1、實驗室真空干燥箱22 針對干燥機型式選擇材料 前面提到，干燥機有多種型式，每種機型工作原理各不相同，因此在選擇材料時也應予以充分考慮。如氣流干燥器在干燥氧化鎂時，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料堅硬，對干燥管轉彎壁處磨損嚴重，因此在這一區域就要設計防磨損結構或選擇耐磨材料。再如，與碳鋼真空系統真空系統-由真空泵或加羅茨泵組成，其主要功能是建立系統真空并排出氣體，在每臺真空泵的吸氣口都裝有因停電而防止氣體返流的自動截止閥。真空泵 BOC EDWARDS/ALCATEL/ULVAC號 羅茨泵 BOC EDWARDS/ALCATEL/ULVAC真空閥門 BURKERT/ALEDER 壓力傳感器

2、BOC EDWARDS系統極限真空 1.0Pa制冷系統制冷系統由制冷壓縮機、水冷冷凝器、膨脹閥、板式蒸發器、油分等組成，主機采用進口單機雙級半封閉壓縮機，每臺主機都構成獨立制冷循環系統，通過板式換熱器或冷凝管分別對板層和冷阱進行制冷。系統管路設計先進、安裝精確，能保證長時運行穩定、高效。制冷系統在設計時已備有充足的冷量，能應對升華產生的水蒸汽負荷。系統還配有電機過載熱保護、高壓壓力保護、低壓壓力保護、中壓壓力保護、油壓差保護、自動收液、冷卻水缺水保護等諸多功能。壓縮機還裝有 CPCE 壓力調節器，防止壓縮機在極限工況條件運行，使二級壓縮比趨于平衡?；钊綁嚎s機 BITZER/COPELAND

3、螺桿式壓縮機 FRASCOLD/REFCOMP制冷部件 ALCO/DANFOSS 制冷劑 R404A/R22循環系統循環系統是由循環泵對載冷劑進行強制循環的系統，其主要功能是實現制冷劑對載冷劑，載冷劑對板層，板層對制品進行冷熱功當量交換。循環泵 GUNDFOS/WILO 超溫報警 LG板式換熱器 ALFA LAVAL 載冷劑 硅油液壓系統液壓系統-安裝在干燥箱頂部裝由液壓泵站、油缸。油缸在液壓泵的驅動下帶動板層作上下平穩運動。油缸的密封采用Y型+ O型氟橡膠+防塵組合件，液壓泵組件采用國際著名品牌。液壓泵站 DACHUN/YUKEN 波紋管保護套 SUS316L干燥箱體干燥箱體-按 GB150

4、-1998 標準設計，箱體內部均采用圓角處理，底部有傾斜，有利CIP排水，箱門采用特殊截面的橡膠密封，箱體側面裝有燈罩的視鏡。箱體結構 帶加強槽鋼的矩形體 設計壓力 0.15MPa設計溫度 128 材質 SUS316L粗糙度 Ra0.4m 真空泄漏率 3.0Pa.l/s板 層板層-是供制品凍結和升華用的直接部件，它由吊桿和滑桿將板層組成一組，通過液壓系統驅動，使之上下移動，方便物料進出和小瓶膠塞壓緊功能。板層結構 跑道式 設計壓力 0.25MPa設計溫度 128 材質 SUS316L粗糙度 Ra0.4m 平整度 ±0.5冷阱冷阱-是捕集升華水蒸汽的裝置，并與干燥箱聯成一體，之間用蘑菇

5、閥/蝶閥隔開，可使進出料與化霜同時進行。在進入凍干結束判別程序后，自動進行壓力試驗，尋找出凍干結束點。如遇短時停電（10min），為保護制品的安全，小蝶閥會自動關閉，利用冷阱與干燥箱之間的壓差，保持升華狀態。結構 臥式圓桶型/矩形體 粗糙度 Ra0.5m材質 SUS316L 真空泄漏率 3.0Pa.l/s蒸汽滅菌蒸汽滅菌-采用脈動式預抽真空蒸汽滅菌方式，配備Fo值顯示和記錄，具備完整的安全聯和鎖互鎖功能，箱體自帶冷卻功能。設計壓力 0.15MPa 設計溫度 128閥門 BURKERT/ALEDER 水環泵 NASH-ELMOFo記錄 121 30min控制系統GLZY- 真空冷凍干燥機控制系統

6、：是基于遠程和近程控制，運用 SIEMENS 專業編程軟件開發的智能化控制系統，主要由PLC、觸摸屏、溫度傳感器、壓力傳感器、數模轉換模塊、交流接觸器、小型繼電器等組成。硬件采用國際著名品牌。 操作功能：參數設定、工藝曲線記錄儲存、操作界面控制、數據顯示、實時曲線、報警記錄、歷史數據、維護指南。管理功能：電子簽名、多等級操作劃分、數據庫不可修改性，滿足全自動控制和過程的重復性，完全符合客戶的不同需求?？蛇x項目PC控制遠程控制無油真空泵液壓桿保護套過濾器完整性測試真空干燥機一、真空干燥的原理及特點食品物料的真空干燥和常壓下的干燥原理相同，只是由于在真空狀態下，水分的蒸發溫度較常壓下的蒸發溫度低。

7、真空度越高，蒸發溫度越低，因此整個干燥過程可以在較低的溫度下進行。真空干燥的特點是：干燥過程中物料的溫度低，無過熱現象，水分易于蒸發，干燥產品可形成多孔結構，有較好的溶解性、復水性，有較好的色澤和口感。干燥產品的最終含水量低。干燥時間短，速度快。干燥時所采用的真空度和加熱溫度范圍較大，通用性好。設備投資和動力消耗高于常壓熱風干燥。二、真空干燥設備真空干燥需要在密封的環境內進行，真空干燥的設備一般是在常壓干燥的設備外，加上密封和真空設備即可。較多使用的是箱式真空干燥機，也有帶式和攪拌式真空干燥機，用蒸汽或熱水提供蒸發熱量。用真空泵或水力噴射器產生真空度。常用的真空泵有水環式真空泵(圖226)和往

