1、編制依據： 1.1 中石化工程提供的泡沫站施工圖紙。1.2 總承包合同、施工分包合同 ;1.3LPEC施工實施計劃、LPEC發布的管理規定；1.4 業主發布的有關管理規定 ;1.5 本公司質量、安全、環境管理體系及項目施工管理制度 ；1.6 技術法規、適用標準規 :1.6.1 混凝土結構工程施工質量驗收規 (GB50204-2002)(201 1 版)；1.6.2 混凝土外加劑應用技術規( GB50119-2003) ；1.6.3 混凝土質量控制標準( GB50164-2011) ；1.6.4 混凝土強度檢驗評定標準( GB/T50107-2010) ；1.6.5 混凝土泵送施工技術規程( J

2、GJ/T10-2011 )；1.6.6 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程( JGJ/T23-2011 ) ；1.6.7 普通混凝土配合比設計規程( JGJ55-201 1) ；1.6.8 鋼筋焊接及驗收規程 (JGJ18-2012 )；1.6.9 鋼筋滾軋直螺紋連接技術規程 (DBJ13-63-2005)；1.6.10 鋼筋機械連接技術規程 (JGJ107-2010)；1.6.11 建筑工程施工質量驗收統一標準 (GB503002001)；1.6.12 砌體結構工程施工質量驗收規 (GB502032011)；1.6.13 混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 (11G101)1.6

3、.14 建筑物抗震構造詳圖 (11G329-1) ；1.6.15 砌體填充墻結構構造 ( 06SG614-1)；1.6.16 蒸壓加氣混凝土砌塊構造 (03J104)；1.6.17 施工現場臨時用電安全技術規 (JGJ46-2005) ；1.6.18 石油化工建設工程施工安全技術規 (GB50484-2008) ；1.6.19 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規 (JGJ130-2011 )；1.6.20 建筑機械使用安全技術規程 (JGJ33-2001)；1.6.21 建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-2011)；1.6.22 環境管理體系規及使用指南 (GB/T240012004)；1.

4、6.23 職業健康安全管理體系規 (GB/T280012011)。工程概況:神達化工30萬噸/年聚丙烯項目,泡沫站軸線南北長15.0米,東西寬9.0米；建筑高東 6.90米（包括女兒墻）;± 0.000相對于絕對標高+ 61.30米；結構形式為鋼筋混凝土框架結 構,基礎及主體混凝土強度等級為 C30,鋼筋的主要采用HPB30C和HRB400兩種；混凝土保 護層厚度：基礎底板為40mm柱為35mm框架梁為25mm現澆板為20mm。三.施工準備 3.1勞力組織序號班組名稱人數備注1木工組25模板工程的支搭2鋼筋組25鋼筋加工制作與成型3混凝土工25混凝土澆筑、成型、養護5普工組30普通工

5、種6瓦工組18墻體砌筑7架工組15腳手架的搭拆8電工組2現場臨時用電管理9焊工組3鋼筋焊接與制作10測量工2現場測量放線定位3.2技術準備1. 熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審2. 合同簽訂后，由技術部門的資料室向建設單位領取各專業圖紙，并建立管理臺帳。3. 由技術負責人組織各專業技術人員認真審圖， 作好圖紙會審的前期工作，并針對有關施 工技術和圖紙存在的疑點作好記錄。4. 工程開工前及時與業主，設計聯系，作好設計交底及圖紙會審工作。5. 準備與本工程有關的規、規程及有關圖集，并分發給經理部相關人員。6. 測量人員根據建設單位提供的水準點、高程及座標位置，做好工程控制網的測量定位， 同時做好定

6、位樁的閉合復測工作，并做好標識并加以保護。3.3材料準備工作1. 分析施工用材料，作好材料用量計劃；2. 各種材料計劃要做到及時上報。3. 在技術員的指導下，作好材料驗收、試驗準備工作，并與建筑材料檢測單位建立聯系。及時進行見證取樣試驗3.4機械準備機具及工具準備一覽表序號名稱規格單位數量備注1直流手工焊機ZX7400IGBT臺32直螺紋滾絲機HGS-400臺13木工機床MJ1035臺14鋼筋箍筋彎曲機GF-20臺15鋼筋彎曲機GW40臺26鋼筋切斷機GQ40臺27插入式振搗器MJ1035臺68全站儀RTS-632臺19水準儀AL12A-32臺210塔尺5M根211鋼卷尺50M把2四施工部署4

