1、玻璃鱗片防腐施工方案編制人： 審核人：批準人： XXXX工程有限公司XX年XX月XX日本工程為XX有限責任公司XX鍋爐煙氣脫硫升級改造工程。根據工程情況編制的脫硫塔及煙道內防腐施工方案。主要工程量包括：吸收塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及出口煙道防腐。1、施工單位工器具準備 1.1 主要機具要求配置表一 施 工 機 具機具名稱功率數量說 明空壓機65KW1產氣量：13m/min額定壓力：0.8MPaACR32噴砂機2連續加砂式軸流風機（防爆）3KW產風量：6000m/h儲氣罐2 m1有檢驗合格證角磨機1KW6帶防護裝置表二 檢 驗 儀 器檢驗儀器名稱數量檢測范圍干膜測厚儀105mm電火花測試儀10

2、32KV連續可調式 技術說明：1、本方案選用內襯材料為華昌玻璃鱗片（標準型）系列。2、華昌玻璃鱗片底涂為專用低收縮型乙烯基酯樹脂，與金屬基體和后道鱗片膠泥層之間起著雙向過渡粘結作用，提供優異的層間附著。3、玻璃鱗片中為低收縮型環氧酚醛乙烯酯樹脂，能提供強而牢的雙面接著，硬化后產生堅固、耐熱、耐蝕的界面；其表面亦能提供足夠的不飽和鍵；完全硬化后其熱變形溫度可達130短時間高溫沖擊，故能提供更高強度之耐熱需求。4、玻璃鱗片面是由酚醛環氧乙烯基酯樹脂與細小玻璃鱗片所調配而成的，具有極優異的耐化學品性、高溫耐蝕性等性質，特別適用在既是高溫又存在化學腐蝕的情況下保護。2 主要涂層結構施工工藝流程2.1

3、吸收塔普通涂層結構玻璃鱗片施工流程基體驗收表面凈化噴砂處理刷涂或滾涂底涂一道干燥鏝刮膠泥第一道檢查修補鏝刮膠泥第二道檢查修補面層涂裝最終檢查（電火花等）驗收2.2 吸收塔耐磨玻璃鱗片涂層施工流程基體驗收表面凈化處理噴砂處理涂刷或噴涂底涂一道干燥鏝刮泥玻璃鱗片膠泥第一道檢查修補鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道耐磨層一道（加碳化硅）干燥面層涂裝干燥 最終檢查（電火花等）驗收3、涂層施工前主要標準要求3.1 表面準備31.1 襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡,所有需內襯的橫向、縱向焊縫連續飽滿，并同相接表面保持平滑。3.1.2 對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯

4、的拐角和邊緣進行打磨。3.1.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。3.1.4 所有內、外的加固件，吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡。且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的最小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。3.2 噴砂施工3.2.1 砂粒選用粒徑0.5-3.0干燥、有棱角的石英砂。3.2.2 噴

5、砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。3.2.3 噴咀選用：耐磨噴咀。3.2.4 噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作業。3.2.5 噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。3.3 噴砂后清潔3.3.1 噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。3.3.2 表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。3.3.3 有油污處用苯乙烯擦干凈。3.4 工作區域氣候條件控制：T=540 空氣相對濕度（RH）85%。4、各涂層結構施工規范說明4.1 常規玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構）4.1.1 底漆施工4.1.1.1 底漆施

6、工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。4.1.1.2 施工過程中溫度應大于5攝氏度。4.1.1.3 物料配制：（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據氣候條件調節）；（2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌12分鐘；（3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。4.1.1.4 操作要點： （1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。4.1.2 第一層基層鱗片襯里施工4.1.2.1 施工前的確認事項：（1）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵

7、或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。4.1.2.2 襯里材料的調和（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。4.1.2.3 襯里施工要領（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。（2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。（3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。4.1.3 第一層基層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查4.1.3.1 外觀檢查目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。4.1.3.2 膜厚檢查使用磁石式或

8、電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度。4.1.3.3 對不合格處的處理（1）厚度不足處必須補足厚度。（2）凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。4.1.4 第二層基層鱗片襯里施工(同第一層類似)依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。4.1.5 面層施工4.1.5.1 施工前的確認事項（1）確認前道基層鱗片的硬化狀態。4.1.5.2 材料的調和（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（2）充分攪拌，并調整至適當粘度。4.1.5.3 施工要領（1） 上下、左右滾動，均布物料；（2） 拐角或者滾筒難以

9、施工的部位刷涂；（3） 施工時測試濕膜厚度，不足400m部位補涂；（4） 在涂層未固化前清除流淌的物料。（5） 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。4.1.6 面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。4.3 耐磨結構涂層施工4.3

10、.1 底漆施工（規范同上）4.3.2 第一層鱗片襯里施工（規范同上）4.3.3 第二層鱗片襯里施工（規范同上）4.3.5 耐磨襯里層施工4.3.5.1 施工前的確認事項：（1）確認第一層鱗片的硬化狀態。4.3.5.2 襯里材料的調和：（1）按硬化劑的添加規定進行調和；（2）充分攪拌后，再配入陶瓷粉，充分攪拌，并調整至適當粘度。4.3.5.3 襯里要領：（1）使用泥抹子與輥筒進行施工 ；（2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面；4.3.6 耐磨面層施工4.3.6.1 材料的調和（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據氣候條件調節）；（

11、2）充分攪拌，并調整至適當粘度。4.3.6.2 施工要領：（1） 上下、左右滾動，均布物料；（2） 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；（3） 施工時測試濕膜厚度，不足400m部位補涂；（4） 在涂層未固化前清除流淌的物料；（5） 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。4.3.7 面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保

