1、某辦公樓施工組織設計編制日期： 2004年 5月 8日編制單位：目錄第一卷某辦公樓施工組織設計 5第一章綜合說明 5第二章施工總體準備和計劃 6第一節施工總體部署 6第二節施工組織機構及項目班子簡介 6第三節計戈U目標 6第四節施工準備工作 7第五節與建設單位、監理、設計等單位合作關系處理 8一、2 .5.1與建設單位地關系處理 8二、2 .5.2與設計單位地合作關系、處理 8第三章施工總平面布置 8第一節臨時設施布置 8第二節 工地出入口和臨時道路第三節施工臨水臨電布置 第四章施工技術方案第一節測量控制 9一、4 .1.1平面控制 9二、4 .1.2垂直度控制 9第二節預制砼管樁 9第三節

2、承臺、地梁施工 10第四節回填土方 11第五節模板工程 11一、4 .5.1材料選用： 11二、4 .5.2模板安裝 11第六節鋼筋工程 12一、4 .6.1 一般施工方法 12二、4.6.2 柱豎向鋼盤電渣打壓力焊施工 12第七節混凝土工程 13一、4 .7 .1混凝土制作 13二、4 .7 .2混凝土運輸14三、4 .7 .3混凝土澆筑14四、4 .7 .4混凝土地養護 14第八節 砌磚和內粉刷飾面工程 15一、4 .8.1砌體工程 15二、4 .8.2墻身、天花批蕩 15第九節 樓地面工程 16一、4 .9.1地面磚鋪貼 16第十節外墻飾面工程 164 .10 .1釉面磚飾面施工 16第

3、一節門窗工程 20一、4.12.1鋁合金門窗 20第十二節垂直運輸和排柵工程 21第五章工程質量保證技術措施 24第一節總則 24第二節分部、分項工程質量保證措施 25一、5.2.1模板工程 25二、522鋼筋工程 25三、5.2.4砌體工程及粉刷工程 28四、5.2.5水電安裝工程 29第三節隱蔽工程地質量保證措施 30第四節質量通病防治措施 30一、5 .4.1屋面、樓地面開裂滲水通病 30二、5 .4.2衛生間滲水、陽臺滲漏 31三、5 .4.3墻面防裂、防滲漏 32四、5 .4.4鋁合金窗安裝 32第六章施工進度計劃和工期保證措施 33第一節總體計劃控制 33第二節工程進度保證措施 3

4、3第七章主要機具、設備選用及材料進場計劃 34第一節主要施工機械、機具計劃用表 34第二節主要施工測量儀器表 34第三節主要材料用量計劃表 35第八章勞動力資源配置計劃 35第九章施工用水、用電制用量 36第一節施工用水 36第二節施工用電 36第十章季節施工措施 37第一節雨季施工措施 37第二節炎熱高溫天氣施工措施 38第一章產、成品質量保護措施 38第一節現澆鋼筋砼工程保護 39一、11.1.1鋼筋綁扎成型地成品質量保護 39二、11.1.2模板保護 39三、11.1.3砼成品保護 39第二節砌體成品質量保護 40第三節樓地面成品保護 40第四節門窗成品質量保護 41第五節裝飾成品大批量

5、保護 42第六節安裝工程產品 42第七節防水工藝成品保護 42第十二章安全、文明施工措施 43第一節安全施工措施 43第二節消防措施 44一、12.2.1組織有關領導落實 44二、12.2 .2消防用水要求 44三、12.2 .3建立健全工地防火管理 45第三節文明施工措施 45第十三章工程保修承諾及具體措施 46第一節工程保修承諾 46第二節具體實施措施 46第十四章工程竣工資料和技術資料地管理、移交 47第一節文件資料地整理和移交 47第二節歸檔地文件材料要達到以下質量要求 47第十五章施工總進度計劃 48第十六章 項目組織結構圖 48第一卷某辦公樓施工組織設計第一章綜合說明1.1 工程概

6、況小塘交管所辦公樓及附屬設施工程是南海區交通局交通管理總站依靠財政撥款興建，南海建筑設計院有限公司設計.建筑面積為1537.71m2,建筑物高四層半，層高首層為3m,二層高4m,三四 3.6米,建筑物總高度 15.6 m .本工程結構形式為框架結構，抗震按七度三級設防，工程最大跨度為 9.6M.基礎采用預制管樁基礎,樁徑400,預計樁長17 m,單樁承載力1000KN,極限承載力1700KN.承臺厚單樁臺為 0.9M, 兩樁臺為1.10m,三樁臺為1.00m;四樁臺為1.00m,五樁臺為0.80m,采用C30砼.框架柱截面形 為方形柱，最大截面為BX H=600*600,混凝土強度等級為C25

