1、第一節(jié)、土模(1)投入機械設備序號設備名稱數(shù)量1挖掘機22振搗器23全站儀14經(jīng)緯儀1(2)施工工藝土模制作的工藝流程為:基層(溝、槽)開挖成形基層夯實(密度達到95%)基層墊2cm厚的砂層檢查基面標高、基面找平鋪一層紅磚、砌溝槽擋墻給出數(shù)條水平砂漿帶以控制土模頂而標高鋪設2cm厚的1:2.5的水泥砂漿刮平、收漿后壓光土模平整度檢查驗收涂刷脫模劑即成土模。(3)關鍵點首先在基面上墊一層2cm厚的砂層，然后面一層磚，使其頂面大致在一平面上，根據(jù)測量給出的12條棱角線及標高，掛線抹出入12條棱角水平砂漿帶，并再每跨板中間再抹二條水平砂漿帶，以后工作完成后，鋪設1:2的水泥砂漿，厚度2.5cm，要求

2、用3米水平制板刮平，吸漿后壓光。嚴格按照工藝要求作，不得簡化工序。（4）可能出現(xiàn)的問題及相應施工措施(1)回填墊層，應夯填密實至無明顯下沉和隆起為止。(2)土模及板施工期間，將地下水控制到土模最低處墊層底以下1.5m左右。(3)機械開挖盡量一次成型，避免二次開挖擾動原狀地基，增加回填數(shù)量和施工難度。(4)土模按設計標高提高2Omm作為板預留沉降量，并沿縱向和橫向設置4Omm的預留上拱度。(5)為防止硅施工時土模兩端土體隆起，土模墊層應向板施工分段外延伸2.0m以上，并將墊層作成臺階狀，以利土模穩(wěn)定。(6)土模表面砂漿初凝前需二次提漿壓光，以保證表面光滑平整，并在安裝鋼筋網(wǎng)前均勻涂刷高級乳化脫模

3、劑，使中板下部開挖時結構鹼容易與土模分離。第二節(jié)、地坪 （一）、澆注前準備工作1）混凝土工程應在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗收合格后方可進行。2）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位臵、數(shù)量及固定情況無誤。3）模板的預檢工作完成，模板標高、位臵、尺寸準確，并符合設計要求，支架穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。4）混凝土澆筑前組織施工人員進行的方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。5）澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6）為了保證工程的質量及加快工程施工進度，本工程全部采用商品

4、混凝土，同時也為了能夠有效地控制混凝土的質量。7）選擇信譽好的混凝土供應商，考察運距，能否滿足施工需求及混凝土質量；提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽定時，由技術部門提供商品混凝土的供應時間、強度等級、所需車輛及其間隔時間等事項。8）由業(yè)主委托設計院提供混凝土的配合比及外加劑用量。二、混凝土施工的材料機具準備：a、充分準備混凝土施工所需的澆搗材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉，同時準備好應急方案保證人、材、物均能滿足混凝土澆搗速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發(fā)生造成質量事故。b、注意天氣預報，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時準備好足夠的防雨措施和應急物資以防萬一。同時也不在高溫曝

5、曬天氣下施工，避免混凝土表面溫度伸縮裂縫的產(chǎn)生。c、對模板其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求三、混凝土施工的人員技術準備：a、勞動力組織：混凝土出料配備3個澆搗小組，每組振搗2人及其他需用人員12人連續(xù)澆搗，后續(xù)準備12人進行工藝收面。混凝土澆搗時木工班組專人守模2人，鋼筋班組現(xiàn)場照筋2人。b、檢查模板的標高、位臵與構件的截面尺寸是否與設計符合，所安裝的支撐是否牢固穩(wěn)定，檢查鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位臵及構件節(jié)點連接是否與設計符合，并通過隱蔽工程驗收。c、澆搗前組織好足夠的勞動力，安排好現(xiàn)場施工班子、機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員的輪流值班工作，確

