1、河南王屋清源科技有限公司食品生產許可證質量管理體系文件 碳酸飲料生產作業指導書文件編號HNWWQY/JS-01版本/狀態D/0實施日期2017年08月15日碳酸飲料生產作業指導書1、目的指導生產人員生產操作，使碳酸飲料生產操作規范化、標準化、程序化。2、適用范圍適用于本公司碳酸飲料的生產操作。3、職責3.1生產車間負責碳酸飲料的生產操作，并負責進行記錄。3.2檢驗室負責在制品質量檢查，并負責不合格品的處置4、作業過程4.1工藝流程見文件生產工藝流程圖4.2作業流程4.2.1原料驗收選用符合產品標準的各類食品用原輔料，已實行生產許可證管理的原果漿、果葡糖 漿、白砂糖、食品添加劑等產品須米購有食品

2、生產許可證（QS證書）的產品。按進貨查驗及記錄規范的規定進行驗收，不合格原料嚴禁投入生產。食品生產用各類原料 必須使用食品級原料，農產品應新鮮良好，無萎縮、畸形、病蟲及霉爛現象，不得使用 來歷不明的原料進行生產。食品添加劑的使用范圍和添加量應嚴格按照GB2760勺規定4.2.1工藝水制取4.2.1.1每天生產前，對砂濾罐、碳濾罐進行 510分鐘“反、正”沖，直到排出之水無 雜質。4.2.1.2經砂濾、碳濾制取初濾水入水罐中備用。4.2.1.3生產時打開初濾水罐底閥，并開啟紫外線滅菌器，啟水泵經5u和1u精濾和紫外線消毒器消毒以制取精濾工藝水，供生產備用。食品生產許可證質量管理體系文件 碳酸飲料

3、生產作業指導書文件編號HNWWQY/JS-01版本/狀態D/0實施日期2017年08月15日422溶糖工序422.1根據配方要求準確稱取并經復核無誤之相應份量之果葡糖漿，加入350kg純凈水（屬本日第一次生產時需先排出管內前一天所殘存的純凈水約35分鐘），使其完全溶解并繼續加熱至90±2C,保溫20分鐘。4.2.2.2保溫結束后，啟動泵把溶糖缸管道的糖漿回流到溶糖缸（持續 3分鐘）后，啟動 冷卻水塔，并把糖漿經過5卩過濾器和板式換熱器冷卻至45C± 5C,放至對應的調配 缸。4.2.3配料調配 4.2.4.1調配操作員按產品配方單規定的原料品種、數量和投料順序，在“關鍵質量

4、控制 點監控記錄上”登記好用量，復核查對無誤后，嚴格按工藝規程進行投料、操作，嚴禁 將不合格的原材料投料生產。4.2.4.2然后按原輔料加入順序：原糖漿防腐劑甜味劑酸味劑香精色素，最 后加水定容，分別按配方要求稱取并復核無誤以上原輔料，并用水溶解逐次加入已開啟 攪拌器之配料缸內，再停止攪拌，繼續加工藝水至2000L或6000L刻度處，并繼續開啟攪拌器攪拌15分鐘以上，然后取樣進行理化檢驗和外觀檢查，符合要求即打開底閥， 啟泵經過濾器過濾泵入高位缸內。4.2.4汽水混合碳酸化經水處理后的純水，經脫氧后，注入經汽化的二氧化碳進化碳化制冷，制冷溫度保持10C以下。制冷后與調配后的溶液進行混合，完成汽

5、水混合碳酸化工序。詳見操作 見文件汽水的混合碳酸化作業指導書4.2.5灌裝工序4.2.5.1上罐、罐清洗消毒1）上罐人員上罐前先檢查叉車叉來的空罐是否與所生產的產品品種相符，確認后，割 掉包裝帶，撕去纏繞薄膜，將空罐版小心地推入上罐升降斗內，然后開啟升降機，將空 罐版最上層空罐升至與上罐臺處同一平面即停止。2）上罐人員在接到生產指令時，開啟上罐臺輸送鏈板和輸罐鏈條，將最上層空罐用干 凈之木棍慢慢推進入上罐臺輸送鏈板上，由輸送鏈板輸送至輸罐鏈條上，最后輸送至自食品生產許可證質量管理體系文件 碳酸飲料生產作業指導書文件編號HNWWQY/JS-01版本/狀態D/0實施日期2017年08月15日動洗罐

6、處，罐身經清洗、消毒后進入灌裝間。3）當輸送鏈板上有倒罐時，應及時扶正；當輸罐鏈條上有倒罐或卡罐時，應及時停機 清出。4）需換產品品種時，在接到機房信號時，停止上罐，將剩余空罐通過上罐升降機放下 并拉出，并用纏繞薄膜重新包裝好叉到指令位置存放好。同時通知叉車將即將生產之產 品相應空罐叉至上罐處重新上罐。5）生產結束后，所剩余的空罐按4）方法處理并保存，同時記錄各品種的爛罐數交統 計處。425.2蓋消毒鋁制易拉罐蓋拆包后，放置于臭氧消毒柜/紫外線殺菌消毒柜內進行殺菌消毒，時 間保持30min以上。經消毒后的蓋方可輸送入罐裝間使用。4.2.5.3 灌裝1）灌裝間每天生產前后，生產人員必須打開紫外線

