電動門、汽封輔助供汽調閥汽封

20、輔助供汽調閥(SSAFV),汽封溢汽調閥汽封溢汽調閥(SPUV),汽封汽封主汽供汽調閥主汽供汽調閥(SSFV)。4.3.8檢查壓縮空氣壓力正常在檢查壓縮空氣壓力正常在0.650.8MPa。4.3.9檢查確認輔助蒸汽聯箱壓檢查確認輔助蒸汽聯箱壓力正常力正常0.650.8MPa, 溫度溫度320。4.3.10檢查確認機組是在盤車檢查確認機組是在盤車狀態。狀態。 應切向應切向#8A低加低加 軸封系統投運軸封系統投運4.4檢查確認汽封檢查確認汽封輔助供汽調閥前輔助供汽調閥前隔離閥前進汽壓隔離閥前進汽壓力高于力高于0.650.8MPa,而蒸汽而蒸汽溫度應當滿足汽溫度應當滿足汽封輔助供汽調閥封輔助供汽調閥

21、前隔離閥進汽溫前隔離閥進汽溫度的要求：度的要求：200-250 ，必要時，必要時投入減溫器。主投入減溫器。主機軸封系統應在機軸封系統應在機組抽真空前投機組抽真空前投入。入。4.4.1檢查開啟軸加檢查開啟軸加U型水封注型水封注水閥注水。水閥注水。4.4.2輔汽供軸封調門前管路充輔汽供軸封調門前管路充分暖管疏水。分暖管疏水。4.4.3啟動一臺軸加風機。啟動一臺軸加風機。4.4.4稍開輔汽至軸封調整門，稍開輔汽至軸封調整門，檢查軸封系統疏水暢通。注意檢查軸封系統疏水暢通。注意軸封系統管道無振動現象。軸封系統管道無振動現象。4.4.5全開輔汽至軸封電動門，全開輔汽至軸封電動門，輔汽至軸封調整門投自動。

22、輔汽至軸封調整門投自動。4.4.6全開軸封溢流至凝汽器電全開軸封溢流至凝汽器電動門，軸封溢流調門投自動，動門，軸封溢流調門投自動，檢查軸封母管壓力正常。檢查軸封母管壓力正常。4.4.7全開主汽至軸封電動閥前全開主汽至軸封電動閥前手動閥，全開主汽至軸封電動手動閥，全開主汽至軸封電動閥，主汽至軸封電動調門投自閥，主汽至軸封電動調門投自動。（調試時決定是否投入備動。（調試時決定是否投入備用）用）4.4.8軸封系統投運后，應檢查軸封系統投運后，應檢查確認以下各項確認以下各項軸封系統沒有泄漏。軸封系統沒有泄漏。軸加風機運行正常，軸加入口軸加風機運行正常，軸加入口負壓負壓-2.5KPa。軸加殼側壓力正常。

23、軸加殼側壓力正常。軸封母管壓力軸封母管壓力0.027MPa左右。左右。#7、8低加正常投入后，負荷高低加正常投入后，負荷高于于150MW軸封溢流閥應切向軸封溢流閥應切向#8A低加低加4.5軸封系統停運軸封系統停運4.5.1檢查主機已停運，確認主檢查主機已停運，確認主汽門調汽門關閉。汽門調汽門關閉。4.5.2檢查主機轉子轉速下降。檢查主機轉子轉速下降。4.5.3機組轉速至零時停運真空機組轉速至零時停運真空泵，開啟真空破壞門。泵，開啟真空破壞門。 4.5.4凝汽器真空到零后，停止凝汽器真空到零后，停止軸封供汽。軸封供汽。4.5.5檢查關閉輔汽供軸封電動檢查關閉輔汽供軸封電動隔離閥。隔離閥。4.5.

24、6檢查關閉主汽供軸封電動檢查關閉主汽供軸封電動隔離閥。隔離閥。4.5.7檢查關閉冷再供軸封電動檢查關閉冷再供軸封電動隔離閥。隔離閥。4.5.8檢查關閉軸封溢流至檢查關閉軸封溢流至#8低加低加電動門，檢查關閉軸封溢流至凝汽電動門，檢查關閉軸封溢流至凝汽器電動門，檢查關閉軸封溢流旁路器電動門，檢查關閉軸封溢流旁路電動門。電動門。4.5.9檢查關閉輔汽供軸封高溫汽源檢查關閉輔汽供軸封高溫汽源電動門，檢查關閉軸封供汽噴水調電動門，檢查關閉軸封供汽噴水調節閥，檢查關閉低壓軸封供汽噴水節閥，檢查關閉低壓軸封供汽噴水調節閥。調節閥。4.5.10確認軸封輔汽調節閥、主汽確認軸封輔汽調節閥、主汽調節閥、溢流調節