7、.1部署原則1. 由項目經理部組織進行統一對、外協調指揮，集中公司優勢力量，組織會戰。實行工資 獎金定額與工程質量、安全、文明施工三包干。高速、安全、優質高效建成該工程。2. 按施工程序組織施工，確定主要控制點，施工人員根據進度計劃安排分期分批到位，講 究實效，提高施工效率。3. 為保證工程施工正常開展，盡可能的在現有預制場加強預制深度，為工程的順利完成做 好充分的準備。4. 施工中采用網絡計劃管理和目標管理，加強計劃性，強調專業工種協作配合，安排好交 叉作業施工，杜絕野蠻施工，特別注意要始終抓好現場的安全和文明施工。5. 嚴格施工總平面的布置。搞好各階段的劃分，合理利用預制現場和施工現場。6

8、. 加強現場HS管理，做好對業主的服務工作，樹立良好的企業形象。4.2施工部署1. 按工程進度情況，調用公司或租用施工機械設備按時進入現場，施工機具設備進場后， 搜集合格證報驗監理及建設單位審批，合格后貼業主簽發的合格證方可使用。確保工程施 工順利進行。2. 實行目標管理。施工管理與國際接軌，采用國際上通用的項目管理軟件進行工程管理， 交工資料實行微機化編制，做到竣工資料準確、完整、美觀、規。3. 提前準備 ,充分論證、科學統籌，認真做好前期土建工程和后期搶建的人員、機具設備 及場地的分階段、規化使用工作，保證工程進度按業主要求提前。五主要施工方法及技術措施：5.1 工程測量5.1.1 基礎放

9、線1. 平面控制根據業主提供的坐標控制點，廠房基礎平面圖及基礎詳圖 , 用導線法測設施工區域控 制網絡，在基礎四角設置半永久性控制點，該控制點經業主、監理復核后，用三角鋼腳手 架保護。基礎定位時以就近控制點為基準點，采用全站儀和鋼尺，用直角座標法，測設基 礎縱橫兩個方向的軸線。2. 混凝土澆筑前，應對基礎模板的軸線、混凝土頂面標高進行仔細復核，如有移位，及 時通知技術人員，待調正后再次復測，保證混凝土澆筑前基礎軸線、標高等準確無誤。模板拆除后，測量人員及時在基礎頂面用墨線彈出軸線，并在基礎側面用紅色油漆做 好軸線、標高標記。5.1.2 主體放線1. 施測原則：鑒于工程地下基礎已施工完，各控制網

10、已建好，利用基礎的控制線施測上部 主體框架的控制線。2. 施測方法：根據設計的坐標、平面軸線位置及施工現場所設的定位控制點，用經緯儀和 全站儀在基礎上把柱子的定位中心線放出來，并用紅油漆做好標記，同時把各柱的邊線用 紅油漆標出， 作為柱子模板支設的依據。 柱子模板支設完成后， 用經緯儀校正柱子垂直度， 偏差控制在允許圍后，再進行模板加固。柱子混凝土施工完成并拆除模板后，再將中心線 用經緯儀投設到柱子上，做好油漆標識，做為上層結構梁、板、預埋件安裝的測量控制基 準線。上層軸線引測時，都要從柱底的軸線標記用經緯儀進行引測和較對，以防止軸線在 向上引測過程中發生偏差，保證軸線的準確性。3. 高程控制

11、：利用底層柱子的已彈好的標高控制點引測上層標高，引測過程中用鋼尺反復 校核。4. 軸線線差控制在5m以，并準確詳實的做好定位測量記錄。經總承包和監理單位驗線確 認。5.2 土方工程5.2.1 土方開挖1. 開挖前應會同各方，確認開挖區域下無電纜、管道等，并辦理相關手續。采用挖機進行 開挖時，如地下有電纜及管道等，則應及時通知相關部門協調處理解決， 在挖至地下管道、 地下電纜處，對其兩側土方采用挖機進行開挖， 管道及電纜各側至少保留300mn土，采用 人工開挖，最大限度保證不碰撞管道及電纜，防止電纜挖斷、觸電傷人，管道變形、破裂等。2. 基坑開挖應盡量防止對基底土的擾動。本工程用挖掘機采用整體開

