1、精選優質文檔-傾情為你奉上gh昌邑熱電廠施工組織設計3×75TH ，2×12MW編 制：審 核：批 準：山東電力建設第三工程公司2002年10月目 錄第三篇力能供應 47253251第九篇 冬雨季施工措施.62說 明一、 依據業主提供的資料，該工程施工組織設計按總設計格式進行編制。根據以往類似工程編制了各專業的主要施工方案及技術措施。二、 該設計中其它不足部分待后將以單項施工方案形式進行補充。三、 由于時間、資料等關系，編制中可能出現不少缺點，請有關部門給予批評指證，使本工程達到預期目的。第一篇 工程概況及規模工程名稱：山東昌邑熱電有限責任公司熱電廠建設地點：山東昌邑工程規

2、模：2臺12MW供熱機組，配3臺75TH循環流化床鍋爐工程性質：新建第二篇 施工總平面布置一、布置原則 按2×12MW機組容量一次建成考慮。施工設施不占用生產永久設施。 1、施工總平面布置要做到安全文明施工，施工區道路獨立成環。 2、施工生產區與施工生活區分開布置。 3、按安裝主體施工專業的實際需要，對施工區進行整體規劃，盡量避免和減少各專業、各工序之間的干擾。 4、現場設備堆放場地，應考慮兩臺機組主設備同時到達的情況。 5、大型施工機械布局合理，滿足施工進度要求。 6、廠區排水、施工用水盡量利用永久設施。二、平面布置1.辦公生活區布置 項目部辦公區以磚混結構為主，共14間，房屋開間

3、為3×6M。相應配套的食堂、職工生活區等。2.安裝施工場地布置電氣施工區設在主廠房的臨時端，現場設電氣專業、儀表專業、管道專業等現場辦公室。汽機安裝場設在主廠房臨時端。鍋爐安裝場設在煙囪南側，辦公室以臨時房為主。六道加工制作區設在設備堆放廠附近，布置有辦公室。3.設備、材料庫及其它場地施工材料庫設在職工生活區附近。安裝機械在鍋爐組合加工場內布置一臺50T履帶吊，主要承擔鍋爐、電除塵設備的組合和吊裝任務。第三篇 力能供應一、施工用水本工程施工消防用水均取井水和河水，根據現場觀察，在井中放入潛水泵，在辦公區、生活區等地架設水箱，現場用水箱為（2*3*2）2個。1、水量的確定施工機械用水量

4、帶電，減少分部試運轉的臨時供電負荷，轉移部分供電負荷，減少基本負荷，避免出現兩臺機組安裝高峰負荷。（6）、施工采取倒班作業。（7）、生活、管理系統用電，采取集中管理的辦法。根據招標文件要求，本工程2X12MW機組在12個月全部建成投產，比導則工期減少一半時間，必須考慮2臺機組同時達到安裝施工高峰的可能，因此必然會在施工中投入較多的施工機具，消耗的電負荷較導則有近成倍的增長。施工機械化水平提高，施工用電負荷必然增大。估算施工高峰用電負荷為800KW。B、對電源可靠性的要求在電廠建設中，鍋爐等大建筑物施工期間，以及在重大設備吊裝期間，載人電梯失電將會停留在高空危及人身安全，大型吊車失電將會危及人身

5、及設備安全。在供電設備檢修、故障期間，施工現場不宜長時間大面積停電，故對施工電源的可靠性提出了相應的要求，要求業主保證有可靠的施工電源。施工供電線路的敷設必須遵守有關規程、規定和標準。序號措施名稱措施內容備 注1箱、柜、盤等標準化施工用供電箱、柜、盤等一律使用全封閉加鎖型，規格尺寸統一，外表一律為桔黃色2施工負荷的控制1KVA以上感性負荷均用按鈕，起動器控制1KVA以下負荷可用插座控制取消刀閘控制3配電柜圍欄的設置施工配電柜周圍0.51M范圍內設防護圍欄，涂紅白相間顏色4施工二次線敷設現場照明、手提電動工具等配電線路，均應沿墻、柱垂直或水平敷設，不準斜拉5觸電保護器的使用所有手提電動工具均使用

6、觸電保護器，裝在配電柜中負荷插座的上口6重復接地的措施移動式、振動式器具，除配裝觸電保護器外，還需增設重復接地。7主要包括吊車、空壓機、熱處理設備、汽車和其他內燃機械等的補給水和冷卻水以及檢修、清洗用水，按5噸時考慮。 生活用水量按施工高峰全員人數并包括職工的用水。 工地最多居住人數，包括固定及流動性職工及職工家屬，施工高峰階段，用水量按1噸時考慮。消防用水量指施工區及生活區消防用水，按工地范圍大小及居住人數確定。 施工現場消防用水按火災同時發生二次消防用水為10升秒，即：36噸時，居住區消防用水取5升秒，即：18噸時，故消防用水量36十1854噸/時總用水量為60噸時。2、施工用電 A、合理

7、用電原則（1）、合理調整整體施工進度；錯開主要工程量大用電量作業時間，壓縮尖峰負荷。（2）、主要施工機械用電降低負荷，采用靈活、機動的履帶吊、汽車吊施工作業。（3）、合理布置室內、外的照明負荷，大面積照明采用燈塔照明，照明系統單獨設置電源控制系統，盡量采用節能型照明燈具，采取標準化設置，專人負責管理。（4）、按照土建工程施工高峰同安裝工程施工高峰交叉錯開，兩臺機組安裝高峰交叉錯開的原則安排施工進度，建立統一的施工調度網絡系統。（5）、廠用系統提前施工，盡早逆變電焊機集裝箱采用統一設計、制作規格相同的逆變電焊機集裝箱，涂刷成桔黃色和統一標記8其 它直埋動力電纜要有明顯標志，電纜明敷部分，每隔0.