7、殺菌燈和空氣凈化器對灌裝車間進 行消毒殺菌，滅菌時間保持30分鐘以上。生產前用清水將一切容器、用具、輸送帶、 機器設備清洗干凈。并使用75%勺酒精對操作平臺進行消毒，調整灌注量確保凈含量準 確。2）灌裝人員進入機房前，應換好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并將雙手洗凈消毒 后，經泡腳池給水鞋消毒后才能進入灌裝間，隨即啟動空氣凈化系統。3）檢查灌裝機各閥及電源、壓縮空氣源、 CO2氣源是否正常，確認后開機試運行，試 運行正常后，開啟沖罐水泵通知上罐，并自動洗罐進入罐裝室。4）生產過程中操作人員應檢查罐內是否已經清潔干凈，罐身是否有凹凸不平現象，檢查符合后方可進行入罐。5） 經品控人員測定含氣量、糖

8、度、酸度，控制糖、酸度及 CO2含氣量達到配方要求： 含C02氣量1.5倍，一切正常后方可正式生產。6） 打開供料閥，開慢機排掉前部含水產品，并進罐灌裝，將最先40罐汽水不封蓋，并 品嘗汽水是否正常，確認后封蓋生產，若發現異常，應報告有關負責人及時進行處理。食品生產許可證質量管理體系文件 碳酸飲料生產作業指導書文件編號HNWWQY/JS-01版本/狀態D/0實施日期2017年08月15日7）開始灌裝時，生產人員應控制并穩定輸送帶速度，通過調節閥門以控制流量，確保 注入量符合規定要求，并做好“灌裝生產原始記錄”。8）灌裝過程中，應避免灌裝流量過大將飲料濺出，造成浪費。飲料不應注入過滿，一 般距離

9、罐口約5-10mm即可。若注入量不足，生產人員應及時取出返工。檢驗員應定期 抽查灌裝后的凈含量是否符合規定要求。9）灌裝后應立即進行封蓋。生產人員必須嚴格按照設備的有關操作要求操作封罐設備。10） 控制封蓋質量符合以下要求：卷邊高度 2.53.0mm卷邊厚度：罐身厚X 2+蓋厚X 3+ （0.10.3） mm蓋勾長度：1.402.0mm罐勾長度：1.402.0mm。11）封蓋前，生產人員必須檢查封蓋設備油杯油量，手搖桿是否靈活，輸送帶上是否有 雜物，檢查真空機的水量是否足夠。12）封蓋初時，應試封裝3-5罐，經檢驗員實施首檢，確認合格后方可進入正式批量生 產。若封蓋質量未能達到規定要求，由維修

10、人員調整或維修合格后才可生產。13）封蓋過程中，生產人員必須保證自動灌裝機下蓋后的罐身與罐蓋吻合，封蓋后必須 檢查封蓋質量。產品密封后應無泄漏，罐邊封口平整，若發現不符合要求應及時取出處 理。封蓋過程中，若封蓋設備出現故障，生產人員應及時停止輸送帶，以免生產線混亂。14）檢驗員應按照過程檢驗及記錄規范要求實施首件確認檢驗以及抽樣檢驗，首件 確認檢驗合格后，方可進行批量封蓋生產。若檢驗結果未能達到規定要求，應按照不 合格品管理程序要求進行處理。15）灌裝工作完成后，生產人員應立即清洗消毒操作平臺，清洗地面，并對灌裝設備的 噴嘴、閥門等進行清洗消毒，以防滋生細菌。16）轉換產品時，待糖漿缸糖漿用完

11、后，停止配比，將半成品料全部壓入灌裝機。生產 完成后，放水入糖漿缸，經配比泵沖洗貯缸和灌裝閥，并排凈余水，以利換品種生產， 防止產品竄味。17）中途修機，須用75% （V/V ）酒精噴灑室內及灌裝閥和維修處。食品生產許可證質量管理體系文件 碳酸飲料生產作業指導書文件編號HNWWQY/JS-01版本/狀態D/0實施日期2017年08月15日18）每天生產結束前，應通知停止上罐，將空罐生產完，再用工藝水沿配料缸、泵、雙 聯過濾器、貯缸、糖漿缸至配比泵、半成品貯缸、各灌裝閥進行清洗，每清洗一處排凈 余水直至無異味止。再用85C熱水沿以上路線再清洗一次直至罐裝各閥。19）對于生產一月以上還可考慮用“水

12、 +2%熱堿+水+1.5%鹽酸+清水”之五步清洗CIP 法進行清洗。20）生產結束后，應及時關閉CO2氣閥、壓縮空氣機及冷凍水，充分清洗灌裝室內機器、 設備及地面后，才能脫下服、帽，并換下水鞋，同時打開室內及更衣緩沖間紫外燈后才能離開。426溫罐每天生產前應關閉水箱排水閥，將水箱注滿水，并開蒸汽加熱至45C左右，生產時開啟前后輸送帶及溫罐機鏈條，同時打開水泵進行循環加熱溫罐，再抽樣檢測溫罐后 罐內飲料溫度，控制罐內飲料溫度與環境溫度保持土5C左右，杜絕溫度過高爆罐及溫差過大濕箱。遇設備故障停機時，應及時停止溫罐水泵，關閉加熱蒸汽閥并將溫罐機內 產品及時清出。每天生產結束，須關閉加熱蒸汽閥，打開

