1、XX煤礦2017年度安全風險辨識評估報告2017年6月1日第一部分礦井危險因素1第二部分風險辨識范圍 2第三部分風險辨識評估4第四部分風險管控措施 152017年度安全風險辨識評估參與人員簽字表序號姓名職務簽字備注1礦長2總工程師3安全副礦長4生產副礦長5機電副礦長6生產科科長7安全科科長8通風科科長9機電科科長1011121314第一部分礦井危險因素XX煤礦生產能力 45萬噸/年，采用斜井、立井方式綜合開拓， 布置主斜井、副立井、回風斜井三條井筒；主采 K1煤層，煤層厚度 0.40.7米；井下布置3個高檔普采工作面，全部垮落法管理頂板。 礦井主要危險因素如下：1. 頂底板：K1煤層頂板上部為

2、灰黑色泥巖、砂質泥巖，中、上部為細砂巖，厚 3.7211.72m,平均6.14m。煤層頂板上 21.94m為淺 灰色細中粒長石石英砂巖夾12層泥巖、砂質泥巖，含油、氣鹵。屬中等穩定。底板為灰黑色泥巖、砂質泥巖夾薄層泥質粉砂巖，有時含油，下部為淺灰色細中粒長石石英砂巖，厚0.056.48m，平均2.2m。2. 瓦斯：礦 井相對瓦斯涌出量36.76m3/t ,絕對瓦斯涌出量23.31m3/min，采煤工作面相對瓦斯涌出量0.76m3/t，絕對瓦斯涌出量7.61m3/min，掘進絕對瓦斯涌出量為0.31m3/min，屬高瓦斯礦井，無突出危險性。我礦開采 -19m、-90m水平時，委托四川煤礦安全技術

3、中心于2016年8月對-19m、-90m水平下元炭煤層瓦斯參數進行了 測定，測定的煤層瓦斯最大絕對壓力為0.49Mpa ,瓦斯含量 7.864m3/min ;鉆孔流量衰減系數0.1127-0.1819-1，屬于較難抽采煤層。透氣性系數 0.0049-0.0096m3/ (Mpa.d)，屬于較難抽采煤層。煤 的堅固系數0.65;瓦斯放散初速度3.067。3煤塵：K1煤層揮發分18.05%，煤塵具有爆炸性市安全 生產監督管理局關于全市煤礦瓦斯等級和煤層自燃傾向性爆炸性鑒 定結果的通知（安監發2016123號）o4 .自然發火：K1煤層為不易自燃，自燃發火等級為川類，自然發火期大于12個月。5 .礦

4、井水：礦井正常涌水量 30m印h，最大涌水量45m3h。各含水 層富水性較弱，水文地質條件中等，水患危險性為川級。6 .沖擊地壓：無沖擊傾向性。7 .運輸提升：XX煤礦煤炭運輸均采用阻燃型帶式輸送機，經主斜井運輸至地面煤倉； 矸石運輸采用1噸U型礦車裝車，經運輸大巷 防爆蓄電池機車運輸至副立井井底車場，通過副立井絞車提升至地 面；材料、設備運輸經副立井絞車下放至井底車場，通過防爆蓄電池 機車運輸至各工作面和硐室。人員運輸經副立井絞車下放至井底車 場，通過步行至各工作面和硐室。8 .爆破：使用的雷管為：8號毫秒延期電雷管（15段）；使用炸 藥為：三級煤礦許用乳化炸藥（32 X 200g）o第二部

5、分風險辨識范圍風險辨識范圍包括礦井各大生產系統及下一年度采掘范圍。根據礦井五年生產接續規劃，下半年及下一年度礦井采掘作業集中在 -19m 水平南翼、-19m水平北翼、-90m水平南翼和-90m水平北翼。共布置3個回采工作面和 6個掘進工作面，總產量 45萬噸，進尺8500米， 采掘范圍具體為：采煤一隊回采兩個工作面，一是回采-90m水平北1208工作面，采完接1210工作面；二是回采-90m水平南1110工作面，采完接1112 工作面。采煤二隊回采一個工作面，主要回采-19m水平2103工作面，采完接2105工作面。掘進隊掘進六個工作面，一是掘進2105運輸巷，掘完接-19m水平南運輸大巷，然

