1、冶金機械設備帶材的橫截面幾何形狀和帶材在自然狀態下的表觀平坦性兩個特征。板形一般包括凸度、楔形、邊部減薄量、局部高點和平坦度五項內容。(1)凸度。凸度指帶材橫截面中點厚度與兩側邊部標志點平均厚度之差。有時也用到比例凸度，即凸度與橫截面中點厚度之比。比例凸度也稱為相對凸度。(2)楔形。楔形指冶金機械設備帶材橫截面操作側與傳動側邊部標志點厚度之差。(3)邊部減薄量。邊部減薄量指帶材橫截面操作側和傳動側邊部標志點厚度與邊緣位置厚度之差。(4)局部高點。局部高點指橫截面上局部范圍內的厚度凸起。(5)平坦度。平坦度指板帶材表觀平坦程度。由于在軋制過程中和成品檢驗時一直使用著多種平坦度測量手段(方法），所

2、以也就存在著多種平坦度的定義方法，如波高法、波浪度法、纖維相對長度差法和應力（應變）差法。1)波高法。波高圯是自然狀態下帶材瓢曲表面上偏離檢查平臺的最大距離，也可近似為曲面函數的最大值。2)波浪度法。波浪度必是波高&和波長比值的百分率。3)纖維相對長度差法。在自由帶鋼的某一取定長度區間內，示沿橫向的最大纖維相對長度差。4)應力（應變)差法。當使用測張力式板形儀時，就以實測的在線帶材中不均勻分布前的張應力與平均張應力的差值表示平坦度，稱為板形檢測應力。當帶材卸掉張力作用或離lkj來源： 三箭氣 搶開軋制線后，板形檢測應力消失，但帶材中仍存在不均勻分布的內應力，稱為帶材的殘余應力。一般認為，如果在

3、軋制過程中塑性延伸率沿帶材橫向處處相同，則板形平坦度是良好的。由此可以得出，對于平坦來料，保證札后帶材板形平坦度良好的幾何條件是比例凸度恒定。在冶金機械設備板形的各項指標中以凸度和平坦度為主要指標，這兩個指標在控制中往往存在矛盾，但它們之間又存在緊密關系。凸度取決于軋棍有載輥縫形狀，因此凡是對軋輥有載輥縫形狀有影響的因素，如軋制力、彎輥力、熱輥形、軋輥磨損輥形以及軋輥凸度（冷輥形及在線可調輥凸度）都將對出口帶鋼的斷面形狀有影響。而平坦度則取決于帶寬方向各假想小條的均勻延伸，因此將和入口帶鋼相對凸度及出口帶鋼相對凸度是否匹配有關。所謂匹配，從板形方程可知，即入口和出口相對凸度（也可稱為比例凸度）

4、應相等。當入口和出口帶鋼相對凸度不相互匹配時，將使帶鋼上帶寬方向各小條受到不均勻壓縮，因而產生不均勻延伸，但實際上帶鋼為一整體，因此這種帶寬方向各點的不均勻延伸將使帶鋼內部產生內應力，軋制結束后轉為殘余內應力，當殘余內應力超過帶鋼產生翹曲的極限應力時，帶鋼將發生翹曲。帶鋼越薄、越寬，越容易產生翹曲。當帶鋼軋制具有前、后張力時，帶鋼內部張應力將由于存在內部應力而分布不均，只要張應力與內應力合成后尚大于零，帶鋼表面上就不會產生翹曲；一旦張力釋放（取一段帶鋼放平臺上），帶鋼將產生翹曲。正因為如此，軋制時冷軋帶鋼的平坦度可以用剖分式張力測量輥或其他能測量帶寬方向張應力分布的裝置來進行在線測蛩。常見的冶

5、金機械設備帶鋼板形分類如下：(1)理想板形。理想板形應該是平坦的，內應力沿帶鋼寬度方向上均勻分布，當去除帶鋼所受外應力和縱切帶鋼時，帶鋼板形仍然保持平直。(2)潛在板形。潛在板形產生的條件是內部應力沿帶鋼寬度方向上不均勻分布，但是帶鋼的內部應力足以抵制帶鋼平直度的改變。當去除帶鋼所受外力時，帶鋼板形仍然保持平直。然而當縱切帶鋼時，潛在的應力會使帶鋼板形發生不規則的改變。(3)表觀板形。表觀板形產生的條件是內部應力沿帶鋼寬度方向上不均勻分布，同時帶鋼內部應力不足以抵制帶鋼平直度的改變。結果局部區域產生了彈性翹曲變形。去除帶鋼所受外力和縱切帶鋼都會加劇帶鋼的表觀板形。(4)混合板形。混合板形是指帶鋼的各個部分板形形式不同。例如，帶鋼的一部分呈現潛在板形，其他的部分呈現表觀板