1、德簡高速橋梁樁基鉆孔樁工程施工組織設計王保書2017年6月12日目 錄第一章 工程概況第二章 施工準備第三章 施工工藝第四章 質量控制第五章 安全保證措施第六章 環境保護措施第七章 雨季施工措施第八章 工期和施工計劃第九章 擬投入本工程的主要施工設備表第一章、工程概況1、工程情況簡述本項目為成都經濟區環線高速公路（成都第三繞城高速）的東段，路線起于德陽市北部黃許鎮成綿高速公路，與G0511線德陽至都江堰段順接，往南經德陽市中江縣、成都市金堂縣和簡陽市，止于在建的成安渝高速公路，與成都經濟區環線高速公路南段簡陽至蒲江段順接。全長105.56公里，總投資133.46億元。我標段為中國鐵建大橋工程局

2、集團有限公司德簡高速總承包段內的一標段，工程起訖里程為K90+760，終點里程為K102+620，全長11.86公里，本標段包含了路基工程、橋涵工程、改移道路工程。其中橋涵工程共有16座橋、46個蓋板涵及兩處互通式立交，互通立交分別為德陽北和雙東互通式立交。其中德陽北互通式立交為樞紐立交，與成綿高速公路相交，成十字交叉型，主要為成都經濟環線高速公路與成綿高速公路之間車輛轉換交通而設置。雙東互通式立交為一般互通，主要為雙東鎮及周邊地區地方車輛上下高速公路而設置。2、地質情況簡述樁基施工涉及各土層工程性能評價如下：橋址區地層巖性主要為第四系全新統坡洪積層（Q4dl+pl）粉質黏土、殘坡積層（Q4e

3、l+dl）粉質黏土;白堊系下統七曲寺組（K1q）泥巖、粉砂巖、砂巖；白堊系下統白龍組（K1b）泥巖、砂巖；白堊系下統蒼溪組（K1c）泥巖、砂巖；3、施工工期根據現場實際情況，按項目部節點工期如期完成。4、施工安全目標杜絕重大及以上安全事故，嚴控較大安全事故，減少一般安全事故的發生，推行安全標準化工地。5、質量目標工程質量達到國家、地方、行業規范和標準，一次合格率達到100%。8、文明施工目標創成都市建設工程安全文明施工標準化工地。9、編制依據招標文件、施工圖紙、技術交底建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011)建筑機械使用安全技術規范(JGJ46-2005)現行有效的國家、地下鐵道工程有關標

4、準、規范、規程和驗標等。第二章、施工準備1、場地準備1.1搞好改道、圍護和場地平整工作，清除現場障礙。1.2做好臨時道路和現場的排水設施，沿橋、車站工地圍擋內側一圈開槽設置排水溝，防止鉆孔泥漿滲透、流出圍擋外，污染道路環境。1.3做好機械設備配備準備工作，安置好駐地施工及生活設施。1.4施工前對車站明（蓋）挖范圍內地下管線情況進一步加以核實，管線遷改見成都市政設計研究院相關管線綜合規劃設計圖，根據其設計方案，管線遷改后大多緊鄰基坑或懸吊處理，施工中應加強監測和保護。2、施工人員組織和職責2.1施工組織機構框圖項目經理現場負責人人技術員安全員沖擊鉆機旋挖鉆機人挖、灌注吊車裝載機機械員員鋼筋籠班組

5、指揮員2.2機構建制及項目組織形式工程設置由公司領導及公司各部門人員參加的工程領導小組，實行項目經理責任制。委派具有實際施工經驗且具備年輕化、系統化、知識化的項目施工管理人員，以確保工程質量、進度等按要求完成。項目部設立技術負責人、工程負責人、機械負責人等專業崗位，分別由具有相應職稱者擔任。2.3保證工程組織機構有效運作的措施選派思想覺悟高、業務精、能力強、服務好的管理人員組成項目管理班子。建立健全的項目部崗位責任制，并定期對各專業人員進行考核。強化激勵與約束機制，制定業績評比獎罰制度。建立工程領導小組現場辦公制度，定期召開現場辦公會，解決資金、安全、質量、進度等的問題。3、施工管理人員配備3

6、.1由公司抽調有實際施工經驗和年輕化的現場管理人員，建立健全的項目管理班組。3.2根據現場情況，成立專門鉆樁領導班組，組長機械部長，成員為鉆機操作手、指揮員、安全員、后勤保障等，并互相監督，互相協調，統一由機械部長指揮。4、職責4.1 鉆機操作手職責：負責孔樁鉆進、車身維護、保養等工作。4.2指揮員職責：負責指揮鉆機鉆樁布局、鉆機就位、配合項目部檢查測量、配合鉆機的所有運轉和圍護工作。4.3安全員職責：負責操作人員的培訓和安全指導，操作質量、環境安全的檢查，并對所有機械操作嚴格按照安全操作規程檢查、監督，對違規現象及時制止、糾正，對于嚴重違規操作者可采取適當處罰措施。4.4 后勤保障職責：負責

