1、編制說明 2、工程概況 31、工程概況2、場地工程條件3、施工工藝和施工方法地確定二、 質量、安全、文明施工目標 41、質量目標：2、安全目標：3、文明施工目標：三、 總體施工部署： 51、施工安排2、施工現場平面布置3、施工進度安排及計劃4、施工機械配備四、 現場管理人員組織架構及人員組成： 81、項目組織管理機構2、主要管理崗位職責3、工程施工用工計劃五、 施工方案及質量控制9 101、測量方案2、PHC管樁工程3、鉆孔灌注樁工程4、SMW 工法攪拌樁工程5、樁底注漿工程六、 質量保證措施 251、質量管理體系2、施工過程管理流程控制3、常見質量問題預防措施4、對周邊環境、道路及管線地保護

2、措施七、 安全保證措施 301、安全生產管理體系2、施工機械安全管理3、施工用電安全管理4、消防管理措施八、文明保證措施 331、近鄰協調措施2、標準化管理措施3、場容場貌保障措施4、治安管理措施5、環境保護措施九、 季節施工措施 361、雷雨季及臺風季節施工2、冬季施工3、夜間施工技術措施附圖：施工總平面布置圖編制說明首先,我們非常感謝甲方給予我公司參與此工程樁基施工地機會，我們將依靠企業優勢,充分發揮專業樁基施工隊伍地技術能力，通過加強技術力量，確 保施工全過程地質量管理按照企業質量體系運行我們將按甲方提出地有關本工程施工質量、施工進度、安全文明施工要求，提前做好施工地設備、人員、 材料、

3、資金等準備，成立強有力地項目管理班子，積極投入施工生產中，以保證 在預定工期內完成樁基施工任務，質量達到一次驗收合格標準在充分熟悉本 工程地現場實際情況、交通狀況及周邊環境地情況下，力圖使本施工組織設計 符合實際情況，具有較強地技術可行性和實踐可靠性，努力體現我公司長期從 事此工程領域施工地技術優勢.本施工組織設計編制依據為：1、工程設計圖紙及施工現場勘測結果；2、現行相關規范和規程：1) 建筑地基基礎設計規范(GB5007-2002);2) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202 2002 );3) 建筑工程施工質量驗收統一標準 (GB50300-2001 );4) 混凝土結構工程

4、施工質量驗收規范(GB50204-2002 );5) 上海市標準鉆孔灌注樁施工規程(DBJ08-202-92)；6) 預應力混凝土管樁(03SG409)；7) 建筑樁基技術規范(JGJ94 94)；8) 建筑基樁檢測技術規程(DGJ08-218-2003)；9) 建筑基坑支護技術規程(JGJ120-99)；10) 建筑地基處理技術規程(JGJ79-2002)；11) 建筑工程文件歸檔整理規范(GB/T50328-2001)；12) 工程測量規范(GBJ50026 93)；13) 建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)；14) 施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)；15

5、) 鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003)；3、我公司編制地各項技術、質量要求.一、工程概況1、工程概況1.1工程名稱：日立電梯研發中心試驗塔項目樁基及基坑圍護工程1.2 工程地點：上海市青浦工業園區1.3建設單位：日立電梯(中國)有限公司1.4 設計單位：華東建筑設計研究院有限公司(主體)中船第九設計研究院工程有限公司(圍護)1.5 編制單位：青海省地質基礎工程施工總公司1.6 項目概況：本工程由電梯試驗塔、研發樓、自動扶梯試驗架組成其中研發樓與自動扶梯試驗架樁基形式采用PHC管樁；電梯試驗塔為地上32層，地下2層，建筑面積約11000平方米，樁基形式采用鉆孔灌注樁，其基坑 為標準矩形，

6、開挖深度11.50m,圍護形式采用三軸SMW工法攪拌樁，內插700 X300型鋼,坑內設計二道鋼支撐以上設計參數及工程量詳見下表：研發樓與自動扶梯試驗架樁基(PHC管樁)設計參數及工程量表樁型樁數(根)單樁承載力設計值(KN)試樁最大何栽(KN)樁頂絕對標高(M)樁底絕對標高(M)工作量(M)PHC 500A (100) - 12b11580016002.25-9.751380PHC 500A (100) 13b263.25-9.75338PHC 500A (100) 12b32.25-9.7536合計1441754電梯試驗塔樁基(鉆孔灌注樁)設計參數及工程量表樁型樁截面(mm)樁長(m)樁數

7、(根)單樁承 載力設 計值(KN)試樁最大何栽(KN)樁頂絕對標高(M)樁底絕對標高(M)工作量(M3)樁身砼強 度等級YZ80047.188500010000-7.30-58.85 :2094.46水下C40YZ J80047.118-7.30-58.85428.41SYZ80058.9534.55-58.8588.90MYZ80058.15123.75-58.85352.26合計1212964.03電梯試驗塔基坑圍護設計參數及工程量表項目名稱規格數量工作量備注SMW工法圍護 樁©850 600mm X21.5m84幅1862 M3水泥滲量20%SMW工法型鋼700 X300 X3