12、挖的方式進行開挖， 為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留2030cm層由人工挖掘修整。開挖按1:0.5 放坡，基地預留800mmT作面。開挖土方堆放于基坑邊 1000mm以外，防止土方堆壓造成 基坑邊坡塌方。3. 挖土應自上而下水平分段分層進行， 邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，至設計標高，再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過20mm4. 當基礎開挖過程中遇到巖石，及時通知監理及業主進行爆破。5. 驗槽基坑（槽）開挖至設計標高并清槽后，會同業主、監理、勘察、總承包商等有關單位 進行驗槽，驗槽合格填寫驗槽記錄，進行下道工序。5.2.2 土方回填施工程序：隱蔽前

13、共檢和驗收一土料準備和處理基坑清理 f 分層虛土鋪設過程一檢查、驗 收分層夯實一取樣檢驗。施工前必須經有關單位檢查，填寫隱蔽記錄。用于回填的土料符合規要求，并控制其 含水量，以保證夯擊密實。回填每層虛土攤鋪厚度為200250mm用平板式震動夯機夯實； 大面積回填土用小型壓路機分層壓實；狹窄地段用快速沖擊夯夯實。回填土按規定取樣檢 驗密實度滿足設計要求，控制好回填土的含水量，過濕的土方予以晾曬；冬季施工時將凍 土塊進行分揀，不得作為回填土。5.3鋼筋工程 5.3.1 一般要求鋼材進場后分類碼放整齊，不得混合堆放。掛在鋼筋上的進場合格證應標志清楚，其 出廠日期、爐批號清楚，以備抽查取樣鋼材進場后根

14、據規格、型號和批次進行外觀檢查，確保鋼筋表面清潔平直、無銹蝕現 象，并會同總包、監理、業主現場核對出廠合格證或質量保證書，然后進行見證取樣送樣 復檢，鋼材應按批進行取樣，每批應由同一牌號、同一規格、同一交貨狀態的鋼材組成， 最大噸數不超過 60t ，對所用鋼筋均要進行拉伸試驗、冷彎和單位長度重量偏差試驗，試 驗必須符合國家標準，復檢合格后方可使用。澆筑砼時，應注意保護鋼筋， 一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。砼板和塊 體結構的水平鋼筋； 應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。 鋼筋骨架重要節點應采取加固措施。 5.3.2 鋼筋加工1. 鋼筋加工必須依照經施工項目技術負責人審定的料表加工，鋼筋下料

15、時，應先下長料， 后下短料，注意長短搭配， 以減少浪費。要重點注意抗震箍彎鉤的角度和平直段的長度控 制，確保滿足抗震構造要求； 箍筋截面尺寸控制，確保構件有效截面滿足設計要求；直條 鋼筋焊點和連接點的控制，滿足施工質量驗收規關于接頭位置和接頭數量的規定。2. 加工好的鋼筋半成品要掛標識牌分構件類型堆放， 標識牌要注明該批半成品的規格， 原 材來源，檢驗和試驗狀態及所用構件的圖紙編號、構件名稱和部位。3. 鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求， 鋼筋保護層墊塊要具有一定的抗壓 強度。4. 彎曲成型1）彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。2）彎曲成型工藝：鋼

16、筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用 石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中點開始向兩側進行，若兩側不對稱時，也 可以從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時，應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復 核無誤后，方可加工成型。3）質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼 筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對川級 鋼筋不能彎過頭在彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm。5. 鋼筋直螺紋機械連接本工程鋼筋直徑18Mh采用直螺紋連接，鋼筋直徑w 16mn采用搭接焊接。1 ）材料要求 :鋼筋

17、應符合標準GB1449-2007的規定。鋼筋連接套筒應選用優質碳素結構鋼或低合金 結構鋼，供貨單位應提供質量保證書，并應符合標準GB699 GB1591及JGJ107規程中的相應規定。連接套筒表面不得有裂紋，表面及螺紋不得有嚴重銹蝕；2）鋼筋連接端頭螺紋制作要求 :（1 ）鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直；（2）鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形 或扭曲；（3）鋼筋規格應與套絲機套絲口調整一致，螺紋加工長度滿足規定；（4）鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標準確定；中徑公差應滿足GB197標準中6f精度要 求；（ 5）鋼筋絲頭加工完畢后，立即帶上塑料保護帽或擰上