7、機械的油料、機械配件供給，負責施工人員的生活保障。4.5機械部長職責：接受項目部一切指令并落實，指揮鉆機的鉆進線路，協調與周邊單位的關系，確保施工有條不紊、安全、文明、且能夠順利完成項目部下達的所有任務。第三章 施工工藝3.1施工方法根據地質情況和施工條件需采用沖擊鉆、旋挖鉆或人工挖孔。橋梁樁基施工主要以旋挖鉆機成孔施工為主，部分為人工挖孔樁，遇特殊情況可采用沖擊樁機械施工。根據樁基處的地質情況特點，采用旋挖鉆成孔方案時；設置相應數量泥漿池，廢棄的泥漿存于場內的泥漿池內，泥漿池數量及大小滿足項目部要求。做好設備進場檢查驗收等工作，確保設備安全環保、連續穩定要求。3.1.1 旋挖鉆機成孔采用旋挖

8、鉆機成孔的優點：移位方便、鉆孔速度快，成孔垂直度高、鉆機噪音低、環境污染小。3.1.1.1測量放線由項目部按照基線控制網及車站設計坐標，用全站儀精確放出樁位，樁位置確定后在四周打好十字交叉護樁，并對護樁做好保護措施，便于鉆孔過程中進行復核。填寫“施工測量放樣報驗單”、“施工測量放樣記錄表”交質檢報驗。3.1.1.2埋設護筒埋設護筒常規要求：選用堅固、不漏水的鋼護筒，護筒頂面高出鉆孔平臺至少30cm，護筒內徑比樁徑大20cm。鋼護筒埋設應準確、穩定，鋼護筒中心與與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒可用48mm厚鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設12個溢漿孔。護筒的埋設深度在黏

9、性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m。護筒下端外側應采用黏土填實；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上。3.1.1.3 鉆機就位鉆機就位前，應對鉆機各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處的平整和加固，主要機具的檢查和安裝，配套設備的就位及水電供應的接通等, 鉆孔前應繪制鉆孔地質剖面圖，以便按照不同土質選用適當的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿指標。 鉆機就位后，底座和頂端應平穩，在鉆進和運行中不應產生位移或沉降，否則應找出原因及時處理，起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心應在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。對于帶有筒式出土器的鉆機

10、，在樁位上利用導墻定位，以便于鉆頭迅速、準確地對準樁位。3.1.1.4 護壁漿液制備泥漿護壁旋挖鉆機成孔應配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱）。泥漿池布置位置、大小需根據經理部統一規劃挖設，泥漿凈化采用非機械凈化法，需設置沉淀池。沉淀池布置應與泥漿池分開布置，不得采用加深泥漿池代替沉淀池，沉淀池沉碴應及時運走，沉淀池結構尺寸為（6×6×2）m能滿足要求。泥漿配制：鉆孔泥漿由水、膨潤土和添加劑組成。調制泥漿性能須符合規范要求（一般地層：相對密度1.051.2，粘度1622.，含砂率4%，膠體率96，PH值810；易塌孔地層：相對密度1.21.45，粘度1928.，含砂率4%，膠

11、體率96，PH值810）。除能自行造漿的黏性土層外，均應制備泥漿。泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不應少于單樁體積。泥漿制備應選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應根據施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計。3.1.1.5 成孔旋挖鉆機動力頭與伸縮式鉆桿相連，由柴油機驅動液壓馬達來轉動鉆桿，電腦自動控制鉆桿垂直度、深度和液壓加壓系統，通過液壓加壓，旋轉桶式鉆頭，進行原始土體的挖掘，每鉆進1.01.2m，筒內旋滿土體后，回旋鉆頭35周，使鉆頭下口充分封閉后提升桶式鉆頭，打開鉆頭斗門，卸土至空地上，再由自卸車直接運至棄土場，如此循環直至樁底。成孔過程中注意：連續補充漿液，

12、防止泥漿水頭低于護筒底引起縮孔或孔口坍塌。經常測定泥漿比重，遇砂層時穩定液中可加入粘土，增大泥漿護壁能力，并視地質情況，及時更換鉆頭，粘土采用普通筒式鉆頭，砂層及淤泥等土層采用下口為可密封式鉆頭。在鉆孔過程中，對地質情況作詳細記錄。當鉆孔至設計標高時根據取出的土質性質判斷地質情況是否與設計一致，不一致時報告設計代表和監理工程師后進行變更處理，經檢查合格后方可終孔。孔深和孔底沉渣采用標準測錘檢測；孔徑及孔形檢查采用籠式探孔器（用16和20鋼筋制作）入孔檢查（長度為孔徑的46倍），檢查時將探孔器吊起，使籠的中心與孔的中心、吊繩保持一致，緩慢放入孔內，上下暢通無阻表明樁徑滿足設計要求，否則有局部縮徑

