《等離子弧焊》幻燈片本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！《等離子弧焊》幻燈片本課件PPT僅供大家學習使用2022/12/30第六章等離子弧焊2第六章等離子弧焊學習目標掌握等離子弧的形成、特性及應用；熟悉等離子弧焊接的特點、工藝及設備；了解等離子弧的其它應用。主要內容第一節等離子弧特性及其發生器第二節等離子弧焊接第三節等離子弧的其它應用〔不講〕2022/12/26第六章等離子弧焊2第六章等離子弧焊學2022/12/30第六章等離子弧焊3第一節等離子弧特性及其發生器

一、等離子弧的形成借助外部拘束條件使弧柱受到壓縮的電弧，也稱壓縮電弧。機械壓縮效應：等離子弧發生器的噴嘴孔道熱壓縮效應：冷卻水磁壓縮效應：電弧電流產生的磁場自由電弧壓縮電弧2022/12/26第六章等離子弧焊3第一節等離子弧特性2022/12/30第六章等離子弧焊4第一節等離子弧特性及其發生器二、等離子弧的分類按電源供電方式不同分為：非轉移型：電極接負，噴嘴接正，母材不導電；電弧溫度和能量密度較低→等離子焰或間接電弧轉移型：電極接負，母材接正；電弧溫度和能量密度較高→直接電弧聯合/混合型：電極接負，母材和噴嘴接正2022/12/26第六章等離子弧焊4第一節等離子弧特性2022/12/30第六章等離子弧焊5第一節等離子弧特性及其發生器三、等離子弧特性1、等離子弧電弧靜特性形狀：U型特點：U曲線明顯上移；U曲線的平直區明顯縮小；如果采用混合型等離子弧，轉移弧U形特性下降區段斜率明顯減小。2022/12/26第六章等離子弧焊5第一節等離子弧特性2022/12/30第六章等離子弧焊6第一節等離子弧特性及其發生器2、等離子弧的能量/熱源特性溫度和能量密度普通鎢極氬弧的最高溫度為10000~24000K，能量密度小于104W/cm2。等離子弧的溫度高達24000~50000K，能量密度可達105~106W/cm2。等離子弧的挺度自由電弧擴散角約45，等離子弧約為5。2022/12/26第六章等離子弧焊6第一節等離子弧特性2022/12/30第六章等離子弧焊7第一節等離子弧特性及其發生器熱源組成普通鎢極氬弧加熱焊件的熱量主要來源于極區的產熱，而弧柱輻射和熱傳導僅起輔助作用，電

弧的總電壓降大致是平均分配在陽極區、陰極區和弧柱區。等離子弧最大電壓降是在弧柱區，弧柱高速等離子體通過接觸傳導和輻射帶給工件的熱量明顯增加，弧柱是加熱工件的主要熱源，而極區對工件的加熱降為次要地位。2022/12/26第六章等離子弧焊7第一節等離子弧特性2022/12/30第六章等離子弧焊8第一節等離子弧特性及其發生器四、等離子弧發生器等離子弧發生器按其用途不同稱為等離子弧焊槍、割槍和噴(涂)槍等。噴嘴與電極位置相對固定且可調節對噴嘴和電極能進展有效冷卻噴嘴與電極之間要絕緣能可靠導入離子氣流和保護氣流便于加工和裝配，噴嘴易于更換2022/12/26第六章等離子弧焊8第一節等離子弧特性2022/12/30第六章等離子弧焊9第一節等離子弧特性及其發生器1、噴嘴根本構造及其重要參數噴嘴孔徑d：決定等離子弧的直徑和能量密度。噴嘴孔道長度l：d確定后，l越長，對等離子弧的壓縮作用越大。通常以孔道比l/d來表征等離子弧的類型。壓縮角α：對等離子弧壓縮效果影響不大。噴嘴孔道：單孔型和多孔型噴嘴材料及冷卻：紫銅、水冷2022/12/26第六章等離子弧焊9第一節等離子弧特性2022/12/30第六章等離子弧焊10第一節等離子弧特性及其發生器2、電極材質鈰鎢合金、鋯鎢合金、純鎢電極的形狀電流較小、直徑較細時可磨成尖錐形且錐角可小一些；電流較大、直徑較大時，可磨成圓臺形、球形或錐球形。銅2022/12/26第六章等離子弧焊10第一節等離子弧特2022/12/30第六章等離子弧焊11第一節等離子弧特性及其發生器內縮和同心度焊炬：lg=l0.2mm割炬：lg=l+(2~3)mm3、送氣方式2022/12/26第六章等離子弧焊11第一節等離子弧特2022/12/30第六章等離子弧焊12第一節等離子弧特性及其發生器五、雙弧現象及預防現象：正常的轉移型等離子弧穩定的在鎢極與工件之間燃燒，由于某些原因，有時會形成另一個燃燒于鎢極-噴嘴-工件之間的串聯電弧，從外部可觀察到兩個電弧同時存在。