1、織金縣化起龍金煤礦鑒定一巷（石門）揭M19煤層專項設計及安全技術措施編 制 人：織金縣化起龍金煤礦2017年8月16日會 審 欄職 務姓 名審批意見時間礦 長總工程師生產礦長安全礦長機電礦長編 制學習人員簽字：- 3 -龍金煤礦措施貫徹學習簽字表貫徹地點貫徹時間貫徹人參加學習隊組參加學習人員簽字額目 錄第一章 概況- 1 -第一節 巷道布置- 1 -第二節 揭煤程序- 1 -第二章 瓦斯地質- 3 -第一節 煤層- 3 -第二節 瓦斯、煤層自燃性與煤塵爆炸性- 4 -第三章 礦井通風、抽采等安全生產系統情況- 6 -第一節 通風- 6 -第二節 瓦斯抽采系統- 6 -第三節 安全監控系統- 7

2、 -第四節 壓風自救系統- 7 -第四章 區域防突設計- 7 -第一節 防突設計依據- 7 -第二節 防突管理與裝備- 8 -第三節 區域綜合防突措施- 9 -第三節 局部防突措施效果檢驗- 20 -第四節 安全防護措施- 21 -第六章 安全防護與技術措施- 22 -第一節 安全防護措施- 22 -第二節 防突組織管理- 23 -第三節 安全技術措施- 23 -第四節 避災路線- 34 -鑒定一巷（石門）揭M19煤層專項設計及安全技術措施我礦按煤與瓦斯突出礦井管理，在石門揭露煤層采取區域綜合防突措施，鑒定一巷（石門）掘進過程中將揭露M19煤層，為確保揭煤工作安全順利進行，特制定以下專項設計及

3、安全技術措施：第一章 概 況第一節 巷道布置鑒定一巷巷為巖石巷道，從27#煤層頂板斜穿層布置，沿途穿過20#、18#、16#煤層，巷道自副井底處開口，以97的方位、+50%流水坡度施工平石門377m，與井底軌道斜巷相接，然后按+25傾角施工52m(57m)采區軌道斜巷貫通一采區聯絡巷，達到設計位置，作為鑒定一巷運輸巷，使采區生產系統得到優化。該石門按給定的中腰線進行施工。靠該石門前進方向的左幫邊掘進邊施工排水溝，排水溝滯后距離掘進迎頭不大于40m，形狀為矩形，斷面為:寬400mm，深400mm；水溝采用混凝土澆筑；石門掘進到變坡點位置后采用50mm厚度的鋼筋混凝土蓋板，全部把水溝封頂蓋嚴。巷道

4、內鋪設22KG/M。枕木間距0.8m。附： 鑒定一巷平面布置圖第二節 揭煤程序鑒定一巷按97方位角，17坡度已施工210m，距煤層法向距離10m外施工了3個地質鉆孔，前方16.3m距M19煤層法向距離為10m。往前施工16.3m距M19煤層法向距離10m前再施工2個地質鉆孔的要求。于8月16日在鑒定一巷226.3m處施工2個地質鉆孔，工作面迎頭距M19煤層法向距離距為10m，再往前施工14.6m，距M19煤層法向距離7m執行石門揭煤區域防突措施，首先在鑒定一巷揭煤區域施工原始瓦斯參數測定鉆孔及瓦斯抽采鉆孔，對揭煤區域煤層瓦斯進行抽放。經過抽采計算達標后，施工五個取芯鉆孔，分別位于揭煤中部、上幫

5、下幫、左側右側，測定煤層殘余瓦斯含量及壓力，對揭煤區域進行區域措施效果檢驗，并根據報告單及抽采情況編制抽采達標評價報告。鑒定一巷掘進9.45m至距煤層底板最小發向距離為5m，進行區域驗證，同時進行局部突出危險性預測，測定無突出危險后掘進至距煤層法向距離為2m時進行揭煤前進行工作面措施效果檢驗。無突出危險后掘進至煤層發現距離為1.5m時，在采取安全防護措施情況下，采用遠距離爆破，一次性揭穿煤層，揭穿煤層地板后沿煤層掘進2m，結束揭煤工作。第二章 瓦斯地質第一節 煤層一、預揭煤層情況據龍金煤礦生產地質報告地層綜合柱狀圖”顯示（詳見附圖），鑒定一巷(石門)在掘進過程中先揭露M19煤層。煤層走向方位9

6、4106，石門與煤層呈10左右的夾角。M19煤層位于M27煤層上部，下距M27煤層42m；上距M18煤層平均25m。煤層頂板為泥巖；底板以泥巖、細砂巖為主。煤層層位穩定，屬穩定薄中厚煤層。為確保安全順利揭穿M19煤層，決定在M19煤層頂板留設2（法線距離）的安全巖柱，然后采用遠距離爆破方法揭開M19煤層。二、煤質及煤類1、煤質1）煤質 煤的宏觀特性礦區內M19煤層屬不可采煤層，未查找到煤層相關參數。礦山未作過熱穩定性、煤對CO2的反應性、可磨性、泥化等實驗。礦井范圍內各煤層均為無煙煤。三、煤（巖）層賦存特征具體情況詳見表2-3。表2-3 煤層特征情況及瓦斯地質特征參數表指 標單 位參 數備 注

7、煤層厚度（最大最小平均）m-實探為1.5m煤層傾角（最大最小平均）512平均角度為8自然發火期d無該煤層鑒定為不易自燃煤層絕對瓦斯涌出量m/min-相對瓦斯涌出量m/t-煤塵爆炸指數（%）無該煤層鑒定為無爆炸危險性地 溫18無地熱現象第二節 瓦斯、煤層自燃性與煤塵爆炸性一、瓦斯（1）瓦斯含量根據礦井勘探區瓦斯鉆孔資料，未查到M19煤層瓦斯含量相關參數（2）礦井瓦斯等級鑒定根據貴州省能源局“黔能源發2012498號”關于畢節地區煤炭局關于請求審批2012年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告批復，織金縣化起鎮龍金煤礦2012年度，全礦井瓦斯絕對涌出量為11.03m3/min，相對涌出量為40.04 m3