13、或孔斜現象，應采取措施處理。成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗們連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。旋挖出的土石，及時運輸至項目部指定地點，指定范圍。3.1.1.6 清孔鉆孔達到樁底設計標高后，經檢驗孔深、孔徑、垂直度符合要求，地質條件與設計相符，即可進行清孔。采用換漿法清孔，將鉆錐提高l020 cm，繼續循環以相對密度較低(1.11.2)的泥漿壓入，把鉆孔內懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。1. 清孔后要求孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，灌注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重1.25，含沙率小于8%，粘度在28s之間，檢驗合格后，及時下放鋼筋籠和導

14、管。鋼筋籠和導管安裝到位后，灌注混凝土前再次檢查孔底的沉渣厚度（不大于10cm），沉渣厚度檢測符合要求，方可安裝料斗進行混凝土灌注。如不符合要求，需把泥漿泵從導管插入進行第二次清孔 ，待沉渣厚度檢測符合要求后，方可安裝料斗進行混凝土灌注。3.1.2鉆孔檢查鉆孔達到設計標高后，成孔質量采用探孔器進行檢查。當鉆孔深度符合設計要求后，在第一次清孔完畢，放置鋼筋骨架前，對鉆孔全長進行檢查，并報告監理工程師復查。鉆孔質量偏差須滿足下列要求：(1) 平面位置：單排樁不大于50mm。(2) 鉆孔直徑：不小于設計孔徑。(3) 傾斜率：不大于0.5%。(4) 深度：不小于設計要求。3.1.3鋼筋籠吊裝采用25T

15、汽車吊車下放鋼筋籠。起吊鋼筋籠采用兩點起吊法。下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙時立即停止，查明原因并進行處理。下放鋼筋籠時，技術人員在場控制平面位置定位下放；嚴格控制籠頂標高，達到設計標高后四周固定二根吊筋，吊筋用25鋼筋加工，下部鉤住鋼筋籠加強筋，上部彎鉤吊掛于護筒頂的雙拼槽鋼之間，用24根48鋼管與鋼筋籠的頂部加強筋焊接，并將鋼管鎖在鋼護筒上，防止鋼筋籠下沉或澆筑混凝土時上浮。3.1.4水下混凝土澆筑清孔、下鋼筋籠后，立即澆筑水下混凝土。混凝土采用自拌混凝土直接下料至漏斗，要求其坍落度為180220mm，2小時內滲出的水分不大于混凝土的1.

16、5%。澆筑應盡量縮短時間，連續作業，使澆筑工作在首批澆筑的混凝土仍具有塑性的時間內完成。3.1.4.1 水下澆筑混凝土施工順序水下澆筑混凝土施工順序：(導管安裝前做水密試驗)下放導管安設漏斗懸掛隔水塞或滑閥澆筑首批混凝土澆筑混凝土至樁頂+50cm拔出導管。導管在使用前進行水密及承壓試驗，確保導管密閉不漏水。導管直徑300，各節導管間用管箍聯接，拼接好的導管長度與護筒頂到孔底深度大至相等。導管拼接好，用吊機輔助下導管，并做好記錄。導管下至孔底后在頂上接上灌注漏斗，放好堵塞球，將混凝土傾倒進漏斗中并將漏斗盛滿。在過球的同時將導管提升25-40cm，便于灌注封口混凝土。第一次灌注的混凝土要保證能封住

17、導管底，并使其埋入一定深度，這就要求導管漏斗應有足夠容積，同時準備吊斗中裝滿混凝土，過球后緊接著漏斗中的混凝土一起漏下，以滿足封管要求。水下混凝土開灌后就要連續不間斷灌注，直到設計標高。灌注過程中計算及實測混凝土頂面高度同時進行，隨時獲取埋管的準確深度，及時拆卸導管，其埋深嚴格控制在規定范圍內。樁身混凝土灌注至設計樁頂標高以上0.5m時則可停止灌注，抽出導管。混凝土由混凝土運輸車運至孔口灌注，首批灌注的混凝土的初凝時間應符合規范要求。坍落度控制在1822cm為宜，初凝時間控制在6小時以上，具有較好的和易性。3.1.4.2灌注水下混凝土過程中注意下列事項：1）混凝土運抵灌注地點時，現場檢查其和易

18、性，坍落度等情況，如不符合要求，應進行第二次拌合，如仍達不到要求，不得使用。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為3040cm，首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于2m。2）灌注開始后，連續有節奏地進行，并應盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊，壓漏導管。在灌注過程中，應經常保持孔內水頭，防止塌孔，定時檢測孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深。3）灌注過程中，將孔內溢出泥漿引入沉淀池，沉淀后外運，防止污染。施工過程中隨時檢測清孔后灌注混凝土時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發生施工事故。3.2 工序施工要

19、求鉆孔灌注樁施工的關鍵工序為：成孔清孔鋼筋籠制作吊裝混凝土拌合樁身混凝土灌注。3.2.1 成孔鉆孔開機前必須復核孔位、孔距，檢查鉆機的水平度、垂直度。鉆進時避免鉆機的劇烈振動、跳動、甚至移動及鉆頭擺動，確保鉆機垂直度；同時應認真填寫原始記錄表，詳細記錄孔深、土質情況、鉆進速度。終孔時，技術人員應及時驗收孔深、孔徑及孔斜率，孔斜率應小于0.5%。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以至泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。3.2.2鋼筋籠施工鋼筋籠制作，采用胎具成型法制作，按要求配備合格的電弧焊機，并獲得當地相關部門認可。鋼筋籠在現場鋼筋加工場內集中分節制作，施工現場焊接，吊機吊裝就

