1、瓦斯治理十二字方針和十六字體系十二字方針：先抽后采；監測監控；以風定產十六字體系：通風可靠；抽采達標；監控有效；管理到位第一章 “一通三防”及安全監測第一節、工作面通風路線發生進、回風不暢情況下的應急措施工作面因冒頂等導致工作面進風巷或回風巷通風不暢應采取以下應急措施：1. 盯班干部或班組長安排機電維修工及時切斷工作面所有帶電設備，并組織人員，按照避災路線有序將人員撤離到全風壓供風地點；2.人員全部撤出后及時在工作面上下出口距全風壓地點不超過6米處設置柵欄，并懸掛“危險，嚴禁入內”警示標語，防止人員進入；3.通風不暢發生后由盯班干部或班組長及時向調度室進行匯報，請求處理。第二節：工作面采用的各

2、項綜合防塵措施及要求。作業場所空氣中粉塵濃度標準粉塵中游離SiO2/%最高允許濃度/(mgm3)總粉塵呼吸性粉塵10103.5105021508020.58020.3一、采煤工作面防塵1、普采工作面防塵1.1采煤工作面必須采取煤層注水措施。由施工單位技術員編制煤層注水設計，注水后煤層水分增加率應達到2%以上；當煤層厚度小于1.3m.或者煤層的自然水分大于4%時，經集團公司總工程師批準后，可以不進行煤層注水，但必須采取其他防塵措施。注水具體要求：注水鉆孔在巷道中部位置，平行煤層施工，鉆孔間距20m，鉆孔深度根據工作面長度確定（從工作面上、下順槽同時施工注水鉆孔，中間留15-20米的間距）,鉆孔直

3、徑不小于50mm；1.2工作面進、回風巷距切眼3050m范圍內安設全斷面風流凈化噴霧，回風側至少安裝兩道凈化水幕，其中一道凈化噴霧實現聯動化，并安裝捕降塵水幕簾；工作面進、回巷每增加200m，加設一道全斷面風流凈化噴霧。1.3 機采工作面采煤機內、外噴霧齊全，霧化效果好，安裝2臺噴霧加壓泵，1臺工作，1臺備用；內噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小4MPa，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。1.4 工作面及各轉載點處配備灑水膠管，工作面進風順槽定期沖刷，工作面每班安排專人沖刷，回風順槽每天至少沖刷一次，轉載點前

4、后20m范圍內班班沖刷。現場有沖刷責任牌板、有沖刷記錄。1.5 噴霧泵與機組采取泵機聯鎖裝置。實現開機開噴霧，停機停噴霧。2、綜采（放）工作面防塵2.1實行煤層注水。煤層注水壓力不低于2MPa；3層煤綜（放）采工作面使用高壓煤體注水，注水壓力不低于10MPa。2.2采煤機內噴霧壓力不低于2MPa，外噴霧壓力不得小于4.0MPa，霧化程度高,特別是外噴霧要能夠封閉截割產塵部位，采煤機內外噴霧必須與采煤機保持聯動，做到開機噴霧。2.3架間及放煤同步噴霧，噴霧壓力不低于1.5MPa，降柱、移架實現同步噴霧，確保霧化效果，保證正常使用。2.4各轉載點實現自動噴霧，破碎機必須安裝防塵罩和噴霧降塵裝置。2

5、.5進風巷距工作面30m50m安裝風流凈化噴霧；回風巷三道捕塵簾(破碎機前一道、轉載機前一道、轉載機向外30m一道)，其中有一道必須實現聯動。2.6工作面及回風巷每班落實專人灑水降塵。二、掘進工作面防塵1、炮掘工作面防塵1.1打眼工序必須采取濕式作業；并使用水炮泥，水炮泥的裝填數量應使其長度達到裝藥長度的一半。1.2距工作面510m安裝放炮高壓風水遠程噴霧，水幕應覆蓋全斷面，并在放炮后連續噴霧1015min；距工作面 50m內回風捕塵簾噴霧；距錨噴作業地點下風流方向100m內安設兩道以上風流凈化水幕。1.3放炮后、裝巖前，必須對距工作面30m范圍內的巷道周邊和巖堆灑水。在裝巖過程中，邊裝巖、邊