8、/t，二氧化碳絕對涌出量為0.70m3/min，根據煤礦安全規程第133條規定，該礦井為高瓦斯礦井，本礦采掘作業按高瓦斯礦井管理。（3）煤與瓦斯突出危險性根據貴州省煤炭管理局文件“黔煤生產字2008894號”，關于畢節地區煤炭局關于請求審批織金縣龍金煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的報告批復，根據中國礦業大學礦山開采與安全教育部重點實驗室鑒定+1290m標高以上無煤與瓦斯突出危險；本礦現開采水平在1290m標高以上無煤與瓦斯突出危險區域。但瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井，高瓦礦井按煤與瓦斯突出礦井進行管理。二、煤塵爆炸性據貴州省煤田地質實驗室2008年6月提交的煤塵爆炸性鑒定報告對龍金煤礦6號、16號

9、、20號、27號、29號煤塵的煤塵爆炸性鑒定，煤塵無爆炸性，但在今后采掘作業中，仍按煤塵有爆炸性管理，必須加強工作面通風防塵管理，掘進工作面必須嚴格按局扇通風管理標準加強局部通風管理，每月定期沖掃積塵。三、煤的自燃傾向煤層的自燃性：掘貴州省煤田地質實驗室對本礦井16號、20號、27號、29號煤層自燃傾向等級鑒定結果為，煤炭自燃傾向性為III類，屬不自燃煤層。但在今后采掘作業中，采煤工作面必須實行“U”形通風，定期清掃采掘工作面內浮煤，嚴格按防滅火要求及標準及時封閉采空區，管理好采空區。四、堅固性系數根據貴州省煤田地質局實驗室突出危險性鑒定報告資料提供的織金縣化起鎮龍金煤礦M19煤層堅固性系數為

10、0.83； 第三章 礦井通風、抽采等安全生產系統情況第一節 通 風一、礦井與采區通風系統礦井采用中央并列式通風方式，布置有主、副斜井兩條進風斜井和回風斜井，開口標高為主副斜井+1300.3m，回風斜井開口標高為+1330.6m。風井安裝了兩臺FBCDZ-5417/290KW型主要通風機，風量3780-1700m3/min，風壓1200-2700Pa，電機功率290kw。二、鑒定一巷掘進期間采用局部通風鑒定一巷局部通風機安裝在井底主、副巷聯絡新鮮風流中，局部通風機型號為FBD-7.1/230對旋通風機，風機風量為410640m3/min,配套800mm的阻燃風筒。由風筒經防突風門、鑒定一巷送到鑒

11、定一巷工作面。附：通風路線圖第二節 瓦斯抽采系統本礦建立了地面永久瓦斯抽放系統，安裝了兩臺型號為2BEC-400高負壓水環式真空泵，最大排氣量92m3/min，極限壓力16000Pa，功率110KW,轉速393r/min瓦斯抽放泵。瓦斯抽放主管道為12寸無縫鋼管沿回風斜井安裝至井底。鑒定一巷揭煤抽放管路由回風斜井主管接入，10寸聚氯乙烯管道沿專用回風巷工作面。在鑒定一巷工作面支管道安裝抽采參數監測監控裝置、匯流裝置、放水器。在回風石門抽放支管低凹處安裝放水器、對揭煤區域穿層抽采參數進行監測和自動計量，為抽放率計算，抽采達標評判提供可靠的依據。附：后抽放系統圖第三節 安全監控系統 一、瓦斯監控系

12、統 鑒定一巷掘進工作面安裝T1探頭，鑒定一巷回風流中距回風口10-15m處安裝T2、溫度、CO傳感器探頭測定掘進工作面有害氣體情況。監測數據傳入監控室，安裝KJ90NA瓦斯監控系統，對工作面抽放干管路上分別安裝瓦斯抽采計量裝置，設置流量、負壓、管道瓦斯濃度及溫度傳感器，并配置專人定期進行抽采觀，觀測與參數。 二、視頻監控系統 井下安裝了兩臺視頻監控分站，對鑒定一巷工作面遠距離放炮、施鉆等關鍵環節進行監控，地面監控室實施遠距程監控。 三、人員定位系統礦井安裝了KJ251A人員定位系統，井下主要巷道安裝了人員識別器，鑒定一巷開口前需在開口附近20m范圍內的副平硐內安裝了人員識別器，入井人員攜帶人員

13、定位卡，專人專卡。附：監控系統圖第四節 壓風自救系統風源來自于地面空壓機，分別用4寸（主管）、2寸（支管）無縫鋼管及2寸高壓膠管接至迎頭，壓風機房風壓不得低于0.65Mpa，距工作面迎頭2540m安設第一組壓風自救裝置，有滿足要求的壓風自救系統和直通礦調度的電話，其它壓風自救裝置每隔50m安設一組，每組壓風自救裝置可供58人使用，平均每人的壓縮空氣供給風量不得小于0.1m/min，迎頭風壓最小不低于0.4Mpa。壓風系統：地面壓風機房 主斜井要采區集中皮帶運輸巷鑒定一巷掘進迎頭。附：壓風系統示意圖第四章 區域防突設計第一節 防突設計依據1.國家安全生產監督管理總局令 第19 號防治煤與瓦斯突出

14、規定；2.國家安全生產監督管理總局令 第87號煤礦安全規程（2016年版）；3.煤礦瓦斯抽采基本指標（AQ10462006）；4.煤礦瓦斯抽放規范（AQ10472006）；5. 安監總煤裝2011163號煤礦瓦斯抽采達標暫行規定；6.煤層瓦斯含量井下直接測定方法（AQ10662008）；7、織金縣化起鎮龍金煤礦M6煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告。8、黔安監煤礦201612號文件，進一步加強煤與瓦斯突出防治工作的意見。9、織金縣化起鎮龍金煤礦瓦斯抽放系統方案設計說明書。第二節 防突管理與裝備 一、防突管理機構織金縣化起鎮龍金煤礦屬高瓦斯礦井，按照突出礦井管理要求，礦井成立了防突瓦斯防治領導小組，