產生機理：等離子弧穩定燃燒時，在弧柱與噴嘴孔壁之間存在著一層冷氣膜(相當于一個絕緣氣體套筒)。當該冷氣膜的絕緣性能遭到破壞(即氣膜擊穿)時，雙弧就可能形成。2022/12/26第六章等離子弧焊12第一節等離子弧特2022/12/30第六章等離子弧焊13第一節等離子弧特性及其發生器雙弧的防止措施：合理選擇噴嘴構造及其相關參數：噴嘴孔徑減小、孔道長度增加、鎢極內縮量增大，都會導致雙弧傾向增大。保證鎢極同心度：鎢極偏心度增大，雙弧傾向增大。改善噴嘴冷卻能力：噴嘴冷卻能力差，噴嘴外表有金屬飛濺聚集，雙弧傾向增大。正確選擇電流和離子氣流量：構造條件一定時，電流增大和氣流量減小都會導致雙弧現象。采用陡降外特性電源有利于防止產生雙弧。控制噴嘴距工件的距離一般取5~12mm。返回2022/12/26第六章等離子弧焊13第一節等離子弧特2022/12/30第六章等離子弧焊14第二節等離子弧焊接一、焊接方法及參數選擇等離子弧的特點：高溫、高能量密度、高穿透能力等離子弧焊接：穿孔型、熔入型、微束等離子弧焊接等〔一〕穿孔型等離子弧焊接等離子弧一次完全熔透工件并從熔池底部的小孔穿出；穿孔效應需要足夠的能量密度，焊接板厚有限。2022/12/26第六章等離子弧焊14第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊15第二節等離子弧焊接主要工藝參數選擇原那么：焊接電流：由材料和板厚首先選定。噴嘴構造和孔徑：根據電流確定。2022/12/26第六章等離子弧焊15第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊16第二節等離子弧焊接離子氣流量：影響等離子流力和穿透能力，與焊接電流匹配。1-圓柱形噴嘴（d=3mm）2-收斂-擴散型噴嘴3-加填充絲可消除咬肉區域收斂-擴散型噴嘴2022/12/26第六章等離子弧焊16第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊17第二節等離子弧焊接焊接速度：與焊接電流和等離子氣流量相匹配。噴嘴高度：一般常取3~5mm。保護氣流量：與離子氣流量比例適中。2022/12/26第六章等離子弧焊17第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊18第二節等離子弧焊接2022/12/26第六章等離子弧焊18第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊19第二節等離子弧焊接〔二〕熔入型等離子弧焊接特點焊接電流和離子氣流量較小、電弧穿透力較弱；焊接參數波動對焊縫成形的影響較小；焊接過程穩定性較高；焊縫形狀系數較大(主要由于熔寬增加)；熱影響區較寬、焊接變形較大等。應用一般用于薄板、超薄板、角焊縫和多層焊的填充及蓋面焊道焊接。2022/12/26第六章等離子弧焊19第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊20第二節等離子弧焊接〔三〕微束等離子弧焊接電流<15~30A的熔入型等離子弧焊接。由于噴嘴(孔徑≤lmm)的拘束作用和采用聯合型等離子弧，使小電流的細等離子弧(弧柱直徑<1mm)，燃燒十分穩定，弧長可以達30mm以上，已成為焊接金屬箔、細絲的首選方法。為了保證焊接質量，應采用精細的工裝夾具，保證裝配質量和防止焊接變形。2022/12/26第六章等離子弧焊20第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊21第二節等離子弧焊接要特別重視工件外表的清理；還應設計合理的焊接接頭形式；也可采用光學放大觀察系統。2022/12/26第六章等離子弧焊21第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊22第二節等離子弧焊接〔四〕脈沖等離子弧焊接〔五〕熔化極等離子弧焊接2022/12/26第六章等離子弧焊22第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊23第二節等離子弧焊接〔六〕變極性等離子弧焊接2022/12/26第六章等離子弧焊23第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊24

