1、民機飛行控制作動系統開發項目蒸八、壓加氣混凝土砌塊施工案編制單位： 陜西三建鵬翔飛控項目部 編制人：日期：審核人：日期：審批人：日期：、編制依據、工程概況5三、砌筑形式及材料做法5四、 施工準備64.1人員安排64.2材料準備6材料計劃6材料要求及質量控制421.1砌塊1）材料要求.7.421.2砂漿1）材料要求4.2.1.3 混凝土.9.1）材料要求9.2）質量控制9.4.2.1.4 鋼筋1.04.3機具設備計劃1.1主要工具114.4技術準備1.14.5測量放線1.21、控制軸線的測設1.24.6作業條件1.3五、管理目標1.35.1質量目標1.35.2工期目標1.35.3安全目標1.4六

2、、施工方法146.1施工工藝流程146.2施工主要工序 166.3砌筑要點1.86.4混凝土施工 196.5模板施工206.6鋼筋施工20七、構造設計21.7.1過梁設計 21.7.2圈梁、構造柱設計22圈梁設計22構造柱設計23.7.3拉結筋設計25.7.4安裝洞口、管線處理26八、質量保證措施268.1驗收制度268.2質量標準27主控項目278.2.2 一般項目288.3砌筑工程質量通病防治30九、安全文明施工31.十、環保措施3.2、編制依據1、砌體結構工程施工質量驗收規范 (GB 50203-2011)2、昆凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-2002-2011 版)3、

3、砌筑砂漿配合比設計規程JGJ98-2010)4、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)5、施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005)6、建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-2004)7、建筑物抗震構造詳圖(11G329-1、2、3)&建筑砂漿基本性能試驗方法標準JGJ/T70-2009 )9、民機飛行控制作動系統開發項目設計圖紙及其他專業圖紙、設計變更通知。二、工程概況本工程0.000相當于絕對標高 412.40。本工程砌體，0.000 以下：與土接觸填充墻為MU10實心黏土磚DM10水泥砂漿砌筑； 0.000以上填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊，砌塊強度等級為A3.5， 體積

4、密度級別為 B06，砌筑砂漿為RM7.5商品砂漿，抹灰砂漿采用 RP20商品砂漿。三、砌筑形式及材料做法砌筑形式及具體材料做法詳下表 3-1、3-2 :表3-1 0.000以下墻砌筑形式及材料作法表墻位置墻材料墻厚度砌筑砂漿0.000以下外墻基礎燒結實心磚240mmM7.5水泥砂漿0.000以下內墻基礎燒結實心磚240mmM7.5水泥砂漿表3-2地上隔墻砌筑形式及材料作法表墻位置墻材料墻厚度備注加氣砼砌體墻基礎燒結實心磚200mm砌筑三皮蒸壓灰砂磚外墻蒸壓加氣混凝土砌塊200mm衛生間等內隔墻蒸壓加氣混凝土砌塊200mm注明：衛生間四周墻下，先用C20素砼澆筑200mm高與墻等厚的墻墊，然后再

5、砌四、施工準備4.1人員安排砌體工程施工人員安排詳下表4-1 :序號工種人數施工內容東側北側南側1瓦丄323砌筑施工2混凝土工545澆筑構造柱、圈梁、過梁等部位混凝土3鋼筋工333綁扎構造柱、圈梁、過梁等部位鋼筋4模板工444支設構造柱、圈梁、過梁等部位模板5零工10810配合各技術工種施工，保持施工現場清潔6測量222墻體軸線及標高放測、復核7安全員111監督、糾正現場不安全狀態的行為，下達規范指令8電工111負責整個現場施工中用電行為，確保用電規范、安全4.2材料準備材料計劃蒸壓加氣混凝土砌塊、M7.5商品砂漿、燒結實心磚、HRB400級12鋼筋、HRB400級說鋼筋、木膠板、木方、鋼管等