8、51m刷0.5m長的黃色漆，露天電纜中間接頭，均裝安全防雨罩3、施工用水、電管理1）、電的申請由工地主任負責，其申請人名為工地主任2）、月水電費由工程管理科向業主交涉辦理代繳手續，事后憑收據沖帳，由工地主任查明其使用度數是否相符，如發現有疑問時由該工地呈報說明使用情況。工地主任應每月了解水電費的費用，以節省的原則控制。3）、臨時水電使用期限延期或廢止的申請，由工地主任責督促辦理(廢止申請限于正式送水電后五天內辦妥)。附注：工地主任于開工檢查會前，將臨時水電預定使用量及配置圖送交設計科參考以便編訂預算。4）、臨時水電每月應切實注意繳費通知書是否到達，否則若發生滯納金或因此被停止使用時，其責任由工

9、程管理科負責。臨時水電的使用范圍及管理辦法如下：A、自來水（1）、工地裝置自來水龍頭應設在事務所附近，其口徑以13毫米一支為原則。（2）、凡居住在工地的工人，使用自來水時，不論遠近，一概不得自行接橡皮管或水管使用。（3）、自來水的管理由工地主任派看管人員負責，倘有漏水或損壞時應即通知修理。（4）、自來水如需轉用工程用水時，應事先向工程管理科報備。B、照明用電（1）、工地辦公室以40W日光燈一盞為限，其他用途限20W日光燈兩盞及插座兩只，但視實際需要增加。（2）、工務所炊具以電鍋一只為限，不得使用電爐。（3）、內部施工用的電燈以100W為限，其盞數由工地主任(隊長)決定。（4）、每組工地用電最高

10、不得超過60W日光燈6盞，但需要增加時應事先向工地主任報備，倘超設一盞，每月由工地主任負責收費(每盞按100元計算)。（5）、工地在工作時間內，不得播放電視、錄音機、收音機。（6）、在工地內任何地點置放各種電氣器具，須事先向工地登記，并呈報公司核準，如電視機、錄音機、收音機、電冰箱等。（7）、工地一律不得使用電鍋，倘發現使用時，除當場取締外，并罰款200元。（8）、工地發現偷電時(未依照電力公司標準)，其責任除由承包商負責外，工地人員當嚴厲處分。（9）、工地照明用電，以60W二盞為限，可視實際需要增加，倘在夜間施工時以300W四盞為限。（10）、工程抽水用馬達，不得接用電燈電源。（11）、臨時

11、水電線路的設施，概由該工地承包水電商負責按照本規則規定裝設并每星期至少一次由工地主任派管理員負責督促水電工檢查，是否漏水電或有無違反各項規則，倘違反者即照本規則取締處罰4、施工用氣、通信、采暖A、施工用氣氧氣、氬氣、乙炔等氣體根據施工進度就地購買瓶裝氣體。壓縮空氣配置10m3/h空壓機一臺。B、施工通訊 施工現場的對外通信，由郵電通信網絡提供通信線路，由業主給安裝兩部直撥電話。臨時通信采用無線電通信。C、采暖第四篇 施工綜合進度及保證措施1、主要形象進度A. 安裝工程開工日期：2002年11月5日B. 鍋爐具備水壓:2003年1月5日C. 鍋爐點火：2003年2月20日，2003年5月19日，

12、2003年7月20日D. 汽機沖轉：2003年3月25日E. 聯合試運完：2003年9月1日F. 竣工移交：2003年10月1日2、編制說明 A. 本進度安排施工工期為12個月，工期較短。B. 本進度是按照土建、安裝時交叉作業施工安排的。鍋爐吊裝就位時間是本進度能否實現的關鍵，考慮安排使用120T汽車吊、50T履帶吊及20T、16T汽車吊車吊裝，提高機械化作業程度，確保進度的完成。C. 本工程進度安排較緊。需仔細研究安排，必須確保每一主要形象進度按期完成，方可保證總進度的實現。D. 本進度安排是按照設備、圖紙、材料、資金，保證按要求及時到位的前提下安排的，否則，工期順延。E. 協調好場地及進廠

13、施工道路是本工程確保進度的必要措施，必須合理安排，精心組織。3、綜合進度的保證措施施工組織設計經批準后，建設單位同施工單位應共同積極創造條件，確保貫徹實施，按照總進度要求，建設單位應保證設備按時到貨，應保證資金及時到位。圖紙提前交付，施工單位應采取切實可行的，強有力的組織，技術措施，確保鍋爐按期移交生產。4、工程總進度計劃進度圖，待施工圖紙到后編制。第五篇 施工組織機構和勞動力計劃一、施工組織機構及勞動力計劃1、施工組織機構的設立a施工組織機構設置的指導思想貫徹國家對施工企業體制改革戰略決策的總體思路，建立并執行現代企業管理制度，全面推行施工項目管理，按項目法組織施工。b組織機構設置的原則1)

14、精干高效的原則；2)與本公司組織機構設置一體化原則；3)現代科學的原則；4)安裝按系統、土建按區域，配合集中管理的原則。山東省電力建設三公司擬在本工程設立項目經理部:項目經理一人,全面負責本項目組織、管理及工程技術；設項目副經理兩人，總工一人，全面組織工程施工。下設相應的精干高效職能部門及專業施工隊，全面實施工程任務。項目經理由王勝楠同志擔任，指揮系統力求精悍，減少層次，組織機構如下:二、勞動力計劃1、勞動力確定考慮到該工程特點，按火力發電施工組織設計導則確定如項：a工期：總工期12個月(2機投產)。bII類地區2×12MW機組新建工程安裝高峰平均人數：180人。2、勞動力調遣計劃根

15、據工程進展對勞動力調遣進行宏觀調配。a工程開始，人員首先上足60人，管理人員占20；b電氣專業人員2002年11月進場，配合地線敷設；c機械工、機械維修人員第3個月即進入高峰，且人員穩定，保證工程施工機械的安裝；d鍋爐工第一個月進場；e汽機工第二個月進場；f金屬結構工,配置鋼結構；g電焊工、金相檢驗等同鍋爐工進場；二、勞動力計劃根據本工程建設規模大，施工單位多，工期短，安裝工程施工高峰期比較集中的特點，本著發揮勞動潛力，提高機械化施工水平,合理組織施工的原則，結合工程進度總體安排和現場實際，估算高峰期平均人數約180人。第六篇 主要施工方案及措施第一章 鍋爐專業依據設備圖紙，資料及說明進行施工