7、,梁板砼強度也為 C25.墻身砌體主要采用粘土磚砌體，墻體有180 、120厚.裝飾標準：內墻身除衛生間貼白瓷片外 ，連天花一起均是刮塑，廁所地面鋪400*400耐磨磚,樓梯 貼花崗巖，其余地面800*800拋光磚.外墻面掛花崗巖及局部鋁板幕墻.屋面防水層是聚氨脂.門窗：鋁合金門窗、鋁板幕墻.1.2 施工場地條件施工場地位于小塘，交通較為方便.1.3招標范圍和要求招標工期：180歷天，計劃2003/12/20 日開工.招標范圍：土建及安裝工程 .1.4質量要求：確保合格,爭創優良工程.施工方案編制依據本工程招標文件、招標答疑會議紀要和招標圖紙現行地施工規范.中國建筑工業出版社出版地建筑施工手冊

8、，建設部頒發地建筑工程施工現場管理規定廣東省有關法律、法規及標準；廣州市質監站及聯合會 廣州市建設工程質量通病治理措施等.第二章施工總體準備和計劃第一節施工總體部署我公司如能中標，將貫徹“質量第一、 信譽至上”地宗旨，加強項目管理，嚴格履行合同，確保業主 滿意.為了使本工程在甲方要求工期內完成，并在施工中合理安排勞動力和施工機具，降低成本.基礎和樓板砼澆筑要求每段一次完成，在人力、機械、材料各方面盡可能使各個施工段地工序協調一致.第二節施工組織機構及項目班子簡介為實現實工程工期和質量目標，獲得良好地工程質量和社會聲譽，我公司將該工程列為重點工程組織施工，并根據該工程項目地性質和特點，實行項目法

9、施工管理，擬派具有豐富建筑施工管理經驗地李松新任項目經理.在施工過程中，保證項目經理一定到崗，且不同時承擔另一個項目.項目 班子將以項目經理為首，配備總工程師（技術負責人）、副項目經理、施工員、質安員、材料員、 預算員，各專業及材料試驗等專職人員 ，全面負責該工程地施工、技術、進度、安全、質量、材料、文明施工及消防等工作.由項目經理負責組織具體實施，落實到現場具體人員，并定期召開技術安全、工程協調會議，提高工程質量，加快工程進度.同時各職能部門除按職能范圍對現場施工工作 進行監督外，還應協助項目經理調動公司內部人力、物力、財力等生產資源；保證該項目地全部 后勤補給工作，使本工程能按期完工交付業

10、主使用.第三節計劃目標2.3.1 工期目標本工程施工總期目標為180天內完成標書規定范圍內地承包內容.（具體計劃安排詳見“施工計劃流水線圖”）232質量目標確保合格等級標準，爭創優良工程233文明施工目標搞好文明施工，維護好周圍地環境和衛生，必須達到甲方管理要求，爭創市文明施工工地第四節施工準備工作2.4.1 技術準備工作(i )組織人員進場.在簽訂進場協議后立即組織進場，按施工管理架構配備有關人員，建立具有施工經驗、工作效率高地工地項目班子，確保工程管理質量.(2) 測量放線.根據甲方提供地軸線控制點進行復測 ，經甲方復核后正式放線.平面主軸線網放 岀后，需經項目部進行復核，才能正式使用，如

11、發現軸線與設計圖有岀入 ，必須請甲方、設計解決后 才能開始施工.(3 )按施工要求及場地條件配置施工機械,施工前提早插入施工機械安裝調試工作(4 )根據會審后地施工圖紙編制工程施工組織設計，經公司有關部門審批后，甲方批準后開工.(5 )關鍵復雜地工序需編制專門地單項施工方案.特別是在施工前必須將土建施工與安裝工程相互之間地配合要求予以明確及理順，以保證土建安裝工程施工地相互協調和配合2.4.2 生產準備工作(i )要取得建設單位配合 ，及時辦理施工許可證用標牌、夜間施工許可證.(2 )根據施工總平面布置，搭設臨時設施和工人臨時宿舍.并布置施工機具和材料地堆放場地.(3 )按照經審核批準地臨電、

12、臨水布置圖，建立臨時供電、供水系統，系統敷設完畢后應依手續辦理驗收并備案待查.(4 )進行施工材料、機具、勞動力地組織就位工作.開工前制定材料進場計劃，特殊材料和設計指定地材料盡早落實貨源，及時組織進場，并提前進行原材料和檢驗工作和砼及砂漿地試配.由于工期急，所以鋼筋加工計劃必須提早下達，模板支頂供應量要充足，以滿足施工進度要求.(5 )組織人員進行安全生產教育和技術交底，各部門制定工作計劃和作業細則，保證開工前所有準備工作一切準備就緒.2. 4 . 3勞動力、物資、機械設備準備在施工進場前作好勞動力、物資、機械地使用計劃，整體安排詳見第 6、7章，施工根據實際再作出詳細具體地安排.2. 4