6、；混凝土采用商品混凝土。砌體工程所用材料安排詳下表4-2序號材料名稱單位數量備注1蒸壓加氣砼砌塊m3560填充墻2M5.0預拌專用砂漿m3200砌筑填充墻、內墻抹灰3蒸壓灰砂磚m350蒸壓加氣砼砌塊底層5C25混凝土m340構造柱、圈過梁6HRB400級12鋼筋t10構造柱、圈梁縱筋7HRB400級6鋼筋t3構造柱箍筋及拉結筋材料要求及質量控制4.2.1.1 砌塊1）材料要求1、 200mm 厚墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊，規格為600mm X250mm x 200mm。2、 土 0.000以下墻體及填充墻砌體基礎采用實心磚,規格為240mm x115mm X53mm。2）質量控制1、進場時，現場

7、應對其外觀質量、齡期和規格尺寸進行檢查，同時檢查其 合格證并取樣送試驗室檢驗。2、 檢驗內容：包括外觀質量和尺寸偏差、強度檢驗、吸水率及相對含水率;3、抽樣規則：每一生產廠家的砌塊到現場后，每1萬塊為一驗收批，至少 抽檢1組。4、 應分規格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現場必須平整，并做好排 水，砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持適當的通道。 蒸氣加壓混凝土砌塊堆放時要有防雨措施；5、取樣方法及數量1） 尺寸偏差和外觀質量檢驗的試樣采用隨機抽樣法，在每一檢驗批的產品 堆垛中抽取。2）其他檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從外觀質量和尺寸偏差檢驗后的樣品 中抽取。3） 抽樣數量按

8、現場每一批進場數量進行取樣送檢。4.2.1.2 砂漿1）材料要求1、 蒸壓加氣混凝土砌塊采用 M7.5商品砂漿砌筑。實心磚采用M7.5水泥砂 漿砌筑。2、 加氣混凝土砌塊采用砂漿稠度要求為70mm80mm。2）質量控制1、砂漿所用原材料不應對人體、生物與環境造成有害的影響，并符合 GB6566的規定。進廠應按要求貯存和標識，且按國家現行標準規定進行復 驗，復驗合格后方可使用。2、砂漿用水泥檢驗方法：同一生產廠家、同一強度等級、同一品種、同一 批號且連續進廠的水泥不超過 500t為一個檢驗批，檢驗至少一次，其結果應符 合GB175標準規定。3、砂漿供應單位應提供出廠檢驗報告和合格證 。4、 無現

9、行國家、行業產品標準的原材料，供貨單位應提供地方、企業標準，或省級以 上產品鑒定證明文件，以及出廠檢驗報告、合格證、使用說明書。同一廠家、同一產品不 超過5t驗證至少一次。5、 砂漿試塊在砂漿專用養護箱內進行，標準養護條件：專用砂漿應為溫度20 3 C相對濕度60 %80 %;水泥砂漿應為溫度20 3 C相對濕度90 %以 上 養護期間，試件彼此間隔不少于10mm。6、 使用時應隨拌隨用，攪拌時間自加水起不少于3min，直至攪拌均勻， 確保稠度滿足70 mm80 mm要求。7、 施工過程應認真按規定操作和進行質量控制，并按驗收規范驗收，確保 施工質量。4.2.1.3 混凝土1）材料要求構造柱、

10、過梁、圈梁等部位采用 C25混凝土澆筑，具體尺寸詳設計；采用 商品混凝土澆筑。2）質量控制1、 所用混凝土均需供應廠家提供相應的隨車資料，進場檢驗合格后方可使 用。2、混凝土強度必須符合設計要求。用于檢查砌體結構混凝土強度的試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與留置應符合下列規定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土 ，取樣不少于一次；2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一 次；3）每一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不 得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組標

