1、大成基金總部大廈項目 施工組織設計大成基金總部大廈項目施工組織設計編制人:余祥峰編制時間：2015年06月06日目錄第一章 編制目的和依據1第一節 編制目的1第二節 制依據1第二章 項目概況3第一節 建筑概況3第二節 鋼結構概況31. 鋼結構分布概況32. 構件形式33. 主要節點形式4第三章 施工部署1第一節 項目管理機構11. 項目管理組織機構12. 項目重要崗位職責1第二節 工程的重難點及采取的措施31. 工程特點32. 重難點分析33. 施工平面布置44. 施工進度計劃45. 施工資源配置計劃6第四章 鋼結構深化設計9第一節 結構深化設計流程9第二節 深化設計內容10第三節 深化設計要

2、點111. 方便鋼結構安裝方法及措施112. 符合制作工藝及運輸所需考慮的因素11第五章 鋼結構制作12第一節 制作的總流程12第二節 原材料質量保證131. 原材料的檢測工藝和方法132. 原材料的檢測和復驗方案13第三節 H型鋼制作141. H型鋼制作流程142. H型鋼制作要求16第四節 十字柱制作171. 十字柱概況172. 十字柱加工工藝流程173. 十字柱加工制作工藝18第五節 運輸、驗收及堆放201. 鋼結構運輸202. 鋼構件的現場堆放203. 鋼構件堆放示意圖204. 鋼構件進場驗收21第六章 測量施工23第一節 測量控制網23第二節 預埋件的埋設與測量定位23第三節 鋼柱的

3、定位測量231. 柱頂標高的測控232. 柱垂直度的測控233. 鋼柱校正24第四節 鋼梁定位測量251. 梁標高的測量252. 梁軸線的復測26第五節 施工測量精度控制措施261. 測量精度保證措施262. 誤差消除措施263. 鋼結構施工允許偏差規范參照表27第七章 鋼結構安裝28第一節 施工總體思路28第二節 預埋件施工281. 預埋控制282. 地腳螺栓埋設流程293. 地腳螺栓施工工藝29第三節 鋼柱吊裝301. 鋼柱吊裝工況分析302. 鋼柱吊裝工況分析及分節323. 鋼柱安裝工藝措施33第四節 鋼梁安裝351. 項目鋼梁分布概況352. 鋼梁吊裝35第五節 斜拉桿安裝351. 斜

4、拉桿安裝工況分析352. 斜拉桿施工流程363. 斜拉桿安裝分析374. 斜拉桿安裝完成后卸載工藝40第八章 高強螺栓施工46第一節 高強螺栓安裝流程46第二節 高強螺栓安裝471. 高強螺栓施工準備472. 臨時螺栓安裝483. 高強螺栓安裝49第九章 焊接施工51第一節 焊接材料51第二節 焊接方式51第三節 厚板焊接工藝521. 焊接材料的選擇：522. 焊接工藝53第四節 焊接順序56第五節 焊接注意事項57第六節 焊縫檢測58第十章 涂裝施工59第一節 防腐涂裝591. 防腐修補涂裝概況592. 現場油漆施工部位593. 現場油漆施工工藝59第二節 防火涂裝601. 防火涂裝施工流程

5、602. 防火涂裝施工準備613. 防火涂料施工工藝614. 防火涂裝修補62第十一章 施工質量管理及保證措施63第一節 質量管理目標63第二節 職業安全健康管理目標63第三節 質量組織機構63第四節 質量管理制度641. 質量獎罰制642. 檢驗檢測制度643. 質量例會、會議及講評制65第五節 質量管理措施651. 質量過程控制652. 深化設計質量保證措施653. 鋼結構制作質量保證措施664. 結構預埋件安裝質量保證措施675. 鋼結構安裝質量保證措施676. 鋼結構焊接施工質量保證措施68第十二章 施工安全文明管理及保證措施70第一節 安全施工管理目標70第二節 文明施工管理目標70

6、第三節 安全管理制度70第四節 安全檢查制度72第五節 消防管理制度731. 消防責任制度732. 動火作業制度743. 安全生產及消防安全獎罰制度74第六節 鋼結構安裝安全保證措施751. 安全防護措施752. 個人安全防護773. 各類作業安全保證措施794. 現場CI標識管理845. 施工現場安全標準化84第十三章 施工安全應急預案91第一節 建立應急組織體系91第二節 事故報告程序91第三節 現場事故應急處理91第四節 應急培訓和演練93第五節 應急就醫路線93第一章 編制目的和依據第一節 編制目的本施工組織設計編制的目的是：為深圳大成基金總部大廈鋼結構工程項目提供較為完整的綱領性技術