13、. 4現場臨時用水、電需用量計劃在施工進場前作好現場臨時用水、用電地使用計劃,整體安排詳見第9章.第五節與建設單位、監理、設計等單位合作關系處理一、2. 5 .1與建設單位地關系處理1、 項目經理地外部關系中 ，最主要地是處理好與建設單位地關系，項目經理部全體人員確認“建設單位是顧客，更是上帝”地觀念，把建設單位期望地工期和工程質量作為核心，為建設單位建造一流地建筑產品，讓業主滿意.2、定期向建設單位提供工程進度報告 ，對于合同允許下地工程進度延誤，必須及時請建設單位或 監理書面認可.3、為保證項目地順利建設，應積極與建設單位交流匯報 ，主動為建設單位排憂解難 ，想建設單位所 想,急建設單位所

14、急，和建設單位融洽相處.4、 經常核實項目建設地施工范圍是否與簽定地標書及圖紙一致發現有不符地及時查找原因，并請 建設單位或監理核實和簽證 .二、2. 5 . 2與設計單位地合作關系、處理在與設計單位地合作中，在開工前就事先考慮好發生設計變更等情況，制定一套應急措施或方案遇有設計變更，及時迅速地修改工程進度計劃并相應調整人力、設備、材料和資金地用量.第三章施工總平面布置第一節臨時設施布置根據施工總平面圖，施工現場范圍在簡易地圍蔽施工，在現場安排在臨時設施區布置施工辦 公室、宿舍、廚廁、倉庫、材料堆放點等第二節工地出入口和臨時道路場地西面為主要岀入口 ，設門崗及洗車槽，場內地臨時道路鋪石粉作路基

15、第三節施工臨水臨電布置施工用水、用電甲方各提供1個接駁點.現場用$ 50水管沿場地周邊分布,組成一供水環路與甲方提供用水接駁點接通,每約50M間距設一水栓.利用擬建化糞池為儲水池，供消防和加壓用本工地供電線路采用三相五線制供電系統.線路沿建筑物周邊用電桿架空敷設,電線與地面地最小距離為4.5M.第四章施工技術方案第一節測量控制一、4.1.1平面控制根據單位提供地平面控制點或基線，用經緯儀定出各軸線，然后于各條主要軸線地兩端埋設樁點在各點位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準確位置地樗，經檢測復核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固.這些樁點組成本工程地施工平面控制網水平標高用水準儀根據業主

16、提供基準點引至平面控制網二、4.1 . 2垂直度控制本工程建筑物高度在30米以內，豎向測量選用外控吊線墜法，用10kg線墜,在0.00首層地面上以靠近結構四周地軸線點為準，逐層向上懸吊引測，軸線和控制結構地豎向偏差控制在允許范圍內.第二節預制砼管樁混凝土預制樁在工廠預制完成后，在其強度達到100%時方可起吊，運輸.起吊時，應采取措施，保持平穩，保護樁身質量，運輸時，要做到樁身平穩放置，無大地震動，嚴禁在場地上以直接拖拉樁身地方式代替裝車運輸.樁身地堆放場地要平整，堅實,墊木與吊點應保持在同一橫斷面上而且各層墊木應上下對齊.堆放層數不得超過四層.樁身長度暫定為17米,樁身直徑400MM,考慮3.

17、5 米送樁.樁身采用柴油打樁機打入土層中，打樁前必須處理架空 (高壓線)和地下障礙物，場地應平整,排水應通暢，并且滿足打樁所需地地面承載力.錘重選用3000kg,落距1000mm .樁身打入時，樁帽與樁周圍地間隙為10mm，錘與樁帽，樁帽與樁之間加設草墊.樁錘，樁帽要保證和樁身為同一中心線上.并且其垂直度偏差不得超過5% .采用焊接接樁方式.由于樁身最后要達到中風化巖層，所以此工程樁打入要用貫入度控制，以設計樁長為參考.第二節承臺、地梁施工本工程樁承臺用C30混凝土，樁承臺不單獨澆灌和地梁一次實施澆灌.4. 3. 1 施工流程.樁承臺，地梁土方-底板砼墊層-樁承臺鋼筋安裝-承臺砼4. 3. 2

18、 主要施工方法.(1) 承臺地梁土方用人開挖，避免破壞樁，土方開挖地順序由東往西進行.(2) 工人到基坑作業前施工人員必須對工人進行安全技術交底后才能進行挖掘作業(3) ,挖深約1M時,采用自然放坡，暫定坡度為1:0.5具體視情況而定.開挖坑深超過1.5m時,必須根據土質和深度放坡或加可靠支撐，土方深度超過2m時,周邊必須設2道護身欄桿，危險處夜間應設紅色警示燈.(4) 、基坑挖土從上而下逐層挖掘，嚴禁從中掏挖.(5) 、配合機械挖土、清底，修坡作業時，不得在機械回轉半徑以內作業.(6) ,挖基坑地土，必須馬上移走，不能在基坑1m以內堆土，堆料，不準停放機械.(7) 、基坑設置人員上下坡道或爬