25、門關閉且在調節閥、溢流調節門關閉且在“手手動動”位，軸封壓力到零。位，軸封壓力到零。4.5.11停運軸加風機，解除軸加風停運軸加風機，解除軸加風機機“自動自動”。5 軸封汽投運操作注意事項軸封汽投運操作注意事項5.1 軸封汽暖管疏水要充分軸封汽暖管疏水要充分,以保證以保證無水進入汽機。尤其在機組熱態時，無水進入汽機。尤其在機組熱態時，更要謹慎操作更要謹慎操作,此時應保證蒸汽的過此時應保證蒸汽的過熱度。熱度。5.2 向軸封送汽時，應注意低壓缸向軸封送汽時，應注意低壓缸排汽溫度變化和盤車運行狀況。排汽溫度變化和盤車運行狀況。5.3盡可能縮短送軸封汽至機組沖盡可能縮短送軸封汽至機組沖轉的間隔時間。轉

26、的間隔時間。5.4 機組啟動或停止時，高中壓轉機組啟動或停止時，高中壓轉子軸封蒸汽溫度與轉子表面金屬溫子軸封蒸汽溫度與轉子表面金屬溫差應差應166.7。5.5 嚴禁轉子在靜止狀態下，向軸嚴禁轉子在靜止狀態下，向軸封送汽。封送汽。5.6無論機組冷態或熱態啟動必須無論機組冷態或熱態啟動必須先送軸封汽、后拉真空。先送軸封汽、后拉真空。5.7檢查主機凝結水系統投入運行檢查主機凝結水系統投入運行 6U形水封注水形水封注水 6.1凝結水投運后或啟動凝凝結水投運后或啟動凝結水輸送泵時向結水輸送泵時向U形水封形水封注水注水 6.2注水前全開水封各個排注水前全開水封各個排空門空門 6.3然后打開注水手動門然后打

27、開注水手動門 6.4排空門見水后表明注水排空門見水后表明注水完成完成 送軸封抽真空送軸封抽真空 1接值長令投入主機軸封接值長令投入主機軸封系統運行系統運行2確認主機在盤確認主機在盤車狀態車狀態3檢查主機凝結水檢查主機凝結水系統投入運行系統投入運行4確認軸封確認軸封加熱器水側投入正常加熱器水側投入正常5檢檢查開啟軸封加熱器疏水水查開啟軸封加熱器疏水水封注水門，注水結束后關封注水門，注水結束后關閉注水門閉注水門6確認儀用空氣確認儀用空氣壓力正常壓力正常7確認軸封系統確認軸封系統聯鎖保護試驗已完成并合聯鎖保護試驗已完成并合格格8確認軸封系統已按投確認軸封系統已按投入檢查卡恢復系統完畢入檢查卡恢復系統

28、完畢9檢查高壓缸軸封供汽手動門開檢查高壓缸軸封供汽手動門開啟啟10檢查中壓缸軸封供汽手動檢查中壓缸軸封供汽手動門開啟門開啟11檢查檢查1A低壓缸軸封供低壓缸軸封供汽手動門開啟汽手動門開啟12檢查檢查1B低壓缸低壓缸軸封供汽手動門開啟軸封供汽手動門開啟13檢查高檢查高壓缸軸封回汽手動門開啟壓缸軸封回汽手動門開啟14檢檢查中壓缸軸封回汽手動門開啟查中壓缸軸封回汽手動門開啟15檢查低壓缸軸封回汽手動門檢查低壓缸軸封回汽手動門開啟開啟16檢查高壓主汽門門桿漏檢查高壓主汽門門桿漏汽至軸封回汽母管手動門開啟汽至軸封回汽母管手動門開啟17檢查軸封供汽母管疏水投入檢查軸封供汽母管疏水投入18緩慢開啟輔汽供軸封

29、手動門，緩慢開啟輔汽供軸封手動門，供汽管道暖管供汽管道暖管19暖管結束，將所有疏水關閉，暖管結束，將所有疏水關閉，開啟輔汽供軸封手動門開啟輔汽供軸封手動門20開啟開啟輔汽站軸封供汽手動門，軸封輔汽站軸封供汽手動門，軸封管路進行暖管管路進行暖管21確認輔汽供軸確認輔汽供軸封壓力正常封壓力正常0.60.8MPa，冷，冷態正常溫度態正常溫度200250，熱態，熱態正常溫度正常溫度20837522啟動啟動 軸加風機運行，調整軸封加熱軸加風機運行，調整軸封加熱器負壓為器負壓為95KPa23檢查正常后檢查正常后將將 軸加風機投入備用軸加風機投入備用24開啟開啟主蒸汽供軸封手動隔離門，高主蒸汽供軸封手動隔離