20、位，采用導管法灌注水下混凝土，混凝土利用輸送車運輸、灌注混凝土。鋼筋籠制作質量和吊放要符合施工規范要求，特別要注意鋼筋籠長度，若有超鉆現象，應特別注意鋼筋籠頂部的定位，從而能使鋼筋準確地吊放在設計標高上。其次，還要嚴格控制浮籠現象。混凝土灌注樁施工中，由于導管上下抖動，混凝土面亦隨之上下伏動，因此浮籠現象很容易產生，應嚴格控制。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠的下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這樣會造成塌孔、鋼筋籠變形等現象；若鋼筋籠下放受阻，則應停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒有

21、垂直吊放造成的，應提出重新垂直吊放；如果是成孔偏斜造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。3.2.3二次清孔灌注水下混凝土前的第二次清孔時，由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處于懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底，不能被混凝土沖起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔，當孔口返漿比重、含沙率及沉渣厚度均符合規范要求后，立即進行水下混凝土的灌注施工。3.2.4灌注樁混凝土原料選擇及混凝土配制樁基在灌注混凝土時，施工的原材料選擇與下料施工過程尤為重要。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質量，必須重視以下幾點：(1

22、) 制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質量必須保證，粗細骨料尺寸級配要合理，所使用的材料要進行二次復檢方可使用；(2) 混凝土的配合比要通過試驗確定；(3) 做好混凝土攪拌的質量控制工作，嚴格按配合比進行配料；(4) 要設有專人對混凝土進行坍落度、含氣量等指標的檢驗；(5) 按設計要求做好混凝土的試件工作，并保證取樣的真實性；混凝土的坍落度對成樁質量有直接影響，坍落度合理的混凝土應是拌和均勻、和易性好，初凝時間長，流動性好的混凝土。坍落度合理的混凝土，可有效地保證混凝土灌注性、連續性和密實性，一般應控制在180220mm范圍內。3.2.5混凝土灌注水下混凝土灌注用的導管在使用前應

23、進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力P的1.3倍。鉆孔灌注樁混凝土澆筑時，其初灌量應能保證混凝土灌入后，導管埋入混凝土深度不小于1.0m，導管內混凝土柱和管外泥漿柱應保持平衡。按規范計算的基礎上，應考慮一定的安全系數。混凝土灌注過程中，混凝土灌注操作技術分為首批混凝土灌注與后續混凝土灌注及后期灌注3個過程。在前一過程中，混凝土灌注量與泥漿的密度、導管內徑及樁直徑有關；孔徑越大，首批灌注的混凝土量越多，在開澆時，必須控制導管底至樁底高度在3040cm之間，料斗必須儲足一次下料能保證導管埋

24、入混凝土達1m以上的混凝土初灌量，一是避免因導管下口未被埋入混凝土內造成管內翻漿現象，導致澆筑失敗；二是大量的混凝土在自重作用下通過導管內的泥漿對孔底進行猛烈的沖刷，可以沖開孔底的沉渣，保證樁端與地層之間較好的結合，提高成樁質量和樁端承載力。首批混凝土在下落過程中，和易性變差，阻力變大，常出現導管中堵滿混凝土，甚至漏斗內還有部分混凝土，此時應加大設備的起重能力，以便迅速向漏斗加混凝土，然后再稍拉導管。若起重能力不足，則應用卷揚機拉緊漏斗晃動，這樣能使混凝土順利滑至孔底，之后，繼續向料斗加入混凝土，再進行后續灌注。在后續灌注中，當出現非連續性灌注時，漏斗中混凝土不下落，應當牽動導管，并觀察孔口返

25、漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入混凝土。在混凝土灌注后期，由于孔內壓力較小，往往上部不如下部密實，這時應稍提漏斗增大落差，以提高其密實度。至樁頂時，混凝土應超過樁頂設計標高50cm以上，在控制混凝土初凝時間的同時，必須合理的加快灌注速度，從而保證樁體質量。導管埋深：控制導管底端在混凝土面以下的深度是否合理關系到成樁質量，必須予以嚴格控制。在澆筑過程中，要經常探測混凝土面實際標高，計算混凝土面上升高度，導管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導管，保持導管合理埋深，嚴禁將導管撥出混凝土面，導管埋深一般應控制在26m，過大或過小都會在不同外界條件下出現不同形式的質量問題，直接影響樁的質量。因此