13、水箱排水閥排凈余水。4.2.7噴碼開啟噴碼機，檢查噴碼班次是否相符合、并檢查產地碼是否正確、噴碼位置是否美 觀，確認后進行噴碼，并根據前灌裝后包裝設備運行情況控制噴碼速度，同時時刻查看 噴碼情況和灌裝情況，對未達到容量要求的產品則挑出作次品處理，對噴碼不良的應挑 出洗碼重新噴碼，對未噴碼的則挑出重噴。4.2.8燈檢噴碼后的經燈檢箱進行燈檢。4.2.9分罐、裝箱1）封空箱人員將生產品種一致的紙箱封一端備用（要求封箱整齊，嚴實）對半托箱要折好成形備用。2）易拉罐進入分罐區要保持各個區域產品基本一致，切忌嚴重失衡影響裝箱。3）開啟輸送帶，放入紙箱進行自動機裝箱，并及時將裝好箱的產品挑出。食品生產許可

14、證質量管理體系文件 碳酸飲料生產作業指導書文件編號HNWWQY/JS-01版本/狀態D/0實施日期2017年08月15日4）對全包箱，由封滿箱人員壓緊箱口，封緊封牢，并隨滑道進入排版區。4.2.10膜包1）生產前開啟膜包機加熱電源，并裝好與產品一致的收縮膜，同時調試收縮膜位置適 中，使收縮膜包裝正中、漂亮。2）事先用幾箱產品進行調試，調整溫度、風向等，待正常后，可將需膜包的產品；輸 送到膜包機中進行膜包。3）中途故障停機半小時，應立即停止膜包機加熱系統，以節約電能，延長設備使用壽命。4）換膜時應關閉輸送電源，待膜換好時用手動試切膜，隨時調整膜的安裝位置，5）膜包不良的應及進挑出撕膜重新膜包。6

15、）生產結束時，等所有產品膜包好并全部出來后，再關閉膜包機加熱電源和總電源。4.2.11排版排版應選擇適當的地臺板，并按要求排版：350ml*24的每層13箱每版130箱、350 ml*24的每層16箱，每版160箱，并做好版數記錄及層數記錄。4.2.12入庫叉車司機將已排好版之產品叉到倉庫指令存放點，按照“不混放、堆疊整齊、垂直、 堆與堆之間分隔開、離墻離地”的原則進行存放，并做好入庫記錄。4.2.13衛生要求1）生產前，溶糖缸、配料缸、過濾器、板式換熱器、高位缸、糖缸、貯缸、配比泵、 灌裝閥及管道等均用85 C熱水清洗和消毒，灌裝間用紫外線燈進行 30分鐘消毒，還應 在生產前噴射75% （V

16、/V ）酒精于灌裝閥及灌裝間空間。2）衛生管理四原則：不產塵、不積塵、不帶塵、注意排塵。3）預進間之洗滌劑、消毒液及泡腳池內消毒液應每日更換。4）每日生產結束，各崗位需將有關容器、設備、管道、場地充分沖洗清掃干凈，確保無蚊蠅及蟲害滋生食品生產許可證質量管理體系文件 果蔬汁飲料生產作業指導書文件編號HNWWQY/JS-02版本/狀態D/0實施日期2017年08月15日果蔬汁飲料生產作業指導書1、目的指導生產人員生產操作，使果汁飲料生產操作規范化、標準化、程序化。2、適用范圍適用于本公司果汁飲料的生產操作3、職責3.1生產車間負責果汁飲料的生產操作，并負責進行記錄。3.2檢驗室負責在制品質量檢查，

17、并負責不合格品的處置4、作業過程4.1工藝流程見文件生產工藝流程圖4.2作業流程4.2.1工藝水制取421.1每天生產前，對砂濾罐、碳濾罐進行 510分鐘“反、正”沖，直到排出之水無雜 質。4.2.1.2經砂濾、碳濾制取初濾水入水罐中備用。4.2.1.3生產時打開初濾水罐底閥，并開啟紫外線滅菌器，啟水泵經5u和1u精濾和紫外線消毒器消毒以制取精濾工藝水，供生產備用。4.2.2原輔材料購進驗收4.2.2.1選用符合產品標準的各類食品用原輔料，已實行生產許可證管理的濃縮果汁、果 葡糖漿、白砂糖和食品添加劑等，必須米購有食品生產許可證并經第三方檢驗合格并有 合格證的產品，按進貨查驗及記錄規范進行驗收