15、設置了專門防突隊伍和防突人員，配備了專門防突裝備。1、防突領導小組：組 長：彭煥銀（礦長） 副組長：任官州（總工）成 員：劉念（通防副總）、楊志友（安全副礦長）、楊紅偉（生產副礦長）、馬志強（機電副礦長）、周國平（地測副總）、高保民（采掘副總）2、防突管理機構及防突隊伍礦設置了通防科，配置了通防副總和12名防突隊員、抽采工等特種人員。二、防突裝備1、礦成立了瓦斯突驗室，并與公司瓦斯實驗室聯合承擔瓦斯含量檢測等工作。我礦配備兩臺WTC防突檢測儀檢測儀。2、配備了一臺YZD1250和兩臺YZD750型防突鉆機。A、鉆機參數：ZDY-1250最大鉆進深度200m；開孔直徑95/115mm，終孔直徑9

16、5/115mm；鉆桿直徑50mm；鉆孔傾角-90+90；額定輸出轉速80/17r/min。B、鉆機參數：ZDY-750最大鉆進深度150m；開孔直徑65/75mm，終孔直徑65/75mm；鉆桿直徑42/50mm；鉆孔傾角-90+90；額定輸出轉速110/300r/min。三、防突管理制度礦井完善了防突管理制度、抽采管理辦法、防突責任制、防突裝備管理制度及防突考核辦法等制度體系，保障了礦井防突工作的有序開展。第三節 區域綜合防突措施一、區域突出危險性預測1、區域突出危險性預測方法根據實際防突裝備和技術水平，采用瓦斯壓力、煤層原始瓦斯含量檢測法進行區域突出危險性預測。2、突出危險性預測指標臨界值及

17、判定本礦未對區內煤層防突指標進行專項研究，區域突出危險性預測及效果檢驗參數臨界值按照防突規定相關要求。瓦斯壓力P/MPa瓦斯含量W/(m3.t-1)區域類別 0.748無突出危險 除上述情況以外的其它情況有突出危險取樣檢測煤層原始瓦斯含量，安裝三塊壓力表，測定煤層原始瓦斯壓力，根據測定的煤層瓦斯含量及壓力預測煤與瓦斯突出危險性，如打鉆出現有卡鉆、噴孔等動力現象，則直接判定為有突出危險。3、區域突出危險性預測鉆孔設計與布置鑒定一巷掘進至變坡點距M19煤層頂板7m處施工三個預測鉆孔（兼做地質鉆孔）探清煤層層位情況及瓦斯賦存情況。1#布置在距巷道地板1.0m處巷道中線上，傾角為1，鉆孔長度為49m；

18、2#布置在距巷道底板1.5m中線上，傾角為12鉆孔長度為37m，3#孔布置在距巷道中線上0.3m處距底板0.5m，鉆孔傾角為-1，鉆孔長度為72.4m。鉆孔均由底板揭穿M19煤層進入M19煤層0.2m處開始取芯，詳見區域預測鉆孔參數表（表1）及布置圖（圖2）表1 預測鉆孔參數孔號方位角（）傾角（）孔徑(mm)鉆孔深度（m）197+17549297+127537397-17572.4圖2 預測鉆孔布置取樣檢測煤層原始瓦斯含量，安裝三塊壓力表，測定煤層原始瓦斯壓力，根據測定的煤層瓦斯含量及壓力預測煤與瓦斯突出危險性，如打鉆出現有卡鉆、噴孔等動力現象，則直接判定為有突出危險。詳見區域預測鉆孔參數表（

19、表1）及布置圖（圖2）二、區域防突措施根據測定的瓦斯壓力和含量有上述突出危險性指標臨界值來判別有無突出危險性。1、區域防突措施的確定根據區域煤系地層、煤層賦存情況、工程布置情況、煤層堅固性系數及本礦防突技術條件，選采用穿層鉆孔預抽煤層瓦斯的防突措施。2、鉆孔布置方式鑒定一巷揭煤區域煤層瓦斯抽放采用穿層抽放方式，施鉆鉆場布置在鑒定一巷距M19煤層最小法向距離7m處，沿煤層底板向M19煤層揭煤區域施工瓦斯抽采鉆孔。2、鉆孔控制范圍以設計揭煤點為中心，故沿巷道輪廓線外12m，同時還應當保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預計前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m。根據鑒定一巷揭露煤層、鑒定一

20、巷地質鉆孔資料分析，揭煤處M19煤層厚度（平均厚度）為1.5m，平均傾角為12，屬緩傾斜煤層。為了防止鉆孔施工過程中存在誤差，鉆孔控制范圍為巷道輪廓線外M19煤層左右兩幫各為12m，巷道輪廓線外上、下12m（不小于最小法向距離5m。由鑒定一巷迎頭向M19煤層中施工穿層鉆孔預測鑒定一巷揭煤瓦斯。3、孔徑、抽放半徑 根據礦井現有裝配和施鉆經驗，鉆孔選擇直徑75mm；由于本礦未對煤層瓦斯抽放參數核定，抽放半徑按防突規定及經驗值取2.35m，最小抽放半徑為1.35m，即鉆孔終孔點距左右側相鄰鉆孔間距必須小于5m，上下小于2.35m。4、鉆孔數量與布置鉆場布置鑒定一巷迎頭，施工穿層抽放鉆孔預抽鑒定一巷巷