30、門，高壓軸封管路進行暖管壓軸封管路進行暖管25稍開輔稍開輔汽站軸封供汽電動門，汽站軸封供汽電動門，# 機軸機軸封系統進行暖管封系統進行暖管26緩慢開啟輔緩慢開啟輔汽站軸封供汽調整門，調整軸汽站軸封供汽調整門，調整軸封母管壓力在封母管壓力在0.020MPa左右左右 27低壓軸封母管溫度達低壓軸封母管溫度達177時，將低壓缸軸封時，將低壓缸軸封溫度調整門投入自動溫度調整門投入自動28檢檢查高中壓、低壓軸封沒有查高中壓、低壓軸封沒有泄漏，否則重新調整泄漏，否則重新調整29檢檢查軸加風機運行正常查軸加風機運行正常30檢檢查軸封加熱器內壓力正常查軸封加熱器內壓力正常在在-2.5KPa31檢查軸封母檢查軸

31、封母管壓力正常管壓力正常 32確認開啟除鹽冷卻水至確認開啟除鹽冷卻水至真空泵補充水總門開啟真空泵補充水總門開啟33確認確認#1機機A真空破壞閥關真空破壞閥關閉閉34確認確認#1機機B真空破壞真空破壞閥關閉閥關閉 35檢查檢查# 機機 真空泵氣水真空泵氣水分離水位正常，補充水電分離水位正常，補充水電磁閥投入磁閥投入36檢查檢查# 機機 真真空泵冷卻器投入空泵冷卻器投入37檢查檢查# 機機 真空泵氣水分離水位真空泵氣水分離水位正常，補充水電磁閥投入正常，補充水電磁閥投入38檢查檢查# 機機 真空泵冷卻真空泵冷卻器投入器投入39檢查檢查# 機機 真空真空泵氣水分離水位正常，補泵氣水分離水位正常，補充

32、水電磁閥投入充水電磁閥投入40檢查檢查# 機機 真空泵冷卻器投入真空泵冷卻器投入41啟動啟動# 機機 真空泵真空泵42檢查檢查# 機機 真空泵運行正常真空泵運行正常43啟動啟動# 機機 真空泵真空泵44檢查檢查# 機機 真空泵運行正常真空泵運行正常45根據情根據情況決定啟動況決定啟動# 機機 真空泵，或真空泵，或投入自動投入自動 46檢查檢查# 機真空平穩機真空平穩上升上升47操作完畢，做好記錄，操作完畢，做好記錄，匯報單元長匯報單元長軸封蒸汽帶水有何危害？如何軸封蒸汽帶水有何危害？如何處理？處理？答：軸封蒸汽帶水在機組運行答：軸封蒸汽帶水在機組運行中有可能使軸端汽封損壞，重中有可能使軸端汽封

33、損壞，重者將使機組發生水沖擊，危害者將使機組發生水沖擊，危害機組安全運行。機組安全運行。處理軸封蒸汽帶水事故，根據處理軸封蒸汽帶水事故，根據不同的原因，采取相應的措施。不同的原因，采取相應的措施。如發現機組聲音變沉，振動增如發現機組聲音變沉，振動增大，軸向位移增大，差脹減小大，軸向位移增大，差脹減小或出現負差脹，應立即破壞真或出現負差脹，應立即破壞真空緊急停機。打開軸封汽系統空緊急停機。打開軸封汽系統及本體疏水門，疏水放盡，對及本體疏水門，疏水放盡，對設備進行檢查無損后，方可重設備進行檢查無損后，方可重新啟動。新啟動。抽真空系統 真空系統真空系統 。功能。功能 1.當凝汽器內空氣含量超過一定值

34、時，凝汽器的真空就要當凝汽器內空氣含量超過一定值時，凝汽器的真空就要被破壞，空氣的存在影響循環冷卻水對排汽的冷卻，使凝被破壞，空氣的存在影響循環冷卻水對排汽的冷卻，使凝汽器銅管的傳熱端差增加，降低機組運行的經濟性。真空汽器銅管的傳熱端差增加，降低機組運行的經濟性。真空系統的作用是在機組啟動時建立真空以及在運行中抽出從系統的作用是在機組啟動時建立真空以及在運行中抽出從真空系統不嚴密處漏入的空氣和未凝結的蒸汽，維持所需真空系統不嚴密處漏入的空氣和未凝結的蒸汽，維持所需要的真空。要的真空。 2.緊急停機時，破壞凝汽器真空，使汽輪機能盡快的停止緊急停機時，破壞凝汽器真空，使汽輪機能盡快的停止下來，降低