6、保連續(xù)施工，鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。四、混凝土澆筑的難點控制（二）工藝特點和難點1、特點1）、地面為鋼筋混凝土地坪，表面無二次裝修做法，一次成型杜絕空鼓現(xiàn)象。2）、表面做環(huán)氧樹脂，光潔度非常高，對施工質量的控制有很好的保證作用。3）、工藝并不復雜，施工機械化操作程度較高，便于推廣應用。2、難點1）、標高控制。2）、生產(chǎn)車間，質量要求高，必須嚴密組織施工，保證大面積地面的平整度達到非常高的要求。3）、地面磨光、壓光的時間控制要得當。（三）、工藝流程及操作要點1、工藝流程基層驗收合格測量放樣鋼筋綁扎螺桿焊接固定測量并調節(jié)角鋼標高角鋼固定混凝土澆筑刮杠找平磨光機提漿、打磨壓

7、光機壓光澆水養(yǎng)護2、操作要點1）、基層處理：地面基層施工需經(jīng)監(jiān)理檢查合格，滿足設計和規(guī)范要求，預留足夠的地面面層厚度并具備作業(yè)條件。2）、測量放樣：按照施工方案，放出螺桿安裝位臵，劃分好施工區(qū)段及施工順序。3）、鋼筋綁扎：根據(jù)劃分的施工段按設計要求綁扎鋼筋。綁扎完畢后進行隱蔽驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。4）、標高控制點：控制點由可調節(jié)的角鋼、螺桿、螺母構成。用水準儀控制其角鋼表面高度5）、角鋼固定及加固：底板鋼筋綁扎完成后，根據(jù)角鋼模具將螺桿與底板上下層鋼筋焊接固定，6m角鋼上面固定5根螺桿，間距為1200mm。6）、砼澆筑：根據(jù)角鋼埋設的走向安排澆筑順序，同時根據(jù)承臺、底板混凝土伸縮

8、性不同，應先澆筑承臺、再一起澆筑底板混凝土。混凝土的塌落度根據(jù)規(guī)范要求及天氣情況確定，天氣炎熱時可適當提高混凝土的塌落度。采用插入式振搗器進行振搗，在縱橫向全面振搗，以保證混凝土的密實度。振搗器在每一位臵振搗的持續(xù)時間，應以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。振搗時應輔以人工找平。7）、刮杠找平：用刮杠搭在兩邊角鋼上，往返刮3遍，見有不平整之處應及時挖填補齊。填補時要用相同的混凝土，嚴禁用純砂漿填補找平。刮杠找平后，再用滾漿筒進一步回拉提漿整平。8）、角鋼移除：等滾漿筒提漿整平后，隨時將角鋼取出，角鋼位臵處也應隨時將混凝土補上壓平，取出的角鋼馬上固定到后續(xù)待定位臵，保證角鋼能周

9、轉利用。9）、測量調整平整度：靜停45小時后（根據(jù)氣溫、混凝土的坍落度等具體情況確定），混凝土初凝時，以腳踩到上面有腳印下沉35為宜。測量員檢查混凝土的表面平整度是否達到要求，每一方格（3m×3m）內不少于五點控制。10）、磨光機提漿、打磨：用浮動圓盤的磨光機在混凝土表面上粗抹2遍進行提漿、搓毛、壓實。11）、壓光機壓光：直接用壓光機開始進行機械壓光，從一端向另一端依次縱橫向交錯進行不得遺漏，嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，邊緣采取人工配合收邊抹光。磨面壓光時隨時控制好平整度，

10、采用2m靠尺檢查。壓光機重復上述操作23遍，直至混凝土表面完全終凝為止。12）、混凝土澆水養(yǎng)護：在混凝土表面鋪設草袋，采用人工經(jīng)常灑水進行養(yǎng)護，地面成活12小時內灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護要始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護期不少于21天。（四）機具設備電焊機、電錘、扳手、鐵鍬、勞動車、振動棒、刮杠、滾筒、木磨刀、金屬磨刀、磨光機、壓光機、切割機、水準儀等。 第三節(jié)、板下梁、砌體粉刷（一）投入機械設備名稱規(guī)格數(shù)量組合式通攪拌站1000L1拌和機350L1發(fā)電機120KW1電焊機ZXE11碰焊機75KWUNI-1001鋼筋彎曲機GJ7-401裝載機ZLM501壓力機TYE-2000S1千斤頂YDG400A1卷揚機