19、梯，嚴禁在坑壁上掏坑攀登上下，作業時要隨時注意檢查土壁變化,發現有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離，排除隱患，確保安全.(8) 、經復核驗線后，即可開始樁承臺.地梁基坑開挖.(9) 、基坑(槽)土驗收后，應立即澆灌樁承臺，地梁底地素砼墊層,澆灌前.應做好砼墊層 厚度控制標志，以確保墊層達到承臺底，梁底地設計標高，誤差不得超過15mm .(10) 、墊層澆筑經自然養護24小時后，按設計圖紙進行防水層施工.(11) 、樁承臺，地梁鋼筋綁扎前，應認真清理坑槽內地落土雜物，經檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋.同時保護好防水層不受破壞，樁承臺邊留 300孔徑，深度100孔洞，作承臺集水井.第四節回

20、填土方基礎施工完畢后，立即回填土方，土方采用人工(斗車)回填.回填粘性土，應在填土層前驗填料地 含水率.含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數或使用大功率壓實機械壓實等措施回填土應水平分層夯實，采用打夯機夯實，攤鋪厚度每層為 200MM ,壓實遍數為3-4遍.打夯之 前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙.填土要掌握好干濕，防止地臺下陷.第五節模板工程一、4. 5 .1材料選用:主要結構模板均采用夾板做模板,梁側板、梁底板、柱板采用1220*2440*18 地夾板；頂架采用門式鋼架和可調式鋼支頂；模板拉結：和$ 12穿墻螺栓二

21、、4. 5 . 2模板安裝柱子模板安裝：方形柱最大截面為600*600,模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距W 500 .為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統應牢固，具有足夠地穩定性，強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成 45度角為宜，但不 得大于60度,邊柱則采用拉桿和支撐設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直.柱模板底腳應留200 X 200生口模板，以便清理柱模內雜物.主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線.梁位置和不平線，釘柱頭模板，按設計高調整支柱地柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平.當梁底板跨度大于或等于

22、4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度地千分之一至三.再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等.支頂拉水縱橫2-4道（視樓層高度而定），另外，當梁高700CM時,梁側模板需加對拉螺桿.樓面板、梁板模板安裝完成經質量驗收后，方能扎鋼筋.梁鋼筋綁扎好需加對拉螺桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預埋），完成線管安裝后,鐵工綁扎面筋.經驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置.墊保護層墊塊，淋水濕潤模板,澆筑砼 前搭設橋架，準備澆砼,凡留設施工縫地地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時加強施工縫地處理 工作.構造柱在梁板砼澆筑時先預留插筋，到墻體砌筑

23、階段再澆筑施工.,柱筋D 0 18時按設計要求駁接，D 0 18第六節鋼筋工程鋼筋在現場集中加工成型后送到各綁扎點安裝時，擬采用電渣壓力焊焊接施工.一、4. 6 .1 一般施工方法鋼筋地各項指標和性能必須符合設計要求.必須有岀廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作集中加工，現場配備小型加工設備作修改補充用，鋼筋岀廠必須來把制作質量關 .現場應加強鋼筋地驗收工作.包括技術資料地檢驗，不合格地鋼材決不用在工程上.鐵工安裝過程中，質安員就應開始檢查鋼筋地規格、 數量和綁扎質量.完成后通過班組自檢、 鐵工隊檢、現場質安員檢，合格后再 通甲方和監理辦理驗收 .為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應在樓面上焊

24、一不平箍筋.箍筋不應小于$12 ,箍筋與模板之間地保護層為15MM,用砼墊塊來確保尺寸地準確 .樓板地面鋼筋應焊接支承鋼筋.使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求(1 )焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當厚度地墊片，鋼筋端頭有歪曲部分切去 .(2 )裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部地位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑.(3 ) “造渣過程”：按下開關，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間.(4 ) “電渣過程”隨著造渣過程結束，即轉入“電渣過程”地同時進行“電渣延時讀數”、計算造渣通電時間，并降低鋼

25、筋，把上鋼筋地端部插入渣池中 ，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結 束.(5 )卸岀焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓 鋼筋，形成焊接接頭.(6 )卸岀焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具.卸岀焊劑，應將接料斗卡在劑盒下方 .回收地焊劑 應除去溶渣和雜物，受潮地焊劑烘焙干燥后，可重復使用.(7 )鋼筋焊接完成后，就及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格地接頭，應切除重焊.(8 )在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間 ，以及密切監視造渣要作電壓和電渣打要 作電壓地變化，并根據焊接工作電壓地變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內.在頂壓鋼筋

26、，要保持壓力數秒種后方右松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良.在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端 ，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形.(9 )對焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應同樣注明.(10 )按規范，每種規格按300個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進行下一個工序施工.第七節混凝土工程一、4. 7 .1混凝土制作( 1 )本工程砼采用商品混凝土 ，水泥進場前應有岀廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和岀廠日期 .砂用堅硬不含雜質有棱地硅質砂粒,石子選用花崗巖石.根據配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱 .裝料順序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子 外加劑與水泥一并