16、，發現問題，應及時向業主聯系，并會同業主與制造廠及有關部門聯系。鍋爐安裝和驗收遵照電力建設施工及驗收技術規范的有關規定：鍋爐DLT504795管道DL503194焊接DL500792鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢查管DLT50691996另外，壓力鋼管制造安裝及驗收規范DL501793，其它的按相關的火電施工質量檢驗及評定標準進行。一、施工程序與施工方案從施工準備到竣工全過程施工工序平臺搭設 Z4前鋼架 Z3鋼架 Z4Z3左側橫梁 Z3Z4右側底部橫梁及予熱器橫梁 空予器管箱安裝省煤器區域護部及省煤器安裝Z2鋼架Z2Z3左側連梁Z1鋼架Z1Z2左側連梁左側水冷壁前側水冷壁后側水冷壁斜頂水冷壁前

17、部頂框連梁高溫過熱器低溫過熱器后部頂板連梁汽包硫化床右側水冷壁右側鋼架連梁旋風分離器爐墻外護板竣工二、施工方案1、起重運輸：現場臺上單片檢查、調校、通球、組對，整體加固后吊裝。3）、汽包吊裝。5、施工原則：1）、鋼架在地面組裝時，平臺扶梯和牛腿能在鋼架上安裝的盡量多帶，至少支撐平臺的牛腿要施焊完。盡量減少空中作業。凡是鍋筒、集箱等的標高全部用紅漆畫在鋼架上，該鋼架才能吊裝，確定各個標高點均以1米標高點為其準。2）、水冷壁組裝時，爐門構件鋼性梁全部焊在水冷壁上，才能吊裝。3）、空氣預熱器在檢修場地上安裝防磨套管和打耐火涂料，作好后才能吊裝。4）、鋼架組裝采用一臺120T汽車吊吊裝汽包、50T履帶

18、吊、20T汽車吊配合進行其它吊裝。2、鋼架的組裝：在搭設的平臺上預組裝，組吊順序為四片進行組合，分別是Z4-Z4反列；Z3-Z3反列；Z2-Z2反列；Z1Z1反列，其它連梁基本為單件安裝。3、尾部受熱面：1）、空氣預熱器。先對二次風上級預熱器管板上每個管口點焊防磨套管，防磨套管之間以耐火涂料抹平，然后按從下到上的順序吊裝。2）、省煤器。在平臺上，單片檢查，校調，通球，分片組成三級，分別吊裝。4、受熱面組裝：1）、水冷壁組件吊裝程序為：左側水冷壁前側水冷壁后側水冷壁斜頂水冷壁流化床右側水冷壁。2）、過熱器組吊順序：高溫過熱器低溫過熱器。在平程序：A、鋼架清點和檢查不符合要求進行熱校和冷校。B、對

19、鍋爐基礎劃線同時辦理基礎驗收手續，鍋爐基礎劃線允許誤差為：柱子間距 10m±1mm柱子相應對角線20m±5mmC、平臺扶梯安裝時應焊接牢固，組裝平直欄桿圍板接頭焊縫處應光滑。D、立柱的對接。立柱的對接質量直接影響整個鍋爐的安裝質量，必須重視：裝配件的立柱，其接頭坡口應打磨出金屬光澤，焊口附近的漆層用烤把和鋼絲刷清除干凈。將對好的立柱調整到同一標高上，上平面用玻璃管水平儀檢查，在立柱側平面上，下兩端各垂直焊一長300mm16的圓鋼，在圓鋼同一高度之間拉鋼絲，測量鋼絲至立柱側平面各點距尺寸一致，否則調整達到要求。將對接縫點焊固定，再次擺放各層連接橫梁進行點固焊。2）、在組合橫梁

20、時，對立柱和橫梁的水平度及組件各向幾何尺寸要進行測量檢查。3）、經復查各部尺寸有無變動，如超差，再次校正，然后再正式焊接。4）、對于有預砌爐墻的組部件，需在砌筑爐墻前，對已裝上的砌磚零件進行復查，要保證爐門、窺視孔、吹灰孔等標高和位置正確方可砌筑，達到一定強度再吊裝。5）、每片鋼架組對焊后，必須進行檢查，符合要求才能進行吊裝。6）、鋼架的安裝要求：鋼架在起吊前應進行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200300mm，5min后檢查各部是否受力均勻，受力均勻后緩慢起吊，使鋼架立柱底板逐漸著落。當落在基礎上時，應特別小心，使底板盡量靠近限位角鋼，此時檢查底板的中心線與基礎中心線是否吻合，如不吻合，應進

21、行調整。鋼架就位后，采用纜繩進行臨時固定，用吊線錘的方法或經緯儀找正鋼架垂直度。當立柱就位找正后，需測量各柱間的對角線，測對角線需測上中下三處都相等方可。找正符合要求后，按圖紙和規定與基礎固定。7、汽包與集箱的安裝1）、準備工作檢查汽包、集箱表面與短管焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷。在汽包和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛垂中心線的標記位置。汽包、集箱就位時，必須根據設備技術文件留出熱膨脹間隙。2）、汽包集箱的安裝水冷壁、過熱器等集箱組裝好后，整體安裝。汽包、集箱的安裝找正后的允許誤差按規范要求。汽包的定位找正，直接影響爐管的安裝。用玻璃管水平找正汽包標高。汽包的兩向軸線準確無誤后方可進行汽

22、包與支座間的固定焊接。8、水冷壁的安裝1）、組合工序水冷壁的組裝，應在穩固組合架上進行。按圖紙清點、管子、聯箱，按順序堆放，所有的管子必須通球檢查。將聯箱臨時固定在組合支架上，用鋼尺測量好尺寸及對角尺寸，聯箱管座對焊管端頭，先用氣焊將油漆燒掉，然后再打磨出金屬光澤，打磨長度1015mm，對口間隙不小于2mm。2）、組裝要求鋼性梁、支撐板、看火門、測量孔、取樣孔等與水冷壁連接裝置，盡量固定在水冷壁上作吊裝。水冷壁組允許誤差按規范要求。鋼性梁組合及安裝的允許誤差按規范要求。3）水冷璧的起吊加固彎管部分用拉筋等拉牢。水冷壁組合件依照組合件重量和管排抗彎能力要采取好起吊加強措施。4）水冷璧吊裝前的準備