11、JM3B1翻斗車1M31空壓機WY0.9/7-C1（二）施工工藝一). 鋼筋施工工藝 1.原材料: 鋼筋表面潔凈,使用前將浮皮、鐵銹、油漬、污垢等清洗干凈.鋼筋應平直,無局部彎折;成卷的鋼筋或彎曲的鋼筋應在使用前調直;調直時,應不得使鋼筋受損傷.2.鋼筋加工: 鋼筋加工嚴格按照設計圖紙進行,鋼筋直徑、鋼號應符合設計圖紙要求,鋼筋無裂紋、斷傷和刻痕.加工鋼筋的允許偏差應滿足以下規(guī)定:冷拉調直的伸長率不大于1%;調直后的局部彎曲不大于被彎鋼筋的0.25倍;受力鋼筋單根成型長度不大于±10mm;單根箍筋(寬、高)不超過-3mm.3.鋼筋綁扎: 按圖紙標明的鋼筋間距,用墨斗彈出主筋、分布筋間

12、距.按設計要求先擺放受力主筋,后放分布筋.在綁扎時交叉點應用鐵絲按雙對角線(十字線)綁扎結實,箍筋應與主筋或水平筋垂直,綁扎時應確實圍緊其主筋,箍筋的轉角與鋼筋的交叉點全部扎牢,其中間平直部分的交叉點可用梅花式交錯綁扎,綁扎號的鋼筋骨架應有足夠的剛度和穩(wěn)定性,使鋼筋位置在砼澆筑時不致變動.如剛度不夠時,應增加扎結點或配以必要的架立鋼筋.鋼筋綁扎完后應按設計圖,加好塑料墊塊以保證其保護層厚度.4.鋼筋的搭接: 箍筋原則上不允許搭接,水平筋可綁扎搭接,其綁扎搭接長度不小于35d,主筋長度不夠時,采用雙面搭接焊,焊縫長度不小于5d,焊縫寬度等于被焊鋼筋直徑的0.7倍,且不得小于10mm,焊縫厚度應等

13、于被焊鋼筋直徑的0.25倍,且不得小于4mm. 二). 模板施工工藝1. 模板的安裝:(1)施工前應詳細計算模板剛度、強度、確保模板的穩(wěn)定性,保證結構個部分形狀、尺寸的準確.(2)構件的連接應盡量緊密,以減小支架變形,使沉降量應符合預計數(shù)值(3)模板接縫必須密合,如有縫隙,須塞堵嚴密,以防跑漿.(4)支立模板時要求模板支立垂直,而且模板就位準確.模板的加固通過對拉螺桿和模板外加木斜撐來實現(xiàn).加固時對拉螺桿應擰緊,木支撐支頂應牢固.(5).模板連接縫間隙大于2mm應用灰膏類填縫或貼膠帶密封.預應力管道錨具處空隙大時用海綿泡沫填塞,防止漏漿.(6).模板安裝完畢后,應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)

14、系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查,簽認后方可澆筑混凝土.澆筑時,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時,應及時糾正.2. 模板的拆除(1)側模拆除: 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除.一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除.先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下.(2)底模拆除: 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐,以便作業(yè).下調支柱頂托,先拆鉤頭螺栓,然后拆下插銷,再用鋼釬輕輕撬動模板,或用木棰輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除.嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面.三) 混凝土施工工藝1. 砼拌制嚴格按照批準的配合比拌制,每一方砼水泥用量不少于350Kg,砼必須有一

15、定和易性、耐久性,運輸至現(xiàn)場坍落度應在16cm-18cm之間.砼澆筑時,采用泵車導管將砼引導入模板內,砼自由下落高度不大于2米.2. 砼澆筑時要分層,振搗采用插入式振搗器,每層砼厚度不超過振搗棒的2/3-3/4倍,振搗時應不斷的上下移動振動棒,以便振搗均勻.振搗上層砼應插入下層砼中5cm-10cm,并在下層砼初凝之前完成其相應部位的上層砼澆筑.移動振搗棒時可采用直線行列插入式或梅花行列插入式,前者移動距離不超過振動作用半徑的1.5倍,后者不超過振動作用半徑的1.75倍.總之振動棒移動時應盡可能保持一定規(guī)律,防止漏振或過振.另外砼在澆筑時應做好同期養(yǎng)生試件.砼澆筑完成后要用塑料布覆蓋,到一定時候