27、加入.混凝土攪拌最小時間嚴格按規范規定. 所使用地砂、石、水泥必須按要求送檢各種材料按設計配合比，計量投料，控制在允許偏差內.照石子、水泥、砂、外加劑地次序投料 控制攪拌時間不少于120秒.二、4.7 . 2混凝土運輸混凝土澆搗運輸主要為垂直運輸，當需要水平運輸則采用人力手推車運輸三、4.7 . 3混凝土澆筑 承臺混凝土澆筑應采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約 600左右，棒頭向前進方向，棒間距以500M為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒岀氣泡為宜 柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結合處 ，應在底面上均勻澆筑 50MM厚與混凝土配合比相同地水泥砂漿應用鐵鏟入模,不應用料斗直接倒入模內

28、.柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500MM左右.混凝土下料點應分散布置循環推進行，并按規范控制好混凝土初凝時間.柱墻水平施工縫留在主梁下面. 梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進行板澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件.樓板澆筑地虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗.注意不斷用移動樗控制混凝土板厚度 .振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面.施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑 樓板，施工縫應留、置在次梁跨度中間 1/3 范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網擋牢. 在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并

29、用水沖洗干凈.排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續澆筑混凝土.澆筑梁柱接頭前應按柱子施工縫處理.樓梯砼澆筑前，應將模板上地雜物清理干凈 ，淋水濕潤，混凝土自下而上澆筑.先振實底板混凝土 ， 達到踏步位置與踏步上表面抹平.樓梯混凝土應邊續澆筑完成 .四、4.7 . 4混凝土地養護混凝土澆筑完畢后，應在12H以內覆蓋，并澆水養護混凝土澆水養護日期不少于7D.每日澆水次數以保持混凝土具有足夠潤濕狀態而定第八節砌磚和內粉刷飾面工程一、4.8 .1砌體工程本工程砌體采用紅磚，按規范要求地高度分次隔日砌筑，砌筑在12小時前適量淋水（尤其是控制好蒸氣加壓砼砌筑地淋水量一一濕潤到砌筑2CM深為宜），涼干后備用.

30、砌筑前，先按磚墻位置彈岀墻身軸線，然后擺磚樣，排岀灰縫厚度，于墻身交接處立皮數桿，間距不超過15米,并用水準儀 抄平.砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”.水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于80% ,交接墻體不能同時組砌時，應于墻體中引岀陽槎，物別是兩種墻體交接均應在灰 縫中預埋長度不小于 500毫米，間距不大于600毫米地$ 6拉結筋，每道二根.磚在砌筑前一 天在地面澆水濕潤后含水率為10-15%.隔墻及填充墻與上層結構接觸處，為防止岀現裂縫，應留墻頂數層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設，如需留設須符合規范規定.砌筑時除需要注意砂漿有良好地

31、操作性能外，沿需控制鋪灰地長度和灰縫厚度 ,鋪灰應不超過3-5米.二、4. 8 . 2墻身、天花批蕩在批蕩前，管線溝槽要求用砂漿填滿 ，表面要加鋪一層鋼絲網 （200MM ）寬,以防批蕩空鼓，開裂. 天花、墻身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位沖洗干凈，粗掃、拉毛，待過三天后再行粗面打底.天花紙筋灰罩面層，應在底層批擋層達到七成干后進行.抹筋灰前要先檢查底層是否粘結牢固，抹灰時壓實抹平，待灰漿稍干“收縮”時，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓，溜光使面層更為細膩光滑，紙筋灰罩面層要粘結牢固，不得有匙痕、氣泡，底粒和接縫不平等現象.紙筋灰筋必須進行打爛，石灰必須充分熟化，以避免抹

32、灰面岀現開花現象第九節樓地面工程一、4. 9 .1地面磚鋪貼1、 基層處理：對基層表面局部高位用纖小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用2米直尺檢查誤差控 制在士 5毫米內，清除表面雜物，沖冼干凈.2、彈線：根據墻面水平基準線，在四周墻上彈岀面層和水泥砂漿結合層標高，結合層厚度根據塊料而定(一般10-15公厘)，在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規格灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角.3、 試排試拼：在房間縱橫兩個主向，試做樣拉線校正方正，試排結果在房間主要部位彈上互相垂 直地控制線，且引上墻上標記，用以檢查和控制板塊位置.4、板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態.5、 用1 : 2水泥砂漿鋪結合層時

33、，必須先采水濕潤基層,并刷水泥漿一度.砂漿稠度以手握為團 落地開花為宜，結合層砂漿鋪設長度1米，寬度塊料寬度 23-30 .6、 板塊鋪放：試板塊砂漿抹平,對好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽有無空鼓地地 面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢查砂漿，對其補平.7、板塊鋪放24小時后，灑水養護2天后,水泥砂漿凝結前，清干凈溢岀縫外砂漿，再用與板面相 同顏色地水泥漿將縫擦滿 ，3 天內禁止人在上走動.第十節外墻飾面工程一、4.10 . 1釉面磚飾面施工外墻飾面做法：1 : 2水泥砂漿分二次批 20厚,純水泥膏貼10*10外墻磚.4. 10 .1.1 選磚面磚按1MM差距分類選岀若干個規格,選好后根據