7、文件，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。第二節 制依據（1）建筑施工圖設計總說明。（2）鋼結構施工圖總說明。（3）現場施工總平面圖。（4）國家和行業頒布的有關現行施工規范和標準。（5）中國計劃出版社出版的建筑鋼結構施工手冊。（6）建設部頒發的建筑工程施工現場管理規定。（7）本單位內部工程管理制度。（8）大成基金總部大廈施工圖紙（9）主要規范、規程目錄：規范名稱規范編號建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ99-98建筑設計防火規范GB50016-2006工程測

8、量規范GB50026-2007施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011鋼結構工程施工規范GB50755-2012鋼結構焊接規范GB50661-2011鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-2011多、高層民用建筑鋼結構節點構造詳圖01(04)SG519鋼骨混凝土結構設計規程YB 9082-2006型鋼混凝土組合結構技術規程JGJ 138-2001高層建筑鋼-混凝土混合結構設計規程CECS 2

9、30:2008鋼管混凝土結構設計與施工規程CECS 29:90建筑結構用鋼板GBT 19879-2005鋼結構現場檢測技術標準GBT 50621-2010建筑結構用鋼板GBT 19879-2005鋼結構現場檢測技術標準GBT 50621-2010建筑結構可靠度設計統一標準GB50068-2001建筑工程抗震設防分類標準GB50223-2008鋼結構高強度螺栓連接技術規程 JGJ82-2011鋼結構防火涂料應用技術規程 CECS 24:90建筑鋼結構防火技術規范CECS 200:2006鋼結構防火涂料GB14907建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002栓釘焊接技術規程CECS226:2007

10、第二章 項目概況第一節 建筑概況本項目為大成基金總部辦公大樓，位于深圳市南山區粵海三道海德三道北面，科苑大道西面。用地面積為4101.26平方米，總建筑面積76241平方米。其中計容積率58494.12平方米，包含辦公部分51468平方米，商業餐飲6029.16平方米。地下5層，地上30層，建筑面積77728.00m2，建筑總面積102898.62m2，高度216m。第二節 鋼結構概況1. 鋼結構分布概況本工程鋼結構主要由勁性型鋼柱、勁性型鋼梁和斜拉桿組成，構件類型包括十字型、H型、矩型等，總用鋼量約1200t,塔樓五層為懸挑層，最大懸挑距離為14m,現場構件安裝最大單重為4.21t，構件主要

11、材質為Q345B。其中型鋼柱主要分布于-5層樓面至28層樓面，型鋼柱最大截面為1100×600×25×36/900×600×25×36。勁性型鋼梁主要分布于5至15層、18層及26至27層樓面，最大截面為H500×300×12×20。斜拉桿分布于5至15層及18至27層懸挑結構內部，最大長度為43m，截面為700×400×50。2. 構件形式構件名稱圖例主要截面使用部位斜拉桿口700×400×50塔樓斜拉桿H型鋼H500×300×12×

12、20；H400×200×12×20；H900×700×20×36；H800×600×12×36；塔樓鋼梁、核心筒鋼柱十字柱十1100×600×25×36/900×600×25×36核心筒西側支撐鋼柱3. 主要節點形式斜拉桿上端節點斜拉桿下端節點柱腳節點H型鋼梁與H型鋼柱連接牛腿大樣4第三章 施工部署第一節 項目管理機構1. 項目管理組織機構項目管理機構2. 項目重要崗位職責序號崗位職責1項目總負責人（1）全面負責鋼結構部項目的日常事務，對工程的質

13、量、安全、進度、合約、資金等全面負責。（2）根據有關規定，簽訂本工程需要項目總負責人簽訂的合同或協議。（3）制定鋼結構部項目部規章制度，明確項目部各部門和崗位職責，領導項目部開展工作。 （4）主持編制鋼結構部項目管理方案，組織實施項目管理的目標與方針；批準各專業分包單位的實施方案，并監督協調其實施行為。（5）主持鋼結構部項目部會議工作，審定、簽發對內、外各類文件。（6）與業主、監理保持經常接觸，解決隨時出現的各種問題。積極處理好與項目所在地政府部門及周邊關系。（7）完善內部基礎管理，合理分配各項工作并予以指導，獎優罰劣。（8）負責履行合同規定的工程交付使用后的保修工作。2生產負責人（1）全面組

14、織管理施工現場的鋼結構生產活動，合理調配勞動力資源。（2）負責鋼結構部項目的生產組織、生產管理和生產活動。（3）負責鋼結構部項目的安全生產活動，建立健全的項目的安全管理組織體系。（4）協調作業隊伍之間的進度矛盾及現場作業面沖突，確保現場施工有序合理的進行。（5）具體抓鋼結構部項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調整等多方面進行控制，確保項目工結構施工如期完成。（6）進行施工現場的標準化管理，積極推進施工現場文明工地標準化管理達標活動。（7）負責鋼結構施工范圍內的綜合治理工作，確保方針目標的實現。3質量、安全負責人（1）對本工程鋼結構施工的質量進行全過程檢查、監督及控制。（2）負責各種質量