6、灑水。1.4扒裝機噴霧必須實現聯動。1.5工作面應安設除塵風機。1.6距工作面20m范圍內巷道應每班沖洗一次，20m以外的巷道每周沖洗或清掃一次，消除堆積浮煤。2、 綜掘工作面防塵2.1綜掘機內外噴霧：綜掘機必須安裝水、電聯動噴霧裝置，并正常使用內外噴霧，噴霧能覆蓋滾筒。內噴霧水壓不得少于3Mpa,外噴霧水壓不得少于1.5 MPa。2.2各運輸轉載點必須安裝自動噴霧設施進行消塵，并保證正常使用2.3綜掘工作面安裝電動除塵風機。2.4距離工作面30m50m安裝捕塵簾噴霧。2.5工作面及100m以內巷道（兩幫、頂板、風筒）每班至少沖塵一次，對迎頭100m以外巷道（兩幫、頂板、風筒）每天至少沖塵一次

7、，巷道要保持濕潤，確保不出現積塵（巷道中煤塵堆積厚度不得超過2mm，長度連續不得超過5m）。三、其他防塵措施1. 工作面采煤機司機、移架工及在工作面回風巷工作的其他人員需佩戴防塵口罩等個人防護用品。2.粉塵測定總粉塵監測：工作面的粉塵濃度，每月測定2次；粉塵分散度，每半年測定1次。呼吸性粉塵監測：工作面工班個體呼吸性粉塵每季度測定1次，每個采樣工種分2個班次連續采樣，1個班次內至少采集2個有效樣品，要先后采集4個有效樣品。定點呼吸性粉塵監測每月測定1次。工作面粉塵中游離SiO2含量，每半年測定1次，在變更工作面時也必須測定1次；工作面每次測定的有效樣品數不少于3個。工作面回風口1015m處安設

8、粉塵傳感器。第三節：工作面采用的各項綜合防滅火措施及要求。一、普采工作面綜合防滅火措施1.工作面按設計要求敷設注漿管路，制定注漿計劃，落實注漿量。2.巷道布置要為防滅火工作創造條件。九、十層及三層分層開采的區段巷道布置宜采用重疊布置式或內錯式，有條件的可采取巷幫充填技術的無煤柱開采方式，嚴禁十層、三層下分層在九層或三層上分層煤柱下回采。3.凡開采九、十層和三層煤分層開采的礦井，在開采九層、三層上中分層時，必須進行預防性防滅火工作，并在采煤工作面作業規程中制定切實可靠的防治自然發火措施（包括隨采隨注漿，采空區噴灑阻化劑等措施），否則不準生產。回采工作面結束封閉后都必須及時進行“兩道一線”（即進風

9、道、回風道、停采線）注漿。4.開展防滅火預測預報工作，要嚴格按規定對發火煤層采空區密閉每旬進行一次檢查。開采發火煤層的工作面必須敷設束管監測系統，實時監測回風隅角CO濃度變化情況。二、綜采、綜放工作面綜合防滅火措施1.工作面按設計要求敷設注漿、注氮管路，制定注漿計劃，落實注漿量。2.工作面生產期間，保證注漿、注氮系統的正常使用，防止采空區遺煤自燃。3.注重日常監測，通過工作面束管監測系統，定期抽樣檢測采空區氣體情況，如出現異常（主要是CO氣體超過24PPm），立即采取相應措施。4.減小采空區漏風量。通過在工作面進風隅角處掛設擋風簾，以及工作面每推進1015m在進、回風隅角分別打設防火墻，減小向

10、采空區的漏風量。5.采用放頂煤開采的工作面，要狠抓放煤管理，減少采空區遺煤量；通過嚴抓生產過程中的放煤管理，以及每隔15m放一個矸石帶，盡可能降低采空區的遺煤量，預防遺煤連成一片，增大自燃危險。6.工作面生產期間，每間隔80100m施工一鉆場進行高位鉆注漿，每個鉆場內注漿孔數量保持35個。7.做好應急預防措施；當出現指標氣體超標，溫度過高等異常情況時，可通過噴注高分子材料、灌注三相泡沫、噴灑阻化劑等手段，消滅自燃危險。三、孤島工作面綜合防滅火措施1.對以孤島方式開采的易自燃厚煤層工作面，投產前，要認真分析相鄰采空區、開切眼、停采線、原自然隱患發火點的注漿及防火措施落實情況，研究制定針對性的火災