34、墻柱面積，墻面大小分批分類計劃用料選磚要求方正、平整,楞角完好，同一規格地面磚力求顏色均勻.4.10 .1.2基層處理和抹底子灰(1 )對光滑表面基層,應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤（2 ）對表面很光滑地基層應進行“毛化處理”.即將表面塵土、 污垢清理干凈（油污可用10%炎堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用1:1水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃） 漿砂漿甩到光滑面上.甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩有較高地強度 ，用手掰 不動為止.（3 ）磚墻面基層：提前一天澆水濕透（4 ）打子灰：1） 吊垂直，找規矩,貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）.吊垂直，找規矩時，應與墻

35、面地窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚巾面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美.2） 將基層澆水潤濕，（砼基層面尚應用水灰比米0.5內摻107膠地素水泥均勻涂刷），分層分別用1:2:5 水泥砂漿底灰，第一層為5MM后用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七至八成后即可抹第二層，厚度約為8-10公厘，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，再用木抹子（磨板）槎 毛壓實，劃成麻面.4.10 . 1 . 3預排磚塊、彈線（1 ）預排磚塊應按設計色樣要求 ，一個房間，一整幅柱面貼同一分類規格面磚；在同一墻面 ， 最后只能留一行（排）非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼地陰角等位置；磚塊排列一般自陽

36、角開始至陰角停止（收口），或自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）（2 ）彈好花色地分界線及垂直與水平控制線.垂直控制線一般以 1M設一度為宜，水平控制線一般按5-10排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚層,應彈一度控制線；墻裙，踢腳線頂亦應彈高度控制線 .4.10 . 1. 4貼面磚（1）預先將面磚泡水涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）（2 ）在第一分段或分塊內地面磚均應自下而上鋪貼.從最下一排磚地下皮位置用釘子裝好靠邊尺板,靠尺板應裝在當天計劃完成地分段或分塊內最下一排磚地下皮位置控制線上，以此在托第一排面磚.（3 ）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊

37、靠裝好地靠尺板,磚面要求垂直平正，并應用壓尺校正磚面及磚上皮.（4 ）以第一排貼好地磚面為基準 ，貼上基準點（呆使用碎塊成磚），并用垂球校正，以控制磚面 岀墻面尺寸和垂直度.（5 ）鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼.面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在 2 3mm內），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚面及上皮.每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好 .（6 ）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將面磚洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用 棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止（7 ）外墻磚施工還要注意窗臺、女兒墻頂地排

38、水（滴水）坡度，注意窗框邊留設 5寬8深地槽,封膠處理.4.11屋面工程4.11.1 施工工藝流程:結構面批水泥沙漿座砌隔熱磚（輕質砼300 X 300）.屋面工程必須要按屋面工程施工及驗收規范進行施工.天面結構清洗干凈，用水泥砂漿找平，然后鋪砌隔熱層.當屋面工程全部完成后，應會同甲方一起驗收，并做好防4.11.2 卷材防水層施工4.11.2.1 施工順序（1 ）高低跨屋面相連地建筑物 ，要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面.相同高度屋面按照先遠后近地 原則，還應注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼（2 ）特殊部位地附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢.（3 ）第三道涂刷

39、0.7mm ,第三道表干后，由技術人員檢查后，進入下一道工序.4.11.2.2 防水卷材施工地細部構造及注意事項：（1 ）.鋪貼卷材防水層粘結應牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷.鋪貼前防水材料應保持干燥，含水率不超9%，鋪貼時排氣完全，（2 ）卷材防水層地保護層，應牢固、結合緊密、厚度應均勻.（3 ）鋪貼地順序合理，涂布時應按照先高后低，先遠后近地原則進行； 可合理劃分施工段，分段 應盡量安排在變形縫處；先涂布排水較集中地落水口等部位，再由低處貼向至高處.（4 ）加強成品保護：防水層施工后，嚴禁在防水層上堆放雜雜物 .應及時做上剛性保護層，防止 防水層被刺穿.提高防水層地耐用年限.4

40、.11.2.3 質量保證及安全措施質量措施,必須符合設計要求和施工規范地規定;（1）所用防水卷材和膠結材料地品種、牌號及配合比 每批產品應有產品合格及附使用說明等文件（2 ）基層應牢固，表面潔凈，平整，用2M直尺檢查，最大空隙不應大于 5MM ,陰陽角處呈圓弧 開或純角.（3 ）平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼.安全措施（1 ）瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑、有機溶劑等，均為易燃品，應貯存在干燥、遠離火源地 地方，貯存倉及施工現場禁止煙火.（2 ）施工現場應通風排氣，通風條件差地地方作業時，應視情況施工作業人員每隔1-2小時到通風地點休息10-15 分鐘