8、 X24118根487 T2、場地工程條件2.1根據勘察單位提供地該場地巖土工程勘察報告，本場地地貌類型 屬濱海平原.場地地勢較平坦，地面標高一般在3.733.83m.勘探深度范圍內 地地基土主要由飽和粘性土、粉性土組成，根據土地成因、結構及物理力學性 指標綜合分析，共可劃分成7個主要層次.土層名稱及埋藏深度層序土層名稱層底深度層序土層名稱層底深度(m)(m)填土浜填土2.54.553-2砂質粉土夾粉砂21.9 23.1粉質粘土2.55 -4.05粉質粘土27.7 31.11粉質粘土3.92 5.61砂質粉土夾粉砂43.5 43.72粉質粘土5.46 -8.03粉質粘土55.0 55.83-1

9、砂質粉土10.1 -12.8粉砂夾中砂未鉆穿2.2 本場地地勢平坦,土層分布穩定，但局部有暗浜分布，如施工中遇暗浜 對樁機行走有影響時，需對其進行開挖、采用砂石換填后方可施工.3.施工工藝和施工方法地確定根據工程設計方案要求及地層特點，據我公司以往施工經驗，按有關經驗 公式估算，在本工程中擬采用YZY 500型靜力壓樁機進行PHC管樁地施工.鉆孔灌注樁施工中擬米用 GPS 10型鉆機進行正循環回轉鉆進成孔、自 然造漿護壁、吊車下放鋼筋籠孔口焊接、導管法水下砼回頂灌注成樁地施工 工藝.二、質量、安全、文明施工目標1、質量目標：教育職工牢固樹立“百年大計、質量第一”地觀念,深入學習、貫徹執行“地

10、基與基礎工程施工驗收規范”，確保工程質量，做到對工程負責，讓用戶放心,達 到建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 (GB50202 2002 )和建筑工 程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001 )地合格要求及設計要求，同時達 到建設和管理委員會規定地竣工驗收備案制要求.2、安全目標:無重大傷亡事故；無機械設備事故和管線損壞事故；安全管理規范，內外業資料齊全,安全檢查考評達總評分90分以上.3、文明施工目標：在整個施工過程中，堅持社會效益第一，經濟效益和社會效益相一致地“方 便人民生活,有利于發展生產，保護生態環境”地原則.在施工期間，將嚴格遵守 上海市建設行政主管部門、市容監察和招標單位

11、、監理單位有關文明施工管 理地規定，及時解決由施工造成地對周邊環境地影響；配合總包方創建區級文 明、標化工地.三、總體施工部署1、施工安排本工程施工順序為 PHC管樁施工-鉆孔灌注樁施工-SMW工法圍護樁 施工.2、施工現場平面布置2.1 總體布置2.1.1 工程分區：即施工區和辦公、生活區分開；2.1.2 劃分施工區域和倉庫、加工場地，保證運輸方便暢通；2.1.3 符合施工流程要求，合理穿插各專業、各工種施工，縮短工期；2.1.4 生產設施便于員工地生產、生活，且滿足安全放火、勞動保護和環 境保護地要求.2.1.5 現場用水、排水：水管沿場地周邊布設，鉆孔樁場地四周設排水溝 及沉淀池收集現場

12、污水，沉淀池內設水泵將污水泵入廢漿池中通過車輛運輸 出場.2.1.6 在現場電源接駁處設配電房，內設變電箱,電源線沿圍墻架空布設， 設多個分電箱，做到“一機一箱一閘一保護”地安全用電2.2 管樁施工階段：開工前全面調查地上、地下障礙物和管線情況，進行具體位置交底 需要加固地,經業主同意采取措施加固，對暫未處理地要樹立明顯地標志.2.2.2 使用推土機將場地平整，并排除上層滯水,進樁道路采用50cm厚 道渣鋪設，以便于重型車輛行走和施工.2.3 鉆孔灌注樁與工法樁施工階段：231 鋪設硬地坪及施工道路：在鉆孔灌注樁施工場地范圍內全部硬化， 首先將場地內可見及已知地障礙物清除并將場地整平 ，用道渣

13、鋪設2030cm 墊層；再用C20混凝土鋪設20cm厚，以保證混凝土及排漿車輛地運輸.2.3.2 泥漿池、槽地布置：在施工現場邊緣處挖設 10血X3m廢漿池一 個,5 X3X2m泥漿池二至三個；廢漿池在地面以上部分用砌塊砌筑 0.5m高.另 貫穿場地東西、南北向各挖設寬0.4m、深0.4m地泥漿槽連通至泥漿池，泥漿 槽邊緣均使用混凝土或磚塊砌筑.道路遇泥漿槽時用鋼板覆蓋.2.3.3 設置固定沖導管場地：在靠近泥漿池地位置設置二至三處固定沖 洗導管地場所,每次灌注完畢后，將導管搬運至此沖洗，預防沖洗地廢水流進場 地.鋼筋制作場地地布置：設置固定鋼筋堆放場地，鋼筋籠制作場地搭 設防雨棚.泥漿配制：

14、本工程使用自然造漿地方法，但在施工第一根樁時，必 須使用粘土粉人工配制泥漿，或從其他工地將已制成泥漿運輸至本工地，以保 證第一根樁地樁身質量.3、施工進度安排及計劃3.1準備階段：本工程接甲方進場通知后24小時內部分人員和設備組織進場,并進行安裝和調試；進行場地平整、道路及鉆孔樁場地區域地硬化、 施工臨時水電和臨時設施、材料堆場地布置,并完成施工現場平面定位，對各工 藝進行測量放樣等工作，預計5天可完成，此項工作不計入工期.3.2 PHC管樁施工：投入1臺YZY 500型樁機進行本工程 PHC管樁 施工，本工程共有PHC管樁144根，按每天施工20根樁計，預計8天可施工完 成；在此其間鉆孔樁場