26、，應做好灌注前的各項準備工作，以及灌注過程中各道工序的密切配合。3.2.6樁頭處理鉆孔灌注樁施工完畢后35天，即進行開挖四周土石方，再采用風鎬鑿除樁頂多余混凝土至設計標高，然后將彎曲的鋼筋校正，清除鋼筋上污物。在鑿除樁頂多余混凝土時，不得隨意破壞樁基鋼筋。3.2.7特殊地層處理方法(1) 施工過程中，如遇大塊石和孤石，做好詳細記錄。灌漿時，根據空隙大小，及時調整漿液配比，灌漿過程中可采用間歇灌漿，添加速凝劑、摻合料等，以控制漿液擴散范圍。(2) 鉆孔過程中如遇大孤石、漂塊石等造成鉆進困難或鉆孔因此而發生嚴重偏斜時，可采用氣壓沖擊鉆進行沖擊等方法處理。(3) 灌漿過程中，遇細砂和級配好的地層，吸

27、漿量過小，可采用純水泥漿液灌注。在容易產生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿相對密度，摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩定的措施。(4) 鉆孔孔斜超標時，采用回填等方法進行處理。(5) 成樁過程中，當發現泥漿漏失嚴重時，應立即向樁孔內投入黏土或黏土塊石混合料或混凝土等。(6) 當樁孔出現崩塌時，立即將鉆頭提出，回填黏土塊石混合料，重新造孔。3.3 橋梁樁施工工藝鉆孔樁施工工藝詳見下圖鉆孔樁施工工藝流程框圖場地平整施工放樣挖設泥漿池、沉淀池制備護壁穩定液埋設護筒鉆機就位注入護壁液鉆孔至設計孔深吊放鋼筋籠下導管、清孔鋼筋籠準備灌注水下混凝土孔深、孔型檢查孔樁完成漿液比重檢測3、人工挖孔樁施工：3

28、.1施工測量在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，用紅油漆將縱橫向軸線標注于井圈上。樁孔定位后必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。沿孔口處設高于地面不小于30cm 的護圈，孔口四周1.0m 范圍內用砂漿硬化；孔口不得堆集土渣、機具及雜物；孔口四周應搭設1m高防護圍欄和安全警示標志。停止作業時，孔口應設置鋼筋防護網，網格間距不得大于20cm。3.2人工挖孔樁成孔施工 樁基施工方法分人工挖

29、樁分土方開挖和釋放爆破開挖3.2.1人工土方3.2.1.1人工挖樁概述 1）、由于人工挖孔砼灌注樁設計承載力較大，應確保成樁的質量，對于樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案；保證樁基在成孔施工中能安全成孔，達到設計及施工規范的要求。 2）、通過對臨近工程樁基礎施工的了解，在人工挖孔砼灌注樁成孔時易發生涌泥及流砂等現象，施工時初步采用孔樁互降法進行有效降水的施工方案。 3）、相鄰樁距較密樁（中心距3.0D）時，應采用跳挖成孔施工，保證密樁每間隔一天進尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響。積水應用潛水泵及時排出，以減少對相鄰樁的側壓力，并確保相鄰樁45度剛

30、性角，確保樁能按設計及規范要求成孔。 4）、每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進下模成孔作業。 3.2.1.2挖孔樁開挖施工順序和施工方法 挖孔樁開挖施工順序為：場地平整測量放線土方開挖（抽水）清孔壁、校核垂直度和樁徑綁扎護壁構造鋼筋安裝護壁模板澆搗護壁砼拆模下挖。  1）、采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬、水鉆或人工鑿除施工等方法。垂直運土，用轱轆進行垂直運土，根據重慶市安全文明施工要求，垂直運輸必須使用鋼絲繩進行吊運；軸線經復核無誤后開始第一節開挖，視現場地質狀況，如地質

31、強度不夠，每進尺1米澆搗護壁砼一次，即以1米為一個施工段，護壁必須按規范要求用不低于C20的混凝土；當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯系通暢。樁孔較深時用橡皮電纜36V以下安全燈照明。 2)、成孔開挖以三至五人為一個小組（石方鑿巖另增加人員）配合，每小組一天安排35根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模。3)、開挖過程中，若遇地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵邊抽水邊開挖。 4)、開挖過程中遇到巖石或其它障礙物時采用人工及空壓機和風鎬配合施工。 5)、成孔過程中地面派專人修通排水溝及時排掉樁孔內抽出的水從樁孔內挖出

32、的廢土或石碴由專人負責及時清運出施工現場。 6)、樁位、垂直度、直徑校核，基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。第一節護壁成孔后，由現場技術人員在護壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。 檢查分土方開挖、支模、鋼筋、砼護壁澆筑三次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。 3.2.1.3流砂、流泥成孔施工方法 當土質有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由于孔內水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩定而變成流動狀

33、態，從而形成流砂（泥）如遇到該情況，可采用如下措施進行處理 1)、接近流砂，流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不大于2米。 2)、保證已開挖成孔樁的孔內抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。 3)、成孔進尺控制在每模30-50cm，隨挖隨澆護壁砼。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗滲能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。4)、采取水下挖土，抽水或少抽水施工，減少水頭差或采用井點降水，使水位降到孔底0.5m以下。 5)、對護壁后側已經沖刷形成空洞的護壁，可直接在護壁上鑿洞用20砼填