23、準備就位的臨時零件材料、工具也備好。支撐水冷璧的鋼架，已找正和驗收完畢，并已固定牢固。所有吊裝設備要作全面檢查，確實沒有問題。5）水冷璧起吊就位及找正吊車和卷揚機組合吊裝，把水冷壁慢慢豎立，直到扳直。主吊鉤將水冷壁提升到爐膛開口處，進入爐膛就位比較困難，主吊鉤將受到鋼梁的阻擋，宜采取卷揚機與50T吊車相應配合手法將組件奪升到相應位置，而后再進行二次正式就位。水冷壁找正就是把水冷壁與鋼架、汽包的相對位置調整好，把標高和水平調好。當汽包找正結束后，進行水冷壁的找正，用鋼架的縱橫中心線為依據，拉上鋼絲，進行測量，用玻璃管水平儀測量聯箱水平和標高，這只作初步找正，當水冷壁及其他組合件吊完后進行整體找正

24、。9、過熱器、省煤器、減溫器的安裝1）、過熱器采用直立組合，便于組合時焊接和吊裝。2）、組合前，必須將聯箱內部清理干凈，聯箱上的所有管座的管孔應用鐵皮封閉。3）、過熱器、省煤器管排應逐排檢查，對變形的管排應校正，對管排應編號，作一次通球檢查，管子是否堵塞。4）、凡是合金鋼部件包括聯箱、減溫器、管排和管件等均需作光譜分析，并有光譜分析報告。5）、管排對口焊接之前應進行通球試驗，同時作好通球記錄，并通幾排就焊幾排，如隔班進行組合，就必須重作通球試驗和記錄。6）、管排組合安裝允許誤差按規范要求。7）、高溫過熱器采用合金鋼，要防錯用鋼種。8）、吊裝就位過熱器吊裝時可以在爐頂梁吊葫蘆進行安裝。吊裝就位后

25、，應保證位置正確，管排垂直，過熱器聯箱的標高誤差為±5mm。9）、減溫器在安裝前應檢查制造廠提供的組裝封閉資料，并進行外部檢查，各接管座要暢通。10）、省煤器組合安裝誤差見規范。11）、組裝前逐排通球檢查，使用木球或鐵球，用壓縮空氣送。12）、省煤器組合注意事項省煤器、蛇形管排數量較多，管端彎曲尺寸有好幾種，管夾也不相同，在組合時應分清，防止裝錯。組合時應注意管口的臨時封閉。13）、省煤器吊裝的找正，就是測量聯箱的水平標高、聯箱與鍋爐立柱的距離，找正完畢后，應保證各處有足夠的熱間隙。14）、省煤器吊裝：省煤器分成三組組合吊裝。10、空氣預熱器的安裝1）、安裝前的檢查安裝前應檢查箱外形

26、尺寸高度偏差±4mm，長、寬外形偏差±3mm，上下二管板間對角線偏差不得超過7mm.檢查焊縫有無裂紋、砂眼。管件與管板間的密封情況應細致檢查，如有必要可通過滲油檢查以確保嚴密性。管子內部的塵土雜物應用鋼絲刷或用壓縮空氣吹干凈。2）、安裝的方法鋼管空氣預熱器安裝允許誤差按規范要求。按分段管箱進行安裝，注意管箱的上下方向不得裝反。防磨套管與管孔配合應緊密適當，一般用手稍加用力即可插入為準，其露出高度應符合設計要求。安裝結束后與冷熱風道同進進行風壓試驗，應無漏泄。安裝時在管箱的下管板與支撐梁之間墊10mm石棉以保證密封和管箱的熱膨脹。11、鍋爐受壓元件焊接技術措施鍋爐安裝焊接施工

27、的重點是鋼架和受壓元件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運行的關鍵。本鍋爐受熱面管子都是由廠方制造成管組供貨，現場焊接難度較大。要保證焊接質量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優秀的操作技能及現場各相關工種認真配合，盡可能創造良好的焊接條件。1）、基本要求參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有有效的鍋爐壓力容器焊工合格證。合格證上的合格項目應與焊工的焊接內容相一致，禁止無證上崗和越位焊接。焊接材料應符合國家標準，材料人員應按技術人員指定的廠家采購，并提供焊接材料質量證明書。現場應建立焊條二級庫（焊條烘干室），并確定專人管理焊條，按要求負責焊條的領取、烘干、發放、回收、記錄等工作。現

28、場應配備專職焊接技術人員，負責焊接技術措施的貫徹實施及焊接質量的監督檢查工作。2）、焊接工藝焊接施工前，應根據工程實際情況，對以前未做過工藝評定的項目重新進行焊接工藝評定。根據焊接工藝評定，制定符合工程實際焊接工藝細則具體指導施工。管件組裝進行一次總長、托架標高的檢查，隨后進行正式焊接，施焊手法執行焊接施工作業指導書。立柱1m標高及劃中心線。立柱對接后在立柱上定1m的基準標高線，先檢查立柱總長，用立柱最高一點往下拉長度，用紅油漆標注1m標高線。立柱四個面中心線拉出后，在上、下底板側面打上沖眼，用紅油漆標記好。6、鋼架的組合：鋼架分成Z1、Z2、Z3、Z4四片，依次在組合架上組裝。1）、將對接好

29、的立柱兩根放在組合架上，放在鋼架立柱的位置線上，并焊上限位角鋼，測量立柱間尺寸準確后，依前，應將坡口表面及內外壁各15mm范圍內的鐵銹、油污等清除干凈，露出位的尺寸、標高、爐門口結構、預埋件等，所有與砌筑有關的位置尺寸，進行復查，是否達到要求。爐墻砌筑要吊垂直線，每層砌筑要拉水平線，砌體要橫平豎直，灰漿飽滿，灰縫大小均勻應符合要求。爐墻拉鉤磚應水平，拉鉤應按設計安裝，不得任意減少數量。各部位拉鉤處的異型磚，不得影響水冷壁的膨脹。平斜頂吊鉤、桿、拉鉤桿等，應刷瀝青。各膨脹縫要嚴格按設計的尺寸留設，其縫內要保持干凈，不得有雜物，表面要平整，不得有錯牙，加工過的磚面不得朝向縫內，縫內按規定填好石棉繩