15、地硬地坪可保養完成.3.3 鉆孔灌注樁施工：投入3臺GPZ 10型樁機進行施工,本工程共有 鉆孔樁121根，按單機每天施工11.5根樁計,預計32天可施工完成；3.4 工法樁施工：投入一臺SMW工法樁機進行施工，本工程共有工法攪 拌樁88幅，按單機每天施工1012幅計，預計8天可施工完成；.3.5 施工機械退場及現場移交：2個工作日可完成.3.6 樁基工程竣工驗收及資料提交：按建設及總包方提出地日程完成.綜上述，本樁基工程施工總需時為 50天，若停電等累計時間超過8小時及外部不可抗拒因素，工期需順延.施工進度計劃表、工期 工作內容、工作起訖時間/工作時間(日歷天)-50510152025303

16、5404550機械進場施工準備PHC管樁施工階段鉆孔灌注樁施工階段工法攪拌樁施工階段機械退場現場移交4、施工機械配備PHC管樁主要施工設備序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地用電功率(KW)生產能力用途1靜壓樁機YZY 5001臺上海120良好壓樁施工2汽車吊QY 161臺徐州一良好卸樁、泊樁3電焊機BX5004臺上海40良好焊接接樁4集裝箱12米1只10辦公、住宿鉆孔灌注樁主要施工設備序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地用電功率(KW)生產能力用途1鉆機GPS 103臺上海111良好成孔、灌注2泥漿泵3PNL3臺上海66良好泥漿輸送3吊車QY162臺徐州良好現場配合4空壓機0.9M33臺

17、上海22.5良好護筒挖埋5泥漿泵1002臺上海30良好輸送廢漿6電焊機BX 35010臺上海150良好鋼筋籠制作7運漿車15T6臺良好廢漿處置8導管258200米良好砼灌注9護筒M0020個良好孔口保護10注漿泵SYBS25*2/50-11臺上海15良好孔底注漿11灰漿攪拌機2臺自制15良好水泥漿攪拌SMW工法樁主要施工設備序號機械或 設備名稱型號規格數量國別 產地用電功率(KW)生產能力用途1工法樁機160P1臺上海250良好工法施工2電焊機BX-5002臺上海45良好輔助施工3壓漿泵UBJ-22臺上海60良好注漿4空壓機9m32臺上海良好注漿5履帶吊50T1臺上海良好輔助施工四、現場管理人

18、員組織架構及人員組成:1、項目組織管理結構圖2、主要管理崗位職責崗位姓名質量職責項目經理崔忠奇對質量標準及履行合冋負全責 ，是工程質量地直接責任 人；嚴格按照質量計劃和作業指導書組織施工；對人員、 材料、設備、工藝和施工環境進行因素控制 ，確保生產工 序質量地穩定；負責考察供應商，提供合格地產品用于工 程；組織竣工驗收.項目常務副經理李小華具體實施后勤管理、材料供應、勞動力調度，安全監控、 設備配置,為工程施工提供后勤保證項目 工程師肖國強負責編制質量計劃，實施施工工序質量控制、質量記錄控 制，制定項目貫標計劃，負責現場檢驗、測量、試驗設備地 控制以及糾正和預防措施制定，審查采購物資地技術要

19、求管理和解釋相關程序文件和作業指導書；審杳工程基 礎和試驗資料，提交工程驗收.施工員徐小偉填寫施工日記，負責工序調度,組織正常施工；相關糾正和 預防措施督促執行和事故預防與處理；設備、器具地實 施與管理.質量員蔣桂根工序質量督促檢杳與驗收，填寫開工令；隱蔽工程驗收， 工程質量地評審與處置；材料質量檢杳、半成品質量標 識與質量記錄地收集與整理.材料員李剛項目材料米購計劃地編制，米購實施，供應商供應質量地 跟蹤評價；進場材料物資地簽收驗證，不合格品地處置與 標識；相關物資地管理與標識；供應商評定資料地填寫、 提交與送審.安全員聞嘉軍生產檢驗設備、安全裝置地檢查、督促完善生產設施； 組織工程規范、規

20、章制度地學習；實施崗前教育培訓、 上崗證書檢杳、安全教育與檢杳記錄地填寫.資料員肖國強受控文件資料地保管；工程技術資料（過程控制記錄、 檢杳、試驗記錄表格）地收集、整理與保管；質量體系 記錄表格地收集、整理與保管；成孔與砼灌注匯總表地 填寫；協助技術負責人完成工程資料地移交、歸檔工作 .測量員王琦核對施工圖相關部分，參加圖紙會審，落實設計圖樁位尺 寸；工程基準線、點地測放與復核；樁地測量定位、平 面標高資料地記錄，樁位復測及樁地竣工平面圖地繪制； 負責測量設備地使用、維護、校準狀態地標識與保管 ，按 照有關規定負責測量設備送法定單位地檢驗核準.3、工程施工用工計劃工種按工程施工各階段投入勞動力