18、，不合格品嚴禁投入生產。422.2原輔材料按先入先出原則，并確保在保質期內無變質現象才能投入生產。不得使 用來歷不明的原料進行生產。食品添加劑的使用范圍和添加量應嚴格按照GB2760勺規定4.2.2.3濃縮果汁必須保存在5C冷庫存中，隨用隨取，用后即送回，防止變質食品生產許可證質量管理體系文件 果蔬汁飲料生產作業指導書文件編號HNWWQY/JS-02版本/狀態D/0實施日期2017年08月15日423溶糖根據配方要求，準確稱取并經復核無誤之相應份量之果葡糖漿（或白砂糖），同時將溶糖缸加入約300kgRO水，通蒸汽開攪拌將RO水煮至80C左右，再加入已稱量好之糖 漿或白砂糖，使之完全溶解，并繼續

19、加熱至 90土否2C。保溫20分鐘。4.2.4配料調配將溶化之糖漿經過濾器泵入配料缸內，然后將濃縮果汁用工藝水充分溶解，加入到 配料缸內，再根據配方要求，稱量并復核好所需添加的食品添加劑，并按原糖漿果 汁山梨酸鉀或苯甲酸鈉甜味劑抗氧化劑酸味劑香精色素等加料順序邊攪拌 邊加入配料缸內，最后加水定容至1.8噸之刻度處，繼續攪拌15分鐘，再由檢驗室檢測 糖、酸度及外觀，符合要求即泵出經過濾器至暫貯缸。4.2.5UHT滅菌、冷卻425.1檢查UHT設備、管道、閥是否暢通，溫度表、蒸汽、壓力表是否正常。425.2打開暫貯缸底閥，啟動供料泵，開啟蒸汽閥，觀察溫度的變化，當旋管排出物料 時，即轉動旋管使物料

20、進入貯槽，控制滅菌溫度 121C，此時可打開出料三通旋塞開始 出料。4.2.5.3工藝上需提高或降低出料溫度時，可開蒸汽閥或開啟列管式冷卻器之冷卻水閥， 控制出料溫度為42C 67C的飲料進入灌裝前暫貯缸。4.2.5.4如遇物料暫時供應不上或突然停電，應迅速關閉蒸汽閥，打開蒸汽排放閥，然后 開啟進水閥，防止物料焦化、積垢。4.2.5.5物料生產完后，即開工藝水入 UHT內，待出料為清水時，即將三通旋塞轉到貯槽, 并控制溫度為85C，再循環清洗20分鐘以上，最后用清水再清洗5分鐘左右。4.2.5.6當生產能力顯著下降時，應采用 CIP洗滌程序：a. 水洗：當設備流出的水變清之后，即可停止。b.

21、堿洗：配制2%的氫氧化鈉溶液，加熱到80C，循環清洗約20分鐘。c水洗：排除堿液后，用水循環約10分鐘至PH值在7.0左右。d酸洗：配制濃度1%2%的鹽酸，加熱至4060C，循環清洗約20分鐘食品生產許可證質量管理體系文件 果蔬汁飲料生產作業指導書文件編號HNWWQY/JS-02版本/狀態D/0實施日期2017年08月15日e水洗：排除酸液后，用RO水清洗管道、容器，直至PH值在7.0左右方可。426灌裝4.261瓶/瓶蓋清洗消毒1）灌裝前，將生產之品種規格的瓶由上瓶間經輸送帶送入灌裝間。上瓶人員采取眼看、 手摸等方式對空瓶進行初檢，合格后將瓶正放排瓶，隨輸送帶進入風道吹入灌裝間。2）生產結束

22、后，原則上應將空瓶倉內余瓶清除干凈（防塵），同時應清點好次瓶 數，以便統計用。3）瓶進入三合一自動清洗灌裝封蓋灌裝機后自動進行清清洗消毒。4）瓶蓋必須放置紫外線消毒柜殺菌消毒 30分鐘以上方可使用。4.2.6.2自動灌裝封蓋1）灌裝間每天生產前后，生產人員必須打開紫外線殺菌燈和空氣凈化器對灌裝車間進行 消毒殺菌，滅菌時間保持30分鐘以上。生產前用清水將一切容器、用具、輸送帶、機器 設備清洗干凈。并使用75%勺酒精對操作平臺進行消毒，調整灌注量確保凈含量準確。2）灌裝人員進入機房前，應換好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并將雙手洗凈消毒后， 經泡腳池給水鞋消毒后，再經風淋器全身風淋后方能進入灌裝間

23、。3）檢查各閥，特別是回流缸排水閥是否關閉，檢查氣源、電源、沖洗水源，并重點檢查 瓶蓋臭氧柜內臭氧是否正常，瓶蓋是否與所生產品種一致，確認并加好蓋后方可開機試 運行。4） 試運行正常后，通知配料房供料，進空瓶，打回流，測定并控制灌裝溫度50-60C, 正常后，可開機生產。前64瓶不圭寸蓋，其后圭寸蓋可正式生產。6）開始灌裝時，生產人員應控制并穩定輸送帶速度，通過調節閥門以控制流量，確保注 入量符合規定要求，并做好“灌裝生產原始記錄”。7）灌裝過程中，應避免灌裝流量過大將飲料濺出，造成浪費。飲料不應注入過滿，一般 距離罐口約5-10mm即可。若注入量不足，生產人員應及時取出返工。檢驗員應定期抽查