21、道輪廓線外M19煤層左、右兩幫，上、下各12m范圍區域內煤層，故總抽放控制傾斜為212+14.93+12.2（鉆孔控制范圍）=51m，走向寬度為212+3.8=27.8m，鉆孔數為35個；詳見揭煤抽放鉆孔設計圖3及抽放鉆孔設計參數表2抽放鉆孔設計參數表2揭煤抽放鉆孔設計圖35、進度計劃鉆孔工程量為1646m，每班設備運行正常可施工150m，一天可施工鉆孔長度為450m，4天可完成鉆孔施工。預計抽放時間為7天，本循環瓦斯治理工期為10天。（8）預抽效果掘進工作面每天抽出量大約為900m，抽放時間為7天，79=6300m。抽采煤量為：5127.51.51.4=2945.3t，抽放范圍瓦斯含量294

22、5.37.789=22941m，抽采率達到30%以需抽瓦斯229410.3=6882m，抽出后，瓦斯壓力0.74P/MPa，瓦斯含量W8m/t，抽采達標。（7.789m/t為鑒定一巷測定M19煤層原始瓦斯參數檢測數據）6、 鉆孔方位與傾角等參數（詳見預測鉆孔參數表3、預測鉆孔布置圖3）表3 預測鉆孔參數孔號方位角（）傾角（）孔徑(mm)鉆孔深度（m）197+17549297+127537397-17572.4圖3 預測鉆孔布置 7、抽放管路與封孔連抽 鑒定一巷瓦斯抽放支管由回風斜井抽放主管接入經過總回風巷接至鑒定一巷，在鑒定一巷抽放管道上安裝抽采參數監測監控裝置，對抽采參數進行監測和自動計量，

23、為抽放率計算，抽采達標評判提供可靠的依據。距抽放鉆孔施工處2m左右安裝匯流器、放水除碴器，單孔管安設檢測孔。 煤層瓦斯抽放鉆孔采用的是穿層抽放，鉆孔布置在巖層中，根據相關規定結合礦井實際情況，采用瑪麗散工藝封孔，封孔長度不小于5m。按照完成一個，連抽一個的原則，所有鉆孔成竣工后，立即與匯流器及主管連接進行抽放。鉆場內鉆孔與瓦斯管連接方法見下圖。三、區域防突措施效果檢驗1、區域防突措施效果檢驗方法鉆孔連接抽放后，及時檢測單孔抽放參數變化情況，特別是鉆孔抽放瓦斯衰減度，從而分析計算抽放量及抽放率，預期抽放時間和抽放效果。計算達到預計抽放效果后，采用煤層瓦斯殘余壓力和殘余含量測定法進行防突效果檢驗與

24、評判。殘余瓦斯壓力和含量臨界值及判定方法與區域突出危險性預測一致。2、防突效果檢驗孔設計與布置鑒定一巷（距煤層發向距離為7m）。施工四個檢測孔檢測煤層參與瓦斯含量。區域檢驗鉆孔設計長度為32m至49m，區域效果檢驗范圍為鑒定一巷輪廓線外揭煤區域兩側各12m，上、下距頂底板12m（5m）法向距離范圍。（1）采用殘余瓦斯壓力指標進行檢驗，如果沒有或者缺少殘余瓦斯壓力資料，也可根據殘余瓦斯含量進行檢驗。煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa或殘余瓦斯含量小于8m/t的預抽區域為無突出危險區，否則，即為突出危險區，預抽防突效果無效。 （2）若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業時發現了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預

25、兆時，發生明顯突出預兆的位置周圍半徑100m內的預抽區域判定為措施無效，所在區域煤層仍屬突出危險區。（3）鉆孔設計圖對穿層鉆孔預抽石門揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施進行驗證時，至少布置4個檢驗測試點，分別位于要求預抽區域的上部、中部和兩側，并且至少有1個檢驗測試點位于要求預抽區域內距邊緣不大于2m的范圍（圖6）。詳見區域檢測孔布置圖6（5）殘余瓦斯含量及壓力檢測按照煤層原始瓦斯壓力和含量相同的測定方法，施工檢測孔，取煤樣，采用DGC瓦斯含量直接測定儀測定煤層抽放后的殘余瓦斯含量，并安裝壓力表，檢測鉆孔內瓦斯壓力。按區域突出危險性預測方式進行如圖6區域檢測孔布置圖6布置。（6）揭煤防突效檢參數臨界

26、值與突出危險性判定瓦斯壓力P/MPa瓦斯含量W/(m3.t-1)突出預兆區域類別 0.748無無突出危險 0.748有有突出危險如經區域措施效果檢驗仍然有煤與瓦斯突出危險，則在超指標的位置附近補打抽采鉆孔，進行強化預抽，然后再進行效果檢驗，直至檢驗孔均在指標臨界值以下，然后開展消突評價。只有消突評價達標后，方可允許在采取安全防護措施的前提下進行掘進作業，掘進前還要進行區域驗證。 四、區域驗證殘余瓦斯含量檢測孔施工結束后，施工五個區域驗證鉆孔。對揭煤區域進行驗證突出危險性進行驗證。突出危險性預測必須在距突出煤層最小法向距離5m(地質構造復雜、巖石破碎的區域，應適當加大法向距離)前進行。本次揭煤工

27、作面進行防突措施效果檢驗時，采用鉆屑瓦斯解吸指標法方法時檢驗孔數均不得少于5個，分別位于石門的上部、中部、下部和兩側。如檢驗結果的各項指標都在該煤層突出危險臨界值以下，且未發現其他異常情況，則措施有效；反之，判定為措施無效。1）區域驗證鉆孔布置在工作面迎頭布置五個穿透煤層的鉆孔（可利用殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力校檢鉆孔），鉆孔終孔點分別布置在工作面揭煤點上、下方，中部和左右兩側分別布置鉆孔。中部孔位于巷道中部，另為四個分別位于距上下左右輪廓線外2-4m處。詳見區域驗證孔布置圖7表5驗證孔設計參數（距煤層法線距離5m時）圖7：距煤層法線距離5m時的校檢孔布置示意圖2）區域驗證鉆屑解指標臨界值 區