8、復式真空泵。(一)箱式真空干燥機箱式真空干燥機是在常壓箱式干燥機基礎上加裝密封和增加真空泵，使物料在干燥箱內在一定的真空度下進行干燥(二)帶式真空干燥機帶式真空干燥機是連續式真空干燥機(圖1013)。由干燥室、加熱和制冷系統、原料供給系統和真空系統等部分組成，用于液料或漿料的干燥。干燥室內設置有傳送帶，帶下設加熱和冷卻裝置，順序地形成加熱區和冷卻區，其中加熱區又分為4段或5段，第一、二段采用蒸氣加熱，進行恒速干燥，第三、四段進行減速干燥，第五段進行均質，后三段采用熱水加熱。根據產品干燥工藝要求，各段的操作溫度可以調節。連花清瘟膠囊醇提部分浸膏的帶式真空干燥工藝優選。 處方中連翹、炙麻黃、大黃等

9、4味藥為醇提工藝,該提取液黏度大不能用噴霧干燥設備干燥,用恒溫干燥箱干燥對麻黃堿鑒別和連翹苷含量有影響,而且干燥時間長(約7),不適合連續大生產。為了保證藥物的最佳療效并提高生產效率,作者通過連續真空干燥設備對醇提浸膏干燥工藝進行優選。根據影響真空干燥的3個主要因素:干燥溫度(A)、加料速度(B)、履帶速度(C),在固定浸膏比重(1：20)和真空干燥真空度(0.1MPa)的基礎上,分別選取以上3個水平進行考察,以干燥后樣品的水分、金銀花對照藥材鑒別、大黃酸鑒別、鹽酸麻黃堿鑒別、連翹苷含量為綜合指標,采用正交試驗表進行正交試通過正交實驗得到干燥溫度90,加料速度8L.h-1,履帶速度15cm.m

10、in-1。帶式真空干燥技術在穿心蓮浸膏干燥中的應用。由于穿心蓮是清熱解毒的傳統中藥之一,在臨床上應用廣泛。在生產穿心蓮干浸膏過程中,傳統的干燥方法是用噴霧干燥和箱式真空干燥兩種方法,這兩種方法干燥的干浸膏在貯存或制劑過程中極易吸收水份,并結堅硬團塊而不易打碎本研究采用BVD系列數字化帶式真空干燥機對穿心蓮浸膏進行低溫干燥,同時與傳統的干燥設備進行測試對比,取得了較好的效果。1 數字化帶式真空干燥機組的工作原理數字化帶式真空干燥機組是一種連續進料、連續出料形式的高真空度干燥設備,它是將待干燥的中藥料液通過變頻螺桿泵送入高度真空的干燥機內部,物料被連續地被涂布在緩緩移動的干燥機內的多條干燥帶上,干

11、燥帶在調速電機驅動下以設定的速度向前運動,每條干燥帶的下面都有三段獨立的加熱板和一段冷卻板,干燥帶與加熱板、冷卻板緊密接觸,以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給帶上物料。當干燥物料從機組筒體的一端運動到另一端時,物料已經干燥并經過冷卻,干燥后的物料從干燥帶上剝離,然后通過一個粉碎裝置粉碎后,再通過真空蝶閥出料到料桶中。2.帶式真空干燥機的特點1.1 中藥提取產品多為天然藥物經過水提、醇提或其它有機溶劑提取、濃縮的產物,由于物料直接進入高真空度容器內,經過一段時間緩慢干燥(干燥時間:3060min),干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應,從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆

12、粒的流動性很好,可以直接壓片或者填充膠囊,同時顆粒具有微觀的疏松結構,速溶性極好;而且顆粒的外觀好,對于速溶(顆粒劑)產品,可以提升產品的檔次。1.2 帶式真空干燥機的適應范圍廣,對于絕大多數的天然植物的提取物,都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料,不適宜或者無法采用噴霧干燥的物料,用帶式真空干燥機干燥是最佳選擇。而且,可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥,無需添加任何輔料,這樣可以減少最終產品的用量,提高產品檔次。同時,在高真空度狀況下干燥,干燥溫度較低,有利于保持浸膏的原色原味。1.3 帶式真空干燥機分別在機身的一端連續進料、另一端連續出料,配料和出料部分都可

13、以設置在潔凈間中,整個干燥過程完全封閉,不與外界環境接觸,符合GMP的要求。1.4 與箱式干燥相比,帶式真空干燥的優點是:料層薄、干燥快、物料受熱時間短;物料松脆,容易粉碎;隔離操作,避免污染;動態操作,不易結垢;流水作業,自動控制。1.5 噴霧干燥是直接把提取液變成干粉,干燥快,連續作業，但其缺點則是粉過細而非顆粒狀,粉劑致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使產品不穩定。更為嚴重的是,噴霧干燥時瞬間熱氣流的溫度可高達200,影響藥品的色澤,同時破壞一些熱敏感性的活性物質。此外,中藥多糖含量高的物料會粘在噴霧干燥收集器的壁上,造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大則是其另一大不足,藥粉易隨熱風