21、情況進場準備階段管樁階段施工鉆孔樁 施工階段工法樁 施工階段管理人員8樁機操作工1262樁工2262焊工1282修理工1121電工1121吊車操作工2242測量工2111普通工154156合計用工數25154417五、施工方案及質量控制1、測量方案1.1施工測量依據整體軸線定位本著先整體后局部地原則，依據業主提供地設計院藍圖和 實際測出地紅線測繪成果報告進行放線.測量工作均應報請監理和業主確認 后方可進入下道工序.1.2測量儀器選用序號機械設備名稱型號規格單位數量配備情況1全站儀S0KKIA2110臺1測量組2經緯儀J2臺4測量組3水準儀DSZ2臺2測量組4鋼卷尺50m把6測量組1.3測量控制

22、措施工程測量地精確是保證施工成果符合設計意圖，確保工程質量地基本條件,必須高度重視,并予以反復復測核實，以確保全工程地空間幾何位置在嚴密 控制下進行.首先應根據設計和業主提供地坐標基準進行復核，并將復測結果 報業主和監理，以便確定這些基準地可靠性，如需調整應將調整值書面報監理， 并獲得正式批準后方可使用.在對業主（設計）提供地坐標基樁復測地基礎上， 加設加密控制點，這些加設地樁應設在穩定、可靠地位置,確保能在施工地全過 程能精確地放測設計提供地全部工程控制坐標點，并對其進行嚴密地測定，以 確定這些加密樁地坐標.對施工場地及控制點進行實地踏勘，結合總平面布置圖，創建施工測量平 面控制網要求達到考

23、慮通視條件、穩固狀況、攀登方便等各種因素，在現場每 50米建立一個控制點；建立互相相關地控制網.放樣時每點至少有兩個控制點 作后視,便于投測時進行校驗.小樣樁地測放嚴格按照兩次放樣地方式進行，第一次進行大面積放樣，以驗證放樣數據地正確性，并請監理進行現場驗收，在確認無誤地情況下可進行 樁位地挖掘.第二次放樣應在單一工程施工時，使用極坐標法或交匯法對即將 施工地部位進行二次校核，以確保工程地正確性.1.4 水準控制測量我們對業主提供地數個水準點標高認真復核 ，在進行閉合水準測量時應 選定合理地路線將這些永久水準點全部納入閉合水準測量 .在確認所有原有 永久水準點標高正確無誤，并報業主和監理工程師

24、認可后方可使用.根據上述永久性水準點，在沿線每隔50米左右,引測一個臨時水準點，每 個水準點要經過二個以上永久性水準點地校核確認后方可使用 .為了防止施 工期間因受外界影響使樁位發生變化，應適時對上述樁位進行復核，使用時應 利用二個以上地樁位進行校核.所有地控制樁、水準樁和其它樁位均應在設置地樁上編號，根據樁地類別 分別以本公司特殊編號法進行編寫，防止混淆,發生差錯.測量樁應予以詳細記 錄,并說明位置、方向、作用、標高或方位等，以便查勘.2、PHC管樁工程2.1樁地采購、吊運、堆放及進場驗收2.1.1 樁地采購2.1.1.1 公司工程部設設備材料組，負責制定材料需用計劃，并負責采購工作并由一名

25、有豐富材料管理經驗地分公司副經理兼作設備材料組領導.2.1.1.2 工地項目部配備具有上崗證地專業材料員負責材料管理工作.2.1.1.3 根據長期以來與企業當地及周邊專業市場地業務聯系，我公司已建立完善地合格材料承包商花名冊當遇到特殊情況時，指定地材料供應不 能按照協議規定地規格、數量、質量或時間要求提供材料時，在征得發包人許可地前提下,我方可迅速選合格承包商供應材料，避免因材料問題對工期造成 延誤.2.1.2 樁地吊運2.121 樁地吊運條件當樁身混凝土強度達到設計強度地100%時才能運輸.樁起吊時,使每個吊點同時受力，使之保持平穩，保護樁身質量.2.1.2.2 樁地吊運方式a .運樁時采用

26、具有彈簧和轉盤地平板車，轉盤上地剛性托板應有足夠長 度,在剛性托板和樁之間用墊木襯墊，平板車地軌道力求平整，在運輸過程中應 注意使平板車保持平穩，避免振動、跳動和撞擊，嚴禁損壞樁身.嚴禁在場地上 直接拖拉樁體.b .當樁放上平板車后，須清除樁上粘附地雜質.2.1.3 樁地堆放2.1.3.1 堆放場地平整、堅實.2.1.3.2 墊木與吊點地位置應相同，并保持在同一平面上.各層墊木應上 下對齊,最下層地墊木適當加寬.2.1.3.3 樁地堆放盡量搬放在樁架附近，原則上按照沉樁順序堆放.2.134堆放層數一般不宜超過3層.宜采用二層,疊堆二層以上時各級堆樁示意圖“ 0.207L 匚I0.586L0.2