11、綜合防控措施，編制“孤島采煤工作面火災防治”專項設計，經集團公司審查同意后執行。2.建立完善的注漿、注氮系統。敷設注漿與注氮管路，間隔適當的距離預留出一定數量的三通閥門，為鄰近采空區開展防火工作創造條件。 3.堅持超前預測預報， 利用人工檢測和束管監測等方式，對工作回風隅角、回風巷及周邊采空區有害氣體、溫度等進行實時監測，及時掌控有害氣體變化情況。4.預先惰化工作面相臨采空區自燃環境。通過專項設計，在工作面兩順槽施工每間隔80100m施工一組高位注漿鉆孔進行注漿（三相泡沫），鉆孔數量保持35個。通過注漿（三相泡沫），防止采空區遺煤自燃。5.通往采空區的聯絡巷做到及時封閉，密閉墻質量符合通防質量

12、標準化要求。四、厚煤層掘進工作面綜合防滅火措施1.編寫掘進工作面作業規程時，必須有自然火災的預防和處理措施，并經礦總工程師審查同意。2.施工中的掘進工作面，要嚴格按設計要求和技術規范組織施工，防止出現松散冒落區和冒落空洞。一旦出現松散冒落區和冒落空洞，要采用新工藝、新材料進行封堵、充填，封堵完畢后，必須噴漿處理。3.建立高冒巷道氣體和溫度觀測制度。施工過程中，落實專人對高冒巷道溫度、CO、CH4等有毒有害氣體濃度變化實施監測，并記入專用記錄薄內，一旦出現火災跡象，迅速采取處理措施。4.布置下分層掘進巷道時，要充分考慮防滅火技術要求。在采空區附近作業時，必須留足隔離煤柱，防止向采空區漏風供氧或采

13、空區有毒有害氣體溢出。5.為孤島采煤而服務的掘進巷道，掘進工作面的設計施工要充分考慮防滅火工作要求。施工巷道與相鄰采空區必須間隔一定的距離，對其頂幫采取加固措施，防止出現松散煤體或冒落空洞，巷道必須噴漿處理；注漿管路系統與掘進巷道同步施工；對煤體壓酥段、鄰面停采線、開切眼、揭露采空區等處必須采取有效的防漏風措施，同時要壓注防滅火材料，防止周圍采空區內遺留煤體發生氧化自燃。二、工作面發生高溫點、發現指標氣體等發火征兆時的處理方法1. 巷道頂板破碎煤體可能自燃地點的防治:根據巷頂煤體破碎不同，對破碎的頂煤注水或壓注阻化液、粉煤灰。2. 對于巷頂出現的高冒區，進行表面封閉3. 采空區防治：在正常開采

14、過程中，如果發現采空區溫度、CO呈上升趨勢，并伴隨有CH化合物的出現時，及時放專人對工作面、采空區的各項自燃指標進行逐段全面檢測分析，并及時封堵采空區的主要進、出口漏風，減少采空區漏風量；并及時進行預防性注漿，隔絕采空區煤與空氣的接觸。第四節：在注氮、注漿、灑阻化劑等防火操作時應注意的安全措施。一、注氮安全措施：1.制氮設備的管理人員和操作人員，必須經培訓，考試合格，并取得結業證和上崗證后，方可上崗。2.注氮的氮氣濃度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。3.輸氮管路系統必須固定專人進行檢查與維修，保持管路、閥門良好，不發生漏氣4.注氮管第一次向采空區注氮，或停止注氮后再次注氮時，應利用工作

15、面附近的三通閥門，先排出管內氣體，避免將空氣注入采空區。5.注氮期間加強采面的防塵管理工作，工作面采煤機、運輸機、運輸順槽、軌道順槽各種防塵、降塵設施完好，不得拆除損壞。6. 加強通風管理，設置專職瓦檢員，加強工作面與進回風順槽的氧氣監測，確保工作區域空氣滿足要求，發現氧氣濃度低于18%或二氧化碳濃度超過0.5%時，立即停止工作，撤出人員，減少注氮量；待風流中氧氣濃度大于18%或二氧化碳濃度低于0.5%時，方能恢復工作，其它氣體須符合規程規定。二、注漿安全措施：1.注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻，浸泡攪拌時間應不低于15分鐘，漿液要保證濃度。2.每次注漿前注漿工要檢查管路，發現漏液、