14、吹出,造成收率下降。帶式真空干燥則能克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高的缺點,且損耗率基本為零。3.帶式真空干燥機的應用食品行業(純果汁粉、速溶咖啡、甜料、調味料等);醫藥衛生行業(蛋白質、酶等生物活性物質以及中草藥提取物);化工行業(染料、金屬氧化物及易爆品)。4 真空帶式干燥與其他干燥方式的比較以香蕉為原料加工香蕉粉為例所研制開發的GZD-S型真空帶式干燥實驗設備為平臺,比較真空帶式與真空冷凍、熱風干燥的操作條件。工藝流程:香蕉(3.3kg)去皮(1.3kg)打漿香蕉漿g)干燥香蕉粉(約0.5kg)根據的資料顯示,以柜式真空干燥、噴霧干燥和真空低溫連續干燥3種方式加工芪鹿益腎浸膏,其工成本如

15、表2所示。(三)攪拌型圓筒真空干燥機攪拌型圓筒真空干燥機又稱為耙式真空干燥器，是間歇式干燥機。如圖1014所示，它主要由臥式筒體、帶耙齒攪拌軸等構成。筒體為夾套結構，夾套內通入加熱用蒸汽、熱水或熱油。攪拌軸上安裝有兩組耙齒(槳葉)，其中一組為左旋，另一組為右旋。攪拌軸頸與筒體封頭間采用填料密封。1. 攪拌型圓筒真空干燥機的工作原理干燥時，原料從筒體上部的加料口送入，攪拌軸間歇進行正向和反向旋轉，物料由帶有左、右旋耙齒的攪動除沿圓周方向運動外還沿軸線雙向往復移動，從而在受到均勻攪拌的狀態下，物料在筒壁處進行熱交換，使物料水分蒸發而干燥。2.攪拌型圓筒真空干燥機的應用對于淤漿狀、糊狀和粉狀物料均能

16、使用，也能用含水率低的物料的進一步干燥。尤其適用于維生素或者、抗隆素等熱敏性物料的低溫干燥。對必須完全干燥的成型合成樹脂以及微粉碳和在空氣中易于燃燒乃至爆炸的含有有機溶劑的物料也均適用。間歇操作時，處理量約為100kg乃至幾噸。當干燥粘附性物料或含水率高的物料以及處理量大時，采用圓筒攪拌型較為適宜。圓筒攪拌真空干燥機內熱式圓筒攪拌真空干燥機在化學工業，特別是在有機半成品和染料制造工業中得到廣泛應用，采用蒸汽或導熱油或熱水進入夾套間接加熱物料，在真空狀態下抽濕，因此特別適用于耐高溫和在高溫下容易氧化的物料干燥，以及在干燥過程中容易產生粉塵及溶劑需要回收的物料干燥。本機結構緊湊、操作簡單、性能穩定

17、可靠、維修周期長。 經長期生產實踐證明，對粉狀，粉粒狀，膏糊狀、粘膠狀、乃至溶液等，都可在適當條件下進行高溫或低溫的干燥。特點：本機采用夾層與內攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。 本機設置攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。應用：本機設置攪拌，從而可順利進行漿狀，膏狀，糊狀物料干燥。 應用范圍：適用于醫藥、食品、化工等行業物料干燥。適用于漿狀、膏糊狀、粉粒狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物樹。易氧化、易爆、強制激劇毒物料。 要求回收有機溶劑的物料。其它類型真空干燥設備訪問我公司網站：真空干燥如何提升利潤率？ 雖說樹脂干燥機通常被稱作“輔助”設備，但對其類型選擇的決

18、定卻有可能對一家塑料加工的業務策略起到主導作用。這一點對比利時（的一家子）來說正是這樣，是一家全球性的跨行業生產廠家，業務重點涉及電子與電氣（E&E）設備組件的注塑成型。通過放棄傳統的熱風干燥機，轉而采用一種基于真空干燥原理的嶄新類型的設備（圖1），完成了其位于比利時的哈瑟爾特(Hasselt)工廠的整個注塑成型工藝的簡化，獲得了大幅節約并提升了產品質量。 如同其它的電子與電氣（E&E）設備供貨商一樣，正面對三項戰略性的挑戰： 1）激烈的價格競爭對供貨商造成無情的壓力，促使他們削減成本、提高生產效率； 2）客戶們對產品質量與均衡性的苛刻要求； 3）能源成本將居高不下的長期預期。

19、 真空干燥機的最顯而易見的好處涉及上述第三項挑戰：同類似規格的熱風干燥機（圖2）相比，真空干燥機在完全干燥樹脂時可以節省80的能量。然而由于其完工的同時只需原來六分之一的時間，使用真空干燥機也就有機會大幅提高生產效率。短期來說，這可以提前廠家在星期一早晨開始生產時的“冷啟動”時間；而從長遠來看，它能提供方便使實際運作更為精簡、集中。最后，真空干燥機所提供的更短的駐留時間以及更高的干燥效率能夠減少產品缺陷，降低廢品率。 在哈瑟爾特工廠使用的40臺成型機中有26臺是用于注塑聚酰胺6.6材料，以將其制成AA和AAA型號電池的小型安全蓋。該動用了12個熱風干燥機以干燥26個壓模機中的樹脂。通過使用三臺

20、美奎?LPTM真空干燥機取而代之（第四臺新LPD真空干燥機供緊急情況下備用），據的技術經理Rudi Vermeulen先生所述，該取得了以下的成效： 能源成本節省。能源消耗減少92%，節約了15,700歐元。相應的成本節省還不包括Vermeulen先生估計的電力部門所額外征收的5,000歐元高峰用電罰金，也不包括Vermeulen先生所估計的“極大的”工廠內用于以排除由熱風干燥機所產生熱能所消耗空調用電的能源節省。 生產時間延長。通過減少星期一早晨冷啟動的時間，獲得了每年192小時額外的滿負荷生產時間。據Vermeulen先生粗略估計，如果假設銷售水準能足以維持工廠的滿負荷生產，這一新增的生產