35、汽輪機轉子的惰走時間，減少設備的損壞。下來，降低汽輪機轉子的惰走時間，減少設備的損壞。2真空系統投入前準備真空系統投入前準備2.1按抽真空檢查卡對真空系統進行按抽真空檢查卡對真空系統進行檢查恢復，確認符合投運條件。檢查恢復，確認符合投運條件。2.2真空泵電機測絕緣合格送電。真空泵電機測絕緣合格送電。2.3確認真空系統各放氣門、放水門確認真空系統各放氣門、放水門應關閉，儀用壓縮空氣及有關表計應關閉，儀用壓縮空氣及有關表計投入。投入。2.4確認確認A、B凝汽器抽真空門開啟。凝汽器抽真空門開啟。2.5檢查真空泵入口氣動門關閉，入檢查真空泵入口氣動門關閉，入口手動門開啟。口手動門開啟。2.6檢查主機汽

36、封系統已投入。檢查主機汽封系統已投入。2.7確認凝結水系統、循環水系統、確認凝結水系統、循環水系統、開式冷卻水系統、閉式冷卻水系統開式冷卻水系統、閉式冷卻水系統已投入正常運行已投入正常運行2.8檢查確認泵體及汽水分離器放水檢查確認泵體及汽水分離器放水門關閉。門關閉。2.9開啟閉式水供真空泵分離器補水開啟閉式水供真空泵分離器補水門對真空泵注水，注意真空泵自動門對真空泵注水，注意真空泵自動補水門動作正常。補水門動作正常。2.10投入真空泵冷卻器冷卻水，檢投入真空泵冷卻器冷卻水，檢查氣水分離器排氣閥開啟，檢查氣查氣水分離器排氣閥開啟，檢查氣水分離器液位計投入。水分離器液位計投入。2.11確認關閉確認

37、關閉A、B凝汽器真空破壞凝汽器真空破壞閥。閥。2.12開啟真空破壞閥密封水總門，開啟真空破壞閥密封水總門，調節各分門，維持一定的密封水位調節各分門，維持一定的密封水位且不外溢。且不外溢。3真空泵啟動真空泵啟動3.1檢查真空泵密封水投入正常。檢查真空泵密封水投入正常。3.2在控制室啟動真空泵。在控制室啟動真空泵。3.3檢查真空泵運轉良好，振動、聲檢查真空泵運轉良好，振動、聲音、溫度均正常。音、溫度均正常。3.4當真空泵入口氣動閥前后差壓達當真空泵入口氣動閥前后差壓達2.5kPa時，確認真空泵入口氣動門時，確認真空泵入口氣動門聯開正常。聯開正常。3.5確認真空泵入口真空指示及汽水確認真空泵入口真空

38、指示及汽水分離器排氣正常，根據真空情況和分離器排氣正常，根據真空情況和凝汽器真空拉升速度啟動第二臺和凝汽器真空拉升速度啟動第二臺和第三臺真空泵。第三臺真空泵。4真空泵運行維護真空泵運行維護4.1檢查泵振動正常、無磨擦、無異檢查泵振動正常、無磨擦、無異音、電機電流正常音、電機電流正常235A4.2檢查電機外殼溫度及各軸承溫度檢查電機外殼溫度及各軸承溫度正常。正常。4.3檢查真空泵汽水分離器水位正常。檢查真空泵汽水分離器水位正常。4.4檢查凝汽器真空破壞閥水封水位檢查凝汽器真空破壞閥水封水位正常。正常。4.5檢查真空泵冷卻器工作正常。檢查真空泵冷卻器工作正常。4.6檢查備用真空泵軸封和分離器液檢查

39、備用真空泵軸封和分離器液位正常。位正常。4.7檢查運行和備用真空泵入口氣動檢查運行和備用真空泵入口氣動門位置正常。門位置正常。4.8檢查運行和備用真空泵無明顯漏檢查運行和備用真空泵無明顯漏空點。空點。4.9檢查運行真空泵無明顯汽蝕聲音。 7真空系統投停真空系統投停7.1.真空泵啟動操作：真空泵啟動操作：就地將控制箱聯鎖開關放在就地將控制箱聯鎖開關放在“REMOTE”位置，啟動真空泵運行，位置，啟動真空泵運行，檢查真空泵進口負壓應逐漸增大，檢查真空泵進口負壓應逐漸增大，進口氣動閥自動打開。進口氣動閥自動打開。7.2 檢查真空泵電動機電流、軸承振檢查真空泵電動機電流、軸承振動、氣水分離器水位和排氣