16、閘門失效等問題要及時處理。3.注漿工要漿前必須明確注漿地點，然后將通往該地點的各級閥門打開，并根據實際情況要漿。4.工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時，要首先通知井上停止下漿，并派人關閉上一級閥門，然后進行處理。處理時嚴禁管口對人，處理不了時，要及時匯報，根據實際情況另行研究措施處理。5.中途堵管時，應先通知井上停止下漿，然后逐級打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出6.井上、井下注漿人員要密切配合，加強聯系，嚴禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應立即停止注漿。三、灑阻化劑安全措施：1.配備阻化劑溶液時，應精

17、心操作，集中精力，杜絕出現藥劑濺到眼睛里或皮膚上，萬一濺到皮膚上或眼睛里，應立即用清水沖洗，嚴重的情況下及時送醫務所救治2. 回采工作面，噴灑阻化劑作業前，應用所料布覆蓋住機電設備設施，杜絕出現阻化劑藥物損壞機電設施。噴灑阻化劑前，必須清理工作面人員，不得有其人在工作面進行其他作業。3.噴灑阻化劑要兩人相互配合，一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管，另一人控制噴槍，對工作面浮煤進行噴灑。4.工作面進行阻化劑噴灑作業時，要全面有效覆蓋工作面浮煤，確保煤體能充分吸收阻化劑。5.噴灑阻化劑作業人員要集中精力，看清地面，不得出現絆倒、跌傷或碰頭等事故。6.在逆風流中作業人員，要戴好防護眼罩和雨衣，防

18、治工作面風流將阻化劑溶液吹到作業人員身上或皮膚上。7.噴灑阻化劑作業結束后，應在清水沖洗水箱，并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘，以便清洗水管和噴槍。8.噴灑作業完畢后，將噴槍和高壓膠管放置在指定位置，并清理現場，工作面和巷道不的出現積水和淤泥。第五節：工作面范圍內的安全監測儀器、儀表要堅持正常使用的措施，說明其移動、懸掛的具體要求。一、工作面范圍內的安全檢測儀器、儀表種類甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器、煙霧傳感器、粉塵傳感器、風速傳感器、設備開停傳感器等。二、各類傳感器的懸掛要求1.甲烷傳感器的設置1.1垂直懸掛在工作面回風隅角，距頂板（頂梁）不大于300mm，距巷道側壁不小于2

19、00mm。報警濃度1%CH4；斷電濃度1.5%CH4；復電濃度1%CH4;斷電范圍：工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。1.2工作面回風巷距工作面不大于10m處，距頂板（頂梁）不大于300mm，距巷道側壁不小于200mm。報警濃度1%CH4；斷電濃度1.5%CH4；復電濃度1%CH4;斷電范圍：工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。1.3工作面工作面回風巷上方，距采區回風巷1015m處風流穩定處，距頂板（頂梁）不大于300mm，距巷道側壁不小于200mm。報警濃度1%CH4；斷電濃度1.5%CH4；復電濃度1%CH4，斷電范圍為工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。1.4距

20、抽排瓦斯風機出口510m風流穩定處，距頂板（頂梁）不大于300mm，距巷道側壁不小于200mm。報報警濃度1%CH4；斷電濃度1.5%CH4；復電濃度1%CH4，斷電范圍為局部抽排風機電源。1.5采煤機必須設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。2.風速傳感器的設置：風速傳感器應設置在巷道前后10m內無分支風流、無拐彎、無障礙、斷面無變化、能準確計算風量的地點。風速傳感器安設應采用硬連接的方式固定，風速檢測口應垂直于風流方向。當風速低于或超過煤礦安全規程的規定值時，應發出聲、光報警信號。3. 煙霧傳感器的設置：應設置在帶式輸送機滾筒下風側1015m處4.溫度傳感器的設置：開采容易自燃，自燃

21、煤層及地溫高的礦井采煤工作面應設置溫度傳感器，溫度傳感器的報警值為30，應垂直懸掛在距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，便于人員觀察，不影響行人和行車。5.開關傳感器的設置：局部通風機必須設置設備開停傳感器；采煤工作面分別卡在皮帶機、采煤機、破碎機、循環溜子開關負荷側的電纜上。必須通過在被控開關的負荷側設置饋電傳感器或在被控開關內取饋電狀態接點信號的方式可靠監測被控開關的饋電狀態。6.風筒傳感器的設置：掘進工作面局部通風機的風筒上應安設風筒傳感器，風筒傳感器須設置在距掘進面不超過20米處；7.一氧化碳傳感器的設置：開采自燃煤層采煤工作面必須至少設置一個，地點可設置回風隅