15、的記錄資料的填制、收集、立卷工作。（3）確保鋼結構施工質量，為整個工程創廣東省優良樣板工程打好基礎。（4）認真貫徹執行安全工作規程、安全施工管理規定及總承包有關安全施工的規定，負責安全施工管理工作。（5）制定年度安全工作計劃、安全生產目標、事故預防措施。（6）督促有關人員做好施工措施的編制及交底工作，并監督措施的執行。（7）負責監督檢查施工現場鋼結構的安全施工和文明施工。（8）督促有關人員做好安全施工防護，發現隱患及時提出整改意見，并督促整改。（9）督促有關人員辦理做好安全設施，并親臨現場檢查指導。（10）在總承包的帶領下，定期參加安全大檢查和專項安全檢查。（11）發生事故及時如實向總承包安全

16、部門報告，協助總承包調查，提供有關資料。97第二節 工程的重難點及采取的措施1. 工程特點本工程主塔樓西側懸挑區域從第5層樓板開始懸挑，懸挑跨度達14米，5F處懸挑高度18.75米（5F樓面到地下室頂板±0.000高度），18F處因涉及施工工序要求，1518層結構待懸挑區封頂后進行施工，該區域結構懸挑高度13.2米（15F樓面到18F樓面高度）。2. 重難點分析序號重難點分析對策1本工程場地狹小，構件材料及機械進場困難，構件堆場設置困難1、合理安排構件進場計劃；2、地下室結構施工完成后，在地下室頂板上布置若干臨時性生產車間及材料堆場，滿足施工需求。3、根據現場條件及工程結構特點，合理

17、進行施工部署，靈活運用施工場地，解決現場材料堆場及制作車間場地問題；在工程施工的不同階段，及時進行施工平面布置的調整，充分利用現有條件；25層樓板開始懸挑，懸挑跨度達14米，斜拉桿長達43米。懸挑樓層自重需通過斜拉桿傳遞到塔樓，如何提高斜拉桿安裝精度，保證樓層受力是本工程難點。根據地下室支撐柱分布情況在0-5層搭設支撐胎架作為主要臨時支撐。施工時，根據塔吊吊重對斜拉桿進行合理分段，優先將斜拉桿與塔樓十字形鋼柱連接起來，保證鋼結構能承力后再進行混凝土結構施工。3本工程十字柱高度為112m，主要承受塔樓懸挑層重量。如何保證十字柱安裝精度，確保受力合理時鋼結構施工過程的重點。1、采用激光鉛直儀測量鋼

18、柱垂直度，用全站儀測量軸線、標高，24小時跟蹤測量，對數據進行綜合分析、處理；2、測量施工前，計算出每個構件的控制點位的坐標，模擬進行構件安裝及構件控制點位的測量，施工時，保證快、精、準的進行測量控制。3、利用激光垂準儀投測點位，用全站儀進行投點的閉合測量和數據平差計算確定測量平臺上的基準點。4斜拉桿施工先于混凝土結構施工，如何做好鋼結構安全防護措施的布設及作業安全管理是重點。1、吊裝時，鋼柱上設置安全爬梯，節點處設置安全操作平臺，鋼梁施工時，設置安全生命線同時掛設安全吊籃；2、安全帶采用雙扣雙保險式，斜拉桿上設置可靠安全爬梯。 3. 施工平面布置施工現場北側布置工地大門，用于材料進出場。西南

19、側安裝一臺ST7030(R=60m)塔吊作為主要吊裝設備，東側道路上設置鋼結構堆場。施工平面布置圖4. 施工進度計劃鋼結構施工總控計劃已總包總體施工計劃為基礎進行編制，施工計劃如下圖所示：5. 施工資源配置計劃5.1. 勞動力計劃為了保證優質、安全、快速地完成本工程施工生產任務，我單位在選擇勞務人員時的原則為：具有良好的質量、安全意識；具有較高的技術等級水平；具有多次施工同類工程經驗的人員。5.2. 主要設備投入序號設備名稱型號規格數量使用時間備注1塔吊ST70301臺2015/52016/10總包提供2螺旋千斤頂5t10t10個2015/52016/104CO2焊機CP×C-500