18、連接套筒，防止裝卸鋼筋時 損壞絲頭。3）現場施工鋼筋絲頭的質量要求：（1）鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設計規定；（ 2）有效絲扣數量不得少于設計規定；（3）螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；（4）鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過 0.20mm；（5）鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。4）鋼筋絲頭的施工現場檢驗：（1）外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p；（2）螺紋尺寸的檢驗：用專用的檢測環規，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環規缺 口圍，即為合格。（

19、3）由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢 10%，當合格率小于 95%時，應加倍抽檢， 復檢中合格率仍小于 95%時，應對全部絲頭進行 逐個檢驗。5）連接操作要點：（ 1 ）在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證鋼筋和連接套筒 絲扣干凈，完好無損。（2）鋼筋連接用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊的 接頭，采用黃色漆標記；檢查不合格的接頭用紅色漆標記；（3）套筒兩端外露完整有效扣每側不得超過 1扣。6）連接接頭力學檢驗：（1）施工現場檢驗進行單向拉伸強度檢驗， 試驗方法按GB228標準中有關條款進行。 鋼筋連接接頭的現場檢驗

20、按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級同型式同 規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個的也作為一個驗收批。（2） 對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求 做單向拉伸強度試驗。（3） 每個試件單向拉伸試驗均符合強度要求時， 該批驗收評為合格。如有一個試件的 強度不合格，再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格時， 此驗收批評 為不合格。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，焊接的受力鋼筋接頭設置在同一個構件的接頭應相互錯開，連接接頭的區段的長度為35咅縱向受力鋼筋的直徑，但不少于500

21、mm該區段所有鋼筋的接頭截面積與所有鋼筋截面積 之比百分率應符合設計要求，但無具體設計要求時應符合下列要求：在受拉區不宜大于50%;接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭不應大于 50%。6. 鋼筋電弧焊連接焊工需持有效證件上崗操作，焊接前先進行試焊，并截取三個試件送實驗室進行拉伸 試驗，經試驗合格后方可正式施焊。焊接完畢的鋼筋按在同一班、由同一焊工完成300個同牌號、同直徑鋼筋接頭做一批（不足300個接頭也取一批），由業主、監理、總包現場見證抽取試件做拉伸試驗，合格后將鋼筋焊接試驗報告向監理報驗。工藝流程：檢查設備 一*選擇焊接參數

22、一試焊作模擬試件一送試一確定焊接參 數一k施焊一k質量檢驗。1）搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。2）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：（1）搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上，雙面搭接焊搭接長 度不小于5d。在現場預制構件安裝條件下， 節點處鋼筋進行搭接焊時， 如鋼筋預彎確有困難， 可適 當預彎。(2) 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mn以上。( 3)焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填 滿。第一層焊縫應有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端， 應熔合良好。縱向受拉區鋼

23、筋接頭面積百分率應符合設計要求，設計無要求時應符合下列規定：A. 對梁類、板類、墻類構件不宜大于 25%；B. 對柱類構件不宜大于 50%；C.當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%對其它構件可根據實際情況放寬。5.3.3 鋼筋安裝1. 基礎鋼筋安裝根據軸線控制點，用經緯儀將軸線投測至墊層上并彈好線，而后標識出鋼筋的安放位 置。然后逐根鋪放、 綁扎。由于基礎承臺與柱留有水平方向施工縫， 基礎混凝土分次澆注， 因此插入承臺的基礎短柱的豎向鋼筋定位應準確，并用鋼管臨時固定牢固，避免下層混凝 土澆注時造成鋼筋偏位。柱插筋完成后，經檢查其位置準確，要及時將根部加以固定，并在每個

24、柱頭的鋼筋上 加設定位箍筋。基礎為單層鋼筋，底部用鋼筋設臨時支撐，臨時支撐鋼筋與柱主筋焊接， 然后上部用 8號鐵絲及松緊螺栓從四個方向拉緊，使柱身鋼筋整體定位。8號鐵絲一端固定在柱主筋上，該部位上下綁扎 4道定位箍筋，定位箍筋應綁扎牢固；另一端固定在基礎鋼 筋上，該部位上層鋼筋之間點焊連接，在承臺混凝土澆筑前柱頭鋼筋要掛線，并用經緯儀 做全面檢查。混凝土澆筑過程中，要隨時觀察，若柱頭鋼筋發生傾斜隨時調整。柱鋼筋加 固如下圖所示。鋼筋綁扎前應將配料表與施工圖認真對照核查，并對實際下料預制完成的鋼筋進行核 對，預制鋼筋的焊接接頭試驗和螺紋連接接頭試驗是否合格等進行核對，并對鋼筋接頭位 置的分布進行