30、層板，朝向爐膛的膨脹縫表面的石棉繩用耐火泥漿浸潤后，塞緊壓平表面，以免漏煙。耐火保溫混凝土內，綁扎、鋪設的鋼筋鐵絲，扎捆要牢固，尺寸要準確，并涂以瀝青。爐墻耐火保溫混凝土模板制作要光滑，支撐要牢固，位置要準確，表面涂一層機油或塑料薄膜，檢查合格后方可澆注。混凝土強度達到70以上時，方能脫模。耐火保溫混凝土脫模后，馬上進行養護，養護時間按規范進行。每次耐火混凝土現澆，要制作試塊， 以便進行各種性能的分析、試驗。各種耐火保溫混凝土的配料，要嚴格按照配制說明進行配制，各種料都要過砰，嚴格把準各種數量，力求準確，誤差不得超過要求。承壓件焊口部位的保溫應在水壓試驗及金屬表面防腐油漆刷完并干燥后進行。汽包

31、上保溫鉤釘要焊接牢固，不得有咬肉現象,嚴禁與汽包外部直接焊接。保溫材料及其厚度按設計規定，捆扎要牢固，表面應平整，模面要光滑。管道保溫時所有伸縮節、滑動支架及有膨脹的地方，應留2030mm膨脹縫間隙，并嵌石棉繩。爐體耐火保溫混凝土的施工，按部分、按位置、按厚度、按一定的高度，四周模板立好加固后，經檢查合格后方可施工，一次澆注完畢，盡量減少施工縫，以增加爐體的嚴密性。3）、質量要求對使用各種耐火、保溫、隔熱、粉料等材料必須有產品合格證明書，化學分析單、按國家標準驗收，符合設計要求方能使用。鍋爐爐墻和設備及管道保溫工程的施工，應采取防水措施。爐墻應按設備技術文件，留出膨脹縫，其寬度誤差為±

32、;3mm，膨脹縫邊沿錯牙不大于2mm。耐火磚、硅藻土磚、保溫板砌體要達到橫平豎直，灰漿飽滿，灰縫均勻，按砌體的規范要求，灰縫不得超標。配制耐火磚、耐火混凝土及砌筑用的各種灰漿，配比要準確，攪拌要均勻，水泥和拌和料，誤差為±2，粗細骨料±5。爐墻要垂直，每米誤差不得超過3mm。省煤器管中心與爐墻表面的距離40mm。過熱器管排中心與護板爐墻表面的距離50mm。磚砌爐墻或耐火混凝土爐墻部位穿墻管間隙+10mm。混凝土表面不平度不超過3mm。混凝土模板制作安裝：模板應牢固，無下沉變形現象，不平度每米不大于2.5mm，全長不大于10mm。模板表面應光滑，接口嚴密。模板與混凝土要有間隔

33、措施，澆注混凝土之前應將模板濕潤。模板對角線誤差不大于6mm。各爐門孔位置應準確，誤差不大于±5mm。耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般應于四小時之前灑水悶料（但燒礬土熟料可以不悶料）。應嚴格控制耐火混凝土的水灰比。當采用機械振搗時，混凝土的塌落度應不大于34mm，用人工搗固時，應不大于56mm；特殊部位如加密集管子的穿墻處，可適當調整水灰比。拌制好的礬土水泥耐火混凝土存放時間一般不超過30min，硅酸鹽水耐水混凝土一般不超過60min。耐火混凝土的施工：施工部位的雜物應清除干凈，搗固應均勻密實。耐火混凝土一般應進行連續施工，如施工必須中斷時，相隔時間不允許超過先澆混凝土層的初凝

34、時間，繼續澆灌時，應將已灌好的混凝土表面打毛，并清掃干凈，用水淋濕。在成型保溫材料或保溫混凝土上澆灌耐火混凝土時，應有防水層隔開，在保溫混凝土上澆灌耐火混凝土時，宜待保溫混凝土養生期后進行。安裝中當耐火混凝土接縫大于20mm時，應補澆混凝土，補澆前，原混凝土內的鋼筋應清理露出，混凝土表面應打掃清潔，用水淋濕，新混凝土應細致搗固，并按要求養護。4）、耐火混凝土的養護：硅酸鹽水泥耐火混凝土，潮濕養護，最佳養護溫度1525，養護時間7天，澆后一天開始養護。礬土水泥耐火混凝土，潮濕養護，最佳養護1525濕度，養護時間3天，一天后開始養護。水泥膠接料耐火混凝土在高于上述溫度施工時，于澆灌后，34h即需澆

35、水養護，礬土水泥混凝土應采取降溫措施。5）、耐火混凝土在正常的養護條件下，允許拆模時間為：礬土水泥耐火混凝土不得少于一晝夜，硅酸鹽水泥耐火混凝土和礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土不得少于3晝夜，拆模后如發現有微小缺陷，應及時修補。6）、鐵絲網的施工：耐火混凝土內鋼筋網應拉直鋪平，間隔點在管間鰭片上，兩塊連接在一起。敷管爐墻的鐵絲網與燃燒裝置，孔門等應連接牢靠，鐵絲網之間應連成一體。保溫層鐵絲網的固定應對接。鐵絲網與鋼釘緊固牢靠，并保證貼在保溫層上。施工完畢后，鐵絲網鐵絲表面不應有鐵絲斷頭露出，不應有鼓包和空層現象。鐵絲網在捆緊焊牢之后，應刷瀝青一道，并且要刷得均勻。8）、冬季施工：（1）、凡晝夜室外溫