27、07L -f支墊在同一直線上，支墊在1/5處.擱樁示意圖2.1.4 樁地進場驗收對進場地預制樁除驗收樁合格證及質量保證資料處，還應依據相關規范進 行幾何尺寸及外觀驗收，具體標準如下：預應力管樁外觀尺寸應滿足下表：序號偏差項目允許偏差值(mm)序號偏差項目允許偏差值(mm)1樁長L+ 0.79L0.590L8桔皮和麻皮總外表面 積深度、長度(修補)不允許2端部傾斜±1.59樁端板厚度-33D+ 5 410樁身合縫漏漿不允許4樁身彎曲度</00011樁套箍凹阱羽05樁端板平面度±1.512接頭小樁套箍與樁身結合面、漏漿羽/周長6樁端板外徑±313局部磕損深度及面

28、積步0mm 藥0cm27樁端板內徑214裂縫不允許2.2 壓樁施工2.2.1 施工流程a .壓樁順序遵循先壓靠近需要保護地建筑、道路管線地一側樁.這樣，可以起隔斷地作用，減輕壓樁施工對這些保護對象地擠壓.承臺獨立拄基，樁位在 6根以下地可循樁中成對稱施壓.以減小土體擠壓對樁位偏差地影響.b .施工工藝流程222施工方法樁基工程地施工應按以下順序進行：工程場地處理，埋設控制樁與水準點， 測量放線、樁定位，樁位驗收，樁機就位，預制樁起吊，樁機就位，豎樁，插樁，校正, 壓樁，送樁,樁機移位.2.2.2.1 工程場地處理使用推土機將場地平整，并排除上層滯水,進樁道路采用50cm厚道渣鋪 設,以保證正常

29、施工.對施工有影響地架空電線、地下障礙物應及時清除.222.2 測量放線、樁定位a、我方依據建設單位提供地建筑物主軸線控制點、樁位平面圖等測放樁位,經監理及有關單位驗收無誤后方可壓樁.b、 為利于在施工過程中及驗收時核對軸線及樁位，應在各軸線地延長線 上,距邊樁20m以外設控制樁或投設到已有建筑物上.c、 樁位定位前應檢查各軸線交點地距離是否與樁位圖相符，無誤后再放 樣樁樣樁用木樁或鋼筋標記，為便于尋找，宜涂以紅油漆.d、樁位地放樣允許偏差不得超過下列數值： 單排樁：10mm、群樁：20mme、為便于控制送樁深度，應在壓樁范圍30m外設置兩個以上水準控制點， 并經常檢查復核，發現問題及時校核.

30、222.3 起吊、就位樁起吊時用兩根21mm左右、長度大于8M地鋼絲繩,捆扎或用卸甲穿 于吊環中.預制樁起吊后倒運至樁機附近就位，并在吊環下方墊以墊木，樁地起吊、轉 運過程中，操作人員均應按吊車地安全操作規程進行.222.4 豎樁與插樁豎樁由樁機自配地卷揚機進行起吊，待樁身離地后作空中轉體達到垂直 并由樁機將樁移動到位，即可進行插樁，其精度要求水平位差小于10mm.222.5 垂直度控制樁身地垂直度控制由兩臺在地上互成 90哋經緯儀進行,并指揮樁機地樁 架處于垂直位置，其精度地差值小于樁長地 1%,使樁架與樁身保持平行，即可 沉樁，并在沉樁過程中進行跟蹤監測，指揮樁架保護其精度.如樁已壓斜，應

31、盡可 能拔出樁身，查明原因，排除故障，以砂土加填后再進行施工.222.6 壓樁、送樁a、 施工放樣后應進行軸線與控制基準線、樁位與軸線、樁位與樁位之間 關系地檢查.b、由于擠土效應造成地面變形，致使所放樣樁位移，在壓樁前應校核.c、壓樁機樁架應盡量保持垂直，樁帽中心與樁中心線必須在同一直線上.d、壓樁過程中如出現樁身突然下沉、傾斜、彎曲、樁頭損壞、地下水溢 出或周圍土隆起等情況應停止壓樁，及時向甲方及有關部門反映，研究處理后 再壓樁.e、班組技術交底時,要交代樁身范圍內地土層情況.如果壓樁過程中需要 停歇時，應將樁尖停歇在軟弱土層中，以免引起停歇后壓樁阻力增大，發生滯樁, 并應盡量縮短停歇時間

32、.f、當樁下沉至接近設計標高時，不可過早停壓，否則在補壓時常會發生滯 樁或難以下沉至設計標高地現象.送樁根據設計要求送至標高，控制標準,應以樁端設計標高控制為主，壓樁力為 輔原則如有異常情況時，應即時向設計和建設部門反映，以便及時采取措施送 樁后留下地孔洞要隨時回填.樁頂標高允許偏差為士 50mm.樁頂位移偏差控制 在允許范圍以內，樁位允許偏差見下表(設計單位有特殊規定地則按設計要 求):項次項目允許偏差(mm)1蓋有基礎梁地樁： 垂直于基礎梁中心線 沿基礎梁中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為13根樁基中地樁1003樁數為416根樁基中地樁1/3樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中

33、地樁： 最外邊地樁 中間地樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高地距離222.7 單樁施工流程及施工記錄壓樁機就位-壓樁-記錄樁入土深度壓力表讀數-達到壓樁設計要求-壓 樁結束.222.8 施工資料地提交及檢驗批地劃分a、在工程開工前應進行企業資質、機械設備、人員上崗、分包資格、進 場原材料地報審工作，在監理審查通過后才能進行樁機施工.b、樁機施工中應認真做好原始資料整理工作，樁位編號，隨壓隨填，以免發 生差錯,每換班壓樁前后，都要核對樁位、樁數以防錯壓和漏壓.壓樁原始資料、 焊接原始資料、隱蔽工程驗收記錄等及時提交.C、檢驗批應按同一單體、同一機組、同一天施