25、編排。對于不符合質量要求的要及時返工處理。受力鋼筋的保護層厚度采用預制砂漿墊塊。鋼筋的規格、形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設置必須符合設計要求和規規 定。鋼筋代換必須取得設計單位的同意，并應簽署設計變更通知單。2. 框架柱、梁鋼筋：1) 框架柱鋼筋綁扎：工藝流程：放柱邊線沿線切割并剔鑿砼軟弱層一綁扎柱豎向鋼筋一套箍 筋f畫箍筋分檔控制線綁扎箍筋安裝保護層塑料墊塊驗收。(2) 綁扎柱筋前，測量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然 后用鏨子剔除柱砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。(3) 再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍

26、筋往上移動，由 上往下采用纏扣綁扎。(4) 柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。(5) 柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。(6) 柱受力鋼筋根據設計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，形式如下圖，分別放 置在柱中部和澆注混凝土上口端部。 采用© 12的鋼筋根據柱主筋的截面凈尺寸加工而成,要求每條分檔筋與柱主筋位置保持 2mm勺間距2) 框架梁鋼筋綁扎：(1) 工藝流程：梁模板驗收完 一在模板側幫上畫箍筋分檔標記一放箍筋一穿梁 下鋼筋并與箍筋綁扎一 穿梁上鋼筋并與箍筋綁扎 一*安裝保護層墊塊一驗收。(2) 箍筋入模前，用

27、氣泵將模的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側幫上畫分檔標 記，將箍筋放入模后，按照先下鐵、后上鐵的順序將梁主筋與箍筋綁扎牢固。(3) 梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。(4) 綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。3. 現澆板鋼筋綁扎：1) 工藝流程：核驗模板標高一彈鋼筋位置線 一綁扎底層鋼筋 一k安放墊塊一安 放馬凳*標識上層鋼筋網間距 *綁扎上層鋼筋 驗收。2) 雙層鋼筋網片之間設12鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。(如下圖所示)上層鋼筋網上層鋼筋及其保護層厚度馬凳筋F層鋼筋網3) 板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪設腳 手板

28、作行走平臺，供人行走。4) 板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于 250 mm時不另加鋼筋，板鋼筋不得截斷, 由洞邊繞過；當洞口尺寸大于 250 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。4. 鋼筋驗收鋼筋施工完畢自檢合格后，通知總包、監理、建設單位共檢合格后方可進行混凝土澆 注，驗收容如下：鋼筋原材料驗收：鋼筋出廠合格證、檢驗復試報告、焊接接頭試驗報告、螺紋連接接 頭試驗報告；鋼筋加工和鋼筋安裝按檢驗批質量驗收，驗收結果應符合GB50204-2002鋼筋工程質量控制1. 為保證清水混凝土的外觀質感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴禁外漏，每個鋼筋交叉點均應綁扎， 綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應朝向構件截面的側。2

29、. 鋼筋側向保護層使用的水泥砂漿墊塊， 混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質量，要 求側向保護層采用塑料墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋，墊塊要固 定牢固。3. 鋼筋焊接部位要清理干凈，確保表面清潔，無油污、雜質等。對于預埋鋼筋和埋件，施工前要標識清楚位置，便于準確的尋找。施工完成后，要及 時清鑿預埋件表面混凝土，嚴禁野蠻施工。預埋件表面要及時除銹并涂刷油漆， 防止鐵銹 污染混凝土表面。鋼筋加工、安裝允許偏差，見下表:序號項目允許偏差（mm序號項目允許偏差（mr）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 106綁扎鋼筋骨架長± 10寬、高± 52箍筋凈尺

30、寸± 57受力鋼筋間距± 103綁扎鋼筋網長、寬± 10排距± 5網眼尺寸± 20保護層厚度柱、梁± 54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20板± 35預埋件（中心線位置）58預埋件（水平標高）+3，0質量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，并滿足圖紙要求和規要求1. 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼， 必須符合設計要 求和有關標準的規定。2. 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表 面應保持清潔。3. 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨

