1、九大步驟講義發掘問題選定題目追查原因分析資料提出辦法選擇對策草擬行動成果比較標準化“九大步驟U講義1 .第一步驟發掘問題基本原則全員參加-腦力激蕩一一工作環境異常現象一一共同問題取得共識-問題不論大小-2 .不放充不遺漏2-1問題發掘方向2-2某產線產量高，5S卻一直無法做好。此問題小易發揮；不花錢可自行解決；有預期之效果；可達演練和實用之目的。3 .產線操作人員工作份量重，可薪資不高。此問題屬于主觀問題不易突破；需配合的條件太多；預期成果不明顯；最后可能演變成吐吐心聲而已。3-1問題提示3-2紙張用量太多3-3線與線之間，人員調動頻繁；個別資深員工學習效果較差；整體士氣低落交接班時，經常發生

2、爭吵，主管有時也加入，到底哪里出錯呢？4-14.提高問題意識（由低到高）4-2從公司賦予的問題（低）4-3在現場工作上遭遇的問題（中）自主性地發掘出來的問題（高）5. 何為問題5-1時常為此而困擾5-2工作費力,很難操作5-3安全方面不安5-4感覺浪費5-5時常引起事故5-6很費時間5-7這是誰要做的？5-8想要做這個,有興趣5-105-9這件事有必要做6.前后工程的希望或抗議6-1發掘問題原則6-2主席利用歸類法或大家討論,將相同性質問題厚縮而后采取表決方式決定之票數相同時-一a,原提案人陳述再表決b.主席決定活動順序，可先完成一個提案后，再完成另一提案1. 第二步驟詵定題目1-1基本原則1

3、-2不花錢1-3短時間可以做到的1-4不要別人支援的2. 是每一位成員的共識考慮方向3. 2-1時間2-2費用2-3限制2-4生產日程2-5控制2-6預算2-7組織之責任2-8日的2-9可行性選擇過程4. 3-1投票3-2將票數寫于圖表上3-3將得票數較多的圖選出來選題方向5. 4-1團隊合作4-2提高生產力4-3提高質量4-4降低成本5-1選定題目之標準5-2組織之責任限制5-3預算(費用概估)5-4時間5-5現有參與人員5-6現有設備，技術5-7安全顧慮5-8期望結果公司政策之配合1.第二步驟追杳原因基本方法腦力激蕩-找出可能發生的原因-魚骨分析-共同決定值得追查之原因-判斷資料可能的來源

4、-決定個人負責資料收集與時效(3W:WHATWHOWHEN)1 .第四步驟收集資料1-1方法1-2先選出合適的資料及報告格式-展示出資料以便于做分析-全員對資料做分析-達成全體都能接受的資料詮釋2 .常用工具：查檢表管制圖直方圖特性要因圖柏拉圖層別法散布圖2-1基本原則2-2要有正確的方向2-3原因可以細追，如有原先未明了的細節，要加以記錄2-4資料愈詳盡愈正確愈能夠支持最終做出正確判斷3 .個人所負責收集之資料可依能力、意愿、興趣，各司其職并訂下時限3-1常見阻力3-2無時間收集資料-向主管反映，尋找聯機配合作業3-3無法決定追查項目-討論或投票決定3-4原因太多人手不足-重點追查或決定追查

5、項目之次序原因非小組作業范圍-反映給上級尋求溝通渠道做有效支持1 .第五步驟樨中辦法1-1基本方法1-2成員提出解決辦法1-3建立選擇最佳方案的標準2 .確定可能解決的辦法2-1常見阻力2-2未經嘗試就輕言放棄-調整心態，鼓勵組員之信心及意愿2-3需借助外力協助-一向輔導員反映，尋求協助，直到有答復為止若仍然無法達成，考慮換一種方法2-4提出之辦法無法達成一致-一組長進行歸納，再征求組員一致意見若仍不行，向輔導員或主管資詢要旨根據小組能力及財力來擬定出最佳解決方案的標準第六步驟詵擇對策1-11,方向1-2全員認為最能發揮的方式1-3考慮時間、成本、人力1-4防止再發對策1-5無副作用，對其它單

6、位無不良影響2 .可預估效果好2-1作簡報的注意事項2-2資料準備清楚，易懂2-3時間控制2-4事先向上級約好時間、地點2-5分配人員準備資料3 .主講人如小組長演練說詞3-1為何要向管理局作簡報3-2以現有資料說服管理層，讓他們了解3-3解說我們的解決方法，供他們選擇且付諸實施尋求相關幫助1 .第七步驟草擬行動2 .基本方法-PDCA3 .基本原則-3W原則，即何事、何人、何時3-1如何采取行動3-2每位組員均需體認自己的任務與責任，依期限完成目標3-3PDCA一定要有切實行動3-4繪制行動推移圖，以便掌握進度，以及變化情形4 .定期召開小組會議，報告實施事項，進行情形的確認4-1如何草擬行

7、動4-2先把每一樣工作細節列下來4-3每位組員參與討論，取得協議4-4分配任務-每人平均分到工作盡量皆與本身職位相關考慮組員的性向分配5 .開始行動5-1如何設定評估方法和工具5-2參與所擬定行動表確認進度5-3利用QC七大手法，追蹤顯現成果定期和上級主管檢討，以確認成果1. 第八步驟成果比較1-1成果比較期間的劃分1-2改善前活動開始至下對策前1-3改善中-下對策時至對策加以效果確認之階段2. 改善后-對策確認且成效穩定后，即效果維持至標準化階段2-1比較之特性基準的決定2-2比較之特性基準與活動主題相符合2-3比較基需一致3. 盡量換算成金額來比較成果比較時，要多方面比較，勿以單一角度比較

8、4. 常以品質成本產量效率作業方法安全無形效果等方面來比較4-1比較的統計資料須與工廠管理當局之資料相符合，如4-2品管單位之品質信息4-3生管單位之產量、效率資料5. 會計單位之成本資料5-1成果比較之統計方法5-2柏拉圖之比較改善前后兩柏拉圖虛線所夾之面積即為改善效果5-3推移圖之比較5-4管制圖之比較6. 直方圖之比較6-1無形效果的比較6-2無形成果之評價項目，如:改善能力作業強度圈員士氣現場整理整頓集體主義作業安全感自信心QC手法運用分工合作態度責任感人際關系上司滿意度活動進行蹤法圈會出席率圈會進行情形表述能力資料收集管理專業知識改善提案6-3無形成果如何評價應具體、數字化。應配合圈

9、活動計劃來評價。自我評價配合上司的評價。無形成果之整理-一般使用雷達圖來表示1 .第九步驟標準化何為標準化2 .依據現場實際狀況合理地制定材料、設備、制品等之作業方法、手續、規定、規格等標準，并有組織，有系統靈活有效運用這些標準達到經營管理之目的的一切活動，謂之標準化。2-1標準化的目的2-2效果維持2-3減少個人差異，提高效率2-4技術儲蓄2-5明確各階層之責任權限，使作業人員易于負責任，使下達全命令、指示、指導更順利2-6使管理工作有一定的客觀基準，利用統計的方法作為品質判斷的依據2-7易于追查不良原因2-8教育訓練用2-9使新產品生產盡早上軌道2-10是成本管理、QC工程管理、安全管理等有關生產管理的推進基礎3. 掌握作業現況，作業簡化以及作業改善等的實施計劃3-1標準的內容3-2適用范圍3-3使用原材料、零件3-4使用設備、儀器3-5作業方法、作業條件3-6作業上之注意事項3-7異常之處置方法3-8使用設備、機器之保養