6、后掘進到位后接 2107運輸巷；二是掘進2105運輸 巷上段，掘完接-19m水平南回風大巷，然后掘進到位后接2107南回風巷；三是掘進2201運輸巷，掘完后接-19m水平北運輸大巷和-19m 水平北回風大巷，然后掘進到位后接2203運輸巷；四是掘進2201北回風巷，掘完接2201南回風巷，然后接2203北回風巷；五是掘進1105 南回風巷，掘完后接 1112南回風巷，然后接-90m水平南運輸大巷， 掘進到位后再接1114南回風巷；六是掘進1112運輸巷，掘完后接-90m 水平南回風大巷，掘進到位后再接1114運輸巷；回采活動范圍為：1208、1210、1110、1112、2103和2105工作

7、 面回采。掘進活動范圍為：-19m水平南運輸大巷、-19m水平南回風大巷、 -19m水平北運輸大巷、-19m水平北回風大巷、-90m水平南運輸大巷、 -90m水平南回風大巷六條開拓巷道； 2201運輸巷、2201南回風巷、2201北回風巷、2105運輸巷、2107運輸巷、2107南回風巷、2203 運輸巷、2203北回風巷、2201南回風巷、1112運輸巷、1112南回風 巷、1114運輸巷和1114南回風巷回采巷道掘進。第三部分風險辨識評估2017年6月1日，礦長XX組織各分管負責人和相關業務科室、 基層隊(名單詳見簽字表)召開了年度安全風險辨識會議，布置年度 風險辨識評估工作、職責分工，并

8、由安全副礦長XX組織風險辨識評估知識培訓。5月1日至15日各小組分頭收集資料，開展風險辨識評估；5月16日至20日安全科對辨識評估報告、 清單和管控措施進行匯總整理； 6月1日，礦長組織會審。一、風險辨識通過經驗判斷法，重點對辨識范圍內瓦斯、水、火、煤塵、頂板、沖擊地壓及提升運輸系統等容易導致群死群傷事故的危險因素開展 安全風險辨識，共辨識出主要安全風險36項，具體如下：1.頂板：(1) 1210、1112回采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能 突然大面積垮落，瓦斯涌出；(2) 1210、1112回采工作面初次放頂時，支柱初撐力不符合要求，發生頂板大面積垮落，導致冒頂事故。（3）1208、1

9、210、1110、1112、2103 和 2105 回采工作面割煤過程中，出現頂板離層、造成冒頂、片幫事故。（4）1208、1210、1110、1112、2103 和 2105 回采工作面超前支護區域發生頂板來壓或下沉，造成頂板冒落事故。（5）1208、1210、1110、1112、2103 和 2105 回采工作面在回采 過程中可能出現局部潛在的小型地質構造，工作面在過地質構造帶時，如遇圍巖破碎，可能發生頂板冒落事故。（6）掘進工作面在掘進過程中，可能遇到潛在的地質構造，頂 板破碎，造成工作面片幫冒頂事故。（7）掘進過程中，錨桿支護未達到要求，可能出現頂板離層， 造成冒落、片幫事故。2 .瓦

10、斯：（1）1210、1112回采工作面初次放頂時，采取強制放頂爆破的 措施，采空區可能存在有害氣體涌出，造成人員中毒或瓦斯爆炸，導 致群死群傷。（2）采煤工作面放松動炮時，瓦斯涌出來突然增大，可能造成 瓦斯事故，導致群死群傷。（3）采煤工作面隅角可能瓦斯積聚，引起瓦斯爆炸，導致群死 群傷。（4）瓦斯排放過程中，易造成瓦斯爆炸事故，導致群死群傷。（5）掘進工作面如遇風筒脫節，用風地點進風量不足時，可能造成瓦斯及有毒有害氣體濃度超限，導致人員缺氧窒息，如此時與到外因火源可能發生瓦斯燃燒或爆炸事故，造成群死群傷。（6）巷道貫通時，未及時調整通風系統，造成風流短路，局部瓦斯積聚，引發瓦斯爆炸事故，導致

11、群死群傷。（7）密閉拆除作業地點風量不足，瓦斯積聚，造成瓦斯爆炸，導致群死群傷。（8）瓦斯抽采孔施工過程中，如遇噴孔時，開關和電機失爆， 造成瓦斯爆炸，導致群死群傷。（9）井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或頂板掉渣碰撞可能產生靜電火花，引起瓦斯爆炸。（10）抽放管路受外力等因素影響導致破裂，高濃度瓦斯溢出， 易造成瓦斯事故。（11）瓦斯濃度測定地點不符合規定，監測數據出現誤差，易造 成瓦斯事故。（12）因系統缺陷、外在氣候等原因導致主要通風機、局部通風 機停止運作，井下有害氣體積聚，引起人員窒息或瓦斯爆炸。3.煤塵：（1） 采煤工作面運輸巷帶式輸送機機頭轉載處，可能煤塵積聚。（2）井底煤倉放煤口