40、正常。動、氣水分離器水位和排氣正常。7.3 檢查板式熱交換器工作正常，真檢查板式熱交換器工作正常，真空泵入口密封水溫度略高于冷卻水空泵入口密封水溫度略高于冷卻水溫。溫。7.4 根據機組啟動情況和凝汽器真空根據機組啟動情況和凝汽器真空提升速度，根據情況啟動第二臺和提升速度，根據情況啟動第二臺和第三臺真空泵運行，當啟動第二臺第三臺真空泵運行，當啟動第二臺真空泵及第三臺真空泵時則入口氣真空泵及第三臺真空泵時則入口氣動閥兩側差壓不大于動閥兩側差壓不大于3kPa時才自動時才自動打開。打開。7.5當凝汽器真空上升至當凝汽器真空上升至-75kPa以上，以上，保持兩臺真空泵運行，將備用真空保持兩臺真空泵運行，

41、將備用真空泵就地控制箱上聯鎖開關放在泵就地控制箱上聯鎖開關放在REMOTE位置，并將備用真空泵處位置，并將備用真空泵處于聯備狀態。于聯備狀態。5真空泵停運真空泵停運5.1停止運行真空泵，備用真空泵聯停止運行真空泵，備用真空泵聯啟。啟。5.2確認真空泵入口氣動門聯關，根確認真空泵入口氣動門聯關，根據需要將真空泵聯鎖投入。據需要將真空泵聯鎖投入。5.3檢查停運真空泵分離器無吸氣現檢查停運真空泵分離器無吸氣現象。象。5.4如果停泵消缺，應對泵做好隔離如果停泵消缺，應對泵做好隔離工作，防止造成系統漏空。工作，防止造成系統漏空。6真空泵切換真空泵切換6.1全面檢查備用真空泵備用良好，全面檢查備用真空泵備

42、用良好，具備啟動條件。具備啟動條件。6.2解除備用真空泵解除備用真空泵“自動自動”。6.3啟動備用真空泵，檢查其電流、啟動備用真空泵，檢查其電流、振動、聲音正常，振動、聲音正常，LCD狀態指示正狀態指示正確。確。6.4檢查確認備用泵啟動后，入口門檢查確認備用泵啟動后，入口門應延時開啟，否則聯系熱工人員處應延時開啟，否則聯系熱工人員處理。理。6.5檢查真空泵分離器水位、軸封、檢查真空泵分離器水位、軸封、補水電磁閥正常后，停運一臺原運補水電磁閥正常后，停運一臺原運行真空泵，檢查行真空泵，檢查LCD狀態指示正確，狀態指示正確，就地檢查入口門關閉。就地檢查入口門關閉。6.6檢查凝汽器真空正常，根據需要

43、檢查凝汽器真空正常，根據需要將停運真空泵投入將停運真空泵投入“自動自動”。6.7運行真空泵入口壓力低至運行真空泵入口壓力低至6.0 KPa(絕對壓力絕對壓力)時，備用真空泵自動時，備用真空泵自動聯啟。聯啟。6.8運行真空泵入口壓力低至運行真空泵入口壓力低至12.0 KPa(絕對壓力絕對壓力)時，運行真空泵跳閘時，運行真空泵跳閘，備用真空泵聯鎖啟動。備用真空泵聯鎖啟動。7真空系統投停真空系統投停7.1.真空泵啟動操作：真空泵啟動操作：就地將控制箱聯鎖開關放在就地將控制箱聯鎖開關放在“REMOTE”位置，啟動真空泵運行，位置，啟動真空泵運行，檢查真空泵進口負壓應逐漸增大，檢查真空泵進口負壓應逐漸增

44、大，進口氣動閥自動打開。進口氣動閥自動打開。7.2 檢查真空泵電動機電流、軸承振檢查真空泵電動機電流、軸承振動、氣水分離器水位和排氣正常。動、氣水分離器水位和排氣正常。7.3 檢查板式熱交換器工作正常，真檢查板式熱交換器工作正常，真空泵入口密封水溫度略高于冷卻水空泵入口密封水溫度略高于冷卻水溫。溫。7.4 根據機組啟動情況和凝汽器真空根據機組啟動情況和凝汽器真空提升速度，根據情況啟動第二臺和提升速度，根據情況啟動第二臺和第三臺真空泵運行，當啟動第二臺第三臺真空泵運行，當啟動第二臺真空泵及第三臺真空泵時則入口氣真空泵及第三臺真空泵時則入口氣動閥兩側差壓不大于動閥兩側差壓不大于3kPa時才自動時才