34、筑,以加強土體的穩定性。或采用壓漿，噴漿，法也可適用于流砂，泥，處理。 6)、如因流砂、流泥較為嚴重，且地下水位較高，可采用臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強行掘進通過，或采用鋼護筒強迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。 為了輔助上述方法的實施，根據現場情況一是直接設降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。 3.2.3人工石方爆破施工3.2.3.1爆破方法選擇人工挖樁地處上軟下硬地層中，地表以下段可采用人工配合風鎬開挖，入巖以下由于硬巖強度增大，須采用鉆爆法開挖，結合工程的實際情況，擬采用豎向掘進的光面爆破技術進行控制爆破。3.2.3.2炮眼布置及鉆爆參數炮眼孔徑d=42mm，掘進眼深8

35、0cm；周邊眼深60cm，周邊眼爆外插角5度左右，炮泥堵塞長度ls30cm。炮眼布置見下圖：1、 1000mm人工挖孔樁：2、 鉆爆參數如下：鉆爆參數表炮眼孔深(cm)單孔裝藥量(kg)總裝藥量(kg)炮眼數（個）最大炸藥單耗(kg/m3)中心孔800.050.0513.31掘進孔600.251.004周邊眼600.10.707炮眼布置見下圖：鉆爆參數表炮眼孔深(cm)單孔裝藥量(kg)總裝藥量(kg)炮眼數（個）最大炸藥單耗(kg/m3)中心孔800.050.0512.47掘進孔600.251.004周邊眼600.10.8081400mm人工挖孔樁：炮眼布置見下圖：鉆爆參數表炮眼孔深(cm)

36、單孔裝藥量(kg)總裝藥量(kg)炮眼數（個）最大炸藥單耗(kg/m3)中心孔800.050.0512.05掘進孔600.251.004周邊眼600.11.00101600mm人工挖孔樁：炮眼布置見下圖：鉆爆參數表炮眼孔深(cm)單孔裝藥量(kg)總裝藥量(kg)炮眼數（個）最大炸藥單耗(kg/m3)中心孔800.050.0511.66掘進孔600.251.004周邊眼600.11.10113、1800mm人工挖孔樁：炮眼布置見下圖： 鉆爆參數表炮眼孔深(cm)單孔裝藥量(kg)總裝藥量(kg)炮眼數（個）最大炸藥單耗(kg/m3)中心孔800.050.0511.69掘進孔600.251.50

37、6周邊眼600.11.20123.2.3.3爆破器材及爆破網絡考慮中新本地區地下水豐富的特點，擬采用抗水性能好的乳膠炸藥（32mm）和目前安全性能最好（雜散電流無影響）的塑料導爆管非毫秒雷管起爆。起爆順序見圖，圖中數字為起爆雷管段號。整個起爆網絡采用簇聯（俗稱“一把抓”）方式聯接。并用塑料導爆管、接力雷管將起爆雷管引至地表，然后用一個8#火雷管在地表引爆。見下圖3.2.3.4鉆爆安全技術1、為確保爆破巖石不飛出孔外，需認真做好防護工作，具體實施時，可在挖孔樁孔口先用鋼筋網覆蓋，然后在上面堆壓砂袋，做到絕對安全。鋼筋離孔口護壁頂30cm，履蓋的砂袋邊緣超出孔口護壁邊不小于30cm。2、為確保附近

38、民工和宿舍樓的安全，對爆破產生的震動和噪聲要嚴格控制，為此，須嚴格控制同時起爆的藥量，并在爆破初期進行爆破震動安全監測。(1)、爆破震動速度安全檢算：可根據經驗公式V=K （3 Q/R） 對爆破產生的震動速度進行檢算式中：Q同時起爆的炸藥量（Kg）R被保護物至爆心的距離m，取R=10mK與巖性有關的系數，根據我部在酒店、G型樓基底區間豎井爆破掘進爆破實測資料回歸可得K=110，d=2.0。當V值小于國標GB672286爆破安全規程規定的一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物2至3cm/s。當然也小于鋼筋砼框架結構的5cm/s時。為減少爆破噪聲對人員影響，除加強炮泥堵塞外，有條件時，采用增大鉆孔直徑，

39、加大不偶合裝藥系數的方法來降低爆破噪聲的影響。3、警戒范圍：實施爆破施工時，在井口附近設置警戒區，由于井口封蓋嚴格，警戒距離定為20m。放炮前，所有人員都必須撤至指定的地點，用口哨警告和小紅旗作為安全警戒標志，爆破后仍采用口哨解除警戒，恢復正常。4、爆破施工安全措施： 為確保周邊建筑物的安全,采用靜態爆破開挖或人工風鎬開挖方式；鉆爆開挖施工過程中的操作安全，應嚴格遵守爆破安全規程的有關規定和公安機關的批示和要求，嚴格按設計方案施工，同時強調以下幾點： (1)、所有施工人員都必須戴安全帽、穿工作鞋、嚴禁穿化纖衣服； (2)、裝藥期間禁止閑雜人員在井下，禁止煙火； (3)、禁止一邊打眼，一邊裝藥；