二、等離子弧焊接設備第二節等離子弧焊接2022/12/26第六章等離子弧焊24二、等離子弧焊接2022/12/30第六章等離子弧焊25第二節等離子弧焊接1、電源要求：具有陡降或垂降特性、具有電流遞增及電流衰減等功能。直流電源：微束等離子弧采用聯合弧；大電流等離子弧采用轉移弧。維弧電源空載電壓100~150V；轉移弧電源80V左右。直流脈沖電源變極性交流方波電源2022/12/26第六章等離子弧焊25第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊26第二節等離子弧焊接2、氣路系統3、控制系統返回2022/12/26第六章等離子弧焊26第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊27第三節等離子弧的其它應用一、等離子弧切割1、等離子弧切割原理及參數選擇利用高溫、高速等離子體焰流把金屬局部熔化和蒸發，并隨即吹出而形成切口。工藝參數選擇：離子氣種類：Ar、Ar+H2、N2、N2+H2和空氣。一般根據厚度和切口質量要求來選擇。板厚40mm以下金屬材料常用空氣PAC；Ar+H2一般用于高切口質量要求、大厚板和高速切割；N2+H2可切厚板，本錢低、質量較差。2022/12/26第六章等離子弧焊27第三節等離子弧的2022/12/30第六章等離子弧焊28第三節等離子弧的其它應用電流和電壓：提高電流、電壓可提高切割速度和厚度。電流過大會帶來切口加寬、雙弧傾向增大、作業區域臭氧濃度增大、噴嘴及鎢極壽命降低等弊端。應采用提高電壓的方法。切割速度：在保證切透前提下盡量采用更大的切割速度，以抑制低速切割而導致的生產率低、割口粗糙、底部熔瘤增多和HAZ增寬等問題。噴嘴高度：一般取5～8mm為宜。高度過大會導致穿透能力下降；過小那么易導致噴嘴過熱、雙弧傾向增大。2022/12/26第六章等離子弧焊28第三節等離子弧的2022/12/30第六章等離子弧焊29第三節等離子弧的其它應用2022/12/26第六章等離子弧焊29第三節等離子弧的2022/12/30第六章等離子弧焊30第三節等離子弧的其它應用2、提高切割質量的途徑切口寬度和平直度：頂部較底部切除較多金屬，頂部邊緣略帶圓角；小電流等離子弧切割平直度較高。切口熔瘤消除：不銹鋼熔化金屬流動性差+導熱性差、底部過熱；保證鎢極與噴嘴的同心度、采用足夠高的等離子弧功率、選用適宜的氣流量和切割速度。大厚度切割質量：采用高功率和電源空載電壓、采用熱焓值大和熱導率高的氮氫混合氣、采用電流遞增式或分級轉弧、預熱。2022/12/26第六章等離子弧焊30第三節等離子弧的2022/12/30第六章等離子弧焊31第三節等離子弧的其它應用3、等離子弧切割方法空氣等離子弧切割：利用壓縮空氣作為離子氣；割槍采用鉿或鋯銅鑲嵌式水冷或間接冷卻電極。鉿或鋯外表在空氣中容易生成氧化物和氮化物，兩者均易發射電子，且熔點高，電極壽命較長。工藝參數選擇見P145表6-8。2022/12/26第六章等離子弧焊31第三節等離子弧的2022/12/30第六章等離子弧焊32第三節等離子弧的其它應用水壓縮等離子弧切割水下等離子弧切割氧氣等離子弧切割脈沖等離子弧切割雙弧切割微束等離子弧切割2022/12/26第六章等離子弧焊32第三節等離子弧的2022/12/30第六章等離子弧焊33第三節等離子弧的其它應用1、粉末等離子弧堆焊一般采用轉移或聯合型弧；噴嘴中需送粉氣流。適用于堆焊硬質耐磨合金。二、等離子弧堆焊2022/12/26第六章等離子弧焊33第三節等離子弧的2022/12/30第六章等離子弧焊34第三節等離子弧的其它應用