21、能力可以帶來每年額外的57,600歐元的可銷售產品量。 精簡與自動化。雖說12臺熱風干燥機中的任一臺能夠滿足不超過2臺注塑機對生產能力的需求，真空干燥機的干燥周期更短，這一點使得能夠將其26個電池蓋生產線轉換為一條PLC控制的中央傳送系統。從12個熱風干燥機到3臺（實際投入使用）真空干燥機的轉換帶來了2,970歐元，或92的預防性維修節省。由袋裝包改為散裝容器包裝每年可以節省11,800歐元的費用。 次品率/廢品率降低。據Vermeulen先生所述，由于避免了過度干燥、且產出的樹脂所含殘留濕氣較熱風干燥機所加工樹脂更少，真空干燥機大大減少了廢品率。 Vermeulen先生表示，由廢品減少、空調

22、成本降低以及生產效率提高所帶來的具體節省數據仍有待統計，這是由于該最近才安裝了真空干燥機與中央進料系統。以上計算出的現有按年統計的其他成本節省數據達到了35,470歐元。這些節省，加上每年57,600歐元的增加產出，共計為93,070歐元。 由于中央進料系統以及4臺真空干燥機的投資成本共計100,000歐元，整體計算下來的節省數目足以讓廠家在一年多一點的時間內收回投資成本。如果等到另外一些節省數據整理完畢后再將其統計在內，實際收回成本時間將少于一年。 新式干燥操作加快注塑機啟動 的真空干燥機只需極短時間與能耗就可準備好一批樹脂以備加工，這是由于他們的設計與運作模式與標準的熱風/除濕干燥機在兩方

23、面有差異： 真空干燥機使用真空以降低水的沸點從而迅速將潮濕轉化為水汽，真正地將水汽從樹脂顆粒內移除，而不是用干燥的熱風覆蓋樹脂顆粒再緩慢地去除其中的潮氣。 真空干燥機在三個分開的標記位置同時進行加熱與真空干燥處理，達到小批量產出，從而將批量加工過程實際上轉化為一個不間斷的加工過程，做到與加工機器的產出保持同步。 真空干燥機小批量的批次產出及短暫干燥周期使得只需40分鐘就能準備好充分干燥的樹脂為鑄模機加料，而不是他們傳統使用干燥機所需的4小時。這就是為什么該能夠縮短其星期一啟動時間的原因。 為了在哈瑟爾特工廠鑄造電池安全蓋，使用了20臺50噸及5臺10噸的注塑壓模機。這些機器一年236個工作日每

24、天分三班輪流作業，其中每個班次需要兩位操作工看護。星期一早晨啟動時這兩人都需要啟動每臺機器。由于啟動時50噸壓模機需要30分鐘而10噸壓模機需要15分鐘完成啟動步驟，需要12個小時才能讓26臺機器全部達到滿負荷生產狀態這還不包括充分干燥樹脂所需的時間。 如果使用傳統的熱風干燥機，干燥時間還需要額外的4小時，即還需要16個小時才能全部達到滿負荷生產狀態。由于能夠及時準備好經過充分干燥的樹脂以配合第一臺鑄模機的啟動，真空干燥機節省了這段額外時間。 此外，據Rudi Vermeulen先生介紹，12臺熱風干燥機的啟動操作復雜，而且必須一次啟動一臺；而相比之下真空干燥機啟動簡便，且只需要其中的3臺來配

25、合26臺鑄模機生產。“我們設置好了定時器，星期一早晨真空干燥機會比以前舊的干燥機提前1小時啟動，” Vermeulen先生說道，“當操作員按時到崗時，由于可以提供干燥的樹脂，他們能夠立即啟動第一臺注塑機?！彪p錐回轉真空干燥機在制藥行業的應用 一、概述 雙錐回轉真空干燥機是能技術與真空技術相結合的一種新型能應用設備，它兼備了及真空干燥的一系列優點，克服了常規真空干燥周期長、效率低的缺點，在一般物料干燥過程中，可比常規方法提高工效410倍。具有干燥產量高、質量好，加工成本低等優點，雙錐回轉真空干燥機是一項集電子學、真空學、機械學、熱力學、程控學等多種學科為一體的高新技術產品，是在干燥過程中對物質的

26、物微波真空干燥機的七大優點分析理變化、內外熱質交換以及真空條件下水分遷移過程的深入研究的基礎上，發展起來的一項新技術、新工藝。工業化大生產中，有許多物品是不能在高溫條真空耙式干燥器的特性件下進行干燥處理的，例如一傳導傳熱真空干燥機在制藥中的應用些藥品、化學制品、營養食品以及人參、鹿茸等高檔中草藥材，為了保證產品質量，其干燥處理必須在低于100或在室溫的條件下進行，眾所周知氣壓降低，水的沸點也降低，如在一個大氣壓（101.3kpa）下，水的沸點是100，而在0.073大氣壓（7.37kpa）下，水的沸點是40。在真空條件下，加熱物體可使物體內部水分在無升溫狀態下蒸發。由于真空條件下空氣對流傳熱難

27、以進行，只有依靠熱傳導的方式給物料提供熱能真空干燥機面臨整合 提升技術管理是關鍵。常規真空干燥方法傳熱速度慢，效率低，并且溫度控制難度大。加真空箱式干燥器介紹熱是一種輻射加熱，是與物料直接發生作用，使其里外同時被加熱，無須通過對流或傳導來傳遞熱量，所以加熱速度快，干燥效率高，溫度控制容易。 國外發達國家在八十年代時已開始進行工業化雙錐回轉真空干燥機開發，并在實際應用中取得良好的效果。法國國際用雙錐回轉真空干燥機加工無籽葡萄干，將傳統工藝65、24小時熱風烘干變為50、5小時真空干燥，產品質量和產量都大大提高。九十年代后期我單位在國內率先開始研發真空設備，通過幾年的努力，在二年完成工業化10KW