24、 灌裝后的凈含量是否符合規定要求。8）當因設備故障停機半小時以上，應重新回流，待溫度正常后才能生產。9）當更換品種時，應排凈原品種殘留余料，并用 85C以上熱水沖洗干凈各閥、管道后,食品生產許可證質量管理體系文件 果蔬汁飲料生產作業指導書文件編號HNWWQY/JS-02版本/狀態D/0實施日期2017年08月15日再轉換品種，恢復生產前先回流再生產。10） 生產結束后，應用冷水先沖洗一次，再以 85C熱水沖洗，如有需要可采取 CIP五步 清洗法清洗：水洗。80 T 2.0%的氫氧化鈉清洗水沖洗1%2%溫度4060C的鹽 酸清洗熱水85 E清洗.11）清洗結束，洗凈灌裝室內各設備、管道，排凈各閥

25、、缸余水，并清理出瓶蓋后，開 紫外線燈后離開。12）遇梅雨季節，不但要求修機時向室內噴灑酒精，還要求每兩小時向室內噴灑酒精， 生產結束后再用過氧乙酸噴灑室內或用二氧化氯熏蒸。427燈檢灌裝好的飲料要認真燈檢，發現有高蓋、偏蓋、歪蓋及瓶內有雜質、泄漏等的均應 挑出倒掉，其好瓶經洗凈并消毒后回用。4.2.8套標先檢查標簽是否與產品相符，確認后開啟收縮機、套標機，試套幾瓶看收縮效果， 確認后可將套標機置于自動處進行套標，對于套標不正的應手工正標到標準標簽位，確 保套標美觀。4.2.9打碼先開啟打碼機，檢查打碼位置、日期是否符合要求，確認后試打幾瓶，符合美觀清晰、 正確打碼標準后正式打碼生產。在生產過

26、程中，如出現缺碼、噴碼不全、歪碼及噴碼 不正的應挑出，用洗碼水洗掉不良碼，再重新噴碼。4.2.10裝箱、封箱裝箱前應檢查箱與飲料品種是否一致，確認后并將箱正放裝入飲料，待箱裝滿后通 過滑道推至機封箱處，封箱人員要求檢查每箱數量是否相符，機封箱要求封正、封緊、 封牢，且要求封箱膠長短適中，避免浪費，特別要強調的是裝箱時應檢查有否漏瓶、標 簽收縮不良、無碼瓶等一切不良瓶，一經發現及時挑出 ，不得入箱。4.2.11排版排版人員應認真檢查封箱質量，對未封好箱的應及時拿回重封，封好箱的應選擇適 宜地臺板，按各品種碼垛要求進行排版，排好一版應認真記錄版數，在某種品種生產完食品生產許可證質量管理體系文件 果

27、蔬汁飲料生產作業指導書文件編號HNWWQY/JS-02版本/狀態D/0實施日期2017年08月15日后還要記錄飲料的余數，以使計算產量。4212入庫入庫人員要檢查每版數量是否符合要求，并安排適當位置貯存飲料，生產完后應掛版標識。4.2.13衛生要求4214.1生產前各溶糖缸、配料缸、暫貯缸和管道應進行清洗消毒，車間應開紫外線燈30分鐘進行消毒，灌裝間提前開啟空氣凈化系統，每次灌裝前灌裝間應用紫外線殺菌，殺 菌時長30min。4.2.13.2進出灌裝間必須嚴格執行衛生消毒操作，出灌裝室須脫掉工作服、鞋、帽及口罩， 重新進入前須更換好工作服帽，穿好工作水鞋，戴好口罩，洗凈消毒好雙并經泡腳池消 毒，

28、苒經風淋室才能進入灌裝室，并要求及時更換洗滌液、消毒液，勤洗工作服。4.2.13.3每日生產結束后，需將有關容器、設備、管道、場地沖洗清掃干凈，確保無 蚊蠅及蟲害滋生。食品生產許可證質量管理體系文件 反滲透水處理作業指導書文件編號HNWWQY/JS-02版本/狀態D/0實施日期2017年08月15日反滲透水處理作業指導書圖一、反滲透原理在RO的原水側加壓，使部分原水沿與膜垂直的方向透過膜，水中的鹽類和膠體物質 在膜表面濃縮，剩余原水沿與膜平行的方向將濃縮的物質帶走。透過水中僅殘余少量鹽 分，達到脫鹽的目的。反滲透裝置設計反滲透為產水量10T/h。6支反滲透膜殼中裝有12支反滲透膜元件。 主要設

29、備包括高壓泵，高低壓報警器，配套閥門及其儀表，反滲透支架，反滲透電氣自 動化設備等。RO的啟停為自動控制，RO高壓泵進水低壓力開關，當壓力低于 0.05MPa報警，停 高壓泵；出口設高壓力開關，高于 2MPa報警，停高壓泵。RO裝置就地控制盤上可現場 操作RO裝置上的泵與閥門，并可以觀察系統產水流量和濃水流量，以及各個測點的壓力 值。二、反滲透的啟停操作（一）開機前的準備工作：1 原水箱液位處于高液位狀態2 現場各控制柜已通電3各種儀器已經校驗準確，并投入使用4所有生產用藥充足，加藥箱內藥液已配制充足5各水泵油箱液位正常，水泵盤車正常6 各水泵應測定絕緣合格，且已送電7預處理設備已經沖洗干凈，