28、域驗證臨界值及判別表突出預兆最大鉆屑量（Smax）K1突出危險性kg/mL/mmL/(gmin1/2)有65.40.5突出危險工作面無65.40.5無突出危險工作面當K1均小于臨界值，且施工過程中無頂鉆、卡鉆、噴孔等異常情況，可判定區域防突措施有效，工作面無突出危險；如發現有異常情況或檢測的鉆屑量和K1值任何一項指標達到或超過臨界值，則判定工作面突出危險，必須在工作面迎頭或區域穿層鉆孔布置較稀、空白帶或其它地點補打穿層鉆孔進行抽放，并重新進行效果檢驗和消突評價。在區域驗證石門揭煤區域無突出危險的情況下，方可允許在采取安全防護措施的前提下進行掘進作業。五、局部（石門揭煤工作面）檢測當在鑒定一巷（

29、巖巷段）掘進至法線距離5m時，采用鉆屑指標法開始進行工作面突出危險性預測。工作面預測方法與區域驗證相同，若有突出危險，則采取局部防突措施；1）區域驗證要求1、在工作面進入該區域時，立即連續進行至少兩次區域驗證。2、在煤巷掘進工作面還應當至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔，探測地質構造和觀察突出預兆。3、當區域驗證為無突出危險時，應當采取安全防護措施后進行采掘作業。但若工作面在該區域進行首次區域驗證時，采掘前還應保留足夠的突出預測超前距。4、只要有一次區域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發現了突出預兆，則該區域以后的采掘作業均應當執行局部綜合防突措施。六、局部防突措施按照區域防突措施先行，局部防

30、突措施補充的原則，工作面進行局部預測，預測后工作面預測參數超過突出危險性臨界值以上說明工作面具有突出危險，區域防突措施無效，需要進行局部防突措施作為補充措施，局部防突措施布置方式為繼續抽（排）放。1、局部防突措施的確定根據區域煤系地層、煤層賦存情況、工程布置情況、煤層堅固性系數及本礦防突技術條件，選采用穿層鉆孔預抽煤層瓦斯的防突措施。2、鉆孔控制范圍以設計揭煤點為中心，故沿巷道輪廓線外12m，同時還應當保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預計前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m。根據鑒定一巷M19煤層厚度為平均厚度為1.8m，平均傾角為-10左右，屬緩傾斜煤層，鉆孔控制范圍為鑒定一巷

31、法相投影M19煤層中。距巷道輪廓線投影至M19煤層中兩幫各為12m。上下為12m，最小法向距離為5m范圍。3、孔徑、抽放半徑 根據礦井現有裝配和施鉆經驗，鉆孔選擇直徑75mm；由于本礦未對煤層瓦斯抽放參數核定，抽放半徑按經驗值取2.35m，即終孔間距必須為4.7m。與區域防突措施的方法相似。4、鉆孔數量與布置鉆孔布置鑒定一巷專用回風巷內，鉆孔布置在區域抽放鉆孔抽放空白帶內，鑒定一巷法相投影處及投影兩幫各12m范圍內，故總抽放控制傾斜寬為212+14.93+12.2（鉆孔控制范圍）=51m，鉆孔總長度為1646m，鉆孔數為35個（根據鑒定一巷區域抽放竣工圖及時修改）；5、進度計劃鉆孔工程量為16

32、46m，每班設備運行正常可施工150m，一天可施工鉆孔長度為450m，4天可完成鉆孔施工。預計抽放時間為8天，本循環瓦斯治理工期為12天。預期抽采效果：瓦斯抽采最終達到瓦斯壓力小于0.74P/MPa，殘余瓦斯含量小于8m3/t，抽采率達到30%以上。6、鉆孔參數及布置圖（詳局部抽放鉆孔設計圖）七、封孔工藝及方法1、采用兩堵一注工藝封孔，封孔長度不小于15m。按照完成一個，連抽一個的原則，所有鉆孔成竣工后，立即與匯流器及主管連接進行抽放。2、孔內埋管采用25mmPEC專用瓦斯抽放管，前端2m吸管做成篩狀，篩孔總面積大于埋管切面積，頂端封堵防止吸進煤矸。3、采用鋼絲軟管將埋管與匯流器連接后，再與抽

33、放支管連接。流器下側連接放水、除碴器，匯流每個分支管上安設帶螺栓控制的檢測孔。 如下圖所示： 抽放管連接圖 放水器樣式圖1、 集水器 2、進水閥門 3、出水管 4、閥門（放水、調壓）第三節 局部防突措施效果檢驗1、在工作面迎頭布置五個穿透煤層的鉆孔，鉆孔終孔點分別布置在工作面揭煤點上、下方，中部和左右兩側分別布置鉆孔。中部孔位于巷道中部，另為四個分別位于距上下左右輪廓線外2-4m處。在鑒定一巷（巖巷段）掘進至煤法線距離2m時，進行揭煤前最后一次石門揭煤工作面預測或效果檢驗，如果檢測各項指標小于臨界值、也無其它突出預兆，可判確認所揭煤層無突出危險性，則可以進行揭煤程序，采區安全防護措施情況下、放

34、炮揭煤作業程序。否則必須實施工作面防突措施，重新進行效果檢驗。2、揭穿煤層后局部驗證工作面實施局部防突措施后，在工作向前掘進前，采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行防突措施效果檢驗。其方法及檢驗孔的布置同工作面突出危險性預測相同，即在工作面迎頭向前布置五個鉆孔，分別控制前方10m，及兩幫24m區域，鉆孔種中孔深10m，每2米測定鉆屑量和K1值。在測定鉆屑量和K1值均小于臨界值，且無異常變化情況下，允許掘進7m，保證3m超前安全保護距。設計鉆孔參數表孔 號孔深(m)距巷道輪廓線距離(m)與中線夾角（度）傾角（度）110巷道中線上0+172、311241424+314、5112414248工作面突出危險性預