22、角、工作面或工作面回風，建議設置在回風隅角。報警濃度為24ppm。8.粉塵傳感器設置：應放置在回風巷距采煤工作面小于或等于10m的位置。第六節： “一通三防”、安全監控及外因火其它災防治安全技術措施。1.嚴格執行井口檢身制度，防止發火工具帶入井下。2.井下硐室嚴禁存放汽油、煤油及變壓器油，井下使用的潤滑油、棉布頭等都必須集中存放，定期送往地面處理，硐室內必須按規定配齊防滅火器材。3.井下禁止使用燈泡和電爐取暖，進行電焊、氣焊和噴燈作業時必須按煤礦安全規程的規定執行。4.井下所有設備必須使用防爆型的，機電部門認真作好電纜、電器設備選型工作，不合格的不準下井使用。5.井下電纜、皮帶、風筒等必須是阻

23、燃性的。6.井下皮帶機頭前后20m范圍內井巷支護必須是不燃性的。第二章 安全與職業衛生第一節：采煤工作面存在的職業危害及相應的防治措施。采煤工作面存在的職業病危害主要有：粉塵、噪聲、熱害、有毒有害物質等。1、粉塵危害的來源主要有：采煤工作面：司機操作采煤機、打眼、人工落煤及攉煤等；掘進工作面： 司機操作掘進機、打眼、裝巖(煤)、錨噴、支護等；其他場所：翻罐籠作業、巷道維修、轉載點治理措施：1.建立防塵灑水系統，對巷道進行定期沖塵；2.職工佩戴防護口罩；3.加強粉塵監測；4采用煤層注水等措施。2、噪聲主要來源有：主要通風機、提升機、空氣壓縮機、局部通風機、采煤機、掘進機、風動鑿巖機、風鉆、乳化液

24、泵、水泵等地點治理措施：煤礦應當優先選用低噪聲設備，通過隔聲、消聲、吸聲、減振、減少接觸時間、佩戴防護耳塞（罩）等措施降低噪聲危害。3、熱害主要來源：地溫、機電設備產熱等。治理措施：井工煤礦應當采取通風降溫、采用分區式開拓方式縮短入風線路長度等措施，降低工作面的溫度；當采用上述措施仍然無法達到作業環境標準溫度的，應當采用制冷等降溫措施.第二節：采煤工作面職工個人勞動防護用品佩戴要求。1、防砸鞋(靴)：采煤工作面員工必須佩帶能防御擠壓損傷腳骨的防護鞋，并帶有反光條。2、礦燈：必須佩帶好礦燈，下井前檢查好礦燈的完好情況。3、安全帽：配備取得煤礦安全標志的產品，在24個月內進行更換一次，并系好帽帶。

25、4、防塵口罩：1個月至3個月進行更換一次，并根據實際情況及時更換濾紙。5、耳塞、耳罩：聽力防護類用品主要用于噪聲A聲級在85dB以上的作業環境中的人員使用。6、工作服：6個月至18個月更換一次，并在打眼等轉動部位工作時，要及時扎緊袖口、衣領等，防止人員受到傷害。第三章災害應急措施及避災路線第一節：工作面范圍內的緊急避險“六大系統”“六大系統”緊急避險系統包括：緊急避險系統、壓風自救系統、供水施救系統、通信聯絡系統、監測監控系統、人員定位系統。1、煤礦井下人員定位系統：能夠及時、準確的將井下各個區域人員及設備的動態情況反映到地面計算機系統，使管理人員能夠隨時掌握井下人員、設備的分布狀況和每個礦工

26、的運動軌跡，以便于進行更加合理的調度管理。當事故發生時，救援人員也可根據井下人員及設備定位系統所提供的數據、圖形，迅速了解有關人員的位置情況，及時采取相應的救援措施，提高應急救援工作的效率。2、緊急避險系統：硐室內提供生存必需的氧氣、水、食物、急救藥品、廢氣處理等設施。當災變發生時，遇險人員可迅速躲進避難所等待外部救援，是降低遇險人員傷亡率的最有效途徑。對于挽救井下幸存人員的生命具有積極而重大的意義。3、壓縮空氣自救系統：是一種固定在生產場所附近的固定自救裝置，當發生煤和瓦斯突出或突出前有預兆出現時，工作人員進入自救裝置，打開壓氣閥避災。4、供水施救系統：所有采掘工作面和其他人員較集中的地點、