30、保證出水達到設計要求。8檢查系統中所有閥門開閉狀態是否合適9開啟管道及設備上所有排氣閥并提前充水、排氣。待設備運行正常，排氣閥出水 順暢后關閉排氣閥（二）自動操作食品生產許可證質量管理體系文件 反滲透水處理作業指導書文件編號HNWWQY/JS-02版本/狀態D/0實施日期2017年08月15日1啟動：將所有PLC控制柜上自動/手動旋鈕切換至自動檔。點擊反滲透啟動按鈕 啟動設備自動投運。高壓泵啟動前系統進行低壓沖洗，待低壓沖洗2-5分鐘后，開啟高壓泵，關閉濃水排放、產水排放閥，進入正常運行階段。2停運：點擊反滲透停止按鈕，設備自動停運。先停高壓泵，然后系統進行低壓沖 洗2-5分鐘。關閉系統中需要

31、關閉的手動閥。3 強制自動停機：反滲透在自動運行狀態，如遇緊急情況需停運可在控制柜上點擊 急鍵。急停后所有連鎖設備的閥門處于開啟泄壓狀態，待急停完成，再檢查故障 點，故消除后操作相關閥門使設備恢復自動運行前的狀態。（三）手動操作RO裝置在調試、故障、檢修等特殊情況下可進行手動操作，平時宜采用自動運行。1開車：將控制柜及泵上的手動/自動旋鈕調至手動檔。開啟 RO裝置產水排放閥、 濃水排放閥、進水閥。開啟精密過濾器進水門、排氣閥、出口門。啟動原水泵， 緩慢開啟原水泵出口門，待所有排氣閥出水順暢后關閉排氣閥，對RO進行低壓沖洗2-5分鐘。待RO低壓沖洗后，開啟高壓泵，關閉濃水排放閥，30秒后關閉 產

32、水排放閥，開始正常制水。正常情況下，手動調節閥門調好開度后不允許隨意 調整，否則容易對反滲透膜造成損壞，包括 RO進水控制閥、濃水控制閥、產水 控制閥。2. 停車：停高壓泵，打開產水排放閥、濃水排放閥，低壓沖洗2-5分鐘。關閉產水排放閥、濃水排放閥、RO進水閥。關閉原水泵。（四）水處理后的水質監控質檢人員應對反滲透水處理后的出水進行水質監控，并填寫“水處理后水質監測記錄”。水質監測規定見下表:工序監測項目技術要求監測方法反滲透過濾感官無異味、異臭，透明觀察、嗅聞、品嘗PH5.0 7.0GB/T5750.4電導率< 10 卩 S/cmGB 17323 附錄 A食品生產許可證質量管理體系文件

33、 汽水混合碳酸化作業指導書文件編號HNWWQY/JS-02版本/狀態D/0實施日期2017年08月15日合碳酸化作業指導書1. 目的指導員工生產操作，使汽水的混合碳酸化操作規范化、標準化、程序化。2. 適用范圍適用于本公司瓶裝碳酸飲料汽水混合碳酸化生產操作。3. 職責3. 1生產車間負責瓶裝碳酸飲料汽水的混合碳酸化生產操作，并負責進行記錄。3. 2質管部負責監督此操作的實施情況，并做好相關記錄。4. 作業過程4.1生產前應對設備、管道、容器進行檢查，是否消毒，清洗是否符合衛生要求，所有管 路是否漏水、跑氣，各閥門手柄是否在正確的位置。4.2調整好脫氣罐電接點壓力表，將 RO水通過水泵抽至脫氣罐

34、進行脫氣處理，再將脫氣 候的RO水通過水泵抽至預碳化罐；如此同時將調配好的糖漿通過料液泵抽至糖漿罐備用。4.3調整好儲存罐上電接點壓力表按照產品要求進行調整，一般下限可調整到0.3Mpa,上限指針可調至0.4 Mpa。4.4接通汽水混合機的電源，電源指示燈亮。開啟二氧化碳瓶，將輸出壓力調至0.7-0.8MPa，并保持壓力穩定；緩慢打開供氣柜上的二氧化碳進氣閥門，將背壓過濾減壓閥調至 0.40-0.42 Mpa，按背壓鈕，等到儲存罐中有二氧化碳的聲音，再將碳化流量開關打開， 并根據含氣量的檢測適度調整至合適。4.5手動狀態下觸摸屏上點擊水泵鈕，水泵運行，相應的指示燈按鈕閃爍。當水位上升到 設定的

35、高位時，水泵自動停止，相應的指示燈停止閃爍。4.6手動狀態下觸摸屏點擊糖漿泵鈕，糖漿泵運行，相應的指示按鈕閃爍，當糖漿上升到 設定的高位時，糖漿泵自動停止，相應的指示按鈕停止閃爍。食品生產許可證質量管理體系文件 汽水混合碳酸化作業指導書文件編號HNWWQY/JS-02版本/狀態D/0實施日期2017年08月15日4.7當儲存罐上的壓力表顯示0.20 Mpa左右時，點擊觸摸屏碳化泵鈕，碳化泵運行，相 應的指示燈閃動。當液位上升到設定的高位時，碳化泵自動停止，相應的指示燈停止閃 動。4.7.1當碳酸化泵運行時，應核對與調整：a. 核對背壓過濾減壓閥壓力，應為 0.4-0.5 Mpa ；b. 將碳酸