16、灑水養(yǎng)生,維持砼表面濕潤,對于模板遮擋的砼面,應經(jīng)常灑水潤濕模板,使砼保持濕潤狀態(tài).當同期養(yǎng)生試件強度達到不致因拆模而損壞砼且不小于2.5MPa時方可拆模.（三）關鍵點1 、梁在施工前必須組織對現(xiàn)場的管理人員、技術人員（包括試驗檢測人員）、各崗位技術工人、各作業(yè)班組成員逐級進行詳細的施工技術和安全交底，并做好記錄。2 、嚴格按著招標文件、設計圖紙、施工技術規(guī)范和質量檢測評定標準及施工安全技術規(guī)程進行施工。3 、嚴格遵守“企業(yè)自檢，監(jiān)理抽查”制度和各項施工檢驗程序。上道工序未經(jīng)檢查合格認可，不準進行下道工序的施工。（四）可能出現(xiàn)的問題及相應施工措施1跨中撓度或節(jié)段線形超標：一是結構本身剛度不足，

17、二是預拱度設置不合理，三是預拋高不準確，控制辦法：把握設計源頭，加強監(jiān)控測設，保證標高。 2砼出現(xiàn)蜂窩麻面，空洞，一是砼拌和時間，原材料質量，甚至配合比出現(xiàn)問題，二是振搗不到位或過振，振搗應以插入式為主，附著式為輔，實現(xiàn)分片負責。 3預應力孔道不正確，偏位，甚至少留，忘接；原因是定位鋼筋不牢靠，沒按規(guī)定距離設置，振搗不注意將波紋管搗破或焊渣熔透波紋管后進漿，工作責任心不強，沒按質量控制手冊來辦，嚴重后果是砼張拉出現(xiàn)剝落、上浮，裂紋，甚至崩垮。 4預應力張拉伸長量不夠，斷絲，打滑，應首先從施工上找原因，如預埋錨墊板角度不正確，孔道不圓順，磨阻系數(shù)取值不正確，彈性模量

18、取值不正確，張拉力過大或不足，千斤頂油表標定不正確不及時，沒嚴格按操作工藝辦理。 5外觀質量：模板或節(jié)段接縫錯臺，露漿，砼色澤不一，出現(xiàn)砂淺水印，蜂窩麻面，主要從砼配合比、攪拌、振搗及原材料上找問題，對于錯臺和接縫主要是模板加工質量和安裝質量，塞縫上找問題，特別對于節(jié)段模板（新老混凝土）地方的處理方法不好，不到位，砼會很難看。 6砼裂紋：大的方面，設計，但一般不可能；小的方面，張拉順序，控制彈模，拆模時間，錨墊板下有空洞或養(yǎng)生不到位7預埋件：少和錯位。加強責任心，加強定位，加強混凝土澆注過程中的控制，加強測量。第四節(jié)、漏縫板安裝（一） 投入機械設備吊機，手推車，鋼索，鐵鍬（

19、二） 施工工藝對漏縫地板的要求是耐腐蝕，不變形，表面平，不滑，導熱性小，堅固耐用，漏糞效果好，易沖洗消毒，適應各種日齡豬的行走站立，不卡豬蹄。鋼筋混凝土板塊、板條、鋼筋編織網(wǎng)，鋼筋焊接網(wǎng)、塑料板塊，陶瓷板塊等。（三） 關鍵點對漏縫地板的要求是耐腐蝕，不變形，表面平，不滑，導熱性小，堅固耐用，漏糞效果好，易沖洗消毒，適應各種日齡豬的行走站立，不卡豬蹄。鋼筋混凝土板條、板條，其規(guī)格可根據(jù)豬欄及糞溝設計要求而定，漏縫斷面呈梯形，上寬下窄，便于漏縫。金屬編織地板網(wǎng)，由直徑為5MM的冷拔圓鋼編織成10*40、10*50的縫隙網(wǎng)片與角鋼，扁鋼焊合，再經(jīng)防腐處理而成，這種漏縫地板網(wǎng)具有漏糞效果好、易沖洗、欄