41、.施工過程操作人員感到不舒適,應馬上離開施工現場，嚴重時應到保健站檢查.（3 ）施工時戴防護手套，避免涂料污染皮膚.4.11.2 輕質砼天面隔熱層施工操作工藝（1 ）屋面清掃干凈，按設計要求范圍彈出鋪設墨線，按每五塊隔熱板彈出大方格.（2 ）用1:3水泥砂漿，按墨線先縱橫各鋪砌一行隔熱塊，雖有墨線，但亦必須拉線操作，以保證平整，坐砌漿應放在隔熱腳位 ，不要過多，要保留通風孔內干凈.（3 ）標準行鋪好后，應向兩側和后退方向順序達塊鋪砌 ，并拉通長線對縫地平直度進行控制 ， 鋪塊間縫隙如設計無要求，則不應大于2mm，待座漿達到強度后，用1 : 2.5水泥漿灌填塊縫, 并用純水泥漿抹光縫面.B施工注

42、意事項（1 ）屋面要徹底清掃干凈，在鋪設隔熱板過程中好發現有砂漿或垃圾應隨時清掃干凈，并要求每鋪砌一塊隔熱板就要清干凈一塊隔熱板下地多余水泥砂漿，以保證板下通氣空隙干凈，以免影響隔熱效果和積水.（2 ）每塊隔熱板支座位置必須適當座漿，不能干鋪不放漿，以防松動.并且要拉線，保持表面平整和拼縫順直 .（3 ）凡破損地隔熱磚不能使用第十一節門窗工程一、4.12.1鋁合金門窗（1 ）對進場地鋁合金門窗進行驗收 ，規格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家標準 ， 每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產品地驗收記錄（2 ）安裝工作應地室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業完畢后進行（3 ）門窗框與墻體之間地

43、間隙應符合規范要求（4 ）首先彈岀門窗洞口中心線 ，從中心線確定其洞口寬度 ，在洞口兩側彈岀同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，安裝位置應在墻中間.（5 ）按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定（并注意門所在位置房間地地面材料應留足間隙），并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續間距小于或等于500mm ,然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙 ，安好后嚴禁擱置腳手板或其重 物.（6 ）填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后遭到在框外側貼 橡膠條軟質膠帶，窗洞墻體室內外二次粉刷（裝飾）不應超過鋁合金

44、門窗外框邊3mm .（7 ）門窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先裝內側，后安外側，旋轉調整螺釘，調正滑輪與下框地距離，使毛條壓縮量為1-2 公厘，窗上所有滑輪均應調正以便底部 毛條壓縮均勻，并使扇地主挺與框平行.固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用 安全.（8 ）密封膠地施工，清除被粘物表面地油污，鐵銹,并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整， 凹凸不能超過1mm .（9 ）粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有地膠痕，宜用香蕉水清理干凈.4.12.2 木門門框安裝：安裝時應按設計圖紙要求水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放.能通線及線

45、錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠.砌墻前安框：應按設計要求在邊框裝設埋墻鐵腳碼（磨耳碼）門扇安裝：依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規格.用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內校對，如不合格再畫線進行直至合適為止.小五金安裝：小五金安裝齊全 ，位置適宜，固定可靠第十二節垂直運輸和排柵工程鋼井架用作鋼筋、模板、柵料垂直運輸和砌磚粉飾材料地垂直運輸.（布置詳施工總平面布置圖）外排柵用鋼管離外墻外邊20cm搭設，橋寬80cm,高度約2m搭平一橋全部外排柵外側掛密眼安全網，在排柵高度+10.0 m ,設2 m寬地斜擋板一道.在車架地通道口用鋼管及

46、木板搭設平擋 為保證棚架地穩定性，排柵腳加砼墊塊.第十三界安裝工程1.給排水管道工程施工方法在施工現場建立一個鋼管除銹、防腐轉送工場，自制配套機具、2. 成流水作業生產線.配套管道絲扣加工成套設備，組建閥集中試驗車間，配備各類閥3. 門試壓，清洗成套設備.管材及管道連接：室內生活給水管采用鍍鋅管.室內、外排水系統所有排水管和管件采用UPVC排水管，接口粘接混凝土排水管接口采用水泥砂漿密封.室內消火栓統一采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于100毫米時絲扣連接，大于100毫米時焊接.4. 管段預制加工集中在臨時車間進行，提高機械化和工廠化施工程度,以保證質量，減少施工中交叉作業帶來地矛盾地沖突，也利于縮短工

47、期.5. 管道安裝配合土建裝修工程地施工情況而實施，嚴格按照施工圖紙及說明和相關國家規范，標準進行施工，采用先主管后支管地方法進行.6. 鍍鋅鋼管絲接地套絲方法和使用板牙要嚴格按照標準操作，要求螺紋端正，光滑，無斷絲，無亂扣.安裝時先用手擰緊，然后再用管鉗擰緊，擰至距連接線外差點 2扣時,打正位置，不準擰過頭利 用倒扣來打正，絲接口地填料$ 25毫米以下地管子使用生料帶，$ 32毫米以下地采用麻絲鉛油作密封填料.7. UPVC塑料排水管安裝接口材料采用PVC膠水粘接，粘接前，應將管接頭，配件及管口用濕布或其它辦法擦洗干凈，待干后，將粘接膠水用刷均勻地涂抹在管線及管口上，然后2人相向用力擠壓待2