11、準養護試件，同條件養護試件的留置組數應 根據實際需要確定。3、采用標準養護的試件，應在溫度為20 5 C的環境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20 2 C,相對濕度為95%以上 的標準養護室中養護。標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。4、標準養護齡期為28d （從攪拌加水開始計時）。421.4鋼筋1）材料要求構造柱、圈梁帶等構件縱向受力鋼筋采用 HRB40012鋼筋，墻體拉結筋、 箍筋均采用HRB400 06鋼筋，過梁鋼筋與結構連接采用植筋方式，過梁鋼筋錨 入柱滿足植筋錨固長度要求。2）質量控制1、產品合格證

12、、出場檢驗報告和進場復驗報告均符合要求；2、 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢測或其他專項檢驗；3、 鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.3機具設備計劃砌體工程所用機具計劃詳下表4-3表4-3 砌筑施工所用機具計劃序號機械名稱單位數量備注1攪拌機臺32施工提升架臺34鋼筋切割機臺1安裝于鋼筋加工場530插入式振搗棒臺2存放于倉庫6鋼筋調直機臺1安裝于鋼筋加工場主要工具1、測量、放線、檢驗：皮數桿、水準儀、經緯儀、2m靠尺、楔形塞尺、 托線板、線墜、百格網、鋼卷尺、水平尺、小線、砂漿試模、磅秤等。2、施工操作：應備有

13、大鏟、瓦刀、灰槽、泥桶、磚夾子、運磚車、灰漿 車、翻斗車、掃帚。4.4技術準備1、仔細閱讀圖紙會審、施工圖紙，復核設計做法是否符合現行國家規范的要求。2、 復核建筑物標高是否引自標準水準點或設計指定的水準點。3、 施工前應編制施工方案和技術交底，應先做樣板，經質監站、業主及監 理單位認可后全面施工。4、仔細審閱圖紙，對于圖紙中的難點、重點進行提議、討論、決定，確定 相應做法。5、 M7.5商品砂漿配合比、C25混凝土配比均已由實驗室提供，相關產品及 合同質檢備案已完善；6、墻體安裝預留洞布置方案確定，并由安裝專業交底至土建專業。4.5測量放線1、控制軸線的測設每層根據施工現場提供的基準控制點和

14、結構施工預留的上下通洞，使用經緯儀對各樓層預留的基準點和軸線位置校核合格后，進行樓層內的細部控制線的引測。2、樓層內各位置線的引測依據建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線，并經復核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜 對角描出三角控制標志，以防破壞。水電設備的預留洞口 ，控制線測設完成后 應經各專業人員復核后方可施工。3、高程控制線引測依據結構施工時留設的標高控制點，并校核合格后，采用50米鋼卷尺豎向 傳遞，每層必須經交圈閉合檢查，誤差不超過5mm。交圈利用水準儀測放出建 筑50cm線，作為各樓層的標高控制線。4.6作業條件1、對進場的加氣砼混凝土

15、砌塊、灰砂磚型號、規格、數量、質量和堆放位 置等已經進行檢查、驗收，滿足施工要求后方可使用。2、所需機具設備需準備就緒，并已安裝就位。3、墻體基層需清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位 置線及其它尺寸線，軸線、墻身線、門窗洞口線等已并經過技術核驗。4、上道工序需驗收合格，并辦理交接手續。5、 砌筑砂漿和灌孔洞用混凝土根據設計要求，經試驗確定配合比。7、隨砌隨搭好的腳手架、垂直運輸機具需準備就緒，并經過技術核驗。&施工前需對施工人員進行進場三級安全教育工作，并且學習并掌握施工技術、安全交底內容。五、管理目標5.1質量目標砌體工程分部質量要求：確保合格。分部分項驗收一次合格率達到

16、95%。5.2工期目標本工程砌體工程施工計劃：生產車間東側、南側、北側基礎墻墻計劃于 2016 年8月7日開始，至2016年8月27日砌體工程施工完畢；0.000以上外墻填 充墻計劃于2015年8月21日開始，至2016年10月10日砌體工程施工完畢。5.3安全目標必須按照本工程合同安全目標執行：本工程安全文明標準要求：安全生產事故為零”，確保安全文明。六、施工方法6.1施工工藝流程1、砌筑施工工藝：放線一驗線一立皮數桿一基層清理、濕潤一排列砌塊一拉線一砌筑一預留洞 施工f質量驗收2、砌體結構砼構件施工工藝：鋼筋加工一鋼筋安裝一隱蔽驗收一模板支設一基層清理、濕潤一混凝土澆筑 f質量驗收。加氣混

