1、鍋爐專業(yè)2012年02月一、汽包水位調整 1、汽包鍋爐應至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包水位計。水位計的配置應采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。 2、當一套水位測量裝置因故障退出運行時，應填寫處理故障的工作票，工作票應寫明故障原因、處理方案、危險因素預告等注意事項，一般應在8h內恢復。若不能完成，應制定措施，經總工程師批準，允許延長工期，但最多不能超過24h，并報上級主管部門備案。 3、汽包水位計以DCS差壓式水位計為基準,同時參照電接點水位計和就地水位計，鍋爐汽包水位高、低保護應采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。當有一點因某

2、種原因須退出運行時，應自動轉為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期（不宜超過8h）恢復；當有二點因某種原因須退出運行時，應自動轉為一取一的邏輯判斷方式，應制定相應的安全運行措施，經總工程師批準，限期（8h以內）恢復，如愈期不能恢復，應立即停止鍋爐運行。 4、鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐前應進行實際傳動校檢。用上水方法進行高水位保護試驗、用排污門放水的方法進行低水位保護試驗，嚴禁用信號短接方法進行模擬傳動替代。 5、在確認水位保護定值時，應充分考慮因溫度不同而造成的實際水位與水位計（變送器）中水位差值的影響。 6、鍋爐水位保護的停退，必須嚴格執(zhí)行審批制度。 汽包鍋爐水位保護是鍋爐啟動

3、的必備條件之一，水位保護不完整嚴禁啟動。 7、運行人員必須嚴格遵守值班紀律，監(jiān)盤思想集中，經常分析各運行參數的變化，調整要及時，準確判斷及處理事故。 1）、各水位計必須指示正確，水位電視清晰。汽包水位高低報警應可靠，并按照運行規(guī)程要求進行汽包水位高低報警試驗。 2）、正常情況應依靠給水自動裝置來實現汽包水位的自動控制。給水自動投入，水位自動設定值要設定在“0”，并經常監(jiān)視各表計的指示，當水位超過120mm或 120mm急劇變化時應及時切換為手動調整，防止發(fā)生缺滿水事故。 3）、加強對汽包水位的監(jiān)視和調整。負荷穩(wěn)定時，保持汽包水位在050mm的范圍內，盡量減少水位的波動。增、減負荷時，要注意防止

4、由于主汽壓力和蒸汽流量的較大變化而造成水位的大幅度波動，若自動無法正常調整時，應及時切為手動調整。 4）、兩臺汽動給水泵的負荷盡量分配均勻。 8、水位異常的處理 1）、單臺一次風機跳閘過程中汽包水位的調整：在整個調整過程中，專人調整汽包水位保證水位波動正常，任何影響水位的操作均應提前通知汽包水位調整人員，汽包水位調整人員根據操作提前進行調整。根據主汽壓力下降速度，及時關小進汽調門開度，保持汽包壓力穩(wěn)定。影響水位的操作如：一次風機出口風壓的波動、一次風機轉速的增減、送風量的增減、過熱器點火排汽門的開關、閥的開關、給煤量的增減、定排門和事故放水門的開關等。 2）、高加投入時汽包水位的調整：高加投入

5、過程中，一、二、三段抽汽量緩慢增大，導致進入汽輪機作功的用汽量減少，機組電負荷下降，同時主汽壓力隨之下降。高加投入過程中，給水溫度緩慢上升，在爐內燃燒工況未變的情況下，由飽和水產生的飽和蒸汽量增加，導致進入汽輪機作功的用汽量增大，機組電負荷又緩慢上升，同時主汽壓力隨之上升，主、再熱蒸汽溫度下降。高加投入時，負荷先下降后上升，給水流量也應先下降后上升，高加退出時，負荷先上升后下降，給水流量也應先上升后下降，故高加投退時，汽包水位的波動有規(guī)律性，汽包水位的調整應有預見性地進行調整。 3）、高加退出時汽包水位的調整：高加退出過程中，一、二、三段抽汽量緩慢減少，導致進入汽輪機作功的用汽量增大，機組電負

6、荷上升，同時主汽壓力隨之上升。高加投入過程中，給水溫度緩慢下降，在爐內燃燒工況未變的情況下，由飽和水產生的飽和蒸汽量減少，導致進入汽輪機作功的用汽量減少，機組電負荷又緩慢下降，同時主汽壓力隨之下降，主、再熱蒸汽溫度上升。高加投退時，要注意負荷波動情況，根據主汽流量的波動及時調整汽泵轉速，始終保持給水流量與主汽流量的匹配，兩者不得相差過大，以150t/h為宜，如果汽包水位低一值，應適當增大 給水流量，如果汽包水位高一值，應適當減少給水流量，使汽包水位始終保持在100mm范圍內。 高加投退時，給水流量突然顯示故障或間斷性跳變，應及時解除給水自動手動進行調整，調整時以汽包平衡容器水位變化為依據進行增

7、減給水泵轉速，調整速率為100rpm/次，轉速調整完畢后，觀察汽包平衡容器水位波動情況，如果水位無法維持繼續(xù)下降，則繼續(xù)增加給水流量，發(fā)現水位維持并開始上升時，立即減少給水泵轉速，調整速率為100rpm/次，并觀察水位上升趨向，直至汽包水位基本穩(wěn)定。當汽包給水流量恢復后，立即比對給水流量與主汽流量之差是否在150t/h，否則立即調整給水泵轉速，保持汽包水位在100mm范圍內波動。二、爐膛負壓的調整1 1、正常運行時，、正常運行時，57800mm57800mm標高處，爐膛出標高處，爐膛出口負壓應保持為口負壓應保持為-100-1005050PaPa。爐膛出口負壓值爐膛出口負壓值正常值正常值 -10

8、0-1005050PaPa報警值報警值+ + 980Pa 980Pa主燃料跳閘值主燃料跳閘值+ + 1960Pa, 1960Pa,不延時不延時注：爐膛壓力限制值，用戶可結合運行中獲注：爐膛壓力限制值，用戶可結合運行中獲取的數據，對爐膛壓力限制值進行適當調整。取的數據，對爐膛壓力限制值進行適當調整。 2、爐膛負壓波動如何調整： 1）、控制爐膛負壓在安全范圍內周期性擺動，爐膛負壓擺動幅度在400Pa內時，控制爐膛負壓在+150Pa至-250Pa擺動。爐膛負壓擺動幅度在900Pa內時，控制爐膛負壓在+300Pa至-600Pa擺動。但嚴禁爐膛負壓低至-980Pa。 2）、爐膛負壓的擺動幅度隨磨煤機運行臺數和總給煤量增加而增大，所以保持四臺磨煤機運行，穩(wěn)定機組負荷，減少一次風機出力的調整，嚴禁五臺磨煤機運行。 3）、爐膛負壓擺動幅度超過300Pa時，嚴禁進行引、送、一次風機的切換操作，單臺輔機跳閘后，必須先進行爐膛負壓的調整，避免爐膛負壓越限機組跳閘。 4）、保持爐底水封水正常溢流，避免爐膛水封水中斷，大量冷風從爐膛底部進入爐膛，造成爐膛負壓劇烈擺動。 5）、磨煤機啟停操作過程中，應緩慢調整磨煤機入口冷熱一次風門，并及時調整爐膛負壓，避免磨煤機啟停對爐膛負壓的擾動。 3、空預器堵塞的防范措施： 1）、鍋爐投油過程中，投入空預器連續(xù)吹灰，同時控制檢修工藝，嚴禁送風機潤滑油泄漏沾污在空預器蓄