31、固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規的規定。4. 鋼筋機械連接的接頭性能滿足鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010。成品保護1. 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2. 應保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼 彎上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。3. 模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。5.4模板工程工藝流程1. 基礎模板安裝施工前要首先核對構件的外形尺寸、標高、平面位置，并檢查模板的平整度。根據軸線控制點，用經緯儀將軸線投測至墊層上，而后向兩邊放出模板邊線，然后安 裝模板。模板的連接及支撐要牢

32、固，拼縫要嚴密，保證混凝土澆筑過程中不變形不漏漿。根據承臺墨線釘好壓腳板，然后支四周模板，四周要設斜撐及平撐，用以固定模板。 并用鋼腳手桿、鋼筋等連接支撐牢固。2. 柱模板安裝搭設安裝一搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱 箍一校正柱子方正、垂直和位置一全面檢查校正一群體固定。鋼筋隱蔽驗收合格后安裝框架柱的模板，模板安裝前先根據設計圖紙尺寸對墊層上的 基礎模板邊線進行復核檢查，確認無誤后即可進行模板擺放和組裝。柱子模板的垂直度采 用經緯儀雙面成90°控制，合格后進行模板的加固。框架柱模板在從基礎頂面往上 2000mm 及4000mm勺位置分別對稱留置振搗口和澆筑口（高度

33、500,寬度同柱子寬度），在混凝土 澆筑到預留口下150mn左右時進行預留口的封堵。柱子模板安裝前將柱子根部清理干凈，并用清水沖洗。在柱模底部還要留設清掃口， 在混凝土澆筑前將柱底雜物清理干凈后圭寸閉上柱子模板加固采用© 48X 3.5鋼管500作為主龍骨。每個柱子的整體腳手架支架系統 要連成一個整體，保證柱子模板的垂直度和整體穩定性。1）模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平 整度和外形尺寸。2吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3）隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。4）先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定

34、。5）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做 支撐。6）按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個 方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.梁模板安裝彈出梁軸 彈出梁軸線及水平線并進行復核 搭設梁模板支架 安裝梁底楞 安裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側模板一 安裝另一側模板一安裝上 下鎖品楞、斜撐楞及腰楞復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固。梁的側面模板橫向采用 60X 80的木方子作為次龍骨，次楞間距350mm主楞間距500mm梁底模板采用60X 80150的木方子作為加筋肋；次龍骨與木膠板采用鐵

35、釘固定； 變形、翹曲的木膠板不能使用在模板上，變形、翹曲或腐爛的木方子不得作為次龍骨或加 筋肋使用。框架梁的支撐系統采用雙排腳手架， 立桿縱向間距1000mm橫向每排三根，梁底中間 一根,兩邊各一根。水平桿縱向間距為1500mm梁底小橫桿的水平間距為400mm梁高大 于700mn框架梁在距梁底2/3高度處采用2© 48X 3.5的鋼管配M12的對拉螺栓加固，對 拉螺栓的縱橫間距分別為 600mnO 400mm加固立桿的間距為450mm梁高小于700mnS勺 梁加固立桿間距為600mm梁加固立桿的斜撐間距與立桿同。安裝梁底小橫桿時注意模板中部起拱，起拱高度為梁凈跨的1/10003/10

36、00,按照設計的梁底標高、梁底模板次龍骨的厚度及木膠模板的厚度確定小橫桿的頂標高。e 1方d札帳枠連梁模板于鳶圏結點模板處理：梁柱結點陰陽角，梁、梁交接陰角處在安裝模板時均墊角方支撐， 在施工柱模板注意 柱頂配模，拆模時保留不拆，待梁板施工完后與梁板模板一起拆除， 以保證梁柱節點幾何 尺寸。模板縫處理：為防止漏漿，模板在鋼筋綁扎前將縫隙用不干膠帶粘貼好。1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。2安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板 地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。3）搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。4）

37、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗 收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5）在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底 模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁支撐固定。6）復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。4. 現澆板模板安裝復核板底標高一搭設支模架一安放支模龍骨一安裝模板一安裝柱一梁節點模 板安放預埋件及預留孔模等 一檢查校正。1）面板采用12m厚的防水膠合板，次龍骨用50X 70 mn白松木方，間距400 mm主 龍骨用雙根48X 3.5mm的鋼管，間距900mm為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨 將

38、接觸板面的一側刨平。2） 陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶 封嚴。3）現澆板下方滿堂腳手架，橫向間距或排距（m）:1.00 ;縱距（m）:1.00 ;步距（m）:1.80 ; 立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）:0.10，上面設可調頂托。腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的 高度。按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。鋪設竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整