40、(4)、嚴禁沿殘眼打眼；(5)、加強雷管和炸藥等爆破器材的管理工作，派專人日夜、看守，并做好進出倉登記工作，存放雷管、炸藥的臨時倉庫必須符合安全要求；(6)、做好宣傳工作，把爆破時間、信號提前告之周圍居民和附近施工單位；(7)、布孔、裝藥、聯線、覆蓋、起爆均在現場爆破工程師的指導下進行；(8)、爆破后20分鐘，爆破員要進入現場進行檢查，發現盲炮及時處理，處理盲炮應嚴格遵守有關規定；(9)、雷雨天應停止爆破作業；(10)、裝藥時使用木質或竹質炮棍；(11)、加強爆破作業的領導，做到絕對安全。3.2.3.5護壁施工 護壁施工時每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為樁徑下口直徑

41、為樁徑加75mm高度為1000 mm。 護壁砼為孔外攪拌機進行攪拌，用手推車運到孔邊，再用吊桶送入孔內進行澆灌，澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證砼密實，第一節護壁砼應高出地面15-20cm以上以便于擋土、防止雨水進入、定點等。 3.2.3.6終孔檢查 挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內，并取巖芯樣，根據重慶市質量檢測中心規定，由監理旁站見證取樣，經實驗合格，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗后再辦理隱蔽驗收簽證手續。3.2.3.7挖孔注意事項

42、 1)、多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。 2)、樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。 3)、遇塌孔，采取先清理完塌方的土體，再在塌方處砌磚外模或采用砼補塌，配適量6200鋼筋，再支內模灌筑砼護壁。 4)、樁端終孔深度按設計要求施工每根樁終孔后必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。 3.2.3.8質量要求 1)、樁孔位中心線位移允許偏差30mm2)、樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；3)、護壁混凝土厚度允許偏差：±15mm4)、孔底沉渣厚度:不允許。5）在穿越不穩定地層時，人工挖孔樁護壁長度不應大于

43、0.5m。6）人工挖孔樁挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內不得堆放余泥雜物；機動車輛通行時，應做出預防措施或暫停孔內作業，以防積壓塌孔。7）當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測。8）每天開工前，應將樁孔內的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內送風5min，使孔內混濁空氣排除，才準下人。孔深超過10m時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少于25L/S。孔底鑿巖時尚應加大送風量。9）為防止地面人或物體墜落樁孔內，孔口四周必須設置護欄。10）孔內作業人員應嚴格遵守文明施工有關規定。11）第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100-150mm，并應高出現場地面0.15-0.

44、2m。12）終孔后應立即清除護壁污泥、孔底殘渣、雜物和積水，并馬上澆筑封底砼。13）灌注樁身混凝土時，混凝土必須通過漏槽或串筒，在離灌注面2m以內下落，不得在孔口拋鏟或倒車卸入以防離析; 在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把積水排除，才能繼續灌注混凝土；混凝土應邊灌注邊插實。14）在灌注混凝土時，相鄰10m范圍內的挖孔樁作業應停止，并不得在孔底留人。3.3沖擊鉆施工3.3.1施工工藝流程成樁質量檢驗下道工序施工準備平整場地樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆 進清 孔檢查成孔質量下鋼筋籠下導管孔內注泥漿泥漿沉淀池泥漿備料泥漿池拼裝導管檢查安裝導管檢查沉渣厚度水下砼灌注拔除

45、護筒砼制備輸送檢查砼質量及砼面標高制作檢查試件沖擊鉆孔樁施工工藝流程圖3.3.2施工方法場地準備護筒內存儲泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，防止鉆孔過程中由于孔內壓力小于孔外壓力而導致坍孔。安裝鉆機沖擊鉆機：鉆機起落鋼絲繩中心應對準樁中心。鉆機定位后，底座必須平整，穩固，確保在鉆進中不發生傾斜和位移，保證鉆進中鉆具的平穩及鉆孔質量。鉆孔場地的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸、鉆機數量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其它配合施工機具設施布置等情況決定。陸地樁基的施工場地均為旱地，施工期間地下水位在原地面以下。鉆孔前將場地整平，清除雜物，更換軟土。場地表面壓實平整后橫向鋪設枕木，

46、然后在枕木上鋪設廢舊鋼軌或型鋼，即構成鉆機平臺。場地的大小要能滿足鉆機的放置、吊機站位及混凝土攪拌車運輸等協調工作的要求。埋設護筒護筒用10mm的鋼板制作，長200cm，護筒頂要高出地面不小于30 cm，護筒內徑大于鉆孔直徑20 cm，護筒頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。泥漿的制備及循環凈化根據現場實際情況，擬采用優質泥漿。各項指標如下：相對密度：1.031.1、粘度(s)：1822、含砂率()：2、PH值：810、膠體率()：98、失水率(ml/30min)：1420。根據樁基的分布位置設置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環槽連接。出漿循環槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速