12、，可能煤塵積聚。（3）采掘工作面煤塵懸浮在空氣中達到爆炸濃度，加上外部火源條件，引起煤塵爆炸（4）采掘工作面粉塵超標，對礦工的身體健康產生危害。長期吸入礦塵后引起身體器官的病變，輕者能引起呼吸道炎癥、慢性中毒和皮膚病，重者可導致塵肺病。4 .火災：（1）機電硐室和采掘工作面電氣設備失爆產生火花，造成傷亡 事故。（2）皮帶輸送機皮帶打滑，摩擦起火，引起火災，并產生有毒 氣體CO，甚至引起瓦斯或煤塵爆炸，造成傷亡事故。（3）采煤機滾筒截割巖石時，容易產生火花，引起煤層燃燒。（4）采掘工作面和硐室進行檢修作業時，敲擊金屬產生火花， 引起火災。（5）采掘工作面爆破作業時，不按規程正確爆破，如不使用水

13、泡泥，容易引起火災。（6）井下施焊作業時，不執行施焊措施，產生的火花容易點燃 煤層、粉塵或瓦斯，引起火災甚至爆炸。5 礦井水：（1）在雨水較多的季節，地面矸石山、煤坪受雨水的沖刷，如 遇擋水墻不牢靠，易導致矸石山滑坡，掩蓋下方附近建筑體或人員， 導致群死群傷。（2）在洪水季節，地面生產系統排水系統不暢通，導致雨水從 立井、斜井灌入到井下，導致井下所有區域背水淹沒，發生群死群傷 事故。6. 沖擊地壓：辨識范圍內無沖擊地壓危險因素。7. 運輸提升：（1）主斜井皮帶輸送機長距離運輸，膠帶可能斷帶。（2）提升運輸信號系統可能故障。（3）斜坡絞車提升時，可能出現無制動或鋼絲繩斷裂，發生跑車事故。（4）斜

14、坡絞車提升時，礦車可能掉道。（5）立井罐籠墜落，導致群死群傷。二、風險評估常用的安全風險評估方法有作業條件危險性評價法、風險矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次 采用作業條件危險性評價法，對辨識出的安全風險進行逐項評估。該方法采用與風險有關的三種因素指標值的乘積來評估操作人員傷亡風險大小，計算公式為 D=D EXC。其中：L表示事件發生的可能性、E表示人員暴露于危險環境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險性。安全風險評估按危害程度、控制能力和管理層次將安 全風險劃分為重大安全風險和一般安全風險兩個等級。L值大于270,確定為重大風險，小于 270確定為一般

15、風險，評估參數詳見表1。通過風險辨識和風險評估， 共辨識出L值大于270的采煤工作面 初次放頂前懸頂距離長、采煤工作面隅角瓦斯積聚，立井罐籠墜落積 等重大安全風險22項，一般風險14項。詳見表2O表1評估參數表發生事件的 可能性（L）暴露于危險環境 的頻繁程度（E）產生的后果（C）風險等 級劃分（D）分數可能 程度分數頻繁程度分數后果嚴重程度分數值危險程度10完全可 能預料10連續暴露100大災難，許多人死 亡支70重大風險6相當可能6每天工作 時間暴露40災難，數人死亡<270一般風險3可能、但不經常3每周一次15非常嚴重，一人死 亡70-1401可能性小， 完全意外2每月一次7嚴重，

16、重傷20-70表2安全風險評估表序 號風險地點風險描述風險類型風險評估可能性暴露率后果風險值風險 等級11210、1112回采工作面初次放頂前懸 頂距離過大，有 可能突然大面 積垮落，瓦斯涌 出頂板31015450重大 風險21210、1112回采工作面初次放頂時，支 柱初撐力不符 合要求，發生頂 板大面積垮落， 導冒頂事故頂板31015450重大 風險3回米工作面割煤過程中，出 現頂板離層、造 成冒頂、片幫事頂板31015450重大 風險序 號風險地點風險描述風險類型風險評估可能性暴露率后果風險值風險 等級故4回米工作面超前支護區域 發生頂板來壓 或下沉，造成頂 板冒落事故頂板3101545