20、4臺2015/52016/105直流焊機Z×7-5002臺2015/52016/106焊條烘箱2臺2015/52016/107保溫筒2個2015/52016/108角向磨光機5個2015/52016/109電動扳手7081T2把2015/52016/1010氣割設備氧乙炔22015/52016/1011對講機Motorola42015/52016/1012UT探傷MUT-620C1臺2015/52016/1013全站儀TCR7051臺2015/52016/1014水準儀DSZ31臺2015/52016/1015經偉儀DJ2型光學經緯儀1臺2015/52016/1016激光鉛垂儀DZJ

21、(1/40000)1臺2015/52016/1017涂裝厚度檢測AR8801臺2015/52016/101850m卷尺6把2015/52016/105.3. 安全防護投入5.4. 安全防護及消防防護材料計劃表序號材料名稱型號規格數量備注1鋼絲繩9600米安全防護措施2警戒線布料600米安全警戒措施3木跳板2000×200×50100塊安全防護措施4角鋼L70×8100米生命線支撐5接火斗鐵板5mm4個防火措施6滅火器MFZ/A12520個防火措施5.5. 個人安全防護材料計劃表序號材料名稱型號規格數量單位備注1安全帽/25個安全防護措施2手套/50雙安全防護措施3

22、絕緣手套/10雙安全防護措施4工作服/50套安全防護措施5防墜器XPS系列導向式8個安全防護措施6雙鉤安全帶/20根安全防護措施7防滑鞋/25雙安全防護措施8防護面罩雙層8個5.6. 安全爬梯防護材料計劃序號材料長度（米）數量備注1HRB335（直徑12）72豎檔2HRB335（直徑10）0.515橫檔3HRB335（直徑10）0.24支腳備注：以上規格數量為制作一個安全爬梯所需數量。每個鋼柱均需要設置爬梯。5.7. 吊籠防護材料計劃表序號材料名稱數量單位備注1L125×1015.6米每個用量2HRB33545.6米每個用量備注：吊籠計劃數量為2個，以保證現場施工使用。此吊籠為氣瓶吊

23、運專用。第四章 鋼結構深化設計第一節 結構深化設計流程第二節 深化設計內容本工程設計的內容主要有施工圖深化設計和加工圖設計，分別由公司設計院和技術部完成。加工圖設計由設計院、技術部根據結構設計圖翻樣成供生產制作的加工圖和加工廠的工藝文件編制等。在深化設計前，安排設計人員與設計單位進行交流，明確設計單位對本工程總體設計意圖。同時在公司設計院內部開協調會，全力保證本次深化設計的順利進行。我司將加強深化設計過程中與設計單位的聯系，對深化設計過程中出現的問題及時反饋給設計單位，并協助設計單位解決。同時針對優化方案，安排技術人員配合設計單位進行優化設計，并提出合理的建議；聽取設計單位對深化設計的意見，并

24、把意見及時反饋給公司設計院，保證深化設計貫徹設計意圖，盡量縮短深化設計周期，提高深化設計質量。針對項目的具體特點，當Tekla Structures軟件自帶的智能節點難以滿足使用要求時，為了提高工效，該深化設計研究院將組織專業人員，針對該項目的特點，進行軟件的二次開發。對一些簡單節點進行參數化節點開發，把典型節點做成標準節點，以提高設計建模工效，同時也達到縮短深化設計工期的目的。地下室深化模型鋼柱連接節點鋼骨與混凝土板搭接節點柱腳節點第三節 深化設計要點1. 方便鋼結構安裝方法及措施鋼柱需根據現場塔吊起重性能進行分段；鋼構件吊裝時所需的吊耳、臨時連接板、臨時加固措施等；符合現場安裝條件的合理的

25、節點形式、焊縫形式等；吊裝臨時安全措施所需增加的連接板、螺栓孔等。2. 符合制作工藝及運輸所需考慮的因素符合相關規范、滿足制造加工工藝需要；滿足焊接工藝需要；根據運輸條件劃分合理的分段；為防止運輸過程中構件變形采取構件臨時加固措施。第五章 鋼結構制作第一節 制作的總流程鋼結構制作總流程圖第二節 原材料質量保證1. 原材料的檢測工藝和方法序號檢測工藝和方法1購入的鋼材應詳細檢查鋼廠出具的質量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現行標準的規定，且其質量證明書上的爐批號應與鋼材實物上的標記一致，否則不得入庫。2根據鋼材質量證明書與尺寸規格表逐張檢驗、核對，并檢查表面質量、

26、厚度、局部平面度，合格后方可辦理入庫手續，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。3鋼板厚度公差的檢測方法：鋼板厚度按熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量和允許偏差（GB-T709-2006）執行，當鋼板厚度小于等于20mm時,鋼板厚度公差不大于5.0，用游標卡尺進行檢測。4鋼板的局部平面度檢測：為滿足本工程加工精度，要求在1m范圍內，允許誤差為1.0mm，檢測采用1m直尺進行測量。5鋼材的表面外觀質量檢測：表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷，采用目測檢測的方法檢驗。6對有厚度方向性能要求的鋼板，除逐張進行超聲波檢驗外