12、證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。5、內襯中的保護與隔離5.1 不需防腐內構件的屏蔽保護：內構件用三防布包覆，用膠帶粘附在內構件上，內構件在和碳鋼連接的部位留出3050mm噴砂寬度。5.2 人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。5.3 在膨脹節處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場地。5.4 擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。6、安全保證措施6.1 防高空墜落6.1.1嚴格執行國家頒布的建筑安裝工人安全操作規程、建筑機械使用安全技術規程和建筑物施工現場臨時用電安全技術規程，做好施工操作中的 安全工作和文明施工。6.1

13、.2高空作業人員必須經過體檢，不得患有高血壓、心臟病等不適于高空作業的疾病。6.1.3由于施工高度均在2米以上，要求登高作業必須使用爬梯，在登高過程中注意頭上、腳下是否有障礙物。6.1.4超過2m以上的高空作業必須設置安全繩，安全繩在吊裝作業前或作業時及時的設置，高度宜為1.2m左右，作業人員必須將安全帶可靠的掛在安全繩上。6.1.5高空作業的下方必須設置牢靠的足夠面積的水平安全網，安全網的面積應大于墜落半徑。6.1.6高空作業人員必須正確配戴安全帶，“三保”物品必須正確佩戴，保證齊全有效。6.1.7高空作業前不得喝酒，所有高空作業人員一定要穿防滑鞋。6.1.8現場施工基坑、空洞要及時防護，防

14、止墜落。6.2 防物體打擊及傷人事故6.2.1由于本工程高空吊裝作業多，必須防止高空墜落物品對人的打擊傷害，構件安裝時必須采取措施防止對人體傷害。6.2.2嚴格執行國家頒布的建筑安裝工人安全操作規程、建筑機械使用安全技術規程，做好施工操作中的 安全工作和文明施工。6.2.3施工作業用的吊具如鋼絲繩、吊環、環鏈、板卡等要隨時檢查，發現問題，及時更換。6.2.4施工用的其它零星材料或回收物品必須采用專用桶收集，以防掉落傷人。6.2.5不得進行上下交叉作業， 若避免不開時，應采取防止物體墜落及物體打擊的相應措施后方可施工，上層作業的正下方不得有人穿行或停留。6.2.6各種施工作業平臺及吊框的搭設，要

15、經技術人員確認后無誤后方可使用。6.2.7制作現場每天要有專人負責清理廢料、垃圾。保持地面整潔，鋼材、構件堆放整齊。6.2.8進入現場作業人員必須正確配戴安全帽，穿好防滑鞋。6.2.9起重吊裝人員必須持證上崗，嚴禁超負荷吊裝，嚴禁旁拉斜拽，旗語信號明確。6.2.10高處作業的人員不得將物品從高空下拋。6.2.11高空作業時所用工具一定要放在工具袋內，防止落物傷人。6.3 防觸電6.3.1施工現場用電主要為焊接用電及夜間照明及警戒用電，用電設備及線路多且為臨時用電，因此必須認真管理防止觸電事故的發生。6.3.2施工現場的用電必須執行現場施工用電組織設計的有關要求，用電要管理規范化。6.3.3嚴格

16、執行國家頒布的建筑安裝工人安全操作規程和建筑物施工現場臨時用電安全技術規程，做好施工操作中的 安全工作和文明施工。6.3.4施工用電線纜必須進行架設及線路保護，用電線路必須使用絕緣掛鉤掛在可靠的地方，嚴禁亂接亂掛，保持線路整潔。6.3.5施工現場用電配電箱必須符合公司的有關規定。6.3.6施工使用的電氣設備不能漏電，要有保護接地、接零，經常性地檢查，保證設備完好。施工現場的各種配電箱必須有防雨、雪設施,門、鎖齊備，配電箱底邊距地高度宜在0.6-1.5m之間。超過附近建筑物高度時，要有防雷設施。6.3.7焊機一次線不長于5m，二次線不長于30m，二次線過路時穿管保護。用電設備線路必須經常檢查絕緣

17、是否良好，雨、雪過后及時檢查電器絕緣是否符合安全要求，合格時才能投入使用。6.3.8夜間施工的照明設備及警戒示燈的電壓不得大于36V，不允許使用碘鎢燈照明。6.3.9每班收工或作業完工后必須施工切斷電源。必須保證夜間警示燈的正常用電。6.3.10不準將電線纏繞、捆綁在鋼腳手架、鋼結構等金屬物上；不準隨意搬動、觸摸各種配電線路及用電設備。用電機械設備必須”一機一閘”,并裝設觸(漏)電保護裝置.電氣設備的金屬外殼按規定采用接零或接地保護,否則不準使用。同一供電網中,不許接零、接地保護混用。架設與拆除電線、安裝及檢修電氣設備，必須由兩名以上電工進行。6.3.11電焊機集中管理，電把、電線、電源、插銷經常由專人檢查，防止跑電、漏電。電焊機要安裝防觸電保護器，并作好接地等措施，現場防火設施要健全，現場插頭、開關全部箱體化。6.3.12各種電器外殼均應接地或者接零，注意在同一供電系統上，不能有的接地，有的接零。6.3.13電焊機一、二次線應用接線柱接線并加罩防護。6.3.14手持電動工具應選用類電動工具，并安裝額定動作電流不大于15毫安，動作時間小于0.1s的漏電保護器，若使用類工具時還應作好保護接零。6.4 防火災6.4.1嚴格執行國