17、0重大 風險5回米工作面在回采過程中 可能出現局部 潛在的小型地 質構造，工作面 在過地質構造 帶時，如遇圍巖 破碎，可能發生 頂板冒落事故頂板31015450重大 風險6掘進工作面掘進過程中，可 能遇到潛在的 地質構造，頂板 破碎，造成工作 面片幫冒頂事 故頂板31015450重大 風險7掘進工作面錨桿支護未達 到要求，可能出 現頂板離層，造 成冒落、片幫事 故頂板11015150一般 風險81210、1112回采工作面初次放頂時，采 取強制放頂爆 破的措施，采空 區可能存在有 害氣體涌出，造 成人員中毒或 瓦斯爆炸，導致 群死群傷瓦斯11040400重大 風險序 號風險地點風險描述風險類型

18、風險評估可能性暴露率后果風險值風險 等級9回米工作面放松動炮時，瓦 斯涌出來突然 增大，可能造成 瓦斯事故，導致 群死群傷瓦斯11040400重大 風險10回采工作面隅角瓦斯積聚，引起 瓦斯爆炸，導致 群死群傷瓦斯310401200重大 風險11瓦斯排放地點排放瓦斯時，易 造成瓦斯爆炸 事故，導致群死 群傷瓦斯124080重大 風險12掘進工作面如遇風筒脫節， 用風地點進風 量不足時，可能 造成瓦斯及有 毒有害氣體濃 度超限，導致人 員缺氧窒息，如 此時與到外因 火源可能發生 瓦斯燃燒或爆 炸事故，造成群 死群傷瓦斯11040400重大 風險13掘進工作面巷道貫通時，未 及時調整通風 系統，造

19、成風流 短路，局部瓦斯 積聚，引發瓦斯 爆炸事故，導致 群死群傷瓦斯11040400重大 風險序 號風險地點風險描述風險類型風險評估可能性暴露率后果風險值風險 等級14密閉拆除作業地點風量不足，瓦斯 積聚，造成瓦斯 爆炸，導致群死 群傷瓦斯11040400重大 風險15抽米孔施工巷道瓦斯抽米孔施 工過程中，如遇 噴孔時，開關和 電機失爆，造成 瓦斯爆炸，導致 群死群傷瓦斯11040400重大 風險16布置有抽采管路的巷道井下瓦斯抽放 管路遇巷道變 形擠壓或頂板 掉渣碰撞可能 產生靜電火花， 引起瓦斯爆炸瓦斯3615270重大 風險17布置有抽采管路的巷道抽放管路受外 力等因素影響 導致破裂，高

20、濃 度瓦斯溢出，易 造成瓦斯事故瓦斯367126一般 風險18瓦斯濃度測定地點瓦斯濃度測定 地點不符合規 定，監測數據出 現誤差，易造成 瓦斯事故。瓦斯110770一般 風險19井下所有地點因系統缺陷、夕卜 在氣候等原因 導致主要通風 機、局部通風機 停止運作，井下 有害氣體積聚， 引起人員窒息 或瓦斯爆炸瓦斯1101001000重大 風險序 號風險地點風險描述風險類型風險評估可能性暴露率后果風險值風險 等級20采煤工作面運輸巷帶式輸送機機 頭轉載處，可能 煤塵積聚煤塵31015450重大 風險21井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵31015450重大 風險22米掘工作面煤塵懸浮在空 氣中達到爆炸 濃

21、度，加上外部 火源條件，引起 煤塵爆炸煤塵11040400重大 風險23米掘工作面粉塵超標，對礦 工的身體健康 產生危害。長期 吸入礦塵后引 起身體器官的 病變，輕者能引 起呼吸道炎癥、 慢性中毒和皮 膚病，重者可導 致塵肺病煤塵3107210一般 風險24米掘工作面和機電硐室電氣設備失爆 產生火花，造成 傷亡事故火災161590一般 風險25運輸巷道皮帶輸送機皮 帶打滑，摩擦起 火，引起火災， 并產生有毒氣 體CO,甚至引 起瓦斯或煤塵 爆炸，造成傷亡 事故火災310401200重大 風險序 號風險地點風險描述風險類型風險評估可能性暴露率后果風險值風險 等級26采煤工作面米煤機滾筒截 割巖石