27、井下各作業地點及避災硐室（場所）處設置供水閥門，保證各采掘作業地點在災變期間能夠實現提供應急供水。5、通信聯絡系統：在主副井絞車房、井底車場、運輸調度室、采區變電所、水泵房等主要機電設備硐室和采掘工作面以及采區、水平最高點，應安設電話、語音廣播等。使用井下無線通訊系統、井下廣播系統。發生險情時，要及時通知井下人員撤離。6、監測監控系統：檢測各種環境安全參數、設備工況參數、過程控制參數等，并根據檢測參數去控制安全裝置、報警裝置、生產設備、執行機構等，當安全參數達到極限值時產生顯示及聲、光報警等輸出，還可以控制開關量，如斷電、閉鎖等。第二節：避災原則，確定發生災害時的自救方式、組織搶救方法和安全撤

28、離路線。一、避災原則1.積極搶救。災害事故發生后，處于災區內以及受波及區域的人員應沉著冷靜，根據災情和現有條件，在保證安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時投入現場搶救，將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的損失。2.安全撤離。當現場不具備事故搶救的條件，或可能危及人員的安全時，井下礦工應想方設法，迅速安全地撤離災區。3.妥善避難。如在短時間內無法安全撤退，遇險人員應在災區內進行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件，等待救護人員的援救。如不能撤至地面，應盡量撤至井下設置的避難洞室中，或安全條件較好的其它地點。二、自救方式在事故發生后在場人員一定要頭腦清

29、醒、沉著、冷靜，要盡量了解判斷事故發生地點、性質、災害程度和可能波及的地點，要充分利用附近的電話或派出人員迅速將事故情況向領導或調度室匯報。遇到瓦斯、煤塵爆炸事故時，要迅速背向空氣震動的方向、臉向下臥倒，并用濕毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒氣體；與此同時要迅速戴好自救器，選擇頂板堅固、有水或離水較近的地方躲避。遇到火災事故時，要首先判明災情和自己的實際處境，能滅（火）則滅，不能滅（火）則迅速撤離或躲避、開展自救或等待救援。遇到水災事故時，要盡量避開突水水頭，難以避開時，要緊抓身邊的牢固物體并深吸一口氣，待水頭過去后開展自救和互救。遇到煤與瓦斯突出事故時，要迅速戴好隔離式自救器或進入避難硐室三

30、、組織搶救方法災害事故發生后,處于災區內以及受威脅區域的人員,應沉著冷靜,根據實情和現場條件,在保證自身安全的前提下,采取積極有效的方法和措施,及時投入現場搶救,將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍,最大限度地減少事故造成的損失。在搶救時,必須保持統一的指揮和嚴密的組織,嚴禁冒險蠻干和驚荒失措,嚴禁各行其是和單獨行動;要采取防止災區條件惡化和保障救災人員的安全的措施,特別要提高警惕,避免中毒、窒息、爆炸、觸電、頂板二次垮落等再生事故的發生。四、安全撤離路線當受災現場不具備事故搶救的條件,或可能危及人員的安全時,應由在場負責人或有經驗的老工人帶領,根據礦井災害預防和處理計劃中規定的撤退路線和當時

31、當地的實際情況,盡量選擇安全條件最好,距離最短的路線,迅速撤離危險區域。在撤退時,要服從領導,聽從指揮,根據災情使用防護用品和器具;要發揚團結互助的精神和先人后己的風格,主動承擔工作任務,照料好傷員和年老體弱者;遇有溜煤眼、積水區,垮落區等危險地段,應探明情況,謹慎通過。如無法撤退(通路冒頂阻塞,在自救器有效工作時間內不能到達安全地點等)時,應迅速進入預先筑好的或就近地點快速建筑的臨時避難硐室,妥善避災,等待礦山救護隊的援救,切忌盲動。五、發生頂板事故，瓦斯、煤塵爆炸，火災，水災的應急措施1.防止瓦斯爆炸時遭受傷害的措施背向空氣顫動的方向，俯臥倒地，面部貼在地面，以降低身體高度，避開沖擊波的強力沖擊，并閉住氣暫停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好用衣物蓋住身體，盡量減少肉體暴露面積，以減少燒傷。爆炸后，要迅速按規定佩戴好自救器，弄清方向，沿著避災路線，盡快撤退到新鮮風流中。若巷道破壞嚴重，不知撤退是否安全時，可以到棚子較完整的地點躲避等待救護。2.煤與瓦斯突出時應急措施2.1發現突出預兆后，現場人員的