1、各崗位操作規(guī)程中控崗位操作規(guī)程中控崗位操作規(guī)程1、接班1.1 閱讀交接班記錄，了解上一班次生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況、存料情況。1.2 檢查當班生產(chǎn)品種的所需原料、小料是否齊備。2 開單 根據(jù)配方和生產(chǎn)計劃、料倉存量，開投料通知單和預(yù)混料領(lǐng)用單，優(yōu)先安排緊缺原料。3、開機準備檢查電壓表指示、面板數(shù)值、各信號燈、指示燈等是否正常。4、進料、粉碎4.1 粉料進倉選倉通知投料啟動進料通知查倉關(guān)閉進料換倉4.2 粒料進倉、粉碎核對篩片選倉啟動進料通知查倉啟動粉碎通知查倉關(guān)閉粉碎及進料5、配方輸入與核對配方設(shè)置配方名稱設(shè)置原料設(shè)置參數(shù)輸入配方核對6、配料檢查小料自動配料監(jiān)控配料過程確認小料核對小料打印報表7

2、、注意事項7.1 半成品進入待制粒倉后，通知制粒崗位開機。7.2 冷卻器開始排料時，通知查倉員檢查成品外觀質(zhì)量。7.3 開始打包時通知打包崗位排出頭料，準備打包。7.4 正常情況下按生產(chǎn)計劃順序生產(chǎn)，需要調(diào)整時必須通知到相關(guān)崗位。7.5 設(shè)備出現(xiàn)異常情況，必須查清原因，確認異常排除后方可開機。7.6 設(shè)備維修或清理必須拉閘斷電掛牌上鎖。制粒崗位操作規(guī)程制粒崗位操作規(guī)程1.接班閱讀交接班記錄，了解上一班次生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況、存料情況。2.開機準備2.1清理制粒腔內(nèi)、保持器潤滑壓輥、主軸；2.2檢查壓輥清理壓輥表面將壓輥調(diào)至環(huán)模內(nèi)側(cè)面裝上調(diào)隙輪微調(diào)輥模間隙鎖緊調(diào)隙輪3、開機開主機沖油料排冷凝水

3、開調(diào)質(zhì)器、喂料器開蒸汽排濕料看調(diào)質(zhì)后料質(zhì)是否正常合上過載門看主機電流加料加汽看排出料放料進冷卻器調(diào)整切刀逐步調(diào)整喂料、蒸汽量使主機達到額定電流4.停機關(guān)閉進料油料清洗環(huán)模打開制粒腔5.注意事項5.1看：主機電流表、蒸汽壓力表、調(diào)質(zhì)溫度表、喂料轉(zhuǎn)速表、保持速度、風機頻率、制粒機穩(wěn)定運行后每30分鐘取樣觀察料質(zhì)、指示燈。5.2聞：電機、皮帶有無異味。5.3聽：壓制室、調(diào)質(zhì)器、齒輪箱、電機軸承有無異響。5.4摸：電機溫度5.5問：待制倉、成品倉料位情況、生產(chǎn)情況5.6測：含粉率、測溶水性、料溫5.7查：跑冒滴漏5.8設(shè)備維修或清理必須拉閘斷電掛牌上鎖。小料投料崗位操作規(guī)程小料投料崗位操作規(guī)程1、 接

4、班閱讀交班記錄核對配料所剩小料品種和數(shù)量2、領(lǐng)料生產(chǎn)計劃配方單開小料需求單品種數(shù)量核對3、 配方確認接生產(chǎn)計劃取小料配方表確認4、 校秤四角水平、五點平衡、做好記錄5、投料翻牌接令投料先看后投順序投料翻牌計時記錄批數(shù)核對數(shù)量6、自檢互檢 三批自檢 五批互檢 清點存量7、盤點對所剩小料品種和數(shù)量進行核對定位擺放8、注意事項8.1 所用原料如有結(jié)塊、發(fā)熱、霉變、超期等異常情況應(yīng)停止使用。8.2 投料順序：先大料，后小料；先載體，后微量；先輕后重；先流動性小的，后流動性大的，最后添加返工。8.3 盤點時出現(xiàn)誤差過大要及時報告。8.4 每5批次自檢一次所用小料數(shù)量是否相符，如有不符要及時上報。 8.5