22、時，容易 產生火花，引起 煤層燃燒。火災110770一般 風險27米掘工作面和硐室檢修作業時，敲 擊金屬產生火 花，引起火災火災110770一般 風險28米掘工作面爆破作業時，不 按規程止確爆 破，如不使用水 泡泥，容易引起 火災火災11015150一般 風險29施焊地點井下施焊作業 時，不執行施焊 措施，產生的火 花容易點燃煤 層、粉塵或瓦 斯，引起火災甚 至爆炸火災124080一般 風險30地面矸石山、煤坪在雨水較多的 季節，地面矸石 山、煤坪受雨水 的沖刷，如遇擋 水墻不牢靠，易 導致矸石山滑 坡，掩蓋下方附 近建筑體或人 員，導致群死群 傷水害11015150一般 風險序 號風險地點風

23、險描述風險類型風險評估可能性暴露率后果風險值風險 等級31井下所有地點在洪水季節，地 面生產系統排 水系統不暢通， 導致雨水從立 井、斜井灌入到 井下，導致井下 所有區域背水 淹沒，發生群死 群傷事故水害11040400重大 風險32主斜井皮帶輸送機長 距離運輸，膠帶 可能斷帶提升 運輸161590一般 風險33運輸巷道提升運輸信號 系統可能故障提升 運輸367126一般 風險34斜坡絞車提升巷道斜坡絞車提升 時，可能出現無 制動或鋼絲繩 斷裂，發生跑車 事故提升 運輸161590一般 風險35斜坡絞車提升巷道斜坡絞車提升 時，礦車可能掉 道提升 運輸161590一般 風險36立井立井罐籠墜落

24、， 導致群死群傷提升 運輸11040400重大 風險第四部分風險管控措施、風險管控針對辨識評估出的重大安全風險，采用技術和管理措施降低和控制風險。技術措施主要有超前預裂、強制放頂、制定專項技術措施、 根據礦壓顯現規律變更支護設計、提前對空巷加強支護等；管理措施有定期檢查、指定有經驗的人員觀察頂板、管理及技術人員現場跟班監督等，管控措施詳見附件。二、成果應用依據辨識評估成果，我礦在制定下一年度安全生產工作重點時，需加強對煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵及提升運輸災害的預防和處理計劃編寫，完善應急救援預案，具體如下：（1）工作面初次放頂需制定專項安全技術措施，根據礦壓顯現規律，合理確定支護形式及參數，采

25、用小進尺多循環作業方式，加快工作面推進度。所有支柱要接頂嚴實， 初撐力必須達到18MPa，保證 支柱完好使用。放炮前，必須由專人將人員撤離警戒區域。嚴禁將人員撤至回風巷，并嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。（2）回采工作面生產過程中，必須按作業規程要求及時支設支柱，初撐力符合規定要求，采煤機通過后，及時支護頂板。（3）回采工作面超前支護區域發生頂板來壓或下沉時，所有支柱必須穿鞋帶帽，并有可靠的防倒措施，超前支護距離和支護強度必須符合設計要求。（4）回采工作面遇潛在的地質構造時，必須制定專項安全技術措施，設專人檢查頂板完好情況，并必要時采取超前預注漿的方式， 加固破碎圍巖。對于頂板已經

26、冒落的地點，需及時維護頂板，處理冒 頂時，必須保證流程的回撤通道。（5）掘進工作面遇潛在的地質構造時，必須制定專項安全技術措施，嚴格執行 預測預報、有疑必探，先探后掘 ”的原則，做到超前 探放水，必要時采取超前預注漿的方式，加固破碎圍巖。同時加強支 護強度，縮短支護間排距。（6）針對回采工作面放松動炮可能遇瓦斯涌出量突然增大現象， 必須嚴格執行 一炮三檢”和 三人連鎖放炮制”爆破地點附近 20m內 的風流中瓦斯濃度達到 1. 0%，嚴禁裝藥、爆破。（7）加大回采工作面配風量，確保瓦斯抽采強度及效果，適當降低采煤機割煤速度，減少采空區浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯濃度不超限；井下抽放主管路采用不