39、度與樓板標高，并進行校正。兩側 設防護欄桿及防滑條，防滑條采取每隔 300用10#鐵絲綁扎20X 30的木方。質量標準1. 模板支設的質量控制措施1）所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫 模調整。2）模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。3）墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。4）當梁、板跨度4m時，其模板應按跨度的13%。起拱。5）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清 理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要：不粘結、 易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害

40、于人體。不腐蝕模板。6）安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易 損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒 壞模板板面。8）在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞, 模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。2. 模板安裝的質量驗收標準模板安裝工程質量檢驗標準項目序號項目允許偏差或允許值檢查方法主 控 項 目1模板支撐、立柱位置和墊板第4. 2. 1條對照設計觀察檢查觀察檢杳2避免隔離劑沾污第4. 2. 2條般1模板安裝的一般要求第

41、4. 2. 3條觀察檢杳2用作模板地坪、胎膜質量第4. 2. 4條觀察檢杳3模板起拱高度第4. 2. 5條水準儀、拉線和尺量檢查4預埋件預留孔 允許偏 差預埋鋼板中心線位置(mm)3尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)+10,0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)+10,0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查底模上表面標咼(mm)± 5截面部尺寸(mm)基礎± 10柱、墻、梁+4,-5層咼垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相

42、鄰兩板表面咼低差(mm)2表面平整度(mm)5項目543成品保護1保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。2. 大模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。 用撬棍調整大模板時，要注意保持模板下面的砂漿找平層。3. 拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。 544應注意的質量問題1. 梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、 板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定， 使模板的支撐系統

43、有足夠 的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應 立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按 設計或規起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。2.柱模板1) 漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截 面尺寸和間距， 以保證柱模的強度、 剛度足以抵抗混凝土的側壓力。 施工應認真按設計要 求作業。2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（ 或拉錨） ，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到 柱位置線距

44、離均相等，即使柱模不扭向。3）軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子， 支模前要在地面 上彈出柱軸線及軸邊通線， 然后分別彈出每柱的另一個方向軸線， 再確定柱的另兩條邊線。 支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱 距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時， 每柱分別四面支撐，保證每柱垂直 和位置正確。5.5 混凝土工程5.5.1 試驗及配合比設計控制1. 配合比試驗在砼澆筑前，應提前將商品砼攪拌站提供的砼配合比報告及材料檢測報送監理工程師 審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發生變動或砂石材料有較大變動時， 必須重新試配

45、確定配合比，不能任意串用配合比。2. 現場試驗1）砼養護工作（1）工地標養試塊在成型后及時送到該標養室進行養護。（2）試件模具：lOOXlOOXlOOmm勺試模應不少于4組。砂漿試模不得少于一組。 試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作 好試塊成型記錄。（ 3）嚴格按施工規勺規定， 取夠試塊組數， 并認真考慮留置 6O 天強度及冬施同條件 養護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養護條件，及時送檢。2）取樣方法，按 GBT5O1O7-2O1O等標準規：混凝土澆注時，在現場隨機取樣做試塊，同一班拌制澆注勺同配合比勺混凝土，以loom為一批（不足loom時按

46、計ioom）,留置一組標準養護試塊。同時留設兩組同條件養 護試塊。一組用來檢測混凝土受凍前勺臨界強度 （即看混凝土受凍前強度是否達到了標準 強度的30%）, 組用來檢驗600C .d強度值。一次混凝土澆注量超過 1OO m時應相應的 增加同條件養護試塊數量；冬季施工采取相應勺有效保溫措施后混凝土標號不再提高。5.5.2 混凝土澆筑施工1. 本工程采用商品砼，由攪拌站根據設計要求提出設計配合比。并嚴格按配合比生產砼。 砼攪拌時間應符合規的規定。2. 基礎混凝土澆筑混凝土澆筑必須在鋼筋工程和模板工程共檢合格后方可施工。 混凝土澆筑前應檢查模 板的尺寸、軸線及支架強度、穩定性是否合格，檢查鋼筋位置、