5、 設(shè)備維修或清理必須拉閘斷電掛牌上鎖。9、5S工作小料整理工具歸位清掃清潔小料配料崗位操作規(guī)程小料配料崗位操作規(guī)程1、 接班閱讀交班記錄核對配料所剩品種和數(shù)量2、領(lǐng)料生產(chǎn)計劃配方單開小料需求單核對品種數(shù)量3、 配方確認接生產(chǎn)計劃取配方單確認4、 校秤四角水平、五點平衡、做好記錄5、 稱料分類盛裝去皮清零確認小料品種順序稱料自查核對分類擺料做好標識6、 盤點對所剩小料進行稱量、核對定位擺放7、注意事項 7.1 所用原料如有結(jié)塊、發(fā)熱、霉變、超期等異常情況應(yīng)停止使用。 7.2 需要稀釋的原料按配方要求進行稀釋，并做好記錄。 7.3 盤點時出現(xiàn)誤差過大要及時報告。 7.4 每5批次自檢一次所用小料數(shù)

6、量是否相符，如有不符要及時上報。投料崗位操作流程投料崗位操作流程1、接班詢問品種檢查投料口檢查原料使用情況檢查設(shè)備及工具2、領(lǐng)取投料單領(lǐng)單核對抄寫在看板復(fù)核找?guī)煳徊孳嚴稀?、投料接中控投料指令電話確認原料品種檢查流程是否走干凈拆線解包檢查原料質(zhì)量抖料干凈清理現(xiàn)場。4、捆袋定量分類方法(放、疊、捆、堆)。5、標識卡記數(shù)填寫標識卡并核對無誤后掛回原垛位。6、送袋將編織袋送到指定地點，堆放整齊。7、注意事項7.1 所用原料如有結(jié)塊、發(fā)熱、霉變、超期等異常情況停止使用。7.2錯投原料：停止投料，立即通知中控。7.3 拉第一車原料時須主管、保管陪同。 7.4核對投料單、原料標示卡和綠牌是否一致。 7.

7、5投料中，另一種料不得拉入投料區(qū)，若不慎進入投料區(qū)，應(yīng)立即拉開、隔離。 7.6 更換品種時，投料口必須清理干凈，避免原料交叉污染。 7.7設(shè)備維修或清理必須拉閘斷電掛牌上鎖。出料崗位操作規(guī)程出料崗位操作規(guī)程1、接班1.1 閱讀交接班記錄，了解上一班次生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況、成品倉存料情況。1.2 清理打包稱、保養(yǎng)縫包機，檢查輸送帶等是否正常。2、領(lǐng)料 根據(jù)領(lǐng)料單領(lǐng)取所需包裝袋、標簽、縫包線等。3、校秤 四角水平、五點平衡、做好記錄。4、裝包4.1 檢查標簽、包裝袋、品種是否三統(tǒng)一。4.2 檢查標簽上加蓋的生產(chǎn)日期、班組代號是否正確。4.3 檢查顆粒料含粉、顏色、硬度、粒度、料溫。5、縫包 縫包

8、線要平直，縫包時要外折。6、碼垛碼包要整齊（四平一直）。7、注意事項 7.1機頭、機尾料必須認真仔細檢查，確保無異常時方可打包。 7.2 每隔510包應(yīng)抽檢一次成品外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常立即停止縫包，并做好抽檢記錄。 7.3 每批料生產(chǎn)結(jié)束應(yīng)及時清理料倉。 7.4設(shè)備維修或清理必須拉閘斷電掛牌上鎖。8、5S工作 做好本崗位5S工作。看倉崗位操作規(guī)程看倉崗位操作規(guī)程1、接班仔細閱讀交接班報表確認本班生產(chǎn)品種及生產(chǎn)順序。2、查倉取樣核查各料倉內(nèi)料種、數(shù)量，并記錄，并在生產(chǎn)前半小時將查倉表交至中控室。3、清理清理永磁筒、初清篩內(nèi)雜物。4、取樣、檢測4.1 粉碎物料、原料、半成品、成品每半小時取一個樣品。4.2 玉米粉、小麥粉、膨化玉米粉每15分鐘檢查一次粒度。5、巡視5.1、 接到物料進倉通知，檢查分配器（或三通）轉(zhuǎn)向是否準確、到位。5.2、 物料開始進倉，檢查物料是否有混雜，或其它異常。5.3、 巡視設(shè)備運行狀況。6、注意事項