27、銹鋼管，并采取可靠防靜電措施。（8） 皮帶運輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設置1道全斷面自動控制風流凈化水幕，煤倉保持不放空，煤倉放煤口設灑水降塵裝置，井下各地點按規定設置隔爆水棚。（9）運輸機定期檢查，及時更換失效托輥，裝設防打滑、跑偏、 堆煤、撕裂等保護裝置，及時清理膠帶輸送機回煤及雜物。（10）掘進工作面必須嚴格按標準化要求掛接風筒，風電閉鎖、 瓦斯電閉鎖可靠靈敏，電氣設備無失爆。（11）巷道貫通必須制定專項安全技術措施，貫通前先利用臨時風門保持原有通風系統不發生變化，制定通風系統調整方案并嚴格執行，及時監測風量、風速及風壓，發現異常及時分析處理。（12）密閉拆除作業前，必須制定

28、專項安全技術措施，局部通風 機提前就位，通風正常，且測定瓦斯濃度未超限后，方可按照規定使 用專用工具進行密閉拆除。（13）施工瓦斯抽采孔時，必須嚴格按操作規程和措施進行鉆孔 施工，遇異常情況應立即停止鉆進，設備入井前要嚴格進行檢查，確 保設備完好，瓦斯、電閉鎖和機載斷電儀靈敏可靠。（14） 確保主要通風機和局部通風機運行可靠。一是確保地面供 電線路按照規定鋪設，定期進行檢查，定期進行供電線路倒換。二是必須有兩回路電源線路 （即來自兩個不同變電站或者來自不同電源進 線的同一變電站的兩段母線）。三是倒換風機前必須辦理倒換風機報 告，檢查并確認備用風機及其控制系統完好。四是主通風機操作人員 必須經過

29、專業技術培訓，考試合格，持特殊工種證上崗。（15）在洪水季節，必須定期檢查梳理地面排水系統可靠情況，清挖生產系統排水溝，確保地面排水暢通，不溢流至井下（16）立井罐籠必須按規定定期檢查更換鋼絲繩，安全保護裝置齊全有效、靈敏可靠，防墜器完好可靠，并按規定定期進行安全試驗， 并嚴格規范提升機司機操作流程，嚴禁過載和超速提升。第五部分結論根據XX煤礦年度安全風險辨識評估報告 結論，XX煤礦2017 年存在的重大安全風險數量共計 22條，其中瓦斯事故10條，占風險 總數的50% ;水害事故1條，占風險總數的5% ;火災事故1條，占 風險總數的5%;煤塵事故1條，占風險總數的5%;頂板事故6條， 占風險

30、總數的30%;提升運輸事故1條，占風險總數的5%。一、重大安全風險數量及分布區域（一）瓦斯事故瓦斯重大安全風險數量為 10條。瓦斯事故易發生地點：在煤礦生產過程中，可能發生瓦斯事故的 場所主要有：采煤工作面、掘進工作面、回風巷道、采空區、盲巷、 隅角、石門等。（二）水害事故水害重大安全風險數量為 1條。水害事故易發生地點：采空區、裂隙、斷層區、采區（煤礦）邊界等（三）火災事故火害重大安全風險數量為 1條。火災事故易發生地點：主要運輸巷道。（四）煤塵事故煤塵重大安全風險數量為 1條。煤塵事故易發生地點：采掘工作面、運輸巷道、回風巷道、運煤 轉載點等。（五）頂板事故頂板重大安全風險數量為 6條。頂

31、板事故易發生地點：采煤工作面初次放頂期間，各出口前 米范圍內、上下端頭、煤壁區、空頂的巷道、采空區切頂線處、過空 巷及老空；掘進工作面遇潛在地質構造，巷道開口處、交岔點及貫通 點處、大斷面處。（六）提升運輸事故機電運輸重大安全風險數量為1條。事故易發生地點：發生在立井罐籠提升時。二、重大安全風險區域作業人數上限設定單個采煤工作面區域內人員數為30人，共三個采煤工作面即人。2090單個掘進工作面區域內人員數為7人，共六個掘進工作面即 42-90m南運輸大巷區域內人員數為8人，-90m北運輸大巷區域內人員數為6人，-19m南運輸大巷區域內人員數為8人,-19m北運輸大巷區域內人員數為 8人，共計3