20、內清潔、干燥、豬只行走不打滑、使用效果好，適于分娩母豬和保育豬使用。塑料漏縫地板，由工程塑料模壓而成，可將小塊連接組合成大面積，具有易清洗消毒、保溫好、防腐蝕、防滑、堅固耐用、漏糞效果好等特點，適用于分娩母豬和保育仔豬欄。（四） 可能出現(xiàn)的問題及相應施工措施豬糞堵塞漏縫地板縫隙，加上豬蹄對糞便的踐踏，糞便不易清除、清糞不徹底、不能實現(xiàn)糞尿的徹底分離。漏縫下未及時清理的殘留飼料堆積發(fā)酵，給病原微生物的快速繁殖和傳播形成了有利條件，使豬的健康水平和抗病力低下。大量的用藥不能給養(yǎng)殖環(huán)境徹底地消毒，不僅影響了豬肉的質量，反而使原有病原的抗病力提高及演變出新的病原，不但給防疫工作帶來難度，而且給養(yǎng)殖業(yè)造

21、成了重大的經(jīng)濟損失，也直接影響?zhàn)B殖業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 第五節(jié)、板上墻體（一）投入機械設備切割機、夾具、手據(jù)、灰斗、大鏟、手推車（二）施工工藝砌體墻身位置放線、窗口位置放線。 按砌體要求，找好標高，立好皮數(shù)桿。 由試驗室提供砂漿配合比。工藝流程 墻體放線墻體拉接筋植筋、構造柱植筋、構造柱綁扎砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌砂漿勾縫墻面清掃（三）關鍵點（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 （2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定： 同品種，同強度砂漿各組試塊的平均抗壓強度值不小于設計強度值。 任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的

22、75%。 （3）砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（4）外墻的轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（5）磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。 （6）磚砌體接槎處灰縫砂漿密度，縫、磚應平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超過5個。 （7）預埋拉結筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留臵間距偏差不超過一皮磚。 （8）留臵構造柱的位臵正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。（四）可能出現(xiàn)的問題及相應施工措施蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋

23、擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。為了保證砌筑砂漿的強度及砌體的整體性，蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。第六節(jié)、鋼結構安裝（一）投入機械設備序號機具名稱數(shù)量1數(shù)控直條多頭切割機22型鋼自動組立機23埋弧自動焊24H型鋼矯正機15機械除銹劑26搖臂鉆床27剪板機28二氧化碳氣體保護焊19碳弧氣刨110數(shù)控等離子切割機111油壓機112交流弧焊機1（二）施工工藝本工程鋼結構制作主要為焊接H型梁、柱，焊

24、接H型梁、柱采用專用的H型鋼生產(chǎn)線進行制作，制作時H型腹板開K型坡口組裝焊接成型。料倉的主要材料為型鋼及鋼板組裝，由于料倉的體積大，制作難度較高，應采用專用的模具進行組立 焊接H型鋼梁制作過程：材料檢驗號料切割切割坡口H型梁組立焊接矯正H型梁開孔 （三）關鍵點（1） 放洋劃線時，應明確標明裝配標記、螺孔標住的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線。 （2） 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量。切割、刨邊加工余量。 （3） 劃線前，材料的彎曲變形予以矯正。  2下料切割   

25、; 鋼板下料采用多頭切割機，下料前先除銹及污物，切割后清除溶渣和飛濺物切割后的剪切面應無裂紋，夾渣。切割時為保證構件幾何尺寸準確，下料時應放出焊縫收縮余量 3 坡口加工 H型鋼腹板須切割焊接坡口，加工形式和尺寸根據(jù)設計圖紙要求，切割K形坡口，采用氣焊切割（3） 焊接 焊接打底采用CO2氣體保護焊，焊接時設置引弧板，引弧板坡口應與母材坡口形狀相同，其長度應根據(jù)焊接方法和母材厚度而定。 6 矯正型鋼 用翼緣調直機，矯正時先矯正變形大的局部，再矯正變形小的局部。（4）構件運輸： 1 運輸前進