36、度低于5（平均溫度）和最低溫度低于-3時，紅磚、耐火磚砌體，耐熱混凝土，保溫混凝土保溫等工程均應采取防凍措施。（2）、耐火制品及配制耐火混凝土的粉料，骨料應預熱至0以上，耐火灰漿及保溫灰漿應不低于5，加熱各種材料時，應注意變質。（3）、冬季施工應采取防寒保暖措施，確保施工部位及周圍的平均溫度達到+5方能施工。（4）、水泥膠接料耐火混凝土和保溫混凝土，可采用蓄熱法或加熱法（電流加熱）蒸汽加熱。加熱時普通水泥和礦渣水泥耐火混凝土和保溫混凝土，不得超過+60。采用蒸汽養護時，不得超過+30。（5）、水泥膠接耐火保溫，抹面灰漿和砌筑用灰漿不應摻用化學促凝劑。（6）、耐火混凝土保溫混凝土養護結束和抹面完

37、工后，尚未干燥前，嚴禁冷凍。（7）、作好現場周圍濕度的測量記錄，每小時測量一次，記錄室外工作地點和砌體周圍的溫度和養護時間的溫度。13、鍋爐漏風試驗方案：漏風試驗的目的：鍋爐漏風的部位與冷熱風道、空氣預熱器、爐膛、除塵器等部位密封好壞，直接影響鍋爐運行。如漏風量大時，將會影響鍋爐的燃燒，增加熱損失。降低鍋爐效率，使爐內結渣，風機電耗大。漏風試驗的方法：分兩部分進行試驗：一部分為冷熱風道和空氣預熱器，另一部分從爐膛經水平煙道、尾部煙道、除塵器至吸風機入口。風道和空氣預熱器部分漏風試驗。將最后一道風門擋板關閉，啟動送風機使其達到最大風壓，并在試驗中保持此風壓，其檢查方法是在送風機入口加入一定數量的

38、白粉，在漏風處有白粉冒出，或用火炬檢查。爐膛和煙道部分的漏風試驗。嚴密關閉各部人孔門、檢查門。啟動風機，使爐膛保持正壓，然后檢查煙道漏風情況，用白粉和火炬也可以用可燃物產生的煙氣，從送風機的入口吸入，有煙氣逸出就漏風，并作好記錄、標號。可啟動吸風機，使爐膛保持負壓，然后利用點燃的蠟燭進行檢查，蠟燭火焰有偏斜的地方，就是漏風的地方，作好記號。漏風缺陷的消除：對煙、風道的漏風處進行補焊。對伸縮縫的漏風地方，用石棉繩之類堵塞。對于孔、門處應將接合面修平和裝好，并放好墊料。14水壓試驗方案：鍋爐本體所有受熱面；汽水聯絡管道；降水管道；連續排污加藥取樣等系統一次閥門以內。1）、試壓前的檢查與準備：承壓部

39、件的安裝是否全部完成，包括焊接、焊縫、取樣檢驗以及受熱面管子支吊架安裝工作等。汽水系統管道上所有閥門啟閉位置，使其符合水壓要求。組合及安裝時用的一些臨時加固，固定支撐應全部割除并清理干凈。合金鋼部件的光譜復查是否全部完成。認真核對受熱系統各處的膨脹間隙和膨脹方向。上水、升壓、放水、放氣等系統是否已全部裝好，試驗用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全，壓力表至少安裝兩只，并經檢驗合格。凡是與其它管道連接的地方用堵板作臨時封閉。水壓試驗時，應把安全閥、汽包水位計隔開。水壓試驗的水源、試驗用水最好用除氧水或添加適量的氨或聯胺的軟化水，一般水溫不能超過80應搭設必要的腳手架，并有充足的照明設施。配備人員

40、落實全面檢查范圍，并準備必要的檢查修理工具。整理好安裝技術記錄。2）、水壓試驗的壓力規定及試驗方法試驗壓力規定：試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍。試驗方法：開啟所有空氣門、壓力表連通門，水位計連通門，關閉所有放水門及本體管路范圍的閥門，鍋爐進水前開啟空氣門。開啟鍋爐進水門，使鍋爐進水。鍋爐進水可以通過主給水管進水，也可以通過水冷壁下聯箱的排水總管或省煤器入口的臨時管路進入。一般水溫不應超過80,在寒冷地區水壓試驗環境溫度不低于5。進水過程中應經常檢查最高的空氣門是否冒氣，當最高的空氣門冒水10min后關閉空氣門和進水門，對鍋爐進行檢查。啟動升壓泵進行升壓，壓力上升速度為每分鐘196.1229

41、4.2kPa,當達到試驗壓力的10左右時，應作初步檢查，如未發現泄露，以每分鐘不超過0.1Mpa速度升壓，達到工作壓力時檢查有無漏水和異常現象，然后繼續升至試驗壓力，保持5min后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變，檢查中若無滲漏現象，則認為水壓試驗合格，但對焊縫處所有發生的大小滲漏均應進行修理。打開放水門進行放水、降壓，待壓力下降至接近零時, 打開所有的放氣閥，盡量把水放盡，過熱器中的積水可用壓縮空氣吹盡。放水時，可用余壓力對疏水閥門、減溫水閥門、取樣閥門、排污閥門進行一次沖洗。3）、水壓試驗缺陷處理：（1）、在水壓試驗中，焊縫、人孔、法蘭及閥門等如有滲漏，必須消除缺陷后，重新

42、進行水壓試驗。（2）、如在試驗壓力時發生的缺陷較嚴重，則重作壓力試驗，否則作工作壓力的水壓試驗也可，若有輕微滲水，在消除缺陷后，不必再作水壓試驗。4）、水壓試驗的注意事項：水壓試驗中，當壓力升至鍋爐工作壓力再繼續上升時，應將水位計與汽包連通閥門關閉。試驗過程中，當發現有的部件滲漏時，如壓力在繼續上升，則檢查人員應遠離滲漏點，停止升壓，方可進行檢查。在試驗壓力時,不許進行任何檢查。試驗壓力下的試驗不應多于兩次，鍋爐經水壓試驗合格后，應避免再焊接。15烘爐方案：烘爐的目的：為了均勻而緩慢的烘干爐墻，控制爐墻發生裂紋和變形。爐墻發生裂紋、鼓起和變形的原因主要是爐墻溫度上升太快、 爐墻內產生大量蒸汽，