17、凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖6.2施工主要工序1、制作皮數桿用30mm X40mm木料制作，皮數桿上標明門窗洞口、拉結筋、圈梁、過梁 的尺寸標高。按標高立好皮數桿，皮數桿的間距15m，轉角處距墻皮或墻角 50mm設置皮數桿。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手 續。2、彈線施工前應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，并報項目部進行技術復驗，檢查合格，方可施工（包括基礎砌磚應彈出基礎軸線和邊線、水平 標高；磚墻、柱砌筑應彈出墻、柱邊線、軸線、門洞口平面位置線）。3、抄平根據皮數桿最下面一層磚的標高，拉線進行抄平檢查，如砌筑第一層磚的 水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混

18、凝土找平，不超過20 mm時，用砌 筑砂漿找平。4、排磚按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：1）砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、 繪制砌體砌塊的排列圖，按圖排列砌塊，盡量使用主規格砌塊。2） 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊 高度的1/3，也不應小于150mm。3）縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。蒸壓加氣混凝土砌 塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊，如下圖 824-1。4） 砌塊就位與較正：砌筑前

19、清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就 位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處 開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。5） 砌塊砌至接近梁、板底時，應留一定空隙（約100mm150mm高）， 待填充墻砌筑完并應間隔14天后，再采用45度斜放灰砂磚填充。6） 填充墻砌體砌筑前蒸壓加氣砼砌塊及蒸壓灰砂磚應提前 2d澆水濕潤。 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，砌筑當天再澆一次，以含水率不超過30%，水浸 入加氣砌塊面內深度8mm左右為宜。嚴0轉角處圖6-1 加氣混凝土砌塊的轉角處、交接處砌法5、拉線在皮數桿上相對砌塊上邊線之間拉準線，砌塊以準線砌筑。

20、6.3砌筑要點1、上下層應錯縫搭接，搭接長度為200mm，每兩皮為一循環，個別情況 下小砌塊的搭接長度不小于150mm。2、 每一樓層內的砌塊墻體應連續砌筑，不留接槎。如必須留槎時，應留成 斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。3、加氣混凝土砌塊墻的轉角處、與混凝土結構交接處，均應沿墻高或柱高 每500mm高在墻體水平灰縫中放置2 6拉結鋼筋（墻厚小于等于240mm ）， 起步為距樓地面500mm高，采用與結構埋件焊接方式同結構相連，拉結鋼筋 每邊伸入柱或墻不小于1000伽，拉結筋若需搭接，墻體內搭接長度為55d。4、加氣混凝土砌塊墻上不得留設腳手眼。5、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬

21、度分別宜為10mm和15mm，砂漿飽滿度80%。6、 墻體底部先砌筑3皮燒結實心磚，以上部位砌筑加氣混凝土砌塊。當如衛 生間等有防水要求的房間時，砌筑前需在墻根部澆筑200mm高C15素混凝土 返臺。7、 砌筑時水平灰縫的砂漿鋪設長度不宜大于800mm，豎向灰縫應在已就 位和即將就位砌塊端面同時鋪砂漿，隨即采用擠漿法將新砌砌塊就位。&砌筑時，墻面必須用原漿做勾縫處理。缺灰處應補漿壓實，并宜做成凹 縫，凹進墻面2mm。9、砌塊砌筑嚴禁側砌筑，嚴禁與其他材料混合砌筑。10、 墻體交接處禁止留置直槎，應留置斜槎；斜槎長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順；分段位置應在變形縫或門窗口角處 。