36、化流量計調到0.2-15（ m3/h）;c. 核對二氧化碳回流流量計，示值約 0.2-12（m3/h）;d. 根據產品的不同要求調整糖漿與水的配比，既調整糖漿與水的調量閥，并進行糖度 檢測，使其達到配比要求。4.8當上述各步驟操作無誤，同時灌裝機在做好背壓的情況下，可進入生產運行，在自動 狀態下點擊自動按鈕，機器將進入灌裝機灌裝。4.9待灌裝機灌裝約二圈左右，對瓶內飲料的含氣量情況進行檢測，如合格，則隔 10分 鐘左右再進行檢測，如仍然合格，可繼續生產。4.10 在生產過程中，如果RO水、糖漿、二氧化碳氣等的供給都處于穩定狀態，以后可 以隔一定時間對產品的糖度及含氣量進行一次檢測，以確保產品質

37、量。如果對裝瓶的飲 料檢測，不符合產品要求，則應根據具體情況作相應的調整，直至產品合格為止。4.11生產結束。當生產結束時可以按自動按鈕一次，停止自動運行，切換到手動狀態下 按碳酸化鈕，啟動碳酸化泵，按背壓鈕，啟動背壓，當從儲存罐液位指示器中觀察到飲 料產品全部送入灌裝機后，關閉二氧化碳氣瓶，關閉供氣柜上的二氧化碳進氣閥門，按 下停止鈕，整機將停止運行，生產結束。4.12生產結束后的清洗。清洗消毒按照 HNWWQY/JS7CIP清洗消毒操作規程執行食品生產許可證質量管理體系文件CIP清洗消毒操作規程文件編號HNWWQY/JS-02版本/狀態D/0實施日期2017年08月15日CIP清洗消毒操作

38、規程1目的1.1明確生產車間飲料各生產工序的設備、管道、容器的清洗消毒，減少微生物污染，確 保產品質量。2范圍2.1適用于生產車間飲料各生產工序的設備、管道、容器。3. 職責3.1生產車間飲料各生產工序的操作人員執行操作規程。3.2質管部負責監控、指導和保持文件的有效性。4. 內容4.1白砂糖溶解過濾工序4.1.1清洗消毒范圍1、溶糖罐（配料冷熱缸）溶糖泵2、硅藻土過濾機及其管道一袋式過濾器（熱水消毒時安裝濾袋，酸堿清洗時卸下濾袋）板式熱交換器（關閉冷卻水）一進入1號調配缸回流至CIP罐。4.1.2清洗消毒方式CIP代號CIP名稱CIP程序A沖水工藝水沖洗（8min）B三步熱水工藝水沖洗（5m

39、in）熱水（90±5C, 10min工藝水（5min）C四步堿CIP工藝水沖洗（5min氫氧化鈉溶液（75±5C, 2.0 ±0.5%,10min）熱水（90 ± 5C, 10mi n）工藝水D五步酸堿CIP工藝水沖洗(5min氫氧化鈉溶液(75±5C, 2.0 ±0.5%,10min)熱水(90±5C, 10min)硝酸(75±5C, 1.5 ±0.5%, 10min)工藝水待機時間（消毒完成計）<8小時8-72小時> 72小時一個月以上或 大修完畢清洗方式選擇ABCD4.2食品添加劑調配工

40、序、調配缸混合定容工序421清洗消毒范圍1、 配料攪拌桶、調配缸一調配缸 CIP噴淋管-調配缸出料管-CIP回流管-CIP罐2、輔料罐移動泵4.2.2清洗消毒方式CIP代號CIP名稱CIP程序A沖水工藝水沖洗（8min）B三步熱水工藝水沖洗（5min）熱水（90±5C, 10min）工藝水（5min）C四步堿CIP工藝水沖洗（5min）-氫氧化鈉溶液（75±5C, 2.0 ±0.5%,10min）-熱水（90 ± 5C, 10min）工藝水D五步酸堿CIP工藝水沖洗(5min)-氫氧化鈉溶液(75±5C, 2.0 ±0.5%, 10m

41、in)-熱水(90±5C, 10min)硝酸(75±5C, 1.5 ±0.5%,10min)工藝水待機時間（消毒完成計）<8小時8-72小時> 72小時一個月以上或大修完畢清洗方式選擇ABCD4.3飲料殺菌消毒、汽水混合碳酸化工序4.3.1清洗消毒范圍1、送料管2、全自動管式殺菌機組、過濾器、汽水混合機、充填系統4.3.2清洗消毒方式a.送料管清洗消毒方式CIP代號CIP名稱CIP程序A沖水工藝水沖洗（8min）B三步熱水工藝水沖洗（5min）熱水（90± 5C, 10min）工藝水（5min）C四步堿CIP工藝水沖洗（5min）氫氧化鈉溶液