43、而又無法及時排出，從而在爐墻耐火層與護板之間產生較高的壓力而損壞爐墻，各部位受熱不均勻，也會造成上述缺陷的產生。本鍋爐為輕型爐墻，此方案根據輕型方案擬定。爐墻在砌筑后隨即烘爐，水分較多，且烘爐時間較長。烘爐應具備的條件：在漏風試驗和冷態試驗之后進行烘爐。鍋爐給水、疏水、放氣、排污、加藥、取樣等系統安裝完畢，并能投入運行。烘爐需要的熱工和電氣儀表均已安裝和校正完畢，燃燒室出口設兩個測溫點供烘爐使用，爐膛四角要溫度相等。烘爐時應備有足夠的木柴和點火用油。汽包、水冷壁聯箱、過熱器聯箱的膨脹指示儀安裝完畢并調整至零。水冷壁聯箱、省煤器、減溫器的放水門、排污門、蒸汽和爐水聯箱門全部關閉。過熱器疏水門、汽

44、包減溫器和過熱器的放空門全部打開。烘爐前全部孔門應打開，啟動引風機，抽出爐內的濕氣（最好在晴天的中午進行），然后全部關閉。金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。焊件組合對接時應墊置牢固，以免在焊接過程中變形。應盡量避免強制對口，以防止引進附加應力，使焊口在焊接時少受影響。管子對口應做到內壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚的10，且不大于1mm。焊口局部間隙過大時，應設法修正，嚴禁在間隙內填充它物。對水冷壁等管組對接時，先點焊間隙合適的，對間隙較大的應在焊接過程中注意觀察，當間隙收縮到符合要求后及時點焊。對水冷壁等管組由于焊接位置特殊，為了減少應力和變形，保證焊接質量，應盡量創造條件采用

45、兩人對焊工藝。焊工施焊前，應對坡口處母材和對口尺寸進行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規定值時，應及時提出。待消除缺陷，偏差符合標準后方可焊接。否則，焊工有權拒絕施焊，有爭議的問題報告現場技術人員處理。焊工每焊完一口后，應仔細檢查外觀質量，發現缺陷及時修補并打下焊工鋼印號。12、爐墻及保溫1）、本鍋爐爐墻和保溫施工在鍋爐本體安裝結束后進行。爐墻的主要形式為敷管爐墻和框架式護板爐墻及部分磚砌式輕形爐墻。2）、施工：主要按廠家提供的砌筑說明書施工。人員進入現場后，按工程需要清點材料數量，并按使用先后順序堆放整齊，并作好標記。對爐體各部畫出升溫曲線和記錄表格。組織運行人員講解烘爐方案，編好班組。烘

46、爐的程序：檢查全部準備工作是否完畢，各系統設備單機運行是否完畢。記錄膨脹指示器。緩緩上水（用給水旁通閥上水，時間不少于4h），直到汽包水位上升到最低水位為止。給水溫度不許超過60（用經過脫氧的軟化水），上水完畢后，記錄膨脹指示器位置，并與計算值（圖紙上數值）相對照。用木柴在布風板上生火烘爐，先維持小火，逐步加熱燃燒，嚴格按照升溫曲線控制燃燒情況，升溫曲線上的溫度是爐膛出口處的煙溫。調整引風機進口擋板開度，維持爐膛負壓。烘爐過程中每小時記錄一次，并巡回檢查一次。烘爐時溫升控制在每小時不超過10以內，本爐為輕(重)型爐墻，后期過熱器溫度最高不超過200，共烘爐十天，在此溫度下持續時間為2d。16、

47、化學清洗方案：1）、化學清洗范圍：本次化學清洗的主要范圍為省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下聯箱及連接管道等。2）、清洗目的：鍋爐在維持適當的壓力溫度條件下，加入化學藥劑進行煮爐，以清除省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下聯箱及連接管道等內壁上附著的鐵銹、油污等物質，并使金屬表面鈍化，以保證鍋爐機組安全、經濟運行。3）、清洗方法：采用氫氧化鈉和磷酸三鈉的堿煮方式。具體條件如下：用加藥將藥注入汽包內。將濃度30的氫氧化鈉溶液分次直接加入加藥罐。固體磷酸三鈉應先用軟化水溶解，然后加入加藥罐、溶藥前應沖洗加藥罐，并放出積水，煮爐于烘爐結束前8h開始加藥、煮爐期間如爐水堿度等于80毫克當量L，則補加磷酸

48、三鈉和氫氧化鈉（兩種藥劑分別加入，不能混合在一起）。煮爐過程中應緩慢升壓，人孔、手孔等地方的螺絲緊固一些，下聯箱全面進行一次排污。煮爐期間應每2h化驗爐水一次，并經常注意排污加藥，當堿度為10毫克當量L時，煮爐結束。17、蒸汽嚴密性試驗和安全閥調整方案1）、蒸汽嚴密性試驗鍋爐水壓試驗在冷狀態下檢查各部分的嚴密性，蒸汽嚴密性試驗則是在工作壓力下，從鍋爐外部來檢查其嚴密性。檢查焊接、人孔、手孔、法蘭及墊料等是否漏水、漏汽現象。檢查全部閥門的嚴密程度。檢查汽包，聯箱及管道的支架，吊架彈簧等的伸縮情況是否符合設計要求。檢查爐墻情況是否良好。2）、安全閥的調整。調整安全閥的壓力以就地壓力表為準，壓力表應

49、經校驗合格，并有誤差記錄，如誤差大于0.5應作誤差修正。3）、調整完畢的安全閥應作出標志，在各階段運行中，禁止將安全閥隔絕。18、試運行方案鍋爐機組的試運行應按火力發電廠建設工程啟動驗收規程和有關規范進行。1）、試運行前的檢查與試驗，檢查所有閥門并置于下列狀態：蒸汽系統：主汽閥經開閉試驗后開啟，隔絕閥及其旁路閥關閉。給水系統：主給水閥、旁路閥及放水閥關閉，給水調整閥，給水中間閥，省煤器入口閥及省煤器至汽包的閥門開啟，省煤器至汽包的再循環閥開啟。減溫水系統：表面式減溫器入口閥、調整閥、放水閥關閉，出口閥開啟。放水系統：定期排污閥、連續排污兩次閥、事故放水閥關閉，定期排污、連續排污一次閥開啟。疏水