47、不大于10cm/秒以便于鉆碴沉淀。采用泥漿攪拌機制漿。泥漿造漿材料選用優質粘土和膨潤土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩定、離析極少、護壁效果好和成孔質量高的要求。試驗工程師負責泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備。施工中鉆碴隨泥漿從孔內排出進入沉淀池，人工用網篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿經泥漿池凈化后返回鉆進的孔內，形成連續循環。鉆孔棄碴(廢泥漿)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內或向水塘、河流排放，以避免污染環境。鉆孔施工沖擊鉆機鉆孔開鉆時先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土

48、，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊。在開孔階段45m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數，正常鉆進后應及時掏渣，確保有效沖擊孔底。在鉆進過程中，應注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進速度。沖程應根據土層情況分別規定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土時，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層，

49、如表面不平整，應先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發生斜孔、坍孔事故；如巖層強度不均，易發生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時投入水泥護壁或加長護筒埋深。在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1:1 投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm)，用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復沖擊23次。若遇有流砂現象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。當通過含砂低液限粘土等粘質土層時，因土層本身可造漿，應降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m 的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實堅

50、硬土層每次可松繩35cm，應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應在鋼絲繩上做好長度標志。鉆孔施工中，一般在密實堅硬土層每小時純鉆進尺小于5cm10cm，松軟地層每小時純鉆進尺小于15cm30cm時，應進行取渣。或每進尺0.5m1.0m時取渣一次，每次取45筒，或取至泥漿內含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復正常為止。取渣后應及時向孔內添加泥漿或清水以維護水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。每鉆進1m掏渣時，均要檢查并保存土層渣樣，

51、記錄土層變化情況，遇地質情況與設計發生差異及時報請設計及監理單位，研究處理措施后繼續施工。鉆孔作業應連續進行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于護筒頂面0.3m 以防溢出。成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查。a、孔徑檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下放鋼筋籠前進行的，是根據樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測，其外徑等于鋼筋籠直徑加100 毫米，但不得大于鉆孔的設計孔徑，長度等于孔

52、徑的34 倍（旋轉鉆成孔）或46倍（沖擊鉆成孔）。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。b、孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質量4kg6kg。測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。c、成孔豎直度檢測旋轉鉆采用鉆桿測斜法，沖擊鉆采用井徑檢測儀。第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合規范和設計要求，為水下混凝土灌注創造良好的條件。當鉆孔達到設計高程后，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。a、抽漿法清孔

53、：采用反循環鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，一邊利用鉆機的反循環系統的泥石泵持續抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內補充經泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時，操作要注意，防止坍孔。b、使用沖擊鉆鉆孔時，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內泥漿指標滿足要求。c、清孔應達到以下標準：孔內排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁5cm、摩擦樁20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。第二次

54、清孔由于安放鋼筋籠及導管時間較長，孔底產生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導管就序后，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術指標均達到設計要求，且復測孔底沉渣厚度達到要求后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。施工要求a、根據樁基處的地質情況特點，采用沖擊鉆成孔方案時；設置相應數量泥漿池，廢棄的泥漿存于場內的泥漿池內，泥漿池數量及大小滿足項目部要求。b、鉆孔樁施工中嚴格控制樁身質量。鉆孔達到設計標高后，請設計現場確認地質情況是否與設計地質相符；灌注樁身混凝土前，需監理現場確認樁底沉渣厚度是否符合設計及施工規范要求；樁身水下混

55、凝土灌注中嚴格控制導管埋深及樁頂混凝土超灌量，確保樁身混凝土連續性、完整性。c、施工場地已進行平整，鉆孔樁樁機進場前必須刷油漆，并經檢驗合格后方可施工，費用由投標單位自負。d、鋼護筒必須按要求埋設完成后方可開鉆。對制作鋼護筒的鋼板，在普通作業場及中小孔徑條件下，其厚度要求不小于8mm；在深水、復雜地質及大孔徑等條件下，其厚度要求不小于12mm；同時，為增加鋼護筒剛度，可在護筒上下兩端和接頭外側焊加勁肋，所有護筒頂部均要求設置護筒蓋。鋼護筒投標單位自購。e、孔樁施工應設置泥漿循環系統，防止泥漿外溢污染環境;沉淀池和泥漿池應分開設置，并設置防護欄和安全警示標志。制漿材料堆放處應有防水、防雨和防風措施，棄渣泥漿應及時外運，廢棄后應回填處理。f、鉆孔至設計標高后須進行終孔檢查（檢查內容為：孔中心位置、孔深、孔徑、傾斜度等），合格后進行清孔。清孔采用兩次清孔，第二次清孔在吊入鋼筋籠骨架后，利用導管進行。清孔后應進行沉渣厚度檢測，合格后才能灌注砼。3.4鋼筋籠制作安裝 3.4.1 鋼筋籠制作 1)、材料要求:鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書,進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放,并按規定要求進行見證取樣檢驗檢驗結果書面通知技術負責人,報送監理單位審批認可合格后方可加工制作,鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查,明確標示已檢查、合格、不合格字樣。