42、（75±5C, 2.0 ±0.5%,10min）熱水（90 ± 5C, 10mi n）工藝水D五步酸堿工藝水沖洗（5min）氫氧化鈉溶液（75±5C, 2.0 ±0.5%,10min）熱CIP水(90± 5C, 10min)T硝酸(75± 5C, 1.5 ± 0.5%,10min工藝水待機時間（消毒完成計）<8小時8-72小時> 72小時一個月以上或大修完畢清洗方式選擇ABCDb.全自動管式殺菌機組、過濾器、汽水混合機、充填系統清洗消毒方式CIP代號CIP名稱CIP程序A沖水工藝水沖洗（8min）B堿C

43、IP氫氧化鈉溶液（80±5C, 1.5 ±0.5%,10min熱水（95±5C, 8min工藝水C酸CIP硝酸溶液(80±5C, 1.5 ±0.5%,10min熱水(95±5C, 8min)工藝水D預消毒熱水30min （升溫管及保溫管控制 130±5C,充填前降溫管、咼位罐、充填機、 低位罐、回流管控制 95 ± 5C）待機時間（消毒完成計）<8小時8-72小時> 72小時一個月以上或大修完畢清洗方式選擇A+DA+B+DA+B+C+DA+B+C+D4.4灌裝封蓋工序441清洗消毒范圍3合1全自動灌裝機

44、組4.4.2清洗消毒方式CIP代號CIP名稱CIP程序A沖水工藝水沖洗（8min）B三步熱水工藝水沖洗（5min）熱水（90± 5C, 10min）工藝水（5min）C四步堿CIP工藝水沖洗（5min氫氧化鈉溶液（75±5C, 2.0 ±0.5%, 10min熱水（90 ± 5C, 10mi n）工藝水D五步酸堿CIP工藝水沖洗(5min氫氧化鈉溶液(75±5C, 2.0 ±0.5%, 10min熱水(90±5C, 10min)硝酸(75±5C, 1.5 ±0.5%, 10min工藝水待機時間（消毒完成計

45、）<8小時8-72小時> 72小時一個月以上或大修完畢清洗方式選擇ABCD食品生產許可證質量管理體系文件 進貨查驗及記錄規范文件編號HNWWQY/JS-04版本/狀態D/0實施日期2017年08月15日食品生產許可證質量管理體系文件 進貨查驗及記錄規范文件編號HNWWQY/JS-04版本/狀態D/0實施日期2017年08月15日進貨查驗及記錄規范1目的規范食品原料、食品添加劑、食品相關產品的進貨查驗及記錄，從生產源頭保證產 品質量的穩定，保證物料符合規定的要求。2適用范圍適用于本公司生產用的食品原料、食品添加劑、食品相關產品的進貨查驗過程的控 制。3職責3.1倉庫負責原料和包裝材料

46、的點收、保管工作；3.2檢驗員負責抽取規定數量的采購物質，進行檢驗，并判斷產品合格與否，對于不合格 產品，負責及時隔離，并按照不合格管理程序處置。3.3 業務部負責與供應商聯系解決采購過程中存在的質量問題，辦理退換貨事宜，并要 求供應商采取有效的糾正和預防措施，確保采購材料的質量。食品生產許可證質量管理體系文件 進貨查驗及記錄規范文件編號HNWWQY/JS-04版本/狀態D/0實施日期2017年08月15日4工作程序4.1來料驗收流程4.2進貨點收及待檢421物料采購回廠時，倉管員應按采購計劃及到貨登記表列明的材料、品種規格、 數量等點收，并對照供應商的送貨單據清點。4.2.2 倉管員將點收材

47、料擺放在原料庫或區域，并以標牌、存卡或適當方式作產品標識 和檢驗狀態標識（如待檢、已檢合格、已檢不合格等），產品標識內容包括：材料名稱、 規格、批號、產地、數量、日期等。4.2.3倉管員應及時通知質檢員對來料進行進貨檢驗或驗證。4.3主要原輔材料及技術要求購入的原料，應具有該品種應有的色、香、味和組織形態特征，不含有毒有害物， 也不應受其污染。否則不得購入。1）飲用水應符合GB5749生活飲用水衛生標準的要求；2）白砂糖應符合GB317白砂糖的要求；3）果葡糖漿應符合GB/T20882果葡糖漿的要求；4）濃縮果汁（漿）應符合GB17325食品工業用濃縮果蔬汁（漿）衛生標準的要求;5）濃縮橙汁應符合GB/T 21730-2008濃縮橙汁的要求；6）芒果汁應符合NY/T 707-2003 芒果汁的要求；7）食用鹽應符合GB5461食用鹽的要求；8）糖精鈉應符合GB4578食品添加劑糖精鈉的要求；9）檸檬酸應符合GB1987食品添加劑檸檬酸的要求；10）檸檬酸鈉應符合GB6782食品添加劑 檸檬酸鈉的要求；11）雙倍焦糖12）異VD鈉13）食用香精應符合QB/T1505食用香精的要求；14）山梨酸鉀應符合GB13736食品添加劑山梨酸鉀的要求；食品生產許可證質量管理體系文件 進貨查驗及記錄規范文件編號HNWWQY/JS-04版