1、常見危險工藝的特點及安全措施常見危險工藝的特點及安全措施主講人：韓一凡 特點1：被氧化的物質大多數(shù)是易燃易爆危險化學品，通常以空氣或氧為氧化劑，反應體系隨時可能形成爆炸性混合物。特點2：氧化反應是強放熱反應，特別是完全氧化反應，放出的熱量是部分氧化反應的810倍。因此 及時、有效地移走熱量是保證氧化反應安全進行的關鍵。氧化氧化反應反應氧化反應特點氧化反應特點 氧化氧化反應反應氧化反應的安全控制氧化反應的安全控制1、反應溫度的控制多點測溫2、活性物質的控制惰性氣體保護：由于被氧化物料多為易燃易爆物質，如與空氣混合極易形成爆炸性混合物。因此，生產(chǎn)裝置要密閉，物料的加入、半成品或成品轉移要有惰性氣體

2、進行保護；合理選擇物料配比：當物料配比接近爆炸下限時若配比失調、溫度 控制不當，極易爆炸起火。 氧化氧化反應反應氧化反應的安全控制氧化反應的安全控制3、設置安全裝置例如：4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程使用硝酸、高錳酸鉀等氧化劑時要嚴格控制加料速度，防止錯加、多加；固體氧化劑應粉碎后使用，最好在溶液狀態(tài)下使用，反應時應不間斷攪拌；使用氧化劑氧化無機物時應控制產(chǎn)品烘干溫度不超過燃點，烘干前應用清水進行洗滌，將氧化劑徹底清除，防止未反應的氧化劑烘干時引燃物料；及時清除氧化反應產(chǎn)生的焦化物；做好氧化物的安全管理；如反應物是電介質的易燃液體或氣體，應安裝靜電清除裝置；配備合適的消防設施，如氮氣、水蒸汽滅火裝置 還

3、原反應還原反應還原反應的種類及安全注意事項 還原反應種類很多，有些反應還會產(chǎn)生氫或氫，有些還原劑或催化劑具有較大的燃燒、爆炸危險性，常用的還原劑有鐵、硫化鈉、亞硫酸鹽、鋅粉、保險粉等。 如鐵粉、鋅粉與稀硫酸、鹽酸還原反應生成初生態(tài)氫，在潮濕空氣中遇到酸性氣體可能產(chǎn)生自燃，在儲存時應特別注意金屬金屬還原還原反應反應 還原反應還原反應還原反應的種類及安全注意事項在有機合成反應過程中常使用雷尼鎳（Raney-Ni）、鈀炭等為催化劑與有機物質進行還原反應，雷尼鎳和鈀炭在空氣中吸潮后自燃的危險。特別是鈀炭更易自燃，即便沒有火源存在，也能使氫氣與空氣的混合物發(fā)生燃燒、爆炸（用催化劑活化氫氣進行還原反應時必

4、須先用氮氣置換反應器，保證反應器中的氧含量符合要求后，方可通入氫氣；反應結束后必須先用氮氣將反應器中的氫氣置換干凈后方能出料。防止外界空氣與氫氣混合，在催化劑的作用或存在下發(fā)生燃燒、爆炸；做好催化劑的正確儲存和回收；配備安全裝置）催化催化加氫加氫還原還原 還原反應還原反應還原反應的種類及安全注意事項硼氫化鉀、硼氫化鈉、四氫化鋰鋁、氫化鈉、保險粉（連二亞硫酸鈉）、異丙醇鋁等。其它其它危險危險性較性較大的大的還原還原劑劑 特點1：氯化反應是指氯原子取代有機化合物中氫原子的反應。這種取代過程是直接用氯化劑處理被氯化的原料。特點2：常用的氯化劑有氣（液）態(tài)氯、氣態(tài)氯化氫和各種濃度的鹽酸、三氯氧化磷、三

5、氯化磷、二氯硫酰、次氯酸鈉等。特點3：氯化反應的產(chǎn)物是各種不同濃度的氯化產(chǎn)物的混合物，氯化過程通常伴隨有氯化氫氣體產(chǎn)生。氯化反應氯化反應氯化反應特點氯化反應特點 氯化反應氯化反應氯化反應的安全技術要點氯化反應的安全技術要點1、氯氣的安全使用氯氣鋼瓶（或儲罐）的管理及使用。氯氣反應器前須裝氯氣緩沖罐，以防止氯氣斷流或壓力減小時倒流。2、嚴格控制各種火源由于反應過程中所涉及的原料大多為易燃易爆的有機物，在生產(chǎn)過程中有燃燒爆炸危險，且氯氣本身的毒性較大，又儲存的壓力容器中，故質嚴格控制各種火源，電氣設備應符合防火防爆要求。 氯化反應氯化反應氯化反應的安全技術要點氯化反應的安全技術要點3、氯化反應溫度

6、的控制由于氯化反應為放熱過程，若在高溫下進行，反應更加劇烈。因此反應器須有良好的冷卻系統(tǒng)，并嚴格控制氯氣的流量。以防止氯流量過快導致溫度劇升而引發(fā)事故。4、做好氯化反應過程的防腐、防毒控制 1、特點硝化反應通常使用硝酸作為硝化劑，濃硫酸作為催化劑。一般的硝化反應是先將硝酸和硫酸配成混酸，再在嚴格控制反應溫度的條件下將混酸滴入反應器進行硝化反應。2、危險性（1）硝化劑是強氧化劑，硝化反應是放熱反應。溫度越高，硝化反應速率越快，放出的熱量越多，極易造成溫度失控而爆炸，因此硝化反應器必須有良好的冷卻和攪拌系統(tǒng)；（2）硝基化合物一般都具有爆炸危險性，特別是多硝基化合物受熱、摩擦、撞擊都可能引起爆炸；（