28、雙錐回轉真空干燥機研制。為制藥工程、生物工程、化工工程、材料工程以及農副產品深加工提供了一種新型、高效的干燥設備。 二、雙錐回轉真空干燥機的優點1、高效常規的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內部，升溫速度快，1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合 提升技術管理是關鍵熱到100，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規干燥技術相比可提高工效四倍以上。2、加熱均勻由于加熱，是從內到外對物料進行同時加熱，物料的內外溫差很小，不會產生常規

29、加熱中出現的內外加熱不一致的狀況，從而產生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質量大大提高。3、易控，便于連續生產及實現自動化，由于功率可快速調整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40-100之間任意調節溫度。4、備體積小，安裝維修方便5、產品質量好，與常規方法相比，所加工的產品質量有較大幅度的提高。6、具有消毒、殺菌的功效，產品安全衛生。保質期長。7、經濟效益顯著。從以上介紹的特點中，節能、降耗、提高產品質量、安全衛生真空干燥機的可持續發展、設備投資成本低等諸方面即可看出其經濟效益和社會效益的顯著。 三、基本結構及工作原理1、耙式真空干燥機應用在貴重藥材加工中的流程圖四、電路控制設計1、電路組成框

30、圖 五、系統設計1、真空泵選擇 2、物料轉盤設計 3、整機熱平衡設計 4、功率調節設計 六、經濟效益分析江西某藥廠加工各種干燥設備的工藝性能、經濟效益、產品質量等進行了比較，干燥指標對比如下：項目動態干燥噴霧干微波真空干燥設備的優點燥蒸汽真空干燥 干燥時間4570分鐘35秒2045小時 干燥溫度4560度（任意設定）進風180度5060度（難控制） 浸膏損耗025%3%以上 水份45%24%46% 含量損耗比其它設備增加2030%下降2030%下降2030% 產量同條件一臺需要3臺需要5臺 每公斤干膏費用0.40.5元/kg34元/kg34元/kg 干燥方法：工藝配置 以上可以看出：干燥成本最

31、低、效益最好、設備占地面積小，相當于蒸汽真空干燥機面積的20%，噴霧干燥設備的30%，大大節約凈化廠房。動態真空干燥機，不但用于中藥浸膏面對保健品、食品化工產品，特別是糊狀、粘度較大的物料，更為適宜;還能起到更好的殺滅細菌的作用。七、結束語工業化雙錐回轉真空干燥機的研制成功，填補了國內空白，這套高新技術設備大大促進了國民技術的發展，尤其是我國制藥行業的發展，為此將產生深遠影響。與此同時它的研制成功也為能的應用開辟了一個更為廣闊的領域。該產品研制成功，使許多關鍵技術取得突破進展，也提出了一些設計的理論依據和方法，且在實踐中取得了諸多寶貴的經驗，為該技術的進一步發展奠定了堅實的基礎。實際運行表明該

32、設備性能優良、技術先進、設計合理，是一項經濟效益顯干燥設備生產廠家社會效益良好、推廣價值高的新技術新產品。 真空干燥箱真空泵的維護保養 1、經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。2、經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。4、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片

33、及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。5、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。6、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。7、檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。8、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。10、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。11、點動電

34、機，試看電機轉向是否正確。12、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。13、盡量控制真空泵的流量和揚程在標上注明的范圍內，以保證真空泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。14、真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。15、如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。16、真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。17、真空泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。18、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

35、19、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。20、真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。21、真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。真空干燥箱為什么不設溫度均勻度參數 一般的電熱(鼓風)干燥箱均設有溫度均勻度參數：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟獨電熱真空干燥箱不設溫度均勻度參數，這是為什么?真空干燥箱內依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱(鼓風)干燥箱所規定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱

36、上來。在真空狀態下設這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現象與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由于真空干燥箱在結構上很難做到使工作室三維空間內的各點(園球面)輻射熱的均勻一致，同時也缺乏權威的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標準中不設溫度均勻度參數的原因。 真空冷凍干燥機亟待解決的問題 一些方法雖然好，但難免會有不足和缺陷，但我們也知道未來也肯定會有解決的方法，因為設備-冷凍干燥機只會進步，下面就讓我們介紹下未來需要棘手解決的一些問題！把含有大

37、量水分或其他溶媒的物質，預先進行降溫凍結成固體，然后在一定真空條件下，使其中的水分或其他溶媒以蒸氣的形式直接從固體中升華出來，而物質本身剩留在凍結時的冰架中，干燥設備后的物質與干燥前體積相同但疏松多孔，并具有良好的復水性，這種干燥方法稱為冷凍干燥法，進行這種操作的設備叫做冷凍干燥機。冷凍干燥機主要由控制系統、真空系統、制冷系統、循環系統組成：藥用冷凍干燥機除以上組成部分外，還有液壓系統、在位清洗系統和在位滅菌系統等。藥用閃蒸干燥機是無菌冷凍干燥制劑生產過程中的關鍵設備，由于藥品的特殊性，因此相關部門對冷凍干燥機的材質、性能等均做了明確的規定。現在的冷凍干燥機雖然已經符合生產要求，但從經濟效益、