噴嘴孔道易吸附粉末，送粉孔入射角都在45以下。送粉量及其均勻性。常用的送粉裝置有霧化式、射吸式及刮板式三種，目前以刮板式送粉器應用為最廣泛。常用粉末粒度為40~120目。2022/12/26第六章等離子弧焊34第三節等離子弧的2022/12/30第六章等離子弧焊35第三節等離子弧的其它應用2022/12/26第六章等離子弧焊35第三節等離子弧的2022/12/30第六章等離子弧焊36第三節等離子弧的其它應用2、熱絲等離子弧堆焊在兩根填充焊絲中通交流電，利用焊絲伸出長度段的電阻熱來增加焊絲的熔化速度，以便提高熔敷速度和降低堆焊層稀釋率。此法適用于不銹鋼、鎳基合金、銅合金焊絲的堆焊。2022/12/26第六章等離子弧焊36第三節等離子弧的2022/12/30第六章等離子弧焊37第三節等離子弧的其它應用三、等離子弧噴涂原理：將噴涂材料加熱到熔融狀態,通過高速氣流使其霧化(或粒化),并噴射到工件外表形成涂層，以賦予工件外表更高的耐磨等特殊性能。等離子弧焰流溫度和流速高，得到的涂層通常更致密，與基體的結合強度更高。2022/12/26第六章等離子弧焊37第三節等離子弧的2022/12/30第六章等離子弧焊38第三節等離子弧的其它應用提高涂層質量的關鍵措施噴涂材料的選擇應根據涂層性能、基材及其尺寸、本錢控制目標等要求，選擇適宜的粉末材料。工件外表預處理一般包含外表清洗、外表預加工和外表粗化工序。預熱噴涂工作層厚度主要工藝參數：電弧功率,離子氣和送粉氣種類和流量,送粉量等返回2022/12/26第六章等離子弧焊38第三節等離子弧的《等離子弧焊》幻燈片本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！《等離子弧焊》幻燈片本課件PPT僅供大家學習使用2022/12/30第六章等離子弧焊40第六章等離子弧焊學習目標掌握等離子弧的形成、特性及應用；熟悉等離子弧焊接的特點、工藝及設備；了解等離子弧的其它應用。主要內容第一節等離子弧特性及其發生器第二節等離子弧焊接第三節等離子弧的其它應用〔不講〕2022/12/26第六章等離子弧焊2第六章等離子弧焊學2022/12/30第六章等離子弧焊41第一節等離子弧特性及其發生器

一、等離子弧的形成借助外部拘束條件使弧柱受到壓縮的電弧，也稱壓縮電弧。機械壓縮效應：等離子弧發生器的噴嘴孔道熱壓縮效應：冷卻水磁壓縮效應：電弧電流產生的磁場自由電弧壓縮電弧2022/12/26第六章等離子弧焊3第一節等離子弧特性2022/12/30第六章等離子弧焊42第一節等離子弧特性及其發生器二、等離子弧的分類按電源供電方式不同分為：非轉移型：電極接負，噴嘴接正，母材不導電；電弧溫度和能量密度較低→等離子焰或間接電弧轉移型：電極接負，母材接正；電弧溫度和能量密度較高→直接電弧聯合/混合型：電極接負，母材和噴嘴接正2022/12/26第六章等離子弧焊4第一節等離子弧特性2022/12/30第六章等離子弧焊43第一節等離子弧特性及其發生器三、等離子弧特性1、等離子弧電弧靜特性形狀：U型特點：U曲線明顯上移；U曲線的平直區明顯縮小；如果采用混合型等離子弧，轉移弧U形特性下降區段斜率明顯減小。2022/12/26第六章等離子弧焊5第一節等離子弧特性2022/12/30第六章等離子弧焊44第一節等離子弧特性及其發生器2、等離子弧的能量/熱源特性溫度和能量密度普通鎢極氬弧的最高溫度為10000~24000K，能量密度小于104W/cm2。等離子弧的溫度高達24000~50000K，能量密度可達105~106W/cm2。等離子弧的挺度自由電弧擴散角約45，等離子弧約為5。2022/12/26第六章等離子弧焊6第一節等離子弧特性2022/12/30第六章等離子弧焊45第一節等離子弧特性及其發生器熱源組成普通鎢極氬弧加熱焊件的熱量主要來源于極區的產熱，而弧柱輻射和熱傳導僅起輔助作用，電