35、測參數臨界值表：h2（Pa）最大鉆屑量（Smax）K1危險性kg/mL/mmL/(gmin1/2)20065.40.5突出危險工作面20065.40.5無突出危險工作面3、局部防突措施效果檢驗實施工作面抽放或排放防突措施后，必須對局部防突措施進行檢驗，檢驗方法采用鉆屑解析指標法，檢測孔布置及判定辦法，臨界值與區域驗證或工作面突出危險性預測相同。詳見局部檢驗孔布置圖第四節 安全防護措施1、鑒定一巷通風鑒定一巷已完善2道防突風門形成獨立通風系統。揭煤前必須檢查風門是否安全可靠。揭煤過程中防突風門管理1）放炮時風門必須關閉，對通過內墻垛的風筒，必須設有隔斷裝置。2）正向門必須進行連鎖；3）風門墻上過

36、墻風筒、水溝、溜子槽、調節孔等都必須安裝反逆風裝置，電纜、管子孔必須封堵嚴實。4）在鑒定一巷風流匯合進入專用回風巷設置柵欄及懸掛警示標志。附：通風路線圖。2、遠距離放炮鑒定一揭煤工作面采用遠距離放炮揭穿煤層，放炮站設在地面主副井口50m外，遠距離放炮的要求：遠距離放炮時，將井下所有人員全部撤離至距井口前方50m兩側30m外。放炮8小時后，由礦救護隊人員進入工作面檢查。（3）壓風自救系統在井下安裝足夠的壓風自救系統，并符合下列要求： 1）壓風自救系統安設在井下壓縮空氣管路上；2）壓風自救系統應設置在距各采掘工作面迎頭2540m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置。長距離的掘進巷道中，

37、應每隔50m設置一組壓風自救系統；3）每組壓風自救系統一般可供58個人用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1mmin。4）入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。第六章 安全防護與技術措施第一節 安全防護措施1、完善并加強安全監測監控系統，確保監控系統運行正常，各種傳感器靈敏可靠。2、加強工作面供水自救、壓風自救管路系統維護各管理，按規定安裝壓風自救袋和供水管路。3、加強通風與防突風門等通風設施的管理。4、堅持遠距離放炮制度，強化遠距離放炮環節管控。第二節 防突組織管理一、認真落實各級人員的責任制礦長對防突管理工作負全面責任，應定期檢查平衡防突工作，解決防突所需的人、財、物，保證防突工作的實施；礦總

38、工程師對防突工作負技術責任，負責組織編制、審批、實施、檢查防突工作規劃、計劃和措施；礦各副礦長負責落實所分管的防突相關工作； 礦各職能部門負責人對本職范圍內的防突相關工作負責；礦基層隊、班組長對管轄內的防突相關工作負直接責任；礦防突人員對所在崗位的防突工作負責。二、建立專門的防突機構 按照相關防突要求，設置專門的防突機構。我礦已配備12名防突人員，成立防突領導機構。礦井防突機構的主要職責是：1負責制定礦井防突規劃、計劃，制定、報批、貫徹防突措施及與防突相關的安全技術措施；2負責實施防突措施；3負責填寫、報批、送達防突預測預報、防突措施、措施效果檢驗通知單；4負責搜集與突出相關的原始資料。5負責

39、總結、分析防突動態資料和規律，定期上報防突相關報表及總結材料；6配合礦井地質人員，編繪礦井瓦斯地質圖。第三節 安全技術措施一）現場管理現場管理工作是抽放鉆場管理的中心工作，它包括鉆場設計和施工管理、巡回檢查、文明化生產等。1）抽采管路按設計要求安裝，做到平、直、穩、嚴密，統一高度。抽采管路沿巷道側幫吊掛，要求每根抽采管路采用吊環吊掛兩處。 2）對每根瓦斯管路進行編號。3）管路跨過巷道或硐室時要設龍門。4）每一鉆孔處必須留有三通、閥門，且三通朝下，便于連接。 5）井下管路應盡量避免與通訊、動力電纜敷設在一起，以防管路帶電。 6）連接管路時必須將管內雜物清理干凈，膠墊要墊合適，法蘭盤螺絲要上齊全，

40、全部緊固，保證不漏氣。7）瓦斯管路鋪設地段嚴禁施工，如確需施工時，必須做好管路保護措施，并與通風區聯系，待通風區采取措施后，方可施工。在瓦斯管路醒目處，設警示標牌，內容為“瓦斯管路，嚴禁碰撞”。 8）管路安裝時每200米安裝一個支管控制閥門，管路安裝時支管路安裝監測裝置。二）泵站管理1）瓦斯泵運行后，三班必須設泵站司機，司機必須持證上崗，嚴格按照抽放泵站的操作規程進行操作，在抽放泵運行過程中，若有異常情況，必須立即停止泵的運轉，然后匯報礦調度和通風、機電負責人，若遇其它情況需停泵時，應先請示，征得同意后，方可停泵。發現安全隱患，及時匯報處理，確認無誤后方可開泵，并嚴格執行現場交接班制度。 2）

41、瓦斯泵站必須按設一部直通礦調度室的電話，并有檢測瓦斯濃度、流量、抽采負壓等必要的儀器儀表；泵站司機每一小時測定一次，并向通風調度匯報，所有記錄本要記錄齊全、清楚。3）瓦斯泵站前后20范圍內不得有易燃易爆物品，且泵站必須備有4只滅火器和0.5m 黃砂，所有工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法。 4）每天設專人對抽采系統進行檢查，發現漏氣等現象及時匯報處理。 5）保證地面抽放系統管路的防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置完好，因井下管路或地面檢修等原因停泵時，及時打開被檢修泵的地面放空閥。檢修管路前，必須先檢查瓦斯濃度，管路中瓦斯濃度降至0.7%以下時才準工作。6）地面泵房內設監控分站一臺，并與礦安