38、產品質量、生產操作等方面考慮還存在以下不足。1真空度太高。不利于產品升華產品冷凍干燥過程中，其所處環境的真空度對冷凍干燥周期的長短有直接的影響。真空度過低，導致升華速率明顯下降；真空度過高，由于熱對流傳導太差，反而也會使冷凍干燥速率明顯下降。因此必須采取各種途徑進行壓強控制，以達到產品干燥所需的最佳狀況。壓強控制的主要方法有：中隔閥控制法；水汽凝結器控制法；小蝶閥控制法；摻氣法。1.1水汽凝結器控制法是指通過提高水汽凝結器表面的溫度，使其凝結能力下降，導致干燥箱內水蒸氣分壓上升，從而達到壓強控制目的的操作方法。1.2小蝶閥控制法是指通過間歇式開啟或關閉水汽凝結器與真空泵間的閥門來達到箱內壓力控

39、制的目的。小蝶閥控制法由控制系統傳出的信號來控制閥門的開和關，當壓強高于設定值(即真空度太低)時，打開閥門；當壓強低于設定值(即真空度過高)時，關閉閥門。但若此時冷凝器的溫度很低，制品擱板的溫度也很低，由于升華速度減慢，水蒸氣分壓不斷減小，此時，冷凍噴霧干燥設備室內壓強雖已低于設定值，但由于此法無法使室內壓強升高，從而就達不到調節壓強的目的。1.3中隔閡控制法是指通過調節干燥箱和水汽凝結器問通道的截面積，使干燥箱中水蒸氣分壓升高，而達到壓力控制的目的。1.4摻氣法是指通過微量調節閥來控制進氣量，向干燥箱巾導人無菌空氣或氮氣的操作方法。在實際生產中以此法最常用，但也存在一定的缺陷：由于引入的多為

40、不凝性氣體(空氣或氮氣)，該氣體的存在導致冷凝器有效凝結面積減少，使冷凝器容易產生冰堵現象，且引入氮氣還會增加成本。由于是從外界引入氣體，氣體的潔凈程度直接決定了產品的質量，容易造成污染，使產品存在質量安全隱患。隨著摻氣和高真空的交替進行，使質地較輕且裝量又少的產品，不停地做上下往復運動，此過程中產品與瓶壁之間的磨擦使已經成型的產品成粉而被抽走，不僅影響到產品的滾筒刮板干燥機裝量及含量。同時也影響產品外觀。由于從灌裝間直接引入氣體，潔凈區無法進行正常薰蒸消毒工作，有兩臺同樣的冷凍干燥機也不能加快速度。從而阻礙了生產進度。以上方法雖都可達到壓強控制目的。但均存在各種弊端真空度的高低是直接由真空泵

41、決定的。所以建議從真空泵著手。研究變頻真空泵，然后通過室內壓力來自動控制泵的開關及運轉速度。從而在根本上解決壓力控制的問題，同時由于真空泵的功率變小，還可以節約電能。2冷凝器溫度不可自動控制。產品生產周期延長產品的凍干與真空度(即系統內部的壓強)有著密不可分的關系，它是一個時刻變化的值，其除與升華溫度、產品性質、板層結構、帶式干燥機板層傳熱性能等有關外，最主要的是和冷凝器有關。冷凝器的溫度是影響內室壓強的一個重要參數。冷凝器溫度太高，升華的水蒸氣來不及凝結，彌漫在室內。使內室壓強升高，導致制品溫度升高，這種惡性循環會使干燥設備產品塌陷、萎縮、起皮、分層，甚至導致產品冷凍干燥失??；冷凝器溫度太低

42、，凝結速度加快，使壓強減小而不利于升華，同時過低的溫度也會造成電能浪費，而且設備的磨損也會加大，因此適當的冷凝器溫度是很重要的。冷凝器的溫度是由壓縮機來控制的，有的產品需要快凍，有的產品需要慢凍，有的需要升華速度慢，有的需要升華速度快。雖然對大中型冷凍干燥設備來說，設備生產廠家都配置了不止一臺熱風爐壓縮機，但要達到生產的最佳工況也是很難的，更別說能耗最小、生產周期最短r，因此筆者認為壓縮機要配置功率略偏大的，同時需在多級調節上多下功夫.使壓縮機可以通過產品溫度的需求自動調整運行狀況，從而達到最佳工況，既可以更好地保證產品質量同時也可節約能源。當然也可以采用液氮制冷，此法不僅降低了電能的需求，同

43、時也節省r設備維護費用。并可以暫時應付停電等突發情況.且噪聲小、占地面積小、溫度也可以控制。3缺少獨立的充氣裝置產品冷凍干燥結束后，壓塞前向冷凍干燥箱內充人一定量的干燥、除菌、惰性氣體，可以保護產品，更重要的是方便臨床用藥。充氣以高純過濾氮氣為佳.目前部分冷凍干燥制劑生產廠家是在高真空的條件下直接進行壓塞，雖然對產品保護有利，但由于瓶內為極限真空振動流化床，臨床用藥時，溶媒注入瓶內后很難再吸出來，給臨床用藥造成了極大的困難，所以建議配備此套裝置。4在位清洗系統不完善有的設備雖然配置了在位清洗噴頭，但卻無抽除箱內水蒸氣的設備，每次運行完在位清洗程序后板層、冷凍干燥箱內都會殘留很多水.這些水必須由

44、人工進行擦除.而此過程隨時都有可能造成污染，給生產留下了安全隱患。完善的在位清洗系統不僅可縮短停歇時間、減少人工成本，且能永久維持清洗參數，不會因操作者個人的工作能力和工作態度而影響清洗效果及清洗效率，清洗目的易于達到，且具有重現性、可靠性，因此，建議配制全套在位清洗設備，并配制在位滅菌系統。在位滅菌以純蒸氣為佳，與以往的化學滅菌方法相比，此法滅菌更徹底、滅菌后不需要再次清潔、無殘留，也避免了二次污染的可能性，且不會腐蝕箱體及其他配件，滅菌效果穩定，經過驗證后的在位滅菌系統不但可以保證滅菌效果，而且重現性好。也可采用汽化雙氧水或臭氧消毒，但汽化雙氧水滅菌系統仍需繼續完善。5極少盤式干燥機配置自