27、，對30mm以上厚度的焊接，為防止在厚度方向出現層狀撕裂，宜在下料和焊接前，對母材焊道中心線兩側各2倍板厚加30mm的區域超聲波檢驗。2. 原材料的檢測和復驗方案按設計要求、鋼結構工程施工質量驗收標準（GB50205-2001）中的相關要求，對本工程中需進行復驗的鋼材進行抽樣復驗。2.1. 復驗范圍的規定序號復驗范圍的規定1由于鋼材經過轉運、調劑等方式供應到用戶后容易產生混爐號，而鋼材是按爐號和批號發材質合格證，因此對于混批的鋼材應進行復驗。2厚鋼板存在各向異性（×、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊值等各指標，以Z向試驗最差，尤其是塑形和沖擊功值），因此當板厚大于

28、或等于40mm，且承受沿板厚方向拉力時，應進行Z向性能復驗。3當設計提出對鋼材的復驗要求時，應進行復驗。2.2. 復驗內容（1）鋼材的化學成分分析。主要采用試樣取樣法。按國家標準鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差（GB 222-2006）規定，復驗屬于成品分析（相對于鋼材的產品質保書上規定的是熔煉分析），成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。試樣應均勻一致，能代表每批鋼材的化學成分，并應具有足夠的數量，以滿足全部分析要求。（2）鋼材的力學性能試驗及試樣取樣。包括拉伸試驗、夏比缺口沖擊試驗和彎曲試驗幾部分。各種試驗的試樣取樣，應遵循國家標準鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣

29、制備（GB 2975-1998）。標準規定樣坯應在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。用燒割法切取樣坯時，必須留有足夠的加工余量，一般應不小于鋼材的厚度，也不得少于20mm。第三節 H型鋼制作1. H型鋼制作流程本工程焊接H型構件主要位于塔樓暗柱及加強層樓層鋼梁。最大規格為900mm×700mm×20mm×36mm。所有焊接H型鋼均通過H型鋼組立機進行自動組立，與傳統H型鋼手工組裝相比，既提高了焊接H型鋼的組立精度，又提高了H型鋼工廠加工作業效率。具體的組立流程圖如下。H型鋼加工制作工藝2. H型鋼制作要求（1）放

30、樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。（2）劃線和號料：對尺寸較小的板、板材在不必要數控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板，熟悉樣板上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。（3）下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。（4）H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組

31、立是在自動組立機上進行，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。（5）埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼的焊接。柱、鋼梁的埋弧焊一般采用門式埋弧焊機電焊，量大而較規則的H型鋼則采用H型鋼自動生產線制作。埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應進行矯正。（6）鎖口和端頭加工：H型柱與主梁一般設計選用高強度螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗合格后，用端頭銑進行端頭銑平加工。加工時應保證尺寸準確。（7）構件組裝：組裝構件

32、主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構件組裝前必須先放大樣。梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理。組裝構件一般為點焊成型，應待檢驗后才準交付正式焊接。（8）組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用CO2氣體焊機，焊接人員均按規定考核持證上崗，所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。（9）制孔：鋼結構的零件鉆孔采用萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。（10）矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過

33、程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規范要求。矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設備為H型鋼矯正機。（11）摩擦面處理：構件的連接摩擦面端頭應用銑床銑平，摩擦面經拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產生浮銹。摩擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數試驗，以確保摩擦系數達到規定要求。（12）構件表面處理：加工后的零件、部件、構件應均按規定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應在Sa2.5級以上。第四節 十字柱制作1. 十字

34、柱概況本工程十字柱主要位于塔樓西側-5層-28層，與懸挑結構斜拉桿相連，截面尺寸為十1100×600×25×25/900×600×25×25,線重為843kg/m。十字柱之間連接采用高強螺栓連接，為保證現場安裝精度，加工時節點位置精度要求控制良好。2. 十字柱加工工藝流程十字柱加工工藝流程3. 十字柱加工制作工藝第五節 運輸、驗收及堆放1. 鋼結構運輸序號運輸要求1根據現場要求運輸提前 7 天必須制定切實可行的運輸計劃，作好運輸車輛的調度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準備工作，保證構件按時到達施工現場。2每月25 日前與現場核對下