22、隔墻不同 時砌筑可留陽槎加預植拉接筋，沿墻高度每50cm設置，末端應加彎鉤，平直 段長度不小于3d。11、每樓層砌筑完畢后，必須校核墻體的軸線尺寸和標高。12、 砌塊墻體砌筑應采用雙排腳手架進行施工，嚴禁在砌筑的墻體上設腳 手孔洞。13、 砌體完成后次日進行灑水養護 3天，保證墻面潮濕。14、 對設計規定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時 進行預留或預埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。15、 安裝后的管道表面應低于墻面 45mm，并與墻體卡牢固定，不得有 松動、反彈現象。澆水濕潤后用1: 2水泥砂漿填實封閉。外設10mm x10mm 的0.5鋼絲網，網寬應跨過槽口 ，每邊不得

23、小于80mm。6.4混凝土施工除結構圖紙設計注明外，所有構造柱、連梁、圈梁等部位混凝土標號為C25，衛生間等防水功能房間四周 200伽返臺砼標號為C25。(1) 混凝土澆筑前，模板要牢固、穩定，標高尺寸要符合要求，鋼筋要經 過隱蔽檢查。構造柱、圈梁等構件支設模板內的雜物應清理干凈。（2） 混凝土攪拌：原材料要按配比嚴格計量，按先放石子再倒水泥后倒砂 子最后加水的順序進行，要進行充分攪拌。要保證混凝土坍落度，攪拌期間要 按要求測試。（3）混凝土澆筑、振搗：澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑某施工縫 前的工程材料，以免停工待料。施工時，要保證振搗密實，防止出現蜂窩、麻 面。澆筑圈梁等水平構件后，表

24、面要用抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝 土。現澆混凝土不許污染磚墻面。在澆筑混凝土時，不許踏鋼筋，散落下來的 混凝土及時清理。（4） 構造柱混凝土可以采用分段進行，若采用分段施工時，每段高度不可 大于2.0m。（5） 在混凝土施工過程中，要注意文明施工，嚴禁隨地傾到和遍地灑落， 同時要防止砼澆筑時對墻體的污染。（6）混凝土要按照要求進行取試、養護。6.5模板施工構造柱、圈梁等模板支設采用14mm厚膠合板、40 X80木方、48 X3.0mm 鋼管，要求拼接嚴密，支撐剛度、強度滿足要求。模板加固時，構造柱兩側、 圈梁底部應在加氣混凝土砌塊上用木工鉆開洞，不得隨意開孔。6.6鋼筋施工1、構造柱、

25、圈梁、板帶縱向受力鋼筋及拉結筋與混凝土結構采用預埋筋方 式進行連接，首先構件縱向受力鋼筋與植入鋼筋外甩部位進行綁扎搭接，搭接部位確保綁扎絲扣不少于三道。然后在縱筋上畫出箍筋間距，按要求綁扎箍 筋。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接部位、縱向受力鋼筋搭接部位按設計要求箍 筋進行加密。為固定構造柱的位置，在砌磚墻時留置馬牙槎，沿墻高度每 500mm按設計要求設置拉結筋。砌完墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證 鋼筋位置及間距的準確。2、 按設計要求對圈梁進行綁扎。圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放 在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，轉角 處的錨固長度及搭接長度均應符合施工規

26、范及設計要求。部分圈梁及拉結筋鐵 件預埋不當時，采用植筋方式與混凝土結構連接。3、 鋼筋施工過程中每道工序完成后均應經監理單位進行驗收，驗收合格后 方可澆筑混凝土 ；同時要做好隱蔽工程驗收記錄。4、 混凝土保護層厚度：構造柱、圈梁鋼筋保護層為25mm，板帶鋼筋保護 層為30mm，其他構件鋼筋保護層均為15mm。5、樓梯間和人流通道的填充墻，應采用0.5x50x50鋼絲網砂漿面層加強。七、構造設計7.1過梁設計1、當需設置門、窗頂過梁時，其尺寸和配筋見下表，（可用C25砼現澆或 預制），當門窗洞無墻體可擱置過梁時，應在相應洞頂位置的墻、柱上預留鋼 筋。門窗過梁（GL）表：（梁長=洞凈寬L0+50