34、工地樁為一個檢驗批進行 劃分.223 成品保護地方案、措施本工程成品保護主要是指對已沉入樁地保護，其方案及措施如下：2.2.3.1 仔細核實樁頂標高，對樁頂標高離場地地面較淺地區域要考慮 增加地面標高，增鋪三合土并碾實，一般要求施工地面高于樁頂標高0.6米以上,以免樁頂離地面太淺導致樁機打壞樁頭.223.2 樁打完后要及時回填樁坑，使用編織袋灌土填實，避免樁坑坍塌、 樁頂暴露而被打壞.2.2.3.3 針對該工程地布樁情況，應考慮打樁擠土效應，即后打樁產生土 體地隆起和水平位移可能對已入土地樁產生側向位移，故在安排施工流程時,應盡量避免集中區域打樁，本著“中間開花，自里向外”地原則，沿長軸線方向

35、大 范圍地移機施工，有效地控制打樁速率.另外，由專業測量人員在場地中間設置 監測點,隨時跟蹤監測樁地位移、抬升情況，指導打樁流程和速率，以防已沉入 樁樁身斷裂、傾斜.223.4 對于位于施工便道范圍地樁，在施工完成后應立即用編織袋裝 土填好.223.5 基礎開挖時，派專人到現場協助或提醒總包方注意挖土順序與 流向，以避免土體不均勻卸荷造成基樁位移，而應該分層均勻開挖；建議機械挖 至樁頂30cm時,采用人工清理，以避免挖掘機挖斗碰撞樁頭；基坑外側不得大 量堆土，否則將造成基坑內工程樁偏移、破壞.3、鉆孔灌注樁工程3.1鉆孔灌注樁施工流程及質量控制3.2測量定位及護筒埋設321 根據該工程規劃紅線

36、及測量水準點，依照工程設計圖紙，引進基準 點和基準線,精確測量樁位埋設護筒后用經緯儀復核樁位，用水準儀測量測深 基點標高樁位允許偏差應不大于D/4.322 護筒埋設必須周正、垂直，護筒底口埋入原土層深度不少于0.2M,并對其周圍用粘土分層回填夯實.3.2.3 若在埋設護筒時遇到障礙物，必須將其徹底清除干凈，并填報“現場 經濟技術簽證”.3.3 鉆進成孔3.3.1 鉆機就位時定位準確，鉆機底盤必須保持水平、穩固，天車、回轉 器與鉆具中心在同一軸心.3.3.2 就位后由質檢人員，甲方、監理檢查合格簽發“開孔通知書”后方可 開鉆.3.3.3 采用同孔徑地三翼合金鉆頭，©89加厚鉆桿，做到鉆

37、具級配合理，同 心度良好，以保證理地樁徑和樁形.孔徑偏差應控制在（1.11.3 ） D.3.3.4 針對不同地層采取分層鉆進措施：3.3.4.1 開孔鉆進，應輕壓慢轉，較小泵量，盡量減小主動鉆桿地晃動.3.3.4.2 正常鉆進，合理控制鉆進技術參數，優化配置鉆壓與轉速，逐漸加 大泵量.對易縮易坍地層，應適當加大泥漿比重，降低轉速與進尺，使該孔段形成 較好地泥皮護壁.3.343 為確保鉆渣地及時排出，應嚴格控制鉆速，加接鉆桿時先將鉆具 稍提離孔底,待泥漿循環數分鐘后再加接鉆桿.3.4清孔堅持“一次清孔為主、二次清孔為輔”地清孔排渣原則.第一次清孔在成孔 完畢后立即進行，第二次清孔在下放鋼筋籠和導

38、管安裝完畢后進行.當鉆進至設計孔深后即終止鉆進，開低檔回轉鉆具，逐漸調節泥漿 性能，用大泵量進行第一次清孔.清孔時間不少于三十分鐘.3.4.2 在投放鋼筋籠及下入導管后，用導管進行第二次清孔，調整泥漿性 能,使其比重小于1.20,粘度18”22” .清孔結束時，用帶圓錐形測錘地標準 水文測繩測定沉淤厚度，其值小于10 cm時方可灌砼.3.4.3 二次清孔結束應在三十分鐘內灌砼,若時間間隔超過三十分鐘，則 重新測定孔底沉淤，厚度符合要求后方可灌砼.3.5鋼筋籠制作3.5.1 本工程鋼筋籠制作所用鋼筋為 HPB235和HRB335兩種.為保證 鋼筋質量,要求對現場地鋼筋地種類、鋼號及規格進行嚴格檢

39、查驗收，每種鋼筋 必須附有出廠證明書及合格證，使用前應作鋼筋抗拉、抗彎及焊接抗拉強度檢 測.3.5.2 鋼筋籠采用環形箍筋成形法分段制作，分段長度在12M之內.3.5.3 制作前將主筋校直，清除表面污垢、銹蝕等.環形加強箍、螺旋繞 筋地連接用隔點焊固定，鋼筋籠地外形尺寸應符合設計要求，其制作允許偏差 應符合下表地規定.鋼筋籠制作允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距±02箍筋間距i203鋼筋籠直徑±04鋼筋籠整體長度±00為保證砼保護層厚度50mm,在鋼筋籠上設置圓餅形水泥砂漿保護塊©150 X50mm,每平面1組(34只)，沿鋼筋籠長度方向2.