42、全監控系統相連，隨時對瓦斯泵站運行參數進行監控。泵站司機必須密切注意流量表和壓力表的變化，并按時檢查瓦斯濃度。7）瓦斯抽放泵房為要害場所，非工作人員未經允許不得入內。8）瓦斯抽采過程中，必須確保瓦斯抽采系統正常運行。三）抽放管路管理 1）安裝有孔板流量計的抽采鉆孔、抽采管路支管必須設置鉆孔觀測牌板。2）每天安排專人測定鉆孔及抽采管路支管的抽采參數，并將測定結果填寫在鉆孔記錄牌板和記錄本上。3）鉆孔記錄牌板要求填寫鉆孔施工時間、孔號、角度、鉆孔長度、孔徑（開孔、終孔）、封孔長度、封孔材料、抽采瓦斯濃度、抽采負壓、測定時間、抽采量（混合量、純量）、瓦斯管內、外溫度等。4）管路措施：管路底部應使用木

43、墩、磚墩支起，支起高度不低于300mm，以防底鼓損壞管路。主要回風巷道中瓦斯管路架設高度不得低于1.8m，以免被砸損壞。管路需進行氣密性檢查以免漏氣。斜井管路必須采取防滑措施.傾斜巷道中的瓦斯管路，必須用卡子固定在巷道的支護上，以免下滑損壞。地面管路應根據氣溫情況采取防凍措施，如將管路刷保溫漆、包裹隔熱石棉及涂刷保溫瀝青等。5）抽放鉆孔與抽放管之間的連接必須使用鐵絲扎緊。四）鉆場設置本次工作面石門揭煤鉆場設置在鑒定一巷迎頭，只需出完碴，支護好頂板即可，前方巖壁大體平整，不影響施工施工鉆孔即可。五）施鉆管理1）施工管理是指瓦斯抽放鉆場確定后，在鉆孔施工中除人員合理安排及鉆機、鉆具配套使用等管理工

44、作外的全過程管理；2）現場必須有瓦斯鉆孔設計圖板和說明書，并標明鉆孔數目、位置、間距、方位、傾角、孔徑、孔深、封孔長度、封孔材料、注意事項及特殊要求等，并要求施工操作人員在施工中嚴格遵守。3）必須有安全技術措施。針對具體地點提出具體措施，提出操作人員應該注意的安全問題、發生意外時的處理方法、發生災害時的避災路線等。4）在鉆孔施工中，每班必須有鉆孔施工記錄，記錄內容包括：施工時間（年、月、日、班次）、孔徑、進尺、煤巖性變化及施工中出現的各種問題，以便有關人員和接班人員及時掌握現場情況。5）抽放瓦斯鉆孔施工過程中必須實行先封前面打完的孔，后鉆進，避免孔內瓦斯大量涌入鉆場，造成瓦斯積聚和超限。6）鉆

45、孔驗收合格后，必須進行嚴密封堵，不得有跑漏氣現象。六）鉆孔施工保證措施1）為了保障施工鉆孔有效，鉆孔施工前必須由地測科測量人員現場放線，嚴格按照設計要求制定鉆孔開口位置及方位，傾角，并認真填寫放線記錄。2）鉆孔施工結束后由通防部門對鉆孔進行驗收，驗收時由帶班礦長現場監督，并認真填寫驗收小票。3）通防部人員驗收后及時上圖與設計比對，若誤差較大，終孔間距大于抽采半徑，說明兩個鉆孔間存在抽放空白帶，應及時設計另行施工鉆孔。4）驗收比對后存在無效及未按設計施工的鉆孔，必須另行按施工鉆孔確保鉆孔施工達到設計要求。七）巡回檢查1）在鉆場投入使用后，由于受采動影響會使鉆場的形態、瓦斯流量、瓦斯濃度、壓力等發

46、生變化，而影響到抽放效果。因此，巡回檢查是鉆場管理的重要內容。在巡回檢查時，應指定專人攜帶測試儀器，在所負責的區域內進行檢查。同時鉆場必須設置測量牌板、檢查牌板。測試、檢查人員進行檢查時，要逐個對鉆場鉆孔進行檢查，并將檢查結果認真按項填入檢查牌板和檢查記錄中。2）測量牌板填寫：瓦斯濃度,抽放負壓，測定時間，抽放量，瓦斯管內外溫度，檢查人員姓名。要求每周檢查填寫一次。八）施工抽放鉆孔時的安全措施1、鉆孔施工中配備專職瓦斯檢查員并在施工地點懸掛瓦斯警報器，施工人員佩戴隔離式自救器。一旦瓦斯超限，立即停鉆處理，待瓦斯濃度恢復正常后，再重新開鉆。2、鉆場內使用的工具必須為銅制，以防發生火花、引燃瓦斯。

47、3、鉆工應防止機械絞傷。4、鉆機轉動部件的防護裝置及保護外罩必須完好。5、開動鉆機前必須做好準備工作，分工要明確。九）檢測與監控系統1、管道流量測量儀器有：孔板流量計或渦節流量計、瓦斯抽放管道參數測定儀等；2、抽放管路壓力測定儀器有：U型管壓差計、單管汞柱壓差計、氣壓計等。3、瓦斯濃度檢測儀器有:光學瓦斯檢定器。4、監測分站在瓦斯抽放泵房內設置一個監測中型分站。5、傳感器配置在泵房內設置管道瓦斯傳感器1臺、管道溫度傳感器1臺、管道負壓傳感器1臺、管道流量傳感器1臺、抽放泵開停傳感器4臺。瓦斯傳感器必須垂直懸掛，距泵房屋頂距離不得大于500mm。抽放泵站內設低濃度甲烷傳感器參數見下表甲烷傳感器設