27、0，,括號內值用于100左右厚的 墻上過梁）Lo12001500180024003000h1201501801802402*8246240310242 (2*10)24224142462C18Vrte2Q0墻厚2、凡鋼筋砼柱邊門垛尺寸小于100mm 時，應采用砼與柱或剪力墻整體澆7.2圈梁、構造柱設計圈梁設計1、當墻凈高大于4m時，應在墻高的中部或門洞頂部增設一道與柱連接且 沿墻全長貫通的水平圈梁，圈梁鋼筋應錨入柱35d。2、圈梁配置HRB335級4 縱向受力鋼筋，采用6200箍筋，圈梁鋼筋搭接長度 為650mm，50%鋼筋接頭百分率，綁扎時鋼筋錯開200mm進行搭接，搭接部位綁扎絲不 少于三

28、個絲扣。縱向受力鋼筋搭接范圍內箍筋加密 ，間距為100mm。Ml?圖6-2圈梁示意圖構造柱設計1、一字墻體的端頭、L”型墻、T”型墻及十字型的轉角處設構造柱，當墻長超過5m或當墻長超過層高的二倍時，應增設構造柱，構造柱配筋及錨固做法如下圖6-3所示圖6-3構造柱示意圖2、構造柱截面尺寸為墻厚200mm ,構造柱縱向受力鋼筋為 HRB335級4 12 ,底部、頂部鋼筋均采用植筋方式與混凝土結構進行連接。構造柱縱向受力鋼筋與其進行綁扎搭接，搭接長度為600mm , 100%鋼筋接頭百分率。箍筋 為06200，構造柱上下兩端距結構 600mm箍筋應加密，間距為100mm，第 一道起步筋距結構表面50

29、mm。構造柱上下端與結構連接如圖圖6-4構造柱與結構連接示意圖3、設置構造柱處墻體應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進，相鄰兩皮錯開10cm，每皮設置。構造柱馬牙槎留設詳見圖6-5。圖6-5構造柱馬牙槎留置示意圖7.3拉結筋設計1、拉結筋采用HPB300級26鋼筋，豎向間距500mm ,墻體內通長設置，搭接長度 為55d，拉結筋采用預埋鋼板、錨筋與結構連接，端部彎成180度彎鉤與鋼板焊接，雙面 焊接長度不小于 5d。拉結筋自蒸壓灰砂磚或普通燒結磚砌體上部開始設置。填充墻拉結筋 設置詳下圖9.4-1。200口一TL門L woo*圖6-6填充墻拉結筋設置示意圖3、填充墻砌體L形墻、丁字墻部位拉結筋設置如

30、下圖6-71000*嚴墻拉結筋構造圖6-7 L形、丁字形填充墻拉結筋設置示意圖7.4安裝洞口、管線處理1、所有墻體留洞需配合結構及設備專業圖紙定位 。2、預留套管或孔洞的封堵：安裝后的縫隙應用不小于該處墻體耐火等級的 材料封堵密實。3、 砌塊墻表面不得打鑿水平溝槽或孔洞，對設計規定的洞口、管道、溝槽 和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋。對于有機電埋管的部位，要和機電施 工方密切配合好，在砌筑墻體時預先預埋或預留。砌塊墻上不得留有腳手眼。 對于墻上孔洞、槽需要封堵時，必須用C25細石混凝土填實。墻體上的預留洞 口在其頂部設置過梁，洞口上部過梁根據附圖尺寸在場外預制或現場澆筑均可。4、所有配電箱、