弧的總電壓降大致是平均分配在陽極區、陰極區和弧柱區。等離子弧最大電壓降是在弧柱區，弧柱高速等離子體通過接觸傳導和輻射帶給工件的熱量明顯增加，弧柱是加熱工件的主要熱源，而極區對工件的加熱降為次要地位。2022/12/26第六章等離子弧焊7第一節等離子弧特性2022/12/30第六章等離子弧焊46第一節等離子弧特性及其發生器四、等離子弧發生器等離子弧發生器按其用途不同稱為等離子弧焊槍、割槍和噴(涂)槍等。噴嘴與電極位置相對固定且可調節對噴嘴和電極能進展有效冷卻噴嘴與電極之間要絕緣能可靠導入離子氣流和保護氣流便于加工和裝配，噴嘴易于更換2022/12/26第六章等離子弧焊8第一節等離子弧特性2022/12/30第六章等離子弧焊47第一節等離子弧特性及其發生器1、噴嘴根本構造及其重要參數噴嘴孔徑d：決定等離子弧的直徑和能量密度。噴嘴孔道長度l：d確定后，l越長，對等離子弧的壓縮作用越大。通常以孔道比l/d來表征等離子弧的類型。壓縮角α：對等離子弧壓縮效果影響不大。噴嘴孔道：單孔型和多孔型噴嘴材料及冷卻：紫銅、水冷2022/12/26第六章等離子弧焊9第一節等離子弧特性2022/12/30第六章等離子弧焊48第一節等離子弧特性及其發生器2、電極材質鈰鎢合金、鋯鎢合金、純鎢電極的形狀電流較小、直徑較細時可磨成尖錐形且錐角可小一些；電流較大、直徑較大時，可磨成圓臺形、球形或錐球形。銅2022/12/26第六章等離子弧焊10第一節等離子弧特2022/12/30第六章等離子弧焊49第一節等離子弧特性及其發生器內縮和同心度焊炬：lg=l0.2mm割炬：lg=l+(2~3)mm3、送氣方式2022/12/26第六章等離子弧焊11第一節等離子弧特2022/12/30第六章等離子弧焊50第一節等離子弧特性及其發生器五、雙弧現象及預防現象：正常的轉移型等離子弧穩定的在鎢極與工件之間燃燒，由于某些原因，有時會形成另一個燃燒于鎢極-噴嘴-工件之間的串聯電弧，從外部可觀察到兩個電弧同時存在。產生機理：等離子弧穩定燃燒時，在弧柱與噴嘴孔壁之間存在著一層冷氣膜(相當于一個絕緣氣體套筒)。當該冷氣膜的絕緣性能遭到破壞(即氣膜擊穿)時，雙弧就可能形成。2022/12/26第六章等離子弧焊12第一節等離子弧特2022/12/30第六章等離子弧焊51第一節等離子弧特性及其發生器雙弧的防止措施：合理選擇噴嘴構造及其相關參數：噴嘴孔徑減小、孔道長度增加、鎢極內縮量增大，都會導致雙弧傾向增大。保證鎢極同心度：鎢極偏心度增大，雙弧傾向增大。改善噴嘴冷卻能力：噴嘴冷卻能力差，噴嘴外表有金屬飛濺聚集，雙弧傾向增大。正確選擇電流和離子氣流量：構造條件一定時，電流增大和氣流量減小都會導致雙弧現象。采用陡降外特性電源有利于防止產生雙弧。控制噴嘴距工件的距離一般取5~12mm。返回2022/12/26第六章等離子弧焊13第一節等離子弧特2022/12/30第六章等離子弧焊52第二節等離子弧焊接一、焊接方法及參數選擇等離子弧的特點：高溫、高能量密度、高穿透能力等離子弧焊接：穿孔型、熔入型、微束等離子弧焊接等〔一〕穿孔型等離子弧焊接等離子弧一次完全熔透工件并從熔池底部的小孔穿出；穿孔效應需要足夠的能量密度，焊接板厚有限。2022/12/26第六章等離子弧焊14第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊53第二節等離子弧焊接主要工藝參數選擇原那么：焊接電流：由材料和板厚首先選定。噴嘴構造和孔徑：根據電流確定。2022/12/26第六章等離子弧焊15第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊54第二節等離子弧焊接離子氣流量：影響等離子流力和穿透能力，與焊接電流匹配。1-圓柱形噴嘴（d=3mm）2-收斂-擴散型噴嘴3-加填充絲可消除咬肉區域收斂-擴散型噴嘴2022/12/26第六章等離子弧焊16第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊55第二節等離子弧焊接焊接速度：與焊接電流和等離子氣流量相匹配。噴嘴高度：一般常取3~5mm。保護氣流量：與離子氣流量比例適中。2022/12/26第六章等離子弧焊17第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊56第二節等離子弧焊接2022/12/26第六章等離子弧焊18第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊57第二節等離子弧焊接〔二〕熔入型等離子弧焊接特點焊接電流和離子氣流量較小、電弧穿透力較弱；焊接參數波動對焊縫成形的影響較小；焊接過程穩定性較高；焊縫形狀系數較大(主要由于熔寬增加)；熱影響區較寬、焊接變形較大等。