45、自動打開。打開。7.5當凝汽器真空上升至當凝汽器真空上升至-75kPa以上，以上，保持兩臺真空泵運行，將備用真空保持兩臺真空泵運行，將備用真空泵就地控制箱上聯鎖開關放在泵就地控制箱上聯鎖開關放在REMOTE位置，并將備用真空泵處位置，并將備用真空泵處于聯備狀態。于聯備狀態。8 真空泵停止操作：真空泵停止操作：8.1停止真空泵運行，確認其進口氣停止真空泵運行，確認其進口氣動閥自行關閉。動閥自行關閉。8.2根據需要將真空泵聯鎖投入（就根據需要將真空泵聯鎖投入（就地控制箱聯鎖開關放地控制箱聯鎖開關放REMOTE位位置）。置）。 9聯鎖及保護聯鎖及保護9.1.備用真空泵聯動條件：凝汽器真備用真空泵聯動

46、條件：凝汽器真空空2.5kPa，真空泵入口，真空泵入口閥開啟。閥開啟。10.真空泵自啟動條件：真空泵自啟動條件：10.1運行的真空泵跳閘。運行的真空泵跳閘。10.2 凝氣器真空低凝氣器真空低-72kPa。10.3凝氣器真空低凝氣器真空低-低。低。11.真空泵自啟動允許條件。真空泵自啟動允許條件。11.1 無電機跳閘指令。無電機跳閘指令。11.2 遠方允許。遠方允許。12.凝氣器真空破壞閥自動開啟條件凝氣器真空破壞閥自動開啟條件 ： 12.1 潤滑油壓力低潤滑油壓力低-低跳閘。低跳閘。12.2 軸向位移高跳閘。軸向位移高跳閘。12.3 軸承振動高跳閘。軸承振動高跳閘。12.4 汽輪機超速保護跳閘

47、。汽輪機超速保護跳閘。 13.水環真空泵由兩級葉輪組成，它的主要水環真空泵由兩級葉輪組成，它的主要組成部件有：端蓋，主軸，中央殼體，葉組成部件有：端蓋，主軸，中央殼體，葉輪，軸封，軸承等。真空泵的主軸由電機輪，軸封，軸承等。真空泵的主軸由電機通過減速齒輪驅動。前后端蓋和中間隔板通過減速齒輪驅動。前后端蓋和中間隔板沿垂直中心線分割成兩個汽室，即進氣室沿垂直中心線分割成兩個汽室，即進氣室和排氣室。當真空泵的葉輪旋轉時，從凝和排氣室。當真空泵的葉輪旋轉時，從凝汽器引出的抽氣通過管道進入進氣室，經汽器引出的抽氣通過管道進入進氣室，經第一級葉輪壓縮后，由排氣室通過真空泵第一級葉輪壓縮后，由排氣室通過真空

48、泵上部的管道交叉連接引入進氣室再經第二上部的管道交叉連接引入進氣室再經第二級葉輪壓縮后，由排氣口排入汽水分離器。級葉輪壓縮后，由排氣口排入汽水分離器。 真空泵工作時必須不斷地補充合格的除鹽真空泵工作時必須不斷地補充合格的除鹽水，以便沖灌水環，我廠采用的是閉式水水，以便沖灌水環，我廠采用的是閉式水補水。一部分水則與氣體被排出，被排出補水。一部分水則與氣體被排出，被排出的這部分水經汽水分離器之后又可以繼續的這部分水經汽水分離器之后又可以繼續使用。再真空泵的下部設有排污閥，在運使用。再真空泵的下部設有排污閥，在運行時可以連續排污行時可以連續排污 14.汽水分離器的補水：來自閉式水，補水通過電汽水分離

49、器的補水：來自閉式水，補水通過電磁閥，水位低時觸動液位開關打開電磁閥補水，磁閥，水位低時觸動液位開關打開電磁閥補水，水位高時觸動高液位開關關閉電磁閥，電磁閥失水位高時觸動高液位開關關閉電磁閥，電磁閥失靈時要手動通過旁路手動門補水，水位高時可以靈時要手動通過旁路手動門補水，水位高時可以打開分離器放水門進行放水，待水位正常后停止打開分離器放水門進行放水，待水位正常后停止操作，當水位高時補水電磁閥正常無問題時也可操作，當水位高時補水電磁閥正常無問題時也可能是板式換熱器的冷卻水漏入導致。當補水或是能是板式換熱器的冷卻水漏入導致。當補水或是放水時操作人員不能離開現場，以免水位高時真放水時操作人員不能離開

50、現場，以免水位高時真空泵不處理，或水位低時掉真空。空泵不處理，或水位低時掉真空。 15一臺真空泵檢修時：做安措一臺真空泵檢修時：做安措 15.1停運該真空泵電機停電，掛地線，并掛有人停運該真空泵電機停電，掛地線，并掛有人工作，禁止操作警示牌工作，禁止操作警示牌 15.2檢查真空泵入口氣動門關閉并關閉其前手動檢查真空泵入口氣動門關閉并關閉其前手動門，并掛牌門，并掛牌 15.3關閉該泵閉式水補水手動總門，并掛牌關閉該泵閉式水補水手動總門，并掛牌 15.4關閉其板式換熱器冷卻水供回水門，并掛牌關閉其板式換熱器冷卻水供回水門，并掛牌 15.5打開分離器放水門放凈真空泵及分離器內的打開分離器放水門放凈真