31、電話分線箱、消火栓墻上留通洞的墻體，待箱體就位后，箱體 背后均作鋼絲網抹灰，每邊寬出箱邊100mm。留洞位置及尺寸詳見設備專業 圖。八、質量保證措施8.1驗收制度1、嚴格執行 三檢”驗收制度。2、施工班組自檢合格后向我項目部報驗，并報自檢記錄；項目部由專業工 長、質檢員、班組技術工長共同檢查，合格后報驗項目監理單位；項目部由技 術負責人組織，專業工長、質檢員、班組技術人員參與，與監理單位驗收人員 共同進行現場驗收，合格后完善相關資料，方可進入下道工序施工。8.2質量標準主控項目1、磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求 。檢驗方法：檢查磚或砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告、進場復試 報

32、告和砂漿試塊試驗報告。2、鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求。檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能實驗報告、隱蔽工程記錄。3、 構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結 鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。抽查數量：每檢驗批抽查20%構造柱，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：鋼筋豎向位移不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不 應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。4、 填充墻砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表8-1規定。表8-1填充墻砌體軸線位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度

33、小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m10注：在檢驗批的標準間中隨機抽查 10%,但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處4、構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合表8-2規定。表8-2構造柱軸線位置及垂直度允許偏差項次項目允 許 偏 差抽檢方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查3柱垂每層10用2m拖線板檢查全高 10m20抽檢數量：每檢驗批抽10% ,且不應少于5處8.2.2 一般項目1、填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合表8-3的規定抽檢數量:1）對表中1項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%,但不應少

34、于3間；大 面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于 3處。2）對表中2、3項，在檢驗批中抽檢10%,且不應少于5處表8-3填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差 （mm ）檢驗方法1表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查2門窗洞口高（后塞口）5用尺檢查3外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查2、加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應與其他塊材 混砌。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20%,且不應少于5處檢驗方法：外觀檢查3、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表8-4的規定抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。表8-4 填充墻砌體的砂漿飽

35、滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽和度及要求檢驗方法實心磚砌體水平 80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、加氣混凝土砌塊砌體水平 80%垂直 80%4、填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20%,且不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。5、填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3 ;豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。6、填充墻砌體的灰縫厚度和寬

36、度應正確。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。檢查方法：用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和 2m砌體長度折算。7、填充墻砌至接近梁、板底時，應留8cm12cm空間，待填充墻砌筑完 并應至少間隔14d后，再將其采用斜砌補砌擠緊。抽檢數量：每驗收批抽10 %填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且 不應少于3片墻檢驗方法：觀察檢查8.3砌筑工程質量通病防治砌筑工程質量通病防治措施見表8-5所述表8-5砌筑工程質量通病防治序號通病項目原因分析具體防治措施1墻身軸線位移在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌 體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要 求。在砌筑操作過程

37、中，嚴格檢 查校核砌體的軸線與邊線的 關系，按疋距離掛準線。2水平灰縫厚薄不均在立皮數桿（或框架柱上面水平線 ） 標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰 縫控制不均勻，砌筑準線沒拉緊。在立皮數桿標咼必須保持一 致，嚴格控制砌磚盤角的每 道灰縫均勻，砌筑準線要拉 緊。3同一砌筑層的標咼相差較大砌筑前由于基礎頂面或樓板面標咼偏 差大而沒有找平理順，皮數桿不能與 磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿 控制磚的皮數。砌筑前將基礎頂面或樓板面 標高偏差大的部位用砂漿找 平理順，使皮數桿與磚層吻 合；在砌筑時，嚴格按皮數 桿控制磚的皮數。4構造柱未按規范砌筑構造柱兩側墻沒砌成馬牙槎，沒設置 好拉結筋及從柱腳開始先退后進，落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理 干凈。構造柱兩側墻嚴格按設計規 范和圖紙砌成馬牙槎，并且 設置好拉結筋及從柱腳開始 先退后進，落入構造柱內的 地灰、磚渣雜物要清理干 凈。5砂漿粘結不牢砌筑砂漿沒有按照配合比拌制 ，強度 達不到設計要求，或砌塊過于干燥， 砌筑前沒有灑水濕潤。砌筑砂漿按照配合比拌制，保證強度達到設計要求，砌筑前必須澆灑水濕潤。6砌體不穩定拉結鋼筋規格、長度沒按設計規定