35、月發運鋼構件的書面計劃，計劃包括構件名稱、構件型號、預計每批構件進場時間、數量等。并在構件發運前的7 天再次書面核對，將發運到場的鋼構件名稱、數量清單等，做到萬無一失。3對施工現場進行踏勘，落實能滿足構件運輸到現場的臨時停車場地及相應的資源準備工作。4對駕駛員進行行車安全教育，明確文明行運及運輸責任嚴禁違章行為。5構件運輸前，應考慮結構的形狀、長度、大小進行適當的車輛安排，以確保構件運輸過程中部損懷，不變形。每一運輸車輛做好臺帳，標出它的構件編號、發貨時間、到貨時間、構件數量及其重量等。構件裝運示意圖如下。2. 鋼構件的現場堆放序號層次、順序及規則1構件堆放按照鋼柱、鋼梁及其它構件分三類進行堆

36、放。2構件堆放時應按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構件堆放在上層或者便于吊裝的地方。3構件堆放時一定要注意把構件的編號或者標識露在外面或者便于查看的方向。4各段鋼結構施工時，同時進行主體結構混凝土施工，并交叉穿插其它各專業的施工，在鋼構件、材料進場時間和堆放場地布置時應兼顧各方。5所有構件堆放場地均按現場實際情況進行安排，按規范規定進行支墊，以便減少構件堆放變形。3. 鋼構件堆放示意圖鋼構件堆放示意圖4. 鋼構件進場驗收質量控制主要分為工廠控制和現場控制，重點在鋼結構制作廠。現場構件驗收主要是焊縫質量、構件尺寸和外觀檢查及制作資料的驗收和交接。經檢查，缺陷超出允許偏差范圍的構件，在現場進

37、行修補，滿足要求后方可驗收，對于現場無法進行修補的構件應送回工廠進行返修。構件驗收及缺陷修補的主要方法如下：序號類別驗收項目驗收工具、方法擬采用修補方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊2焊角高度尺寸、焊縫錯邊量測補焊3焊縫氣孔、夾渣磁粉探傷焊接修補4構件表面外觀目測檢查焊接修補5多余外露的焊接襯墊板目測檢查去除6節點焊縫封閉目測檢查補焊7交叉節點夾角量測制作廠重點控制8現場焊接剖口方向角度量測現場修正9構件外觀及外形尺寸構件長度量測制作廠重點控制10構件表面平直度量測制作廠重點控制11加工面垂直度量測制作廠重點控制12工字型截面尺寸量測制作廠重點控制13工字鋼腹板彎曲量測制作廠重點

38、控制14工字鋼翼緣變形量測制作廠重點控制15構件運輸過程變形量測變形修正16預留孔大小、數量量測補開孔17螺栓孔數量、間距量測鉸孔修正18連接摩擦面目測檢查小型機械除銹19柱上牛腿和連接耳板量測補漏或變形修正20表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆21表面污染目測檢查清潔處理22移交存放堆放場地場地硬化、設置排水溝23構件分類堆放墊枕木、構件重疊不能超過三層24構件數量、清單與制作廠交接25制作質保資料與制作廠交接第六章 測量施工第一節 測量控制網建立控制網由業主負責，測設在用地范圍內的紅線界樁點及主要軸線控制點、標高控制點二級控制網布置在±0.0m樓面或基坑外圍的各主要軸線控制點、

39、標高控制點三級控制網引測在柱、梁、剪力墻、門、洞口的軸線控制點、標高控制點根據規劃部門提供的首級控制點和土建施工的測量控制網，采用全站儀在通視條件下進行測點加密布置鋼結構測量控制網。具體采用以下方法進行測控網的布設：（1）地下室施工階段的各結構部位定位放線，其平面軸線控制點的引測采用“外控法”，在基坑周邊的二級測量控制點上架設全站儀，用極坐標法或直角坐標法進行細部放樣。（2）為了保證測量精度和垂直度，在地上結構施工中，本工程擬采用“內控法”進行平面軸線的控制。采用激光垂準儀內控法進行豎向投點。地下室底板施工完成后，將控制軸線引測至建筑物內部，在建筑物內部通視條件良好、便于觀測控制的位置布設內控

40、點，組成閉合線路。第二節 預埋件的埋設與測量定位根據加密控制點，力求提高放樣精度，采用精密量距和經緯儀測角二測回，放出每個預埋件的縱橫線，并用全站儀進行點位復測。將誤差控制在驗收規范允許的范圍之內。鋼筋綁扎時進行埋設，待測量校正完成后將埋件與綁扎好的鋼筋焊接固定在一起，保證其不產生偏移。在埋設完成驗收合格成后，交土建施工混凝土，并在混凝土施工過程中進行監測。第三節 鋼柱的定位測量1. 柱頂標高的測控每安裝一節鋼柱前，首先在鋼柱上標設上、下中心線及相對標高，當鋼柱安裝后，應對柱頂作一次絕對標高實測，然后根據實測值來控制下一節鋼柱的標高，以便提前通過臨時固定板及處理端部來進行控制。2. 柱垂直度的