51、空泵及分離器內的水，注意大機真空。水，注意大機真空。 16。影響系統性能的因素。影響系統性能的因素 16.1.運行中影響凝汽器真空的因素：運行中影響凝汽器真空的因素： 16.1.1冷卻水進口溫度：由氣候、季節和冷卻水冷卻水進口溫度：由氣候、季節和冷卻水塔的工作情況和效率等因素決定。塔的工作情況和效率等因素決定。 16.1.2冷卻水溫升：與冷卻水流量有關。當排入冷卻水溫升：與冷卻水流量有關。當排入凝汽器的蒸汽量一定時，若冷卻水溫升增加，說凝汽器的蒸汽量一定時，若冷卻水溫升增加，說明冷卻水流量不足，從而引起真空下降。冷卻水明冷卻水流量不足，從而引起真空下降。冷卻水流量不足的主要原因是循環水泵出力不

52、足或水阻流量不足的主要原因是循環水泵出力不足或水阻增加，而水阻增加由銅管堵塞、循環水泵出口或增加，而水阻增加由銅管堵塞、循環水泵出口或凝汽器進水閥開度不足等原因引起。凝汽器進水閥開度不足等原因引起。 16.1.3凝汽器端差：端差的大小表明了凝汽器傳凝汽器端差：端差的大小表明了凝汽器傳熱效率的高低。端差與冷卻水進口溫度、銅管表熱效率的高低。端差與冷卻水進口溫度、銅管表面的清潔程度（表面結垢或臟污會影響傳熱，使面的清潔程度（表面結垢或臟污會影響傳熱，使端差增大）及凝汽器銅管表面聚集的空氣量（空端差增大）及凝汽器銅管表面聚集的空氣量（空氣和水蒸氣混合物對銅管表面的放熱系數很低，氣和水蒸氣混合物對銅管

53、表面的放熱系數很低，妨礙傳熱）等因素有關。空氣漏入凝汽器的原因，妨礙傳熱）等因素有關。空氣漏入凝汽器的原因，一般是由于真空系統管道閥門不嚴或汽封供汽壓一般是由于真空系統管道閥門不嚴或汽封供汽壓力不足所至。有時由于真空泵效率降低，不能將力不足所至。有時由于真空泵效率降低，不能將漏入凝汽器空氣全部抽出造成的。此外，凝汽器漏入凝汽器空氣全部抽出造成的。此外，凝汽器水位升高，淹沒部分冷卻銅管，冷卻面積減小，水位升高，淹沒部分冷卻銅管，冷卻面積減小，影響真空。影響真空。 16.2. 影響真空泵的因素：影響真空泵的因素： 16.2.1 當泵的實際轉速大于泵的額定轉速當泵的實際轉速大于泵的額定轉速時，實際抽

54、吸能力提高。但當轉速升高時，時，實際抽吸能力提高。但當轉速升高時，真空泵耗功的增加速度是實際抽吸能力增真空泵耗功的增加速度是實際抽吸能力增加速度的平方，因此得不償失。加速度的平方，因此得不償失。 16.2.2 實際工作水溫減小時，泵的實際抽實際工作水溫減小時，泵的實際抽吸能力提高。因此注意保持冷卻器的正常吸能力提高。因此注意保持冷卻器的正常運行，使真空泵的抽吸能力維持在較好水運行，使真空泵的抽吸能力維持在較好水平。平。 16.3. 凝結水過冷的監視及其消除：凝結水過冷的監視及其消除： 16.3.1危害：危害： 16.3.1.1表示冷卻水額外帶走熱量所產生的表示冷卻水額外帶走熱量所產生的冷源損失

55、大，要將凝結水加熱到原來的溫冷源損失大，要將凝結水加熱到原來的溫度就要多耗燃料。一般凝結水的過冷度每度就要多耗燃料。一般凝結水的過冷度每增加增加1，燃料消耗量就增加，燃料消耗量就增加0.1%-0.15%。 16.3.1.2由于凝結水過冷還會造成凝結水溶由于凝結水過冷還會造成凝結水溶解氧增加，使管道、低加等受到腐蝕。解氧增加，使管道、低加等受到腐蝕。 16.3.2主要原因及措施：主要原因及措施： 16.3.2.1凝汽器水位過高，淹沒部分銅管，凝汽器水位過高，淹沒部分銅管，運行中應保持凝汽器水位在正常范圍內。運行中應保持凝汽器水位在正常范圍內。 16.3.2.2凝汽器內積存空氣。不嚴密漏入空凝汽器