7、3）硝基化合物的氣體和粉塵毒性都很大，硝酸蒸氣對呼吸道有強烈的刺激作用。硝化反應硝化反應硝化反應特點與危險性硝化反應特點與危險性 硝化反應硝化反應硝化反應的安全控制硝化反應的安全控制1、反應溫度的控制例如混酸溫度的控制。2、攪拌控制要有良好有效的攪拌。3、雜質的控制二硝基苯酚當形成二硝基苯酚鹽時就變成了危險物質。因此在蒸餾時必須特別小心，因蒸餾在真空下進行，蒸餾后的熱殘渣也可能發(fā)生爆炸。 硝化反應硝化反應硝化反應的安全控制硝化反應的安全控制3、防氧化控制硝化過程中最危險的是有機物的氧化，其特點是放出大量的裼色氧化氮氣體蒸氣，并使混合物溫度急劇升高，造成硝化混合物從設備中噴出而引發(fā)爆炸（嚴格配制

8、反應所需的混合物并去除其中的易氧化組分、調節(jié)溫度、連續(xù)混合）。2、進出料、取樣的安全控制要有良好有效的攪拌。3、防腐、防泄漏做好設備的使用和維護。 1、本體聚合本體聚合是在沒有其它介質的情況下，用浸在冷卻劑中的管式聚合釜進行聚合的工藝。這種工藝往往由于聚合熱不易傳導散出而導致危險。一旦發(fā)生爆聚，會使設備堵塞，壓力驟增，極易發(fā)生爆炸。2、懸浮聚合懸浮聚合是利用有機（無機）分散劑將不溶于水的液態(tài)單體連同溶在單體中的引發(fā)劑強烈攪拌，使液態(tài)單體分散在水中形成懸浮液，在極細的單位小珠液滴中產(chǎn)生聚合的工藝。這種工藝必須嚴格控制工藝條件，若設備運轉不正常，易產(chǎn)生溢料。如果溢料，則水分蒸發(fā)后，未聚合的單體和引

9、發(fā)劑遇火源極易導致燃燒或爆炸。聚合反應聚合反應聚合反應的類型與危險性聚合反應的類型與危險性聚合反應是將若干個分子結合為一個較大的組成相同分子量較大的化合物的過程。 3、溶劑聚合溶劑聚合是選擇一種溶劑，使單體溶成均相體系后加入催化劑或引發(fā)劑進行聚合的工藝。這種工藝在聚合和分離過程中易燃溶劑容易揮發(fā)和產(chǎn)生靜電火花。4、乳液聚合乳液聚合是在機械強烈攪拌或超聲波振動下，引發(fā)劑在水里，利用乳化劑使液態(tài)單體分散在水中進行聚合的工藝。乳液聚合常使用無機過氧化物（如過氧化氫）做引發(fā)劑，如過氧化物在介質（水）中配比不當、溫度過高、反應速度過快，會造成沖料。同時在聚合過程中還會產(chǎn)生可燃氣體。4、縮聚反應縮聚反應是

10、具有兩個或兩個以上功能團的單體相互縮合，并產(chǎn)生小分子附產(chǎn)物而形成聚合物的聚合反應。縮聚反應是吸熱反應，但如反應溫度過高，也會導致系統(tǒng)的壓力增加，從而泄漏出易燃易爆的單體。聚合反應聚合反應聚合反應的類型與危險性聚合反應的類型與危險性 聚合聚合反應反應聚合反應的危險性分析及安全控聚合反應的危險性分析及安全控制制1、聚合單體、引發(fā)劑、催化劑、溶劑等多為易燃易爆物質，且易在壓縮過程或高壓工況下泄漏。2、使用的引發(fā)劑多為化學活潑性很強的過氧化物，如配比不當，易引發(fā)爆聚，并導致反應器超壓。3、如反應熱不能有效導出（攪拌失效、聚合物掛壁、停水、停電等），則造成局部過熱或反應釜飛溫而發(fā)生爆炸。4、防止泄漏；設

11、置檢測裝置、安全聯(lián)鎖裝置和緊急停車裝置；靜電接地；對催化劑、引發(fā)劑的安全管理。由于聚合的單體多為易燃易爆物質，多在高壓下進行且為放熱反應，如果反應條件控制不當，極易引發(fā)事故。 裂解裂解反應反應裂解反應的概念裂解反應的概念（1）溫度不同。一般600以上為裂解，600以下為裂化。（2）產(chǎn)品不同。前者為乙烯、丙烯、乙炔，聯(lián)產(chǎn)丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品。后者為汽油、煤油等燃料油產(chǎn)品。裂解反應是使有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的工藝。有熱裂解、催化裂解、添加裂解（水蒸汽裂解、加氫裂解）之分。 1、管式裂解爐故障在石油化工中使用的最多的是水蒸汽管式裂解爐。由于裂解溫度高、反應時間短，如產(chǎn)生裂解氣體發(fā)生二次反應則會使裂解爐管結焦。當爐管內結焦達到一定厚度時不及時清焦，則會導致燒穿爐管，使裂解氣外泄，造成裂解爐爆炸。2、引風機故障如引風機故障停止運行，則會造成裂解爐內正壓，導致向爐外噴火或爐膛爆炸。3、燃料氣壓