41、測控本工程的鋼柱垂直控制方法如下：用兩臺激光經緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上，視線投射到預先固定在鋼柱的靶標上，光束中心同靶標中心垂直，且通過旋轉最少3次經緯儀水平度盤，若投測點都重合，表明鋼柱垂直度無偏差，其余鋼梁及柱的控制，通過基準點用經緯儀引至每層正裝好的樓層上，用激光經緯儀從底層直接引上，以減少偏差，然后通過三點，在樓層上放置梁柱的定位線，并對梁柱進行復測、控制。柱垂直度測量如下圖所示：柱垂柱頂標高復核測量示意圖鋼柱測量平面示意圖3. 鋼柱校正3.1. 鋼柱標高的控制與調整依據標高基準點，測量出下節柱頂的標高，根據下節柱標高偏差值的大小，在吊裝本節鋼柱時，結合驗收班組所量的本節鋼柱的

42、實際長度通過增大或減小鋼柱接頭間焊縫間隙來調整本節鋼柱的標高偏差。3.2. 鋼柱垂直度的校正 鋼柱垂直度的校正分為初校、精校和焊前焊后復檢等四大工序，其測量控制的方法是：以下節柱頂施測軸線偏差值為依據，以下節柱頂中心點為后視方向在柱身相互垂直的兩個方向，用經緯儀照準上節鋼柱柱頂中心點，判斷上節柱中心點的投影點與本節柱底處該點所對應中心點的差值和方向，向相反的方向調校本節柱的垂直度。鋼柱垂直度的偏差值應控制在/1000 且絕對偏差10mm 以內。其校正方法與首節鋼柱相同。當視線不通時，可將儀器架設在偏離其所在的軸線位置，但偏離的角度應不大于15度。一個片區的鋼柱、梁安裝完畢后，還需對這一個片區鋼

43、柱進行整體測量校正；整體校正的原則是：位于同一排中間部位的鋼柱軸線和垂直度盡可能校到零位，其余柱的垂直度、傾斜度、 軸線度向兩邊傾斜23mm，給焊接收縮預留預調值；對于局部尺寸偏差過大的鋼柱，要用千斤頂頂緊合攏或松開柱梁連接部位的高強螺栓來調校，對于整體偏差，可用鋼絲纜風繩進行調校。鋼柱校正示意圖如下所示。垂直度調整水平位移調整第四節 鋼梁定位測量1. 梁標高的測量主要通過鋼柱牛腿的定位，通過全站儀測出鋼柱上與鋼梁連接牛腿的標高值，并與鋼梁實際安裝的標高相比較，通過兩者的高差值來加工不同高度的臨時定位鋼板。2. 梁軸線的復測現在已完成的樓板上，根據柱軸線放出鋼梁的軸線，再利用經緯儀放線方法復測

44、校正。對于局部尺寸偏差過大的鋼柱，要用千斤頂或頂緊合攏或松開柱梁連接部位的高強螺栓來調校；對于整體偏差，可用鋼絲纜風繩進行調校。見下圖：鋼梁測量示意圖第五節 施工測量精度控制措施1. 測量精度保證措施從以上誤差理論分析可知欲提高鋼結構施工測量精度，應從確保控制網點位元精度和采取合理施工放樣方法兩方面努力。主要措施為：選擇與鋼結構施工要求相適應的施工控制網等級。結合誤差分析理論和類似工程的施工經驗，平面控制網按照一級導線精度要求布設，高程控制網按照三等水準精度要求布設，能夠確保控制網點位精度要求。配置相應精度等級的施工測量儀器，提高測量放線精度。擬采用GTS-211D全站儀進行施工現場測量放線，

45、水準測量采用S3水準儀。2. 誤差消除措施序號鋼結構安裝誤差消除措施1誤差來源及危害分析在正常情況下鋼結構安裝誤差來源于構件在吊裝過程中因自重產生的變形、因日照溫差造成的縮脹變形、因焊接產生收縮變形。結構由局部至整體形成的安裝過程中，若不采取相應措施，對累積誤差加千斤頂鋼梁臨時托以減小、消除，將會給結構帶來嚴重的質量隱患。2安裝過程中，構件應采取合理保護措施。由于在安裝過程中，構件較多。構件因抵抗變形剛度較弱，會在自身重力的影響下，發生不同程度的變形。為此，構件在運輸、倒運、安裝過程中，應采取合理保護措施，如布設合理吊點，局部采取加強抵抗變形措施等，來減小自重變形，防止給安裝帶來不便。3鋼結構