32、0人。其他作業地點區域內人數上限為34人。XX礦井作業人數上限為 196人。2-2-1XX煤礦2017年度重大安全風險清單2017年6月1日XX煤礦2017年度重大安全風險清單序號風險地點風險描述風險類型管控措施11210、 1112 回采工作面初次放頂前懸頂 距離過大，有可 能突然大面積垮 落，瓦斯涌出頂板1制定專項安全技術措施2采前預裂3強制放頂4采取小進尺多循環作業方式，加快工作面推進度21210、 1112 回采工作面初次放頂時，支 柱初撐力不符合 要求，發生頂板 大面積垮落，導 冒頂事故頂板1制定專項安全技術措施2工作面所有支柱要接頂嚴實，初撐力必須達到18Mpa以上；3所有支柱完好

33、使用。3回采工作面割煤過程中，出 現頂板離層、造 成冒頂、片幫事 故頂板1按作業規程要求及時支設支柱；2.支柱初撐力達到規定要求；3采煤機通過后，及時支護頂板。4回采工作面超前支護區域發 生頂板來壓或下 沉，造成頂板冒 落事故頂板1 超前支護距離、支護強度符合設計要求；2 采用單體支柱超前支護，支柱必須穿鞋帶帽，與頂板接觸嚴實；3單體支柱必須有可靠的防倒措施（防倒繩、防倒鏈等）。5回采工作面在回采過程中可 能出現局部潛在 的小型地質構造，工作面在過頂板1 提高初撐力，加強頂板支護；2 設專人觀察頂板，出現問題及時停機處理；3. 超前預注漿，加固破碎圍巖。4. 制定專項安全技術措施。5 對于頂板

34、已經冒落的地點，需及時維護頂板序號風險地點風險描述風險類型管控措施地質構造帶時， 如遇圍巖破碎， 可能發生頂板冒 落事故6處理冒頂時，必須保證流暢的回撤通道，并設專人觀察頂板變化情況。6掘進工作面掘進過程中，可 能遇到潛在的地 質構造，頂板破 碎，造成工作面 片幫冒頂事故頂板1.制定專項安全技術措施；2 嚴格執行 預測預報、有疑必探，先探后掘 ”的原則；3 超前探放水；4.超前預注，加固破碎；5加強支護強度，縮短支護間排距。71210、 1112 回采工作面初次放頂時，采 取強制放頂爆破 的措施，采空區 可能存在有害氣 體涌出，造成人 員中毒或瓦斯爆 炸，導致群死群 傷瓦斯1.制定專項安全技術

35、措施；2放炮前，必須由專人將人員撤離警戒區域。嚴禁將人員撤至回風巷；3 嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。8回采工作面放松動炮時，瓦 斯涌出來突然增 大，可能造成瓦 斯事故，導致群 死群傷瓦斯1 嚴格執行一炮三檢”和三人連鎖放炮制”；2.爆破地點附近20m內的風流中瓦斯濃度達到1.0%，嚴禁裝藥、爆破。序號風險地點風險描述風險類型管控措施9回采工作面隅 角瓦斯積聚，引起 瓦斯爆炸，導致 群死群傷瓦斯1 根據回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風量；2.確保瓦斯抽采達標；3 合理確定采煤機割煤速度；4.盡可能減少采空區浮煤。10瓦斯排放地點排放瓦斯時，易 造成瓦斯爆炸事 故，導致群死群 傷瓦

36、斯1. 上隅角積聚瓦斯濃度達到2.0%時必須采取安全措施，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；2. 在排放瓦斯過程中，工作面回風巷中瓦斯濃度不得超過1.0% ；3. 采用高壓水流噴射上隅角，降低上隅角瓦斯濃度；4. 利用瓦斯抽采系統，抽出上隅角瓦斯；5. 制定專項安全技術措施。11掘進工作面如遇風筒脫節， 用風地點進風量 不足時，可能造 成瓦斯及有毒有 害氣體濃度超 限，導致人員缺 氧窒息，如此時 與到外因火源可 能發生瓦斯燃燒 或爆炸事故，造 成群死群傷瓦斯1. 按標準化要求掛接風筒；2. 風電閉鎖、瓦斯電閉鎖可靠靈敏；3. 電氣設備無失爆。序號風險地點風險描述風險類型管控措施12掘進工作面巷道貫通時，未 及時調整通風系 統，造成風流短 路，局部瓦斯積 聚，引發瓦斯爆 炸事故，導致群 死群傷瓦斯1 巷道貫通前，應先利用臨時風門保持原有通風系統不發生變化；2 按制定的通風系統調整方案調整通風系統；3 及時監測風量、風速及風壓，發現異常及時分析處理；4.制度專項安全技術措施。13密閉拆除作業 地點風量不足，瓦斯 積