50、系統：主汽閥前所有的疏水閥及主汽閥后的疏水閥開啟。蒸汽及爐水取樣閥，汽包加藥閥開啟，加藥泵出口關閉。汽包水位計的汽閥，進水閥開啟，放水閥關閉。所有壓力表閥（包括安全門的電接點壓力表）開啟。低地位水位計及自動調整器的一次閥開啟。所有流量表的一次閥開啟水位報警器汽閥開啟。自用（吹灰等）蒸汽閥關閉，吹灰器閥關閉，疏水閥開啟。空氣閥開啟（給水管空氣閥可關閉），對空排汽閥開啟。安全閥的脈沖入口閥開啟，疏水閥開至適當位置，安全閥處于工作狀態。一、二次風門關閉，檢查鍋爐機組所有的輔助機械是否全部試運正常。2）、鍋爐試運行要求及注意事項：點火前，應進行一次工作壓力的嚴密性水壓試驗，上水的水質和溫度應符合鍋爐運

51、行規程或設備技術文件要求，水壓試驗后，利用鍋爐內水的壓力（不得低于50工作壓力）沖洗取樣管、排污管、疏水管和儀表管路，以保證其通暢。水位計標志清晰，位置正確，照明良好，電源可靠，水位清楚，控制室內能可靠地監視汽包水位。各處膨脹間隙正確，膨脹位移時不受阻礙，膨脹指示器安裝正確牢固，在冷狀態下應調整零位。鍋爐的防爆門安裝應符合技術要求，能可靠動作，動作時噴出的汽體不會燒傷工作人員和引起火災。作事故按鈕、聯鎖及保護裝置動作試驗。機械傳動裝置及其保護裝置進行試驗和調整。關火裝置做操作試驗，動作應靈活可靠，著火性能應良好，位置應適當。燃油管道系統進行蒸汽吹掃，各閥門進行動作試驗，關閉應嚴密，行程應足夠，

52、油槍應檢查驗證。事故照明，報警及各保護系統動作檢查試驗。有關的工業水和冷卻系統作同時最大通水量試驗。煙風系統模擬運行條件進行通風試驗，檢查各擋板標記，方向正確、動作靈活、風量分配均勻以及風管穩定性。除灰除塵系統試驗。輸煤系統作聯合試運，試驗事故按鈕及聯鎖裝置等動作可靠。吹灰器作檢查試驗。3）、第一次升壓應緩慢平穩，一般控制在飽和溫度，每小時升高不超過50的范圍內，升壓過程中應注意檢查受熱面各部分的膨脹情況，監視汽包上下壁溫差，一般不超過50。在以下壓力下檢查和記錄膨脹值：上水前、上水后為294392Kpa，鍋爐工作壓力的50。如發現有膨脹不正常時，必須查明原因，并消除不正常情況，方可繼續升壓。

53、4）、鍋爐升壓294392Kpa時，應在熱狀態下對承壓連接螺栓進行熱緊檢查工作。5）、在運行中，應經常注意檢查鍋爐的承壓部件和煙、風煤管道的嚴密性，檢查鍋爐、管道支架的受力情況，注意爐膛水冷壁和各部位的振動情況。6）、進行汽、水監督，保證蒸汽品質合格。7）、除氧系統投入運行。8）、保證正常水位，防止缺水、漏水事故，使其燃燒良好，防止滅火、爆炸和尾部煙道二次燃燒事故。9）、鍋爐供汽帶至滿負荷后，連續試運行72h，在72h試運行期間，所有的輔助設備應同時或陸續投入運行，鍋爐本體輔助機械和附屬系統工作正常，其膨脹嚴密性，軸承溫度及震動等均應符合技術要求。鍋爐蒸汽參數、燃燒情況等均應基本達到設計要求。

54、10）、鍋爐機組72h試運行結束后，應根據火力發電廠基本建設工程啟動驗收規程的規定辦理整套試運行簽證和設備驗收移交工作。第二章 汽機專業一、 簡介： 本工程設計規模為2×12MW汽輪發電機組。二、 施工組織措施： 汽輪發電機組由于長期處于熱狀態下運行，因此在結構特點上和安裝工藝上都有相應的特殊安裝工藝要求，設備的安裝是按照設備產品說明和技術要求并根據電力部頒發的驗收技術規范進行的。 為保證安裝工作的順利進行，在設備進場后，安裝前進行設備的清點編號，認真填寫記錄，雙方及時辦理簽證手續，對發現的設備缺陷應由甲、乙雙方共同協商解決。汽機專業施工人員進場前要求場地平整，道路暢通，水、電源通，

55、廠房封閉，屋頂不漏雨。各層平臺的孔洞堵蓋，欄桿應齊全。 安裝工藝要求橫平豎直，整齊，美觀，操作方便，消滅跑、冒、滴、漏。 開工前根據進度安排，逐步落實材料設備，爭取做到不讓材料、設備影響工程的正常進行。一 20/5T橋式起重機檢修安裝：1 起重機進現場后，協同甲方對設備進行認真清點后，進行解體檢查，清理、檢查時著重檢查齒輪機傳動機構滾珠軸承，大小滾筒、大小鉤等部件。檢修時作好自檢記錄，方可進行安裝。2 橋式起重機運動極限位置離柱B軸線為3.352米，汽機房的柱距為7米，在吊屋面板時，應在柱外B軸端處暫留二跨（12m）不安裝屋架、屋面板以便用汽車吊對橋式起重機進行單片吊裝（三片），然后進行組合。3 在安裝橋式起重機前，需對軌道安裝進行驗收，復查軌道的跨距、水平度、平行度等均符合規范時，方許安裝。4 安裝中根據規范要求，作好記錄，完成后填好自檢單，在整體安裝組合，電氣安裝調試后進行負荷試驗。5 靜負荷、吊起許可負荷（100負荷），離地100mm高，靜止10分鐘，測量大梁垂弧，其垂 弧應滿足以下要