46、安裝誤差消除在構件測控時，節點定位實施反變形：鋼構件在安裝過程中，因日照溫差、焊接會使細長桿件在長度方向會有顯著伸縮變形。從而影響結構的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結束后，通過觀測其變形規律，結合具體變形條件，總結其變形量和變形方向，在下一構件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。3. 鋼結構施工允許偏差規范參照表名 稱允許偏差(mm)建筑物傾斜H/2500+10.0且50建筑總高度偏差eH/1000 且-30e30單節柱傾斜H/1000 且10層高偏差H±5建筑物矢量彎曲eL/2500 且e25.上柱和下柱的扭轉e3同層柱頂標高差-5

47、e5梁水平度eL/1000 且e10地腳螺柱（錨栓）位移2.0基礎柱底標高-2e2建筑物定位軸線L/20000，且不應大于3.0底層柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0第七章 鋼結構安裝第一節 施工總體思路塔樓非懸挑區域首層至18層施工5層懸挑板、5層以上鋼結構斜拉桿施工懸挑區域515層結構施工18層懸挑板、18層以上鋼結構斜拉桿（主體結構封頂后插入）18層以上懸挑段結構施工1518層中間段懸挑結構施工。第二節 預埋件施工1. 預埋控制（1）核對圖紙、測量放線。錨栓預埋前，施工人員應認真審圖，對于每組預埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標高等均應做到心中有數。用全站儀精確定位，用經緯儀測放

48、定位軸線，用標準鋼尺復核間距，用水準儀測放標高，做好放線標記。（2）地腳螺栓復核。主要復核測地腳螺栓軸線位置、地腳螺栓對角線和地腳螺栓頂部標高；然后在澆混凝土前對地腳螺栓進行測量校和；錨栓預埋完畢后，復核各組錨栓之間的相對位置，確認無誤后，報監理單位驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并用塑料套管包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋。（3）防止其他人員在地腳螺栓上依附或堆放鋼筋等施工材料，鋼筋鋪設施工時，勿對安裝完成的地腳螺栓產生撞擊，安排專人進行巡檢和看護。（4）錨座砼施工過程中要派專人全程跟蹤檢查，避免因震動棒震動部位不合理造成埋件移位。錨座砼澆筑完成后在砼凝固前應進行測量復查，對偏差超出規范要求的

49、錨栓及時進行調整。錨栓埋定板示意圖2. 地腳螺栓埋設流程地腳螺栓施工流程3. 地腳螺栓施工工藝（1）錨栓定位控制埋件在鋼筋綁扎時進行埋設，待測量校正完成后將埋件與綁扎好的鋼筋焊接固定在一起，保證其不產生偏移。錨栓定位板（2）利用土建施工測量控制網和在砼柱模板上彈設的定位墨線標識，作為對錨栓埋設的測量控制基準。（3）在兩塊錨栓定位套板上精確彈放出軸線控制標識，并選上套板四個角作為標高控制點，如下圖示：標高控制點標識（4）分四步對錨栓進行測量控制，用經緯儀、水準儀和線錘先對定位套板進行安裝定位測量；其次待錨栓就位好固定前進行測量，主要測軸線位置、錨栓對角線和錨栓頂部標高；然后在澆混凝土前對錨栓進行

50、測量校核；最后在澆完混泥土進行錨栓的埋設成果測量，并在砼面彈出定位墨線。（5）埋件頂板定位控制安裝前，利用已有的測量控制網，對錨栓進行軸線和標高復核，然后測量混凝土面標高，在埋件頂板范圍內，利用埋件四角錨桿上的四個調節螺控制埋件的水平標高。第三節 鋼柱吊裝1. 鋼柱吊裝工況分析（1）現場塔吊位于主塔樓南側，型號為st7030，其性能如下表所示。ST7030塔吊性能最不利工況分析：鋼結堆場距離塔吊約51m，該位置塔吊吊重約4.69t,因此所有鋼構件重量均需控制在4.69t以內。2. 鋼柱吊裝工況分析及分節根據鋼構件截面，編號為GGZ03的H型鋼柱一層一節。其余鋼柱按兩層一節分。斜拉桿總長為43m

51、，線重為0.785t/m，分為1層1節吊裝，每節重約4.21t。十字柱線重高達1.09t，綜合考慮塔吊性能及施工方便分節如下表所示。層號標高/m層高/m鋼柱底標高/m每段長度截面線重kg/m，重量分節每節重量/t-5-19.63.7-19.65十1100×600×25×36/900×600×25×3610426.254823.12741-4-15.953.7-14.653.710424.628522.3142-3-12.253.5-10.953.510424.378322.1891-2-8.753.5-7.453.510424.378322.1891-1-5.255.15-3.955.1510426.442423.22121-0.13.851.23.8510424.816222.408123.7545.05410425.