45、動進出料裝置在無菌藥品的生產過程中，人是最大的污染源，但目前國內的設備幾乎均采用人工進料，這給產品的質量及人民的用藥安全造成了一定的威脅。雖然國內已研制出全自動進料裝置，但還有很多地方仍需完善，因此建議國內冷凍干燥設備生產企業在此方面加大研究力度。自動進料裝置的基本要求：體積宜小，占用空間小，無菌生產環境易于控制。wfq0803wf結構盡量簡單，運行軌道、電線、電機等都需做特殊處理，以便于清潔、減少污染為目的。如果是間歇式進料，由于回轉窯灌裝好的產品需要在環境中暴露一段時間才人柜，容易被污染，因此必須自帶層流凈化裝置；如果是連續進料，可不配獨立的層流凈化裝置，但要盡量減少人在其周圍的各種活動。

46、非直接與產品接觸部位也要盡可能密封處理，防止藥液及小玻璃掉人難以清潔。設備表面必須平整光滑，不存在難以清潔的死角。6缺少在位含水量自動檢測裝置目前大多數藥用冷凍干燥機都沒有終點含水量檢測裝置，所以只能憑經驗進行判斷，機器的運行狀況會影響到產品的質量，為了保證每批都是合格產品，我們采用的經驗值往往高于實際要求的很多，這不但浪費資源，而且延長了生產周期，藥品的成本也會增加。雖然國外部分冷凍干燥機有此類裝置，但數量極少，價格相當昂貴，一般的藥企經濟實力不允許，因此建議國內的藥用冷凍干燥機生產廠家在這方面多做研究。7缺少霜水收集裝置壓縮機在運行過程中，機頭和機尾一般都會結霜，停機后這些霜就會融化，但冷

47、凍干燥機卻無霜水收集裝置.隨著霜的溶化，水流得到處都是，為解決此問題，建議以后的冷凍烘干設備配置霜水收集裝置。8總結對無菌冷凍干燥設備制劑來說，冷凍干燥機的性能至關重要，只有不斷解決生產中遇到的設備問題，使冷凍干燥機的各項性能更切合實際生產的需要，才能更好的服務于制藥行業，為烘干機產品的生產和保證產品的質量奠定堅實的基礎.設備的改革永遠的離不開設備的性價比，以及商業效益！制藥行業干燥器的選用 制藥行業干燥器的選用原則我國原料藥和藥用中間體(以下統稱原料藥)以其低廉的價格在國際市場占有重要地位，我國加入WTO既給制藥行業帶來了機遇，同時也給制藥行業帶來了新的挑戰。出于各種不同的目的，近兩年來各原

48、料藥進口國對我國制藥企業的生產過程和社會責任提出了更高的要求，因此各種認證迅速在制藥行業展開，同時我國的藥品生產質量管理規范(GMP)認證工作也在加快進程。這些認證的重點對原料藥來說都集中在精、干、包崗位，干燥器的合理選擇顯得尤為重要。干燥裝置必須符合GMP要求，保證藥品生產過程的合理、產品均一、無積料、可以滿足在線清洗(CleaninginPlace，CIP)要求等，用于無菌原料藥上的干燥裝置還要滿足在線滅菌(SterilizinginPlace，SIP)的要求。目前，我國原料藥干燥器類型比較多，大致有真空干燥箱、真空回轉干燥器、三合一、氣流干燥器、噴霧干燥器、沸騰床、流化床、冷凍干燥機等幾

49、大類。下面分別就其各自特點和適用條件進行簡要論述。1、真空干燥箱真空干燥箱為較古老的干燥裝置，箱內被加熱板分成若干層。加熱板中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板上，關閉箱門，箱內用真空泵抽成真空。加熱板在加熱介質的循環流動中將藥品加熱到指定溫度，水分即開始蒸發并隨抽真空逐漸抽走。此設備易于控制，可冷凝回收被蒸發的溶媒，干燥過程中藥品不易被污染，可以用在藥品干燥、包材滅菌及熱處理上。在上世紀80年代原料藥行業多用此設備為主要干燥器，但由于不易對料盤進行在線清洗和在線滅菌，干燥速度慢，工人勞動強度大，而且為實現藥品均一性，干燥后還要經混粉裝置混合，現原料藥大生產上已很

50、少應用，多用于中、小試生產或包材熱處理壽力空壓機配件。2、真空回轉干燥器真空回轉干燥器源自雙錐混合器，多為圓柱形器身、兩頭錐形，也俗稱雙錐干燥器。錐體中部有兩中空懸軸，用以設備旋轉支撐和真空、熱水的通道。藥品在干燥器中邊干燥邊轉動，對整批藥物的均一性有良好保證。熱介質由一端中空管進入夾套，器內熱氣隨另一端中空管中的排氣管排出，并經冷凝回收揮發的溶媒。此設備在上世紀80年代由上海醫藥工業研究院開發1，在我青霉素生產上試用成功，并很快在全國抗生素行業得到推廣，目前國內制造廠家很多。后來又出現了單軸回轉干燥器多維旋轉干燥器、傾斜式回轉干燥器等類似產品。此設備的配套裝備有真空系統、溶媒回收系統、清洗滅