26、行道路檢測，對橋洞等障礙物進行測量，保證車輛能通過。 2 構件在運輸前，將各種符號轉換成設計圖所規(guī)定的構件編號，并用筆或粘貼紙標注于構件 的規(guī)定位置，以便安裝時識別。 3 在搬運過程中注意對構件的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo，并且根據(jù)車輛的載重能力進行碼放、固定。 4 搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應即使進行修補，以確保發(fā)運的構件完好無損。 （5）構件出廠時，應提供以下資料  1 產(chǎn)品合格證  2 有關設計變更文件  3 制作過程技術問題處理的協(xié)議文件

27、0; 4 鋼材和連接材料的質量證明書或實驗報告  5 焊縫檢測記錄資料  6 主要構件驗收記錄  7構件發(fā)運清單資料 （四）可能出現(xiàn)的問題及相應施工措施（一）鋼結構施工制定嚴格的管理制度，加強對質量的監(jiān)督，保證整體質量穩(wěn)定，明確各自的質量責任，專職質量員全過程檢查，作好標石。按照規(guī)范標準進行驗收平定，并作好質量記錄。作到操作前有方案，操作中有檢查，操作后有記錄。使施工過程形成動態(tài)控制，確保整個工程質量。 （二）嚴格執(zhí)行三檢制度，每道工序必須經(jīng)過自檢、互檢、專職檢簽字后方可進入一道工序施工。現(xiàn)場質量員定期對工程進行檢

28、查和評定，現(xiàn)場作業(yè)人員必須虛心接受甲方，監(jiān)理及各級質檢人員的監(jiān)督，有問題及時整改。 （三）加強關鍵工序的質量控制 1 嚴格材料、構件的檢驗：材料進廠必須具備合格證或實驗報告。雙控材料必須現(xiàn)場取樣復試。合格后方可使用。 2 構件焊接時，使用埋弧焊接 的焊絲必須與所用母材相配套。電焊條使用前必須烘干 3 構件制作完成后須按設計要求進行除銹。 4 所有人員必須嚴格按技術交底，質量，安全交底內容施工，焊接人員必須持證上崗。第七節(jié)、屋面瓦安裝（一）需要投入的機械設備由于本工程，工期短、技術要求高、工作范圍

29、大、平行施工面廣、交叉施工、故要求現(xiàn)場：（1） 機械、機具數(shù)量充足（2） 質量可靠（3） 維修及時（4） 電力保障四項基本條件。（二）屋面瓦安裝工藝1.從屋檐右下角開始鋪第一張瓦，自右向左排列，至鋪滿第一排，注意左右兩端的瓦片，必須保持在瓦楞突起的部位。否則，須重新調整瓦片的排列。2.鋪第二排瓦時，將瓦片更第一排瓦片交錯搭接，使整個屋面更牢固，雨水的排泄更有效。再用卡條從邊至屋脊，每十片瓦的距離固定一次，以保持瓦片邊緣連接成一直線。3.固定瓦片：用2寸半長的鍍鋅鋼釘或18號鍍鋅鐵絲，根據(jù)屋面的坡度，將瓦固定在掛瓦條上，原則是：屋面坡度<35度空兩排固定一排；屋面坡度35度-45度空一排固

30、定一排；屋面坡度45度以上，每排都要固定；屋檐處理：在屋檐處所有孔隙都必須采用水泥漿、木板或裝飾物并打部分通氣孔，讓積聚在瓦下面的水分排出揮發(fā)掉。如設排水溝或檐溝，瓦頭伸出檐口一般為50-70mm。 （三）關鍵點屋面瓦為50mm厚，6KG容重聚苯乙烯發(fā)泡顆粒PS板，與面板之間為聚氨酯粘接方式，接口錯縫防水密封處理，檐口，屋脊洞口采用素砼封堵，檐口需包邊處理，包邊接縫采用硅酮密封處理，切割口需進行防腐處理（人字形接口，墻體與屋板之間采用聚氨酯密封噴涂密封，屋面板固定螺栓全采用鍍鋅螺栓固定，需采用硅酮密封膠密封（四）注意事項1、在屋面使用水泥砂漿時要盡量減少對已經(jīng)完工的瓦面的污染，必要時應采取覆蓋