48、置地點報警濃度斷電濃度復電濃度斷電范圍瓦斯抽放泵房0.5%1.0%0.5泵房內全部非本質安全型電氣設備由值班人員對抽放泵運行的電機溫度、軸承溫度、泵的供水情況、進、出水溫度、水池水位及泵房周圍的煙火、易燃物等隱患進行監測，發現問題應及時向礦調度室報告并采取措施進行處理。6、人工監測系統在抽放管道的主管、支管、鉆場、管路上設孔板流量計或渦節流量計，瓦斯抽放管道參數測定儀，對抽放管道的抽放負壓、瓦斯濃度、抽放流量、溫度進行檢測。十）揭煤距離控制1、鑒定一巷（巖巷）開掘進入法向距離6.6m前，加強工作面巖性變化觀察和瓦斯變化動態，特別是煤與瓦斯突出預兆現象。2、在區域防突措施有效，掘進至揭煤法向距離

49、5m時，必須向前方及頂底方向和兩側施工5個檢測孔，進行區域驗證和工作面預測。3、當巖巷距突出煤層垂距不足5m且大于1.5m時，為了防止巖巷誤揭穿突出煤層，必須及時采取探測措施。在施工過程中，必須垂直煤層頂板打鉆孔控制煤層層位，掌握煤層的變化趨勢，保證巖柱厚度不小于1.5m（垂距）。如果巖石松軟、破碎還應適當增加垂距，每循環探3m，掘進1.3m。十一）揭煤作業要求鑒定一巷掘進至煤層頂板的最小法向距離5m開始到揭穿煤層至沿煤層掘進2m的過程均屬于揭煤作業，必須嚴格執行遠距離放炮制度。由于巷道與煤層夾角較小，揭煤前巖柱較長，必須嚴格按照作業規程中規定的打眼、裝藥和爆破的有關要求進行作業。1、在巖巷掘

50、進至距煤層最小法線距1.5m后，經過效果檢驗無突出危險時，采用遠距離一次爆破方法揭煤。2、鑒定一巷巷道斷面為半圓拱，凈斷面：墻高1.2m，拱高1.9m，寬3.8m。凈斷面積為10.3m。遠距離爆破在距煤層法線距離1.5m位置進行。按照爆破圖表設計,施工揭煤炮眼,組織揭煤工作。表4-3-2 裝藥量及起爆順序表 眼號眼名眼數個眼深m裝藥量爆破順序聯線方式裝藥結構單孔小計卷數個質量kg卷數個質量kg1空眼12.825掏槽眼42.540.6122.4串聯連續反向裝藥610一圈輔助眼52.530.4102.01120二圈輔助眼102.530.4204.02126幫眼62.530.4122.42731頂眼

51、42.530.4265.23235底眼42.530.6183.636水溝眼12.530.420.4合計3619.63、遠距離爆破炮眼布置巷道爆破采用楔形掏槽,距煤層頂板0.2m,眼口孔間距1.0m,眼底孔間距0.2m,炮眼深度為排距分別為500mm,且都為巖眼,掘進巖體厚度為1.3m。炮眼施工時不準打入煤層,眼底距煤層保持0.2m的巖石,炮眼如果見煤,在炮眼底充填0.2m的炮土。4、爆破操作地點設地面，使用煤礦井下專用起爆器起爆，放炮時必須將井下作業人員全部撤離至三條井筒井口前方50米兩側30米外設立警戒線，有專人站崗。5、相關要求（1）巖石眼不得打入煤層，眼底距煤層應保持0.2m距離；如果巖

52、眼已打入煤層，必須在眼底的巖石中充填0.2m的炮泥。（2）打穿煤層的炮眼在煤層段和巖石段應分段裝藥，并用長0.25m的炮泥隔開。（3）裝配引藥工作由放炮員進行，引藥不準提前制作，做一個引藥裝一個眼，不準用電雷管或金屬物品代替木錐扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在中部或捆在藥卷外。裝配引藥必須在頂板完好、無電氣設備和金屬導體的地點進行。（4）打爆破眼時要避開地質探孔或措施孔，打眼與裝藥不得平行作業。（5）必須使用銅腳線的毫秒電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前必須進行導通試驗。（6）為減少放炮母線的電阻，放炮母線必須使用專用電纜。（7）所有爆

53、破眼在炸藥與封泥間裝12個水炮泥，封泥都必須密實地裝至孔口。多余的鉆孔必須用炮泥充滿填實。（8）工作面裝藥時，無關人員撤離工作面，只準留在一個在場（包括放炮員），連線時只準放炮員一人在場。（9）炮后60min，由救護隊員佩戴氧氣呼吸器由副平硐至放炮揭煤地點檢查，無異常情況，經領導小組組長同意可按規定送電。（10）如果一次未全斷面揭開煤層，必須繼續執行遠距離放炮措施，直至全部揭開煤層。6、施鉆過程視頻監控系統的管理與安全技術要求（1）巷道施工前必須由機電部門安裝完善瓦斯監控、人員定位和視頻監控系統，按要求設置瓦斯傳感器，瓦斯斷電儀，并進行斷電試驗，確保系統運行正常，使用可靠。（2）施工鉆孔過程中必須確保視頻監控能正常使用，并在視頻中能清晰看到鉆場作業情況，否則不能施工鉆孔。視頻數據必須保存至少3個月的時間，以備查看。（3）采購部負責按材料計劃購置視頻監鉆設備、設施、配件。（4）鉆孔驗收由通防部門負責，帶班礦長監督實施。鉆孔施工完畢后，通防部門派專業技術人員使用驗收鉆孔孔徑、傾角、方位角、深度等總要參數及封孔質量進行確認。，并完整填寫驗收小票，簽字認可。發現鉆孔質量達不到要求，必須責令重新施鉆。（5）打鉆視頻監控除在主機室設置磁盤陣列存儲系統外，另在調度室設置控制主機。儲存系統由監測部負責日常管理、維護，控制主機由防突部負責管理使用，系統必