51、菌系統等。由于此設備操作簡單間歇生產易于調節、可以進行在線清洗和在線滅菌，因此成為中小型抗生素原料藥企業的首選干燥器，像青霉素、潔霉素、金霉素、咖啡因等都可選用。設備選擇時主要考慮兩個中空軸的同心度和空心軸的密封問題，為保證設備運轉平穩，同心度要求軸端跳動量小于0.01mm，空心軸的密封效果主要是防止潤滑劑或填料污染藥品。真空干燥箱的操作方法以及注意事項 真空干燥箱操作方法：1、需干燥處理的物品放入真空干燥箱內，將箱門關上，并關閉放氣閥，開啟真空閥，接通真空泵電源開始抽氣，使箱內真空度達到-0.1M Pa時，關閉真空閥，再關閉真空泵電源。 2、把真空干燥箱電源開關撥至“開”處，選擇所需的設定溫

52、度，箱內溫度開始上升，當箱內溫度接近設定溫度時，加熱指示燈忽亮忽熄，反復多次，一般120min以內可進入恒溫狀態。 3、當所需工作溫度較低時，可采用二次設定方法，如所需溫度60，第一次可設定50，等溫度過沖開始回落后，再第二次設定60。這樣可降低甚至杜絕溫度過沖現象，盡快進入恒溫狀態。4、根據不同物品潮濕程度，選擇不同的干燥時間，如干燥時間較長，真空度下降，需再次抽氣恢復真空度，應先開真空泵電源，再開啟真空閥。 5、干燥結束后應先關閉干燥箱電源，開啟放氣閥，解除箱內真空狀態，再打開箱門取出物品。（解除真空后，如密封圈與玻璃門吸緊變形不易立即打開箱門，經過一段時間后，等密封圈恢復原形后，才能方便

53、開啟箱門。）真空干燥箱注意事項： 1、真空箱外殼必須有效接地，以確保使用安全。 2、真空箱不需連續抽氣使用時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，否則真空泵油要倒灌至箱內。 3、取出被處理物品撕，如處理的是易燃物品，必須待溫度冷卻到低于燃點后，才能放入空氣，以免發生氧化反應引起燃燒。 4、真空箱無防爆裝置，不得放入易爆物品干燥。 5、真空箱與真空泵之間最好跨過濾器，以防止潮濕體進入真空泵。 6、非必要時，請勿隨意拆開邊門，以免損壞電器系統。 7、本設備應裝專用空氣開關。8、電氣絕緣完好，設備外殼必須有可靠的保護接地或保護接零。9、真空泵應經常更換真空泵油。10、取出被處理的物品時，如處理的是易燃

54、物品，必須待溫度冷卻到低于燃點后，才能放入空氣，以免發生氧化反應引起燃燒。11、本設備無防爆裝置，不得放入易爆物品干燥。12、電熱真空干燥箱使用時，必須有專人看管以確保設備正常運行。13、電熱真空干燥箱長期不使用時，應將工作室內的物品取出并擦拭干凈，保持設備干燥。14、電熱真空干燥箱發生異?，F象，應及時檢查、維修，如果不能準確判斷故障要與采購技術部門聯系。真空干燥箱維護保養：1、真空箱應經常保持清潔，箱門玻璃應用松軟棉布擦拭，切忌用有反應的化學溶劑擦拭，以免發生化學反應和擦傷玻璃。 2、如真空箱長期不用，應在電鍍件上涂中性油脂或凡士林，以防腐蝕，并套上塑料薄膜防塵罩，防在干燥的室內，以免電器件

55、受潮而影響使用。真空干燥箱真空干燥箱的使用方法簡介 1.真空干燥箱使用環境要求:a)溫度：540b)相對濕度：85%RHc)電源電壓：AC220V±10%50Hzd)周圍無強烈震動及腐蝕性氣體影響2.抽真空調試:a)將箱門關上并將門拉手旋緊到位，關閉放氣閥(使橡皮塞上的孔與放氣閥上的孔扭偏90°),開啟真空閥(由逆時針旋轉90°)，第一次使用可能真空閥開關較緊，可用力旋轉。b)用隨機配件真空連接管(內徑:16mm壁厚:10mm)將真空干燥箱抽氣管(外徑:16mm)和真空泵(2XZ-2型，進氣口外徑16mm)連接牢固(6090及6210型已連接好)。接通真空泵電源，

56、開始抽氣，當真空表指示值達到-0.1Mpa時，先關閉真空閥后關閉真空泵電源，以防止真空泵機油倒流到工作室內，(6090及6210型無真空閥，可直接關閉面板上真空泵電源)此時箱內處于真空狀態。3.真空干燥箱調試:在真空度調試完畢后,可作如下操作:a.打開真空箱電源,此時電源指示燈應亮(6090及6210型應再分別打開控溫儀開關)控溫儀通電自檢,PV屏顯示工作室內測量溫度,SV屏顯示出廠時設定的溫度?？販貎x上AT及HEAT等燈應亮,表示儀表進入加溫的工作狀態。b.修改設定溫度1.)按一下控溫儀的功能鍵(SET);PV屏顯示SP字符后,可用鍵頭按鈕進行設定溫度的修改(6090與6210型對2及3個儀

57、表應分別設定修改，以下類同)。2.)修改完畢后，再按一下SET鍵,PV屏顯示ST字符，設定定時時間。如不使用定時功能,則仍然讓其ST=03.)再按一下SET鍵,使PV屏顯示工作室溫度,SV屏顯示新的設定溫度。儀表AT及HEAT燈亮,此時儀表重新進入加溫的工作狀態。c.當工作室內溫度接近設定溫度時,HEAT燈忽亮忽暗,表示加熱進入PID調節階段,儀表有時測量溫度超過設定溫度，有時低于設定溫度屬正?，F象。當測量溫度接近或等于設定溫度后,再待12h后工作室進入恒溫狀態，物品進入干燥階段。d.所需溫度較低時，可采用二次設定方式，如所需工作溫度70，第一次先設定60，等溫度過沖開始回落后，再第二次設定70，這樣可降