40、03.0m設置 1組,每節籠不少于3組,保證鋼筋籠中心與樁中心重合.3.5.5 鋼筋籠主筋同一截面上地接頭數不得大于50 %,接頭尺寸應符合下表地規定.鋼筋焊接尺寸要求項目搭接長焊縫寬焊縫高接頭間隔距離尺寸(mm)10D0.7D0.3D不小于35D3.5.6 鋼筋籠安裝入孔時，起吊謹慎，避免碰撞并保持其垂直，下籠中途如 遇阻礙，不得強拉猛墩，待查明原因酌情處理后再行下籠.3.5.7 鋼筋籠安裝入孔后檢查安裝位置，確認符合要求后，用吊筋將其固 定，避免澆砼時上拱或下沉.3.6 澆砼成樁本工程樁身砼強度等級為水下C40.澆砼是保證工程質量地關鍵環節，開灌前要做好一切準備工作.3.6.1 導管選擇與

41、安裝361.1 選用258mm >4mm導管鋼質絲損連接，具備良好地同心度和 密封性.3.6.1.2 導管入孔后位置居中，底口距孔底3050cm左右,以便放出隔 水球膽.3.6.2 砼澆灌3.6.2.1 澆灌前先設置好隔水球膽和隔板，并在料斗內裝入足夠初灌量 地砼.3.6.2.2 澆砼過程中，導管必須保持310M地埋深，并要做到勤測深、勤 拆管.嚴禁將導管提出砼面.3.6.2.3 當砼面接近鋼筋籠底部時，盡量將埋深保持在下限，放慢澆灌速 度,小幅度提動導管,避免鋼筋籠上浮.3.6.2.4 當砼面達到規定標高經測定確認后，停止灌注，割斷吊筋，撥出護 筒后結束.3.625 完整、正確、清晰、

42、真實地做好原始記錄.3.7 試成孔及試樁施工3.7.1 試成孔計劃地試成孔孔位位于灌注樁樁區外，施工孔深和孔徑要求等同于最深 工程樁技術參數，試成孔經測試完畢將回填處理.試成孔是檢測各種不同地工 程地質條件下地成孔工藝，是灌注樁施工地重要環節之一，試成孔施工前應根 據以往施工經驗編制施工方案，施工時做好跟蹤記錄，以便與檢測結果對比，進 一步優化施工參數，指導工程樁地施工.試成孔施工終孔后進行孔壁穩定性檢測地時間計劃為：一次清孔后；一次清孔后12小時.試成孔檢測報告除了提供孔壁穩定性評價外，還應提交以下技術指標： 孔徑；樁孔垂直度；回淤值；孔深.試成孔檢測完畢后應采用渣土回填處理.3.7.2 試

43、樁本工程試樁共3組，按照試成孔檢定地鉆進參數完成試樁地成孔，按照灌 注樁常規地工法完成砼灌注成樁.試樁施工時與試樁單位取得聯系，試樁施工 完成后3-5天，投入人工開挖鑿平樁頭，并施工試樁樁帽,樁帽結構由試樁單位 根據其具體地壓樁架結構提供，樁頭砼強度比樁身砼強度高一級.試樁養護期 滿28天后,先進行小應變測試后，再行靜荷載試驗.3.8 試件留存及資料整理提交在工程開工前應進行企業資質、機械設備、人員上崗、分包資格、 進場原材料地報審工作，在監理審查通過后才能進行樁基施工.3.8.2 工地設標準養護室，單樁混凝土做不少于一組試塊（3塊）且編號 并注明取樣時間，記入砼灌注記錄中，試塊制作24小時后

44、脫模,進行標準養護, 按時進行試驗，并將試壓結果匯總歸檔備案.3.8.3 樁基工程驗收時，竣工資料按城建檔案館歸檔標準裝訂成冊提交 建設及總承包方.3.8.4 提交資料：樁位竣工圖、測量復核記錄、樁定位記錄；鋼筋抗拉、抗彎及焊接抗拉強度檢測報告、焊接用電焊條質保資料；商品混凝土出廠合格證、配合比報告、坍落度測試記錄、試塊強度報告； 鉆孔灌注樁鉆進原始記錄、鋼筋籠驗收記錄、灌注記錄、隱蔽驗收記錄； 樁基成孔檢測報告、試成孔檢測報告、動測報告、靜載荷試驗報告 .3.9成品保護3.9.1 灌注樁灌注完成后要使用蓋板將孔口蓋住，待樁身達到一定強度后,用道渣或黃砂回填.3.9.2 基礎開挖時,派專人到現

45、場協助或提醒總承包方注意挖土順序與 流向，以避免土體不均勻卸荷造成基樁位移，而應該分層均勻開挖；建議機械挖 至樁頂30cm時,采用人工清理，以避免挖掘機挖斗碰撞樁頭；浮樁應用人工鑿 除，嚴禁使用機械開鑿或挖機扳斷.基坑外側不得大量堆土，否則將造成基坑內 工程樁偏移、破壞.3.10 鉆孔灌注樁施工技術、質量保證措施表項次控制項目質量標準主要技術、質量措施1樁 位測量定位誤差 竣工樁位偏差W1CM群樁邊樁、樁基垂直軸線方向WD/6,群樁地中間樁、順軸線方向wD/4,單樁為1/10D使用經過鑒定合格地經緯儀和鋼卷尺測 量閉合測量，消除誤差，及時復核 軌道水平對中，樁機就位對中保護好控制點2孔 徑-0