47、數量等，會同各單位共檢 后填寫隱蔽記錄。對模板和鋼筋上污垢等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。混凝土在澆筑前， 滾筒應保持滾動， 防止發生離析，同時，嚴禁現場加水來增加砼的 塌落度；澆筑混凝土時， 應保證混凝土均勻密實、不發生離析現象。 混凝土振搗采用插入 式振動器振搗， 各插點的間距不宜超過規定值且均勻布置， 并正確掌握振搗時間。 分層澆 筑的混凝土，振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層尚未初凝的混凝土 100mn左右，保證 上、下兩層混凝土結合良好。 相鄰兩層混凝土澆筑的時間間隔不宜過長， 要保證在下層混 凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢。澆筑過程中指定專人觀察模板、 支架、鋼筋、

48、預埋件和預留孔，發現變形或移位立即 停止澆筑，在已澆混凝土凝結前修整好。3. 柱混凝土澆筑：1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m澆筑高度如超過3m時，必須采取 措施，用串筒或溜管等。2） 澆筑砼時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25 倍， 最大不超過 50cm。3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的 平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）澆筑砼時應連續進行。如必須間歇，

49、其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結 前，將次層砼澆筑完畢。5）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或 堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。6）澆注柱子時應用錘子敲擊柱子模板，通過觀測柱子模板接縫處有無水泥漿流出及 聽聲音來判斷混凝土是否振搗密實。4. 梁、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆注振搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆注振搗部位1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據梁高 分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續向前進行。2）與板成整體但高度

50、大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實， 振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆 筑，并用小直徑振搗棒振搗。4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用 長木抹子抹平。5） 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 圍。 施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢。6）施工

51、縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后， 先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5. 砼的養護：砼澆筑完畢后，應在12h以用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠 的濕潤狀態， 屋面砼養護應采用蓄水養護， 養護期一般不小于 7 晝夜，防水砼養護期不少 于 14d。6. 施工縫設置及處理混凝土澆注應連續進行， 如必須間歇， 其間歇時間宜縮短，或遇機械故障等原因， 并 應在下層混凝土初凝前完成， 如間歇時間超過規定時， 必須設置施工縫， 不能連續將結構 整體澆筑完成，并且間歇的時間超出相關的規定時，應預先選定適當的部位設置施工

52、縫。 本工程混凝土澆注分為先澆注基礎承臺 , 后澆注上部混凝土結構。施工縫設置在基礎承臺 與框架柱交接處。施工縫處繼續澆筑砼時，應待砼的抗壓強度不小于1.2Mpa方可進行。施工縫處澆筑砼之前， 應除去表面的水泥薄膜、 松動的石子和軟弱的砼的層。 并加以 充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿（水泥：水=1: 0.4 ）或與砼成分相同的水泥砂漿一層，厚度為 10mmn 15mm以保證接縫的質量。澆筑砼過程 中，施工縫應細致搗實，使其結合緊密。質量控制1.質量要求1）商品砼要有出廠合格證，砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規及有關規定 使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2）

53、砼的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規規定及本方案有要求。3）砼強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規規定。4）做好砼澆筑記錄。5）每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可 開盤,并且隨機抽查砼配合比情況。每次砼澆筑設專人填寫砼施工日志。6）現澆結構尺寸允許偏差現澆混凝土結構允許偏差序號項目允許偏差（mr）i1軸線位移梁、柱82垂直度垂直度（大于5米）10全高（H）H/1000 且 w 30 伽3標高全高± 30層咼± 104截面尺寸梁、柱+ & 55表面平面度（2m長度）全長86預埋設施中心線位置預埋件10預埋套管82. 質量

54、通病及防治措施1）現象：蜂窩（砼結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）產生原因：（1）砼配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量來準，造成砂漿少、石子多（2）砼攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）砼未分層下料，振搗不實，或漏振,或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（ 6）鋼筋較密 , 使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治措施及處理方法：防治措施：認真設計、嚴格控制砼配合比 , 經常檢查 , 做到計量準確 ; 砼拌合均勻 , 坍 落度適合；砼下料高度超過2M時設串筒或溜槽

55、；澆注分層下料，分層搗固，防止漏振;模板 縫需堵塞，以防止漏漿；基礎在下部澆完間歇11.5小時,沉實后再澆上部砼。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后,用1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實 ；較大蜂窩：鑿去 蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后， 支模用高一級細石砼仔細填塞搗實； 較深蜂窩： 如清 除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆注砼封閉后，進行水泥壓漿處理。2）現象：麻面（砼局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）產生原因：（1 ）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現麻 面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板黏結造成麻面。（5）砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施及處理方法： 防治措施：模板表面清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物； 澆注砼前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離 劑：涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實，到排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位