56、內積存空氣。不嚴密漏入空氣，汽側充滿了蒸汽和空氣的混合物。運氣，汽側充滿了蒸汽和空氣的混合物。運行中要保持真空嚴密性，并保持抽汽設備行中要保持真空嚴密性，并保持抽汽設備正常運行。正常運行。 16.3.2.3 凝汽器管束布置不合理。凝汽器管束布置不合理。 16.4.凝結水水質的監視：凝結水水質的監視： 16.4.1水質不良的主要原因是冷卻水漏到汽側，水質不良的主要原因是冷卻水漏到汽側，此時應查漏并消除泄漏。此時應查漏并消除泄漏。 16.4.2在運行中如水質不良，但硬度又不很高，在運行中如水質不良，但硬度又不很高，可能是由于管板脹口不嚴，有輕微的泄漏，應急可能是由于管板脹口不嚴，有輕微的泄漏，應急

57、做法是在循環水吸入口水中加木屑，木屑進入水做法是在循環水吸入口水中加木屑，木屑進入水室里，在泄漏處受到真空的吸引將室里，在泄漏處受到真空的吸引將“針孔針孔”堵塞，堵塞，便可維持硬度在合格范圍內。便可維持硬度在合格范圍內。 下降至下降至-72kPa或低壓缸排汽溫度超過或低壓缸排汽溫度超過55，應停，應停止試驗并恢復到試驗前狀態。止試驗并恢復到試驗前狀態。 17異常處理：凝汽器真空下降異常處理：凝汽器真空下降 17.1.原因：原因： 17.1.1凝汽器冷卻水量不足或中斷，環境溫度過凝汽器冷卻水量不足或中斷，環境溫度過高或循環水溫度高。高或循環水溫度高。 17.1.2真空系統泄漏或機械真空泵故障，真

58、空破真空系統泄漏或機械真空泵故障，真空破壞門誤開。壞門誤開。 17.1.3軸封系統工作失常。軸封系統工作失常。 17.1.4凝汽器水位控制失常，凝汽器滿水。凝汽器水位控制失常，凝汽器滿水。 17.1.5 旁路系統誤開。旁路系統誤開。 17.1.6 給水泵汽輪機真空系統異常。給水泵汽輪機真空系統異常。 17.2.處理：處理： 17.2.1發現真空下降，首先應對照低壓缸排汽溫發現真空下降，首先應對照低壓缸排汽溫度、凝結水溫度進行確認并查找原因進行相應處度、凝結水溫度進行確認并查找原因進行相應處理。理。 17.2.2當凝汽器真空下降至當凝汽器真空下降至72kPa時，啟動備用時，啟動備用真空泵，提高凝

59、汽器真空，如繼續降低，應按真真空泵，提高凝汽器真空，如繼續降低，應按真空每下降空每下降1kPa，減負荷，減負荷100MW，凝汽器真空降，凝汽器真空降至至66kPa，負荷應減至零。，負荷應減至零。 17.2.3當凝汽器真空下降至當凝汽器真空下降至66kPa，雖然減去全，雖然減去全部負荷，仍無法恢復時，應匯報值長，按部負荷，仍無法恢復時，應匯報值長，按“不破不破壞真空緊急停機操作步驟壞真空緊急停機操作步驟“緊急停機緊急停機”。 17.2.4凝汽器真空下降時，應根據低壓缸排汽溫凝汽器真空下降時，應根據低壓缸排汽溫度升高情況，開啟排汽缸噴水電磁閥，控制排汽度升高情況，開啟排汽缸噴水電磁閥，控制排汽溫度

60、不超過溫度不超過80（空負荷排汽溫度（空負荷排汽溫度 104）。）。 17.2.5因真空低緊急停機時，應立即切除高、低因真空低緊急停機時，應立即切除高、低壓旁路，關閉所有進入凝汽器的疏水門。壓旁路，關閉所有進入凝汽器的疏水門。 17.2.6因循環水中斷或水量不足引起的真空下降，因循環水中斷或水量不足引起的真空下降，如循環水全部中斷，應立即脫扣停機，關閉旁路，如循環水全部中斷，應立即脫扣停機，關閉旁路，并關閉凝汽器循環水進出水門，待凝汽器排汽溫并關閉凝汽器循環水進出水門，待凝汽器排汽溫度下降到度下降到50左右時，再向凝汽器通循環水。左右時，再向凝汽器通循環水。 17.2.7因軸封漏空氣引起的真空