31、保護措施；2、在單位工程開始前，通常都需要進行小面積的試鋪預安，一些特殊部位或者復雜屋面還應該放樣調整，在有確實把握后再展開施工；3、施工過程中要始終嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，遵守工程現(xiàn)場各項管理規(guī)章和制度，服從現(xiàn)場管理。第八節(jié)、砌體粉刷、走道地坪（一）投入機械設備 高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子。 （二）施工工藝1、工藝流程：清理墻面修補墻面刮膩子刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆 2、清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。 3、修補墻面：用

32、水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 4、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 5、刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 6、刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速

33、操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。三、施工關鍵點 1、墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。 2、抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。 3、門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。 4、冬期要求在采暖條件下進行，環(huán)境溫度不低于5。 3、涂料墻面未干前室內不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。 4、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。 5、涂刷墻面時，不得污染地

34、面、門窗、玻璃等已完工程。 四、可能出現(xiàn)的問題及相應施工措施1、透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。 2、接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。 3、刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。 4、分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。 涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并

35、宜用一次用完，保證顏色一致。第九節(jié)、封閉通道、外保溫（1） 投入機械設備抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、專用鋸齒抹子、靠尺、7001000r/min 電動攪拌器（或可調速電鉆加攪拌器）、刷子、多用刀、灰漿拖板、拉線、涂料噴斗、空氣壓縮機、開槽器、皮尺、毛輥、粘有20 粒度粗砂紙的打磨抹子。（二）施工工藝基層墻體處理工具準備彈線配抹面膠漿基層墻體潤濕粘貼聚苯板清理嵌縫配粘結膠漿聚苯板打磨找平裝飾件安裝特殊部位處理涂抹面膠漿鋪設網(wǎng)格布（涂抹面膠漿）找平修補嵌密封膏涂面層涂料驗收配面層涂料配罩面涂膜（涂罩面涂料）材料準備基層墻體處理工具準備彈線配抹面膠漿基層墻體潤濕、粘貼聚苯板、清理嵌縫、配粘結膠漿、

36、聚苯板打磨找平、裝飾件安裝、特殊部位處理、涂抹面膠漿、鋪設網(wǎng)格布、（涂抹面膠漿）找平修補、嵌密封膏、涂面層涂料、驗收配面層涂料、配罩面涂膜、（涂罩面涂料）（3） 關鍵點1、基層墻體必須清理干凈，使墻表面沒有油、浮塵、污垢脫模劑、風化物、涂料、蠟、防水劑、潮氣、霜、泥土等污染物或其他妨礙粘結的材料，并剔除墻表面的凸出物，使之清潔平整，必要時用水沖洗墻面。經(jīng)沖洗的墻面必須晾干后，方可進行下道工序的施工。2、應清除基層墻體中松動或風化的部分，并用水泥砂漿填實后找平。3、基層墻體的平整度不合乎要求時，可采用1：3 水泥砂漿找平，表面平整度符合要求。4、對既有建筑進行保溫改造時，應將原有的外墻飾面層徹底清除，露出基層墻體表面，并按上述方法進行自理，使其達到要求后，再進行下道工序的施工。（四）可能出現(xiàn)的問題及相應施工措施面層中網(wǎng)格布的埋設位置不當，過于靠近內側；因網(wǎng)格布間斷開無搭接或搭接尺寸不能滿足規(guī)范的要求；窗口周邊及墻體轉折處等易產(chǎn)生應力集中的部位未設增強網(wǎng)格布；抹底層膠漿時直接把網(wǎng)格布鋪設于墻面上，膠漿與網(wǎng)格布不能很好地復合為一體，使得網(wǎng)格布起不到應有的約束和分散作用；保溫板面不平，特別是相鄰板面不平，板間縫隙用膠黏劑填塞