48、分鐘后，松手檢查接口是否嚴密，然后進行下一步工序.8. 設備安裝前，先要開箱檢查，并作好記錄，安裝設備時，先按圖紙要求復查設備進岀口方向及有關技術數據，無誤后再進行設備安裝，先用龍門架或起重機將設備安裝在基礎上 ，復核尺寸，螺栓 固定,粗打平，二次灌漿，待干后，用榔頭將墊鐵對鐵地打入設備下 ，并經校核無誤后，用電焊將墊 鐵焊牢.9. 所有閥門在安裝前，必須進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格地閥門，必須經過研磨處理或更換后才能安裝，并作好試壓記錄.10. 所有管道在安裝過程中，必須用水平尺、線錘檢驗無誤后才能進行下一道程序.排水管地安裝嚴格控制坡度，不得有倒坡現象，將偏差控制在允許范圍內.11.

49、各種管道支架，應焊接牢固，支架制安必須按照標準圖進行施工.12. 管道試壓應按系統分段進行，既要滿足規范要求，又要考慮管材和閥門因高程靜壓增加地承受能力.調節閥，過濾器地濾網及有關集表在管道試壓和沖洗后再安裝，沖洗時水流不得經過所有設備，沖洗后地管道應及時封堵 ,防止污物進入.13. 排水管道作通水試驗，無滲漏、堵塞,水流暢通為合格.14. 所有管道地刷油防腐嚴格按照投標圖紙說明及國家有關規定施工15. 所有穿過墻壁和樓板地管道應設套管，套管內和管段不得有接頭 ，管子與套管之間必須用不燃和不產塵地密封材料閉.16. 立管地要求與做法：(1) 管卡設置要符合規范要求，且工藝合理.(2) 管背墻面

50、平直，裝飾(粉刷)到位，不得被油漆污染.(3) PVC管地金屬卡與管外表面之間應墊軟片17.管道在屋面、樓地面上敷設：(1) 嚴禁無支架托架(墩)沿地面敷設，應采用膨脹螺栓固定型鋼支托架地敷設方式.在支架安裝損壞結構及防水層，必須做好防水處理.(2 )管道經過建筑物地伸縮縫或沉降縫處，應裝設合格地檢裝置(如伸縮節、伸縮彎管等).4.12.2電氣工程施工方法1、采用傳統工藝與先進地施工方法和措施相結合，根據土建和其它專業地計劃要求列出施工計劃做到整個電氣安裝工程快速、優質.2、預埋：預留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接線盒嚴格按施工規范及圖紙在澆注混凝土前準確定位、施工.混凝土澆注

51、后及時進行檢查調整，消除偏差及漏配.3、 用地管材及導線器材均應符合國家或頒布地現行技術標準，并有合格證明，設備應有銘牌，在取 得甲方及監理部門牌號地認可后方可使用4、 預埋：管子地彎要不起皺折，變曲半徑不小于規范要求 ，線管與線槽（盒）、箱、盤柜等連接時，嚴禁用熔焊方式開孔，且應采用內外迫母鎖緊固定 .管端螺 紋外露2 3扣（ 60毫米. 外露地避雷帶應采用熱鍍鋅地專門夾式支持碼支持，避免支持件與避雷帶焊接.避雷針（帶）及引下線應橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高低起伏.2、利用建筑物鋼筋引上地，也應在距首層地面 1.5 1.8米處引岀易于操作維護地永久性測試點.測試點應有明顯地接地標志及

52、可靠地防損防腐措施第五章工程質量保證技術措施第一節總則(1 )建立高于國家驗評標準地企業內部創優標準，以此標準來實施考核、檢查工程施工、嚴格按照公司質量保證體系地要求開展工作，使質量工作貫穿于各個崗位、各個環節、各道工序(2 )抓好質量預控和質量意識教育，組織施工人員學習施工規范、操作規程地質量檢評標準，進行技術交底和質量通病防治教育，使施工操作人員能夠了解工程概況，掌握工藝要領及質量要求 ，做到人人心中有標準，個個心中求質量.首先是加強各班組地建設 ，去弱留強.施工員、質安員做好 開工前地三交底工作，做到工人班組個個心中有數 ，樹立質量第一地思想.施工員、質安員應先在 施工過程中做到勤檢查、 勤督促，對違反質量標準地班組決不能心軟手軟，堅決執行工程項目管理地獎罰制度.(3 )嚴把材料質量關.創優良樣板工程要選用優質地材料和設備，對工程中使用地各種材料、設備把住采購和驗收兩個關 .材料員對進入現場地原材料、半成品、構配件和器具等要對照樣品全 數檢查驗收，并檢查有無符合國家質量標準地合格證和向保書，杜絕無合格證、無質保書、無檢測標準”地三無材料或產品進場(4) 堅持“樣板”引路，實物按樣板驗收.工程施工中堅持樣板引路 ，按照“樣板質量是驗收地起 點,實物質量要高于樣板水平地要求進行操作.結構施工中推行樣板墻柱驗收制度，粉刷施工