應用一般用于薄板、超薄板、角焊縫和多層焊的填充及蓋面焊道焊接。2022/12/26第六章等離子弧焊19第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊58第二節等離子弧焊接〔三〕微束等離子弧焊接電流<15~30A的熔入型等離子弧焊接。由于噴嘴(孔徑≤lmm)的拘束作用和采用聯合型等離子弧，使小電流的細等離子弧(弧柱直徑<1mm)，燃燒十分穩定，弧長可以達30mm以上，已成為焊接金屬箔、細絲的首選方法。為了保證焊接質量，應采用精細的工裝夾具，保證裝配質量和防止焊接變形。2022/12/26第六章等離子弧焊20第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊59第二節等離子弧焊接要特別重視工件外表的清理；還應設計合理的焊接接頭形式；也可采用光學放大觀察系統。2022/12/26第六章等離子弧焊21第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊60第二節等離子弧焊接〔四〕脈沖等離子弧焊接〔五〕熔化極等離子弧焊接2022/12/26第六章等離子弧焊22第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊61第二節等離子弧焊接〔六〕變極性等離子弧焊接2022/12/26第六章等離子弧焊23第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊62

二、等離子弧焊接設備第二節等離子弧焊接2022/12/26第六章等離子弧焊24二、等離子弧焊接2022/12/30第六章等離子弧焊63第二節等離子弧焊接1、電源要求：具有陡降或垂降特性、具有電流遞增及電流衰減等功能。直流電源：微束等離子弧采用聯合弧；大電流等離子弧采用轉移弧。維弧電源空載電壓100~150V；轉移弧電源80V左右。直流脈沖電源變極性交流方波電源2022/12/26第六章等離子弧焊25第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊64第二節等離子弧焊接2、氣路系統3、控制系統返回2022/12/26第六章等離子弧焊26第二節等離子弧焊2022/12/30第六章等離子弧焊65第三節等離子弧的其它應用一、等離子弧切割1、等離子弧切割原理及參數選擇利用高溫、高速等離子體焰流把金屬局部熔化和蒸發，并隨即吹出而形成切口。工藝參數選擇：離子氣種類：Ar、Ar+H2、N2、N2+H2和空氣。一般根據厚度和切口質量要求來選擇。板厚40mm以下金屬材料常用空氣PAC；Ar+H2一般用于高切口質量要求、大厚板和高速切割；N2+H2可切厚板，本錢低、質量較差。2022/12/26第六章等離子弧焊27第三節等離子弧的2022/12/30第六章等離子弧焊66第三節等離子弧的其它應用電流和電壓：提高電流、電壓可提高切割速度和厚度。電流過大會帶來切口加寬、雙弧傾向增大、作業區域臭氧濃度增大、噴嘴及鎢極壽命降低等弊端。應采用提高電壓的方法。切割速度：在保證切透前提下盡量采用更大的切割速度，以抑制低速切割而導致的生產率低、割口粗糙、底部熔瘤增多和HAZ增寬等問題。噴嘴高度：一般取5～8mm為宜。高度過大會導致穿透能力下降；過小那么易導致噴嘴過熱、雙弧傾向增大。2022/12/26第六章等離子弧焊28第三節等離子弧的2022/12/30第六章等離子弧焊67第三節等離子弧的其它應用2022/12/26第六章等離子弧焊29第三節等離子弧的2022/12/30第六章等離子弧焊68第三節等離子弧的其它應用2、提高切割質量的途徑切口寬度和平直度：頂部較底部切除較多金屬，頂部邊緣略帶圓角；小電流等離子弧切割平直度較高。切口熔瘤消除：不銹鋼熔化金屬流動性差+導熱性差、底部過熱；保證鎢極與噴嘴的同心度、采用足夠高的等離子弧功率、選用適宜的氣流量和切割速度。大厚度切割質量：采用高功率和電源空載電壓、采用熱焓值大和熱導率高的氮氫混合氣、采用電流遞增式或分級轉弧、預熱。2022/1