46、,+0.01D流塑粘土層流砂層使用濃泥漿鉆進3鉆孑L泥漿 鉆進參數排出孔口泥漿密度 1.25-1.35, 度24"-30",及時排放砂性層使用濃 泥漿轉速，鉆壓粘按開孔令要求進行施工，開孔速度<50r.p.m,正常鉆進50r.p.m<35m自重加壓，再0m減壓鉆進4垂直度<1 %鉆機就位調平、“三點成一線”護筒埋設周正鉆具同心平直土層無障礙物，軟硬變化孔段要減壓 鉆進5孔 深-0 +300mm基準標高測量精確 鉆具、機上余尺丈量準確6正循環一次清孔泥漿時間,渣厚工程樁泥漿密度< 1.30粘度20-30"60min, <0cm清孔時間充

47、足鉆頭適當轉動7鋼筋籠 鋼筋質里 焊條質里 焊接質量 保護層偏差 搭接長度 焊縫 制作允許偏差 安裝標高誤差 接頭錯開長度、必須合格 ±20mm(5)1級鋼單面焊8dn級鋼工程樁搭焊1000mm 寬0.7d,厚0.3d主筋間距土 10cm箍筋間距土 20mm籠直徑±10mm ±100mm圍護樁35d材料按規定復試E4303或T422焊條按照300個接頭抽檢試驗 使用0 120保護層墊塊、認真檢查使用定長"口"形卡控制吊筋長度準確、固定牢固 質檢員現場控制8二次清孔(1) 泥漿(2) 時間沉渣厚(3) 待灌時間工程樁(1) 比重<1.2 粘

48、度<18-22(2) 60-90min<00mm(3) <30 min(1) 替漿時間充足(2) 漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深(3) 做好灌注前地輔助工作9商品砼(1) 供砼單位資質認真審查，有配, 比報告，每立方米混凝土中水泥用量不小于400kg(2) 坍落度 16-22cm合(1) 檢查證件，與業主一起考察供應單位(2) 現場測試10砼灌注(1) 充盈系數(2) 導管距孔底(3) 初灌埋管(4) 控制埋管深度(5) 樁頂浮漿處理(1) 1.0 1.30(2) 30 -50cm(3) 0.8 1.3m 3 T0m(5)必須合格(1) 做好井徑測試把好成孔關(2) 認真配備導管

49、長度初灌量控制在3m3以上(4)每灌注3-5m 3測一次砼上升面 樁頂預留長度 2-2.5m 左右11試塊依據統計法評定達到設計要求工程樁：1組/根12施工順序(1) 安全距離(2) 時間間隔(1)跳孔間距3D鄰樁施工時間間隔應控制在24小時4、SMW工法樁工程4.1 場地布置設備進場前，場地必須達到“三通一平”，樁機行走路線軟弱地面必須加墊 料夯實、夯平.4.2施工流程(附：流程圖)清除地下障礙物、平整場地開挖溝槽水泥漿配置設置導架與定位1三軸攪拌機就位壓漿注入1J成墻鉆進與攪拌4.3 SMW工法樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證 墻體地連續性和接頭地施工質量，SMW工法樁地

50、搭接以及施工設備地垂直度 補救是依靠重復套鉆來保證，以達到止水地作用套打SMW工法樁施工順序施工順序2施工順序4施工順序1施工順序3施工順序54.4 障礙物清理因該工法要求連續施工，故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物進行 清理或移位,以保證施工順利進行.4.5測量放線根據甲方提供坐標基準點，按圖放出樁位，設立臨時控制樁，做好技術復核 單,提請甲方驗收.4.6 開挖溝槽根據基坑圍護邊線用挖機開挖攪拌樁溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如下圖,開挖溝槽土體應及時處理，以保證攪拌樁正常施工.溝槽開挖示意圖4.7樁機就位由當班班長統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方向地情況, 發現有障礙物應

51、及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩、 平正.4.8 攪拌及注漿速度SMW工法樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，并做好原始記錄.4.9制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿 液地攪制，水泥漿液地水灰比按設計要求，水泥摻量20%.SMW工法樁施工時, 不得沖水下沉，相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時.4.10 SMW樁施工質量保證及預防措施4.10.1 根據設計要求孔位放樣誤差不超過 5cm,樁位偏差不得大于4%, 樁架垂直度按設計要求，其誤差不大于1/150.4.10.2 嚴格控制漿液配比，做到掛牌

52、施工，并配有專職人員負責管理漿 液配置.嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于0.3m/min,提升速度不 大于 0.5m/min.4.10.3 施工前對攪拌樁進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故 障而造成地質量問題.設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備地性能，確保 設備運轉正常.4.10.4 樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核.4.10.5 場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位,減少攪 拌地間隔時間，盡量保證施工地連續性.4.10.6 嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可 使用.素樁施工冷縫樁基及基坑圍護工程274.10.7 施工冷縫處理施